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導讀：由(you)于生(sheng)產銅(tong)桿的(de)兩者的(de)工藝不同，所(suo)生(sheng)產的(de)銅(tong)桿中的(de)含氧量及外(wai)(wai)觀(guan)就不同。上引(yin)生(sheng)產的(de)銅(tong)桿，工藝得當氧含量在10ppm以下，叫無氧銅(tong)桿；連(lian)鑄(zhu)連(lian)鑄(zhu)生(sheng)產的(de)銅(tong)桿 是(shi)在保護條件下的(de)熱軋(ya)，氧含量在200-500ppm范圍(wei)內，但有時(shi)也(ye)(ye)高達700ppm以上，一(yi)般情(qing)況下，此(ci)種(zhong)方(fang)法(fa)生(sheng)產的(de)銅(tong)外(wai)(wai)表(biao)光(guang)亮，低氧銅(tong)桿，有時(shi)也(ye)(ye)叫光(guang)桿。

銅(tong)桿(gan)是電纜行(xing)業(ye)的(de)(de)(de)(de)主要原料，生(sheng)(sheng)產的(de)(de)(de)(de)方(fang)式(shi)主要有兩種——連鑄連軋法(fa)和上引(yin)(yin)連鑄法(fa)。連鑄連軋低氧(yang)銅(tong)桿(gan)的(de)(de)(de)(de)生(sheng)(sheng)產方(fang)法(fa)較(jiao)多，其特點是金(jin)屬在(zai)(zai)豎爐(lu)中(zhong)融化(hua)后，銅(tong)液通過(guo)保溫爐(lu)、溜(liu)槽、中(zhong)間(jian)包，從澆(jiao)管進(jin)入封閉的(de)(de)(de)(de)模腔內(nei)，采(cai)用較(jiao)大的(de)(de)(de)(de)冷(leng)(leng)卻(que)強度進(jin)行(xing)冷(leng)(leng)卻(que)，形成鑄坯，然后進(jin)行(xing)多道次軋制，生(sheng)(sheng)產的(de)(de)(de)(de)低氧(yang)銅(tong)桿(gan)為熱(re)加工組(zu)織(zhi)，原來的(de)(de)(de)(de)鑄造組(zu)織(zhi)已(yi)經破碎，含(han)(han)氧(yang)量(liang)一般為200~400ppm之間(jian)。無(wu)氧(yang)銅(tong)桿(gan)國內(nei)基本(ben)全部采(cai)用上引(yin)(yin)連鑄法(fa)生(sheng)(sheng)產，金(jin)屬在(zai)(zai)感應電爐(lu)中(zhong)融化(hua)后通過(guo)石墨模進(jin)行(xing)上引(yin)(yin)連續鑄造，之后進(jin)行(xing)冷(leng)(leng)軋或冷(leng)(leng)加工，生(sheng)(sheng)產的(de)(de)(de)(de)無(wu)氧(yang)銅(tong)桿(gan)為鑄造組(zu)織(zhi)，含(han)(han)氧(yang)量(liang)一般在(zai)(zai)20ppm以(yi)(yi)下。由于制造工藝的(de)(de)(de)(de)不同，所以(yi)(yi)在(zai)(zai)組(zu)織(zhi)結構、氧(yang)含(han)(han)量(liang)分布(bu)、雜質的(de)(de)(de)(de)形式(shi)及分布(bu)等諸多方(fang)面有較(jiao)大差別。

一、拉制性能

銅桿(gan)的拉(la)制(zhi)性(xing)能跟很多(duo)因素有(you)關，如雜(za)質的含(han)量、氧含(han)量及(ji)分(fen)布、工藝控制(zhi)等。下面分(fen)別從以上(shang)幾個方面對銅桿(gan)的拉(la)制(zhi)性(xing)能進行(xing)分(fen)析。

1、熔化(hua)方式對(dui)S等雜(za)質的影響

連鑄(zhu)(zhu)連軋生(sheng)(sheng)產(chan)銅(tong)(tong)(tong)桿(gan)主(zhu)要是(shi)通(tong)過氣體的(de)燃(ran)燒使銅(tong)(tong)(tong)桿(gan)熔(rong)化，在(zai)燃(ran)燒的(de)過程中，通(tong)過氧(yang)化和揮(hui)發(fa)作(zuo)用(yong)，可(ke)一定程度減少(shao)部分(fen)雜質進入銅(tong)(tong)(tong)液，因此連鑄(zhu)(zhu)連軋法(fa)對(dui)原料要求相對(dui)低一些。上引(yin)連鑄(zhu)(zhu)生(sheng)(sheng)產(chan)無氧(yang)銅(tong)(tong)(tong)桿(gan)，由于是(shi)用(yong)感(gan)應(ying)電爐熔(rong)化，電解銅(tong)(tong)(tong)表(biao)面的(de)“銅(tong)(tong)(tong)綠”“銅(tong)(tong)(tong)豆”基本都熔(rong)入到(dao)銅(tong)(tong)(tong)液中。其中熔(rong)入的(de)S對(dui)無氧(yang)銅(tong)(tong)(tong)桿(gan)塑性影(ying)響極(ji)大，會(hui)增加拉絲斷線率。

2、鑄造過程(cheng)中雜質的(de)進入

在(zai)(zai)生產過(guo)程(cheng)中(zhong)，連(lian)鑄連(lian)軋工(gong)藝需(xu)通(tong)過(guo)保溫爐、溜槽、中(zhong)間(jian)包轉(zhuan)運銅(tong)液，相對(dui)(dui)容易造(zao)成(cheng)耐火材料(liao)(liao)的(de)(de)(de)剝(bo)落，在(zai)(zai)軋制(zhi)過(guo)程(cheng)中(zhong)需(xu)要(yao)通(tong)過(guo)軋輥，造(zao)成(cheng)鐵質的(de)(de)(de)脫落，會(hui)給(gei)銅(tong)桿造(zao)成(cheng)外部夾雜(za)。而熱(re)軋中(zhong)皮(pi)上和皮(pi)下氧化物的(de)(de)(de)軋入(ru)，會(hui)給(gei)低氧桿的(de)(de)(de)拉絲造(zao)成(cheng)不(bu)利的(de)(de)(de)影(ying)響(xiang)。上引連(lian)鑄法生產工(gong)藝流(liu)程(cheng)較短，銅(tong)液是通(tong)過(guo)聯體爐內潛(qian)流(liu)式完(wan)成(cheng)，對(dui)(dui)耐火材料(liao)(liao)的(de)(de)(de)沖擊不(bu)大，結晶(jing)是通(tong)過(guo)石墨模內進行，所以過(guo)程(cheng)中(zhong)可能產生的(de)(de)(de)污染(ran)源較少，雜(za)質進入(ru)的(de)(de)(de)機(ji)會(hui)較少。

O、S、P是(shi)與銅會生產化(hua)合物的(de)(de)(de)元素。在熔(rong)態銅中，氧(yang)可以(yi)溶解一部分，但(dan)當銅冷凝時，氧(yang)幾乎不溶解于銅中。熔(rong)態時所(suo)溶解的(de)(de)(de)氧(yang)，以(yi)銅=氧(yang)化(hua)亞(ya)(ya)銅共晶(jing)(jing)體析出，分布在晶(jing)(jing)粒晶(jing)(jing)界處(chu)。銅-氧(yang)化(hua)亞(ya)(ya)銅共晶(jing)(jing)體的(de)(de)(de)出現，顯著(zhu)降低了銅的(de)(de)(de)塑性。

硫可以溶解在(zai)熔體的銅(tong)中，但在(zai)室溫下(xia)，其溶解度(du)幾乎降(jiang)低(di)到零，它以硫化亞銅(tong)的形式出現在(zai)晶(jing)粒晶(jing)界處，會顯著降(jiang)低(di)銅(tong)的塑性。

3、氧在低氧銅桿和無氧銅桿中分布形式及其(qi)影響

氧(yang)含量對低氧(yang)銅桿(gan)的(de)(de)拉(la)線性(xing)能(neng)有著明顯的(de)(de)影響。當氧(yang)含量增加(jia)到最(zui)佳值(zhi)時，銅桿(gan)的(de)(de)斷線率(lv)最(zui)低。這是因為氧(yang)在與大部分雜質反應的(de)(de)過程中(zhong)都起到了清除(chu)器的(de)(de)作用。適(shi)度的(de)(de)氧(yang)還有利于去除(chu)銅液中(zhong)的(de)(de)氫(qing)，生成水蒸氣(qi)(qi)溢出，減少氣(qi)(qi)孔的(de)(de)形成。最(zui)佳的(de)(de)氧(yang)含量為拉(la)線工藝提供了最(zui)好(hao)的(de)(de)條件。

低氧銅(tong)(tong)桿(gan)氧化(hua)(hua)物的(de)分(fen)布：在連續澆鑄中凝(ning)固的(de)最初階段，散熱速(su)率和均(jun)勻(yun)冷卻(que)是決定銅(tong)(tong)桿(gan)氧化(hua)(hua)物分(fen)布的(de)主要因素。不均(jun)勻(yun)冷卻(que)會引起銅(tong)(tong)桿(gan)內部(bu)結(jie)構本質(zhi)上的(de)差異，但(dan)后(hou)續的(de)熱加工(gong)，柱(zhu)狀晶通常會遭到破(po)壞，使(shi)氧化(hua)(hua)亞銅(tong)(tong)顆(ke)(ke)粒(li)(li)細(xi)微化(hua)(hua)和均(jun)勻(yun)分(fen)布。氧化(hua)(hua)物顆(ke)(ke)粒(li)(li)聚集(ji)而(er)產(chan)生(sheng)的(de)典型情況是中心爆(bao)裂。除氧化(hua)(hua)物顆(ke)(ke)粒(li)(li)分(fen)布的(de)影響外，具有(you)較(jiao)(jiao)小氧化(hua)(hua)物顆(ke)(ke)粒(li)(li)的(de)銅(tong)(tong)桿(gan)顯示(shi)出較(jiao)(jiao)好的(de)拉線特性，較(jiao)(jiao)大的(de)Cu2O顆(ke)(ke)粒(li)(li)容易造成(cheng)應(ying)力集(ji)中點而(er)斷裂。

無(wu)氧(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)含(han)氧(yang)(yang)(yang)(yang)量超標(biao)，銅(tong)桿變(bian)脆(cui)，延伸率(lv)下(xia)降，拉伸式樣端口顯暗紅色(se)，結晶組織(zhi)疏(shu)松。當氧(yang)(yang)(yang)(yang)含(han)量超出(chu)8ppm時(shi)，工藝(yi)性能變(bian)差(cha)，表現為鑄造及拉伸過程(cheng)中斷(duan)桿及斷(duan)線率(lv)極具增高。這(zhe)是由于氧(yang)(yang)(yang)(yang)能與銅(tong)生成氧(yang)(yang)(yang)(yang)化亞(ya)銅(tong)脆(cui)性相，形(xing)成銅(tong)-氧(yang)(yang)(yang)(yang)化亞(ya)銅(tong)共(gong)晶體，以(yi)網(wang)狀組織(zhi)分布在境界上。這(zhe)種脆(cui)性相硬度高，在冷變(bian)形(xing)時(shi)將會(hui)與銅(tong)機體脫離，導致(zhi)銅(tong)桿的機械(xie)性能下(xia)降，在后續加(jia)工中容易造成斷(duan)裂(lie)現象(xiang)。氧(yang)(yang)(yang)(yang)含(han)量高還能導致(zhi)無(wu)氧(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)桿導電率(lv)下(xia)降。因(yin)此，必須嚴格控制上引連鑄工藝(yi)及產品(pin)質量。

4、氫的影響

在(zai)上(shang)引(yin)連鑄中(zhong)，氧(yang)含量控制較低，氧(yang)化(hua)物的副(fu)作用唄**降(jiang)低，但氫的影響(xiang)成為較顯著的問題。吸氣(qi)后熔(rong)體中(zhong)存(cun)在(zai)平衡反(fan)應(ying)：H2O(g)=[O]+2[H]；

氣(qi)體及疏(shu)松(song)是(shi)在(zai)結(jie)晶(jing)(jing)的(de)(de)過程中(zhong)，氫(qing)(qing)從過飽和的(de)(de)溶液中(zhong)析出(chu)并聚集(ji)而(er)形(xing)(xing)成(cheng)的(de)(de)。在(zai)結(jie)晶(jing)(jing)前析出(chu)的(de)(de)氫(qing)(qing)又可還原氧(yang)化亞銅(tong)而(er)生成(cheng)水氣(qi)泡(pao)。由于上引(yin)鑄造(zao)的(de)(de)特點是(shi)銅(tong)液自上而(er)下的(de)(de)結(jie)晶(jing)(jing)，形(xing)(xing)成(cheng)的(de)(de)液**形(xing)(xing)狀近似(si)錐型。銅(tong)液結(jie)晶(jing)(jing)前析出(chu)的(de)(de)氣(qi)體在(zai)上浮過程中(zhong)被堵在(zai)凝固(gu)組織(zhi)內，結(jie)晶(jing)(jing)時在(zai)鑄桿內形(xing)(xing)成(cheng)氣(qi)孔。上引(yin)的(de)(de)含氣(qi)量(liang)少時，析出(chu)的(de)(de)氫(qing)(qing)存在(zai)于晶(jing)(jing)界(jie)處，形(xing)(xing)成(cheng)疏(shu)松(song)；含氣(qi)量(liang)多時，則(ze)聚集(ji)成(cheng)氣(qi)孔，因此，氣(qi)孔和疏(shu)松(song)是(shi)氫(qing)(qing)氣(qi)和水蒸(zheng)氣(qi)兩者(zhe)形(xing)(xing)成(cheng)的(de)(de)。

氫(qing)來源于上引(yin)生(sheng)產(chan)過程中(zhong)的(de)(de)各(ge)個工藝環節，如原料電(dian)解銅(tong)(tong)的(de)(de)“銅(tong)(tong)綠”、輔料木炭**、氣候環境**、石墨結晶(jing)器未干(gan)燥等(deng)。因(yin)此(ci)，熔(rong)化(hua)爐中(zhong)的(de)(de)銅(tong)(tong)液表面應覆蓋經(jing)烘烤的(de)(de)木炭，電(dian)解銅(tong)(tong)應盡量去除“銅(tong)(tong)綠”、“銅(tong)(tong)豆”“耳朵”，對提高無(wu)氧銅(tong)(tong)桿(gan)質量非常重(zhong)要。

在連(lian)鑄連(lian)軋工(gong)藝中，往(wang)往(wang)采用適(shi)度控制(zhi)氧(yang)含量來控制(zhi)氫(qing)。Cu2O+ H2= 2Cu+ H2O

由于銅(tong)液在鑄造過(guo)程中是自下而上(shang)結晶，銅(tong)液中的(de)氧(yang)和(he)氫(qing)所產生的(de)水蒸氣很容易上(shang)浮跑出(chu)，銅(tong)液中的(de)氫(qing)大部分能被有效去除，因而對銅(tong)桿(gan)的(de)影響較(jiao)小。

二、表面質量

在生(sheng)產電磁線等產品(pin)的過(guo)程中，對銅(tong)桿的表(biao)面質量(liang)也需提(ti)出要(yao)求。需要(yao)拉制后(hou)的銅(tong)絲表(biao)面無(wu)毛(mao)刺、銅(tong)粉少、無(wu)油污。并通過(guo)扭(niu)(niu)轉試(shi)驗測(ce)量(liang)表(biao)面銅(tong)粉的質量(liang)和(he)扭(niu)(niu)轉后(hou)觀(guan)察銅(tong)桿的復原情況來判定其好(hao)壞。

在連(lian)(lian)鑄(zhu)連(lian)(lian)軋(ya)過程(cheng)中(zhong)，從鑄(zhu)造(zao)到軋(ya)制(zhi)前，溫度高，完(wan)全暴(bao)露于空氣中(zhong)，使鑄(zhu)坯表面形成較厚的氧化(hua)層，在軋(ya)制(zhi)過程(cheng)中(zhong)，隨著軋(ya)輥的轉(zhuan)動，氧化(hua)物顆粒軋(ya)入銅線表面。由于氧化(hua)亞(ya)(ya)銅是(shi)高熔點脆性化(hua)合物，對(dui)于軋(ya)入較深的氧化(hua)亞(ya)(ya)銅，當成條狀(zhuang)的聚集物遇模具拉伸時，就會是(shi)銅桿外(wai)表面產生毛刺(ci)，給后(hou)續(xu)的涂漆造(zao)成麻煩。

而上引(yin)連(lian)鑄工藝制造的無氧銅桿(gan)，由于鑄造和冷(leng)卻完全與氧隔(ge)絕，后(hou)續亦無熱軋過程(cheng)，銅桿(gan)表面(mian)無軋入表面(mian)的氧化(hua)物，質量較好，拉制后(hou)銅粉少，上述問題較少存在。

無氧銅桿也(ye)分進口(kou)設(she)(she)(she)(she)備做的(de)(de)和國(guo)(guo)產(chan)設(she)(she)(she)(she)備做的(de)(de),但目前(qian)進口(kou)產(chan)品已(yi)無明顯優勢，銅桿產(chan)品出來后(hou)區別不是(shi)很大,只要銅板選的(de)(de)好,生產(chan)控制比較穩定,國(guo)(guo)產(chan)設(she)(she)(she)(she)備也(ye)能產(chan)出可(ke)拉伸0.05的(de)(de)銅桿.進口(kou)設(she)(she)(she)(she)備一般是(shi)芬(fen)蘭奧托昆普(pu)的(de)(de)設(she)(she)(she)(she)備,國(guo)(guo)產(chan)設(she)(she)(she)(she)備最(zui)(zui)好的(de)(de)應該(gai)是(shi)上海(hai)的(de)(de)海(hai)軍廠的(de)(de)了，生產(chan)時間最(zui)(zui)長，軍工企業，質(zhi)量可(ke)靠。

低氧銅(tong)桿進口(kou)設備國際主要有兩種(zhong),一(yi)種(zhong)是美國南(nan)線設備,英文是SOUTHWIRE,國內廠家是南(nan)京華新,江西銅(tong)業,另一(yi)種(zhong)是德(de)國CONTIROD設備,國內廠家是常州金源,天津大無縫(feng)。

無(wu)氧(yang)(yang)(yang)及低氧(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)從含(han)氧(yang)(yang)(yang)量(liang)上容易區(qu)別(bie),無(wu)氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)是含(han)氧(yang)(yang)(yang)量(liang)在(zai)10-20個(ge)PPM以下,但目前(qian)(qian)有(you)的(de)(de)(de)(de)廠(chang)家只能(neng)(neng)做到50個(ge)PPM以下.低氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)桿(gan)(gan)(gan)在(zai) 200-400個(ge)PPM,好(hao)的(de)(de)(de)(de)桿(gan)(gan)(gan)子(zi)一般含(han)氧(yang)(yang)(yang)量(liang)控(kong)制在(zai)250個(ge)PPM左右(you),無(wu)氧(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)一般采(cai)取的(de)(de)(de)(de)是上引法,低氧(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)是連鑄連軋,兩種產品相(xiang)對而(er)言低氧(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)對漆(qi)包(bao)線(xian)性(xing) 能(neng)(neng)更適應些(xie),如柔軟(ruan)性(xing),回(hui)彈角(jiao),繞線(xian)性(xing)能(neng)(neng).但低氧(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)對拉絲(si)條(tiao)件(jian)相(xiang)對要苛(ke)刻(ke)些(xie),同樣拉伸(shen)(shen)0.2的(de)(de)(de)(de)細(xi)(xi)絲(si),如果(guo)伸(shen)(shen)線(xian)條(tiao)件(jian)不(bu)(bu)好(hao),普通(tong)(tong)的(de)(de)(de)(de)無(wu)氧(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)可(ke)拉而(er)好(hao)的(de)(de)(de)(de)低氧(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)就(jiu)斷 線(xian),但如果(guo)放在(zai)好(hao)的(de)(de)(de)(de)伸(shen)(shen)線(xian)條(tiao)件(jian),同樣的(de)(de)(de)(de)桿(gan)(gan)(gan)子(zi),低氧(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)說不(bu)(bu)定就(jiu)能(neng)(neng)拉到雙零五(wu),而(er)普通(tong)(tong)無(wu)氧(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)最多只能(neng)(neng)拉伸(shen)(shen)到0.1而(er)已(yi),當然做的(de)(de)(de)(de)最細(xi)(xi)的(de)(de)(de)(de)如雙零二卻非得依靠進口的(de)(de)(de)(de) 無(wu)氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)桿(gan)(gan)(gan)了.目前(qian)(qian)有(you)企業嘗(chang)試用剝皮的(de)(de)(de)(de)方式來處理(li)低氧(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)來伸(shen)(shen)0.03線(xian).但有(you)關這方面的(de)(de)(de)(de)內容我還不(bu)(bu)是很清楚。

音響線一般反(fan)而(er)喜歡用(yong)無(wu)氧桿,這和無(wu)氧桿是單晶銅,低氧桿是多晶銅有關。

氧銅桿和(he)無氧銅桿由于制造方(fang)法的(de)不(bu)同，致使存在差別，具(ju)有各自的(de)特點。

一、關于氧的(de)吸入和(he)脫去以及它的(de)存在狀態

生產銅(tong)(tong)(tong)(tong)桿(gan)(gan)(gan)的(de)陰(yin)極銅(tong)(tong)(tong)(tong)的(de)含氧(yang)(yang)(yang)(yang)量(liang)一般在(zai)(zai)(zai)10—50ppm，在(zai)(zai)(zai)常(chang)(chang)(chang)溫下(xia)氧(yang)(yang)(yang)(yang)在(zai)(zai)(zai)銅(tong)(tong)(tong)(tong)中的(de)固溶(rong)度約2ppm。低(di)氧(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)(tong)桿(gan)(gan)(gan)的(de)含氧(yang)(yang)(yang)(yang)量(liang)一般在(zai)(zai)(zai)200（175）—400（450）ppm，因(yin)此(ci)氧(yang)(yang)(yang)(yang)的(de)進(jin)入是(shi)在(zai)(zai)(zai)銅(tong)(tong)(tong)(tong)的(de)液(ye)態(tai)下(xia)吸入的(de)，而上(shang)引法無氧(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)(tong)桿(gan)(gan)(gan)則(ze)相(xiang)反，氧(yang)(yang)(yang)(yang)在(zai)(zai)(zai)液(ye)態(tai)銅(tong)(tong)(tong)(tong)下(xia)保(bao)持相(xiang)當時間后，被還原而脫去，通常(chang)(chang)(chang)這(zhe)種桿(gan)(gan)(gan)的(de)含氧(yang)(yang)(yang)(yang)量(liang)都在(zai)(zai)(zai)10—50ppm以(yi)下(xia)，最(zui)低(di)可達1-2ppm，從組(zu)織上(shang)看，低(di)氧(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)(tong)中的(de)氧(yang)(yang)(yang)(yang)，以(yi)氧(yang)(yang)(yang)(yang)化(hua)銅(tong)(tong)(tong)(tong)狀態(tai)，存在(zai)(zai)(zai)于晶粒邊界(jie)附近(jin)，這(zhe)對(dui)低(di)氧(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)(tong)桿(gan)(gan)(gan)而言可以(yi)說是(shi)常(chang)(chang)(chang)見(jian)(jian)的(de)但對(dui)無氧(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)(tong)桿(gan)(gan)(gan)則(ze)很少見(jian)(jian)。氧(yang)(yang)(yang)(yang)化(hua)銅(tong)(tong)(tong)(tong)以(yi)夾雜形式(shi)在(zai)(zai)(zai)晶界(jie)出現(xian)對(dui)材料的(de)韌(ren)性(xing)產生負面影響。而無氧(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)(tong)中的(de)氧(yang)(yang)(yang)(yang)很低(di)，所(suo)以(yi)這(zhe)種銅(tong)(tong)(tong)(tong)的(de)組(zu)織是(shi)均勻的(de)單(dan)相(xiang)組(zu)織對(dui)韌(ren)性(xing)有利。在(zai)(zai)(zai)無氧(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)(tong)桿(gan)(gan)(gan)中的(de)多(duo)孔性(xing)是(shi)不常(chang)(chang)(chang)見(jian)(jian)的(de)，而在(zai)(zai)(zai)低(di)氧(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)(tong)桿(gan)(gan)(gan)中則(ze)是(shi)常(chang)(chang)(chang)見(jian)(jian)的(de)一種缺陷(xian)。

二、熱(re)軋(ya)組織和(he)鑄造組織的區(qu)別

低氧(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)(tong)桿(gan)由于(yu)經過(guo)熱軋(ya)，所以其組織(zhi)屬(shu)熱加工(gong)組織(zhi)，原(yuan)來的(de)鑄(zhu)造(zao)組織(zhi)已經破碎，在(zai)8mm的(de)桿(gan)時已有(you)(you)再結(jie)晶的(de)形式出現，而(er)無(wu)氧(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)(tong)桿(gan)屬(shu)鑄(zhu)造(zao)組織(zhi)，晶粒粗大，這是(shi)(shi)為什么，無(wu)氧(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)(tong)的(de)再結(jie)晶溫度(du)較(jiao)高，需要(yao)較(jiao)高退(tui)火(huo)溫度(du)的(de)固有(you)(you)原(yuan)因(yin)。這是(shi)(shi)因(yin)為，再結(jie)晶發(fa)生在(zai)晶粒邊(bian)界(jie)附(fu)近，無(wu)氧(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)(tong)桿(gan)組織(zhi)晶粒粗大，晶粒尺寸甚至能達幾個(ge)毫米(mi)，因(yin)而(er)晶粒邊(bian)界(jie)少(shao)，即使通過(guo)拉制(zhi)變形，但晶粒邊(bian)界(jie)相對低氧(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)(tong)桿(gan)還(huan)是(shi)(shi)較(jiao)少(shao)，所以需要(yao)較(jiao)高的(de)退(tui)火(huo)功(gong)率(lv)(lv)。對無(wu)氧(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)(tong)成功(gong)的(de)退(tui)火(huo)要(yao)求(qiu)是(shi)(shi)：由桿(gan)經拉制(zhi)，但尚未鑄(zhu)造(zao)組織(zhi)的(de)線(xian)時的(de)第(di)一次退(tui)火(huo)，其退(tui)火(huo)功(gong)率(lv)(lv)應(ying)比同樣(yang)情(qing)況的(de)低氧(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)(tong)高10——15%。經繼續拉制(zhi)，在(zai)以后(hou)階段(duan)的(de)退(tui)火(huo)功(gong)率(lv)(lv)應(ying)留有(you)(you)足夠的(de)余量和對低氧(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)(tong)和無(wu)氧(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)(tong)切實(shi)區別執行(xing)不同的(de)退(tui)火(huo)工(gong)藝，以保證(zheng)在(zai)制(zhi)品(pin)和成品(pin)導(dao)線(xian)的(de)柔軟性。

三(san)、夾雜，氧(yang)含(han)量波動，表面氧(yang)化物和可(ke)能存在的熱軋缺陷的差別

無氧銅(tong)桿(gan)(gan)(gan)的(de)(de)(de)(de)(de)可(ke)拉性在所有(you)線(xian)(xian)徑里與低氧銅(tong)桿(gan)(gan)(gan)相比都是優越的(de)(de)(de)(de)(de)，除上述(shu)組織(zhi)原因外，無氧銅(tong)桿(gan)(gan)(gan)夾雜(za)少，含(han)(han)氧量穩(wen)定，無熱軋(ya)可(ke)能(neng)產生的(de)(de)(de)(de)(de)缺陷，桿(gan)(gan)(gan)表氧化物(wu)(wu)厚(hou)度可(ke)達≤15A。在連(lian)鑄(zhu)連(lian)軋(ya)生產過(guo)程中如果(guo)工藝不(bu)穩(wen)定，對氧監控不(bu)嚴，含(han)(han)氧量不(bu)穩(wen)定將直接(jie)影(ying)響(xiang)桿(gan)(gan)(gan)的(de)(de)(de)(de)(de)性能(neng)。如果(guo)桿(gan)(gan)(gan)的(de)(de)(de)(de)(de)表面氧化物(wu)(wu)能(neng)在后工序的(de)(de)(de)(de)(de)連(lian)續清洗中得以彌補外，但(dan)比較麻煩的(de)(de)(de)(de)(de)是有(you)相當(dang)多(duo)的(de)(de)(de)(de)(de)氧化物(wu)(wu)存(cun)在于“皮(pi)(pi)下(xia)”，對拉線(xian)(xian)斷線(xian)(xian)影(ying)響(xiang)更直接(jie)，故而在拉制微細線(xian)(xian)，超微細線(xian)(xian)時(shi)，為了減少斷線(xian)(xian)，有(you)時(shi)要對銅(tong)桿(gan)(gan)(gan)采取不(bu)得已的(de)(de)(de)(de)(de)辦法——剝皮(pi)(pi)，甚至二次(ci)剝皮(pi)(pi)的(de)(de)(de)(de)(de)原因所在，目(mu)的(de)(de)(de)(de)(de)要除去皮(pi)(pi)下(xia)氧化物(wu)(wu)。

四、低氧(yang)銅桿和無氧(yang)銅桿的(de)韌性有差(cha)別

兩者都可以拉(la)到0.015mm，但在(zai)低溫(wen)超導(dao)線(xian)中(zhong)的低溫(wen)級無(wu)氧銅，其細(xi)絲間(jian)的間(jian)距(ju)只有0.001mm.

五(wu)、從制桿的(de)原材料到制線的(de)經(jing)濟(ji)性有差別。

制(zhi)造無氧銅(tong)(tong)桿(gan)要求質量(liang)較(jiao)高的(de)原材料。一般(ban)，拉制(zhi)直(zhi)徑>1mm的(de)銅(tong)(tong)線時(shi)，低氧銅(tong)(tong)桿(gan)的(de)優(you)點比較(jiao)明顯，而無氧銅(tong)(tong)桿(gan)顯得更為優(you)越(yue)的(de)是拉制(zhi)直(zhi)徑<0.5mm的(de)銅(tong)(tong)線。

六、低(di)氧銅(tong)桿(gan)(gan)的(de)制線工藝與無氧銅(tong)桿(gan)(gan)的(de)有(you)所(suo)不同。

低氧銅桿的(de)(de)制線工藝不(bu)能照(zhao)搬(ban)到無氧銅桿的(de)(de)制線工藝上來，至少兩者的(de)(de)退(tui)火工藝是不(bu)同的(de)(de)。因為線的(de)(de)柔軟性(xing)深(shen)受(shou)材料成份和(he)制桿，制線和(he)退(tui)火工藝的(de)(de)影(ying)響，不(bu)能簡單地說低氧銅或無氧銅誰(shui)軟誰(shui)硬。