熱門關鍵詞：
來源(yuan)：行業動(dong)態 閱讀：109403 發布時(shi)間：2019-07-05
導讀：由于生(sheng)產(chan)銅(tong)桿(gan)(gan)的(de)(de)(de)兩者的(de)(de)(de)工藝(yi)(yi)不(bu)同(tong)，所生(sheng)產(chan)的(de)(de)(de)銅(tong)桿(gan)(gan)中(zhong)的(de)(de)(de)含(han)氧(yang)(yang)量及外觀就(jiu)不(bu)同(tong)。上引生(sheng)產(chan)的(de)(de)(de)銅(tong)桿(gan)(gan)，工藝(yi)(yi)得當氧(yang)(yang)含(han)量在(zai)10ppm以下，叫(jiao)無氧(yang)(yang)銅(tong)桿(gan)(gan)；連鑄連鑄生(sheng)產(chan)的(de)(de)(de)銅(tong)桿(gan)(gan) 是在(zai)保護(hu)條件下的(de)(de)(de)熱軋，氧(yang)(yang)含(han)量在(zai)200-500ppm范圍內(nei)，但有(you)時也高達(da)700ppm以上，一般情況下，此(ci)種(zhong)方法生(sheng)產(chan)的(de)(de)(de)銅(tong)外表光(guang)亮(liang)，低氧(yang)(yang)銅(tong)桿(gan)(gan)，有(you)時也叫(jiao)光(guang)桿(gan)(gan)。
銅(tong)(tong)桿(gan)是電(dian)纜行(xing)(xing)業的(de)主(zhu)要(yao)原料，生產(chan)的(de)方式主(zhu)要(yao)有兩種——連(lian)(lian)鑄(zhu)連(lian)(lian)軋(ya)法和上引(yin)連(lian)(lian)鑄(zhu)法。連(lian)(lian)鑄(zhu)連(lian)(lian)軋(ya)低氧銅(tong)(tong)桿(gan)的(de)生產(chan)方法較(jiao)多(duo)，其特點是金屬在(zai)豎爐中(zhong)融化(hua)后，銅(tong)(tong)液通過(guo)保溫爐、溜槽、中(zhong)間包，從澆(jiao)管進入(ru)封(feng)閉(bi)的(de)模腔內(nei)，采(cai)用較(jiao)大(da)(da)的(de)冷(leng)卻強度(du)進行(xing)(xing)冷(leng)卻，形成(cheng)鑄(zhu)坯，然后進行(xing)(xing)多(duo)道次軋(ya)制，生產(chan)的(de)低氧銅(tong)(tong)桿(gan)為熱加工(gong)組織(zhi)，原來的(de)鑄(zhu)造組織(zhi)已經破碎，含氧量一般為200~400ppm之(zhi)間。無氧銅(tong)(tong)桿(gan)國內(nei)基本全(quan)部采(cai)用上引(yin)連(lian)(lian)鑄(zhu)法生產(chan)，金屬在(zai)感應電(dian)爐中(zhong)融化(hua)后通過(guo)石(shi)墨模進行(xing)(xing)上引(yin)連(lian)(lian)續鑄(zhu)造，之(zhi)后進行(xing)(xing)冷(leng)軋(ya)或冷(leng)加工(gong)，生產(chan)的(de)無氧銅(tong)(tong)桿(gan)為鑄(zhu)造組織(zhi)，含氧量一般在(zai)20ppm以下。由于制造工(gong)藝的(de)不同，所以在(zai)組織(zhi)結(jie)構(gou)、氧含量分布(bu)、雜質的(de)形式及分布(bu)等諸多(duo)方面有較(jiao)大(da)(da)差別。
一、拉制性能
銅桿的(de)拉制性能(neng)跟很多(duo)因素有關，如雜質的(de)含量、氧含量及分布、工藝控制等。下面分別從以上(shang)幾個方面對銅桿的(de)拉制性能(neng)進行分析。
1、熔(rong)化(hua)方(fang)式對S等雜(za)質的影響
連(lian)(lian)(lian)鑄(zhu)連(lian)(lian)(lian)軋(ya)生(sheng)產(chan)銅(tong)桿(gan)主要(yao)(yao)是通(tong)過(guo)氣體(ti)的(de)燃燒使(shi)銅(tong)桿(gan)熔(rong)化，在燃燒的(de)過(guo)程(cheng)中(zhong)(zhong)，通(tong)過(guo)氧(yang)化和揮發(fa)作(zuo)用，可一(yi)定程(cheng)度減少(shao)部分雜質進入(ru)銅(tong)液(ye)，因此連(lian)(lian)(lian)鑄(zhu)連(lian)(lian)(lian)軋(ya)法對(dui)原料要(yao)(yao)求相(xiang)對(dui)低(di)一(yi)些。上引連(lian)(lian)(lian)鑄(zhu)生(sheng)產(chan)無(wu)氧(yang)銅(tong)桿(gan)，由(you)于是用感應(ying)電爐熔(rong)化，電解(jie)銅(tong)表面的(de)“銅(tong)綠”“銅(tong)豆”基本都熔(rong)入(ru)到銅(tong)液(ye)中(zhong)(zhong)。其(qi)中(zhong)(zhong)熔(rong)入(ru)的(de)S對(dui)無(wu)氧(yang)銅(tong)桿(gan)塑性影(ying)響極(ji)大，會增加拉絲斷線率。
2、鑄造過程(cheng)中(zhong)雜質的進入(ru)
在生產(chan)過(guo)(guo)(guo)程(cheng)中，連(lian)鑄連(lian)軋(ya)工藝需通(tong)過(guo)(guo)(guo)保溫爐(lu)、溜(liu)槽、中間(jian)包轉運銅(tong)液，相對容易造(zao)成(cheng)耐火材(cai)料的(de)(de)(de)剝落(luo)，在軋(ya)制過(guo)(guo)(guo)程(cheng)中需要通(tong)過(guo)(guo)(guo)軋(ya)輥，造(zao)成(cheng)鐵(tie)質的(de)(de)(de)脫落(luo)，會給(gei)銅(tong)桿造(zao)成(cheng)外部夾雜。而熱軋(ya)中皮上和皮下氧化物(wu)的(de)(de)(de)軋(ya)入，會給(gei)低(di)氧桿的(de)(de)(de)拉絲(si)造(zao)成(cheng)不利的(de)(de)(de)影響(xiang)。上引連(lian)鑄法生產(chan)工藝流程(cheng)較短，銅(tong)液是(shi)通(tong)過(guo)(guo)(guo)聯體爐(lu)內潛流式完(wan)成(cheng)，對耐火材(cai)料的(de)(de)(de)沖擊(ji)不大，結晶是(shi)通(tong)過(guo)(guo)(guo)石墨模內進(jin)行(xing)，所(suo)以過(guo)(guo)(guo)程(cheng)中可能產(chan)生的(de)(de)(de)污染源較少(shao)，雜質進(jin)入的(de)(de)(de)機會較少(shao)。
O、S、P是與(yu)銅(tong)會(hui)生(sheng)產化(hua)(hua)合(he)物的元素。在(zai)熔(rong)態銅(tong)中，氧(yang)(yang)可以溶(rong)解一部分，但當銅(tong)冷凝時，氧(yang)(yang)幾乎(hu)不溶(rong)解于銅(tong)中。熔(rong)態時所溶(rong)解的氧(yang)(yang)，以銅(tong)=氧(yang)(yang)化(hua)(hua)亞銅(tong)共晶(jing)體析(xi)出(chu)(chu)，分布(bu)在(zai)晶(jing)粒晶(jing)界處(chu)。銅(tong)-氧(yang)(yang)化(hua)(hua)亞銅(tong)共晶(jing)體的出(chu)(chu)現，顯(xian)著降低(di)了銅(tong)的塑性。
硫(liu)可以(yi)溶(rong)解在熔體的(de)(de)銅中，但在室溫下，其溶(rong)解度幾乎降低到(dao)零，它以(yi)硫(liu)化(hua)亞銅的(de)(de)形(xing)式出現在晶粒晶界(jie)處，會顯(xian)著(zhu)降低銅的(de)(de)塑性。
3、氧(yang)(yang)在低氧(yang)(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)和無氧(yang)(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)中分(fen)布形式及其影響(xiang)
氧(yang)含(han)量(liang)(liang)對(dui)低氧(yang)銅(tong)桿(gan)的(de)拉線性能有著(zhu)明顯的(de)影(ying)響。當氧(yang)含(han)量(liang)(liang)增加到最佳值時，銅(tong)桿(gan)的(de)斷線率最低。這是(shi)因(yin)為(wei)氧(yang)在與大部分(fen)雜質反應的(de)過(guo)程中(zhong)都起到了(le)清除(chu)(chu)器的(de)作(zuo)用(yong)。適度的(de)氧(yang)還有利于去除(chu)(chu)銅(tong)液中(zhong)的(de)氫，生成水蒸氣溢出，減少氣孔的(de)形成。最佳的(de)氧(yang)含(han)量(liang)(liang)為(wei)拉線工藝提供了(le)最好的(de)條件。
低氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)桿(gan)氧(yang)(yang)(yang)化物(wu)(wu)的分(fen)(fen)布(bu)：在連續澆鑄中(zhong)凝固的最(zui)初階段，散熱速率和(he)均(jun)勻(yun)(yun)冷卻是(shi)決定銅(tong)桿(gan)氧(yang)(yang)(yang)化物(wu)(wu)分(fen)(fen)布(bu)的主要因素(su)。不均(jun)勻(yun)(yun)冷卻會引起銅(tong)桿(gan)內部結構本質上的差異，但后(hou)續的熱加(jia)工，柱狀晶(jing)通常會遭到破壞，使氧(yang)(yang)(yang)化亞銅(tong)顆(ke)(ke)粒細(xi)微化和(he)均(jun)勻(yun)(yun)分(fen)(fen)布(bu)。氧(yang)(yang)(yang)化物(wu)(wu)顆(ke)(ke)粒聚集(ji)而產(chan)生的典型情況是(shi)中(zhong)心爆(bao)裂。除氧(yang)(yang)(yang)化物(wu)(wu)顆(ke)(ke)粒分(fen)(fen)布(bu)的影響外，具有較(jiao)(jiao)小氧(yang)(yang)(yang)化物(wu)(wu)顆(ke)(ke)粒的銅(tong)桿(gan)顯示出較(jiao)(jiao)好(hao)的拉(la)線特性，較(jiao)(jiao)大(da)的Cu2O顆(ke)(ke)粒容易造成應力集(ji)中(zhong)點而斷裂。
無氧(yang)(yang)銅(tong)含氧(yang)(yang)量超(chao)標(biao)，銅(tong)桿變(bian)脆(cui)，延伸率下(xia)降，拉伸式樣端口顯暗紅色，結晶組織(zhi)疏松。當(dang)氧(yang)(yang)含量超(chao)出8ppm時，工(gong)藝性(xing)能(neng)(neng)變(bian)差，表(biao)現(xian)為鑄(zhu)造(zao)及(ji)(ji)拉伸過程中(zhong)(zhong)斷(duan)(duan)桿及(ji)(ji)斷(duan)(duan)線(xian)率極具增高。這是由于(yu)氧(yang)(yang)能(neng)(neng)與銅(tong)生成氧(yang)(yang)化亞銅(tong)脆(cui)性(xing)相(xiang)，形成銅(tong)-氧(yang)(yang)化亞銅(tong)共(gong)晶體，以(yi)網狀組織(zhi)分布在(zai)境界(jie)上。這種脆(cui)性(xing)相(xiang)硬度高，在(zai)冷變(bian)形時將會與銅(tong)機體脫離，導致銅(tong)桿的機械性(xing)能(neng)(neng)下(xia)降，在(zai)后續加工(gong)中(zhong)(zhong)容(rong)易造(zao)成斷(duan)(duan)裂(lie)現(xian)象。氧(yang)(yang)含量高還(huan)能(neng)(neng)導致無氧(yang)(yang)銅(tong)桿導電率下(xia)降。因此，必須嚴(yan)格控制上引連(lian)鑄(zhu)工(gong)藝及(ji)(ji)產品質(zhi)量。
4、氫的影響
在(zai)上引連鑄中(zhong)，氧(yang)含(han)量控制較(jiao)低(di)，氧(yang)化物的(de)副作用唄**降低(di)，但氫的(de)影響(xiang)成(cheng)為較(jiao)顯(xian)著的(de)問(wen)題。吸氣后(hou)熔體中(zhong)存在(zai)平衡反應(ying)：H2O(g)=[O]+2[H]；
氣(qi)體(ti)及(ji)疏(shu)松(song)是在結(jie)晶(jing)的(de)(de)(de)過程(cheng)中，氫(qing)從過飽和的(de)(de)(de)溶液(ye)(ye)中析出(chu)(chu)并(bing)聚集而(er)形(xing)成(cheng)(cheng)的(de)(de)(de)。在結(jie)晶(jing)前(qian)析出(chu)(chu)的(de)(de)(de)氫(qing)又可還原氧(yang)化亞銅(tong)而(er)生(sheng)成(cheng)(cheng)水氣(qi)泡。由于上(shang)(shang)引(yin)鑄(zhu)造的(de)(de)(de)特點是銅(tong)液(ye)(ye)自上(shang)(shang)而(er)下的(de)(de)(de)結(jie)晶(jing)，形(xing)成(cheng)(cheng)的(de)(de)(de)液(ye)(ye)**形(xing)狀近似錐型。銅(tong)液(ye)(ye)結(jie)晶(jing)前(qian)析出(chu)(chu)的(de)(de)(de)氣(qi)體(ti)在上(shang)(shang)浮(fu)過程(cheng)中被堵在凝固組織內，結(jie)晶(jing)時(shi)在鑄(zhu)桿內形(xing)成(cheng)(cheng)氣(qi)孔。上(shang)(shang)引(yin)的(de)(de)(de)含氣(qi)量(liang)(liang)少(shao)時(shi)，析出(chu)(chu)的(de)(de)(de)氫(qing)存在于晶(jing)界處，形(xing)成(cheng)(cheng)疏(shu)松(song)；含氣(qi)量(liang)(liang)多時(shi)，則聚集成(cheng)(cheng)氣(qi)孔，因(yin)此，氣(qi)孔和疏(shu)松(song)是氫(qing)氣(qi)和水蒸氣(qi)兩者(zhe)形(xing)成(cheng)(cheng)的(de)(de)(de)。
氫(qing)來源于(yu)上引生(sheng)產(chan)過程中的(de)各個工藝環節，如(ru)原(yuan)料(liao)電(dian)解銅(tong)(tong)的(de)“銅(tong)(tong)綠(lv)”、輔料(liao)木炭(tan)**、氣候(hou)環境**、石墨結晶器(qi)未干燥(zao)等。因此，熔(rong)化爐中的(de)銅(tong)(tong)液表面應覆蓋(gai)經烘(hong)烤(kao)的(de)木炭(tan)，電(dian)解銅(tong)(tong)應盡量去除“銅(tong)(tong)綠(lv)”、“銅(tong)(tong)豆”“耳朵(duo)”，對(dui)提高無(wu)氧銅(tong)(tong)桿質量非常重要。
在連鑄連軋工藝中，往(wang)往(wang)采用(yong)適度控制氧含量來控制氫。Cu2O+ H2= 2Cu+ H2O
由于(yu)銅(tong)液在(zai)鑄造(zao)過程中(zhong)(zhong)是(shi)自(zi)下而(er)上結(jie)晶，銅(tong)液中(zhong)(zhong)的(de)(de)(de)氧和氫所產生(sheng)的(de)(de)(de)水蒸氣很(hen)容易(yi)上浮(fu)跑出，銅(tong)液中(zhong)(zhong)的(de)(de)(de)氫大部(bu)分(fen)能被有效去(qu)除，因而(er)對銅(tong)桿的(de)(de)(de)影響較(jiao)小。
二、表面質量
在生(sheng)產電磁線等產品的(de)過(guo)程(cheng)中(zhong)，對銅(tong)桿(gan)的(de)表面(mian)質量(liang)(liang)也需提出要(yao)求(qiu)。需要(yao)拉制(zhi)后(hou)的(de)銅(tong)絲(si)表面(mian)無毛刺(ci)、銅(tong)粉少(shao)、無油污(wu)。并通(tong)過(guo)扭(niu)轉(zhuan)試驗測(ce)量(liang)(liang)表面(mian)銅(tong)粉的(de)質量(liang)(liang)和扭(niu)轉(zhuan)后(hou)觀察(cha)銅(tong)桿(gan)的(de)復原情況來判定其(qi)好壞。
在(zai)連(lian)鑄(zhu)連(lian)軋(ya)過程中(zhong)，從鑄(zhu)造(zao)到軋(ya)制前，溫度高，完全暴露于(yu)(yu)空氣中(zhong)，使鑄(zhu)坯表(biao)面(mian)形成(cheng)較(jiao)厚的氧(yang)化(hua)層，在(zai)軋(ya)制過程中(zhong)，隨著軋(ya)輥(gun)的轉(zhuan)動，氧(yang)化(hua)物顆粒(li)軋(ya)入銅(tong)線表(biao)面(mian)。由于(yu)(yu)氧(yang)化(hua)亞銅(tong)是高熔點脆性化(hua)合物，對于(yu)(yu)軋(ya)入較(jiao)深的氧(yang)化(hua)亞銅(tong)，當成(cheng)條狀(zhuang)的聚(ju)集(ji)物遇(yu)模(mo)具拉(la)伸時，就(jiu)會是銅(tong)桿外表(biao)面(mian)產生毛刺，給后續的涂漆造(zao)成(cheng)麻煩。
而上引連鑄(zhu)工(gong)藝制造(zao)的無(wu)(wu)氧(yang)銅(tong)桿(gan)，由(you)于(yu)鑄(zhu)造(zao)和冷卻完全(quan)與氧(yang)隔絕(jue)，后續(xu)亦無(wu)(wu)熱軋過程，銅(tong)桿(gan)表面(mian)無(wu)(wu)軋入表面(mian)的氧(yang)化物，質(zhi)量較好，拉制后銅(tong)粉少，上述問題較少存在(zai)。
無氧銅(tong)桿也分進(jin)口(kou)設(she)備(bei)(bei)做的(de)和國產設(she)備(bei)(bei)做的(de),但目前進(jin)口(kou)產品已無明顯優勢，銅(tong)桿產品出來后區別不是(shi)很大,只要(yao)銅(tong)板選的(de)好,生(sheng)產控制比(bi)較(jiao)穩定(ding),國產設(she)備(bei)(bei)也能(neng)產出可(ke)拉伸0.05的(de)銅(tong)桿.進(jin)口(kou)設(she)備(bei)(bei)一般(ban)是(shi)芬蘭奧托昆(kun)普的(de)設(she)備(bei)(bei),國產設(she)備(bei)(bei)最(zui)好的(de)應該是(shi)上海的(de)海軍廠的(de)了，生(sheng)產時間最(zui)長，軍工企業，質(zhi)量可(ke)靠。
低(di)氧(yang)銅桿(gan)進口設(she)備(bei)國(guo)際主要有兩種(zhong),一(yi)種(zhong)是(shi)美國(guo)南(nan)線設(she)備(bei),英(ying)文是(shi)SOUTHWIRE,國(guo)內廠家(jia)是(shi)南(nan)京(jing)華新,江西(xi)銅業(ye),另(ling)一(yi)種(zhong)是(shi)德(de)國(guo)CONTIROD設(she)備(bei),國(guo)內廠家(jia)是(shi)常州金源,天津大無(wu)縫。
無氧(yang)及低(di)(di)氧(yang)桿(gan)(gan)從含(han)氧(yang)量上容易區別,無氧(yang)銅是(shi)含(han)氧(yang)量在10-20個(ge)PPM以下,但(dan)(dan)目前(qian)有的廠(chang)家只(zhi)能(neng)做到(dao)50個(ge)PPM以下.低(di)(di)氧(yang)銅桿(gan)(gan)在 200-400個(ge)PPM,好的桿(gan)(gan)子一般(ban)含(han)氧(yang)量控制在250個(ge)PPM左右(you),無氧(yang)桿(gan)(gan)一般(ban)采取的是(shi)上引法(fa),低(di)(di)氧(yang)桿(gan)(gan)是(shi)連(lian)鑄連(lian)軋,兩種產品(pin)相對(dui)(dui)(dui)而(er)言低(di)(di)氧(yang)桿(gan)(gan)對(dui)(dui)(dui)漆包線性 能(neng)更適應些,如柔軟性,回彈角,繞線性能(neng).但(dan)(dan)低(di)(di)氧(yang)桿(gan)(gan)對(dui)(dui)(dui)拉(la)絲(si)條件(jian)相對(dui)(dui)(dui)要(yao)苛刻些,同樣拉(la)伸0.2的細絲(si),如果伸線條件(jian)不好,普通的無氧(yang)桿(gan)(gan)可拉(la)而(er)好的低(di)(di)氧(yang)桿(gan)(gan)就斷 線,但(dan)(dan)如果放在好的伸線條件(jian),同樣的桿(gan)(gan)子,低(di)(di)氧(yang)桿(gan)(gan)說(shuo)不定(ding)就能(neng)拉(la)到(dao)雙(shuang)零五,而(er)普通無氧(yang)桿(gan)(gan)最(zui)多只(zhi)能(neng)拉(la)伸到(dao)0.1而(er)已(yi),當然做的最(zui)細的如雙(shuang)零二卻非得依靠(kao)進口的 無氧(yang)銅桿(gan)(gan)了.目前(qian)有企業嘗試用(yong)剝皮的方(fang)式來處理低(di)(di)氧(yang)桿(gan)(gan)來伸0.03線.但(dan)(dan)有關這方(fang)面的內容我還不是(shi)很清(qing)楚。
音響線一般反而喜歡用(yong)無氧(yang)(yang)桿(gan),這和(he)無氧(yang)(yang)桿(gan)是單晶(jing)銅,低氧(yang)(yang)桿(gan)是多晶(jing)銅有關。
氧銅桿和無氧銅桿由(you)于制造(zao)方法的不同，致使(shi)存在差別(bie)，具(ju)有(you)各自的特(te)點。
一、關于氧的(de)吸入和脫去以(yi)及它的(de)存在狀態
生(sheng)產(chan)(chan)銅(tong)(tong)(tong)(tong)桿(gan)的(de)(de)(de)(de)陰極銅(tong)(tong)(tong)(tong)的(de)(de)(de)(de)含氧(yang)(yang)(yang)量(liang)一般在(zai)10—50ppm，在(zai)常(chang)溫下(xia)氧(yang)(yang)(yang)在(zai)銅(tong)(tong)(tong)(tong)中的(de)(de)(de)(de)固溶度約2ppm。低(di)氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)(tong)桿(gan)的(de)(de)(de)(de)含氧(yang)(yang)(yang)量(liang)一般在(zai)200（175）—400（450）ppm，因此氧(yang)(yang)(yang)的(de)(de)(de)(de)進入(ru)是(shi)在(zai)銅(tong)(tong)(tong)(tong)的(de)(de)(de)(de)液(ye)態下(xia)吸入(ru)的(de)(de)(de)(de)，而(er)上(shang)引(yin)法無氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)(tong)桿(gan)則(ze)相反，氧(yang)(yang)(yang)在(zai)液(ye)態銅(tong)(tong)(tong)(tong)下(xia)保(bao)持相當(dang)時間后，被還(huan)原而(er)脫去，通常(chang)這(zhe)(zhe)種桿(gan)的(de)(de)(de)(de)含氧(yang)(yang)(yang)量(liang)都(dou)在(zai)10—50ppm以(yi)(yi)下(xia)，最低(di)可(ke)達1-2ppm，從組(zu)(zu)織(zhi)上(shang)看，低(di)氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)(tong)中的(de)(de)(de)(de)氧(yang)(yang)(yang)，以(yi)(yi)氧(yang)(yang)(yang)化銅(tong)(tong)(tong)(tong)狀態，存在(zai)于(yu)晶(jing)粒邊界(jie)(jie)附近，這(zhe)(zhe)對(dui)(dui)低(di)氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)(tong)桿(gan)而(er)言可(ke)以(yi)(yi)說是(shi)常(chang)見的(de)(de)(de)(de)但對(dui)(dui)無氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)(tong)桿(gan)則(ze)很少見。氧(yang)(yang)(yang)化銅(tong)(tong)(tong)(tong)以(yi)(yi)夾雜形式在(zai)晶(jing)界(jie)(jie)出現對(dui)(dui)材料的(de)(de)(de)(de)韌性產(chan)(chan)生(sheng)負面影響。而(er)無氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)(tong)中的(de)(de)(de)(de)氧(yang)(yang)(yang)很低(di)，所以(yi)(yi)這(zhe)(zhe)種銅(tong)(tong)(tong)(tong)的(de)(de)(de)(de)組(zu)(zu)織(zhi)是(shi)均勻的(de)(de)(de)(de)單相組(zu)(zu)織(zhi)對(dui)(dui)韌性有利。在(zai)無氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)(tong)桿(gan)中的(de)(de)(de)(de)多孔(kong)性是(shi)不常(chang)見的(de)(de)(de)(de)，而(er)在(zai)低(di)氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)(tong)桿(gan)中則(ze)是(shi)常(chang)見的(de)(de)(de)(de)一種缺陷。
二(er)、熱(re)軋組(zu)織和鑄造組(zu)織的區(qu)別(bie)
低(di)氧(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)由于經(jing)過(guo)熱軋(ya)，所(suo)以其組(zu)(zu)織屬熱加工組(zu)(zu)織，原來的(de)(de)鑄造(zao)組(zu)(zu)織已經(jing)破碎，在(zai)8mm的(de)(de)桿(gan)時已有再(zai)結(jie)晶(jing)(jing)(jing)的(de)(de)形式出現，而無(wu)氧(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)屬鑄造(zao)組(zu)(zu)織，晶(jing)(jing)(jing)粒(li)粗(cu)大(da)(da)，這是為什么，無(wu)氧(yang)銅(tong)(tong)的(de)(de)再(zai)結(jie)晶(jing)(jing)(jing)溫(wen)度較(jiao)(jiao)高(gao)(gao)，需(xu)要(yao)較(jiao)(jiao)高(gao)(gao)退(tui)火(huo)溫(wen)度的(de)(de)固有原因(yin)。這是因(yin)為，再(zai)結(jie)晶(jing)(jing)(jing)發(fa)生(sheng)在(zai)晶(jing)(jing)(jing)粒(li)邊(bian)界附近，無(wu)氧(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)組(zu)(zu)織晶(jing)(jing)(jing)粒(li)粗(cu)大(da)(da)，晶(jing)(jing)(jing)粒(li)尺寸(cun)甚(shen)至能達幾個(ge)毫(hao)米，因(yin)而晶(jing)(jing)(jing)粒(li)邊(bian)界少，即(ji)使通過(guo)拉(la)(la)制變形，但晶(jing)(jing)(jing)粒(li)邊(bian)界相對(dui)低(di)氧(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)還(huan)是較(jiao)(jiao)少，所(suo)以需(xu)要(yao)較(jiao)(jiao)高(gao)(gao)的(de)(de)退(tui)火(huo)功(gong)率。對(dui)無(wu)氧(yang)銅(tong)(tong)成功(gong)的(de)(de)退(tui)火(huo)要(yao)求是：由桿(gan)經(jing)拉(la)(la)制，但尚未鑄造(zao)組(zu)(zu)織的(de)(de)線(xian)時的(de)(de)第一(yi)次退(tui)火(huo)，其退(tui)火(huo)功(gong)率應比(bi)同樣(yang)情況的(de)(de)低(di)氧(yang)銅(tong)(tong)高(gao)(gao)10——15%。經(jing)繼續(xu)拉(la)(la)制，在(zai)以后階段(duan)的(de)(de)退(tui)火(huo)功(gong)率應留有足夠的(de)(de)余量和對(dui)低(di)氧(yang)銅(tong)(tong)和無(wu)氧(yang)銅(tong)(tong)切實區別執行不(bu)同的(de)(de)退(tui)火(huo)工藝，以保證在(zai)制品(pin)和成品(pin)導線(xian)的(de)(de)柔軟性。
三、夾雜，氧含(han)量波動，表(biao)面氧化(hua)物和可能存在(zai)的熱軋(ya)缺陷(xian)的差別
無氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)桿的(de)(de)(de)可拉性在(zai)所(suo)有線(xian)徑里與(yu)低氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)桿相比(bi)都是優越的(de)(de)(de)，除上述(shu)組織(zhi)原因(yin)外(wai)，無氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)桿夾雜少，含氧(yang)(yang)(yang)量穩(wen)定，無熱軋(ya)(ya)可能(neng)(neng)產生的(de)(de)(de)缺陷，桿表氧(yang)(yang)(yang)化物(wu)(wu)厚度(du)可達≤15A。在(zai)連鑄連軋(ya)(ya)生產過程中(zhong)如果(guo)工(gong)藝(yi)不(bu)穩(wen)定，對(dui)(dui)氧(yang)(yang)(yang)監(jian)控不(bu)嚴(yan)，含氧(yang)(yang)(yang)量不(bu)穩(wen)定將直接影(ying)(ying)響桿的(de)(de)(de)性能(neng)(neng)。如果(guo)桿的(de)(de)(de)表面氧(yang)(yang)(yang)化物(wu)(wu)能(neng)(neng)在(zai)后工(gong)序的(de)(de)(de)連續清洗中(zhong)得以彌補外(wai)，但比(bi)較麻煩的(de)(de)(de)是有相當多的(de)(de)(de)氧(yang)(yang)(yang)化物(wu)(wu)存在(zai)于“皮下(xia)”，對(dui)(dui)拉線(xian)斷(duan)線(xian)影(ying)(ying)響更直接，故而在(zai)拉制微細(xi)線(xian)，超微細(xi)線(xian)時(shi)，為了減少斷(duan)線(xian)，有時(shi)要(yao)對(dui)(dui)銅(tong)桿采(cai)取不(bu)得已的(de)(de)(de)辦法——剝皮，甚至二次剝皮的(de)(de)(de)原因(yin)所(suo)在(zai)，目(mu)的(de)(de)(de)要(yao)除去皮下(xia)氧(yang)(yang)(yang)化物(wu)(wu)。
四、低氧銅桿(gan)和無氧銅桿(gan)的韌性有差別
兩者(zhe)都可以拉到(dao)0.015mm，但(dan)在低溫超(chao)導線中的低溫級無(wu)氧銅，其細絲間的間距(ju)只有(you)0.001mm.
五、從制(zhi)桿的原材料到制(zhi)線的經(jing)濟(ji)性(xing)有(you)差別(bie)。
制(zhi)造無氧銅桿(gan)要(yao)求質量較高的原材料。一(yi)般，拉(la)制(zhi)直(zhi)徑(jing)>1mm的銅線時，低氧銅桿(gan)的優點(dian)比較明(ming)顯，而無氧銅桿(gan)顯得更(geng)為(wei)優越的是拉(la)制(zhi)直(zhi)徑(jing)<0.5mm的銅線。
六、低氧(yang)銅桿的制線工藝與無氧(yang)銅桿的有所不同。
低氧銅(tong)桿的(de)(de)制線(xian)工(gong)藝(yi)不能照搬(ban)到無氧銅(tong)桿的(de)(de)制線(xian)工(gong)藝(yi)上來(lai)，至少兩者(zhe)的(de)(de)退火工(gong)藝(yi)是不同的(de)(de)。因為線(xian)的(de)(de)柔軟(ruan)性深受(shou)材(cai)料成(cheng)份和制桿，制線(xian)和退火工(gong)藝(yi)的(de)(de)影響，不能簡單地說低氧銅(tong)或無氧銅(tong)誰軟(ruan)誰硬(ying)。
下一條(tiao)綏芬河如何分辨劣質線纜（電纜人必備）
