熱門關鍵詞：
來源：行(xing)業動態 閱讀：109447 發布時間：2019-07-05
導讀(du)：由于生產(chan)銅(tong)桿(gan)(gan)的(de)兩者的(de)工藝(yi)不(bu)同，所(suo)生產(chan)的(de)銅(tong)桿(gan)(gan)中的(de)含(han)氧量及外觀就不(bu)同。上引生產(chan)的(de)銅(tong)桿(gan)(gan)，工藝(yi)得當(dang)氧含(han)量在10ppm以(yi)(yi)下，叫無氧銅(tong)桿(gan)(gan)；連鑄(zhu)連鑄(zhu)生產(chan)的(de)銅(tong)桿(gan)(gan) 是在保護條件(jian)下的(de)熱軋，氧含(han)量在200-500ppm范圍(wei)內(nei)，但有(you)時(shi)也高達700ppm以(yi)(yi)上，一般情況下，此種方法生產(chan)的(de)銅(tong)外表光(guang)亮(liang)，低氧銅(tong)桿(gan)(gan)，有(you)時(shi)也叫光(guang)桿(gan)(gan)。
銅(tong)桿是(shi)電纜行(xing)業的(de)主要原(yuan)料，生產的(de)方式主要有(you)兩(liang)種(zhong)——連(lian)鑄(zhu)(zhu)連(lian)軋(ya)法(fa)和上(shang)引連(lian)鑄(zhu)(zhu)法(fa)。連(lian)鑄(zhu)(zhu)連(lian)軋(ya)低(di)氧(yang)(yang)銅(tong)桿的(de)生產方法(fa)較多(duo)(duo)，其特點(dian)是(shi)金屬在(zai)豎爐(lu)(lu)中(zhong)融化后(hou)(hou)，銅(tong)液通過保溫爐(lu)(lu)、溜槽、中(zhong)間包，從(cong)澆管進(jin)(jin)入封閉(bi)的(de)模(mo)腔內(nei)，采(cai)用(yong)較大的(de)冷(leng)卻強度(du)進(jin)(jin)行(xing)冷(leng)卻，形(xing)成(cheng)鑄(zhu)(zhu)坯(pi)，然后(hou)(hou)進(jin)(jin)行(xing)多(duo)(duo)道次軋(ya)制，生產的(de)低(di)氧(yang)(yang)銅(tong)桿為(wei)熱加工組織(zhi)(zhi)，原(yuan)來的(de)鑄(zhu)(zhu)造組織(zhi)(zhi)已經破(po)碎，含氧(yang)(yang)量(liang)一般(ban)(ban)為(wei)200~400ppm之(zhi)間。無氧(yang)(yang)銅(tong)桿國內(nei)基本全部(bu)采(cai)用(yong)上(shang)引連(lian)鑄(zhu)(zhu)法(fa)生產，金屬在(zai)感應電爐(lu)(lu)中(zhong)融化后(hou)(hou)通過石墨模(mo)進(jin)(jin)行(xing)上(shang)引連(lian)續鑄(zhu)(zhu)造，之(zhi)后(hou)(hou)進(jin)(jin)行(xing)冷(leng)軋(ya)或冷(leng)加工，生產的(de)無氧(yang)(yang)銅(tong)桿為(wei)鑄(zhu)(zhu)造組織(zhi)(zhi)，含氧(yang)(yang)量(liang)一般(ban)(ban)在(zai)20ppm以下。由于(yu)制造工藝(yi)的(de)不同，所以在(zai)組織(zhi)(zhi)結構、氧(yang)(yang)含量(liang)分布(bu)、雜質的(de)形(xing)式及分布(bu)等諸多(duo)(duo)方面(mian)有(you)較大差別。
一、拉制性能
銅桿(gan)的(de)(de)拉(la)制(zhi)性(xing)能(neng)跟很(hen)多因素有(you)關，如雜質(zhi)的(de)(de)含(han)(han)量(liang)、氧含(han)(han)量(liang)及(ji)分布、工藝控制(zhi)等。下面分別從以上幾(ji)個方面對銅桿(gan)的(de)(de)拉(la)制(zhi)性(xing)能(neng)進行分析(xi)。
1、熔(rong)化(hua)方式對(dui)S等(deng)雜質(zhi)的影響
連(lian)鑄(zhu)連(lian)軋(ya)生(sheng)產(chan)銅(tong)(tong)(tong)桿(gan)主要(yao)是通過氣體的(de)燃燒(shao)使(shi)銅(tong)(tong)(tong)桿(gan)熔(rong)化，在燃燒(shao)的(de)過程(cheng)中(zhong)，通過氧(yang)化和(he)揮發作用，可(ke)一定程(cheng)度減少(shao)部分雜質進入(ru)(ru)銅(tong)(tong)(tong)液(ye)，因此連(lian)鑄(zhu)連(lian)軋(ya)法對(dui)(dui)原料要(yao)求(qiu)相對(dui)(dui)低一些。上(shang)引連(lian)鑄(zhu)生(sheng)產(chan)無(wu)氧(yang)銅(tong)(tong)(tong)桿(gan)，由于(yu)是用感(gan)應電爐(lu)熔(rong)化，電解銅(tong)(tong)(tong)表面的(de)“銅(tong)(tong)(tong)綠”“銅(tong)(tong)(tong)豆”基本都(dou)熔(rong)入(ru)(ru)到銅(tong)(tong)(tong)液(ye)中(zhong)。其(qi)中(zhong)熔(rong)入(ru)(ru)的(de)S對(dui)(dui)無(wu)氧(yang)銅(tong)(tong)(tong)桿(gan)塑性影響極大，會(hui)增加拉(la)絲斷(duan)線率(lv)。
2、鑄造(zao)過程中(zhong)雜質的(de)進入
在(zai)生產過(guo)(guo)(guo)程(cheng)中，連鑄連軋工(gong)藝需通過(guo)(guo)(guo)保溫爐、溜槽、中間包轉運銅液(ye)，相對容易造(zao)(zao)成(cheng)耐(nai)火材(cai)料(liao)的(de)剝落(luo)(luo)，在(zai)軋制過(guo)(guo)(guo)程(cheng)中需要通過(guo)(guo)(guo)軋輥，造(zao)(zao)成(cheng)鐵(tie)質(zhi)的(de)脫落(luo)(luo)，會給銅桿造(zao)(zao)成(cheng)外(wai)部夾雜(za)。而熱軋中皮上(shang)(shang)和皮下氧化物的(de)軋入(ru)，會給低氧桿的(de)拉絲造(zao)(zao)成(cheng)不利的(de)影響。上(shang)(shang)引(yin)連鑄法生產工(gong)藝流程(cheng)較短(duan)，銅液(ye)是(shi)通過(guo)(guo)(guo)聯(lian)體爐內潛流式完成(cheng)，對耐(nai)火材(cai)料(liao)的(de)沖擊不大(da)，結晶(jing)是(shi)通過(guo)(guo)(guo)石墨模內進行，所(suo)以過(guo)(guo)(guo)程(cheng)中可能產生的(de)污染源較少，雜(za)質(zhi)進入(ru)的(de)機(ji)會較少。
O、S、P是與銅(tong)(tong)(tong)(tong)會生產化(hua)合物的(de)(de)(de)(de)元(yuan)素。在熔態銅(tong)(tong)(tong)(tong)中，氧可以(yi)溶解(jie)一(yi)部分，但當銅(tong)(tong)(tong)(tong)冷凝時，氧幾乎不溶解(jie)于銅(tong)(tong)(tong)(tong)中。熔態時所溶解(jie)的(de)(de)(de)(de)氧，以(yi)銅(tong)(tong)(tong)(tong)=氧化(hua)亞銅(tong)(tong)(tong)(tong)共晶(jing)體析出，分布在晶(jing)粒(li)晶(jing)界處。銅(tong)(tong)(tong)(tong)-氧化(hua)亞銅(tong)(tong)(tong)(tong)共晶(jing)體的(de)(de)(de)(de)出現，顯(xian)著降(jiang)低了(le)銅(tong)(tong)(tong)(tong)的(de)(de)(de)(de)塑性。
硫(liu)可以溶解(jie)在(zai)熔體的銅(tong)中，但(dan)在(zai)室溫下(xia)，其溶解(jie)度(du)幾(ji)乎降低(di)到(dao)零，它以硫(liu)化亞(ya)銅(tong)的形式出(chu)現(xian)在(zai)晶(jing)粒晶(jing)界處，會顯著降低(di)銅(tong)的塑性。
3、氧在(zai)低氧銅(tong)桿和無氧銅(tong)桿中分布形(xing)式及其影響
氧(yang)含量(liang)對(dui)低氧(yang)銅(tong)桿的(de)拉線性能有著明顯的(de)影響(xiang)。當氧(yang)含量(liang)增(zeng)加(jia)到最(zui)(zui)佳值(zhi)時，銅(tong)桿的(de)斷(duan)線率最(zui)(zui)低。這是因為(wei)氧(yang)在與大部分雜質反應的(de)過(guo)程中(zhong)都起到了清除器的(de)作用。適度的(de)氧(yang)還有利(li)于去(qu)除銅(tong)液(ye)中(zhong)的(de)氫，生成水蒸氣溢出，減少氣孔(kong)的(de)形成。最(zui)(zui)佳的(de)氧(yang)含量(liang)為(wei)拉線工藝提供了最(zui)(zui)好的(de)條件。
低(di)氧(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)氧(yang)化(hua)(hua)物的(de)(de)分布：在(zai)連續澆(jiao)鑄中凝固(gu)的(de)(de)最(zui)初階段(duan)，散熱速率和均勻(yun)冷卻(que)是(shi)(shi)決定銅(tong)(tong)桿(gan)氧(yang)化(hua)(hua)物分布的(de)(de)主要因素。不均勻(yun)冷卻(que)會引起銅(tong)(tong)桿(gan)內部結構本質(zhi)上(shang)的(de)(de)差異，但后(hou)續的(de)(de)熱加工，柱狀晶通(tong)常會遭到破(po)壞，使氧(yang)化(hua)(hua)亞(ya)銅(tong)(tong)顆粒(li)(li)(li)(li)細(xi)微化(hua)(hua)和均勻(yun)分布。氧(yang)化(hua)(hua)物顆粒(li)(li)(li)(li)聚集而(er)(er)產生(sheng)的(de)(de)典型情況是(shi)(shi)中心爆裂(lie)。除氧(yang)化(hua)(hua)物顆粒(li)(li)(li)(li)分布的(de)(de)影(ying)響(xiang)外，具有較小氧(yang)化(hua)(hua)物顆粒(li)(li)(li)(li)的(de)(de)銅(tong)(tong)桿(gan)顯示出較好的(de)(de)拉線(xian)特性，較大(da)的(de)(de)Cu2O顆粒(li)(li)(li)(li)容易造成應(ying)力(li)集中點(dian)而(er)(er)斷裂(lie)。
無(wu)氧(yang)銅(tong)含氧(yang)量(liang)(liang)超(chao)標，銅(tong)桿(gan)(gan)變脆(cui)(cui)，延伸(shen)率下降，拉伸(shen)式樣端口顯暗(an)紅(hong)色，結晶(jing)組織(zhi)疏松。當氧(yang)含量(liang)(liang)超(chao)出(chu)8ppm時，工藝(yi)(yi)性能變差，表(biao)現(xian)為鑄造(zao)及(ji)拉伸(shen)過程(cheng)中(zhong)(zhong)斷(duan)桿(gan)(gan)及(ji)斷(duan)線(xian)率極具增高。這(zhe)是由于氧(yang)能與銅(tong)生成(cheng)(cheng)氧(yang)化亞(ya)銅(tong)脆(cui)(cui)性相(xiang)，形(xing)(xing)成(cheng)(cheng)銅(tong)-氧(yang)化亞(ya)銅(tong)共晶(jing)體，以網狀組織(zhi)分布(bu)在境(jing)界(jie)上。這(zhe)種脆(cui)(cui)性相(xiang)硬度高，在冷變形(xing)(xing)時將會與銅(tong)機(ji)體脫(tuo)離，導(dao)致(zhi)銅(tong)桿(gan)(gan)的機(ji)械性能下降，在后續加工中(zhong)(zhong)容易(yi)造(zao)成(cheng)(cheng)斷(duan)裂現(xian)象(xiang)。氧(yang)含量(liang)(liang)高還(huan)能導(dao)致(zhi)無(wu)氧(yang)銅(tong)桿(gan)(gan)導(dao)電率下降。因此，必須(xu)嚴(yan)格控制(zhi)上引連鑄工藝(yi)(yi)及(ji)產品質量(liang)(liang)。
4、氫的影響
在上引連鑄中，氧(yang)含量控制較低，氧(yang)化物(wu)的(de)副作用唄**降低，但(dan)氫的(de)影響成為較顯著的(de)問題。吸氣(qi)后熔(rong)體中存在平衡反應：H2O(g)=[O]+2[H]；
氣(qi)體及(ji)疏(shu)松(song)(song)是(shi)在(zai)(zai)結晶(jing)(jing)的(de)(de)(de)過程(cheng)中，氫(qing)從過飽和的(de)(de)(de)溶液中析(xi)出(chu)并聚集而形(xing)成(cheng)的(de)(de)(de)。在(zai)(zai)結晶(jing)(jing)前(qian)析(xi)出(chu)的(de)(de)(de)氫(qing)又可(ke)還原氧化亞銅而生成(cheng)水(shui)(shui)氣(qi)泡。由于(yu)上(shang)引(yin)鑄造的(de)(de)(de)特點是(shi)銅液自上(shang)而下的(de)(de)(de)結晶(jing)(jing)，形(xing)成(cheng)的(de)(de)(de)液**形(xing)狀近似(si)錐型。銅液結晶(jing)(jing)前(qian)析(xi)出(chu)的(de)(de)(de)氣(qi)體在(zai)(zai)上(shang)浮(fu)過程(cheng)中被堵在(zai)(zai)凝固組(zu)織內，結晶(jing)(jing)時在(zai)(zai)鑄桿內形(xing)成(cheng)氣(qi)孔。上(shang)引(yin)的(de)(de)(de)含氣(qi)量少(shao)時，析(xi)出(chu)的(de)(de)(de)氫(qing)存在(zai)(zai)于(yu)晶(jing)(jing)界處，形(xing)成(cheng)疏(shu)松(song)(song)；含氣(qi)量多時，則聚集成(cheng)氣(qi)孔，因此，氣(qi)孔和疏(shu)松(song)(song)是(shi)氫(qing)氣(qi)和水(shui)(shui)蒸氣(qi)兩(liang)者(zhe)形(xing)成(cheng)的(de)(de)(de)。
氫(qing)來源于上引(yin)生產過程中的(de)(de)各個(ge)工藝環(huan)(huan)節(jie)，如原料(liao)電解銅(tong)(tong)的(de)(de)“銅(tong)(tong)綠”、輔料(liao)木炭**、氣候環(huan)(huan)境**、石墨結晶器(qi)未干燥(zao)等。因此，熔化爐中的(de)(de)銅(tong)(tong)液(ye)表面應覆蓋經烘(hong)烤的(de)(de)木炭，電解銅(tong)(tong)應盡量去除“銅(tong)(tong)綠”、“銅(tong)(tong)豆”“耳(er)朵(duo)”，對(dui)提高(gao)無氧銅(tong)(tong)桿質量非常重(zhong)要。
在連(lian)鑄連(lian)軋(ya)工藝中，往往采用適度控制(zhi)氧含量來控制(zhi)氫。Cu2O+ H2= 2Cu+ H2O
由于銅(tong)(tong)液在鑄造過程中(zhong)是自下而(er)上(shang)結晶，銅(tong)(tong)液中(zhong)的氧和氫(qing)所(suo)產(chan)生的水(shui)蒸氣很容易上(shang)浮跑(pao)出，銅(tong)(tong)液中(zhong)的氫(qing)大(da)部分能(neng)被有效去除，因(yin)而(er)對銅(tong)(tong)桿的影響較小。
二、表面質量
在生產電磁(ci)線等產品(pin)的過(guo)(guo)程中，對銅(tong)桿的表面質量(liang)也(ye)需(xu)提出要(yao)求。需(xu)要(yao)拉制后的銅(tong)絲表面無毛刺(ci)、銅(tong)粉少、無油污。并通(tong)過(guo)(guo)扭(niu)(niu)轉(zhuan)試驗測量(liang)表面銅(tong)粉的質量(liang)和扭(niu)(niu)轉(zhuan)后觀察銅(tong)桿的復(fu)原情況來(lai)判(pan)定其(qi)好壞(huai)。
在(zai)(zai)連鑄(zhu)連軋(ya)(ya)過(guo)程中，從鑄(zhu)造到軋(ya)(ya)制前，溫度高(gao)，完全暴露于(yu)(yu)空氣中，使鑄(zhu)坯表面形成較厚的(de)(de)氧化(hua)(hua)層，在(zai)(zai)軋(ya)(ya)制過(guo)程中，隨著軋(ya)(ya)輥的(de)(de)轉動，氧化(hua)(hua)物顆粒軋(ya)(ya)入(ru)(ru)銅線表面。由于(yu)(yu)氧化(hua)(hua)亞銅是高(gao)熔(rong)點脆(cui)性化(hua)(hua)合物，對于(yu)(yu)軋(ya)(ya)入(ru)(ru)較深的(de)(de)氧化(hua)(hua)亞銅，當成條狀的(de)(de)聚(ju)集物遇模具拉伸(shen)時(shi)，就會是銅桿外表面產生毛刺，給后(hou)續(xu)的(de)(de)涂漆造成麻煩(fan)。
而上引(yin)連鑄(zhu)工藝制造(zao)的無(wu)氧銅(tong)桿(gan)，由(you)于鑄(zhu)造(zao)和冷卻完全與氧隔(ge)絕，后續亦(yi)無(wu)熱軋過程，銅(tong)桿(gan)表面無(wu)軋入表面的氧化物，質量(liang)較好，拉制后銅(tong)粉少(shao)(shao)，上述問題較少(shao)(shao)存在(zai)。
無氧(yang)銅(tong)(tong)桿也分進(jin)口(kou)(kou)設備(bei)(bei)做的和國產(chan)(chan)(chan)(chan)設備(bei)(bei)做的,但目前(qian)進(jin)口(kou)(kou)產(chan)(chan)(chan)(chan)品(pin)已無明顯優勢，銅(tong)(tong)桿產(chan)(chan)(chan)(chan)品(pin)出來后區(qu)別不是(shi)很大,只要銅(tong)(tong)板選的好,生產(chan)(chan)(chan)(chan)控制比較穩定,國產(chan)(chan)(chan)(chan)設備(bei)(bei)也能產(chan)(chan)(chan)(chan)出可拉伸0.05的銅(tong)(tong)桿.進(jin)口(kou)(kou)設備(bei)(bei)一(yi)般是(shi)芬蘭奧托(tuo)昆普(pu)的設備(bei)(bei),國產(chan)(chan)(chan)(chan)設備(bei)(bei)最好的應該(gai)是(shi)上海(hai)的海(hai)軍廠的了，生產(chan)(chan)(chan)(chan)時間最長，軍工(gong)企業(ye)，質量(liang)可靠。
低氧銅桿進(jin)口設備(bei)國際主(zhu)要有兩種(zhong)(zhong),一種(zhong)(zhong)是(shi)(shi)美(mei)國南線設備(bei),英文(wen)是(shi)(shi)SOUTHWIRE,國內廠家是(shi)(shi)南京(jing)華(hua)新,江西銅業,另一種(zhong)(zhong)是(shi)(shi)德國CONTIROD設備(bei),國內廠家是(shi)(shi)常州金源,天(tian)津大無縫。
無(wu)氧(yang)(yang)(yang)(yang)及低氧(yang)(yang)(yang)(yang)桿(gan)從含(han)氧(yang)(yang)(yang)(yang)量上容易區別(bie),無(wu)氧(yang)(yang)(yang)(yang)銅是(shi)含(han)氧(yang)(yang)(yang)(yang)量在(zai)10-20個(ge)PPM以下,但(dan)目前有的(de)(de)廠家只能(neng)(neng)做到50個(ge)PPM以下.低氧(yang)(yang)(yang)(yang)銅桿(gan)在(zai) 200-400個(ge)PPM,好的(de)(de)桿(gan)子(zi)(zi)一般(ban)含(han)氧(yang)(yang)(yang)(yang)量控制在(zai)250個(ge)PPM左(zuo)右,無(wu)氧(yang)(yang)(yang)(yang)桿(gan)一般(ban)采取的(de)(de)是(shi)上引法(fa),低氧(yang)(yang)(yang)(yang)桿(gan)是(shi)連鑄連軋,兩種產品相(xiang)對(dui)(dui)而言低氧(yang)(yang)(yang)(yang)桿(gan)對(dui)(dui)漆包線性 能(neng)(neng)更(geng)適應些,如柔軟(ruan)性,回彈角,繞線性能(neng)(neng).但(dan)低氧(yang)(yang)(yang)(yang)桿(gan)對(dui)(dui)拉(la)絲條件相(xiang)對(dui)(dui)要苛刻些,同(tong)樣拉(la)伸(shen)(shen)0.2的(de)(de)細(xi)絲,如果伸(shen)(shen)線條件不好,普(pu)通的(de)(de)無(wu)氧(yang)(yang)(yang)(yang)桿(gan)可拉(la)而好的(de)(de)低氧(yang)(yang)(yang)(yang)桿(gan)就斷 線,但(dan)如果放在(zai)好的(de)(de)伸(shen)(shen)線條件,同(tong)樣的(de)(de)桿(gan)子(zi)(zi),低氧(yang)(yang)(yang)(yang)桿(gan)說不定(ding)就能(neng)(neng)拉(la)到雙零五,而普(pu)通無(wu)氧(yang)(yang)(yang)(yang)桿(gan)最(zui)多只能(neng)(neng)拉(la)伸(shen)(shen)到0.1而已,當(dang)然做的(de)(de)最(zui)細(xi)的(de)(de)如雙零二卻非得(de)依(yi)靠進口的(de)(de) 無(wu)氧(yang)(yang)(yang)(yang)銅桿(gan)了.目前有企業嘗試(shi)用剝皮的(de)(de)方式來處(chu)理低氧(yang)(yang)(yang)(yang)桿(gan)來伸(shen)(shen)0.03線.但(dan)有關這方面的(de)(de)內容我還(huan)不是(shi)很清(qing)楚。
音響線(xian)一般(ban)反而喜歡(huan)用(yong)無氧(yang)桿(gan),這和無氧(yang)桿(gan)是單(dan)晶銅,低氧(yang)桿(gan)是多晶銅有(you)關。
氧(yang)銅桿(gan)(gan)和無(wu)氧(yang)銅桿(gan)(gan)由于制造方法的(de)不同，致使(shi)存在差別，具有各自的(de)特點。
一、關于氧的吸入和脫去以及它的存(cun)在狀(zhuang)態
生(sheng)產銅(tong)(tong)(tong)(tong)桿(gan)(gan)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)陰極(ji)銅(tong)(tong)(tong)(tong)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)含(han)氧(yang)(yang)(yang)(yang)量(liang)一般在(zai)(zai)(zai)10—50ppm，在(zai)(zai)(zai)常(chang)溫下(xia)氧(yang)(yang)(yang)(yang)在(zai)(zai)(zai)銅(tong)(tong)(tong)(tong)中的(de)(de)(de)(de)(de)(de)固溶度約2ppm。低(di)氧(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)(tong)桿(gan)(gan)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)含(han)氧(yang)(yang)(yang)(yang)量(liang)一般在(zai)(zai)(zai)200（175）—400（450）ppm，因此(ci)氧(yang)(yang)(yang)(yang)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)進入是(shi)在(zai)(zai)(zai)銅(tong)(tong)(tong)(tong)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)液態下(xia)吸入的(de)(de)(de)(de)(de)(de)，而(er)上引法無氧(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)(tong)桿(gan)(gan)則(ze)相反，氧(yang)(yang)(yang)(yang)在(zai)(zai)(zai)液態銅(tong)(tong)(tong)(tong)下(xia)保持相當時間(jian)后(hou)，被還原而(er)脫去，通常(chang)這(zhe)(zhe)種(zhong)桿(gan)(gan)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)含(han)氧(yang)(yang)(yang)(yang)量(liang)都在(zai)(zai)(zai)10—50ppm以下(xia)，最(zui)低(di)可達1-2ppm，從(cong)組織(zhi)上看，低(di)氧(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)(tong)中的(de)(de)(de)(de)(de)(de)氧(yang)(yang)(yang)(yang)，以氧(yang)(yang)(yang)(yang)化銅(tong)(tong)(tong)(tong)狀態，存在(zai)(zai)(zai)于晶粒(li)邊界附近，這(zhe)(zhe)對低(di)氧(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)(tong)桿(gan)(gan)而(er)言(yan)可以說是(shi)常(chang)見(jian)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)但對無氧(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)(tong)桿(gan)(gan)則(ze)很少(shao)見(jian)。氧(yang)(yang)(yang)(yang)化銅(tong)(tong)(tong)(tong)以夾雜形式(shi)在(zai)(zai)(zai)晶界出(chu)現對材料的(de)(de)(de)(de)(de)(de)韌性(xing)產生(sheng)負面影(ying)響。而(er)無氧(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)(tong)中的(de)(de)(de)(de)(de)(de)氧(yang)(yang)(yang)(yang)很低(di)，所以這(zhe)(zhe)種(zhong)銅(tong)(tong)(tong)(tong)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)組織(zhi)是(shi)均勻的(de)(de)(de)(de)(de)(de)單(dan)相組織(zhi)對韌性(xing)有利。在(zai)(zai)(zai)無氧(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)(tong)桿(gan)(gan)中的(de)(de)(de)(de)(de)(de)多孔性(xing)是(shi)不常(chang)見(jian)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)，而(er)在(zai)(zai)(zai)低(di)氧(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)(tong)桿(gan)(gan)中則(ze)是(shi)常(chang)見(jian)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)一種(zhong)缺陷。
二、熱(re)軋組(zu)織和鑄造組(zu)織的區(qu)別
低氧(yang)(yang)銅(tong)(tong)桿由(you)于經過(guo)熱(re)軋，所(suo)以(yi)(yi)其(qi)組(zu)織(zhi)屬(shu)(shu)熱(re)加工組(zu)織(zhi)，原(yuan)來(lai)的(de)(de)(de)鑄造(zao)組(zu)織(zhi)已經破碎，在8mm的(de)(de)(de)桿時已有(you)再(zai)(zai)結晶(jing)的(de)(de)(de)形(xing)式出(chu)現(xian)，而(er)無(wu)氧(yang)(yang)銅(tong)(tong)桿屬(shu)(shu)鑄造(zao)組(zu)織(zhi)，晶(jing)粒(li)粗大(da)，這(zhe)是(shi)為(wei)什么(me)，無(wu)氧(yang)(yang)銅(tong)(tong)的(de)(de)(de)再(zai)(zai)結晶(jing)溫度較高，需要較高退(tui)火(huo)(huo)溫度的(de)(de)(de)固有(you)原(yuan)因(yin)(yin)。這(zhe)是(shi)因(yin)(yin)為(wei)，再(zai)(zai)結晶(jing)發生在晶(jing)粒(li)邊界附近(jin)，無(wu)氧(yang)(yang)銅(tong)(tong)桿組(zu)織(zhi)晶(jing)粒(li)粗大(da)，晶(jing)粒(li)尺(chi)寸甚(shen)至能達(da)幾個毫米，因(yin)(yin)而(er)晶(jing)粒(li)邊界少，即使通過(guo)拉制(zhi)變形(xing)，但晶(jing)粒(li)邊界相對低氧(yang)(yang)銅(tong)(tong)桿還(huan)是(shi)較少，所(suo)以(yi)(yi)需要較高的(de)(de)(de)退(tui)火(huo)(huo)功(gong)率(lv)(lv)。對無(wu)氧(yang)(yang)銅(tong)(tong)成功(gong)的(de)(de)(de)退(tui)火(huo)(huo)要求是(shi)：由(you)桿經拉制(zhi)，但尚(shang)未鑄造(zao)組(zu)織(zhi)的(de)(de)(de)線時的(de)(de)(de)第一次退(tui)火(huo)(huo)，其(qi)退(tui)火(huo)(huo)功(gong)率(lv)(lv)應比同(tong)樣(yang)情況(kuang)的(de)(de)(de)低氧(yang)(yang)銅(tong)(tong)高10——15%。經繼(ji)續拉制(zhi)，在以(yi)(yi)后階段的(de)(de)(de)退(tui)火(huo)(huo)功(gong)率(lv)(lv)應留有(you)足夠的(de)(de)(de)余量和對低氧(yang)(yang)銅(tong)(tong)和無(wu)氧(yang)(yang)銅(tong)(tong)切實區別(bie)執行不同(tong)的(de)(de)(de)退(tui)火(huo)(huo)工藝，以(yi)(yi)保證在制(zhi)品和成品導線的(de)(de)(de)柔軟性。
三、夾雜，氧(yang)含(han)量波(bo)動，表(biao)面氧(yang)化物(wu)和可(ke)能存在的熱軋缺陷的差別
無氧(yang)(yang)(yang)銅桿(gan)的(de)(de)(de)可(ke)拉(la)性(xing)在(zai)所(suo)有(you)線徑(jing)里(li)與低(di)氧(yang)(yang)(yang)銅桿(gan)相比都是優越的(de)(de)(de)，除上述組織原因外，無氧(yang)(yang)(yang)銅桿(gan)夾雜少(shao)，含氧(yang)(yang)(yang)量(liang)(liang)穩定，無熱軋(ya)可(ke)能(neng)產(chan)生的(de)(de)(de)缺陷(xian)，桿(gan)表氧(yang)(yang)(yang)化(hua)物(wu)厚度可(ke)達(da)≤15A。在(zai)連(lian)鑄(zhu)連(lian)軋(ya)生產(chan)過程中如(ru)(ru)果工藝不(bu)穩定，對氧(yang)(yang)(yang)監控不(bu)嚴，含氧(yang)(yang)(yang)量(liang)(liang)不(bu)穩定將直接影響桿(gan)的(de)(de)(de)性(xing)能(neng)。如(ru)(ru)果桿(gan)的(de)(de)(de)表面氧(yang)(yang)(yang)化(hua)物(wu)能(neng)在(zai)后工序的(de)(de)(de)連(lian)續(xu)清洗中得以彌補外，但比較麻煩的(de)(de)(de)是有(you)相當多(duo)的(de)(de)(de)氧(yang)(yang)(yang)化(hua)物(wu)存在(zai)于“皮(pi)(pi)下(xia)”，對拉(la)線斷線影響更直接，故而在(zai)拉(la)制微(wei)細線，超(chao)微(wei)細線時，為了減少(shao)斷線，有(you)時要對銅桿(gan)采(cai)取不(bu)得已的(de)(de)(de)辦法——剝皮(pi)(pi)，甚至二次剝皮(pi)(pi)的(de)(de)(de)原因所(suo)在(zai)，目的(de)(de)(de)要除去皮(pi)(pi)下(xia)氧(yang)(yang)(yang)化(hua)物(wu)。
四、低氧銅桿和無(wu)氧銅桿的韌性有差別
兩者都可以拉到0.015mm，但在(zai)低(di)溫超導線中的低(di)溫級無氧(yang)銅(tong)，其細絲(si)間的間距只有(you)0.001mm.
五(wu)、從制桿的原材料到(dao)制線(xian)的經濟性有差(cha)別。
制造無氧銅桿要(yao)求質量(liang)較高的(de)原(yuan)材料(liao)。一般，拉制直徑>1mm的(de)銅線時，低氧銅桿的(de)優(you)點比較明顯，而無氧銅桿顯得更為優(you)越(yue)的(de)是拉制直徑<0.5mm的(de)銅線。
六、低(di)氧(yang)銅(tong)桿的(de)制(zhi)線工(gong)藝與無(wu)氧(yang)銅(tong)桿的(de)有所不同。
低氧銅(tong)桿的制(zhi)(zhi)線(xian)(xian)工藝(yi)不能照(zhao)搬(ban)到無氧銅(tong)桿的制(zhi)(zhi)線(xian)(xian)工藝(yi)上來，至(zhi)少兩者的退火(huo)工藝(yi)是(shi)不同的。因(yin)為線(xian)(xian)的柔軟(ruan)(ruan)性深受材料成份和制(zhi)(zhi)桿，制(zhi)(zhi)線(xian)(xian)和退火(huo)工藝(yi)的影響(xiang)，不能簡單(dan)地說(shuo)低氧銅(tong)或無氧銅(tong)誰(shui)軟(ruan)(ruan)誰(shui)硬。
