国产精品成人网站/两攻一受3p双龙h调教/玩弄人妻少妇500系列/人妻换人妻仑乱/国产成人一区二区三区别

導讀：由于生(sheng)產(chan)銅(tong)桿的(de)(de)兩者的(de)(de)工藝不同，所生(sheng)產(chan)的(de)(de)銅(tong)桿中的(de)(de)含(han)氧量及外(wai)觀就不同。上引生(sheng)產(chan)的(de)(de)銅(tong)桿，工藝得當氧含(han)量在(zai)10ppm以下(xia)，叫無氧銅(tong)桿；連鑄連鑄生(sheng)產(chan)的(de)(de)銅(tong)桿 是在(zai)保護條件下(xia)的(de)(de)熱軋，氧含(han)量在(zai)200-500ppm范圍內，但有時也高達700ppm以上，一般(ban)情況下(xia)，此種方(fang)法生(sheng)產(chan)的(de)(de)銅(tong)外(wai)表光(guang)亮，低氧銅(tong)桿，有時也叫光(guang)桿。

銅(tong)(tong)(tong)桿是電纜行業的主(zhu)要(yao)原(yuan)料，生(sheng)(sheng)產的方式(shi)主(zhu)要(yao)有(you)兩(liang)種(zhong)——連(lian)(lian)(lian)(lian)鑄(zhu)(zhu)連(lian)(lian)(lian)(lian)軋(ya)法和上(shang)引(yin)連(lian)(lian)(lian)(lian)鑄(zhu)(zhu)法。連(lian)(lian)(lian)(lian)鑄(zhu)(zhu)連(lian)(lian)(lian)(lian)軋(ya)低氧(yang)銅(tong)(tong)(tong)桿的生(sheng)(sheng)產方法較多(duo)(duo)，其特點是金(jin)屬在(zai)(zai)豎爐(lu)中融化(hua)后，銅(tong)(tong)(tong)液通過保溫爐(lu)、溜槽(cao)、中間包(bao)，從澆管進入封閉的模腔內，采用較大的冷(leng)卻強度進行冷(leng)卻，形(xing)成鑄(zhu)(zhu)坯(pi)，然后進行多(duo)(duo)道次軋(ya)制，生(sheng)(sheng)產的低氧(yang)銅(tong)(tong)(tong)桿為(wei)熱加(jia)工組(zu)織，原(yuan)來的鑄(zhu)(zhu)造組(zu)織已經(jing)破碎，含(han)氧(yang)量(liang)一般為(wei)200~400ppm之(zhi)間。無氧(yang)銅(tong)(tong)(tong)桿國內基(ji)本全部采用上(shang)引(yin)連(lian)(lian)(lian)(lian)鑄(zhu)(zhu)法生(sheng)(sheng)產，金(jin)屬在(zai)(zai)感應(ying)電爐(lu)中融化(hua)后通過石墨模進行上(shang)引(yin)連(lian)(lian)(lian)(lian)續鑄(zhu)(zhu)造，之(zhi)后進行冷(leng)軋(ya)或冷(leng)加(jia)工，生(sheng)(sheng)產的無氧(yang)銅(tong)(tong)(tong)桿為(wei)鑄(zhu)(zhu)造組(zu)織，含(han)氧(yang)量(liang)一般在(zai)(zai)20ppm以下(xia)。由(you)于制造工藝的不同，所以在(zai)(zai)組(zu)織結(jie)構、氧(yang)含(han)量(liang)分(fen)布、雜質的形(xing)式(shi)及(ji)分(fen)布等諸多(duo)(duo)方面有(you)較大差別。

一、拉制性能

銅桿(gan)(gan)的(de)(de)拉制(zhi)性能跟很多(duo)因素有關，如(ru)雜(za)質的(de)(de)含(han)量(liang)、氧含(han)量(liang)及分(fen)布、工藝控(kong)制(zhi)等(deng)。下面分(fen)別從(cong)以上幾個方面對銅桿(gan)(gan)的(de)(de)拉制(zhi)性能進行分(fen)析。

1、熔化(hua)方式對S等雜質的影響

連(lian)鑄(zhu)連(lian)軋(ya)生產銅(tong)桿(gan)主(zhu)要(yao)是通過(guo)(guo)氣體(ti)的燃(ran)燒使(shi)銅(tong)桿(gan)熔化，在燃(ran)燒的過(guo)(guo)程中，通過(guo)(guo)氧(yang)(yang)化和(he)揮發作用，可一定程度(du)減(jian)少(shao)部分雜質進入銅(tong)液，因(yin)此連(lian)鑄(zhu)連(lian)軋(ya)法對(dui)原料要(yao)求相對(dui)低一些。上引連(lian)鑄(zhu)生產無(wu)氧(yang)(yang)銅(tong)桿(gan)，由于是用感應電爐熔化，電解銅(tong)表面的“銅(tong)綠”“銅(tong)豆”基本都熔入到銅(tong)液中。其中熔入的S對(dui)無(wu)氧(yang)(yang)銅(tong)桿(gan)塑性影(ying)響(xiang)極大，會(hui)增加拉絲(si)斷線率。

2、鑄造(zao)過程中雜質的進入

在生產過(guo)(guo)程(cheng)中(zhong)，連鑄(zhu)連軋工(gong)藝需通過(guo)(guo)保溫爐、溜槽、中(zhong)間包轉運(yun)銅液(ye)，相對容易造(zao)成(cheng)耐(nai)火(huo)材(cai)料(liao)的(de)(de)剝落，在軋制過(guo)(guo)程(cheng)中(zhong)需要(yao)通過(guo)(guo)軋輥，造(zao)成(cheng)鐵質的(de)(de)脫落，會給銅桿造(zao)成(cheng)外部夾雜。而熱(re)軋中(zhong)皮(pi)上和皮(pi)下氧(yang)化物的(de)(de)軋入，會給低氧(yang)桿的(de)(de)拉(la)絲造(zao)成(cheng)不利的(de)(de)影響。上引連鑄(zhu)法生產工(gong)藝流(liu)程(cheng)較短(duan)，銅液(ye)是(shi)(shi)通過(guo)(guo)聯體爐內(nei)潛(qian)流(liu)式完成(cheng)，對耐(nai)火(huo)材(cai)料(liao)的(de)(de)沖(chong)擊不大，結晶是(shi)(shi)通過(guo)(guo)石墨模內(nei)進(jin)行，所以過(guo)(guo)程(cheng)中(zhong)可能產生的(de)(de)污染源較少，雜質進(jin)入的(de)(de)機會較少。

O、S、P是與(yu)銅(tong)(tong)(tong)會生產化(hua)合物的元素。在(zai)熔(rong)(rong)態(tai)銅(tong)(tong)(tong)中，氧(yang)(yang)可以(yi)溶解(jie)一部分，但當銅(tong)(tong)(tong)冷凝時，氧(yang)(yang)幾(ji)乎不溶解(jie)于(yu)銅(tong)(tong)(tong)中。熔(rong)(rong)態(tai)時所溶解(jie)的氧(yang)(yang)，以(yi)銅(tong)(tong)(tong)=氧(yang)(yang)化(hua)亞銅(tong)(tong)(tong)共晶(jing)體析出，分布在(zai)晶(jing)粒晶(jing)界(jie)處。銅(tong)(tong)(tong)-氧(yang)(yang)化(hua)亞銅(tong)(tong)(tong)共晶(jing)體的出現，顯著降低了(le)銅(tong)(tong)(tong)的塑(su)性。

硫可(ke)以溶解在熔體的銅中(zhong)，但(dan)在室溫下，其(qi)溶解度幾乎(hu)降低(di)到零，它(ta)以硫化亞銅的形式出現在晶(jing)粒晶(jing)界(jie)處，會顯著(zhu)降低(di)銅的塑(su)性。

3、氧(yang)在低氧(yang)銅桿(gan)和無氧(yang)銅桿(gan)中分布形式(shi)及(ji)其影響(xiang)

氧含(han)量(liang)對低氧銅桿的(de)拉線性(xing)能有著(zhu)明顯的(de)影(ying)響(xiang)。當氧含(han)量(liang)增加到(dao)最佳(jia)值時，銅桿的(de)斷線率(lv)最低。這是(shi)因為氧在與大(da)部分雜(za)質反應(ying)的(de)過程中都起到(dao)了清除器的(de)作用(yong)。適度的(de)氧還有利于去除銅液(ye)中的(de)氫，生成水蒸氣溢出，減(jian)少(shao)氣孔的(de)形成。最佳(jia)的(de)氧含(han)量(liang)為拉線工藝提供了最好的(de)條件(jian)。

低氧(yang)銅(tong)桿氧(yang)化(hua)物(wu)的(de)(de)分布(bu)：在連(lian)續澆鑄中(zhong)凝固的(de)(de)最初階段，散(san)熱速(su)率和均(jun)勻(yun)冷卻是(shi)決定銅(tong)桿氧(yang)化(hua)物(wu)分布(bu)的(de)(de)主要(yao)因(yin)素。不均(jun)勻(yun)冷卻會引起銅(tong)桿內部結構本質上(shang)的(de)(de)差異，但(dan)后續的(de)(de)熱加工，柱狀晶通常會遭到破壞，使氧(yang)化(hua)亞銅(tong)顆粒細微化(hua)和均(jun)勻(yun)分布(bu)。氧(yang)化(hua)物(wu)顆粒聚集而產生的(de)(de)典(dian)型情況(kuang)是(shi)中(zhong)心(xin)爆裂(lie)。除(chu)氧(yang)化(hua)物(wu)顆粒分布(bu)的(de)(de)影響外，具(ju)有較小氧(yang)化(hua)物(wu)顆粒的(de)(de)銅(tong)桿顯示出較好的(de)(de)拉線(xian)特(te)性，較大的(de)(de)Cu2O顆粒容易造成應力集中(zhong)點而斷裂(lie)。

無氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)含(han)氧(yang)(yang)(yang)量(liang)超(chao)標，銅(tong)(tong)(tong)桿(gan)(gan)變脆，延(yan)伸(shen)率(lv)下降(jiang)，拉(la)伸(shen)式樣端口顯(xian)暗紅色，結晶組織疏松(song)。當氧(yang)(yang)(yang)含(han)量(liang)超(chao)出8ppm時，工藝性(xing)能變差，表現為鑄(zhu)造及(ji)拉(la)伸(shen)過程中斷桿(gan)(gan)及(ji)斷線率(lv)極具增高(gao)。這是由于氧(yang)(yang)(yang)能與銅(tong)(tong)(tong)生成氧(yang)(yang)(yang)化亞銅(tong)(tong)(tong)脆性(xing)相(xiang)，形成銅(tong)(tong)(tong)-氧(yang)(yang)(yang)化亞銅(tong)(tong)(tong)共晶體(ti)，以網狀組織分(fen)布在(zai)(zai)境界上。這種脆性(xing)相(xiang)硬度高(gao)，在(zai)(zai)冷變形時將會與銅(tong)(tong)(tong)機(ji)體(ti)脫(tuo)離，導(dao)致銅(tong)(tong)(tong)桿(gan)(gan)的機(ji)械性(xing)能下降(jiang)，在(zai)(zai)后(hou)續加工中容易(yi)造成斷裂現象(xiang)。氧(yang)(yang)(yang)含(han)量(liang)高(gao)還能導(dao)致無氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)桿(gan)(gan)導(dao)電率(lv)下降(jiang)。因此，必須嚴格(ge)控制上引連鑄(zhu)工藝及(ji)產品質量(liang)。

4、氫的影響

在(zai)上(shang)引連鑄中，氧含量控(kong)制較(jiao)低，氧化物的(de)副作用唄**降低，但(dan)氫(qing)的(de)影響(xiang)成(cheng)為較(jiao)顯著的(de)問(wen)題。吸氣后熔體(ti)中存在(zai)平衡反(fan)應：H2O(g)=[O]+2[H]；

氣(qi)體及疏(shu)松是在結(jie)晶(jing)的(de)(de)(de)(de)(de)過(guo)程中(zhong)(zhong)，氫(qing)從過(guo)飽和的(de)(de)(de)(de)(de)溶液(ye)中(zhong)(zhong)析(xi)(xi)(xi)(xi)出(chu)并聚集而(er)形(xing)成的(de)(de)(de)(de)(de)。在結(jie)晶(jing)前(qian)析(xi)(xi)(xi)(xi)出(chu)的(de)(de)(de)(de)(de)氫(qing)又可還原(yuan)氧化亞銅(tong)而(er)生成水氣(qi)泡(pao)。由于上引鑄(zhu)造的(de)(de)(de)(de)(de)特點是銅(tong)液(ye)自上而(er)下的(de)(de)(de)(de)(de)結(jie)晶(jing)，形(xing)成的(de)(de)(de)(de)(de)液(ye)**形(xing)狀近似錐型。銅(tong)液(ye)結(jie)晶(jing)前(qian)析(xi)(xi)(xi)(xi)出(chu)的(de)(de)(de)(de)(de)氣(qi)體在上浮過(guo)程中(zhong)(zhong)被堵在凝(ning)固(gu)組織內，結(jie)晶(jing)時在鑄(zhu)桿內形(xing)成氣(qi)孔(kong)。上引的(de)(de)(de)(de)(de)含氣(qi)量少時，析(xi)(xi)(xi)(xi)出(chu)的(de)(de)(de)(de)(de)氫(qing)存在于晶(jing)界處，形(xing)成疏(shu)松；含氣(qi)量多時，則聚集成氣(qi)孔(kong)，因此，氣(qi)孔(kong)和疏(shu)松是氫(qing)氣(qi)和水蒸氣(qi)兩(liang)者(zhe)形(xing)成的(de)(de)(de)(de)(de)。

氫來(lai)源(yuan)于上引生產過程中的各個工(gong)藝環節，如原(yuan)料電(dian)(dian)解銅(tong)的“銅(tong)綠(lv)”、輔料木炭**、氣候環境(jing)**、石墨結晶器未干燥(zao)等(deng)。因(yin)此，熔化爐中的銅(tong)液表面應(ying)(ying)覆蓋經烘烤的木炭，電(dian)(dian)解銅(tong)應(ying)(ying)盡量(liang)去除“銅(tong)綠(lv)”、“銅(tong)豆(dou)”“耳朵”，對提高無氧銅(tong)桿(gan)質量(liang)非常重(zhong)要。

在連(lian)鑄(zhu)連(lian)軋工藝中(zhong)，往往采(cai)用適度控制氧含量來(lai)控制氫。Cu2O+ H2= 2Cu+ H2O

由于銅(tong)液(ye)(ye)在鑄造過程中(zhong)是自(zi)下而上結晶，銅(tong)液(ye)(ye)中(zhong)的氧和氫所產生的水(shui)蒸氣很(hen)容易上浮(fu)跑(pao)出，銅(tong)液(ye)(ye)中(zhong)的氫大部分能被有效去除，因(yin)而對銅(tong)桿的影響較小。

二、表面質量

在生(sheng)產電(dian)磁(ci)線(xian)等產品的過程中，對(dui)銅(tong)桿的表面質量(liang)也需(xu)提出要(yao)求(qiu)。需(xu)要(yao)拉制后(hou)的銅(tong)絲(si)表面無(wu)毛刺、銅(tong)粉少、無(wu)油污。并通(tong)過扭(niu)轉(zhuan)試驗測量(liang)表面銅(tong)粉的質量(liang)和扭(niu)轉(zhuan)后(hou)觀(guan)察(cha)銅(tong)桿的復原情況來(lai)判定其好壞。

在(zai)連(lian)鑄連(lian)軋(ya)(ya)(ya)過(guo)程(cheng)中(zhong)(zhong)，從鑄造到(dao)軋(ya)(ya)(ya)制(zhi)前，溫度(du)高(gao)(gao)，完全暴(bao)露于空氣中(zhong)(zhong)，使鑄坯(pi)表面形成較(jiao)厚的氧(yang)化層，在(zai)軋(ya)(ya)(ya)制(zhi)過(guo)程(cheng)中(zhong)(zhong)，隨著軋(ya)(ya)(ya)輥的轉動，氧(yang)化物(wu)顆粒軋(ya)(ya)(ya)入(ru)(ru)銅線表面。由(you)于氧(yang)化亞銅是高(gao)(gao)熔(rong)點(dian)脆性化合(he)物(wu)，對于軋(ya)(ya)(ya)入(ru)(ru)較(jiao)深的氧(yang)化亞銅，當成條狀(zhuang)的聚集物(wu)遇模具拉伸時，就會是銅桿外表面產生毛(mao)刺，給后續的涂漆(qi)造成麻(ma)煩。

而上引連鑄工藝(yi)制造的(de)(de)無氧(yang)銅(tong)桿(gan)(gan)，由于鑄造和冷卻(que)完全與氧(yang)隔絕(jue)，后續(xu)亦無熱(re)軋過程，銅(tong)桿(gan)(gan)表面無軋入(ru)表面的(de)(de)氧(yang)化物(wu)，質(zhi)量較好，拉制后銅(tong)粉少(shao)，上述問題(ti)較少(shao)存在。

無氧銅桿(gan)(gan)也(ye)分進口設(she)(she)(she)備(bei)做(zuo)的和國(guo)產(chan)(chan)設(she)(she)(she)備(bei)做(zuo)的,但目前(qian)進口產(chan)(chan)品已無明顯(xian)優勢，銅桿(gan)(gan)產(chan)(chan)品出(chu)(chu)來后區別不是(shi)(shi)很大,只(zhi)要銅板選(xuan)的好(hao)(hao),生(sheng)產(chan)(chan)控制比較穩定(ding),國(guo)產(chan)(chan)設(she)(she)(she)備(bei)也(ye)能產(chan)(chan)出(chu)(chu)可(ke)拉(la)伸0.05的銅桿(gan)(gan).進口設(she)(she)(she)備(bei)一般是(shi)(shi)芬蘭奧(ao)托(tuo)昆(kun)普的設(she)(she)(she)備(bei),國(guo)產(chan)(chan)設(she)(she)(she)備(bei)最好(hao)(hao)的應該是(shi)(shi)上海的海軍(jun)廠的了，生(sheng)產(chan)(chan)時間最長，軍(jun)工(gong)企業，質(zhi)量可(ke)靠。

低氧銅桿進(jin)口設備國(guo)際主要有兩種,一種是美國(guo)南(nan)線設備,英文是SOUTHWIRE,國(guo)內廠(chang)家是南(nan)京(jing)華新,江西銅業,另(ling)一種是德國(guo)CONTIROD設備,國(guo)內廠(chang)家是常州金源(yuan),天(tian)津(jin)大無縫。

無(wu)(wu)氧(yang)(yang)(yang)及(ji)低(di)(di)氧(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)從含(han)氧(yang)(yang)(yang)量上容(rong)易區別,無(wu)(wu)氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)是(shi)含(han)氧(yang)(yang)(yang)量在(zai)(zai)10-20個(ge)(ge)PPM以(yi)下,但(dan)(dan)目前有(you)的(de)(de)(de)(de)廠家只能(neng)做到50個(ge)(ge)PPM以(yi)下.低(di)(di)氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)(gan)(gan)在(zai)(zai) 200-400個(ge)(ge)PPM,好(hao)(hao)的(de)(de)(de)(de)桿(gan)(gan)(gan)子(zi)一般含(han)氧(yang)(yang)(yang)量控制在(zai)(zai)250個(ge)(ge)PPM左右(you),無(wu)(wu)氧(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)一般采取的(de)(de)(de)(de)是(shi)上引法,低(di)(di)氧(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)是(shi)連鑄連軋(ya),兩種產(chan)品相(xiang)對(dui)而言低(di)(di)氧(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)對(dui)漆包線性(xing) 能(neng)更適應些,如(ru)柔軟性(xing),回(hui)彈角,繞(rao)線性(xing)能(neng).但(dan)(dan)低(di)(di)氧(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)對(dui)拉(la)(la)絲(si)條件(jian)相(xiang)對(dui)要苛(ke)刻些,同樣拉(la)(la)伸0.2的(de)(de)(de)(de)細(xi)絲(si),如(ru)果伸線條件(jian)不好(hao)(hao),普(pu)通的(de)(de)(de)(de)無(wu)(wu)氧(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)可拉(la)(la)而好(hao)(hao)的(de)(de)(de)(de)低(di)(di)氧(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)就斷 線,但(dan)(dan)如(ru)果放在(zai)(zai)好(hao)(hao)的(de)(de)(de)(de)伸線條件(jian),同樣的(de)(de)(de)(de)桿(gan)(gan)(gan)子(zi),低(di)(di)氧(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)說不定就能(neng)拉(la)(la)到雙(shuang)零五,而普(pu)通無(wu)(wu)氧(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)最多只能(neng)拉(la)(la)伸到0.1而已,當(dang)然做的(de)(de)(de)(de)最細(xi)的(de)(de)(de)(de)如(ru)雙(shuang)零二卻非得依(yi)靠進(jin)口的(de)(de)(de)(de) 無(wu)(wu)氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)(gan)(gan)了(le).目前有(you)企(qi)業嘗試用剝皮的(de)(de)(de)(de)方(fang)式來(lai)處理低(di)(di)氧(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)來(lai)伸0.03線.但(dan)(dan)有(you)關這方(fang)面的(de)(de)(de)(de)內(nei)容(rong)我(wo)還不是(shi)很(hen)清楚。

音響線(xian)一(yi)般反而喜(xi)歡用無(wu)(wu)氧桿,這和無(wu)(wu)氧桿是單晶銅,低氧桿是多晶銅有關。

氧銅(tong)桿和無氧銅(tong)桿由于制造(zao)方法的(de)不同，致使存(cun)在差別(bie)，具有各自的(de)特點。

一、關于氧的吸(xi)入和脫去以及它的存在(zai)狀態

生(sheng)產銅(tong)(tong)(tong)(tong)桿的(de)(de)(de)(de)(de)(de)陰極銅(tong)(tong)(tong)(tong)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)含氧(yang)(yang)(yang)(yang)量(liang)(liang)一(yi)般在(zai)10—50ppm，在(zai)常(chang)(chang)(chang)溫下(xia)氧(yang)(yang)(yang)(yang)在(zai)銅(tong)(tong)(tong)(tong)中(zhong)(zhong)(zhong)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)固溶度(du)約2ppm。低(di)(di)(di)氧(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)(tong)桿的(de)(de)(de)(de)(de)(de)含氧(yang)(yang)(yang)(yang)量(liang)(liang)一(yi)般在(zai)200（175）—400（450）ppm，因(yin)此(ci)氧(yang)(yang)(yang)(yang)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)進入(ru)是(shi)在(zai)銅(tong)(tong)(tong)(tong)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)液態下(xia)吸(xi)入(ru)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)，而(er)(er)上引法無(wu)(wu)氧(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)(tong)桿則(ze)相(xiang)(xiang)反，氧(yang)(yang)(yang)(yang)在(zai)液態銅(tong)(tong)(tong)(tong)下(xia)保(bao)持相(xiang)(xiang)當時間后，被還(huan)原而(er)(er)脫(tuo)去(qu)，通常(chang)(chang)(chang)這種桿的(de)(de)(de)(de)(de)(de)含氧(yang)(yang)(yang)(yang)量(liang)(liang)都在(zai)10—50ppm以下(xia)，最低(di)(di)(di)可(ke)達1-2ppm，從組織上看，低(di)(di)(di)氧(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)(tong)中(zhong)(zhong)(zhong)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)氧(yang)(yang)(yang)(yang)，以氧(yang)(yang)(yang)(yang)化銅(tong)(tong)(tong)(tong)狀態，存(cun)在(zai)于晶粒邊(bian)界附近，這對低(di)(di)(di)氧(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)(tong)桿而(er)(er)言可(ke)以說(shuo)是(shi)常(chang)(chang)(chang)見的(de)(de)(de)(de)(de)(de)但對無(wu)(wu)氧(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)(tong)桿則(ze)很少(shao)見。氧(yang)(yang)(yang)(yang)化銅(tong)(tong)(tong)(tong)以夾雜形式在(zai)晶界出現對材料的(de)(de)(de)(de)(de)(de)韌性(xing)(xing)產生(sheng)負面影響(xiang)。而(er)(er)無(wu)(wu)氧(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)(tong)中(zhong)(zhong)(zhong)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)氧(yang)(yang)(yang)(yang)很低(di)(di)(di)，所以這種銅(tong)(tong)(tong)(tong)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)組織是(shi)均勻的(de)(de)(de)(de)(de)(de)單相(xiang)(xiang)組織對韌性(xing)(xing)有(you)利。在(zai)無(wu)(wu)氧(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)(tong)桿中(zhong)(zhong)(zhong)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)多孔性(xing)(xing)是(shi)不常(chang)(chang)(chang)見的(de)(de)(de)(de)(de)(de)，而(er)(er)在(zai)低(di)(di)(di)氧(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)(tong)桿中(zhong)(zhong)(zhong)則(ze)是(shi)常(chang)(chang)(chang)見的(de)(de)(de)(de)(de)(de)一(yi)種缺陷(xian)。

二、熱軋組(zu)織和鑄造(zao)組(zu)織的區別

低氧(yang)銅(tong)(tong)桿由(you)于經過熱(re)軋，所以(yi)其組織(zhi)(zhi)屬熱(re)加工(gong)組織(zhi)(zhi)，原來的(de)(de)鑄(zhu)造(zao)組織(zhi)(zhi)已經破碎，在(zai)(zai)8mm的(de)(de)桿時已有(you)再(zai)(zai)結晶(jing)(jing)的(de)(de)形式出現，而(er)無(wu)(wu)氧(yang)銅(tong)(tong)桿屬鑄(zhu)造(zao)組織(zhi)(zhi)，晶(jing)(jing)粒(li)粗大，這(zhe)是(shi)為什么，無(wu)(wu)氧(yang)銅(tong)(tong)的(de)(de)再(zai)(zai)結晶(jing)(jing)溫度較(jiao)高(gao)，需(xu)要較(jiao)高(gao)退火(huo)(huo)(huo)溫度的(de)(de)固有(you)原因(yin)。這(zhe)是(shi)因(yin)為，再(zai)(zai)結晶(jing)(jing)發(fa)生在(zai)(zai)晶(jing)(jing)粒(li)邊界(jie)附近，無(wu)(wu)氧(yang)銅(tong)(tong)桿組織(zhi)(zhi)晶(jing)(jing)粒(li)粗大，晶(jing)(jing)粒(li)尺寸甚至(zhi)能(neng)達幾(ji)個毫米，因(yin)而(er)晶(jing)(jing)粒(li)邊界(jie)少，即使通過拉制變形，但(dan)晶(jing)(jing)粒(li)邊界(jie)相對低氧(yang)銅(tong)(tong)桿還是(shi)較(jiao)少，所以(yi)需(xu)要較(jiao)高(gao)的(de)(de)退火(huo)(huo)(huo)功率(lv)。對無(wu)(wu)氧(yang)銅(tong)(tong)成功的(de)(de)退火(huo)(huo)(huo)要求是(shi)：由(you)桿經拉制，但(dan)尚(shang)未鑄(zhu)造(zao)組織(zhi)(zhi)的(de)(de)線時的(de)(de)第一次退火(huo)(huo)(huo)，其退火(huo)(huo)(huo)功率(lv)應比同(tong)樣(yang)情況(kuang)的(de)(de)低氧(yang)銅(tong)(tong)高(gao)10——15%。經繼續拉制，在(zai)(zai)以(yi)后(hou)階段的(de)(de)退火(huo)(huo)(huo)功率(lv)應留有(you)足夠的(de)(de)余量和對低氧(yang)銅(tong)(tong)和無(wu)(wu)氧(yang)銅(tong)(tong)切實(shi)區別執行不同(tong)的(de)(de)退火(huo)(huo)(huo)工(gong)藝，以(yi)保證在(zai)(zai)制品和成品導線的(de)(de)柔軟性。

三、夾雜，氧含(han)量波動，表面氧化(hua)物(wu)和可能(neng)存在的熱軋缺(que)陷的差(cha)別

無(wu)氧(yang)銅(tong)桿(gan)(gan)的(de)(de)可拉性在(zai)(zai)所有線徑里與低氧(yang)銅(tong)桿(gan)(gan)相(xiang)比都(dou)是優越的(de)(de)，除上述組(zu)織(zhi)原因外，無(wu)氧(yang)銅(tong)桿(gan)(gan)夾雜少，含(han)氧(yang)量穩(wen)定(ding)，無(wu)熱軋可能(neng)(neng)(neng)產(chan)(chan)生的(de)(de)缺陷，桿(gan)(gan)表(biao)氧(yang)化物厚度可達≤15A。在(zai)(zai)連(lian)鑄連(lian)軋生產(chan)(chan)過程中(zhong)(zhong)如果(guo)工藝不穩(wen)定(ding)，對(dui)氧(yang)監控不嚴，含(han)氧(yang)量不穩(wen)定(ding)將直接影(ying)響(xiang)桿(gan)(gan)的(de)(de)性能(neng)(neng)(neng)。如果(guo)桿(gan)(gan)的(de)(de)表(biao)面氧(yang)化物能(neng)(neng)(neng)在(zai)(zai)后工序的(de)(de)連(lian)續清洗中(zhong)(zhong)得以彌補(bu)外，但(dan)比較麻煩(fan)的(de)(de)是有相(xiang)當多的(de)(de)氧(yang)化物存在(zai)(zai)于“皮(pi)下”，對(dui)拉線斷(duan)線影(ying)響(xiang)更直接，故而在(zai)(zai)拉制微(wei)細(xi)線，超(chao)微(wei)細(xi)線時，為了減少斷(duan)線，有時要對(dui)銅(tong)桿(gan)(gan)采(cai)取不得已(yi)的(de)(de)辦(ban)法——剝皮(pi)，甚(shen)至二(er)次剝皮(pi)的(de)(de)原因所在(zai)(zai)，目的(de)(de)要除去皮(pi)下氧(yang)化物。

四、低氧(yang)銅桿和(he)無氧(yang)銅桿的(de)韌性(xing)有(you)差(cha)別

兩(liang)者都(dou)可(ke)以拉(la)到0.015mm，但在(zai)低(di)溫超導線中(zhong)的低(di)溫級無氧銅，其細絲間(jian)的間(jian)距只有0.001mm.

五、從(cong)制桿的原材料到制線(xian)的經濟性有差別。

制造無(wu)氧銅(tong)桿要求質量較高的(de)原材料。一般(ban)，拉制直(zhi)徑(jing)>1mm的(de)銅(tong)線時，低(di)氧銅(tong)桿的(de)優(you)點比(bi)較明顯，而無(wu)氧銅(tong)桿顯得更(geng)為優(you)越的(de)是拉制直(zhi)徑(jing)<0.5mm的(de)銅(tong)線。

六、低氧銅桿(gan)的制線工藝(yi)與無氧銅桿(gan)的有(you)所不(bu)同。

低氧銅(tong)桿的(de)制(zhi)(zhi)線(xian)工(gong)(gong)藝(yi)不能照(zhao)搬到無(wu)氧銅(tong)桿的(de)制(zhi)(zhi)線(xian)工(gong)(gong)藝(yi)上來，至少兩(liang)者的(de)退(tui)火(huo)工(gong)(gong)藝(yi)是不同的(de)。因為線(xian)的(de)柔軟性深受材料成(cheng)份和制(zhi)(zhi)桿，制(zhi)(zhi)線(xian)和退(tui)火(huo)工(gong)(gong)藝(yi)的(de)影響，不能簡單地說(shuo)低氧銅(tong)或無(wu)氧銅(tong)誰軟誰硬。