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來源：行(xing)業動態 閱(yue)讀：109610 發布時間(jian)：2019-07-05
導讀：由(you)于(yu)生(sheng)(sheng)(sheng)產銅(tong)(tong)(tong)桿(gan)(gan)的(de)(de)兩者的(de)(de)工藝(yi)不(bu)同(tong)，所生(sheng)(sheng)(sheng)產的(de)(de)銅(tong)(tong)(tong)桿(gan)(gan)中的(de)(de)含氧(yang)量(liang)及外觀就不(bu)同(tong)。上引(yin)生(sheng)(sheng)(sheng)產的(de)(de)銅(tong)(tong)(tong)桿(gan)(gan)，工藝(yi)得當(dang)氧(yang)含量(liang)在(zai)10ppm以下，叫無氧(yang)銅(tong)(tong)(tong)桿(gan)(gan)；連(lian)鑄連(lian)鑄生(sheng)(sheng)(sheng)產的(de)(de)銅(tong)(tong)(tong)桿(gan)(gan) 是在(zai)保護條件下的(de)(de)熱軋，氧(yang)含量(liang)在(zai)200-500ppm范圍(wei)內，但(dan)有時也(ye)高達(da)700ppm以上，一般情(qing)況(kuang)下，此種方法生(sheng)(sheng)(sheng)產的(de)(de)銅(tong)(tong)(tong)外表(biao)光(guang)亮，低氧(yang)銅(tong)(tong)(tong)桿(gan)(gan)，有時也(ye)叫光(guang)桿(gan)(gan)。
銅桿(gan)是(shi)電(dian)纜行(xing)業(ye)的(de)(de)主要(yao)原料，生(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)的(de)(de)方(fang)式(shi)主要(yao)有(you)兩種——連(lian)鑄(zhu)連(lian)軋(ya)法和(he)上引(yin)連(lian)鑄(zhu)法。連(lian)鑄(zhu)連(lian)軋(ya)低氧(yang)(yang)(yang)銅桿(gan)的(de)(de)生(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)方(fang)法較(jiao)多，其特(te)點是(shi)金(jin)屬(shu)在豎爐中融化后(hou)，銅液通過保(bao)溫爐、溜槽、中間包，從澆管進入(ru)封閉的(de)(de)模(mo)腔(qiang)內(nei)，采(cai)用(yong)較(jiao)大的(de)(de)冷卻強(qiang)度進行(xing)冷卻，形(xing)成鑄(zhu)坯(pi)，然(ran)后(hou)進行(xing)多道次軋(ya)制，生(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)的(de)(de)低氧(yang)(yang)(yang)銅桿(gan)為熱加工組織(zhi)(zhi)，原來的(de)(de)鑄(zhu)造(zao)(zao)組織(zhi)(zhi)已(yi)經破碎(sui)，含(han)氧(yang)(yang)(yang)量(liang)一般(ban)為200~400ppm之(zhi)間。無(wu)氧(yang)(yang)(yang)銅桿(gan)國內(nei)基本全部采(cai)用(yong)上引(yin)連(lian)鑄(zhu)法生(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)，金(jin)屬(shu)在感應電(dian)爐中融化后(hou)通過石墨模(mo)進行(xing)上引(yin)連(lian)續(xu)鑄(zhu)造(zao)(zao)，之(zhi)后(hou)進行(xing)冷軋(ya)或冷加工，生(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)的(de)(de)無(wu)氧(yang)(yang)(yang)銅桿(gan)為鑄(zhu)造(zao)(zao)組織(zhi)(zhi)，含(han)氧(yang)(yang)(yang)量(liang)一般(ban)在20ppm以(yi)下。由于(yu)制造(zao)(zao)工藝的(de)(de)不同，所以(yi)在組織(zhi)(zhi)結構、氧(yang)(yang)(yang)含(han)量(liang)分布、雜質的(de)(de)形(xing)式(shi)及分布等(deng)諸多方(fang)面有(you)較(jiao)大差(cha)別。
一、拉制性能
銅桿(gan)的(de)拉(la)制性(xing)能跟很(hen)多因(yin)素有關，如(ru)雜質的(de)含量(liang)、氧含量(liang)及分布、工藝控制等。下面分別從以上(shang)幾個方面對銅桿(gan)的(de)拉(la)制性(xing)能進行(xing)分析。
1、熔化方式對(dui)S等雜質的影(ying)響(xiang)
連鑄連軋(ya)生產銅(tong)(tong)(tong)(tong)桿(gan)主要(yao)是(shi)(shi)通過(guo)氣體的(de)燃燒使(shi)銅(tong)(tong)(tong)(tong)桿(gan)熔化(hua)(hua)，在燃燒的(de)過(guo)程中(zhong)，通過(guo)氧化(hua)(hua)和揮(hui)發作用(yong)，可一定程度減(jian)少部分雜質進入銅(tong)(tong)(tong)(tong)液(ye)，因此連鑄連軋(ya)法對(dui)原料要(yao)求相對(dui)低一些。上(shang)引連鑄生產無氧銅(tong)(tong)(tong)(tong)桿(gan)，由于是(shi)(shi)用(yong)感(gan)應電爐熔化(hua)(hua)，電解銅(tong)(tong)(tong)(tong)表面的(de)“銅(tong)(tong)(tong)(tong)綠”“銅(tong)(tong)(tong)(tong)豆”基本都熔入到銅(tong)(tong)(tong)(tong)液(ye)中(zhong)。其中(zhong)熔入的(de)S對(dui)無氧銅(tong)(tong)(tong)(tong)桿(gan)塑性影響極(ji)大(da)，會增加拉絲斷(duan)線率(lv)。
2、鑄造過程中(zhong)雜(za)質(zhi)的進入
在生(sheng)產過(guo)(guo)程中(zhong)(zhong)，連鑄連軋(ya)(ya)工藝需(xu)通(tong)過(guo)(guo)保溫爐、溜槽(cao)、中(zhong)(zhong)間(jian)包轉運銅液(ye)，相對(dui)容易造(zao)(zao)成耐火材料的(de)(de)(de)剝落(luo)，在軋(ya)(ya)制過(guo)(guo)程中(zhong)(zhong)需(xu)要通(tong)過(guo)(guo)軋(ya)(ya)輥，造(zao)(zao)成鐵質(zhi)的(de)(de)(de)脫落(luo)，會給銅桿(gan)造(zao)(zao)成外部夾雜。而熱軋(ya)(ya)中(zhong)(zhong)皮上和皮下(xia)氧化物的(de)(de)(de)軋(ya)(ya)入，會給低氧桿(gan)的(de)(de)(de)拉(la)絲造(zao)(zao)成不(bu)利的(de)(de)(de)影響。上引連鑄法生(sheng)產工藝流程較(jiao)短，銅液(ye)是通(tong)過(guo)(guo)聯(lian)體爐內(nei)潛流式完成，對(dui)耐火材料的(de)(de)(de)沖擊不(bu)大(da)，結晶(jing)是通(tong)過(guo)(guo)石墨模內(nei)進行，所(suo)以過(guo)(guo)程中(zhong)(zhong)可能(neng)產生(sheng)的(de)(de)(de)污染源較(jiao)少，雜質(zhi)進入的(de)(de)(de)機會較(jiao)少。
O、S、P是與銅(tong)(tong)會生產化(hua)(hua)合物的(de)元素(su)。在熔態(tai)銅(tong)(tong)中，氧(yang)(yang)可(ke)以(yi)溶(rong)(rong)解(jie)一部分，但當銅(tong)(tong)冷(leng)凝時，氧(yang)(yang)幾(ji)乎不溶(rong)(rong)解(jie)于銅(tong)(tong)中。熔態(tai)時所溶(rong)(rong)解(jie)的(de)氧(yang)(yang)，以(yi)銅(tong)(tong)=氧(yang)(yang)化(hua)(hua)亞銅(tong)(tong)共晶(jing)(jing)體(ti)析出，分布在晶(jing)(jing)粒晶(jing)(jing)界處(chu)。銅(tong)(tong)-氧(yang)(yang)化(hua)(hua)亞銅(tong)(tong)共晶(jing)(jing)體(ti)的(de)出現，顯(xian)著降低(di)了(le)銅(tong)(tong)的(de)塑性。
硫可以溶(rong)解在(zai)熔體(ti)的銅(tong)中，但在(zai)室溫下，其(qi)溶(rong)解度幾(ji)乎降(jiang)低到零，它以硫化(hua)亞(ya)銅(tong)的形式出(chu)現在(zai)晶粒晶界(jie)處，會(hui)顯著降(jiang)低銅(tong)的塑性。
3、氧在(zai)低(di)氧銅桿(gan)(gan)和無氧銅桿(gan)(gan)中分(fen)布形式及(ji)其影響
氧(yang)(yang)含量對低氧(yang)(yang)銅(tong)桿的(de)(de)(de)(de)拉線性能有著明顯(xian)的(de)(de)(de)(de)影響。當氧(yang)(yang)含量增加到最佳值(zhi)時，銅(tong)桿的(de)(de)(de)(de)斷線率最低。這是因為氧(yang)(yang)在(zai)與大部(bu)分雜質反應的(de)(de)(de)(de)過程中(zhong)都起到了清除器的(de)(de)(de)(de)作用(yong)。適度(du)的(de)(de)(de)(de)氧(yang)(yang)還(huan)有利(li)于去除銅(tong)液中(zhong)的(de)(de)(de)(de)氫，生成水蒸氣溢出，減(jian)少(shao)氣孔的(de)(de)(de)(de)形成。最佳的(de)(de)(de)(de)氧(yang)(yang)含量為拉線工藝提(ti)供了最好的(de)(de)(de)(de)條(tiao)件。
低(di)氧(yang)銅桿(gan)氧(yang)化(hua)(hua)物(wu)(wu)的(de)(de)分(fen)布(bu)(bu)：在連(lian)續(xu)澆鑄中凝固的(de)(de)最(zui)初(chu)階(jie)段(duan)，散熱速率和均勻(yun)冷卻(que)是決定銅桿(gan)氧(yang)化(hua)(hua)物(wu)(wu)分(fen)布(bu)(bu)的(de)(de)主要因(yin)素。不均勻(yun)冷卻(que)會引起(qi)銅桿(gan)內部結構本質(zhi)上的(de)(de)差異，但后續(xu)的(de)(de)熱加工，柱狀晶通(tong)常(chang)會遭到(dao)破(po)壞，使(shi)氧(yang)化(hua)(hua)亞銅顆(ke)粒細微(wei)化(hua)(hua)和均勻(yun)分(fen)布(bu)(bu)。氧(yang)化(hua)(hua)物(wu)(wu)顆(ke)粒聚集而(er)產生的(de)(de)典(dian)型情況(kuang)是中心爆裂。除氧(yang)化(hua)(hua)物(wu)(wu)顆(ke)粒分(fen)布(bu)(bu)的(de)(de)影(ying)響外，具有較(jiao)小氧(yang)化(hua)(hua)物(wu)(wu)顆(ke)粒的(de)(de)銅桿(gan)顯示出較(jiao)好的(de)(de)拉(la)線特性，較(jiao)大的(de)(de)Cu2O顆(ke)粒容易(yi)造(zao)成(cheng)應力集中點而(er)斷(duan)裂。
無氧(yang)銅(tong)含(han)氧(yang)量(liang)(liang)超標，銅(tong)桿(gan)變(bian)(bian)脆(cui)，延伸(shen)率下降(jiang)(jiang)，拉(la)伸(shen)式樣端口顯暗(an)紅色(se)，結晶組織(zhi)疏松。當氧(yang)含(han)量(liang)(liang)超出(chu)8ppm時，工藝性能變(bian)(bian)差，表現為鑄造(zao)及拉(la)伸(shen)過程中斷桿(gan)及斷線(xian)率極具增高。這是由于氧(yang)能與銅(tong)生(sheng)成氧(yang)化(hua)亞銅(tong)脆(cui)性相，形成銅(tong)-氧(yang)化(hua)亞銅(tong)共(gong)晶體(ti)，以(yi)網狀組織(zhi)分(fen)布在境界(jie)上。這種脆(cui)性相硬(ying)度高，在冷變(bian)(bian)形時將會與銅(tong)機體(ti)脫離，導致(zhi)銅(tong)桿(gan)的機械(xie)性能下降(jiang)(jiang)，在后續加工中容易造(zao)成斷裂現象。氧(yang)含(han)量(liang)(liang)高還(huan)能導致(zhi)無氧(yang)銅(tong)桿(gan)導電率下降(jiang)(jiang)。因此，必須嚴格控(kong)制(zhi)上引連鑄工藝及產品質量(liang)(liang)。
4、氫的影響
在上引連鑄中，氧(yang)含量控制較低(di)，氧(yang)化(hua)物(wu)的副作用唄**降低(di)，但氫(qing)的影響成為較顯著的問題。吸氣后(hou)熔體(ti)中存在平衡反應：H2O(g)=[O]+2[H]；
氣(qi)(qi)(qi)體及疏(shu)松是(shi)在結(jie)(jie)(jie)晶(jing)的(de)過程(cheng)中，氫從過飽和的(de)溶液(ye)中析出并聚(ju)集而(er)形成(cheng)(cheng)的(de)。在結(jie)(jie)(jie)晶(jing)前(qian)析出的(de)氫又可還原(yuan)氧化亞(ya)銅(tong)而(er)生(sheng)成(cheng)(cheng)水氣(qi)(qi)(qi)泡(pao)。由于(yu)上(shang)引鑄(zhu)造(zao)的(de)特點是(shi)銅(tong)液(ye)自上(shang)而(er)下(xia)的(de)結(jie)(jie)(jie)晶(jing)，形成(cheng)(cheng)的(de)液(ye)**形狀近似錐型。銅(tong)液(ye)結(jie)(jie)(jie)晶(jing)前(qian)析出的(de)氣(qi)(qi)(qi)體在上(shang)浮過程(cheng)中被(bei)堵在凝固組(zu)織內，結(jie)(jie)(jie)晶(jing)時(shi)在鑄(zhu)桿內形成(cheng)(cheng)氣(qi)(qi)(qi)孔。上(shang)引的(de)含氣(qi)(qi)(qi)量少時(shi)，析出的(de)氫存在于(yu)晶(jing)界處，形成(cheng)(cheng)疏(shu)松；含氣(qi)(qi)(qi)量多時(shi)，則聚(ju)集成(cheng)(cheng)氣(qi)(qi)(qi)孔，因此，氣(qi)(qi)(qi)孔和疏(shu)松是(shi)氫氣(qi)(qi)(qi)和水蒸氣(qi)(qi)(qi)兩者形成(cheng)(cheng)的(de)。
氫來源于上引生產過程(cheng)中(zhong)的(de)各(ge)個工藝環(huan)節，如原料電解銅(tong)(tong)的(de)“銅(tong)(tong)綠(lv)”、輔料木炭(tan)(tan)**、氣候環(huan)境**、石墨結晶(jing)器未干燥等。因(yin)此(ci)，熔(rong)化(hua)爐中(zhong)的(de)銅(tong)(tong)液(ye)表面應覆蓋經(jing)烘烤的(de)木炭(tan)(tan)，電解銅(tong)(tong)應盡量(liang)去除“銅(tong)(tong)綠(lv)”、“銅(tong)(tong)豆”“耳朵(duo)”，對提(ti)高無氧銅(tong)(tong)桿質量(liang)非常重要。
在連鑄連軋工藝中(zhong)，往往采用適度控(kong)制氧含量(liang)來控(kong)制氫。Cu2O+ H2= 2Cu+ H2O
由于銅(tong)液(ye)在鑄造(zao)過程中是自下而上(shang)結(jie)晶，銅(tong)液(ye)中的(de)氧和氫所產生的(de)水蒸氣很容易(yi)上(shang)浮跑(pao)出，銅(tong)液(ye)中的(de)氫大部(bu)分能被有效(xiao)去除，因而對銅(tong)桿的(de)影(ying)響較小(xiao)。
二、表面質量
在生產(chan)電磁線等產(chan)品的(de)過程中，對銅(tong)桿的(de)表面(mian)質量也需(xu)提出要求(qiu)。需(xu)要拉制后的(de)銅(tong)絲表面(mian)無(wu)毛刺、銅(tong)粉少、無(wu)油污。并通過扭轉試驗測(ce)量表面(mian)銅(tong)粉的(de)質量和扭轉后觀(guan)察銅(tong)桿的(de)復原情況(kuang)來判定(ding)其好壞。
在連鑄連軋過(guo)程(cheng)中(zhong)，從鑄造到軋制前，溫(wen)度高，完全暴露于空(kong)氣中(zhong)，使鑄坯表(biao)面形(xing)成(cheng)較厚的(de)氧(yang)(yang)化(hua)層，在軋制過(guo)程(cheng)中(zhong)，隨著軋輥(gun)的(de)轉動，氧(yang)(yang)化(hua)物顆粒(li)軋入銅(tong)線表(biao)面。由于氧(yang)(yang)化(hua)亞銅(tong)是(shi)高熔(rong)點(dian)脆性(xing)化(hua)合物，對于軋入較深(shen)的(de)氧(yang)(yang)化(hua)亞銅(tong)，當成(cheng)條狀的(de)聚(ju)集物遇模(mo)具拉伸時，就(jiu)會是(shi)銅(tong)桿(gan)外表(biao)面產生毛刺(ci)，給后續的(de)涂漆造成(cheng)麻煩。
而上引(yin)連鑄(zhu)(zhu)工藝制(zhi)造(zao)的無氧銅(tong)(tong)桿(gan)，由于鑄(zhu)(zhu)造(zao)和冷卻完全與(yu)氧隔絕(jue)，后續亦無熱軋(ya)過(guo)程，銅(tong)(tong)桿(gan)表面無軋(ya)入(ru)表面的氧化物，質量較(jiao)好，拉制(zhi)后銅(tong)(tong)粉少，上述問(wen)題較(jiao)少存在。
無氧銅桿(gan)也分進口設(she)(she)(she)備做的和國(guo)(guo)產(chan)設(she)(she)(she)備做的,但目前進口產(chan)品已無明顯優勢(shi)，銅桿(gan)產(chan)品出(chu)來后區(qu)別不是很(hen)大(da),只(zhi)要銅板選(xuan)的好,生產(chan)控制比較穩定,國(guo)(guo)產(chan)設(she)(she)(she)備也能產(chan)出(chu)可拉伸0.05的銅桿(gan).進口設(she)(she)(she)備一般是芬蘭奧托昆普的設(she)(she)(she)備,國(guo)(guo)產(chan)設(she)(she)(she)備最好的應該是上海(hai)的海(hai)軍廠的了，生產(chan)時間(jian)最長，軍工(gong)企(qi)業，質量可靠。
低氧銅桿(gan)進口設備(bei)國(guo)(guo)際主要有(you)兩(liang)種(zhong),一種(zhong)是(shi)美國(guo)(guo)南(nan)線設備(bei),英文是(shi)SOUTHWIRE,國(guo)(guo)內廠家(jia)是(shi)南(nan)京華新,江(jiang)西(xi)銅業,另一種(zhong)是(shi)德國(guo)(guo)CONTIROD設備(bei),國(guo)(guo)內廠家(jia)是(shi)常州金(jin)源,天津大無縫。
無氧(yang)(yang)及低(di)(di)氧(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)(gan)從(cong)含氧(yang)(yang)量(liang)上容易區別,無氧(yang)(yang)銅(tong)是含氧(yang)(yang)量(liang)在10-20個PPM以(yi)下(xia),但目前有(you)的(de)(de)(de)廠(chang)家(jia)只能(neng)(neng)做到(dao)50個PPM以(yi)下(xia).低(di)(di)氧(yang)(yang)銅(tong)桿(gan)(gan)(gan)(gan)在 200-400個PPM,好(hao)(hao)的(de)(de)(de)桿(gan)(gan)(gan)(gan)子一(yi)般(ban)含氧(yang)(yang)量(liang)控(kong)制在250個PPM左右,無氧(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)(gan)一(yi)般(ban)采取的(de)(de)(de)是上引(yin)法(fa),低(di)(di)氧(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)(gan)是連鑄(zhu)連軋(ya),兩(liang)種(zhong)產品相對而言低(di)(di)氧(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)(gan)對漆包線(xian)性 能(neng)(neng)更適應些,如(ru)(ru)柔軟性,回(hui)彈角,繞線(xian)性能(neng)(neng).但低(di)(di)氧(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)(gan)對拉絲條(tiao)(tiao)件(jian)相對要苛刻些,同樣(yang)拉伸0.2的(de)(de)(de)細絲,如(ru)(ru)果(guo)伸線(xian)條(tiao)(tiao)件(jian)不(bu)好(hao)(hao),普通的(de)(de)(de)無氧(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)(gan)可拉而好(hao)(hao)的(de)(de)(de)低(di)(di)氧(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)(gan)就(jiu)斷(duan) 線(xian),但如(ru)(ru)果(guo)放在好(hao)(hao)的(de)(de)(de)伸線(xian)條(tiao)(tiao)件(jian),同樣(yang)的(de)(de)(de)桿(gan)(gan)(gan)(gan)子,低(di)(di)氧(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)(gan)說不(bu)定(ding)就(jiu)能(neng)(neng)拉到(dao)雙零五,而普通無氧(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)(gan)最多(duo)只能(neng)(neng)拉伸到(dao)0.1而已,當然做的(de)(de)(de)最細的(de)(de)(de)如(ru)(ru)雙零二(er)卻非得依靠(kao)進口的(de)(de)(de) 無氧(yang)(yang)銅(tong)桿(gan)(gan)(gan)(gan)了.目前有(you)企(qi)業嘗(chang)試用(yong)剝(bo)皮的(de)(de)(de)方式來處理(li)低(di)(di)氧(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)(gan)來伸0.03線(xian).但有(you)關這方面的(de)(de)(de)內容我還不(bu)是很清楚(chu)。
音響線一般反而喜(xi)歡用無氧(yang)桿,這和無氧(yang)桿是單晶銅,低(di)氧(yang)桿是多(duo)晶銅有關(guan)。
氧銅(tong)桿和無氧銅(tong)桿由于(yu)制造方法的(de)不同，致(zhi)使存在差(cha)別(bie)，具有各自的(de)特(te)點(dian)。
一、關于氧的吸入和(he)脫去以及它的存在狀態(tai)
生產(chan)銅(tong)(tong)(tong)(tong)(tong)桿的(de)(de)(de)陰極(ji)銅(tong)(tong)(tong)(tong)(tong)的(de)(de)(de)含(han)氧(yang)(yang)(yang)(yang)量(liang)一般在(zai)(zai)10—50ppm，在(zai)(zai)常(chang)溫下(xia)(xia)氧(yang)(yang)(yang)(yang)在(zai)(zai)銅(tong)(tong)(tong)(tong)(tong)中(zhong)的(de)(de)(de)固溶度約2ppm。低氧(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)(tong)(tong)桿的(de)(de)(de)含(han)氧(yang)(yang)(yang)(yang)量(liang)一般在(zai)(zai)200（175）—400（450）ppm，因(yin)此氧(yang)(yang)(yang)(yang)的(de)(de)(de)進入(ru)是(shi)在(zai)(zai)銅(tong)(tong)(tong)(tong)(tong)的(de)(de)(de)液(ye)態(tai)下(xia)(xia)吸入(ru)的(de)(de)(de)，而(er)上引法無(wu)氧(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)(tong)(tong)桿則(ze)相(xiang)(xiang)反，氧(yang)(yang)(yang)(yang)在(zai)(zai)液(ye)態(tai)銅(tong)(tong)(tong)(tong)(tong)下(xia)(xia)保持相(xiang)(xiang)當(dang)時(shi)間后，被還原而(er)脫去，通(tong)常(chang)這種桿的(de)(de)(de)含(han)氧(yang)(yang)(yang)(yang)量(liang)都在(zai)(zai)10—50ppm以(yi)下(xia)(xia)，最低可達1-2ppm，從(cong)組(zu)(zu)織(zhi)上看，低氧(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)(tong)(tong)中(zhong)的(de)(de)(de)氧(yang)(yang)(yang)(yang)，以(yi)氧(yang)(yang)(yang)(yang)化銅(tong)(tong)(tong)(tong)(tong)狀態(tai)，存(cun)在(zai)(zai)于(yu)晶(jing)粒邊界附近，這對(dui)(dui)低氧(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)(tong)(tong)桿而(er)言可以(yi)說是(shi)常(chang)見(jian)(jian)的(de)(de)(de)但對(dui)(dui)無(wu)氧(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)(tong)(tong)桿則(ze)很少見(jian)(jian)。氧(yang)(yang)(yang)(yang)化銅(tong)(tong)(tong)(tong)(tong)以(yi)夾雜(za)形式在(zai)(zai)晶(jing)界出現(xian)對(dui)(dui)材料的(de)(de)(de)韌性(xing)產(chan)生負面影響(xiang)。而(er)無(wu)氧(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)(tong)(tong)中(zhong)的(de)(de)(de)氧(yang)(yang)(yang)(yang)很低，所以(yi)這種銅(tong)(tong)(tong)(tong)(tong)的(de)(de)(de)組(zu)(zu)織(zhi)是(shi)均勻的(de)(de)(de)單相(xiang)(xiang)組(zu)(zu)織(zhi)對(dui)(dui)韌性(xing)有利。在(zai)(zai)無(wu)氧(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)(tong)(tong)桿中(zhong)的(de)(de)(de)多孔(kong)性(xing)是(shi)不常(chang)見(jian)(jian)的(de)(de)(de)，而(er)在(zai)(zai)低氧(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)(tong)(tong)桿中(zhong)則(ze)是(shi)常(chang)見(jian)(jian)的(de)(de)(de)一種缺陷。
二、熱軋組織和鑄造組織的區別
低(di)氧(yang)(yang)銅(tong)桿(gan)由于經過(guo)熱軋(ya)，所(suo)以其(qi)組(zu)織(zhi)(zhi)屬熱加工(gong)(gong)組(zu)織(zhi)(zhi)，原來的(de)(de)(de)(de)(de)鑄(zhu)造(zao)(zao)組(zu)織(zhi)(zhi)已經破碎，在(zai)8mm的(de)(de)(de)(de)(de)桿(gan)時已有再(zai)結(jie)(jie)晶(jing)的(de)(de)(de)(de)(de)形式出現，而無(wu)氧(yang)(yang)銅(tong)桿(gan)屬鑄(zhu)造(zao)(zao)組(zu)織(zhi)(zhi)，晶(jing)粒(li)(li)粗大(da)(da)，這是(shi)為(wei)什么(me)，無(wu)氧(yang)(yang)銅(tong)的(de)(de)(de)(de)(de)再(zai)結(jie)(jie)晶(jing)溫度(du)較高，需要(yao)較高退(tui)(tui)(tui)火(huo)(huo)溫度(du)的(de)(de)(de)(de)(de)固有原因。這是(shi)因為(wei)，再(zai)結(jie)(jie)晶(jing)發(fa)生在(zai)晶(jing)粒(li)(li)邊(bian)界(jie)附近，無(wu)氧(yang)(yang)銅(tong)桿(gan)組(zu)織(zhi)(zhi)晶(jing)粒(li)(li)粗大(da)(da)，晶(jing)粒(li)(li)尺寸甚至能達幾個毫米，因而晶(jing)粒(li)(li)邊(bian)界(jie)少，即使通過(guo)拉制(zhi)變(bian)形，但(dan)晶(jing)粒(li)(li)邊(bian)界(jie)相(xiang)對(dui)低(di)氧(yang)(yang)銅(tong)桿(gan)還(huan)是(shi)較少，所(suo)以需要(yao)較高的(de)(de)(de)(de)(de)退(tui)(tui)(tui)火(huo)(huo)功(gong)(gong)(gong)率(lv)(lv)。對(dui)無(wu)氧(yang)(yang)銅(tong)成功(gong)(gong)(gong)的(de)(de)(de)(de)(de)退(tui)(tui)(tui)火(huo)(huo)要(yao)求是(shi)：由桿(gan)經拉制(zhi)，但(dan)尚未鑄(zhu)造(zao)(zao)組(zu)織(zhi)(zhi)的(de)(de)(de)(de)(de)線時的(de)(de)(de)(de)(de)第一次退(tui)(tui)(tui)火(huo)(huo)，其(qi)退(tui)(tui)(tui)火(huo)(huo)功(gong)(gong)(gong)率(lv)(lv)應(ying)比同樣情況的(de)(de)(de)(de)(de)低(di)氧(yang)(yang)銅(tong)高10——15%。經繼續(xu)拉制(zhi)，在(zai)以后階段的(de)(de)(de)(de)(de)退(tui)(tui)(tui)火(huo)(huo)功(gong)(gong)(gong)率(lv)(lv)應(ying)留(liu)有足夠(gou)的(de)(de)(de)(de)(de)余量和(he)對(dui)低(di)氧(yang)(yang)銅(tong)和(he)無(wu)氧(yang)(yang)銅(tong)切(qie)實區(qu)別執(zhi)行(xing)不同的(de)(de)(de)(de)(de)退(tui)(tui)(tui)火(huo)(huo)工(gong)(gong)藝，以保(bao)證在(zai)制(zhi)品和(he)成品導線的(de)(de)(de)(de)(de)柔軟性。
三(san)、夾雜，氧含量波動(dong)，表(biao)面(mian)氧化物和可能存在(zai)的(de)熱軋缺陷的(de)差別
無氧(yang)(yang)(yang)銅桿的(de)(de)(de)(de)可(ke)拉性在(zai)(zai)(zai)所(suo)(suo)有(you)(you)(you)線(xian)(xian)徑里與(yu)低(di)氧(yang)(yang)(yang)銅桿相比都是(shi)優越的(de)(de)(de)(de)，除上述組織原因外，無氧(yang)(yang)(yang)銅桿夾雜少，含氧(yang)(yang)(yang)量(liang)(liang)穩(wen)(wen)定(ding)，無熱(re)軋可(ke)能(neng)產(chan)生的(de)(de)(de)(de)缺陷，桿表氧(yang)(yang)(yang)化物(wu)(wu)厚度可(ke)達≤15A。在(zai)(zai)(zai)連(lian)鑄(zhu)連(lian)軋生產(chan)過程中如(ru)果工藝不(bu)穩(wen)(wen)定(ding)，對氧(yang)(yang)(yang)監控不(bu)嚴(yan)，含氧(yang)(yang)(yang)量(liang)(liang)不(bu)穩(wen)(wen)定(ding)將直接影響桿的(de)(de)(de)(de)性能(neng)。如(ru)果桿的(de)(de)(de)(de)表面氧(yang)(yang)(yang)化物(wu)(wu)能(neng)在(zai)(zai)(zai)后工序的(de)(de)(de)(de)連(lian)續清洗中得以彌補外，但比較麻(ma)煩(fan)的(de)(de)(de)(de)是(shi)有(you)(you)(you)相當多(duo)的(de)(de)(de)(de)氧(yang)(yang)(yang)化物(wu)(wu)存在(zai)(zai)(zai)于“皮(pi)下”，對拉線(xian)(xian)斷(duan)(duan)線(xian)(xian)影響更直接，故而在(zai)(zai)(zai)拉制微細線(xian)(xian)，超微細線(xian)(xian)時，為(wei)了減(jian)少斷(duan)(duan)線(xian)(xian)，有(you)(you)(you)時要對銅桿采取不(bu)得已的(de)(de)(de)(de)辦法——剝皮(pi)，甚(shen)至二次剝皮(pi)的(de)(de)(de)(de)原因所(suo)(suo)在(zai)(zai)(zai)，目(mu)的(de)(de)(de)(de)要除去(qu)皮(pi)下氧(yang)(yang)(yang)化物(wu)(wu)。
四(si)、低氧銅桿和無氧銅桿的韌性有差別
兩者都可(ke)以(yi)拉到0.015mm，但(dan)在(zai)低溫超導線中的低溫級無(wu)氧銅，其細絲(si)間的間距只有0.001mm.
五、從制(zhi)桿的原材料到制(zhi)線的經濟性(xing)有差別。
制(zhi)造無氧銅桿要求質量(liang)較高的(de)原材料。一(yi)般，拉(la)制(zhi)直徑>1mm的(de)銅線時，低氧銅桿的(de)優點比較明(ming)顯，而(er)無氧銅桿顯得更為優越的(de)是拉(la)制(zhi)直徑<0.5mm的(de)銅線。
六、低氧銅桿(gan)的制線工藝與無氧銅桿(gan)的有所不同。
低(di)氧銅桿的(de)制(zhi)線(xian)工(gong)藝(yi)不能照搬到無氧銅桿的(de)制(zhi)線(xian)工(gong)藝(yi)上來，至少兩者的(de)退火工(gong)藝(yi)是(shi)不同的(de)。因為線(xian)的(de)柔(rou)軟性深受材料成份(fen)和(he)制(zhi)桿，制(zhi)線(xian)和(he)退火工(gong)藝(yi)的(de)影(ying)響，不能簡單地說(shuo)低(di)氧銅或(huo)無氧銅誰(shui)軟誰(shui)硬。
