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導(dao)讀：由于(yu)生產(chan)銅(tong)(tong)桿(gan)的(de)(de)兩者的(de)(de)工藝(yi)不(bu)同，所生產(chan)的(de)(de)銅(tong)(tong)桿(gan)中的(de)(de)含(han)氧(yang)(yang)(yang)量(liang)(liang)及外觀就不(bu)同。上(shang)引生產(chan)的(de)(de)銅(tong)(tong)桿(gan)，工藝(yi)得當氧(yang)(yang)(yang)含(han)量(liang)(liang)在(zai)10ppm以下(xia)，叫無氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)；連鑄(zhu)連鑄(zhu)生產(chan)的(de)(de)銅(tong)(tong)桿(gan) 是在(zai)保(bao)護條(tiao)件下(xia)的(de)(de)熱(re)軋，氧(yang)(yang)(yang)含(han)量(liang)(liang)在(zai)200-500ppm范(fan)圍內(nei)，但有時也高達700ppm以上(shang)，一般情況(kuang)下(xia)，此種方法(fa)生產(chan)的(de)(de)銅(tong)(tong)外表光亮，低氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)，有時也叫光桿(gan)。

銅(tong)桿(gan)是電纜行(xing)(xing)業的(de)(de)主(zhu)要(yao)原料，生(sheng)(sheng)產的(de)(de)方式主(zhu)要(yao)有兩種——連(lian)(lian)(lian)鑄(zhu)(zhu)連(lian)(lian)(lian)軋(ya)(ya)法(fa)和上引(yin)連(lian)(lian)(lian)鑄(zhu)(zhu)法(fa)。連(lian)(lian)(lian)鑄(zhu)(zhu)連(lian)(lian)(lian)軋(ya)(ya)低氧(yang)(yang)銅(tong)桿(gan)的(de)(de)生(sheng)(sheng)產方法(fa)較多，其特(te)點是金屬(shu)在豎爐(lu)中(zhong)(zhong)融化后(hou)(hou)(hou)，銅(tong)液通(tong)過(guo)保(bao)溫(wen)爐(lu)、溜槽、中(zhong)(zhong)間(jian)包，從澆管進(jin)入封閉的(de)(de)模腔內，采(cai)用(yong)較大(da)的(de)(de)冷卻(que)強度進(jin)行(xing)(xing)冷卻(que)，形(xing)成(cheng)鑄(zhu)(zhu)坯，然后(hou)(hou)(hou)進(jin)行(xing)(xing)多道(dao)次軋(ya)(ya)制，生(sheng)(sheng)產的(de)(de)低氧(yang)(yang)銅(tong)桿(gan)為熱加工組織，原來的(de)(de)鑄(zhu)(zhu)造(zao)組織已(yi)經破碎，含氧(yang)(yang)量(liang)一般為200~400ppm之間(jian)。無(wu)氧(yang)(yang)銅(tong)桿(gan)國內基本(ben)全部采(cai)用(yong)上引(yin)連(lian)(lian)(lian)鑄(zhu)(zhu)法(fa)生(sheng)(sheng)產，金屬(shu)在感應電爐(lu)中(zhong)(zhong)融化后(hou)(hou)(hou)通(tong)過(guo)石墨模進(jin)行(xing)(xing)上引(yin)連(lian)(lian)(lian)續鑄(zhu)(zhu)造(zao)，之后(hou)(hou)(hou)進(jin)行(xing)(xing)冷軋(ya)(ya)或冷加工，生(sheng)(sheng)產的(de)(de)無(wu)氧(yang)(yang)銅(tong)桿(gan)為鑄(zhu)(zhu)造(zao)組織，含氧(yang)(yang)量(liang)一般在20ppm以下。由(you)于(yu)制造(zao)工藝的(de)(de)不同，所(suo)以在組織結構、氧(yang)(yang)含量(liang)分布、雜質(zhi)的(de)(de)形(xing)式及(ji)分布等(deng)諸多方面有較大(da)差別。

一、拉制性能

銅桿的(de)拉制性(xing)能跟很多(duo)因素有關(guan)，如雜質的(de)含量、氧含量及(ji)分(fen)(fen)布、工(gong)藝控制等(deng)。下(xia)面分(fen)(fen)別(bie)從以上幾(ji)個方(fang)面對銅桿的(de)拉制性(xing)能進行(xing)分(fen)(fen)析。

1、熔化方式對S等(deng)雜質的(de)影響

連(lian)鑄連(lian)軋生產銅桿主要(yao)是(shi)通(tong)過氣體(ti)的燃燒(shao)使銅桿熔(rong)化(hua)(hua)，在燃燒(shao)的過程中(zhong)，通(tong)過氧(yang)化(hua)(hua)和揮發作用，可(ke)一(yi)定程度減(jian)少部分雜質進(jin)入(ru)銅液，因此(ci)連(lian)鑄連(lian)軋法對(dui)原料(liao)要(yao)求相對(dui)低一(yi)些。上(shang)引連(lian)鑄生產無氧(yang)銅桿，由于是(shi)用感(gan)應電(dian)爐熔(rong)化(hua)(hua)，電(dian)解銅表(biao)面的“銅綠”“銅豆”基(ji)本都熔(rong)入(ru)到銅液中(zhong)。其中(zhong)熔(rong)入(ru)的S對(dui)無氧(yang)銅桿塑性影響極大，會增(zeng)加(jia)拉絲斷線率。

2、鑄(zhu)造(zao)過程中雜質(zhi)的進入(ru)

在生產(chan)(chan)過程(cheng)(cheng)中，連(lian)(lian)鑄(zhu)連(lian)(lian)軋(ya)工藝需(xu)通(tong)(tong)過保溫(wen)爐(lu)、溜槽、中間包(bao)轉運銅液，相對(dui)容易造成(cheng)耐火(huo)材(cai)料的(de)(de)剝落，在軋(ya)制過程(cheng)(cheng)中需(xu)要通(tong)(tong)過軋(ya)輥，造成(cheng)鐵質的(de)(de)脫(tuo)落，會給(gei)銅桿(gan)造成(cheng)外部夾雜(za)。而熱軋(ya)中皮上和皮下氧(yang)化物的(de)(de)軋(ya)入(ru)，會給(gei)低(di)氧(yang)桿(gan)的(de)(de)拉絲造成(cheng)不利的(de)(de)影(ying)響(xiang)。上引連(lian)(lian)鑄(zhu)法生產(chan)(chan)工藝流程(cheng)(cheng)較(jiao)(jiao)短，銅液是(shi)通(tong)(tong)過聯(lian)體爐(lu)內潛流式完成(cheng)，對(dui)耐火(huo)材(cai)料的(de)(de)沖擊不大，結晶是(shi)通(tong)(tong)過石墨模內進行，所以過程(cheng)(cheng)中可能產(chan)(chan)生的(de)(de)污染源(yuan)較(jiao)(jiao)少(shao)，雜(za)質進入(ru)的(de)(de)機會較(jiao)(jiao)少(shao)。

O、S、P是與銅會生產化(hua)合物的(de)(de)元(yuan)素。在熔態銅中(zhong)，氧(yang)可以溶解一部分(fen)，但當銅冷凝時(shi)，氧(yang)幾(ji)乎不溶解于(yu)銅中(zhong)。熔態時(shi)所溶解的(de)(de)氧(yang)，以銅=氧(yang)化(hua)亞銅共晶(jing)體析(xi)出，分(fen)布(bu)在晶(jing)粒晶(jing)界處。銅-氧(yang)化(hua)亞銅共晶(jing)體的(de)(de)出現，顯著降低了銅的(de)(de)塑性。

硫可(ke)以(yi)溶(rong)(rong)解(jie)在(zai)熔體的(de)銅中，但在(zai)室溫下，其溶(rong)(rong)解(jie)度幾乎降低(di)到零，它以(yi)硫化亞(ya)銅的(de)形式出現在(zai)晶粒晶界處，會顯著降低(di)銅的(de)塑性。

3、氧在低(di)氧銅(tong)桿和無氧銅(tong)桿中分布形式及其影響(xiang)

氧含量對低(di)氧銅(tong)(tong)桿的(de)(de)(de)拉線(xian)性能有著明(ming)顯的(de)(de)(de)影響。當(dang)氧含量增加(jia)到(dao)最佳值時，銅(tong)(tong)桿的(de)(de)(de)斷線(xian)率最低(di)。這是因為氧在與(yu)大部分雜質(zhi)反應的(de)(de)(de)過(guo)程中(zhong)都(dou)起到(dao)了清(qing)除器的(de)(de)(de)作用。適度的(de)(de)(de)氧還有利于去(qu)除銅(tong)(tong)液(ye)中(zhong)的(de)(de)(de)氫，生(sheng)成水蒸(zheng)氣溢(yi)出(chu)，減少氣孔的(de)(de)(de)形成。最佳的(de)(de)(de)氧含量為拉線(xian)工(gong)藝提供了最好的(de)(de)(de)條件(jian)。

低氧(yang)銅(tong)桿(gan)(gan)氧(yang)化(hua)(hua)(hua)物(wu)(wu)的(de)(de)(de)(de)分(fen)布：在連續(xu)(xu)澆鑄(zhu)中(zhong)凝固的(de)(de)(de)(de)最初階(jie)段(duan)，散(san)熱速率和(he)均勻冷卻是決定(ding)銅(tong)桿(gan)(gan)氧(yang)化(hua)(hua)(hua)物(wu)(wu)分(fen)布的(de)(de)(de)(de)主要因素。不(bu)均勻冷卻會引起銅(tong)桿(gan)(gan)內部結構(gou)本質上的(de)(de)(de)(de)差異，但后續(xu)(xu)的(de)(de)(de)(de)熱加工，柱狀晶通常會遭到破壞，使氧(yang)化(hua)(hua)(hua)亞銅(tong)顆粒細微化(hua)(hua)(hua)和(he)均勻分(fen)布。氧(yang)化(hua)(hua)(hua)物(wu)(wu)顆粒聚集而產生(sheng)的(de)(de)(de)(de)典型情況是中(zhong)心(xin)爆裂。除氧(yang)化(hua)(hua)(hua)物(wu)(wu)顆粒分(fen)布的(de)(de)(de)(de)影響外，具有較(jiao)小氧(yang)化(hua)(hua)(hua)物(wu)(wu)顆粒的(de)(de)(de)(de)銅(tong)桿(gan)(gan)顯示出較(jiao)好(hao)的(de)(de)(de)(de)拉線特(te)性，較(jiao)大的(de)(de)(de)(de)Cu2O顆粒容易造成應力集中(zhong)點(dian)而斷裂。

無(wu)氧(yang)銅(tong)含氧(yang)量超(chao)標，銅(tong)桿變脆，延伸(shen)率下降，拉(la)伸(shen)式(shi)樣端口顯暗紅色，結晶(jing)組(zu)織疏松。當氧(yang)含量超(chao)出(chu)8ppm時，工藝性(xing)能變差，表現為鑄造及(ji)拉(la)伸(shen)過程(cheng)中(zhong)(zhong)斷桿及(ji)斷線率極具(ju)增高(gao)。這(zhe)是由于氧(yang)能與(yu)銅(tong)生成(cheng)氧(yang)化亞銅(tong)脆性(xing)相(xiang)，形成(cheng)銅(tong)-氧(yang)化亞銅(tong)共晶(jing)體(ti)(ti)，以(yi)網狀組(zu)織分(fen)布在境界上。這(zhe)種脆性(xing)相(xiang)硬度高(gao)，在冷(leng)變形時將會與(yu)銅(tong)機體(ti)(ti)脫離，導致銅(tong)桿的機械(xie)性(xing)能下降，在后續(xu)加工中(zhong)(zhong)容易造成(cheng)斷裂現象(xiang)。氧(yang)含量高(gao)還能導致無(wu)氧(yang)銅(tong)桿導電(dian)率下降。因此，必須嚴(yan)格控制上引連鑄工藝及(ji)產(chan)品(pin)質量。

4、氫的影響

在上(shang)引(yin)連(lian)鑄(zhu)中(zhong)，氧(yang)含(han)量控制較低，氧(yang)化物(wu)的(de)副(fu)作用唄**降低，但氫的(de)影響成為較顯著的(de)問題。吸氣(qi)后熔(rong)體中(zhong)存在平衡反應：H2O(g)=[O]+2[H]；

氣(qi)體及疏松是在(zai)結(jie)晶(jing)(jing)的過(guo)程(cheng)中(zhong)(zhong)，氫(qing)(qing)從過(guo)飽和(he)的溶(rong)液中(zhong)(zhong)析(xi)出(chu)并聚集(ji)(ji)而(er)形成(cheng)(cheng)的。在(zai)結(jie)晶(jing)(jing)前析(xi)出(chu)的氫(qing)(qing)又可(ke)還原氧化亞銅而(er)生成(cheng)(cheng)水氣(qi)泡(pao)。由于(yu)上引(yin)鑄造(zao)的特點是銅液自(zi)上而(er)下的結(jie)晶(jing)(jing)，形成(cheng)(cheng)的液**形狀近似錐型。銅液結(jie)晶(jing)(jing)前析(xi)出(chu)的氣(qi)體在(zai)上浮過(guo)程(cheng)中(zhong)(zhong)被(bei)堵在(zai)凝固組織(zhi)內，結(jie)晶(jing)(jing)時在(zai)鑄桿(gan)內形成(cheng)(cheng)氣(qi)孔。上引(yin)的含氣(qi)量(liang)少時，析(xi)出(chu)的氫(qing)(qing)存在(zai)于(yu)晶(jing)(jing)界處，形成(cheng)(cheng)疏松；含氣(qi)量(liang)多時，則聚集(ji)(ji)成(cheng)(cheng)氣(qi)孔，因(yin)此，氣(qi)孔和(he)疏松是氫(qing)(qing)氣(qi)和(he)水蒸氣(qi)兩者(zhe)形成(cheng)(cheng)的。

氫(qing)來源于上引生產過程中(zhong)的各個工(gong)藝環(huan)(huan)節，如原料電(dian)解(jie)(jie)銅的“銅綠(lv)”、輔料木(mu)炭**、氣(qi)候環(huan)(huan)境**、石墨結晶器(qi)未干(gan)燥等(deng)。因此，熔(rong)化爐中(zhong)的銅液表(biao)面(mian)應覆蓋經烘烤(kao)的木(mu)炭，電(dian)解(jie)(jie)銅應盡(jin)量(liang)去除“銅綠(lv)”、“銅豆(dou)”“耳朵”，對提(ti)高無氧銅桿質量(liang)非常重要。

在連鑄連軋工藝中，往往采用(yong)適度控(kong)制氧含量來(lai)控(kong)制氫。Cu2O+ H2= 2Cu+ H2O

由于銅液在鑄造過(guo)程中是自下而(er)上結(jie)晶，銅液中的(de)氧和氫(qing)所(suo)產(chan)生的(de)水蒸(zheng)氣很容易上浮跑出，銅液中的(de)氫(qing)大(da)部分能被有(you)效去除，因而(er)對銅桿的(de)影(ying)響較小。

二、表面質量

在生(sheng)產電(dian)磁(ci)線等產品(pin)的(de)過(guo)程(cheng)中，對銅(tong)桿的(de)表面質(zhi)量(liang)也需(xu)(xu)提出要(yao)(yao)求。需(xu)(xu)要(yao)(yao)拉制后的(de)銅(tong)絲表面無(wu)毛刺、銅(tong)粉少、無(wu)油污。并通過(guo)扭(niu)轉試驗(yan)測量(liang)表面銅(tong)粉的(de)質(zhi)量(liang)和(he)扭(niu)轉后觀察銅(tong)桿的(de)復(fu)原情況(kuang)來判定其好壞。

在連(lian)鑄連(lian)軋(ya)(ya)(ya)過程中，從鑄造到軋(ya)(ya)(ya)制(zhi)前，溫度高，完全(quan)暴(bao)露于空氣(qi)中，使(shi)鑄坯表(biao)(biao)(biao)面形(xing)成較(jiao)(jiao)厚(hou)的(de)氧(yang)化層，在軋(ya)(ya)(ya)制(zhi)過程中，隨著(zhu)軋(ya)(ya)(ya)輥(gun)的(de)轉動，氧(yang)化物顆粒軋(ya)(ya)(ya)入銅(tong)線表(biao)(biao)(biao)面。由于氧(yang)化亞銅(tong)是(shi)高熔點脆性化合物，對于軋(ya)(ya)(ya)入較(jiao)(jiao)深的(de)氧(yang)化亞銅(tong)，當成條狀的(de)聚集物遇(yu)模具拉伸(shen)時(shi)，就會是(shi)銅(tong)桿外表(biao)(biao)(biao)面產(chan)生毛刺，給(gei)后續的(de)涂(tu)漆(qi)造成麻煩。

而上引連(lian)鑄工藝制(zhi)造(zao)的無氧銅(tong)桿，由于鑄造(zao)和冷卻完全與氧隔絕，后續(xu)亦無熱軋過(guo)程，銅(tong)桿表(biao)(biao)面無軋入表(biao)(biao)面的氧化物，質(zhi)量較好，拉制(zhi)后銅(tong)粉少(shao)，上述問(wen)題較少(shao)存在。

無氧銅(tong)(tong)桿也(ye)分(fen)進(jin)口(kou)設(she)備做的(de)和國產(chan)(chan)設(she)備做的(de),但目前進(jin)口(kou)產(chan)(chan)品已(yi)無明(ming)顯(xian)優(you)勢，銅(tong)(tong)桿產(chan)(chan)品出來后區(qu)別不是很大,只要銅(tong)(tong)板選的(de)好(hao),生產(chan)(chan)控制(zhi)比較穩定,國產(chan)(chan)設(she)備也(ye)能(neng)產(chan)(chan)出可拉伸0.05的(de)銅(tong)(tong)桿.進(jin)口(kou)設(she)備一(yi)般是芬蘭奧托(tuo)昆普的(de)設(she)備,國產(chan)(chan)設(she)備最好(hao)的(de)應該是上海的(de)海軍(jun)廠的(de)了(le)，生產(chan)(chan)時間最長，軍(jun)工企業，質量可靠。

低氧銅桿進口設備國(guo)際主要有兩種,一種是美國(guo)南線設備,英(ying)文是SOUTHWIRE,國(guo)內廠家(jia)是南京華新,江西銅業,另(ling)一種是德國(guo)CONTIROD設備,國(guo)內廠家(jia)是常州金源,天津大無縫。

無氧(yang)(yang)(yang)及低(di)(di)氧(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)(gan)從含(han)氧(yang)(yang)(yang)量(liang)上容易區(qu)別(bie),無氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)是含(han)氧(yang)(yang)(yang)量(liang)在(zai)(zai)10-20個PPM以(yi)下(xia),但目前有的(de)(de)(de)(de)廠家只(zhi)能(neng)做(zuo)到(dao)50個PPM以(yi)下(xia).低(di)(di)氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)桿(gan)(gan)(gan)(gan)在(zai)(zai) 200-400個PPM,好(hao)(hao)的(de)(de)(de)(de)桿(gan)(gan)(gan)(gan)子(zi)一般含(han)氧(yang)(yang)(yang)量(liang)控(kong)制在(zai)(zai)250個PPM左右,無氧(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)(gan)一般采取的(de)(de)(de)(de)是上引法,低(di)(di)氧(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)(gan)是連(lian)(lian)鑄(zhu)連(lian)(lian)軋,兩種(zhong)產品相對(dui)而言低(di)(di)氧(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)(gan)對(dui)漆包線(xian)性 能(neng)更適應(ying)些,如(ru)(ru)(ru)柔軟(ruan)性,回彈角,繞線(xian)性能(neng).但低(di)(di)氧(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)(gan)對(dui)拉絲條件相對(dui)要苛刻(ke)些,同(tong)樣(yang)拉伸(shen)(shen)(shen)0.2的(de)(de)(de)(de)細(xi)絲,如(ru)(ru)(ru)果(guo)伸(shen)(shen)(shen)線(xian)條件不(bu)(bu)好(hao)(hao),普通的(de)(de)(de)(de)無氧(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)(gan)可拉而好(hao)(hao)的(de)(de)(de)(de)低(di)(di)氧(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)(gan)就(jiu)斷 線(xian),但如(ru)(ru)(ru)果(guo)放在(zai)(zai)好(hao)(hao)的(de)(de)(de)(de)伸(shen)(shen)(shen)線(xian)條件,同(tong)樣(yang)的(de)(de)(de)(de)桿(gan)(gan)(gan)(gan)子(zi),低(di)(di)氧(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)(gan)說不(bu)(bu)定就(jiu)能(neng)拉到(dao)雙零五,而普通無氧(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)(gan)最多只(zhi)能(neng)拉伸(shen)(shen)(shen)到(dao)0.1而已,當然做(zuo)的(de)(de)(de)(de)最細(xi)的(de)(de)(de)(de)如(ru)(ru)(ru)雙零二卻非得(de)依靠(kao)進(jin)口(kou)的(de)(de)(de)(de) 無氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)桿(gan)(gan)(gan)(gan)了.目前有企業嘗試用剝皮的(de)(de)(de)(de)方式(shi)來(lai)處理(li)低(di)(di)氧(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)(gan)來(lai)伸(shen)(shen)(shen)0.03線(xian).但有關這方面的(de)(de)(de)(de)內容我還不(bu)(bu)是很(hen)清楚。

音響線一般反而喜歡用無氧桿(gan),這和(he)無氧桿(gan)是(shi)單晶銅,低氧桿(gan)是(shi)多晶銅有關。

氧(yang)銅桿和(he)無氧(yang)銅桿由于制造(zao)方法的不同，致使存在差別(bie)，具有(you)各(ge)自的特點。

一(yi)、關于氧的(de)吸入和脫去以及它的(de)存在狀(zhuang)態

生(sheng)產銅(tong)(tong)(tong)(tong)(tong)(tong)桿的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)陰極銅(tong)(tong)(tong)(tong)(tong)(tong)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)含(han)氧(yang)(yang)(yang)量(liang)一般在(zai)(zai)(zai)10—50ppm，在(zai)(zai)(zai)常溫下(xia)氧(yang)(yang)(yang)在(zai)(zai)(zai)銅(tong)(tong)(tong)(tong)(tong)(tong)中的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)固(gu)溶(rong)度(du)約2ppm。低(di)氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)(tong)(tong)(tong)桿的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)含(han)氧(yang)(yang)(yang)量(liang)一般在(zai)(zai)(zai)200（175）—400（450）ppm，因此氧(yang)(yang)(yang)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)進入(ru)是在(zai)(zai)(zai)銅(tong)(tong)(tong)(tong)(tong)(tong)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)液(ye)態(tai)下(xia)吸入(ru)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)，而(er)上(shang)引法無氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)(tong)(tong)(tong)桿則相(xiang)(xiang)反，氧(yang)(yang)(yang)在(zai)(zai)(zai)液(ye)態(tai)銅(tong)(tong)(tong)(tong)(tong)(tong)下(xia)保持相(xiang)(xiang)當時間后，被(bei)還原而(er)脫(tuo)去(qu)，通常這(zhe)種桿的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)含(han)氧(yang)(yang)(yang)量(liang)都在(zai)(zai)(zai)10—50ppm以下(xia)，最低(di)可達1-2ppm，從組織上(shang)看，低(di)氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)(tong)(tong)(tong)中的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)氧(yang)(yang)(yang)，以氧(yang)(yang)(yang)化銅(tong)(tong)(tong)(tong)(tong)(tong)狀態(tai)，存(cun)在(zai)(zai)(zai)于晶粒邊界附近(jin)，這(zhe)對(dui)低(di)氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)(tong)(tong)(tong)桿而(er)言可以說是常見的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)但對(dui)無氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)(tong)(tong)(tong)桿則很少見。氧(yang)(yang)(yang)化銅(tong)(tong)(tong)(tong)(tong)(tong)以夾雜形式在(zai)(zai)(zai)晶界出現(xian)對(dui)材料的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)韌(ren)性(xing)產生(sheng)負(fu)面影響(xiang)。而(er)無氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)(tong)(tong)(tong)中的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)氧(yang)(yang)(yang)很低(di)，所以這(zhe)種銅(tong)(tong)(tong)(tong)(tong)(tong)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)組織是均勻的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)單相(xiang)(xiang)組織對(dui)韌(ren)性(xing)有利(li)。在(zai)(zai)(zai)無氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)(tong)(tong)(tong)桿中的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)多孔性(xing)是不常見的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)，而(er)在(zai)(zai)(zai)低(di)氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)(tong)(tong)(tong)桿中則是常見的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)一種缺陷。

二、熱(re)軋組織(zhi)和(he)鑄造組織(zhi)的區(qu)別

低(di)氧(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)桿由于經(jing)(jing)(jing)過(guo)熱軋，所以其組(zu)(zu)織(zhi)(zhi)屬熱加工(gong)組(zu)(zu)織(zhi)(zhi)，原(yuan)來的(de)鑄造(zao)組(zu)(zu)織(zhi)(zhi)已經(jing)(jing)(jing)破碎，在(zai)8mm的(de)桿時已有(you)(you)再結晶(jing)(jing)(jing)的(de)形式出現，而無(wu)氧(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)桿屬鑄造(zao)組(zu)(zu)織(zhi)(zhi)，晶(jing)(jing)(jing)粒(li)(li)粗大(da)，這是為(wei)什么(me)，無(wu)氧(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)的(de)再結晶(jing)(jing)(jing)溫(wen)(wen)度(du)較高，需(xu)要(yao)較高退火(huo)(huo)溫(wen)(wen)度(du)的(de)固(gu)有(you)(you)原(yuan)因(yin)(yin)。這是因(yin)(yin)為(wei)，再結晶(jing)(jing)(jing)發生在(zai)晶(jing)(jing)(jing)粒(li)(li)邊界(jie)附近，無(wu)氧(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)桿組(zu)(zu)織(zhi)(zhi)晶(jing)(jing)(jing)粒(li)(li)粗大(da)，晶(jing)(jing)(jing)粒(li)(li)尺(chi)寸甚(shen)至能(neng)達幾(ji)個毫米，因(yin)(yin)而晶(jing)(jing)(jing)粒(li)(li)邊界(jie)少，即使通過(guo)拉(la)制變形，但晶(jing)(jing)(jing)粒(li)(li)邊界(jie)相對(dui)低(di)氧(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)桿還是較少，所以需(xu)要(yao)較高的(de)退火(huo)(huo)功率。對(dui)無(wu)氧(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)成功的(de)退火(huo)(huo)要(yao)求是：由桿經(jing)(jing)(jing)拉(la)制，但尚未鑄造(zao)組(zu)(zu)織(zhi)(zhi)的(de)線時的(de)第一(yi)次退火(huo)(huo)，其退火(huo)(huo)功率應(ying)比同(tong)樣情況的(de)低(di)氧(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)高10——15%。經(jing)(jing)(jing)繼(ji)續拉(la)制，在(zai)以后階段的(de)退火(huo)(huo)功率應(ying)留有(you)(you)足夠的(de)余量和(he)對(dui)低(di)氧(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)和(he)無(wu)氧(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)切實區別(bie)執行不同(tong)的(de)退火(huo)(huo)工(gong)藝，以保證(zheng)在(zai)制品和(he)成品導線的(de)柔軟性。

三、夾雜(za)，氧(yang)含量波(bo)動，表面氧(yang)化物和可能存(cun)在的熱軋缺陷的差(cha)別

無(wu)氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)桿的(de)(de)(de)可(ke)拉(la)性(xing)在(zai)(zai)(zai)所有線徑里與(yu)低氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)桿相比都(dou)是優越的(de)(de)(de)，除(chu)上(shang)述組織原因外(wai)，無(wu)氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)桿夾雜少，含(han)氧(yang)(yang)(yang)量(liang)穩(wen)定，無(wu)熱軋可(ke)能(neng)產生的(de)(de)(de)缺(que)陷，桿表氧(yang)(yang)(yang)化(hua)(hua)(hua)(hua)物(wu)(wu)厚度可(ke)達≤15A。在(zai)(zai)(zai)連鑄連軋生產過程中如果(guo)工藝不穩(wen)定，對(dui)(dui)氧(yang)(yang)(yang)監(jian)控(kong)不嚴，含(han)氧(yang)(yang)(yang)量(liang)不穩(wen)定將直接(jie)影(ying)響桿的(de)(de)(de)性(xing)能(neng)。如果(guo)桿的(de)(de)(de)表面氧(yang)(yang)(yang)化(hua)(hua)(hua)(hua)物(wu)(wu)能(neng)在(zai)(zai)(zai)后(hou)工序(xu)的(de)(de)(de)連續清洗中得以彌補外(wai)，但比較麻煩的(de)(de)(de)是有相當多的(de)(de)(de)氧(yang)(yang)(yang)化(hua)(hua)(hua)(hua)物(wu)(wu)存在(zai)(zai)(zai)于“皮下”，對(dui)(dui)拉(la)線斷(duan)線影(ying)響更(geng)直接(jie)，故而(er)在(zai)(zai)(zai)拉(la)制微細線，超微細線時，為了減少斷(duan)線，有時要(yao)對(dui)(dui)銅(tong)桿采取不得已的(de)(de)(de)辦法(fa)——剝(bo)皮，甚至二次剝(bo)皮的(de)(de)(de)原因所在(zai)(zai)(zai)，目(mu)的(de)(de)(de)要(yao)除(chu)去皮下氧(yang)(yang)(yang)化(hua)(hua)(hua)(hua)物(wu)(wu)。

四(si)、低氧銅桿和無氧銅桿的韌性有差別

兩(liang)者(zhe)都可以拉到0.015mm，但在低(di)溫(wen)超導線中的低(di)溫(wen)級(ji)無(wu)氧銅，其(qi)細絲間的間距只有0.001mm.

五、從制桿的原(yuan)材料到制線的經濟性有差別(bie)。

制造(zao)無(wu)氧(yang)銅(tong)桿要求質(zhi)量(liang)較高的(de)原材料(liao)。一般，拉制直徑>1mm的(de)銅(tong)線時，低氧(yang)銅(tong)桿的(de)優點(dian)比(bi)較明顯(xian)，而無(wu)氧(yang)銅(tong)桿顯(xian)得更為優越的(de)是拉制直徑<0.5mm的(de)銅(tong)線。

六、低(di)氧銅(tong)桿的制線工藝與無氧銅(tong)桿的有所不同。

低氧銅(tong)桿(gan)的(de)(de)(de)制(zhi)線(xian)工藝不能(neng)照(zhao)搬到(dao)無氧銅(tong)桿(gan)的(de)(de)(de)制(zhi)線(xian)工藝上來，至少兩(liang)者的(de)(de)(de)退火工藝是不同的(de)(de)(de)。因(yin)為(wei)線(xian)的(de)(de)(de)柔軟(ruan)性深(shen)受材(cai)料成份和制(zhi)桿(gan)，制(zhi)線(xian)和退火工藝的(de)(de)(de)影響，不能(neng)簡單地說低氧銅(tong)或無氧銅(tong)誰軟(ruan)誰硬。