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導讀：由于生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)銅(tong)(tong)(tong)桿(gan)的(de)(de)(de)兩者(zhe)的(de)(de)(de)工(gong)藝(yi)不同，所生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)的(de)(de)(de)銅(tong)(tong)(tong)桿(gan)中(zhong)的(de)(de)(de)含氧(yang)(yang)量及外觀就不同。上引生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)的(de)(de)(de)銅(tong)(tong)(tong)桿(gan)，工(gong)藝(yi)得當氧(yang)(yang)含量在(zai)(zai)10ppm以下(xia)(xia)，叫(jiao)無氧(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)桿(gan)；連鑄(zhu)(zhu)連鑄(zhu)(zhu)生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)的(de)(de)(de)銅(tong)(tong)(tong)桿(gan) 是在(zai)(zai)保護條件下(xia)(xia)的(de)(de)(de)熱(re)軋，氧(yang)(yang)含量在(zai)(zai)200-500ppm范圍(wei)內，但有時也(ye)(ye)高達700ppm以上，一般(ban)情況(kuang)下(xia)(xia)，此種方法生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)的(de)(de)(de)銅(tong)(tong)(tong)外表(biao)光亮，低(di)氧(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)桿(gan)，有時也(ye)(ye)叫(jiao)光桿(gan)。

銅(tong)(tong)(tong)(tong)桿是電纜行(xing)業的主要原料，生(sheng)產(chan)的方式(shi)主要有兩種——連(lian)鑄(zhu)(zhu)(zhu)連(lian)軋(ya)法和上(shang)引(yin)(yin)連(lian)鑄(zhu)(zhu)(zhu)法。連(lian)鑄(zhu)(zhu)(zhu)連(lian)軋(ya)低氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)(tong)桿的生(sheng)產(chan)方法較(jiao)多(duo)，其特點是金屬在(zai)豎爐(lu)中融化(hua)后(hou)，銅(tong)(tong)(tong)(tong)液(ye)通過保(bao)溫爐(lu)、溜槽、中間包，從(cong)澆管進(jin)入(ru)封閉的模腔(qiang)內，采(cai)用(yong)較(jiao)大的冷(leng)卻(que)強度進(jin)行(xing)冷(leng)卻(que)，形成鑄(zhu)(zhu)(zhu)坯，然后(hou)進(jin)行(xing)多(duo)道次(ci)軋(ya)制，生(sheng)產(chan)的低氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)(tong)桿為(wei)熱加工組(zu)織(zhi)，原來的鑄(zhu)(zhu)(zhu)造(zao)組(zu)織(zhi)已(yi)經破(po)碎，含(han)氧(yang)(yang)(yang)量(liang)(liang)一般為(wei)200~400ppm之間。無氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)(tong)桿國內基(ji)本全(quan)部采(cai)用(yong)上(shang)引(yin)(yin)連(lian)鑄(zhu)(zhu)(zhu)法生(sheng)產(chan)，金屬在(zai)感應電爐(lu)中融化(hua)后(hou)通過石墨模進(jin)行(xing)上(shang)引(yin)(yin)連(lian)續鑄(zhu)(zhu)(zhu)造(zao)，之后(hou)進(jin)行(xing)冷(leng)軋(ya)或冷(leng)加工，生(sheng)產(chan)的無氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)(tong)桿為(wei)鑄(zhu)(zhu)(zhu)造(zao)組(zu)織(zhi)，含(han)氧(yang)(yang)(yang)量(liang)(liang)一般在(zai)20ppm以(yi)下。由于制造(zao)工藝的不同，所以(yi)在(zai)組(zu)織(zhi)結構、氧(yang)(yang)(yang)含(han)量(liang)(liang)分(fen)(fen)布、雜質的形式(shi)及(ji)分(fen)(fen)布等(deng)諸多(duo)方面有較(jiao)大差別。

一、拉制性能

銅(tong)桿(gan)(gan)的(de)(de)拉(la)制性能(neng)跟很多(duo)因素(su)有關，如雜質(zhi)的(de)(de)含量、氧含量及分(fen)布、工藝控制等。下面(mian)分(fen)別從以(yi)上幾個方面(mian)對銅(tong)桿(gan)(gan)的(de)(de)拉(la)制性能(neng)進行分(fen)析(xi)。

1、熔化(hua)方式對S等雜質(zhi)的影響

連(lian)鑄(zhu)連(lian)軋生產銅(tong)桿(gan)(gan)(gan)主(zhu)要是(shi)通過氣體(ti)的(de)燃(ran)燒使銅(tong)桿(gan)(gan)(gan)熔(rong)(rong)(rong)化(hua)，在燃(ran)燒的(de)過程(cheng)中，通過氧(yang)(yang)化(hua)和揮(hui)發作用(yong)(yong)，可一(yi)定程(cheng)度減少(shao)部分雜(za)質進入銅(tong)液(ye)，因此(ci)連(lian)鑄(zhu)連(lian)軋法對原料要求相對低(di)一(yi)些。上(shang)引連(lian)鑄(zhu)生產無(wu)氧(yang)(yang)銅(tong)桿(gan)(gan)(gan)，由于是(shi)用(yong)(yong)感應電爐熔(rong)(rong)(rong)化(hua)，電解銅(tong)表面的(de)“銅(tong)綠(lv)”“銅(tong)豆(dou)”基本(ben)都熔(rong)(rong)(rong)入到銅(tong)液(ye)中。其(qi)中熔(rong)(rong)(rong)入的(de)S對無(wu)氧(yang)(yang)銅(tong)桿(gan)(gan)(gan)塑性影響極大，會增加拉絲斷線率(lv)。

2、鑄造過(guo)程(cheng)中雜(za)質的進入

在(zai)生產(chan)過(guo)(guo)程(cheng)(cheng)中(zhong)(zhong)(zhong)，連鑄連軋(ya)工(gong)(gong)藝(yi)需(xu)通(tong)過(guo)(guo)保溫爐(lu)、溜(liu)槽、中(zhong)(zhong)(zhong)間包轉運銅(tong)液，相對(dui)容易造(zao)成耐火材(cai)料的(de)(de)(de)(de)剝落，在(zai)軋(ya)制過(guo)(guo)程(cheng)(cheng)中(zhong)(zhong)(zhong)需(xu)要通(tong)過(guo)(guo)軋(ya)輥，造(zao)成鐵質(zhi)的(de)(de)(de)(de)脫(tuo)落，會給銅(tong)桿(gan)造(zao)成外部夾(jia)雜(za)。而熱軋(ya)中(zhong)(zhong)(zhong)皮上和皮下氧化物(wu)的(de)(de)(de)(de)軋(ya)入，會給低氧桿(gan)的(de)(de)(de)(de)拉絲造(zao)成不利的(de)(de)(de)(de)影(ying)響。上引連鑄法生產(chan)工(gong)(gong)藝(yi)流程(cheng)(cheng)較(jiao)(jiao)短，銅(tong)液是通(tong)過(guo)(guo)聯體爐(lu)內潛流式(shi)完成，對(dui)耐火材(cai)料的(de)(de)(de)(de)沖(chong)擊不大，結晶是通(tong)過(guo)(guo)石(shi)墨模(mo)內進(jin)行(xing)，所以過(guo)(guo)程(cheng)(cheng)中(zhong)(zhong)(zhong)可(ke)能產(chan)生的(de)(de)(de)(de)污染(ran)源(yuan)較(jiao)(jiao)少，雜(za)質(zhi)進(jin)入的(de)(de)(de)(de)機會較(jiao)(jiao)少。

O、S、P是與銅會生產化合物(wu)的(de)(de)(de)元素(su)。在(zai)熔態(tai)銅中(zhong)，氧(yang)可(ke)以溶解一部分(fen)，但當銅冷凝時，氧(yang)幾乎(hu)不溶解于銅中(zhong)。熔態(tai)時所溶解的(de)(de)(de)氧(yang)，以銅=氧(yang)化亞銅共晶體析(xi)出，分(fen)布(bu)在(zai)晶粒晶界處。銅-氧(yang)化亞銅共晶體的(de)(de)(de)出現，顯著降低(di)了銅的(de)(de)(de)塑性。

硫(liu)可以(yi)溶解在熔體的(de)銅中，但(dan)在室溫下，其溶解度幾乎降(jiang)(jiang)低到零，它(ta)以(yi)硫(liu)化(hua)亞銅的(de)形(xing)式出現(xian)在晶粒晶界處，會顯著降(jiang)(jiang)低銅的(de)塑性。

3、氧在低氧銅桿(gan)和無氧銅桿(gan)中分布形式及其影(ying)響

氧(yang)含(han)量(liang)(liang)對(dui)低氧(yang)銅桿(gan)的拉(la)線(xian)性能(neng)有著明顯的影響。當氧(yang)含(han)量(liang)(liang)增加到最佳值時，銅桿(gan)的斷線(xian)率最低。這是因為氧(yang)在與(yu)大部分雜質反應的過程中(zhong)(zhong)都起到了(le)清除(chu)(chu)器的作用。適度的氧(yang)還有利于(yu)去除(chu)(chu)銅液中(zhong)(zhong)的氫(qing)，生成水蒸氣溢出，減少氣孔的形成。最佳的氧(yang)含(han)量(liang)(liang)為拉(la)線(xian)工藝(yi)提供了(le)最好的條件。

低氧銅(tong)(tong)桿(gan)(gan)氧化(hua)(hua)物(wu)的(de)(de)(de)分(fen)布(bu)：在連續澆鑄中(zhong)凝(ning)固的(de)(de)(de)最(zui)初階段，散熱速(su)率和(he)均勻(yun)冷卻(que)是決定銅(tong)(tong)桿(gan)(gan)氧化(hua)(hua)物(wu)分(fen)布(bu)的(de)(de)(de)主要因(yin)素。不(bu)均勻(yun)冷卻(que)會(hui)引起銅(tong)(tong)桿(gan)(gan)內(nei)部結構本質上的(de)(de)(de)差異，但后續的(de)(de)(de)熱加(jia)工(gong)，柱狀晶(jing)通常會(hui)遭(zao)到(dao)破壞，使氧化(hua)(hua)亞銅(tong)(tong)顆(ke)粒(li)細(xi)微化(hua)(hua)和(he)均勻(yun)分(fen)布(bu)。氧化(hua)(hua)物(wu)顆(ke)粒(li)聚集而產(chan)生的(de)(de)(de)典(dian)型情況是中(zhong)心爆裂。除(chu)氧化(hua)(hua)物(wu)顆(ke)粒(li)分(fen)布(bu)的(de)(de)(de)影響外，具有較(jiao)小氧化(hua)(hua)物(wu)顆(ke)粒(li)的(de)(de)(de)銅(tong)(tong)桿(gan)(gan)顯示出(chu)較(jiao)好的(de)(de)(de)拉(la)線特性，較(jiao)大的(de)(de)(de)Cu2O顆(ke)粒(li)容易(yi)造成應力(li)集中(zhong)點而斷裂。

無氧(yang)(yang)銅含(han)氧(yang)(yang)量超(chao)標，銅桿變(bian)(bian)脆，延伸率(lv)下(xia)降(jiang)，拉伸式樣端口顯暗紅(hong)色，結晶組(zu)織疏松。當(dang)氧(yang)(yang)含(han)量超(chao)出8ppm時，工藝性能(neng)(neng)(neng)變(bian)(bian)差，表現(xian)為鑄造及拉伸過程(cheng)中斷桿及斷線率(lv)極具增高。這(zhe)是由于氧(yang)(yang)能(neng)(neng)(neng)與銅生成(cheng)氧(yang)(yang)化(hua)(hua)亞(ya)銅脆性相(xiang)，形(xing)成(cheng)銅-氧(yang)(yang)化(hua)(hua)亞(ya)銅共晶體，以網(wang)狀組(zu)織分(fen)布在境界上。這(zhe)種脆性相(xiang)硬(ying)度高，在冷變(bian)(bian)形(xing)時將會與銅機體脫離，導(dao)(dao)致(zhi)(zhi)銅桿的(de)機械性能(neng)(neng)(neng)下(xia)降(jiang)，在后續加(jia)工中容易造成(cheng)斷裂現(xian)象(xiang)。氧(yang)(yang)含(han)量高還能(neng)(neng)(neng)導(dao)(dao)致(zhi)(zhi)無氧(yang)(yang)銅桿導(dao)(dao)電率(lv)下(xia)降(jiang)。因此，必須(xu)嚴格(ge)控制上引(yin)連(lian)鑄工藝及產品質(zhi)量。

4、氫的影響

在上引連鑄(zhu)中，氧含量控制較低，氧化物的(de)副作用唄**降低，但氫(qing)的(de)影響成為較顯著的(de)問(wen)題。吸(xi)氣后熔體中存在平衡(heng)反應：H2O(g)=[O]+2[H]；

氣體及疏(shu)松是在結晶的(de)(de)(de)(de)過(guo)(guo)程(cheng)中，氫從過(guo)(guo)飽(bao)和(he)的(de)(de)(de)(de)溶液中析出(chu)并(bing)聚(ju)集而形成(cheng)的(de)(de)(de)(de)。在結晶前析出(chu)的(de)(de)(de)(de)氫又可還原(yuan)氧化亞銅(tong)而生成(cheng)水氣泡。由于上(shang)(shang)引鑄(zhu)造(zao)的(de)(de)(de)(de)特點(dian)是銅(tong)液自上(shang)(shang)而下(xia)的(de)(de)(de)(de)結晶，形成(cheng)的(de)(de)(de)(de)液**形狀近似(si)錐(zhui)型(xing)。銅(tong)液結晶前析出(chu)的(de)(de)(de)(de)氣體在上(shang)(shang)浮過(guo)(guo)程(cheng)中被堵在凝固組(zu)織內，結晶時在鑄(zhu)桿(gan)內形成(cheng)氣孔。上(shang)(shang)引的(de)(de)(de)(de)含氣量少時，析出(chu)的(de)(de)(de)(de)氫存在于晶界(jie)處，形成(cheng)疏(shu)松；含氣量多(duo)時，則聚(ju)集成(cheng)氣孔，因此，氣孔和(he)疏(shu)松是氫氣和(he)水蒸氣兩者(zhe)形成(cheng)的(de)(de)(de)(de)。

氫來源于上引生產過程中的各個工藝環(huan)(huan)節，如原料電(dian)解銅的“銅綠(lv)”、輔料木(mu)炭(tan)**、氣候環(huan)(huan)境**、石墨結晶器未干(gan)燥等。因此，熔化(hua)爐(lu)中的銅液表面應(ying)覆(fu)蓋經(jing)烘烤的木(mu)炭(tan)，電(dian)解銅應(ying)盡量去除“銅綠(lv)”、“銅豆”“耳朵”，對提(ti)高無(wu)氧銅桿質量非常重要。

在(zai)連鑄(zhu)連軋工(gong)藝(yi)中(zhong)，往往采用(yong)適度控(kong)(kong)制(zhi)氧含量來(lai)控(kong)(kong)制(zhi)氫(qing)。Cu2O+ H2= 2Cu+ H2O

由于(yu)銅(tong)液在鑄(zhu)造過程中是自下(xia)而上結(jie)晶，銅(tong)液中的氧和氫所產(chan)生的水蒸氣(qi)很容易上浮跑出(chu)，銅(tong)液中的氫大部(bu)分能被有效去除，因而對銅(tong)桿的影響較(jiao)小。

二、表面質量

在(zai)生產電磁線等產品(pin)的(de)(de)過程中，對(dui)銅(tong)桿(gan)的(de)(de)表面質量(liang)也需提(ti)出要求。需要拉制后的(de)(de)銅(tong)絲表面無(wu)毛刺(ci)、銅(tong)粉少、無(wu)油污。并通過扭轉試驗測量(liang)表面銅(tong)粉的(de)(de)質量(liang)和(he)扭轉后觀察銅(tong)桿(gan)的(de)(de)復原情況來(lai)判定(ding)其好壞。

在連鑄(zhu)連軋(ya)過程中，從鑄(zhu)造(zao)到軋(ya)制前，溫度高，完全暴露于空氣中，使(shi)鑄(zhu)坯表(biao)面形(xing)成(cheng)(cheng)較厚(hou)的氧(yang)化(hua)層，在軋(ya)制過程中，隨著(zhu)軋(ya)輥(gun)的轉動(dong)，氧(yang)化(hua)物顆粒軋(ya)入(ru)銅(tong)線(xian)表(biao)面。由于氧(yang)化(hua)亞銅(tong)是高熔點(dian)脆(cui)性(xing)化(hua)合(he)物，對于軋(ya)入(ru)較深(shen)的氧(yang)化(hua)亞銅(tong)，當成(cheng)(cheng)條狀的聚集物遇模具(ju)拉伸時，就會是銅(tong)桿外表(biao)面產生毛刺(ci)，給后續的涂漆造(zao)成(cheng)(cheng)麻煩。

而(er)上引連鑄工藝制造的無氧(yang)銅桿，由(you)于鑄造和冷(leng)卻完全(quan)與氧(yang)隔(ge)絕，后(hou)續亦無熱軋(ya)過(guo)程(cheng)，銅桿表(biao)面(mian)無軋(ya)入(ru)表(biao)面(mian)的氧(yang)化物，質量較(jiao)(jiao)好，拉制后(hou)銅粉少，上述問題較(jiao)(jiao)少存在。

無氧銅桿也分(fen)進(jin)(jin)口(kou)設(she)(she)(she)(she)備(bei)(bei)做的和國(guo)(guo)產(chan)(chan)設(she)(she)(she)(she)備(bei)(bei)做的,但目前進(jin)(jin)口(kou)產(chan)(chan)品已無明顯優勢，銅桿產(chan)(chan)品出來后區別(bie)不(bu)是很大,只要銅板選的好,生產(chan)(chan)控制比較穩(wen)定,國(guo)(guo)產(chan)(chan)設(she)(she)(she)(she)備(bei)(bei)也能產(chan)(chan)出可拉伸0.05的銅桿.進(jin)(jin)口(kou)設(she)(she)(she)(she)備(bei)(bei)一般是芬(fen)蘭奧(ao)托昆普的設(she)(she)(she)(she)備(bei)(bei),國(guo)(guo)產(chan)(chan)設(she)(she)(she)(she)備(bei)(bei)最(zui)好的應該是上海的海軍廠的了，生產(chan)(chan)時間最(zui)長(chang)，軍工(gong)企業，質量可靠。

低(di)氧銅桿進口設(she)備國際主要有兩(liang)種,一種是(shi)美(mei)國南線設(she)備,英文是(shi)SOUTHWIRE,國內(nei)廠家(jia)是(shi)南京華新,江西(xi)銅業,另一種是(shi)德國CONTIROD設(she)備,國內(nei)廠家(jia)是(shi)常州金源(yuan),天津大無(wu)縫。

無(wu)(wu)氧(yang)(yang)及低氧(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)(gan)從含(han)(han)氧(yang)(yang)量上(shang)容(rong)(rong)易區(qu)別,無(wu)(wu)氧(yang)(yang)銅(tong)是(shi)含(han)(han)氧(yang)(yang)量在(zai)(zai)10-20個(ge)PPM以(yi)下,但(dan)目(mu)前有的(de)(de)(de)(de)廠家只能(neng)做(zuo)到(dao)(dao)50個(ge)PPM以(yi)下.低氧(yang)(yang)銅(tong)桿(gan)(gan)(gan)(gan)在(zai)(zai) 200-400個(ge)PPM,好的(de)(de)(de)(de)桿(gan)(gan)(gan)(gan)子(zi)一般含(han)(han)氧(yang)(yang)量控制在(zai)(zai)250個(ge)PPM左右,無(wu)(wu)氧(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)(gan)一般采取(qu)的(de)(de)(de)(de)是(shi)上(shang)引法,低氧(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)(gan)是(shi)連鑄連軋,兩種(zhong)產品相(xiang)對(dui)而言(yan)低氧(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)(gan)對(dui)漆包線(xian)(xian)性 能(neng)更適應(ying)些,如(ru)柔軟(ruan)性,回彈角,繞(rao)線(xian)(xian)性能(neng).但(dan)低氧(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)(gan)對(dui)拉(la)(la)絲(si)條件(jian)(jian)相(xiang)對(dui)要苛刻些,同樣(yang)拉(la)(la)伸(shen)0.2的(de)(de)(de)(de)細絲(si),如(ru)果伸(shen)線(xian)(xian)條件(jian)(jian)不(bu)好,普通的(de)(de)(de)(de)無(wu)(wu)氧(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)(gan)可拉(la)(la)而好的(de)(de)(de)(de)低氧(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)(gan)就(jiu)斷 線(xian)(xian),但(dan)如(ru)果放在(zai)(zai)好的(de)(de)(de)(de)伸(shen)線(xian)(xian)條件(jian)(jian),同樣(yang)的(de)(de)(de)(de)桿(gan)(gan)(gan)(gan)子(zi),低氧(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)(gan)說不(bu)定就(jiu)能(neng)拉(la)(la)到(dao)(dao)雙(shuang)零(ling)五,而普通無(wu)(wu)氧(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)(gan)最多只能(neng)拉(la)(la)伸(shen)到(dao)(dao)0.1而已,當然做(zuo)的(de)(de)(de)(de)最細的(de)(de)(de)(de)如(ru)雙(shuang)零(ling)二卻非得依靠進口的(de)(de)(de)(de) 無(wu)(wu)氧(yang)(yang)銅(tong)桿(gan)(gan)(gan)(gan)了.目(mu)前有企業嘗試用剝皮(pi)的(de)(de)(de)(de)方(fang)式來處理低氧(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)(gan)來伸(shen)0.03線(xian)(xian).但(dan)有關(guan)這方(fang)面的(de)(de)(de)(de)內(nei)容(rong)(rong)我還不(bu)是(shi)很(hen)清楚。

音響(xiang)線(xian)一(yi)般反而(er)喜(xi)歡用無氧(yang)桿(gan)(gan),這(zhe)和無氧(yang)桿(gan)(gan)是(shi)單(dan)晶銅,低氧(yang)桿(gan)(gan)是(shi)多晶銅有關。

氧銅桿和無(wu)氧銅桿由于制造(zao)方法的不同，致(zhi)使存在差別，具有(you)各自(zi)的特點。

一、關于氧的吸入和脫去以(yi)及它的存在(zai)狀態

生產銅(tong)(tong)(tong)(tong)(tong)桿(gan)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)陰極銅(tong)(tong)(tong)(tong)(tong)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)含(han)(han)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)量一般在(zai)(zai)10—50ppm，在(zai)(zai)常(chang)溫(wen)下氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)在(zai)(zai)銅(tong)(tong)(tong)(tong)(tong)中(zhong)(zhong)(zhong)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)固溶(rong)度約2ppm。低(di)(di)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)(tong)(tong)桿(gan)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)含(han)(han)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)量一般在(zai)(zai)200（175）—400（450）ppm，因此氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)進入是在(zai)(zai)銅(tong)(tong)(tong)(tong)(tong)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)液態(tai)下吸(xi)入的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)，而(er)(er)(er)上引法無氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)(tong)(tong)桿(gan)則(ze)相反(fan)，氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)在(zai)(zai)液態(tai)銅(tong)(tong)(tong)(tong)(tong)下保持相當時間后，被還原(yuan)而(er)(er)(er)脫去，通(tong)常(chang)這種桿(gan)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)含(han)(han)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)量都在(zai)(zai)10—50ppm以下，最低(di)(di)可(ke)達1-2ppm，從組(zu)織(zhi)上看，低(di)(di)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)(tong)(tong)中(zhong)(zhong)(zhong)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)，以氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)化銅(tong)(tong)(tong)(tong)(tong)狀態(tai)，存在(zai)(zai)于(yu)晶(jing)粒邊界附近(jin)，這對(dui)低(di)(di)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)(tong)(tong)桿(gan)而(er)(er)(er)言可(ke)以說是常(chang)見(jian)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)但對(dui)無氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)(tong)(tong)桿(gan)則(ze)很少(shao)見(jian)。氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)化銅(tong)(tong)(tong)(tong)(tong)以夾雜形式在(zai)(zai)晶(jing)界出現對(dui)材料的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)韌性產生負面影響(xiang)。而(er)(er)(er)無氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)(tong)(tong)中(zhong)(zhong)(zhong)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)很低(di)(di)，所以這種銅(tong)(tong)(tong)(tong)(tong)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)組(zu)織(zhi)是均勻的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)單(dan)相組(zu)織(zhi)對(dui)韌性有利。在(zai)(zai)無氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)(tong)(tong)桿(gan)中(zhong)(zhong)(zhong)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)多孔性是不常(chang)見(jian)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)，而(er)(er)(er)在(zai)(zai)低(di)(di)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)(tong)(tong)桿(gan)中(zhong)(zhong)(zhong)則(ze)是常(chang)見(jian)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)一種缺陷(xian)。

二、熱軋組織和鑄造(zao)組織的區(qu)別

低氧(yang)銅(tong)(tong)桿由于經(jing)過熱(re)軋(ya)，所以其(qi)組(zu)(zu)(zu)織屬熱(re)加工組(zu)(zu)(zu)織，原來的(de)(de)(de)鑄造組(zu)(zu)(zu)織已(yi)經(jing)破碎，在(zai)(zai)(zai)8mm的(de)(de)(de)桿時(shi)已(yi)有再(zai)結(jie)晶(jing)的(de)(de)(de)形(xing)式出現(xian)，而無(wu)氧(yang)銅(tong)(tong)桿屬鑄造組(zu)(zu)(zu)織，晶(jing)粒(li)(li)粗大，這是(shi)為(wei)什(shen)么，無(wu)氧(yang)銅(tong)(tong)的(de)(de)(de)再(zai)結(jie)晶(jing)溫(wen)度(du)(du)較(jiao)高(gao)，需要(yao)較(jiao)高(gao)退火(huo)(huo)溫(wen)度(du)(du)的(de)(de)(de)固有原因(yin)。這是(shi)因(yin)為(wei)，再(zai)結(jie)晶(jing)發生在(zai)(zai)(zai)晶(jing)粒(li)(li)邊界(jie)附近，無(wu)氧(yang)銅(tong)(tong)桿組(zu)(zu)(zu)織晶(jing)粒(li)(li)粗大，晶(jing)粒(li)(li)尺(chi)寸甚至能達幾個(ge)毫(hao)米(mi)，因(yin)而晶(jing)粒(li)(li)邊界(jie)少，即使通過拉(la)(la)制(zhi)(zhi)變形(xing)，但晶(jing)粒(li)(li)邊界(jie)相對低氧(yang)銅(tong)(tong)桿還是(shi)較(jiao)少，所以需要(yao)較(jiao)高(gao)的(de)(de)(de)退火(huo)(huo)功(gong)率(lv)(lv)。對無(wu)氧(yang)銅(tong)(tong)成功(gong)的(de)(de)(de)退火(huo)(huo)要(yao)求是(shi)：由桿經(jing)拉(la)(la)制(zhi)(zhi)，但尚未鑄造組(zu)(zu)(zu)織的(de)(de)(de)線時(shi)的(de)(de)(de)第一次退火(huo)(huo)，其(qi)退火(huo)(huo)功(gong)率(lv)(lv)應(ying)比同樣情況的(de)(de)(de)低氧(yang)銅(tong)(tong)高(gao)10——15%。經(jing)繼續拉(la)(la)制(zhi)(zhi)，在(zai)(zai)(zai)以后(hou)階段的(de)(de)(de)退火(huo)(huo)功(gong)率(lv)(lv)應(ying)留有足夠的(de)(de)(de)余(yu)量和(he)對低氧(yang)銅(tong)(tong)和(he)無(wu)氧(yang)銅(tong)(tong)切實(shi)區別執(zhi)行不(bu)同的(de)(de)(de)退火(huo)(huo)工藝，以保證在(zai)(zai)(zai)制(zhi)(zhi)品和(he)成品導線的(de)(de)(de)柔軟性。

三、夾雜(za)，氧含(han)量波動，表面(mian)氧化物和可能(neng)存在(zai)的熱(re)軋(ya)缺陷的差別(bie)

無氧銅(tong)桿(gan)的(de)(de)(de)(de)可拉性在(zai)所有(you)(you)線徑(jing)里與低(di)氧銅(tong)桿(gan)相(xiang)比都是(shi)優越的(de)(de)(de)(de)，除(chu)上述組織原因(yin)外，無氧銅(tong)桿(gan)夾(jia)雜少，含(han)氧量穩(wen)定(ding)(ding)，無熱軋(ya)可能產生的(de)(de)(de)(de)缺(que)陷，桿(gan)表(biao)氧化物(wu)厚度(du)可達≤15A。在(zai)連(lian)鑄連(lian)軋(ya)生產過程中如(ru)(ru)果(guo)工藝不(bu)(bu)穩(wen)定(ding)(ding)，對氧監(jian)控不(bu)(bu)嚴，含(han)氧量不(bu)(bu)穩(wen)定(ding)(ding)將(jiang)直接影響桿(gan)的(de)(de)(de)(de)性能。如(ru)(ru)果(guo)桿(gan)的(de)(de)(de)(de)表(biao)面氧化物(wu)能在(zai)后工序的(de)(de)(de)(de)連(lian)續(xu)清洗中得(de)以彌補外，但比較麻煩(fan)的(de)(de)(de)(de)是(shi)有(you)(you)相(xiang)當多的(de)(de)(de)(de)氧化物(wu)存(cun)在(zai)于“皮(pi)(pi)下”，對拉線斷線影響更直接，故而在(zai)拉制微細(xi)線，超(chao)微細(xi)線時，為了減少斷線，有(you)(you)時要對銅(tong)桿(gan)采取不(bu)(bu)得(de)已的(de)(de)(de)(de)辦法(fa)——剝皮(pi)(pi)，甚至二次剝皮(pi)(pi)的(de)(de)(de)(de)原因(yin)所在(zai)，目的(de)(de)(de)(de)要除(chu)去皮(pi)(pi)下氧化物(wu)。

四(si)、低(di)氧銅桿和無氧銅桿的(de)韌性(xing)有差別

兩者都(dou)可以(yi)拉到0.015mm，但(dan)在低溫(wen)超導線中的(de)低溫(wen)級(ji)無氧銅，其(qi)細絲間的(de)間距只有0.001mm.

五、從制桿的原材料到制線的經濟性有差別。

制造(zao)無(wu)氧銅(tong)桿(gan)要求質(zhi)量較高的原材(cai)料。一般，拉(la)(la)制直(zhi)徑>1mm的銅(tong)線(xian)時，低(di)氧銅(tong)桿(gan)的優點比較明顯(xian)，而無(wu)氧銅(tong)桿(gan)顯(xian)得更為優越的是拉(la)(la)制直(zhi)徑<0.5mm的銅(tong)線(xian)。

六、低(di)氧銅桿的制線工藝與無氧銅桿的有(you)所不同。

低(di)氧(yang)銅(tong)(tong)桿的制線(xian)工(gong)(gong)藝(yi)(yi)(yi)不能照(zhao)搬(ban)到無氧(yang)銅(tong)(tong)桿的制線(xian)工(gong)(gong)藝(yi)(yi)(yi)上來，至少兩者的退(tui)火工(gong)(gong)藝(yi)(yi)(yi)是不同的。因為(wei)線(xian)的柔軟性深受材料(liao)成(cheng)份和制桿，制線(xian)和退(tui)火工(gong)(gong)藝(yi)(yi)(yi)的影響，不能簡單地說低(di)氧(yang)銅(tong)(tong)或無氧(yang)銅(tong)(tong)誰軟誰硬。