熱門關(guan)鍵(jian)詞(ci)：
來源：行業(ye)動態 閱讀：109498 發布(bu)時間(jian)：2019-07-05
導讀：由于(yu)生(sheng)(sheng)產(chan)銅桿(gan)的(de)(de)兩者的(de)(de)工藝(yi)不(bu)同，所生(sheng)(sheng)產(chan)的(de)(de)銅桿(gan)中的(de)(de)含(han)氧(yang)量及外(wai)(wai)觀就(jiu)不(bu)同。上(shang)引生(sheng)(sheng)產(chan)的(de)(de)銅桿(gan)，工藝(yi)得當氧(yang)含(han)量在10ppm以下，叫(jiao)(jiao)無氧(yang)銅桿(gan)；連鑄連鑄生(sheng)(sheng)產(chan)的(de)(de)銅桿(gan) 是在保護條(tiao)件下的(de)(de)熱軋，氧(yang)含(han)量在200-500ppm范(fan)圍內，但(dan)有時(shi)也高(gao)達700ppm以上(shang)，一(yi)般(ban)情況下，此種方法生(sheng)(sheng)產(chan)的(de)(de)銅外(wai)(wai)表光亮，低氧(yang)銅桿(gan)，有時(shi)也叫(jiao)(jiao)光桿(gan)。
銅桿(gan)(gan)(gan)是(shi)(shi)電纜行(xing)(xing)業的(de)(de)主(zhu)要(yao)原料(liao)，生產(chan)的(de)(de)方(fang)(fang)式主(zhu)要(yao)有兩種——連鑄連軋(ya)法(fa)和上(shang)引連鑄法(fa)。連鑄連軋(ya)低氧(yang)銅桿(gan)(gan)(gan)的(de)(de)生產(chan)方(fang)(fang)法(fa)較(jiao)多(duo)，其特點是(shi)(shi)金屬(shu)在豎爐(lu)中融化(hua)后(hou)，銅液通(tong)過保(bao)溫爐(lu)、溜槽、中間包，從澆管進入(ru)封(feng)閉的(de)(de)模腔內，采(cai)用較(jiao)大(da)(da)的(de)(de)冷卻(que)強度進行(xing)(xing)冷卻(que)，形成鑄坯，然后(hou)進行(xing)(xing)多(duo)道次(ci)軋(ya)制(zhi)，生產(chan)的(de)(de)低氧(yang)銅桿(gan)(gan)(gan)為(wei)熱(re)加工組(zu)織，原來的(de)(de)鑄造(zao)組(zu)織已經(jing)破碎，含氧(yang)量一般為(wei)200~400ppm之(zhi)間。無氧(yang)銅桿(gan)(gan)(gan)國內基本全部采(cai)用上(shang)引連鑄法(fa)生產(chan)，金屬(shu)在感應(ying)電爐(lu)中融化(hua)后(hou)通(tong)過石墨(mo)模進行(xing)(xing)上(shang)引連續鑄造(zao)，之(zhi)后(hou)進行(xing)(xing)冷軋(ya)或冷加工，生產(chan)的(de)(de)無氧(yang)銅桿(gan)(gan)(gan)為(wei)鑄造(zao)組(zu)織，含氧(yang)量一般在20ppm以下。由(you)于(yu)制(zhi)造(zao)工藝的(de)(de)不同，所以在組(zu)織結構、氧(yang)含量分(fen)布、雜質(zhi)的(de)(de)形式及分(fen)布等諸多(duo)方(fang)(fang)面有較(jiao)大(da)(da)差別(bie)。
一、拉制性能
銅(tong)桿的(de)拉制性能(neng)跟(gen)很多(duo)因素有關(guan)，如雜質的(de)含(han)量(liang)、氧含(han)量(liang)及分布、工藝控制等(deng)。下面分別(bie)從(cong)以(yi)上幾(ji)個方面對銅(tong)桿的(de)拉制性能(neng)進行分析。
1、熔化方式對S等雜質的影響
連(lian)鑄(zhu)(zhu)連(lian)軋生產銅(tong)(tong)(tong)(tong)桿主(zhu)要是通(tong)過氣(qi)體的燃(ran)燒使銅(tong)(tong)(tong)(tong)桿熔化，在燃(ran)燒的過程(cheng)中(zhong)，通(tong)過氧(yang)化和揮發作用，可一(yi)定(ding)程(cheng)度(du)減少部分雜質進(jin)入銅(tong)(tong)(tong)(tong)液(ye)，因此連(lian)鑄(zhu)(zhu)連(lian)軋法對原(yuan)料要求相對低一(yi)些。上引連(lian)鑄(zhu)(zhu)生產無(wu)氧(yang)銅(tong)(tong)(tong)(tong)桿，由于是用感應電(dian)爐熔化，電(dian)解銅(tong)(tong)(tong)(tong)表面的“銅(tong)(tong)(tong)(tong)綠”“銅(tong)(tong)(tong)(tong)豆”基本(ben)都熔入到銅(tong)(tong)(tong)(tong)液(ye)中(zhong)。其(qi)中(zhong)熔入的S對無(wu)氧(yang)銅(tong)(tong)(tong)(tong)桿塑性影響極大，會增加拉絲斷線率。
2、鑄(zhu)造過(guo)程中雜質的進入
在生(sheng)產(chan)過(guo)(guo)程中(zhong)(zhong)，連(lian)鑄連(lian)軋(ya)工藝需通(tong)過(guo)(guo)保溫爐(lu)、溜槽(cao)、中(zhong)(zhong)間包轉運銅(tong)液，相(xiang)對容(rong)易(yi)造(zao)成(cheng)耐(nai)火(huo)材(cai)料的(de)剝落，在軋(ya)制過(guo)(guo)程中(zhong)(zhong)需要通(tong)過(guo)(guo)軋(ya)輥，造(zao)成(cheng)鐵(tie)質的(de)脫落，會給(gei)銅(tong)桿(gan)造(zao)成(cheng)外部夾雜。而(er)熱軋(ya)中(zhong)(zhong)皮(pi)上(shang)(shang)和皮(pi)下氧(yang)化(hua)物的(de)軋(ya)入，會給(gei)低氧(yang)桿(gan)的(de)拉絲造(zao)成(cheng)不利的(de)影響。上(shang)(shang)引連(lian)鑄法生(sheng)產(chan)工藝流程較短，銅(tong)液是通(tong)過(guo)(guo)聯體爐(lu)內潛(qian)流式完成(cheng)，對耐(nai)火(huo)材(cai)料的(de)沖擊不大，結晶(jing)是通(tong)過(guo)(guo)石墨模內進行，所以(yi)過(guo)(guo)程中(zhong)(zhong)可能產(chan)生(sheng)的(de)污染源較少，雜質進入的(de)機會較少。
O、S、P是與銅(tong)會生(sheng)產化合物的元素。在(zai)熔(rong)態銅(tong)中(zhong)，氧(yang)(yang)可以溶(rong)解(jie)(jie)一部分，但當銅(tong)冷凝時，氧(yang)(yang)幾乎不(bu)溶(rong)解(jie)(jie)于銅(tong)中(zhong)。熔(rong)態時所溶(rong)解(jie)(jie)的氧(yang)(yang)，以銅(tong)=氧(yang)(yang)化亞銅(tong)共晶(jing)體析出，分布在(zai)晶(jing)粒晶(jing)界(jie)處。銅(tong)-氧(yang)(yang)化亞銅(tong)共晶(jing)體的出現，顯著降低了銅(tong)的塑性。
硫可以溶(rong)解(jie)在熔體的(de)銅中，但在室溫下，其溶(rong)解(jie)度幾乎降(jiang)低(di)到零，它以硫化亞銅的(de)形(xing)式(shi)出現在晶粒(li)晶界(jie)處，會顯著降(jiang)低(di)銅的(de)塑性(xing)。
3、氧(yang)(yang)在(zai)低氧(yang)(yang)銅桿(gan)和(he)無氧(yang)(yang)銅桿(gan)中(zhong)分布形式及其影響(xiang)
氧(yang)(yang)(yang)含量(liang)對(dui)低(di)氧(yang)(yang)(yang)銅桿的(de)(de)拉(la)線性能有(you)著明(ming)顯的(de)(de)影響。當氧(yang)(yang)(yang)含量(liang)增加到最(zui)佳值時(shi)，銅桿的(de)(de)斷線率(lv)最(zui)低(di)。這是因為(wei)氧(yang)(yang)(yang)在(zai)與大部分雜質反應的(de)(de)過程中都起到了清除(chu)器的(de)(de)作用。適度(du)的(de)(de)氧(yang)(yang)(yang)還有(you)利于去除(chu)銅液中的(de)(de)氫，生成水蒸氣(qi)溢出，減少氣(qi)孔的(de)(de)形成。最(zui)佳的(de)(de)氧(yang)(yang)(yang)含量(liang)為(wei)拉(la)線工藝提(ti)供了最(zui)好的(de)(de)條件(jian)。
低氧(yang)(yang)銅(tong)桿(gan)氧(yang)(yang)化(hua)物的(de)(de)(de)分(fen)布(bu)(bu)：在連續(xu)澆(jiao)鑄中(zhong)凝固(gu)的(de)(de)(de)最初(chu)階段，散熱速率和均(jun)勻冷卻(que)是決定銅(tong)桿(gan)氧(yang)(yang)化(hua)物分(fen)布(bu)(bu)的(de)(de)(de)主要因素。不均(jun)勻冷卻(que)會引(yin)起銅(tong)桿(gan)內部結構(gou)本質上(shang)的(de)(de)(de)差異(yi)，但后(hou)續(xu)的(de)(de)(de)熱加工(gong)，柱(zhu)狀晶通常會遭到破壞(huai)，使氧(yang)(yang)化(hua)亞銅(tong)顆(ke)粒(li)細微(wei)化(hua)和均(jun)勻分(fen)布(bu)(bu)。氧(yang)(yang)化(hua)物顆(ke)粒(li)聚集而(er)產生的(de)(de)(de)典(dian)型情況是中(zhong)心爆裂(lie)。除氧(yang)(yang)化(hua)物顆(ke)粒(li)分(fen)布(bu)(bu)的(de)(de)(de)影(ying)響外，具有較(jiao)小氧(yang)(yang)化(hua)物顆(ke)粒(li)的(de)(de)(de)銅(tong)桿(gan)顯示出(chu)較(jiao)好的(de)(de)(de)拉(la)線(xian)特性(xing)，較(jiao)大的(de)(de)(de)Cu2O顆(ke)粒(li)容易造成應力集中(zhong)點而(er)斷裂(lie)。
無(wu)氧(yang)銅(tong)(tong)含(han)氧(yang)量(liang)超標，銅(tong)(tong)桿變(bian)脆，延伸率下(xia)降，拉伸式(shi)樣端口顯暗紅色，結晶組(zu)織疏松(song)。當氧(yang)含(han)量(liang)超出8ppm時(shi)，工(gong)藝性能變(bian)差，表現為鑄(zhu)造及(ji)拉伸過程中斷(duan)(duan)桿及(ji)斷(duan)(duan)線率極具增(zeng)高。這是(shi)由于氧(yang)能與(yu)銅(tong)(tong)生成氧(yang)化(hua)亞銅(tong)(tong)脆性相(xiang)，形成銅(tong)(tong)-氧(yang)化(hua)亞銅(tong)(tong)共晶體，以網狀(zhuang)組(zu)織分布在境界(jie)上。這種脆性相(xiang)硬(ying)度高，在冷變(bian)形時(shi)將會與(yu)銅(tong)(tong)機(ji)體脫離，導(dao)(dao)致銅(tong)(tong)桿的(de)機(ji)械性能下(xia)降，在后續加工(gong)中容易造成斷(duan)(duan)裂現象(xiang)。氧(yang)含(han)量(liang)高還能導(dao)(dao)致無(wu)氧(yang)銅(tong)(tong)桿導(dao)(dao)電(dian)率下(xia)降。因此，必(bi)須嚴格控制上引連鑄(zhu)工(gong)藝及(ji)產品質量(liang)。
4、氫的影響
在上引連鑄(zhu)中，氧(yang)含量(liang)控(kong)制較低(di)，氧(yang)化(hua)物的副作用唄**降(jiang)低(di)，但氫的影響成為較顯(xian)著(zhu)的問題(ti)。吸氣(qi)后熔體中存在平衡反應(ying)：H2O(g)=[O]+2[H]；
氣體及疏松是(shi)在(zai)結(jie)晶的(de)(de)(de)過程中，氫(qing)(qing)從(cong)過飽和(he)的(de)(de)(de)溶(rong)液(ye)中析出(chu)(chu)并(bing)聚(ju)集而(er)(er)形(xing)成的(de)(de)(de)。在(zai)結(jie)晶前析出(chu)(chu)的(de)(de)(de)氫(qing)(qing)又可還原氧化亞銅而(er)(er)生成水(shui)氣泡。由(you)于(yu)上(shang)(shang)引(yin)鑄(zhu)造(zao)的(de)(de)(de)特點(dian)是(shi)銅液(ye)自上(shang)(shang)而(er)(er)下的(de)(de)(de)結(jie)晶，形(xing)成的(de)(de)(de)液(ye)**形(xing)狀近似錐型。銅液(ye)結(jie)晶前析出(chu)(chu)的(de)(de)(de)氣體在(zai)上(shang)(shang)浮過程中被堵在(zai)凝固組織內，結(jie)晶時在(zai)鑄(zhu)桿內形(xing)成氣孔(kong)。上(shang)(shang)引(yin)的(de)(de)(de)含氣量少時，析出(chu)(chu)的(de)(de)(de)氫(qing)(qing)存在(zai)于(yu)晶界處，形(xing)成疏松；含氣量多時，則聚(ju)集成氣孔(kong)，因此，氣孔(kong)和(he)疏松是(shi)氫(qing)(qing)氣和(he)水(shui)蒸氣兩者形(xing)成的(de)(de)(de)。
氫(qing)來源于上引生產過程中的(de)各個工藝環(huan)節，如原(yuan)料電解(jie)(jie)銅(tong)的(de)“銅(tong)綠”、輔料木炭(tan)**、氣(qi)候環(huan)境**、石(shi)墨結晶器未干(gan)燥等。因此，熔化爐中的(de)銅(tong)液表面應(ying)覆蓋(gai)經(jing)烘烤的(de)木炭(tan)，電解(jie)(jie)銅(tong)應(ying)盡量去(qu)除“銅(tong)綠”、“銅(tong)豆”“耳朵”，對(dui)提高無(wu)氧銅(tong)桿質(zhi)量非常(chang)重(zhong)要。
在連鑄連軋工藝中，往往采用適度控制(zhi)氧(yang)含量來控制(zhi)氫。Cu2O+ H2= 2Cu+ H2O
由于銅(tong)液(ye)在鑄造過程中是(shi)自下而(er)上結晶(jing)，銅(tong)液(ye)中的氧和氫所產生的水蒸(zheng)氣很容(rong)易上浮跑(pao)出，銅(tong)液(ye)中的氫大(da)部(bu)分能被有(you)效去(qu)除，因而(er)對銅(tong)桿的影(ying)響較小(xiao)。
二、表面質量
在生產(chan)電磁線等(deng)產(chan)品(pin)的過(guo)程中，對(dui)銅(tong)(tong)桿(gan)的表面(mian)質(zhi)量(liang)(liang)也需提出要求。需要拉(la)制(zhi)后(hou)的銅(tong)(tong)絲表面(mian)無毛刺、銅(tong)(tong)粉少(shao)、無油污。并通過(guo)扭轉試(shi)驗(yan)測量(liang)(liang)表面(mian)銅(tong)(tong)粉的質(zhi)量(liang)(liang)和扭轉后(hou)觀察銅(tong)(tong)桿(gan)的復原情況(kuang)來判定其好壞。
在(zai)連鑄連軋(ya)(ya)過程中，從鑄造(zao)到軋(ya)(ya)制前，溫度高，完全暴露于(yu)空氣中，使鑄坯表面形成較厚(hou)的(de)氧(yang)(yang)(yang)化層(ceng)，在(zai)軋(ya)(ya)制過程中，隨著軋(ya)(ya)輥(gun)的(de)轉動，氧(yang)(yang)(yang)化物顆粒軋(ya)(ya)入銅(tong)(tong)線表面。由于(yu)氧(yang)(yang)(yang)化亞銅(tong)(tong)是高熔點脆性化合物，對于(yu)軋(ya)(ya)入較深的(de)氧(yang)(yang)(yang)化亞銅(tong)(tong)，當成條狀(zhuang)的(de)聚集(ji)物遇模(mo)具(ju)拉(la)伸時，就會(hui)是銅(tong)(tong)桿外表面產生毛(mao)刺，給后續的(de)涂漆造(zao)成麻煩(fan)。
而上(shang)(shang)引連鑄(zhu)工藝制(zhi)造的無(wu)氧(yang)銅(tong)桿(gan)(gan)，由于鑄(zhu)造和冷(leng)卻完全與(yu)氧(yang)隔絕，后續亦(yi)無(wu)熱軋過程(cheng)，銅(tong)桿(gan)(gan)表面無(wu)軋入(ru)表面的氧(yang)化物(wu)，質量較(jiao)好(hao)，拉制(zhi)后銅(tong)粉少，上(shang)(shang)述(shu)問(wen)題較(jiao)少存在。
無氧銅(tong)桿也(ye)分進口設(she)備(bei)(bei)做(zuo)的和國產設(she)備(bei)(bei)做(zuo)的,但目(mu)前進口產品已無明顯(xian)優勢(shi)，銅(tong)桿產品出來(lai)后區別(bie)不是很大,只(zhi)要銅(tong)板選的好,生產控制比較穩(wen)定,國產設(she)備(bei)(bei)也(ye)能產出可拉(la)伸0.05的銅(tong)桿.進口設(she)備(bei)(bei)一般(ban)是芬蘭奧托昆普(pu)的設(she)備(bei)(bei),國產設(she)備(bei)(bei)最好的應該(gai)是上海(hai)的海(hai)軍(jun)廠(chang)的了，生產時間最長(chang)，軍(jun)工企業，質量可靠。
低(di)氧銅桿進(jin)口(kou)設(she)備(bei)國(guo)(guo)際主要有兩(liang)種(zhong),一種(zhong)是(shi)美(mei)國(guo)(guo)南線設(she)備(bei),英文是(shi)SOUTHWIRE,國(guo)(guo)內廠家是(shi)南京(jing)華新,江西(xi)銅業(ye),另一種(zhong)是(shi)德國(guo)(guo)CONTIROD設(she)備(bei),國(guo)(guo)內廠家是(shi)常(chang)州金源(yuan),天津(jin)大無縫。
無(wu)氧(yang)(yang)(yang)及低(di)氧(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)(gan)從(cong)含(han)氧(yang)(yang)(yang)量(liang)(liang)上容易區別,無(wu)氧(yang)(yang)(yang)銅是含(han)氧(yang)(yang)(yang)量(liang)(liang)在(zai)10-20個(ge)PPM以(yi)下,但目前有的(de)(de)(de)(de)廠家只能(neng)做(zuo)到(dao)50個(ge)PPM以(yi)下.低(di)氧(yang)(yang)(yang)銅桿(gan)(gan)(gan)(gan)在(zai) 200-400個(ge)PPM,好(hao)的(de)(de)(de)(de)桿(gan)(gan)(gan)(gan)子一般含(han)氧(yang)(yang)(yang)量(liang)(liang)控制在(zai)250個(ge)PPM左(zuo)右,無(wu)氧(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)(gan)一般采取(qu)的(de)(de)(de)(de)是上引法,低(di)氧(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)(gan)是連鑄(zhu)連軋,兩種產品相對而言低(di)氧(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)(gan)對漆包(bao)線性(xing) 能(neng)更適應些,如(ru)(ru)柔軟性(xing),回彈角,繞線性(xing)能(neng).但低(di)氧(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)(gan)對拉絲條件相對要苛刻些,同樣拉伸0.2的(de)(de)(de)(de)細絲,如(ru)(ru)果(guo)伸線條件不好(hao),普通的(de)(de)(de)(de)無(wu)氧(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)(gan)可拉而好(hao)的(de)(de)(de)(de)低(di)氧(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)(gan)就斷 線,但如(ru)(ru)果(guo)放在(zai)好(hao)的(de)(de)(de)(de)伸線條件,同樣的(de)(de)(de)(de)桿(gan)(gan)(gan)(gan)子,低(di)氧(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)(gan)說(shuo)不定就能(neng)拉到(dao)雙零(ling)五,而普通無(wu)氧(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)(gan)最(zui)(zui)多只能(neng)拉伸到(dao)0.1而已,當(dang)然做(zuo)的(de)(de)(de)(de)最(zui)(zui)細的(de)(de)(de)(de)如(ru)(ru)雙零(ling)二卻非得依(yi)靠(kao)進口(kou)的(de)(de)(de)(de) 無(wu)氧(yang)(yang)(yang)銅桿(gan)(gan)(gan)(gan)了.目前有企業嘗試(shi)用剝皮(pi)的(de)(de)(de)(de)方式(shi)來處理低(di)氧(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)(gan)來伸0.03線.但有關這方面的(de)(de)(de)(de)內容我還(huan)不是很清楚。
音響線一般反而喜歡用(yong)無(wu)氧桿(gan)(gan),這(zhe)和無(wu)氧桿(gan)(gan)是單晶銅,低氧桿(gan)(gan)是多(duo)晶銅有關。
氧(yang)(yang)銅(tong)桿和無氧(yang)(yang)銅(tong)桿由于制造方法的(de)不同，致使存在差別，具有(you)各自的(de)特(te)點。
一(yi)、關(guan)于氧的吸(xi)入(ru)和(he)脫去以及它(ta)的存在狀態
生(sheng)產銅(tong)(tong)桿(gan)(gan)的(de)(de)陰極銅(tong)(tong)的(de)(de)含(han)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)量一(yi)般(ban)在(zai)(zai)10—50ppm，在(zai)(zai)常(chang)溫下氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)在(zai)(zai)銅(tong)(tong)中(zhong)的(de)(de)固(gu)溶(rong)度約2ppm。低(di)(di)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)(gan)的(de)(de)含(han)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)量一(yi)般(ban)在(zai)(zai)200（175）—400（450）ppm，因此氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)的(de)(de)進入(ru)是(shi)(shi)在(zai)(zai)銅(tong)(tong)的(de)(de)液(ye)態(tai)下吸入(ru)的(de)(de)，而(er)上(shang)引法無(wu)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)(gan)則相(xiang)(xiang)反，氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)在(zai)(zai)液(ye)態(tai)銅(tong)(tong)下保持(chi)相(xiang)(xiang)當(dang)時間后，被還(huan)原而(er)脫去(qu)，通(tong)常(chang)這(zhe)種(zhong)(zhong)桿(gan)(gan)的(de)(de)含(han)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)量都在(zai)(zai)10—50ppm以(yi)下，最低(di)(di)可達1-2ppm，從(cong)組(zu)(zu)織上(shang)看(kan)，低(di)(di)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)中(zhong)的(de)(de)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)，以(yi)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)化(hua)銅(tong)(tong)狀態(tai)，存在(zai)(zai)于(yu)晶(jing)粒邊界(jie)附近，這(zhe)對低(di)(di)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)(gan)而(er)言(yan)可以(yi)說是(shi)(shi)常(chang)見的(de)(de)但(dan)對無(wu)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)(gan)則很少見。氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)化(hua)銅(tong)(tong)以(yi)夾雜形式在(zai)(zai)晶(jing)界(jie)出現對材料的(de)(de)韌性產生(sheng)負面影響(xiang)。而(er)無(wu)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)中(zhong)的(de)(de)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)很低(di)(di)，所以(yi)這(zhe)種(zhong)(zhong)銅(tong)(tong)的(de)(de)組(zu)(zu)織是(shi)(shi)均勻的(de)(de)單相(xiang)(xiang)組(zu)(zu)織對韌性有利。在(zai)(zai)無(wu)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)(gan)中(zhong)的(de)(de)多孔性是(shi)(shi)不(bu)常(chang)見的(de)(de)，而(er)在(zai)(zai)低(di)(di)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)(gan)中(zhong)則是(shi)(shi)常(chang)見的(de)(de)一(yi)種(zhong)(zhong)缺陷。
二(er)、熱軋組(zu)織(zhi)和(he)鑄造組(zu)織(zhi)的區(qu)別(bie)
低(di)氧(yang)(yang)銅(tong)桿由(you)于經(jing)過(guo)熱(re)軋，所以(yi)其(qi)組(zu)織(zhi)屬熱(re)加工組(zu)織(zhi)，原(yuan)來的(de)(de)鑄造(zao)組(zu)織(zhi)已經(jing)破碎(sui)，在8mm的(de)(de)桿時(shi)已有再結(jie)晶的(de)(de)形(xing)式出現(xian)，而無(wu)氧(yang)(yang)銅(tong)桿屬鑄造(zao)組(zu)織(zhi)，晶粒(li)(li)粗(cu)(cu)大(da)，這(zhe)是為什么，無(wu)氧(yang)(yang)銅(tong)的(de)(de)再結(jie)晶溫度較(jiao)(jiao)高(gao)(gao)，需(xu)要較(jiao)(jiao)高(gao)(gao)退火(huo)(huo)溫度的(de)(de)固有原(yuan)因。這(zhe)是因為，再結(jie)晶發生在晶粒(li)(li)邊(bian)(bian)界(jie)附近，無(wu)氧(yang)(yang)銅(tong)桿組(zu)織(zhi)晶粒(li)(li)粗(cu)(cu)大(da)，晶粒(li)(li)尺寸甚至(zhi)能(neng)達幾(ji)個毫(hao)米，因而晶粒(li)(li)邊(bian)(bian)界(jie)少，即使通過(guo)拉(la)制(zhi)變形(xing)，但(dan)晶粒(li)(li)邊(bian)(bian)界(jie)相(xiang)對低(di)氧(yang)(yang)銅(tong)桿還是較(jiao)(jiao)少，所以(yi)需(xu)要較(jiao)(jiao)高(gao)(gao)的(de)(de)退火(huo)(huo)功(gong)率(lv)。對無(wu)氧(yang)(yang)銅(tong)成(cheng)功(gong)的(de)(de)退火(huo)(huo)要求(qiu)是：由(you)桿經(jing)拉(la)制(zhi)，但(dan)尚未鑄造(zao)組(zu)織(zhi)的(de)(de)線時(shi)的(de)(de)第(di)一次退火(huo)(huo)，其(qi)退火(huo)(huo)功(gong)率(lv)應比(bi)同(tong)樣情況的(de)(de)低(di)氧(yang)(yang)銅(tong)高(gao)(gao)10——15%。經(jing)繼續拉(la)制(zhi)，在以(yi)后(hou)階段(duan)的(de)(de)退火(huo)(huo)功(gong)率(lv)應留有足夠(gou)的(de)(de)余量和對低(di)氧(yang)(yang)銅(tong)和無(wu)氧(yang)(yang)銅(tong)切實區(qu)別執行不同(tong)的(de)(de)退火(huo)(huo)工藝，以(yi)保證在制(zhi)品(pin)和成(cheng)品(pin)導線的(de)(de)柔軟性。
三、夾雜，氧含量波動，表面氧化物(wu)和可能存在(zai)的(de)熱軋缺陷的(de)差別
無氧銅桿(gan)的可(ke)拉(la)(la)性(xing)(xing)在(zai)(zai)(zai)所有(you)線(xian)徑(jing)里與低氧銅桿(gan)相比都是優越的，除(chu)上述組織(zhi)原(yuan)因外，無氧銅桿(gan)夾雜少，含(han)氧量穩定，無熱軋可(ke)能產(chan)生(sheng)的缺(que)陷，桿(gan)表(biao)氧化(hua)物(wu)厚度(du)可(ke)達≤15A。在(zai)(zai)(zai)連(lian)鑄(zhu)連(lian)軋生(sheng)產(chan)過程中如果工(gong)藝(yi)不(bu)穩定，對(dui)(dui)氧監控不(bu)嚴，含(han)氧量不(bu)穩定將直(zhi)接影響桿(gan)的性(xing)(xing)能。如果桿(gan)的表(biao)面氧化(hua)物(wu)能在(zai)(zai)(zai)后工(gong)序的連(lian)續清洗中得(de)以彌(mi)補外，但比較麻煩(fan)的是有(you)相當多(duo)的氧化(hua)物(wu)存(cun)在(zai)(zai)(zai)于“皮下(xia)”，對(dui)(dui)拉(la)(la)線(xian)斷線(xian)影響更直(zhi)接，故(gu)而(er)在(zai)(zai)(zai)拉(la)(la)制微(wei)細線(xian)，超微(wei)細線(xian)時，為了減少斷線(xian)，有(you)時要對(dui)(dui)銅桿(gan)采取(qu)不(bu)得(de)已的辦法——剝(bo)皮，甚至二次剝(bo)皮的原(yuan)因所在(zai)(zai)(zai)，目的要除(chu)去皮下(xia)氧化(hua)物(wu)。
四、低氧銅(tong)桿和無氧銅(tong)桿的韌性有差別
兩者(zhe)都可以拉到0.015mm，但在(zai)低溫超(chao)導線(xian)中的低溫級無氧銅，其細絲間(jian)(jian)的間(jian)(jian)距只有0.001mm.
五、從制(zhi)桿的原材料到制(zhi)線的經濟性(xing)有差別。
制造無氧(yang)(yang)銅(tong)桿(gan)要(yao)求質量較(jiao)高的原材料(liao)。一般，拉制直(zhi)徑(jing)>1mm的銅(tong)線時，低氧(yang)(yang)銅(tong)桿(gan)的優點比較(jiao)明(ming)顯，而無氧(yang)(yang)銅(tong)桿(gan)顯得更為(wei)優越的是拉制直(zhi)徑(jing)<0.5mm的銅(tong)線。
六(liu)、低氧銅桿的制線工藝(yi)與(yu)無氧銅桿的有所不同。
低氧(yang)銅桿(gan)(gan)的(de)制線工藝(yi)不能照(zhao)搬到無氧(yang)銅桿(gan)(gan)的(de)制線工藝(yi)上(shang)來，至少(shao)兩者的(de)退火(huo)工藝(yi)是不同的(de)。因為線的(de)柔(rou)軟性深受材料(liao)成份和(he)制桿(gan)(gan)，制線和(he)退火(huo)工藝(yi)的(de)影響(xiang)，不能簡(jian)單地說低氧(yang)銅或無氧(yang)銅誰軟誰硬(ying)。
