熱門關鍵詞：
來(lai)源：行業動態(tai) 閱讀：109521 發布(bu)時間：2019-07-05
導讀：由于生產(chan)銅(tong)(tong)(tong)桿(gan)(gan)的兩(liang)者的工藝不同(tong)，所生產(chan)的銅(tong)(tong)(tong)桿(gan)(gan)中(zhong)的含(han)氧(yang)(yang)量(liang)及外觀就不同(tong)。上引生產(chan)的銅(tong)(tong)(tong)桿(gan)(gan)，工藝得當氧(yang)(yang)含(han)量(liang)在10ppm以(yi)下，叫(jiao)無氧(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)桿(gan)(gan)；連鑄(zhu)連鑄(zhu)生產(chan)的銅(tong)(tong)(tong)桿(gan)(gan) 是在保護(hu)條件下的熱軋，氧(yang)(yang)含(han)量(liang)在200-500ppm范圍內，但有時也(ye)高達700ppm以(yi)上，一般情況下，此種方(fang)法生產(chan)的銅(tong)(tong)(tong)外表光亮，低氧(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)桿(gan)(gan)，有時也(ye)叫(jiao)光桿(gan)(gan)。
銅桿(gan)(gan)是電纜行業的主(zhu)要(yao)原(yuan)(yuan)料，生產(chan)的方式主(zhu)要(yao)有(you)兩種——連鑄連軋法和(he)上(shang)(shang)(shang)引連鑄法。連鑄連軋低氧(yang)(yang)(yang)(yang)銅桿(gan)(gan)的生產(chan)方法較多，其特點是金(jin)屬在(zai)(zai)豎爐(lu)(lu)中融化(hua)后，銅液通(tong)過保(bao)溫(wen)爐(lu)(lu)、溜槽、中間包(bao)，從澆管進(jin)入封(feng)閉的模腔內，采用較大(da)的冷(leng)卻強度進(jin)行冷(leng)卻，形成鑄坯，然后進(jin)行多道(dao)次軋制(zhi)，生產(chan)的低氧(yang)(yang)(yang)(yang)銅桿(gan)(gan)為(wei)熱加工組織(zhi)，原(yuan)(yuan)來的鑄造組織(zhi)已經破碎，含(han)氧(yang)(yang)(yang)(yang)量(liang)一(yi)般(ban)為(wei)200~400ppm之(zhi)間。無氧(yang)(yang)(yang)(yang)銅桿(gan)(gan)國內基本全部(bu)采用上(shang)(shang)(shang)引連鑄法生產(chan)，金(jin)屬在(zai)(zai)感應電爐(lu)(lu)中融化(hua)后通(tong)過石墨模進(jin)行上(shang)(shang)(shang)引連續鑄造，之(zhi)后進(jin)行冷(leng)軋或冷(leng)加工，生產(chan)的無氧(yang)(yang)(yang)(yang)銅桿(gan)(gan)為(wei)鑄造組織(zhi)，含(han)氧(yang)(yang)(yang)(yang)量(liang)一(yi)般(ban)在(zai)(zai)20ppm以(yi)下(xia)。由于制(zhi)造工藝的不同，所以(yi)在(zai)(zai)組織(zhi)結構(gou)、氧(yang)(yang)(yang)(yang)含(han)量(liang)分布、雜質的形式及分布等諸(zhu)多方面有(you)較大(da)差(cha)別。
一、拉制性能
銅桿(gan)的(de)拉制性能跟(gen)很(hen)多因素(su)有關，如(ru)雜質的(de)含(han)量、氧含(han)量及分布(bu)、工(gong)藝(yi)控(kong)制等。下面分別從以上幾個方面對銅桿(gan)的(de)拉制性能進行分析。
1、熔化(hua)方式對S等雜質(zhi)的影響
連(lian)(lian)鑄(zhu)連(lian)(lian)軋生(sheng)產銅(tong)桿主要是通(tong)過(guo)(guo)氣體的(de)燃燒使(shi)銅(tong)桿熔化，在燃燒的(de)過(guo)(guo)程中，通(tong)過(guo)(guo)氧(yang)(yang)(yang)化和揮發作用，可一定程度減少部分(fen)雜質進入銅(tong)液，因(yin)此連(lian)(lian)鑄(zhu)連(lian)(lian)軋法對原料要求相對低一些。上引連(lian)(lian)鑄(zhu)生(sheng)產無氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)桿，由于是用感應電爐熔化，電解(jie)銅(tong)表(biao)面的(de)“銅(tong)綠”“銅(tong)豆”基本都熔入到銅(tong)液中。其中熔入的(de)S對無氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)桿塑性影響極(ji)大，會(hui)增加拉(la)絲(si)斷(duan)線率(lv)。
2、鑄造過程中雜質的(de)進入
在生產過(guo)程(cheng)中，連(lian)鑄連(lian)軋工藝需通過(guo)保溫爐(lu)、溜(liu)槽、中間包轉(zhuan)運銅液，相對容易造(zao)成耐(nai)火(huo)材(cai)料的(de)(de)(de)剝(bo)落(luo)，在軋制過(guo)程(cheng)中需要通過(guo)軋輥，造(zao)成鐵質的(de)(de)(de)脫落(luo)，會給銅桿造(zao)成外部(bu)夾雜(za)。而(er)熱軋中皮(pi)上和皮(pi)下(xia)氧(yang)化物(wu)的(de)(de)(de)軋入，會給低氧(yang)桿的(de)(de)(de)拉絲造(zao)成不利的(de)(de)(de)影響。上引(yin)連(lian)鑄法(fa)生產工藝流程(cheng)較短，銅液是通過(guo)聯體爐(lu)內潛流式完成，對耐(nai)火(huo)材(cai)料的(de)(de)(de)沖擊不大(da)，結晶是通過(guo)石墨(mo)模內進(jin)行，所(suo)以過(guo)程(cheng)中可能產生的(de)(de)(de)污染源較少，雜(za)質進(jin)入的(de)(de)(de)機會較少。
O、S、P是與銅會生產化合物的元(yuan)素。在熔(rong)態(tai)銅中，氧(yang)可以溶(rong)(rong)解(jie)一部(bu)分，但(dan)當銅冷凝(ning)時，氧(yang)幾乎不溶(rong)(rong)解(jie)于銅中。熔(rong)態(tai)時所(suo)溶(rong)(rong)解(jie)的氧(yang)，以銅=氧(yang)化亞銅共晶(jing)(jing)體(ti)析出，分布在晶(jing)(jing)粒晶(jing)(jing)界(jie)處。銅-氧(yang)化亞銅共晶(jing)(jing)體(ti)的出現，顯著降(jiang)低了銅的塑(su)性。
硫(liu)(liu)可(ke)以溶解(jie)在熔體的(de)銅(tong)(tong)中，但在室溫下，其(qi)溶解(jie)度幾乎降低到零(ling)，它(ta)以硫(liu)(liu)化亞銅(tong)(tong)的(de)形式出現在晶粒晶界(jie)處，會顯(xian)著降低銅(tong)(tong)的(de)塑(su)性。
3、氧(yang)在(zai)低氧(yang)銅桿(gan)和無(wu)氧(yang)銅桿(gan)中(zhong)分布形式(shi)及其影響(xiang)
氧(yang)(yang)含(han)(han)量(liang)對(dui)低氧(yang)(yang)銅桿的(de)(de)(de)拉線性能有著明(ming)顯(xian)的(de)(de)(de)影響(xiang)。當氧(yang)(yang)含(han)(han)量(liang)增加到最(zui)佳值時，銅桿的(de)(de)(de)斷(duan)線率最(zui)低。這是因為氧(yang)(yang)在與大部(bu)分雜質反(fan)應的(de)(de)(de)過程(cheng)中(zhong)(zhong)都起到了(le)清除(chu)器的(de)(de)(de)作用。適度(du)的(de)(de)(de)氧(yang)(yang)還有利(li)于去(qu)除(chu)銅液中(zhong)(zhong)的(de)(de)(de)氫，生成(cheng)水蒸氣(qi)溢出，減少氣(qi)孔的(de)(de)(de)形成(cheng)。最(zui)佳的(de)(de)(de)氧(yang)(yang)含(han)(han)量(liang)為拉線工藝提供了(le)最(zui)好的(de)(de)(de)條件。
低氧(yang)(yang)銅桿氧(yang)(yang)化(hua)(hua)(hua)(hua)物(wu)(wu)(wu)(wu)的(de)(de)分布(bu)：在連(lian)續澆鑄中凝固的(de)(de)最(zui)初階段，散熱(re)速(su)率和均(jun)勻(yun)冷(leng)(leng)卻是決定銅桿氧(yang)(yang)化(hua)(hua)(hua)(hua)物(wu)(wu)(wu)(wu)分布(bu)的(de)(de)主要(yao)因素(su)。不均(jun)勻(yun)冷(leng)(leng)卻會引(yin)起銅桿內部結構本質上的(de)(de)差異，但后續的(de)(de)熱(re)加工，柱狀晶通常會遭(zao)到破(po)壞，使(shi)氧(yang)(yang)化(hua)(hua)(hua)(hua)亞(ya)銅顆粒(li)細微(wei)化(hua)(hua)(hua)(hua)和均(jun)勻(yun)分布(bu)。氧(yang)(yang)化(hua)(hua)(hua)(hua)物(wu)(wu)(wu)(wu)顆粒(li)聚集而(er)產生(sheng)的(de)(de)典型(xing)情況是中心爆裂。除氧(yang)(yang)化(hua)(hua)(hua)(hua)物(wu)(wu)(wu)(wu)顆粒(li)分布(bu)的(de)(de)影(ying)響外，具有較小氧(yang)(yang)化(hua)(hua)(hua)(hua)物(wu)(wu)(wu)(wu)顆粒(li)的(de)(de)銅桿顯示出(chu)較好(hao)的(de)(de)拉(la)線特性(xing)，較大(da)的(de)(de)Cu2O顆粒(li)容易造(zao)成應力集中點而(er)斷裂。
無氧銅(tong)(tong)(tong)(tong)含氧量超(chao)標(biao)，銅(tong)(tong)(tong)(tong)桿(gan)變(bian)脆(cui)(cui)，延伸率下降(jiang)(jiang)，拉(la)伸式樣端(duan)口顯(xian)暗紅色，結晶組織(zhi)疏松。當氧含量超(chao)出8ppm時(shi)(shi)，工藝性(xing)能變(bian)差，表(biao)現為鑄(zhu)造及(ji)拉(la)伸過程中斷桿(gan)及(ji)斷線率極(ji)具增高。這是由于氧能與銅(tong)(tong)(tong)(tong)生成(cheng)(cheng)氧化亞銅(tong)(tong)(tong)(tong)脆(cui)(cui)性(xing)相，形成(cheng)(cheng)銅(tong)(tong)(tong)(tong)-氧化亞銅(tong)(tong)(tong)(tong)共晶體，以網狀組織(zhi)分布在境(jing)界上。這種脆(cui)(cui)性(xing)相硬度(du)高，在冷變(bian)形時(shi)(shi)將(jiang)會與銅(tong)(tong)(tong)(tong)機體脫離(li)，導(dao)致(zhi)銅(tong)(tong)(tong)(tong)桿(gan)的機械性(xing)能下降(jiang)(jiang)，在后續加(jia)工中容易造成(cheng)(cheng)斷裂現象。氧含量高還能導(dao)致(zhi)無氧銅(tong)(tong)(tong)(tong)桿(gan)導(dao)電(dian)率下降(jiang)(jiang)。因此，必(bi)須嚴格(ge)控制上引連鑄(zhu)工藝及(ji)產(chan)品質量。
4、氫的影響
在上引連鑄中，氧含量(liang)控(kong)制較(jiao)低，氧化物(wu)的(de)副作用唄**降低，但(dan)氫的(de)影響成為較(jiao)顯著的(de)問題。吸氣(qi)后熔體中存在平衡反應：H2O(g)=[O]+2[H]；
氣(qi)(qi)體及疏松是在(zai)結(jie)(jie)晶的(de)過(guo)程(cheng)中(zhong)，氫(qing)(qing)從過(guo)飽和(he)(he)的(de)溶液中(zhong)析出(chu)并聚集(ji)而(er)形(xing)成的(de)。在(zai)結(jie)(jie)晶前(qian)析出(chu)的(de)氫(qing)(qing)又可還原氧化亞銅而(er)生(sheng)成水氣(qi)(qi)泡。由于上(shang)(shang)引(yin)鑄造的(de)特點是銅液自上(shang)(shang)而(er)下(xia)的(de)結(jie)(jie)晶，形(xing)成的(de)液**形(xing)狀(zhuang)近似錐型。銅液結(jie)(jie)晶前(qian)析出(chu)的(de)氣(qi)(qi)體在(zai)上(shang)(shang)浮過(guo)程(cheng)中(zhong)被堵在(zai)凝固組織內，結(jie)(jie)晶時(shi)在(zai)鑄桿內形(xing)成氣(qi)(qi)孔。上(shang)(shang)引(yin)的(de)含氣(qi)(qi)量少時(shi)，析出(chu)的(de)氫(qing)(qing)存(cun)在(zai)于晶界處，形(xing)成疏松；含氣(qi)(qi)量多時(shi)，則聚集(ji)成氣(qi)(qi)孔，因此，氣(qi)(qi)孔和(he)(he)疏松是氫(qing)(qing)氣(qi)(qi)和(he)(he)水蒸氣(qi)(qi)兩(liang)者形(xing)成的(de)。
氫來源于上(shang)引生產過(guo)程(cheng)中的各個工藝環節，如原料(liao)電(dian)解銅(tong)(tong)(tong)的“銅(tong)(tong)(tong)綠(lv)”、輔(fu)料(liao)木(mu)炭(tan)**、氣候環境**、石墨結晶器(qi)未干燥等。因此(ci)，熔化爐中的銅(tong)(tong)(tong)液表面(mian)應覆蓋經烘烤的木(mu)炭(tan)，電(dian)解銅(tong)(tong)(tong)應盡量去除“銅(tong)(tong)(tong)綠(lv)”、“銅(tong)(tong)(tong)豆(dou)”“耳朵”，對提高無(wu)氧銅(tong)(tong)(tong)桿質量非常重要。
在(zai)連(lian)(lian)鑄(zhu)連(lian)(lian)軋工藝中，往往采用適度控制(zhi)氧含量(liang)來控制(zhi)氫。Cu2O+ H2= 2Cu+ H2O
由于銅(tong)(tong)液在鑄(zhu)造(zao)過(guo)程中是自下而上(shang)結晶(jing)，銅(tong)(tong)液中的氧(yang)和氫所產生的水蒸(zheng)氣(qi)很容(rong)易上(shang)浮跑出(chu)，銅(tong)(tong)液中的氫大部(bu)分能被有(you)效(xiao)去除，因而對(dui)銅(tong)(tong)桿的影響較小。
二、表面質量
在(zai)生產(chan)電(dian)磁線(xian)等(deng)產(chan)品的(de)過(guo)程中，對銅(tong)(tong)(tong)桿(gan)的(de)表面質量(liang)也需提(ti)出要(yao)求。需要(yao)拉制后的(de)銅(tong)(tong)(tong)絲表面無毛刺、銅(tong)(tong)(tong)粉(fen)少(shao)、無油污。并通過(guo)扭轉試(shi)驗測量(liang)表面銅(tong)(tong)(tong)粉(fen)的(de)質量(liang)和扭轉后觀察銅(tong)(tong)(tong)桿(gan)的(de)復原情況來判定其好(hao)壞。
在連鑄(zhu)連軋過(guo)(guo)程(cheng)中，從(cong)鑄(zhu)造(zao)到軋制(zhi)前，溫度(du)高，完全(quan)暴露于(yu)空氣中，使鑄(zhu)坯表(biao)面形成(cheng)較(jiao)(jiao)厚的(de)氧(yang)化(hua)層，在軋制(zhi)過(guo)(guo)程(cheng)中，隨著軋輥的(de)轉(zhuan)動(dong)，氧(yang)化(hua)物顆粒軋入(ru)銅(tong)線(xian)表(biao)面。由于(yu)氧(yang)化(hua)亞(ya)銅(tong)是高熔點脆性化(hua)合(he)物，對于(yu)軋入(ru)較(jiao)(jiao)深的(de)氧(yang)化(hua)亞(ya)銅(tong)，當成(cheng)條狀的(de)聚集物遇模具拉伸時，就會是銅(tong)桿(gan)外表(biao)面產生毛刺，給后續的(de)涂漆造(zao)成(cheng)麻煩。
而上(shang)引連鑄工藝制(zhi)造的(de)無(wu)氧(yang)銅(tong)桿(gan)，由于(yu)鑄造和(he)冷卻完全與氧(yang)隔(ge)絕，后續亦(yi)無(wu)熱軋(ya)(ya)過程，銅(tong)桿(gan)表面無(wu)軋(ya)(ya)入表面的(de)氧(yang)化物，質(zhi)量較好(hao)，拉(la)制(zhi)后銅(tong)粉少，上(shang)述問題(ti)較少存在。
無(wu)氧銅(tong)桿(gan)也(ye)(ye)分進口(kou)設(she)(she)(she)備(bei)做(zuo)的(de)和國(guo)產(chan)設(she)(she)(she)備(bei)做(zuo)的(de),但目前進口(kou)產(chan)品已(yi)無(wu)明顯優勢(shi)，銅(tong)桿(gan)產(chan)品出來后區別不是(shi)很大,只要銅(tong)板選的(de)好,生產(chan)控制比較(jiao)穩定,國(guo)產(chan)設(she)(she)(she)備(bei)也(ye)(ye)能(neng)產(chan)出可(ke)拉伸0.05的(de)銅(tong)桿(gan).進口(kou)設(she)(she)(she)備(bei)一般是(shi)芬蘭(lan)奧托昆普的(de)設(she)(she)(she)備(bei),國(guo)產(chan)設(she)(she)(she)備(bei)最好的(de)應該是(shi)上海的(de)海軍(jun)廠的(de)了(le)，生產(chan)時間(jian)最長，軍(jun)工企業，質量可(ke)靠。
低氧銅桿進(jin)口(kou)設(she)備國(guo)際主要有兩種(zhong),一種(zhong)是(shi)美(mei)國(guo)南線設(she)備,英文是(shi)SOUTHWIRE,國(guo)內廠家是(shi)南京華新,江西(xi)銅業,另一種(zhong)是(shi)德國(guo)CONTIROD設(she)備,國(guo)內廠家是(shi)常州金源,天津大無縫。
無(wu)(wu)氧(yang)(yang)(yang)(yang)及低(di)氧(yang)(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)從含(han)氧(yang)(yang)(yang)(yang)量(liang)上容易(yi)區別(bie),無(wu)(wu)氧(yang)(yang)(yang)(yang)銅是(shi)(shi)(shi)含(han)氧(yang)(yang)(yang)(yang)量(liang)在(zai)10-20個PPM以下,但目(mu)前有的(de)(de)廠家只(zhi)能(neng)做到50個PPM以下.低(di)氧(yang)(yang)(yang)(yang)銅桿(gan)(gan)在(zai) 200-400個PPM,好(hao)的(de)(de)桿(gan)(gan)子(zi)一般含(han)氧(yang)(yang)(yang)(yang)量(liang)控制在(zai)250個PPM左右,無(wu)(wu)氧(yang)(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)一般采取(qu)的(de)(de)是(shi)(shi)(shi)上引法,低(di)氧(yang)(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)是(shi)(shi)(shi)連鑄(zhu)連軋,兩(liang)種產品相對而言低(di)氧(yang)(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)對漆包線性 能(neng)更適應些(xie),如(ru)柔(rou)軟性,回(hui)彈角(jiao),繞線性能(neng).但低(di)氧(yang)(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)對拉絲條(tiao)件(jian)(jian)相對要苛刻(ke)些(xie),同(tong)樣(yang)拉伸0.2的(de)(de)細絲,如(ru)果(guo)伸線條(tiao)件(jian)(jian)不好(hao),普(pu)通(tong)(tong)的(de)(de)無(wu)(wu)氧(yang)(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)可拉而好(hao)的(de)(de)低(di)氧(yang)(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)就斷 線,但如(ru)果(guo)放(fang)在(zai)好(hao)的(de)(de)伸線條(tiao)件(jian)(jian),同(tong)樣(yang)的(de)(de)桿(gan)(gan)子(zi),低(di)氧(yang)(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)說不定就能(neng)拉到雙零五,而普(pu)通(tong)(tong)無(wu)(wu)氧(yang)(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)最(zui)多(duo)只(zhi)能(neng)拉伸到0.1而已,當然做的(de)(de)最(zui)細的(de)(de)如(ru)雙零二卻(que)非得依靠進口的(de)(de) 無(wu)(wu)氧(yang)(yang)(yang)(yang)銅桿(gan)(gan)了.目(mu)前有企業嘗試用剝皮的(de)(de)方(fang)(fang)式來處理低(di)氧(yang)(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)來伸0.03線.但有關這(zhe)方(fang)(fang)面的(de)(de)內(nei)容我還不是(shi)(shi)(shi)很清楚。
音(yin)響線一般反而(er)喜歡(huan)用(yong)無氧桿(gan),這和無氧桿(gan)是單晶(jing)銅(tong),低(di)氧桿(gan)是多晶(jing)銅(tong)有(you)關。
氧銅桿和(he)無氧銅桿由(you)于(yu)制造方法的不同，致使存在差別，具有各(ge)自(zi)的特點(dian)。
一、關于氧的吸入和(he)脫去以及它的存在(zai)狀(zhuang)態(tai)
生產(chan)銅(tong)桿(gan)(gan)的(de)(de)(de)(de)陰極銅(tong)的(de)(de)(de)(de)含(han)(han)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)量(liang)一(yi)(yi)般在(zai)10—50ppm，在(zai)常(chang)(chang)溫下氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)在(zai)銅(tong)中(zhong)的(de)(de)(de)(de)固溶度約(yue)2ppm。低(di)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)桿(gan)(gan)的(de)(de)(de)(de)含(han)(han)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)量(liang)一(yi)(yi)般在(zai)200（175）—400（450）ppm，因此氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)的(de)(de)(de)(de)進(jin)入是在(zai)銅(tong)的(de)(de)(de)(de)液(ye)(ye)態下吸入的(de)(de)(de)(de)，而上引法(fa)無氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)桿(gan)(gan)則(ze)相反，氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)在(zai)液(ye)(ye)態銅(tong)下保持相當時(shi)間后，被還(huan)原而脫去，通(tong)常(chang)(chang)這(zhe)種(zhong)桿(gan)(gan)的(de)(de)(de)(de)含(han)(han)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)量(liang)都在(zai)10—50ppm以下，最(zui)低(di)可達1-2ppm，從組織上看，低(di)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)中(zhong)的(de)(de)(de)(de)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)，以氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)化(hua)銅(tong)狀態，存在(zai)于晶粒邊界附近，這(zhe)對低(di)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)桿(gan)(gan)而言可以說是常(chang)(chang)見(jian)(jian)(jian)的(de)(de)(de)(de)但對無氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)桿(gan)(gan)則(ze)很少見(jian)(jian)(jian)。氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)化(hua)銅(tong)以夾雜形式在(zai)晶界出(chu)現對材料的(de)(de)(de)(de)韌性(xing)(xing)(xing)產(chan)生負面影響。而無氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)中(zhong)的(de)(de)(de)(de)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)很低(di)，所(suo)以這(zhe)種(zhong)銅(tong)的(de)(de)(de)(de)組織是均(jun)勻的(de)(de)(de)(de)單相組織對韌性(xing)(xing)(xing)有利。在(zai)無氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)桿(gan)(gan)中(zhong)的(de)(de)(de)(de)多孔性(xing)(xing)(xing)是不常(chang)(chang)見(jian)(jian)(jian)的(de)(de)(de)(de)，而在(zai)低(di)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)桿(gan)(gan)中(zhong)則(ze)是常(chang)(chang)見(jian)(jian)(jian)的(de)(de)(de)(de)一(yi)(yi)種(zhong)缺(que)陷。
二(er)、熱軋組織(zhi)和(he)鑄造組織(zhi)的區別(bie)
低氧(yang)(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)由(you)于經過熱(re)軋，所(suo)(suo)以其組織(zhi)(zhi)屬熱(re)加工組織(zhi)(zhi)，原來的鑄(zhu)(zhu)造(zao)組織(zhi)(zhi)已經破碎，在(zai)8mm的桿(gan)時(shi)(shi)已有再結(jie)(jie)晶(jing)(jing)的形(xing)式出現，而(er)無(wu)氧(yang)(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)屬鑄(zhu)(zhu)造(zao)組織(zhi)(zhi)，晶(jing)(jing)粒粗大，這是(shi)為什么(me)，無(wu)氧(yang)(yang)銅(tong)(tong)的再結(jie)(jie)晶(jing)(jing)溫(wen)度較高，需(xu)要(yao)較高退火(huo)溫(wen)度的固有原因(yin)(yin)。這是(shi)因(yin)(yin)為，再結(jie)(jie)晶(jing)(jing)發生在(zai)晶(jing)(jing)粒邊界附近，無(wu)氧(yang)(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)組織(zhi)(zhi)晶(jing)(jing)粒粗大，晶(jing)(jing)粒尺寸甚至能達幾個(ge)毫米(mi)，因(yin)(yin)而(er)晶(jing)(jing)粒邊界少，即使通(tong)過拉(la)制(zhi)(zhi)變形(xing)，但(dan)晶(jing)(jing)粒邊界相對低氧(yang)(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)還(huan)是(shi)較少，所(suo)(suo)以需(xu)要(yao)較高的退火(huo)功(gong)(gong)率。對無(wu)氧(yang)(yang)銅(tong)(tong)成功(gong)(gong)的退火(huo)要(yao)求是(shi)：由(you)桿(gan)經拉(la)制(zhi)(zhi)，但(dan)尚未鑄(zhu)(zhu)造(zao)組織(zhi)(zhi)的線時(shi)(shi)的第一次(ci)退火(huo)，其退火(huo)功(gong)(gong)率應比同樣(yang)情況的低氧(yang)(yang)銅(tong)(tong)高10——15%。經繼(ji)續拉(la)制(zhi)(zhi)，在(zai)以后階(jie)段的退火(huo)功(gong)(gong)率應留有足夠(gou)的余量和(he)對低氧(yang)(yang)銅(tong)(tong)和(he)無(wu)氧(yang)(yang)銅(tong)(tong)切(qie)實區別(bie)執行不同的退火(huo)工藝，以保證在(zai)制(zhi)(zhi)品和(he)成品導線的柔軟性。
三、夾雜，氧(yang)含量波動，表面氧(yang)化物(wu)和可(ke)能存(cun)在的(de)(de)熱軋(ya)缺陷的(de)(de)差別
無氧(yang)銅(tong)桿(gan)的可拉性(xing)在(zai)所(suo)有(you)(you)線(xian)(xian)徑里(li)與低氧(yang)銅(tong)桿(gan)相(xiang)比都是優(you)越(yue)的，除上述組織原因(yin)外，無氧(yang)銅(tong)桿(gan)夾雜少，含(han)氧(yang)量穩(wen)(wen)定，無熱軋可能(neng)產生的缺陷，桿(gan)表(biao)氧(yang)化(hua)物(wu)厚度可達≤15A。在(zai)連鑄連軋生產過程中如果工藝不(bu)穩(wen)(wen)定，對(dui)氧(yang)監控不(bu)嚴，含(han)氧(yang)量不(bu)穩(wen)(wen)定將直(zhi)(zhi)接(jie)影(ying)響(xiang)桿(gan)的性(xing)能(neng)。如果桿(gan)的表(biao)面氧(yang)化(hua)物(wu)能(neng)在(zai)后工序的連續清洗中得以彌補(bu)外，但比較麻煩的是有(you)(you)相(xiang)當多的氧(yang)化(hua)物(wu)存在(zai)于“皮(pi)下”，對(dui)拉線(xian)(xian)斷線(xian)(xian)影(ying)響(xiang)更(geng)直(zhi)(zhi)接(jie)，故而在(zai)拉制微細線(xian)(xian)，超微細線(xian)(xian)時(shi)，為了(le)減少斷線(xian)(xian)，有(you)(you)時(shi)要對(dui)銅(tong)桿(gan)采取不(bu)得已的辦法(fa)——剝皮(pi)，甚(shen)至(zhi)二次剝皮(pi)的原因(yin)所(suo)在(zai)，目的要除去(qu)皮(pi)下氧(yang)化(hua)物(wu)。
四(si)、低氧銅桿(gan)和(he)無氧銅桿(gan)的(de)韌(ren)性有差(cha)別(bie)
兩者(zhe)都可(ke)以拉到0.015mm，但(dan)在低溫超導線中的低溫級無氧銅，其(qi)細絲間(jian)的間(jian)距只有0.001mm.
五、從(cong)制桿的(de)原材料(liao)到制線的(de)經濟(ji)性有差別。
制(zhi)造無(wu)氧(yang)銅(tong)桿(gan)要求質(zhi)量較(jiao)(jiao)高的原(yuan)材料。一般，拉制(zhi)直徑>1mm的銅(tong)線時，低氧(yang)銅(tong)桿(gan)的優點比(bi)較(jiao)(jiao)明顯(xian)(xian)，而(er)無(wu)氧(yang)銅(tong)桿(gan)顯(xian)(xian)得更為優越的是拉制(zhi)直徑<0.5mm的銅(tong)線。
六、低氧銅桿的(de)制線工藝與無氧銅桿的(de)有所不同(tong)。
低氧(yang)銅桿的制(zhi)線工藝(yi)不能(neng)照搬到(dao)無(wu)氧(yang)銅桿的制(zhi)線工藝(yi)上(shang)來，至少兩者的退火(huo)工藝(yi)是不同的。因為線的柔軟性深受材料(liao)成份和制(zhi)桿，制(zhi)線和退火(huo)工藝(yi)的影響，不能(neng)簡單地說低氧(yang)銅或無(wu)氧(yang)銅誰軟誰硬。
