国产精品成人网站/两攻一受3p双龙h调教/玩弄人妻少妇500系列/人妻换人妻仑乱/国产成人一区二区三区别

導讀(du)：由于生產(chan)銅(tong)(tong)桿(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)的(de)兩者(zhe)的(de)工藝(yi)不同，所(suo)生產(chan)的(de)銅(tong)(tong)桿(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)中的(de)含(han)氧(yang)量及外(wai)觀就不同。上(shang)引生產(chan)的(de)銅(tong)(tong)桿(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)，工藝(yi)得當氧(yang)含(han)量在(zai)10ppm以下(xia)，叫無氧(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)；連鑄連鑄生產(chan)的(de)銅(tong)(tong)桿(gan)(gan)(gan)(gan)(gan) 是在(zai)保護(hu)條件(jian)下(xia)的(de)熱軋，氧(yang)含(han)量在(zai)200-500ppm范圍內(nei)，但有時也高達700ppm以上(shang)，一般(ban)情況下(xia)，此(ci)種(zhong)方法(fa)生產(chan)的(de)銅(tong)(tong)外(wai)表光(guang)亮，低氧(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)，有時也叫光(guang)桿(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)。

銅桿(gan)(gan)是電纜(lan)行(xing)業的(de)主要原料(liao)，生產(chan)(chan)的(de)方式(shi)主要有兩(liang)種——連鑄(zhu)連軋法和上引連鑄(zhu)法。連鑄(zhu)連軋低氧(yang)(yang)(yang)銅桿(gan)(gan)的(de)生產(chan)(chan)方法較多，其特點是金屬在(zai)(zai)豎爐(lu)中(zhong)融化(hua)后(hou)，銅液通(tong)過(guo)保溫(wen)爐(lu)、溜槽(cao)、中(zhong)間(jian)包，從(cong)澆管進入封(feng)閉的(de)模腔內，采(cai)用較大(da)的(de)冷(leng)卻(que)強(qiang)度進行(xing)冷(leng)卻(que)，形成鑄(zhu)坯，然后(hou)進行(xing)多道次軋制，生產(chan)(chan)的(de)低氧(yang)(yang)(yang)銅桿(gan)(gan)為(wei)熱加(jia)工(gong)組(zu)(zu)織，原來的(de)鑄(zhu)造(zao)組(zu)(zu)織已經(jing)破碎，含(han)氧(yang)(yang)(yang)量(liang)(liang)一般為(wei)200~400ppm之間(jian)。無氧(yang)(yang)(yang)銅桿(gan)(gan)國(guo)內基本全部采(cai)用上引連鑄(zhu)法生產(chan)(chan)，金屬在(zai)(zai)感應(ying)電爐(lu)中(zhong)融化(hua)后(hou)通(tong)過(guo)石(shi)墨模進行(xing)上引連續鑄(zhu)造(zao)，之后(hou)進行(xing)冷(leng)軋或(huo)冷(leng)加(jia)工(gong)，生產(chan)(chan)的(de)無氧(yang)(yang)(yang)銅桿(gan)(gan)為(wei)鑄(zhu)造(zao)組(zu)(zu)織，含(han)氧(yang)(yang)(yang)量(liang)(liang)一般在(zai)(zai)20ppm以(yi)(yi)下。由于制造(zao)工(gong)藝的(de)不同，所以(yi)(yi)在(zai)(zai)組(zu)(zu)織結構、氧(yang)(yang)(yang)含(han)量(liang)(liang)分(fen)布、雜(za)質(zhi)的(de)形式(shi)及分(fen)布等(deng)諸多方面有較大(da)差別。

一、拉制性能

銅桿的拉制(zhi)性能跟很多因素(su)有關，如(ru)雜質(zhi)的含(han)量(liang)、氧含(han)量(liang)及分(fen)布、工(gong)藝控制(zhi)等。下面分(fen)別從以上幾個方面對銅桿的拉制(zhi)性能進行分(fen)析。

1、熔化方式對(dui)S等(deng)雜(za)質的影(ying)響

連(lian)(lian)鑄連(lian)(lian)軋(ya)生產銅(tong)(tong)(tong)(tong)(tong)(tong)桿(gan)主要是通(tong)過氣(qi)體的(de)燃燒(shao)使銅(tong)(tong)(tong)(tong)(tong)(tong)桿(gan)熔化(hua)，在燃燒(shao)的(de)過程(cheng)(cheng)中(zhong)，通(tong)過氧(yang)(yang)化(hua)和揮發作用，可(ke)一定程(cheng)(cheng)度(du)減少部分雜(za)質進入銅(tong)(tong)(tong)(tong)(tong)(tong)液(ye)(ye)，因(yin)此連(lian)(lian)鑄連(lian)(lian)軋(ya)法對(dui)原料要求(qiu)相對(dui)低一些。上引連(lian)(lian)鑄生產無氧(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)(tong)(tong)(tong)桿(gan)，由于是用感(gan)應電爐熔化(hua)，電解銅(tong)(tong)(tong)(tong)(tong)(tong)表面的(de)“銅(tong)(tong)(tong)(tong)(tong)(tong)綠(lv)”“銅(tong)(tong)(tong)(tong)(tong)(tong)豆”基(ji)本都熔入到銅(tong)(tong)(tong)(tong)(tong)(tong)液(ye)(ye)中(zhong)。其中(zhong)熔入的(de)S對(dui)無氧(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)(tong)(tong)(tong)桿(gan)塑性(xing)影響極大，會增加拉絲斷(duan)線率。

2、鑄造過程中雜質的進入(ru)

在(zai)生產(chan)過(guo)程中(zhong)，連鑄連軋(ya)工藝需通(tong)過(guo)保溫(wen)爐(lu)、溜槽、中(zhong)間包轉(zhuan)運(yun)銅液(ye)，相對容易造成(cheng)耐(nai)火材(cai)料(liao)的(de)(de)剝落(luo)，在(zai)軋(ya)制(zhi)過(guo)程中(zhong)需要通(tong)過(guo)軋(ya)輥(gun)，造成(cheng)鐵質的(de)(de)脫落(luo)，會給(gei)銅桿(gan)造成(cheng)外部夾(jia)雜。而(er)熱(re)軋(ya)中(zhong)皮上和皮下氧化物的(de)(de)軋(ya)入(ru)，會給(gei)低氧桿(gan)的(de)(de)拉絲造成(cheng)不(bu)利的(de)(de)影響。上引連鑄法(fa)生產(chan)工藝流(liu)程較(jiao)(jiao)短，銅液(ye)是(shi)通(tong)過(guo)聯(lian)體(ti)爐(lu)內潛流(liu)式(shi)完成(cheng)，對耐(nai)火材(cai)料(liao)的(de)(de)沖擊不(bu)大，結晶是(shi)通(tong)過(guo)石墨模內進(jin)行，所以過(guo)程中(zhong)可(ke)能產(chan)生的(de)(de)污染源較(jiao)(jiao)少(shao)(shao)，雜質進(jin)入(ru)的(de)(de)機會較(jiao)(jiao)少(shao)(shao)。

O、S、P是與銅(tong)會(hui)生產(chan)化(hua)(hua)合物的元素。在熔態銅(tong)中(zhong)，氧(yang)可以溶(rong)解一部分(fen)，但當銅(tong)冷凝時，氧(yang)幾乎不溶(rong)解于銅(tong)中(zhong)。熔態時所溶(rong)解的氧(yang)，以銅(tong)=氧(yang)化(hua)(hua)亞(ya)銅(tong)共晶(jing)體(ti)析出(chu)，分(fen)布在晶(jing)粒(li)晶(jing)界處。銅(tong)-氧(yang)化(hua)(hua)亞(ya)銅(tong)共晶(jing)體(ti)的出(chu)現，顯著降低了(le)銅(tong)的塑性。

硫可(ke)以溶解在熔(rong)體(ti)的銅中，但在室溫下，其溶解度幾(ji)乎降低到零，它以硫化亞(ya)銅的形式出現在晶粒晶界處，會顯著降低銅的塑性。

3、氧(yang)(yang)(yang)在低氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)桿和無氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)桿中分布(bu)形式及(ji)其影響

氧(yang)(yang)含(han)量對低氧(yang)(yang)銅(tong)桿的(de)(de)(de)拉線(xian)性(xing)能有(you)著明顯的(de)(de)(de)影響。當(dang)氧(yang)(yang)含(han)量增加(jia)到(dao)最(zui)佳(jia)值時，銅(tong)桿的(de)(de)(de)斷線(xian)率最(zui)低。這是因為氧(yang)(yang)在與(yu)大部(bu)分雜質反應的(de)(de)(de)過程中(zhong)都起到(dao)了(le)清除器的(de)(de)(de)作用。適度的(de)(de)(de)氧(yang)(yang)還有(you)利于去(qu)除銅(tong)液中(zhong)的(de)(de)(de)氫，生成(cheng)水蒸氣溢出，減(jian)少氣孔(kong)的(de)(de)(de)形成(cheng)。最(zui)佳(jia)的(de)(de)(de)氧(yang)(yang)含(han)量為拉線(xian)工藝提(ti)供了(le)最(zui)好的(de)(de)(de)條(tiao)件。

低氧(yang)(yang)銅桿(gan)氧(yang)(yang)化(hua)物(wu)(wu)的(de)(de)(de)分(fen)(fen)布(bu)(bu)：在(zai)連(lian)續澆(jiao)鑄中(zhong)(zhong)凝固的(de)(de)(de)最初階段，散熱速率和均(jun)勻(yun)(yun)冷(leng)卻是決定銅桿(gan)氧(yang)(yang)化(hua)物(wu)(wu)分(fen)(fen)布(bu)(bu)的(de)(de)(de)主要因素(su)。不均(jun)勻(yun)(yun)冷(leng)卻會引(yin)起銅桿(gan)內部結構(gou)本質上的(de)(de)(de)差(cha)異，但后續的(de)(de)(de)熱加工，柱(zhu)狀(zhuang)晶通常會遭到破壞，使氧(yang)(yang)化(hua)亞銅顆(ke)(ke)粒(li)(li)(li)細(xi)微化(hua)和均(jun)勻(yun)(yun)分(fen)(fen)布(bu)(bu)。氧(yang)(yang)化(hua)物(wu)(wu)顆(ke)(ke)粒(li)(li)(li)聚集而產(chan)生的(de)(de)(de)典(dian)型(xing)情況是中(zhong)(zhong)心爆裂。除氧(yang)(yang)化(hua)物(wu)(wu)顆(ke)(ke)粒(li)(li)(li)分(fen)(fen)布(bu)(bu)的(de)(de)(de)影響外(wai)，具(ju)有較小氧(yang)(yang)化(hua)物(wu)(wu)顆(ke)(ke)粒(li)(li)(li)的(de)(de)(de)銅桿(gan)顯示出較好的(de)(de)(de)拉線特性，較大的(de)(de)(de)Cu2O顆(ke)(ke)粒(li)(li)(li)容(rong)易造成(cheng)應(ying)力集中(zhong)(zhong)點而斷裂。

無氧(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)(tong)含氧(yang)(yang)量(liang)(liang)超標(biao)，銅(tong)(tong)(tong)(tong)桿變(bian)脆(cui)，延伸(shen)率(lv)下降(jiang)，拉(la)伸(shen)式樣端口顯(xian)暗紅色，結晶組(zu)織(zhi)疏松(song)。當氧(yang)(yang)含量(liang)(liang)超出8ppm時(shi)，工(gong)藝(yi)性(xing)能(neng)變(bian)差(cha)，表(biao)現為鑄造(zao)及拉(la)伸(shen)過程中斷桿及斷線率(lv)極具增高(gao)。這是由于氧(yang)(yang)能(neng)與銅(tong)(tong)(tong)(tong)生成氧(yang)(yang)化亞銅(tong)(tong)(tong)(tong)脆(cui)性(xing)相(xiang)，形成銅(tong)(tong)(tong)(tong)-氧(yang)(yang)化亞銅(tong)(tong)(tong)(tong)共(gong)晶體(ti)，以網狀組(zu)織(zhi)分布在(zai)境界上。這種脆(cui)性(xing)相(xiang)硬度高(gao)，在(zai)冷變(bian)形時(shi)將會與銅(tong)(tong)(tong)(tong)機體(ti)脫離，導(dao)(dao)致銅(tong)(tong)(tong)(tong)桿的機械性(xing)能(neng)下降(jiang)，在(zai)后續加工(gong)中容(rong)易造(zao)成斷裂(lie)現象(xiang)。氧(yang)(yang)含量(liang)(liang)高(gao)還(huan)能(neng)導(dao)(dao)致無氧(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)(tong)桿導(dao)(dao)電(dian)率(lv)下降(jiang)。因此，必須嚴格控制(zhi)上引連鑄工(gong)藝(yi)及產品質量(liang)(liang)。

4、氫的影響

在上引(yin)連鑄中(zhong)，氧(yang)(yang)含量控(kong)制較低(di)(di)，氧(yang)(yang)化物的(de)副作用唄(bai)**降低(di)(di)，但氫的(de)影響成為較顯著的(de)問題。吸(xi)氣后(hou)熔(rong)體(ti)中(zhong)存(cun)在平衡反應(ying)：H2O(g)=[O]+2[H]；

氣(qi)體及疏(shu)松是在(zai)(zai)(zai)結(jie)(jie)晶(jing)的過(guo)程中(zhong)，氫(qing)從(cong)過(guo)飽和(he)的溶(rong)液中(zhong)析(xi)出(chu)并聚(ju)集(ji)而(er)形(xing)(xing)成(cheng)的。在(zai)(zai)(zai)結(jie)(jie)晶(jing)前析(xi)出(chu)的氫(qing)又可還原(yuan)氧化(hua)亞銅(tong)而(er)生(sheng)成(cheng)水氣(qi)泡。由于(yu)上引鑄(zhu)造(zao)的特點是銅(tong)液自上而(er)下的結(jie)(jie)晶(jing)，形(xing)(xing)成(cheng)的液**形(xing)(xing)狀近(jin)似錐型(xing)。銅(tong)液結(jie)(jie)晶(jing)前析(xi)出(chu)的氣(qi)體在(zai)(zai)(zai)上浮過(guo)程中(zhong)被(bei)堵在(zai)(zai)(zai)凝固組織(zhi)內(nei)，結(jie)(jie)晶(jing)時在(zai)(zai)(zai)鑄(zhu)桿內(nei)形(xing)(xing)成(cheng)氣(qi)孔(kong)(kong)。上引的含氣(qi)量(liang)少時，析(xi)出(chu)的氫(qing)存在(zai)(zai)(zai)于(yu)晶(jing)界處，形(xing)(xing)成(cheng)疏(shu)松；含氣(qi)量(liang)多時，則聚(ju)集(ji)成(cheng)氣(qi)孔(kong)(kong)，因此，氣(qi)孔(kong)(kong)和(he)疏(shu)松是氫(qing)氣(qi)和(he)水蒸氣(qi)兩者形(xing)(xing)成(cheng)的。

氫來源于(yu)上引生產過程中的各個工藝環節，如原料(liao)電(dian)解銅的“銅綠(lv)”、輔料(liao)木炭(tan)**、氣候環境**、石墨結(jie)晶(jing)器(qi)未(wei)干燥等。因(yin)此，熔化爐(lu)中的銅液表面應(ying)覆蓋經烘烤的木炭(tan)，電(dian)解銅應(ying)盡量去(qu)除“銅綠(lv)”、“銅豆(dou)”“耳朵”，對提高無氧(yang)銅桿(gan)質量非(fei)常重要。

在連鑄連軋工藝中，往往采用適度(du)控(kong)制氧(yang)含量來控(kong)制氫(qing)。Cu2O+ H2= 2Cu+ H2O

由(you)于銅液(ye)在(zai)鑄造過程中(zhong)是自下而上(shang)結(jie)晶，銅液(ye)中(zhong)的(de)氧(yang)和(he)氫(qing)所產生的(de)水蒸氣(qi)很容易上(shang)浮跑出，銅液(ye)中(zhong)的(de)氫(qing)大部(bu)分(fen)能(neng)被有效去除，因而對銅桿的(de)影響較小(xiao)。

二、表面質量

在生產(chan)電磁線等產(chan)品的(de)過程中，對銅桿的(de)表面質(zhi)(zhi)量(liang)也需(xu)提出要(yao)求(qiu)。需(xu)要(yao)拉制后的(de)銅絲表面無毛(mao)刺、銅粉少、無油(you)污(wu)。并通過扭轉試(shi)驗測量(liang)表面銅粉的(de)質(zhi)(zhi)量(liang)和扭轉后觀察銅桿的(de)復(fu)原情況來判定其好壞。

在連鑄(zhu)連軋(ya)過(guo)程(cheng)中(zhong)(zhong)，從鑄(zhu)造到(dao)軋(ya)制(zhi)前，溫度高，完全暴露(lu)于空氣中(zhong)(zhong)，使鑄(zhu)坯表面形成(cheng)較厚的氧(yang)化(hua)(hua)層(ceng)，在軋(ya)制(zhi)過(guo)程(cheng)中(zhong)(zhong)，隨著(zhu)軋(ya)輥的轉動，氧(yang)化(hua)(hua)物顆粒軋(ya)入銅線表面。由于氧(yang)化(hua)(hua)亞(ya)(ya)銅是高熔(rong)點脆性化(hua)(hua)合物，對于軋(ya)入較深(shen)的氧(yang)化(hua)(hua)亞(ya)(ya)銅，當成(cheng)條狀(zhuang)的聚集物遇模具拉(la)伸時，就會是銅桿外表面產生毛刺，給后(hou)續的涂漆(qi)造成(cheng)麻煩。

而上引連鑄(zhu)(zhu)工藝(yi)制造的無(wu)氧銅(tong)桿，由于鑄(zhu)(zhu)造和冷卻完全與氧隔絕，后續(xu)亦無(wu)熱(re)軋過程，銅(tong)桿表(biao)面無(wu)軋入表(biao)面的氧化物，質量較好，拉制后銅(tong)粉少，上述問題(ti)較少存在。

無氧銅(tong)(tong)桿(gan)也分進口(kou)(kou)設(she)備(bei)做的(de)和國產(chan)(chan)設(she)備(bei)做的(de),但目前進口(kou)(kou)產(chan)(chan)品(pin)(pin)已無明顯優勢(shi)，銅(tong)(tong)桿(gan)產(chan)(chan)品(pin)(pin)出(chu)來后區別不是很大(da),只要銅(tong)(tong)板選(xuan)的(de)好,生產(chan)(chan)控制比較穩定,國產(chan)(chan)設(she)備(bei)也能產(chan)(chan)出(chu)可(ke)拉伸0.05的(de)銅(tong)(tong)桿(gan).進口(kou)(kou)設(she)備(bei)一般是芬(fen)蘭奧托(tuo)昆普(pu)的(de)設(she)備(bei),國產(chan)(chan)設(she)備(bei)最好的(de)應該是上海(hai)的(de)海(hai)軍廠(chang)的(de)了，生產(chan)(chan)時間最長，軍工企業，質量可(ke)靠。

低氧銅桿進(jin)口(kou)設備國(guo)(guo)(guo)際主要有兩種(zhong)(zhong),一種(zhong)(zhong)是(shi)(shi)美(mei)國(guo)(guo)(guo)南線設備,英文是(shi)(shi)SOUTHWIRE,國(guo)(guo)(guo)內(nei)廠家是(shi)(shi)南京華新,江西銅業,另一種(zhong)(zhong)是(shi)(shi)德(de)國(guo)(guo)(guo)CONTIROD設備,國(guo)(guo)(guo)內(nei)廠家是(shi)(shi)常州金源(yuan),天(tian)津大無縫。

無(wu)(wu)(wu)氧(yang)(yang)(yang)及低(di)(di)氧(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)從(cong)含(han)氧(yang)(yang)(yang)量上容(rong)易區別,無(wu)(wu)(wu)氧(yang)(yang)(yang)銅是(shi)含(han)氧(yang)(yang)(yang)量在10-20個PPM以(yi)下(xia),但(dan)目(mu)前有的(de)(de)廠家只(zhi)能(neng)(neng)做到(dao)(dao)50個PPM以(yi)下(xia).低(di)(di)氧(yang)(yang)(yang)銅桿(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)在 200-400個PPM,好的(de)(de)桿(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)子一般(ban)含(han)氧(yang)(yang)(yang)量控制在250個PPM左右,無(wu)(wu)(wu)氧(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)一般(ban)采取的(de)(de)是(shi)上引法,低(di)(di)氧(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)是(shi)連鑄連軋(ya),兩種產品相對而言低(di)(di)氧(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)對漆包(bao)線(xian)性 能(neng)(neng)更適(shi)應些(xie),如柔軟性,回彈角,繞線(xian)性能(neng)(neng).但(dan)低(di)(di)氧(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)對拉(la)絲(si)條件相對要(yao)苛刻(ke)些(xie),同樣拉(la)伸0.2的(de)(de)細(xi)絲(si),如果伸線(xian)條件不好,普(pu)通的(de)(de)無(wu)(wu)(wu)氧(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)可拉(la)而好的(de)(de)低(di)(di)氧(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)就斷 線(xian),但(dan)如果放在好的(de)(de)伸線(xian)條件,同樣的(de)(de)桿(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)子,低(di)(di)氧(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)說不定就能(neng)(neng)拉(la)到(dao)(dao)雙零五,而普(pu)通無(wu)(wu)(wu)氧(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)最多只(zhi)能(neng)(neng)拉(la)伸到(dao)(dao)0.1而已,當然做的(de)(de)最細(xi)的(de)(de)如雙零二卻非得依(yi)靠進(jin)口的(de)(de) 無(wu)(wu)(wu)氧(yang)(yang)(yang)銅桿(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)了.目(mu)前有企業嘗(chang)試用剝皮的(de)(de)方(fang)式來(lai)處理低(di)(di)氧(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)來(lai)伸0.03線(xian).但(dan)有關這方(fang)面的(de)(de)內容(rong)我還不是(shi)很清楚。

音響線(xian)一般反而(er)喜(xi)歡用無氧(yang)桿(gan),這和無氧(yang)桿(gan)是(shi)單晶銅,低(di)氧(yang)桿(gan)是(shi)多晶銅有關。

氧(yang)銅桿和無氧(yang)銅桿由于制(zhi)造方法的(de)不同，致(zhi)使存(cun)在差別，具有各自(zi)的(de)特點。

一、關于氧的吸入和脫(tuo)去(qu)以及它的存在狀態(tai)

生(sheng)產(chan)銅(tong)(tong)桿(gan)(gan)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)陰極銅(tong)(tong)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)含氧(yang)(yang)(yang)量(liang)(liang)一般在(zai)10—50ppm，在(zai)常(chang)(chang)溫下(xia)氧(yang)(yang)(yang)在(zai)銅(tong)(tong)中(zhong)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)固(gu)溶度(du)約2ppm。低氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)(gan)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)含氧(yang)(yang)(yang)量(liang)(liang)一般在(zai)200（175）—400（450）ppm，因此氧(yang)(yang)(yang)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)進入是(shi)(shi)在(zai)銅(tong)(tong)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)液態(tai)下(xia)吸入的(de)(de)(de)(de)(de)(de)，而(er)上(shang)(shang)引法無(wu)氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)(gan)則(ze)相反(fan)，氧(yang)(yang)(yang)在(zai)液態(tai)銅(tong)(tong)下(xia)保持相當時間后，被還原而(er)脫(tuo)去，通常(chang)(chang)這(zhe)(zhe)種桿(gan)(gan)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)含氧(yang)(yang)(yang)量(liang)(liang)都(dou)在(zai)10—50ppm以下(xia)，最低可(ke)達1-2ppm，從組織上(shang)(shang)看，低氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)中(zhong)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)氧(yang)(yang)(yang)，以氧(yang)(yang)(yang)化銅(tong)(tong)狀態(tai)，存在(zai)于晶粒(li)邊界附(fu)近，這(zhe)(zhe)對低氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)(gan)而(er)言可(ke)以說是(shi)(shi)常(chang)(chang)見的(de)(de)(de)(de)(de)(de)但(dan)對無(wu)氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)(gan)則(ze)很(hen)(hen)少見。氧(yang)(yang)(yang)化銅(tong)(tong)以夾雜形式在(zai)晶界出現對材料的(de)(de)(de)(de)(de)(de)韌(ren)性產(chan)生(sheng)負面影(ying)響。而(er)無(wu)氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)中(zhong)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)氧(yang)(yang)(yang)很(hen)(hen)低，所以這(zhe)(zhe)種銅(tong)(tong)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)組織是(shi)(shi)均勻的(de)(de)(de)(de)(de)(de)單(dan)相組織對韌(ren)性有利。在(zai)無(wu)氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)(gan)中(zhong)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)多孔性是(shi)(shi)不常(chang)(chang)見的(de)(de)(de)(de)(de)(de)，而(er)在(zai)低氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)(gan)中(zhong)則(ze)是(shi)(shi)常(chang)(chang)見的(de)(de)(de)(de)(de)(de)一種缺陷。

二(er)、熱軋組(zu)織和鑄(zhu)造組(zu)織的區別

低氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)桿(gan)(gan)(gan)(gan)由(you)于經過熱(re)(re)軋，所以(yi)其組織(zhi)屬熱(re)(re)加工組織(zhi)，原來的(de)(de)(de)(de)鑄(zhu)造組織(zhi)已經破碎，在8mm的(de)(de)(de)(de)桿(gan)(gan)(gan)(gan)時已有再(zai)(zai)結(jie)晶(jing)(jing)(jing)的(de)(de)(de)(de)形(xing)式出現，而無氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)桿(gan)(gan)(gan)(gan)屬鑄(zhu)造組織(zhi)，晶(jing)(jing)(jing)粒(li)粗(cu)大，這是(shi)為什么，無氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)的(de)(de)(de)(de)再(zai)(zai)結(jie)晶(jing)(jing)(jing)溫(wen)度較高(gao)(gao)，需要較高(gao)(gao)退火(huo)(huo)(huo)溫(wen)度的(de)(de)(de)(de)固有原因(yin)(yin)。這是(shi)因(yin)(yin)為，再(zai)(zai)結(jie)晶(jing)(jing)(jing)發(fa)生在晶(jing)(jing)(jing)粒(li)邊界附近，無氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)桿(gan)(gan)(gan)(gan)組織(zhi)晶(jing)(jing)(jing)粒(li)粗(cu)大，晶(jing)(jing)(jing)粒(li)尺寸(cun)甚至能達幾個毫米，因(yin)(yin)而晶(jing)(jing)(jing)粒(li)邊界少，即使通(tong)過拉制變形(xing)，但晶(jing)(jing)(jing)粒(li)邊界相對(dui)低氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)桿(gan)(gan)(gan)(gan)還(huan)是(shi)較少，所以(yi)需要較高(gao)(gao)的(de)(de)(de)(de)退火(huo)(huo)(huo)功(gong)率。對(dui)無氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)成(cheng)功(gong)的(de)(de)(de)(de)退火(huo)(huo)(huo)要求是(shi)：由(you)桿(gan)(gan)(gan)(gan)經拉制，但尚未(wei)鑄(zhu)造組織(zhi)的(de)(de)(de)(de)線時的(de)(de)(de)(de)第(di)一次退火(huo)(huo)(huo)，其退火(huo)(huo)(huo)功(gong)率應比同(tong)樣情況的(de)(de)(de)(de)低氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)高(gao)(gao)10——15%。經繼續(xu)拉制，在以(yi)后階段的(de)(de)(de)(de)退火(huo)(huo)(huo)功(gong)率應留有足夠的(de)(de)(de)(de)余量和(he)對(dui)低氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)和(he)無氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)切實區別執行(xing)不同(tong)的(de)(de)(de)(de)退火(huo)(huo)(huo)工藝，以(yi)保證在制品(pin)和(he)成(cheng)品(pin)導(dao)線的(de)(de)(de)(de)柔軟性。

三、夾雜，氧含量波動，表面氧化物(wu)和可能存在(zai)的熱軋缺陷(xian)的差別

無氧銅桿的(de)(de)可(ke)拉性(xing)(xing)在(zai)(zai)所有線(xian)徑里與(yu)低(di)氧銅桿相(xiang)比都是優越的(de)(de)，除(chu)上(shang)述組織原因外，無氧銅桿夾雜少，含氧量穩定，無熱軋(ya)可(ke)能(neng)產生(sheng)的(de)(de)缺(que)陷(xian)，桿表氧化物(wu)厚度可(ke)達≤15A。在(zai)(zai)連(lian)鑄連(lian)軋(ya)生(sheng)產過程中(zhong)如(ru)果工藝(yi)不(bu)(bu)穩定，對(dui)氧監控不(bu)(bu)嚴(yan)，含氧量不(bu)(bu)穩定將直接影響桿的(de)(de)性(xing)(xing)能(neng)。如(ru)果桿的(de)(de)表面氧化物(wu)能(neng)在(zai)(zai)后工序的(de)(de)連(lian)續清洗中(zhong)得(de)以彌補外，但比較(jiao)麻(ma)煩的(de)(de)是有相(xiang)當多(duo)的(de)(de)氧化物(wu)存(cun)在(zai)(zai)于“皮下(xia)”，對(dui)拉線(xian)斷(duan)線(xian)影響更直接，故(gu)而在(zai)(zai)拉制微(wei)細線(xian)，超微(wei)細線(xian)時(shi)，為了減少斷(duan)線(xian)，有時(shi)要對(dui)銅桿采取不(bu)(bu)得(de)已的(de)(de)辦法(fa)——剝(bo)皮，甚至二次剝(bo)皮的(de)(de)原因所在(zai)(zai)，目的(de)(de)要除(chu)去皮下(xia)氧化物(wu)。

四、低氧銅桿和無氧銅桿的韌(ren)性有差別

兩者都(dou)可以拉到0.015mm，但在低溫超導線中的低溫級(ji)無(wu)氧銅，其(qi)細絲間(jian)的間(jian)距只有0.001mm.

五、從制(zhi)桿的原材料(liao)到(dao)制(zhi)線(xian)的經濟性有差別。

制(zhi)造無氧(yang)銅桿要求(qiu)質(zhi)量較高的(de)原材(cai)料(liao)。一般，拉制(zhi)直徑(jing)>1mm的(de)銅線(xian)時，低氧(yang)銅桿的(de)優點比(bi)較明顯，而無氧(yang)銅桿顯得(de)更為優越的(de)是(shi)拉制(zhi)直徑(jing)<0.5mm的(de)銅線(xian)。

六、低(di)氧銅(tong)桿的制線工(gong)藝與無氧銅(tong)桿的有所不同(tong)。

低氧(yang)(yang)銅桿(gan)的(de)(de)(de)(de)制線(xian)工藝(yi)(yi)不(bu)能照搬到無(wu)氧(yang)(yang)銅桿(gan)的(de)(de)(de)(de)制線(xian)工藝(yi)(yi)上來，至少兩者(zhe)的(de)(de)(de)(de)退火工藝(yi)(yi)是不(bu)同的(de)(de)(de)(de)。因為線(xian)的(de)(de)(de)(de)柔軟性深受材料成份(fen)和制桿(gan)，制線(xian)和退火工藝(yi)(yi)的(de)(de)(de)(de)影響，不(bu)能簡(jian)單(dan)地說低氧(yang)(yang)銅或無(wu)氧(yang)(yang)銅誰軟誰硬。