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導讀：由于生(sheng)產(chan)銅桿(gan)(gan)的(de)兩者的(de)工藝(yi)(yi)不(bu)同(tong)，所生(sheng)產(chan)的(de)銅桿(gan)(gan)中的(de)含氧(yang)量(liang)及外觀就不(bu)同(tong)。上引生(sheng)產(chan)的(de)銅桿(gan)(gan)，工藝(yi)(yi)得當氧(yang)含量(liang)在(zai)(zai)10ppm以下，叫(jiao)無(wu)氧(yang)銅桿(gan)(gan)；連(lian)鑄連(lian)鑄生(sheng)產(chan)的(de)銅桿(gan)(gan) 是在(zai)(zai)保護條件下的(de)熱(re)軋，氧(yang)含量(liang)在(zai)(zai)200-500ppm范圍(wei)內，但有時(shi)也高(gao)達700ppm以上，一般情(qing)況下，此種方法生(sheng)產(chan)的(de)銅外表(biao)光亮，低(di)氧(yang)銅桿(gan)(gan)，有時(shi)也叫(jiao)光桿(gan)(gan)。

銅(tong)桿是電(dian)纜(lan)行(xing)業的(de)(de)主(zhu)要(yao)原料，生產(chan)的(de)(de)方式主(zhu)要(yao)有兩種——連(lian)(lian)鑄(zhu)(zhu)連(lian)(lian)軋法和上(shang)引連(lian)(lian)鑄(zhu)(zhu)法。連(lian)(lian)鑄(zhu)(zhu)連(lian)(lian)軋低(di)氧(yang)銅(tong)桿的(de)(de)生產(chan)方法較多，其特點(dian)是金(jin)屬在(zai)(zai)豎爐中融化后，銅(tong)液通過保溫爐、溜槽、中間包，從澆管進(jin)入封(feng)閉的(de)(de)模腔內，采(cai)用較大(da)的(de)(de)冷(leng)卻(que)強度進(jin)行(xing)冷(leng)卻(que)，形成鑄(zhu)(zhu)坯，然(ran)后進(jin)行(xing)多道次軋制，生產(chan)的(de)(de)低(di)氧(yang)銅(tong)桿為熱加工組織，原來的(de)(de)鑄(zhu)(zhu)造(zao)組織已經破碎，含氧(yang)量一般為200~400ppm之間。無(wu)(wu)氧(yang)銅(tong)桿國內基(ji)本全部采(cai)用上(shang)引連(lian)(lian)鑄(zhu)(zhu)法生產(chan)，金(jin)屬在(zai)(zai)感應電(dian)爐中融化后通過石(shi)墨模進(jin)行(xing)上(shang)引連(lian)(lian)續鑄(zhu)(zhu)造(zao)，之后進(jin)行(xing)冷(leng)軋或冷(leng)加工，生產(chan)的(de)(de)無(wu)(wu)氧(yang)銅(tong)桿為鑄(zhu)(zhu)造(zao)組織，含氧(yang)量一般在(zai)(zai)20ppm以(yi)下。由(you)于(yu)制造(zao)工藝(yi)的(de)(de)不(bu)同，所以(yi)在(zai)(zai)組織結構、氧(yang)含量分布(bu)、雜質(zhi)的(de)(de)形式及分布(bu)等(deng)諸多方面(mian)有較大(da)差別。

一、拉制性能

銅(tong)桿(gan)的拉制(zhi)性能(neng)跟很多(duo)因素有關，如雜(za)質的含(han)量(liang)、氧含(han)量(liang)及(ji)分(fen)(fen)布、工藝控制(zhi)等。下面(mian)分(fen)(fen)別從以上幾(ji)個方面(mian)對銅(tong)桿(gan)的拉制(zhi)性能(neng)進行分(fen)(fen)析。

1、熔(rong)化方(fang)式對S等雜(za)質的影響

連(lian)鑄(zhu)連(lian)軋生產銅(tong)(tong)(tong)桿(gan)(gan)主要是通過氣體的燃燒使(shi)銅(tong)(tong)(tong)桿(gan)(gan)熔(rong)(rong)化(hua)，在(zai)燃燒的過程中(zhong)，通過氧化(hua)和(he)揮發(fa)作用，可一定(ding)程度(du)減少(shao)部(bu)分雜質進入(ru)銅(tong)(tong)(tong)液，因此連(lian)鑄(zhu)連(lian)軋法對(dui)原料要求相(xiang)對(dui)低(di)一些。上(shang)引(yin)連(lian)鑄(zhu)生產無氧銅(tong)(tong)(tong)桿(gan)(gan)，由于是用感應電(dian)爐熔(rong)(rong)化(hua)，電(dian)解銅(tong)(tong)(tong)表面(mian)的“銅(tong)(tong)(tong)綠”“銅(tong)(tong)(tong)豆(dou)”基本都(dou)熔(rong)(rong)入(ru)到銅(tong)(tong)(tong)液中(zhong)。其中(zhong)熔(rong)(rong)入(ru)的S對(dui)無氧銅(tong)(tong)(tong)桿(gan)(gan)塑性影響極大，會增加拉絲斷線率。

2、鑄造過程中雜質的進入(ru)

在(zai)生產過(guo)程(cheng)中(zhong)，連鑄連軋(ya)工藝(yi)需(xu)通過(guo)保(bao)溫(wen)爐(lu)、溜槽、中(zhong)間包轉運銅(tong)液，相對(dui)容易造(zao)成(cheng)耐火(huo)材料的(de)(de)(de)(de)剝落，在(zai)軋(ya)制(zhi)過(guo)程(cheng)中(zhong)需(xu)要通過(guo)軋(ya)輥，造(zao)成(cheng)鐵質(zhi)(zhi)的(de)(de)(de)(de)脫落，會(hui)給銅(tong)桿(gan)造(zao)成(cheng)外部夾雜(za)。而熱軋(ya)中(zhong)皮上和(he)皮下氧化(hua)物的(de)(de)(de)(de)軋(ya)入，會(hui)給低氧桿(gan)的(de)(de)(de)(de)拉(la)絲造(zao)成(cheng)不利的(de)(de)(de)(de)影響。上引連鑄法生產工藝(yi)流程(cheng)較短，銅(tong)液是通過(guo)聯體爐(lu)內(nei)潛(qian)流式完成(cheng)，對(dui)耐火(huo)材料的(de)(de)(de)(de)沖擊不大，結晶(jing)是通過(guo)石(shi)墨模內(nei)進行，所(suo)以(yi)過(guo)程(cheng)中(zhong)可能產生的(de)(de)(de)(de)污(wu)染源較少(shao)，雜(za)質(zhi)(zhi)進入的(de)(de)(de)(de)機會(hui)較少(shao)。

O、S、P是(shi)與銅(tong)(tong)會生產化(hua)合物的(de)元素。在熔態銅(tong)(tong)中(zhong)，氧可以溶(rong)(rong)解一部分(fen)，但當銅(tong)(tong)冷(leng)凝(ning)時，氧幾乎(hu)不(bu)溶(rong)(rong)解于銅(tong)(tong)中(zhong)。熔態時所溶(rong)(rong)解的(de)氧，以銅(tong)(tong)=氧化(hua)亞銅(tong)(tong)共(gong)晶體(ti)析出，分(fen)布在晶粒晶界(jie)處。銅(tong)(tong)-氧化(hua)亞銅(tong)(tong)共(gong)晶體(ti)的(de)出現，顯(xian)著降低了銅(tong)(tong)的(de)塑(su)性。

硫可(ke)以溶解(jie)在(zai)熔體的(de)銅中，但在(zai)室溫下，其溶解(jie)度幾(ji)乎降低到零，它以硫化亞(ya)銅的(de)形式出現在(zai)晶粒晶界(jie)處，會顯著降低銅的(de)塑性(xing)。

3、氧(yang)(yang)在低氧(yang)(yang)銅(tong)桿(gan)(gan)和無氧(yang)(yang)銅(tong)桿(gan)(gan)中分布形式及其影響

氧(yang)含量(liang)對低(di)氧(yang)銅桿(gan)的(de)拉線(xian)(xian)性能有(you)著明顯的(de)影響。當氧(yang)含量(liang)增加到(dao)最佳(jia)值時(shi)，銅桿(gan)的(de)斷線(xian)(xian)率(lv)最低(di)。這(zhe)是因為氧(yang)在(zai)與大部分雜質(zhi)反應(ying)的(de)過程中(zhong)都起到(dao)了清除器的(de)作用。適度(du)的(de)氧(yang)還有(you)利于去(qu)除銅液中(zhong)的(de)氫，生(sheng)成(cheng)水(shui)蒸氣(qi)溢出，減少(shao)氣(qi)孔的(de)形成(cheng)。最佳(jia)的(de)氧(yang)含量(liang)為拉線(xian)(xian)工藝(yi)提供了最好(hao)的(de)條(tiao)件(jian)。

低(di)氧(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)氧(yang)化(hua)(hua)物(wu)的(de)(de)(de)分(fen)布：在(zai)連續澆鑄中(zhong)凝固的(de)(de)(de)最初階段，散熱速率和均(jun)勻冷卻是(shi)決定銅(tong)(tong)桿(gan)氧(yang)化(hua)(hua)物(wu)分(fen)布的(de)(de)(de)主要因(yin)素(su)。不均(jun)勻冷卻會(hui)引起銅(tong)(tong)桿(gan)內部(bu)結構(gou)本(ben)質上的(de)(de)(de)差異，但后續的(de)(de)(de)熱加工，柱(zhu)狀晶(jing)通常會(hui)遭到破壞，使氧(yang)化(hua)(hua)亞銅(tong)(tong)顆(ke)粒(li)細微(wei)化(hua)(hua)和均(jun)勻分(fen)布。氧(yang)化(hua)(hua)物(wu)顆(ke)粒(li)聚集而(er)產生(sheng)的(de)(de)(de)典型情況是(shi)中(zhong)心爆裂。除(chu)氧(yang)化(hua)(hua)物(wu)顆(ke)粒(li)分(fen)布的(de)(de)(de)影響(xiang)外，具有較(jiao)(jiao)小氧(yang)化(hua)(hua)物(wu)顆(ke)粒(li)的(de)(de)(de)銅(tong)(tong)桿(gan)顯示(shi)出較(jiao)(jiao)好的(de)(de)(de)拉(la)線特性，較(jiao)(jiao)大的(de)(de)(de)Cu2O顆(ke)粒(li)容易(yi)造成應力集中(zhong)點而(er)斷裂。

無氧(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)含氧(yang)(yang)(yang)(yang)量(liang)超標，銅(tong)(tong)桿變脆(cui)，延伸率(lv)下降，拉伸式樣端(duan)口顯暗紅色，結晶組織疏松。當氧(yang)(yang)(yang)(yang)含量(liang)超出8ppm時(shi)，工藝(yi)性能變差(cha)，表(biao)現為(wei)鑄(zhu)(zhu)造及(ji)拉伸過程中(zhong)斷桿及(ji)斷線率(lv)極具增高(gao)。這(zhe)是由于氧(yang)(yang)(yang)(yang)能與(yu)銅(tong)(tong)生成(cheng)氧(yang)(yang)(yang)(yang)化亞銅(tong)(tong)脆(cui)性相，形(xing)成(cheng)銅(tong)(tong)-氧(yang)(yang)(yang)(yang)化亞銅(tong)(tong)共晶體，以網狀(zhuang)組織分布在境界上。這(zhe)種脆(cui)性相硬度(du)高(gao)，在冷變形(xing)時(shi)將會(hui)與(yu)銅(tong)(tong)機體脫離(li)，導(dao)致銅(tong)(tong)桿的機械性能下降，在后續加工中(zhong)容(rong)易造成(cheng)斷裂現象。氧(yang)(yang)(yang)(yang)含量(liang)高(gao)還能導(dao)致無氧(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)桿導(dao)電率(lv)下降。因此，必須嚴格控制上引連鑄(zhu)(zhu)工藝(yi)及(ji)產品(pin)質量(liang)。

4、氫的影響

在上引連鑄中，氧含(han)量控制較(jiao)低，氧化物的(de)副作用唄(bai)**降低，但氫的(de)影響成為(wei)較(jiao)顯著的(de)問(wen)題。吸氣后熔體中存在平(ping)衡反(fan)應：H2O(g)=[O]+2[H]；

氣(qi)(qi)(qi)體(ti)及疏(shu)松(song)(song)是(shi)在結(jie)(jie)晶的(de)(de)(de)(de)過程中，氫從(cong)過飽和的(de)(de)(de)(de)溶(rong)液中析(xi)出(chu)并聚(ju)集而(er)(er)形(xing)成的(de)(de)(de)(de)。在結(jie)(jie)晶前析(xi)出(chu)的(de)(de)(de)(de)氫又可還原氧化亞銅(tong)而(er)(er)生(sheng)成水(shui)氣(qi)(qi)(qi)泡。由于上(shang)引鑄(zhu)(zhu)造的(de)(de)(de)(de)特點是(shi)銅(tong)液自上(shang)而(er)(er)下的(de)(de)(de)(de)結(jie)(jie)晶，形(xing)成的(de)(de)(de)(de)液**形(xing)狀近(jin)似(si)錐型(xing)。銅(tong)液結(jie)(jie)晶前析(xi)出(chu)的(de)(de)(de)(de)氣(qi)(qi)(qi)體(ti)在上(shang)浮過程中被(bei)堵在凝固(gu)組織(zhi)內(nei)，結(jie)(jie)晶時(shi)在鑄(zhu)(zhu)桿內(nei)形(xing)成氣(qi)(qi)(qi)孔(kong)(kong)。上(shang)引的(de)(de)(de)(de)含(han)氣(qi)(qi)(qi)量少(shao)時(shi)，析(xi)出(chu)的(de)(de)(de)(de)氫存在于晶界處，形(xing)成疏(shu)松(song)(song)；含(han)氣(qi)(qi)(qi)量多時(shi)，則(ze)聚(ju)集成氣(qi)(qi)(qi)孔(kong)(kong)，因此(ci)，氣(qi)(qi)(qi)孔(kong)(kong)和疏(shu)松(song)(song)是(shi)氫氣(qi)(qi)(qi)和水(shui)蒸氣(qi)(qi)(qi)兩者(zhe)形(xing)成的(de)(de)(de)(de)。

氫(qing)來源于上引生(sheng)產過程中的(de)各(ge)個(ge)工藝環節，如(ru)原(yuan)料電解(jie)銅(tong)的(de)“銅(tong)綠(lv)”、輔料木炭**、氣候環境(jing)**、石墨結晶(jing)器(qi)未干燥等(deng)。因此，熔化爐(lu)中的(de)銅(tong)液表面應覆蓋經烘烤的(de)木炭，電解(jie)銅(tong)應盡量(liang)去除“銅(tong)綠(lv)”、“銅(tong)豆”“耳朵”，對提高無氧銅(tong)桿質量(liang)非(fei)常重要。

在連鑄連軋工藝(yi)中，往(wang)往(wang)采用適度控制氧含量來控制氫。Cu2O+ H2= 2Cu+ H2O

由于銅液(ye)在鑄造過程中(zhong)是自下(xia)而上結晶，銅液(ye)中(zhong)的(de)氧(yang)和氫(qing)所產生(sheng)的(de)水蒸氣(qi)很容易上浮跑出，銅液(ye)中(zhong)的(de)氫(qing)大部分能(neng)被有效去除，因而對銅桿的(de)影響(xiang)較小(xiao)。

二、表面質量

在生產電磁線等產品的(de)過程中，對銅桿的(de)表(biao)(biao)面(mian)(mian)質量(liang)也需(xu)提出(chu)要(yao)(yao)求。需(xu)要(yao)(yao)拉制(zhi)后(hou)的(de)銅絲表(biao)(biao)面(mian)(mian)無毛刺、銅粉少、無油污(wu)。并通過扭轉試驗測量(liang)表(biao)(biao)面(mian)(mian)銅粉的(de)質量(liang)和扭轉后(hou)觀察銅桿的(de)復原情況來(lai)判(pan)定其好壞。

在連鑄(zhu)連軋過程中(zhong)，從(cong)鑄(zhu)造到(dao)軋制(zhi)前，溫度(du)高(gao)，完全暴露于(yu)空氣中(zhong)，使鑄(zhu)坯表(biao)面(mian)形成較厚的(de)氧化(hua)(hua)層，在軋制(zhi)過程中(zhong)，隨著軋輥(gun)的(de)轉(zhuan)動，氧化(hua)(hua)物(wu)(wu)顆粒軋入(ru)銅線(xian)表(biao)面(mian)。由于(yu)氧化(hua)(hua)亞銅是高(gao)熔點(dian)脆性化(hua)(hua)合物(wu)(wu)，對于(yu)軋入(ru)較深的(de)氧化(hua)(hua)亞銅，當(dang)成條(tiao)狀的(de)聚集(ji)物(wu)(wu)遇模具(ju)拉伸時，就(jiu)會是銅桿(gan)外表(biao)面(mian)產生毛刺，給后續的(de)涂漆造成麻煩。

而上引連(lian)鑄工藝制(zhi)(zhi)造的無氧銅(tong)桿，由于(yu)鑄造和冷卻完(wan)全與(yu)氧隔絕(jue)，后續亦無熱軋(ya)過程(cheng)，銅(tong)桿表(biao)面無軋(ya)入表(biao)面的氧化物，質量較好，拉(la)制(zhi)(zhi)后銅(tong)粉少，上述(shu)問題較少存在。

無(wu)氧銅桿也(ye)分進口(kou)(kou)設備(bei)(bei)做的(de)(de)和國產(chan)設備(bei)(bei)做的(de)(de),但(dan)目前(qian)進口(kou)(kou)產(chan)品(pin)已(yi)無(wu)明顯優勢，銅桿產(chan)品(pin)出來后區別(bie)不(bu)是(shi)很大,只要銅板選的(de)(de)好,生產(chan)控制比較穩定,國產(chan)設備(bei)(bei)也(ye)能(neng)產(chan)出可拉伸0.05的(de)(de)銅桿.進口(kou)(kou)設備(bei)(bei)一般(ban)是(shi)芬(fen)蘭奧托昆普(pu)的(de)(de)設備(bei)(bei),國產(chan)設備(bei)(bei)最(zui)好的(de)(de)應該是(shi)上海(hai)的(de)(de)海(hai)軍(jun)廠的(de)(de)了，生產(chan)時間最(zui)長(chang)，軍(jun)工企業，質量可靠。

低氧銅桿(gan)進口設備國(guo)際主要(yao)有兩種(zhong),一種(zhong)是(shi)美國(guo)南(nan)線(xian)設備,英文是(shi)SOUTHWIRE,國(guo)內(nei)廠家是(shi)南(nan)京(jing)華新(xin),江(jiang)西銅業,另一種(zhong)是(shi)德國(guo)CONTIROD設備,國(guo)內(nei)廠家是(shi)常州(zhou)金源,天(tian)津大無(wu)縫(feng)。

無氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)及低氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)桿(gan)從(cong)含氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)量(liang)(liang)上容易區別(bie),無氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)是含氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)量(liang)(liang)在(zai)10-20個PPM以下,但目前有的(de)廠家只能(neng)(neng)做(zuo)到50個PPM以下.低氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)桿(gan)在(zai) 200-400個PPM,好的(de)桿(gan)子一般含氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)量(liang)(liang)控制在(zai)250個PPM左右(you),無氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)桿(gan)一般采取的(de)是上引(yin)法,低氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)桿(gan)是連(lian)鑄連(lian)軋(ya),兩種產品相(xiang)對而言低氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)桿(gan)對漆包線(xian)(xian)(xian)性(xing)(xing) 能(neng)(neng)更適應(ying)些,如(ru)柔(rou)軟性(xing)(xing),回彈角,繞線(xian)(xian)(xian)性(xing)(xing)能(neng)(neng).但低氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)桿(gan)對拉絲條(tiao)(tiao)件(jian)相(xiang)對要苛刻些,同樣拉伸(shen)0.2的(de)細(xi)絲,如(ru)果(guo)伸(shen)線(xian)(xian)(xian)條(tiao)(tiao)件(jian)不好,普通的(de)無氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)桿(gan)可拉而好的(de)低氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)桿(gan)就(jiu)(jiu)斷(duan) 線(xian)(xian)(xian),但如(ru)果(guo)放在(zai)好的(de)伸(shen)線(xian)(xian)(xian)條(tiao)(tiao)件(jian),同樣的(de)桿(gan)子,低氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)桿(gan)說不定就(jiu)(jiu)能(neng)(neng)拉到雙零五,而普通無氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)桿(gan)最多只能(neng)(neng)拉伸(shen)到0.1而已,當然做(zuo)的(de)最細(xi)的(de)如(ru)雙零二卻非得依靠進(jin)口的(de) 無氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)桿(gan)了.目前有企業嘗試(shi)用剝(bo)皮(pi)的(de)方(fang)式(shi)來(lai)(lai)處理低氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)桿(gan)來(lai)(lai)伸(shen)0.03線(xian)(xian)(xian).但有關這方(fang)面的(de)內容我還不是很清楚。

音響線一般(ban)反而(er)喜歡用(yong)無氧桿,這(zhe)和無氧桿是(shi)單晶銅(tong)(tong),低氧桿是(shi)多晶銅(tong)(tong)有關。

氧(yang)銅桿(gan)和無氧(yang)銅桿(gan)由于制造方(fang)法的不(bu)同，致使存在差別，具有各自的特點。

一(yi)、關于氧的(de)吸入和脫去以及它的(de)存在(zai)狀態

生(sheng)產銅(tong)(tong)(tong)桿(gan)(gan)(gan)(gan)的(de)(de)(de)(de)(de)陰(yin)極銅(tong)(tong)(tong)的(de)(de)(de)(de)(de)含(han)(han)氧(yang)(yang)(yang)(yang)量一般在(zai)10—50ppm，在(zai)常溫下(xia)氧(yang)(yang)(yang)(yang)在(zai)銅(tong)(tong)(tong)中(zhong)的(de)(de)(de)(de)(de)固溶(rong)度約2ppm。低(di)(di)(di)氧(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)桿(gan)(gan)(gan)(gan)的(de)(de)(de)(de)(de)含(han)(han)氧(yang)(yang)(yang)(yang)量一般在(zai)200（175）—400（450）ppm，因(yin)此氧(yang)(yang)(yang)(yang)的(de)(de)(de)(de)(de)進入是(shi)在(zai)銅(tong)(tong)(tong)的(de)(de)(de)(de)(de)液(ye)態(tai)下(xia)吸(xi)入的(de)(de)(de)(de)(de)，而(er)上(shang)(shang)引法無(wu)氧(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)桿(gan)(gan)(gan)(gan)則相(xiang)反，氧(yang)(yang)(yang)(yang)在(zai)液(ye)態(tai)銅(tong)(tong)(tong)下(xia)保持相(xiang)當時間后(hou)，被還原(yuan)而(er)脫去，通常這種(zhong)(zhong)桿(gan)(gan)(gan)(gan)的(de)(de)(de)(de)(de)含(han)(han)氧(yang)(yang)(yang)(yang)量都在(zai)10—50ppm以下(xia)，最低(di)(di)(di)可(ke)達1-2ppm，從組織(zhi)上(shang)(shang)看，低(di)(di)(di)氧(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)中(zhong)的(de)(de)(de)(de)(de)氧(yang)(yang)(yang)(yang)，以氧(yang)(yang)(yang)(yang)化銅(tong)(tong)(tong)狀態(tai)，存在(zai)于晶粒(li)邊界附近，這對低(di)(di)(di)氧(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)桿(gan)(gan)(gan)(gan)而(er)言可(ke)以說是(shi)常見(jian)(jian)的(de)(de)(de)(de)(de)但對無(wu)氧(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)桿(gan)(gan)(gan)(gan)則很少見(jian)(jian)。氧(yang)(yang)(yang)(yang)化銅(tong)(tong)(tong)以夾(jia)雜形式在(zai)晶界出現對材(cai)料(liao)的(de)(de)(de)(de)(de)韌(ren)性產生(sheng)負面影響(xiang)。而(er)無(wu)氧(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)中(zhong)的(de)(de)(de)(de)(de)氧(yang)(yang)(yang)(yang)很低(di)(di)(di)，所以這種(zhong)(zhong)銅(tong)(tong)(tong)的(de)(de)(de)(de)(de)組織(zhi)是(shi)均勻的(de)(de)(de)(de)(de)單相(xiang)組織(zhi)對韌(ren)性有利。在(zai)無(wu)氧(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)桿(gan)(gan)(gan)(gan)中(zhong)的(de)(de)(de)(de)(de)多孔性是(shi)不常見(jian)(jian)的(de)(de)(de)(de)(de)，而(er)在(zai)低(di)(di)(di)氧(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)桿(gan)(gan)(gan)(gan)中(zhong)則是(shi)常見(jian)(jian)的(de)(de)(de)(de)(de)一種(zhong)(zhong)缺陷。

二、熱軋組(zu)織和鑄造組(zu)織的區別

低(di)氧(yang)銅桿(gan)(gan)由于經(jing)過熱軋，所(suo)以(yi)其組(zu)(zu)織屬熱加工組(zu)(zu)織，原來(lai)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)鑄造組(zu)(zu)織已(yi)經(jing)破碎，在(zai)(zai)8mm的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)桿(gan)(gan)時已(yi)有(you)再(zai)(zai)結(jie)晶(jing)(jing)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)形(xing)式出現，而無(wu)(wu)氧(yang)銅桿(gan)(gan)屬鑄造組(zu)(zu)織，晶(jing)(jing)粒(li)(li)粗(cu)大，這(zhe)是(shi)為什么，無(wu)(wu)氧(yang)銅的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)再(zai)(zai)結(jie)晶(jing)(jing)溫度(du)較高，需要(yao)較高退(tui)火(huo)溫度(du)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)固有(you)原因。這(zhe)是(shi)因為，再(zai)(zai)結(jie)晶(jing)(jing)發生在(zai)(zai)晶(jing)(jing)粒(li)(li)邊界(jie)(jie)附近，無(wu)(wu)氧(yang)銅桿(gan)(gan)組(zu)(zu)織晶(jing)(jing)粒(li)(li)粗(cu)大，晶(jing)(jing)粒(li)(li)尺寸甚至(zhi)能達(da)幾個毫(hao)米，因而晶(jing)(jing)粒(li)(li)邊界(jie)(jie)少，即(ji)使通過拉(la)制變形(xing)，但晶(jing)(jing)粒(li)(li)邊界(jie)(jie)相對低(di)氧(yang)銅桿(gan)(gan)還是(shi)較少，所(suo)以(yi)需要(yao)較高的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)退(tui)火(huo)功(gong)(gong)(gong)率。對無(wu)(wu)氧(yang)銅成(cheng)功(gong)(gong)(gong)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)退(tui)火(huo)要(yao)求(qiu)是(shi)：由桿(gan)(gan)經(jing)拉(la)制，但尚未鑄造組(zu)(zu)織的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)線(xian)時的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)第一次退(tui)火(huo)，其退(tui)火(huo)功(gong)(gong)(gong)率應比(bi)同(tong)樣情況的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)低(di)氧(yang)銅高10——15%。經(jing)繼續拉(la)制，在(zai)(zai)以(yi)后階段的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)退(tui)火(huo)功(gong)(gong)(gong)率應留有(you)足夠的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)余量(liang)和(he)(he)對低(di)氧(yang)銅和(he)(he)無(wu)(wu)氧(yang)銅切實區別執行不(bu)同(tong)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)退(tui)火(huo)工藝，以(yi)保證(zheng)在(zai)(zai)制品和(he)(he)成(cheng)品導線(xian)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)柔軟性。

三、夾雜，氧含量(liang)波動，表面氧化物和可能(neng)存在的(de)熱軋(ya)缺陷的(de)差(cha)別

無(wu)氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)桿的(de)(de)(de)可(ke)拉性在所(suo)有(you)線(xian)(xian)(xian)徑里與(yu)低氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)桿相比都是優越的(de)(de)(de)，除(chu)上(shang)述(shu)組織原因外，無(wu)氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)桿夾雜少，含(han)氧(yang)(yang)(yang)量穩(wen)(wen)定，無(wu)熱軋可(ke)能(neng)(neng)產生(sheng)的(de)(de)(de)缺陷，桿表氧(yang)(yang)(yang)化(hua)(hua)物(wu)厚度可(ke)達≤15A。在連(lian)鑄連(lian)軋生(sheng)產過程中如果(guo)工(gong)藝(yi)不(bu)穩(wen)(wen)定，對(dui)氧(yang)(yang)(yang)監(jian)控不(bu)嚴，含(han)氧(yang)(yang)(yang)量不(bu)穩(wen)(wen)定將直接(jie)影(ying)響(xiang)桿的(de)(de)(de)性能(neng)(neng)。如果(guo)桿的(de)(de)(de)表面氧(yang)(yang)(yang)化(hua)(hua)物(wu)能(neng)(neng)在后工(gong)序的(de)(de)(de)連(lian)續清洗中得以彌(mi)補外，但比較麻煩(fan)的(de)(de)(de)是有(you)相當多的(de)(de)(de)氧(yang)(yang)(yang)化(hua)(hua)物(wu)存在于“皮下(xia)”，對(dui)拉線(xian)(xian)(xian)斷線(xian)(xian)(xian)影(ying)響(xiang)更(geng)直接(jie)，故而在拉制微細線(xian)(xian)(xian)，超微細線(xian)(xian)(xian)時，為了減少斷線(xian)(xian)(xian)，有(you)時要對(dui)銅(tong)桿采取不(bu)得已的(de)(de)(de)辦法——剝(bo)皮，甚(shen)至(zhi)二次剝(bo)皮的(de)(de)(de)原因所(suo)在，目的(de)(de)(de)要除(chu)去皮下(xia)氧(yang)(yang)(yang)化(hua)(hua)物(wu)。

四、低氧銅(tong)桿和無(wu)氧銅(tong)桿的韌性有差別

兩者都可以拉到(dao)0.015mm，但(dan)在低(di)溫超(chao)導(dao)線中的低(di)溫級無(wu)氧銅(tong)，其(qi)細絲間的間距只有0.001mm.

五、從制(zhi)桿的原(yuan)材料到制(zhi)線的經濟性有差別。

制造(zao)無氧(yang)銅(tong)桿(gan)要求質(zhi)量較高的(de)原材料(liao)。一般，拉制直(zhi)徑(jing)>1mm的(de)銅(tong)線(xian)時，低氧(yang)銅(tong)桿(gan)的(de)優(you)點比較明顯，而無氧(yang)銅(tong)桿(gan)顯得更為優(you)越(yue)的(de)是(shi)拉制直(zhi)徑(jing)<0.5mm的(de)銅(tong)線(xian)。

六、低(di)氧銅(tong)桿(gan)的制(zhi)線工藝與無氧銅(tong)桿(gan)的有所不同。

低(di)氧銅桿(gan)的制線工(gong)藝不(bu)能照搬到無氧銅桿(gan)的制線工(gong)藝上(shang)來，至(zhi)少兩(liang)者的退火工(gong)藝是不(bu)同(tong)的。因(yin)為線的柔軟性深受材料(liao)成份和制桿(gan)，制線和退火工(gong)藝的影響，不(bu)能簡單(dan)地說低(di)氧銅或(huo)無氧銅誰(shui)軟誰(shui)硬。