熱(re)門關鍵詞：
來源(yuan)：行(xing)業動態 閱讀(du)：109479 發布時間：2019-07-05
導讀：由(you)于生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)銅桿(gan)(gan)的(de)兩者(zhe)的(de)工藝不同，所生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)的(de)銅桿(gan)(gan)中的(de)含(han)氧量及外(wai)觀就(jiu)不同。上(shang)引生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)的(de)銅桿(gan)(gan)，工藝得當氧含(han)量在10ppm以下(xia)(xia)，叫無(wu)氧銅桿(gan)(gan)；連鑄連鑄生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)的(de)銅桿(gan)(gan) 是在保(bao)護條件下(xia)(xia)的(de)熱軋，氧含(han)量在200-500ppm范圍(wei)內，但有(you)時也高達700ppm以上(shang)，一般(ban)情況下(xia)(xia)，此種方法生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)的(de)銅外(wai)表光(guang)亮，低氧銅桿(gan)(gan)，有(you)時也叫光(guang)桿(gan)(gan)。
銅(tong)桿(gan)是(shi)電纜行業的(de)(de)主(zhu)要(yao)原料，生(sheng)產的(de)(de)方(fang)式主(zhu)要(yao)有兩種——連(lian)(lian)鑄(zhu)(zhu)連(lian)(lian)軋法和上(shang)引(yin)連(lian)(lian)鑄(zhu)(zhu)法。連(lian)(lian)鑄(zhu)(zhu)連(lian)(lian)軋低氧(yang)(yang)銅(tong)桿(gan)的(de)(de)生(sheng)產方(fang)法較多，其特點是(shi)金(jin)屬在豎爐(lu)中融化后，銅(tong)液通(tong)過保溫(wen)爐(lu)、溜槽、中間包，從(cong)澆(jiao)管(guan)進(jin)入封閉的(de)(de)模(mo)腔內(nei)，采用較大的(de)(de)冷(leng)卻強度進(jin)行冷(leng)卻，形成鑄(zhu)(zhu)坯，然后進(jin)行多道次軋制，生(sheng)產的(de)(de)低氧(yang)(yang)銅(tong)桿(gan)為熱加工(gong)組織，原來(lai)的(de)(de)鑄(zhu)(zhu)造(zao)組織已(yi)經破碎，含(han)氧(yang)(yang)量一(yi)般為200~400ppm之間。無氧(yang)(yang)銅(tong)桿(gan)國內(nei)基本全(quan)部采用上(shang)引(yin)連(lian)(lian)鑄(zhu)(zhu)法生(sheng)產，金(jin)屬在感應電爐(lu)中融化后通(tong)過石墨模(mo)進(jin)行上(shang)引(yin)連(lian)(lian)續鑄(zhu)(zhu)造(zao)，之后進(jin)行冷(leng)軋或冷(leng)加工(gong)，生(sheng)產的(de)(de)無氧(yang)(yang)銅(tong)桿(gan)為鑄(zhu)(zhu)造(zao)組織，含(han)氧(yang)(yang)量一(yi)般在20ppm以下。由于制造(zao)工(gong)藝的(de)(de)不同，所以在組織結構、氧(yang)(yang)含(han)量分(fen)布、雜質的(de)(de)形式及(ji)分(fen)布等諸多方(fang)面有較大差別。
一、拉制性能
銅桿(gan)的拉制性能跟很(hen)多因(yin)素有關，如雜(za)質的含(han)(han)量、氧含(han)(han)量及分(fen)布(bu)、工藝控制等(deng)。下面分(fen)別從以(yi)上幾個方面對銅桿(gan)的拉制性能進行分(fen)析(xi)。
1、熔化方(fang)式對S等雜質的影響(xiang)
連(lian)鑄(zhu)連(lian)軋(ya)生產銅桿(gan)主(zhu)要是通過氣體(ti)的燃(ran)燒使(shi)銅桿(gan)熔(rong)化，在燃(ran)燒的過程中(zhong)，通過氧化和揮發作用，可一(yi)定程度減少部分雜質進入(ru)銅液，因(yin)此(ci)連(lian)鑄(zhu)連(lian)軋(ya)法對原料(liao)要求相對低一(yi)些(xie)。上引(yin)連(lian)鑄(zhu)生產無氧銅桿(gan)，由于是用感應電爐熔(rong)化，電解銅表面(mian)的“銅綠”“銅豆”基本都熔(rong)入(ru)到(dao)銅液中(zhong)。其中(zhong)熔(rong)入(ru)的S對無氧銅桿(gan)塑性(xing)影響(xiang)極大，會增加拉絲(si)斷線率。
2、鑄造(zao)過程中雜質的進入
在(zai)生產(chan)過程(cheng)中(zhong)，連鑄連軋工藝需(xu)通過保(bao)溫爐、溜槽、中(zhong)間包轉運銅液，相對(dui)容易造(zao)成耐(nai)火(huo)(huo)材料的(de)(de)剝落，在(zai)軋制過程(cheng)中(zhong)需(xu)要通過軋輥，造(zao)成鐵質(zhi)的(de)(de)脫落，會給銅桿造(zao)成外部夾雜(za)。而熱軋中(zhong)皮上(shang)和皮下氧(yang)化(hua)物(wu)的(de)(de)軋入，會給低氧(yang)桿的(de)(de)拉絲(si)造(zao)成不利的(de)(de)影響。上(shang)引(yin)連鑄法生產(chan)工藝流程(cheng)較短，銅液是(shi)通過聯體(ti)爐內潛流式完(wan)成，對(dui)耐(nai)火(huo)(huo)材料的(de)(de)沖擊(ji)不大，結(jie)晶是(shi)通過石(shi)墨模內進行(xing)，所以過程(cheng)中(zhong)可能產(chan)生的(de)(de)污染源較少(shao)(shao)，雜(za)質(zhi)進入的(de)(de)機會較少(shao)(shao)。
O、S、P是與(yu)銅(tong)(tong)會生產化(hua)合物的(de)(de)(de)元素(su)。在(zai)熔(rong)態銅(tong)(tong)中，氧(yang)可(ke)以溶(rong)解(jie)一部分，但(dan)當(dang)銅(tong)(tong)冷凝(ning)時，氧(yang)幾(ji)乎(hu)不溶(rong)解(jie)于(yu)銅(tong)(tong)中。熔(rong)態時所溶(rong)解(jie)的(de)(de)(de)氧(yang)，以銅(tong)(tong)=氧(yang)化(hua)亞(ya)銅(tong)(tong)共(gong)晶(jing)(jing)體析出，分布(bu)在(zai)晶(jing)(jing)粒晶(jing)(jing)界處。銅(tong)(tong)-氧(yang)化(hua)亞(ya)銅(tong)(tong)共(gong)晶(jing)(jing)體的(de)(de)(de)出現(xian)，顯著降低了銅(tong)(tong)的(de)(de)(de)塑性。
硫(liu)可以溶解(jie)(jie)在熔體的銅中，但在室溫下，其溶解(jie)(jie)度幾乎降低到(dao)零，它(ta)以硫(liu)化亞銅的形式(shi)出現在晶粒晶界處，會顯(xian)著降低銅的塑性。
3、氧(yang)在低氧(yang)銅桿和無氧(yang)銅桿中分布形(xing)式及其影響
氧含(han)(han)量對低氧銅(tong)桿的拉線性能有著明顯的影響(xiang)。當氧含(han)(han)量增(zeng)加到(dao)最(zui)佳(jia)值時(shi)，銅(tong)桿的斷線率最(zui)低。這是因為氧在與大部分雜質反應的過程中都(dou)起到(dao)了清除(chu)器的作用。適(shi)度的氧還有利于(yu)去除(chu)銅(tong)液(ye)中的氫，生成水(shui)蒸氣溢(yi)出，減少氣孔的形成。最(zui)佳(jia)的氧含(han)(han)量為拉線工藝提供了最(zui)好的條件。
低氧(yang)銅(tong)(tong)桿氧(yang)化(hua)(hua)(hua)物(wu)(wu)(wu)(wu)的(de)分(fen)布(bu)：在連續(xu)澆鑄中(zhong)凝固的(de)最初(chu)階段，散(san)熱(re)速率和均(jun)(jun)勻(yun)(yun)冷卻是決(jue)定銅(tong)(tong)桿氧(yang)化(hua)(hua)(hua)物(wu)(wu)(wu)(wu)分(fen)布(bu)的(de)主要因素。不均(jun)(jun)勻(yun)(yun)冷卻會引起銅(tong)(tong)桿內部結構本(ben)質(zhi)上(shang)的(de)差異，但后續(xu)的(de)熱(re)加(jia)工(gong)，柱(zhu)狀晶通常會遭到破壞，使氧(yang)化(hua)(hua)(hua)亞銅(tong)(tong)顆粒(li)細(xi)微化(hua)(hua)(hua)和均(jun)(jun)勻(yun)(yun)分(fen)布(bu)。氧(yang)化(hua)(hua)(hua)物(wu)(wu)(wu)(wu)顆粒(li)聚集而產生的(de)典(dian)型情況是中(zhong)心爆裂(lie)。除氧(yang)化(hua)(hua)(hua)物(wu)(wu)(wu)(wu)顆粒(li)分(fen)布(bu)的(de)影(ying)響外，具有較(jiao)小氧(yang)化(hua)(hua)(hua)物(wu)(wu)(wu)(wu)顆粒(li)的(de)銅(tong)(tong)桿顯示出較(jiao)好的(de)拉(la)線特性，較(jiao)大的(de)Cu2O顆粒(li)容(rong)易造(zao)成(cheng)應力集中(zhong)點而斷裂(lie)。
無氧銅(tong)含氧量(liang)超(chao)標，銅(tong)桿(gan)變脆(cui)，延伸率(lv)下降，拉伸式樣端口顯暗紅色(se)，結晶組織(zhi)疏松(song)。當氧含量(liang)超(chao)出8ppm時，工藝(yi)性(xing)能(neng)變差，表現為鑄造及拉伸過程中(zhong)斷(duan)桿(gan)及斷(duan)線(xian)率(lv)極具增高(gao)。這是由于氧能(neng)與銅(tong)生成氧化亞銅(tong)脆(cui)性(xing)相(xiang)，形(xing)成銅(tong)-氧化亞銅(tong)共晶體，以網狀組織(zhi)分布在境界(jie)上。這種脆(cui)性(xing)相(xiang)硬度高(gao)，在冷變形(xing)時將會與銅(tong)機體脫離，導(dao)致銅(tong)桿(gan)的機械性(xing)能(neng)下降，在后續加工中(zhong)容易造成斷(duan)裂現象。氧含量(liang)高(gao)還能(neng)導(dao)致無氧銅(tong)桿(gan)導(dao)電(dian)率(lv)下降。因此(ci)，必須嚴格(ge)控制上引(yin)連(lian)鑄工藝(yi)及產品質量(liang)。
4、氫的影響
在上引連鑄中(zhong)，氧含量控制較低(di)，氧化物的副作用唄**降低(di)，但氫的影響(xiang)成為較顯著的問題。吸氣后熔體中(zhong)存在平衡反應：H2O(g)=[O]+2[H]；
氣(qi)(qi)體(ti)(ti)及疏松是在(zai)結(jie)晶(jing)的(de)(de)(de)過(guo)程中，氫(qing)(qing)從過(guo)飽和(he)的(de)(de)(de)溶液(ye)(ye)中析出并聚集而(er)形成(cheng)的(de)(de)(de)。在(zai)結(jie)晶(jing)前析出的(de)(de)(de)氫(qing)(qing)又可還原氧化亞銅(tong)而(er)生成(cheng)水(shui)氣(qi)(qi)泡。由于(yu)上(shang)引(yin)鑄造的(de)(de)(de)特點是銅(tong)液(ye)(ye)自(zi)上(shang)而(er)下的(de)(de)(de)結(jie)晶(jing)，形成(cheng)的(de)(de)(de)液(ye)(ye)**形狀近似錐型。銅(tong)液(ye)(ye)結(jie)晶(jing)前析出的(de)(de)(de)氣(qi)(qi)體(ti)(ti)在(zai)上(shang)浮(fu)過(guo)程中被堵在(zai)凝固組織內，結(jie)晶(jing)時(shi)(shi)在(zai)鑄桿內形成(cheng)氣(qi)(qi)孔(kong)。上(shang)引(yin)的(de)(de)(de)含氣(qi)(qi)量少時(shi)(shi)，析出的(de)(de)(de)氫(qing)(qing)存在(zai)于(yu)晶(jing)界處，形成(cheng)疏松；含氣(qi)(qi)量多時(shi)(shi)，則聚集成(cheng)氣(qi)(qi)孔(kong)，因此，氣(qi)(qi)孔(kong)和(he)疏松是氫(qing)(qing)氣(qi)(qi)和(he)水(shui)蒸氣(qi)(qi)兩者形成(cheng)的(de)(de)(de)。
氫來源于上引生產過程中的各個工藝(yi)環節(jie)，如原(yuan)料(liao)電解銅(tong)(tong)的“銅(tong)(tong)綠(lv)”、輔料(liao)木(mu)炭(tan)**、氣候(hou)環境**、石墨結晶(jing)器未干燥等。因(yin)此，熔化爐(lu)中的銅(tong)(tong)液表面應覆蓋(gai)經(jing)烘(hong)烤的木(mu)炭(tan)，電解銅(tong)(tong)應盡量去除“銅(tong)(tong)綠(lv)”、“銅(tong)(tong)豆”“耳朵”，對(dui)提高無氧銅(tong)(tong)桿質量非常重要(yao)。
在(zai)連鑄連軋工藝中，往往采用適度控(kong)制氧含量來控(kong)制氫。Cu2O+ H2= 2Cu+ H2O
由于銅液在鑄造(zao)過程中(zhong)(zhong)是自下而上結晶，銅液中(zhong)(zhong)的(de)(de)氧和氫(qing)所(suo)產生(sheng)的(de)(de)水蒸氣(qi)很容易上浮(fu)跑出，銅液中(zhong)(zhong)的(de)(de)氫(qing)大部(bu)分能被(bei)有效去除，因而對銅桿的(de)(de)影響較小。
二、表面質量
在(zai)生(sheng)產電磁線等產品的(de)(de)過程中，對(dui)銅(tong)桿的(de)(de)表(biao)(biao)面(mian)(mian)質量(liang)(liang)也需提出(chu)要(yao)求。需要(yao)拉制后(hou)的(de)(de)銅(tong)絲(si)表(biao)(biao)面(mian)(mian)無毛刺(ci)、銅(tong)粉(fen)少、無油(you)污。并通過扭轉試(shi)驗(yan)測(ce)量(liang)(liang)表(biao)(biao)面(mian)(mian)銅(tong)粉(fen)的(de)(de)質量(liang)(liang)和扭轉后(hou)觀察銅(tong)桿的(de)(de)復原情況來判(pan)定(ding)其好壞。
在連鑄(zhu)連軋(ya)(ya)(ya)過(guo)程(cheng)中，從(cong)鑄(zhu)造到軋(ya)(ya)(ya)制(zhi)前，溫度高，完全暴露于空氣(qi)中，使鑄(zhu)坯表(biao)面形成較(jiao)厚的氧(yang)化(hua)層，在軋(ya)(ya)(ya)制(zhi)過(guo)程(cheng)中，隨著軋(ya)(ya)(ya)輥(gun)的轉(zhuan)動，氧(yang)化(hua)物顆粒軋(ya)(ya)(ya)入銅(tong)線表(biao)面。由于氧(yang)化(hua)亞銅(tong)是(shi)高熔點脆性(xing)化(hua)合物，對(dui)于軋(ya)(ya)(ya)入較(jiao)深的氧(yang)化(hua)亞銅(tong)，當成條狀的聚(ju)集物遇模具拉(la)伸時(shi)，就會是(shi)銅(tong)桿外表(biao)面產生(sheng)毛刺，給后續的涂漆造成麻(ma)煩。
而上(shang)引連(lian)鑄(zhu)工藝(yi)制造的(de)無(wu)氧銅桿，由(you)于鑄(zhu)造和冷(leng)卻完全(quan)與(yu)氧隔絕，后(hou)續亦無(wu)熱軋(ya)過(guo)程，銅桿表(biao)面無(wu)軋(ya)入表(biao)面的(de)氧化(hua)物，質量較好，拉制后(hou)銅粉少，上(shang)述問題較少存在。
無氧銅(tong)桿也分進口設(she)(she)備(bei)做的(de)和國(guo)產(chan)設(she)(she)備(bei)做的(de),但目前進口產(chan)品已無明顯優勢，銅(tong)桿產(chan)品出來后(hou)區別不是(shi)很大,只要(yao)銅(tong)板選(xuan)的(de)好,生產(chan)控(kong)制比(bi)較穩定,國(guo)產(chan)設(she)(she)備(bei)也能產(chan)出可(ke)拉伸0.05的(de)銅(tong)桿.進口設(she)(she)備(bei)一(yi)般(ban)是(shi)芬蘭奧托(tuo)昆普的(de)設(she)(she)備(bei),國(guo)產(chan)設(she)(she)備(bei)最(zui)好的(de)應該是(shi)上海的(de)海軍廠(chang)的(de)了，生產(chan)時間最(zui)長，軍工(gong)企(qi)業(ye)，質量可(ke)靠。
低氧銅(tong)桿進口設(she)備國際主要(yao)有兩種,一種是美國南(nan)線設(she)備,英文(wen)是SOUTHWIRE,國內廠家是南(nan)京華新,江西銅(tong)業,另一種是德(de)國CONTIROD設(she)備,國內廠家是常州金源,天津大無縫。
無(wu)(wu)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)及低(di)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)從含(han)(han)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)量(liang)上容(rong)易區別,無(wu)(wu)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)是含(han)(han)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)量(liang)在(zai)10-20個(ge)PPM以(yi)下,但目前(qian)有(you)的(de)(de)(de)廠(chang)家只能(neng)做到(dao)(dao)50個(ge)PPM以(yi)下.低(di)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)(gan)在(zai) 200-400個(ge)PPM,好(hao)的(de)(de)(de)桿(gan)(gan)子(zi)一般含(han)(han)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)量(liang)控制在(zai)250個(ge)PPM左右,無(wu)(wu)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)一般采取的(de)(de)(de)是上引(yin)法,低(di)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)是連鑄連軋,兩種產品相(xiang)對而(er)言低(di)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)對漆包線(xian)(xian)性 能(neng)更適應(ying)些,如(ru)(ru)(ru)柔(rou)軟性,回(hui)彈角,繞線(xian)(xian)性能(neng).但低(di)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)對拉(la)(la)絲(si)條(tiao)件(jian)(jian)相(xiang)對要(yao)苛刻(ke)些,同樣(yang)拉(la)(la)伸(shen)0.2的(de)(de)(de)細(xi)絲(si),如(ru)(ru)(ru)果(guo)伸(shen)線(xian)(xian)條(tiao)件(jian)(jian)不(bu)好(hao),普通的(de)(de)(de)無(wu)(wu)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)可拉(la)(la)而(er)好(hao)的(de)(de)(de)低(di)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)就斷(duan) 線(xian)(xian),但如(ru)(ru)(ru)果(guo)放在(zai)好(hao)的(de)(de)(de)伸(shen)線(xian)(xian)條(tiao)件(jian)(jian),同樣(yang)的(de)(de)(de)桿(gan)(gan)子(zi),低(di)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)說不(bu)定就能(neng)拉(la)(la)到(dao)(dao)雙(shuang)零五(wu),而(er)普通無(wu)(wu)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)最多只能(neng)拉(la)(la)伸(shen)到(dao)(dao)0.1而(er)已(yi),當然做的(de)(de)(de)最細(xi)的(de)(de)(de)如(ru)(ru)(ru)雙(shuang)零二卻非得依靠進(jin)口的(de)(de)(de) 無(wu)(wu)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)(gan)了.目前(qian)有(you)企業嘗試用剝(bo)皮的(de)(de)(de)方式來處理低(di)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)來伸(shen)0.03線(xian)(xian).但有(you)關這方面的(de)(de)(de)內(nei)容(rong)我還不(bu)是很清(qing)楚。
音響線一般反(fan)而喜(xi)歡用無氧桿,這和無氧桿是(shi)單晶(jing)(jing)銅,低氧桿是(shi)多(duo)晶(jing)(jing)銅有關(guan)。
氧銅桿和(he)無氧銅桿由于制造方(fang)法的(de)不同，致使存在差別，具有(you)各自的(de)特(te)點。
一、關于氧的吸入和脫(tuo)去以及它的存在狀態
生產(chan)銅(tong)(tong)桿(gan)(gan)(gan)的(de)(de)(de)(de)陰極銅(tong)(tong)的(de)(de)(de)(de)含(han)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)量(liang)一般(ban)在(zai)(zai)10—50ppm，在(zai)(zai)常(chang)溫下氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)在(zai)(zai)銅(tong)(tong)中(zhong)(zhong)的(de)(de)(de)(de)固溶度約2ppm。低氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)(gan)(gan)的(de)(de)(de)(de)含(han)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)量(liang)一般(ban)在(zai)(zai)200（175）—400（450）ppm，因此氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)的(de)(de)(de)(de)進入是(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)在(zai)(zai)銅(tong)(tong)的(de)(de)(de)(de)液(ye)態(tai)下吸(xi)入的(de)(de)(de)(de)，而(er)上(shang)引法無氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)(gan)(gan)則(ze)相(xiang)反，氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)在(zai)(zai)液(ye)態(tai)銅(tong)(tong)下保持相(xiang)當時間(jian)后，被還原而(er)脫去，通常(chang)這(zhe)種桿(gan)(gan)(gan)的(de)(de)(de)(de)含(han)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)量(liang)都在(zai)(zai)10—50ppm以(yi)下，最低可達1-2ppm，從組織上(shang)看，低氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)中(zhong)(zhong)的(de)(de)(de)(de)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)，以(yi)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)化銅(tong)(tong)狀態(tai)，存在(zai)(zai)于晶粒邊界附(fu)近，這(zhe)對(dui)低氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)(gan)(gan)而(er)言可以(yi)說是(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)常(chang)見(jian)(jian)的(de)(de)(de)(de)但對(dui)無氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)(gan)(gan)則(ze)很少見(jian)(jian)。氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)化銅(tong)(tong)以(yi)夾雜(za)形式在(zai)(zai)晶界出現對(dui)材(cai)料的(de)(de)(de)(de)韌性(xing)(xing)產(chan)生負面影響(xiang)。而(er)無氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)中(zhong)(zhong)的(de)(de)(de)(de)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)很低，所(suo)以(yi)這(zhe)種銅(tong)(tong)的(de)(de)(de)(de)組織是(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)均勻的(de)(de)(de)(de)單相(xiang)組織對(dui)韌性(xing)(xing)有利。在(zai)(zai)無氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)(gan)(gan)中(zhong)(zhong)的(de)(de)(de)(de)多孔(kong)性(xing)(xing)是(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)不常(chang)見(jian)(jian)的(de)(de)(de)(de)，而(er)在(zai)(zai)低氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)(gan)(gan)中(zhong)(zhong)則(ze)是(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)常(chang)見(jian)(jian)的(de)(de)(de)(de)一種缺陷。
二、熱軋組織和鑄造(zao)組織的區別(bie)
低氧(yang)銅(tong)桿(gan)(gan)由(you)于(yu)經(jing)過(guo)熱(re)軋，所以(yi)其組(zu)織屬熱(re)加(jia)工(gong)組(zu)織，原來的(de)鑄造(zao)組(zu)織已經(jing)破碎，在8mm的(de)桿(gan)(gan)時已有(you)再結晶(jing)的(de)形式出現，而(er)無氧(yang)銅(tong)桿(gan)(gan)屬鑄造(zao)組(zu)織，晶(jing)粒粗(cu)大，這(zhe)是(shi)(shi)為什么，無氧(yang)銅(tong)的(de)再結晶(jing)溫度較高(gao)，需要(yao)較高(gao)退(tui)火溫度的(de)固有(you)原因(yin)。這(zhe)是(shi)(shi)因(yin)為，再結晶(jing)發生在晶(jing)粒邊界附近(jin)，無氧(yang)銅(tong)桿(gan)(gan)組(zu)織晶(jing)粒粗(cu)大，晶(jing)粒尺寸(cun)甚至能達幾個毫米(mi)，因(yin)而(er)晶(jing)粒邊界少(shao)，即使通過(guo)拉制(zhi)變形，但晶(jing)粒邊界相對低氧(yang)銅(tong)桿(gan)(gan)還是(shi)(shi)較少(shao)，所以(yi)需要(yao)較高(gao)的(de)退(tui)火功(gong)率。對無氧(yang)銅(tong)成功(gong)的(de)退(tui)火要(yao)求是(shi)(shi)：由(you)桿(gan)(gan)經(jing)拉制(zhi)，但尚未鑄造(zao)組(zu)織的(de)線時的(de)第一(yi)次退(tui)火，其退(tui)火功(gong)率應(ying)比(bi)同樣情況的(de)低氧(yang)銅(tong)高(gao)10——15%。經(jing)繼續拉制(zhi)，在以(yi)后階段的(de)退(tui)火功(gong)率應(ying)留有(you)足夠的(de)余量和對低氧(yang)銅(tong)和無氧(yang)銅(tong)切實區別執行(xing)不同的(de)退(tui)火工(gong)藝(yi)，以(yi)保證(zheng)在制(zhi)品(pin)和成品(pin)導線的(de)柔軟性。
三、夾雜，氧(yang)含量波動，表面氧(yang)化物和(he)可能(neng)存在的熱軋缺陷的差別
無氧(yang)(yang)銅(tong)桿(gan)(gan)的(de)(de)(de)可拉性(xing)在(zai)(zai)所(suo)有線(xian)(xian)(xian)(xian)徑里與(yu)低氧(yang)(yang)銅(tong)桿(gan)(gan)相(xiang)比都(dou)是優越的(de)(de)(de)，除上述組織原因外(wai)，無氧(yang)(yang)銅(tong)桿(gan)(gan)夾(jia)雜少(shao)，含氧(yang)(yang)量穩定，無熱軋(ya)可能(neng)產(chan)生的(de)(de)(de)缺(que)陷，桿(gan)(gan)表氧(yang)(yang)化(hua)物(wu)(wu)厚度(du)可達≤15A。在(zai)(zai)連(lian)鑄連(lian)軋(ya)生產(chan)過程中如果(guo)工(gong)藝不穩定，對(dui)(dui)氧(yang)(yang)監控(kong)不嚴，含氧(yang)(yang)量不穩定將直接(jie)影(ying)響桿(gan)(gan)的(de)(de)(de)性(xing)能(neng)。如果(guo)桿(gan)(gan)的(de)(de)(de)表面氧(yang)(yang)化(hua)物(wu)(wu)能(neng)在(zai)(zai)后工(gong)序的(de)(de)(de)連(lian)續清洗(xi)中得以彌補外(wai)，但(dan)比較(jiao)麻(ma)煩的(de)(de)(de)是有相(xiang)當多的(de)(de)(de)氧(yang)(yang)化(hua)物(wu)(wu)存在(zai)(zai)于“皮(pi)(pi)下”，對(dui)(dui)拉線(xian)(xian)(xian)(xian)斷線(xian)(xian)(xian)(xian)影(ying)響更直接(jie)，故而在(zai)(zai)拉制微細線(xian)(xian)(xian)(xian)，超(chao)微細線(xian)(xian)(xian)(xian)時，為了減少(shao)斷線(xian)(xian)(xian)(xian)，有時要對(dui)(dui)銅(tong)桿(gan)(gan)采取不得已的(de)(de)(de)辦(ban)法——剝(bo)皮(pi)(pi)，甚至二(er)次剝(bo)皮(pi)(pi)的(de)(de)(de)原因所(suo)在(zai)(zai)，目的(de)(de)(de)要除去皮(pi)(pi)下氧(yang)(yang)化(hua)物(wu)(wu)。
四、低(di)氧銅桿和無氧銅桿的韌性有差別
兩(liang)者都可以拉到0.015mm，但在低溫(wen)超導線中的(de)低溫(wen)級無氧銅，其細(xi)絲間的(de)間距(ju)只(zhi)有0.001mm.
五(wu)、從制桿(gan)的(de)原材(cai)料(liao)到制線的(de)經濟性有差別。
制(zhi)造無氧(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)桿(gan)要求質量(liang)較高(gao)的原材(cai)料(liao)。一(yi)般，拉制(zhi)直徑>1mm的銅(tong)(tong)(tong)線時，低(di)氧(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)桿(gan)的優(you)點比較明顯，而無氧(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)桿(gan)顯得更為優(you)越的是拉制(zhi)直徑<0.5mm的銅(tong)(tong)(tong)線。
六(liu)、低氧銅(tong)桿的(de)制線工藝與無氧銅(tong)桿的(de)有所(suo)不同。
低氧(yang)銅桿(gan)的(de)制(zhi)線(xian)(xian)工藝不(bu)能照(zhao)搬到無(wu)氧(yang)銅桿(gan)的(de)制(zhi)線(xian)(xian)工藝上來，至(zhi)少兩者的(de)退(tui)火工藝是不(bu)同(tong)的(de)。因為(wei)線(xian)(xian)的(de)柔軟(ruan)性深受材料成(cheng)份和(he)制(zhi)桿(gan)，制(zhi)線(xian)(xian)和(he)退(tui)火工藝的(de)影響，不(bu)能簡單地說低氧(yang)銅或(huo)無(wu)氧(yang)銅誰軟(ruan)誰硬。
下一條(tiao)突泉如何分辨劣質線纜（電纜人必備）
