熱(re)門(men)關鍵(jian)詞：
來(lai)源(yuan)：行業動(dong)態(tai) 閱讀：109341 發(fa)布時間：2019-07-05
導(dao)讀：由于生產(chan)(chan)銅(tong)桿的(de)(de)(de)兩者的(de)(de)(de)工藝不(bu)同(tong)，所生產(chan)(chan)的(de)(de)(de)銅(tong)桿中的(de)(de)(de)含氧(yang)(yang)量及外觀就不(bu)同(tong)。上引(yin)生產(chan)(chan)的(de)(de)(de)銅(tong)桿，工藝得當(dang)氧(yang)(yang)含量在10ppm以(yi)下，叫無氧(yang)(yang)銅(tong)桿；連鑄連鑄生產(chan)(chan)的(de)(de)(de)銅(tong)桿 是在保護(hu)條件(jian)下的(de)(de)(de)熱(re)軋，氧(yang)(yang)含量在200-500ppm范圍(wei)內，但(dan)有時也(ye)高達700ppm以(yi)上，一般(ban)情(qing)況下，此種(zhong)方法生產(chan)(chan)的(de)(de)(de)銅(tong)外表(biao)光亮，低氧(yang)(yang)銅(tong)桿，有時也(ye)叫光桿。
銅桿是電纜行(xing)業(ye)的(de)主(zhu)要原料，生(sheng)產(chan)的(de)方(fang)式(shi)(shi)主(zhu)要有(you)(you)兩種——連(lian)鑄(zhu)(zhu)(zhu)連(lian)軋(ya)法(fa)和上(shang)引連(lian)鑄(zhu)(zhu)(zhu)法(fa)。連(lian)鑄(zhu)(zhu)(zhu)連(lian)軋(ya)低(di)氧(yang)(yang)銅桿的(de)生(sheng)產(chan)方(fang)法(fa)較多(duo)，其特點是金(jin)屬在豎(shu)爐中(zhong)融化后(hou)，銅液通(tong)過保(bao)溫(wen)爐、溜槽、中(zhong)間(jian)包，從澆(jiao)管進入封(feng)閉的(de)模腔(qiang)內，采用(yong)較大(da)的(de)冷卻(que)(que)強(qiang)度進行(xing)冷卻(que)(que)，形(xing)(xing)成鑄(zhu)(zhu)(zhu)坯(pi)，然后(hou)進行(xing)多(duo)道次軋(ya)制(zhi)，生(sheng)產(chan)的(de)低(di)氧(yang)(yang)銅桿為(wei)熱加工組(zu)織，原來的(de)鑄(zhu)(zhu)(zhu)造(zao)組(zu)織已經破(po)碎，含氧(yang)(yang)量(liang)一(yi)般(ban)為(wei)200~400ppm之(zhi)間(jian)。無氧(yang)(yang)銅桿國內基本全部采用(yong)上(shang)引連(lian)鑄(zhu)(zhu)(zhu)法(fa)生(sheng)產(chan)，金(jin)屬在感應電爐中(zhong)融化后(hou)通(tong)過石墨模進行(xing)上(shang)引連(lian)續(xu)鑄(zhu)(zhu)(zhu)造(zao)，之(zhi)后(hou)進行(xing)冷軋(ya)或冷加工，生(sheng)產(chan)的(de)無氧(yang)(yang)銅桿為(wei)鑄(zhu)(zhu)(zhu)造(zao)組(zu)織，含氧(yang)(yang)量(liang)一(yi)般(ban)在20ppm以下。由于制(zhi)造(zao)工藝(yi)的(de)不同，所以在組(zu)織結(jie)構、氧(yang)(yang)含量(liang)分布、雜(za)質的(de)形(xing)(xing)式(shi)(shi)及分布等諸(zhu)多(duo)方(fang)面有(you)(you)較大(da)差別。
一、拉制性能
銅桿(gan)的拉(la)(la)制性能跟很多因素有關，如雜質的含(han)量、氧含(han)量及分(fen)布、工藝控制等。下面(mian)分(fen)別從以上幾個方面(mian)對銅桿(gan)的拉(la)(la)制性能進行分(fen)析。
1、熔化(hua)方(fang)式對S等雜質的影(ying)響
連(lian)鑄連(lian)軋(ya)生產銅(tong)桿(gan)(gan)主(zhu)要是通過(guo)氣體的(de)燃燒使銅(tong)桿(gan)(gan)熔(rong)化(hua)，在(zai)燃燒的(de)過(guo)程中(zhong)(zhong)，通過(guo)氧(yang)化(hua)和揮(hui)發作用，可一定程度減少(shao)部分雜質進入銅(tong)液，因此連(lian)鑄連(lian)軋(ya)法對(dui)原料要求(qiu)相對(dui)低一些。上引(yin)連(lian)鑄生產無(wu)氧(yang)銅(tong)桿(gan)(gan)，由于是用感應電爐熔(rong)化(hua)，電解銅(tong)表面(mian)的(de)“銅(tong)綠”“銅(tong)豆(dou)”基(ji)本都熔(rong)入到銅(tong)液中(zhong)(zhong)。其中(zhong)(zhong)熔(rong)入的(de)S對(dui)無(wu)氧(yang)銅(tong)桿(gan)(gan)塑(su)性影響極大(da)，會增加(jia)拉(la)絲斷線(xian)率(lv)。
2、鑄(zhu)造過程中(zhong)雜質的進(jin)入
在生(sheng)產(chan)過(guo)程中(zhong)，連鑄(zhu)連軋(ya)工藝需(xu)通(tong)過(guo)保溫爐、溜槽(cao)、中(zhong)間(jian)包(bao)轉運銅(tong)液，相對(dui)容易造(zao)成耐(nai)火(huo)(huo)材(cai)料(liao)的(de)(de)(de)(de)剝落，在軋(ya)制過(guo)程中(zhong)需(xu)要通(tong)過(guo)軋(ya)輥，造(zao)成鐵質(zhi)的(de)(de)(de)(de)脫落，會(hui)給銅(tong)桿造(zao)成外部(bu)夾雜。而(er)熱軋(ya)中(zhong)皮上和皮下氧化物的(de)(de)(de)(de)軋(ya)入，會(hui)給低(di)氧桿的(de)(de)(de)(de)拉絲(si)造(zao)成不利的(de)(de)(de)(de)影響。上引連鑄(zhu)法生(sheng)產(chan)工藝流程較(jiao)短，銅(tong)液是(shi)(shi)通(tong)過(guo)聯體爐內潛流式完成，對(dui)耐(nai)火(huo)(huo)材(cai)料(liao)的(de)(de)(de)(de)沖擊不大，結晶是(shi)(shi)通(tong)過(guo)石(shi)墨模內進行，所以過(guo)程中(zhong)可能產(chan)生(sheng)的(de)(de)(de)(de)污(wu)染源較(jiao)少(shao)，雜質(zhi)進入的(de)(de)(de)(de)機(ji)會(hui)較(jiao)少(shao)。
O、S、P是與銅(tong)(tong)會生產(chan)化合物的元素。在熔(rong)態銅(tong)(tong)中(zhong)，氧(yang)(yang)可以溶解(jie)一部分(fen)，但當銅(tong)(tong)冷(leng)凝時(shi)，氧(yang)(yang)幾乎不溶解(jie)于(yu)銅(tong)(tong)中(zhong)。熔(rong)態時(shi)所溶解(jie)的氧(yang)(yang)，以銅(tong)(tong)=氧(yang)(yang)化亞銅(tong)(tong)共(gong)晶(jing)體析出，分(fen)布在晶(jing)粒晶(jing)界(jie)處。銅(tong)(tong)-氧(yang)(yang)化亞銅(tong)(tong)共(gong)晶(jing)體的出現(xian)，顯著降低了銅(tong)(tong)的塑性。
硫可(ke)以溶解在(zai)熔(rong)體的銅(tong)中，但在(zai)室溫(wen)下，其溶解度幾乎降低到零，它(ta)以硫化亞(ya)銅(tong)的形式出(chu)現在(zai)晶粒晶界處，會顯著(zhu)降低銅(tong)的塑性。
3、氧在低(di)氧銅桿和無氧銅桿中(zhong)分布形式及其影響
氧(yang)(yang)含(han)量(liang)(liang)對低氧(yang)(yang)銅桿(gan)的拉線(xian)性能有著明顯的影(ying)響。當氧(yang)(yang)含(han)量(liang)(liang)增加到(dao)最(zui)佳值時，銅桿(gan)的斷(duan)線(xian)率最(zui)低。這是因為(wei)氧(yang)(yang)在與大部(bu)分雜(za)質(zhi)反應的過程中都起到(dao)了清除器(qi)的作用。適(shi)度的氧(yang)(yang)還有利于(yu)去除銅液中的氫，生成(cheng)水蒸(zheng)氣(qi)溢出，減少(shao)氣(qi)孔的形成(cheng)。最(zui)佳的氧(yang)(yang)含(han)量(liang)(liang)為(wei)拉線(xian)工藝提供了最(zui)好的條件。
低(di)氧(yang)銅(tong)桿(gan)氧(yang)化(hua)物(wu)的(de)(de)(de)(de)分(fen)布(bu)(bu)：在(zai)連(lian)續(xu)澆鑄中(zhong)(zhong)凝固的(de)(de)(de)(de)最初階(jie)段，散熱(re)速率(lv)和均勻冷卻是決定銅(tong)桿(gan)氧(yang)化(hua)物(wu)分(fen)布(bu)(bu)的(de)(de)(de)(de)主要因(yin)素。不均勻冷卻會引起銅(tong)桿(gan)內部結構本(ben)質(zhi)上(shang)的(de)(de)(de)(de)差異，但(dan)后(hou)續(xu)的(de)(de)(de)(de)熱(re)加工，柱狀晶通(tong)常會遭到破(po)壞，使氧(yang)化(hua)亞銅(tong)顆(ke)粒(li)細微化(hua)和均勻分(fen)布(bu)(bu)。氧(yang)化(hua)物(wu)顆(ke)粒(li)聚集而產(chan)生的(de)(de)(de)(de)典型情況是中(zhong)(zhong)心爆裂(lie)。除氧(yang)化(hua)物(wu)顆(ke)粒(li)分(fen)布(bu)(bu)的(de)(de)(de)(de)影響外，具有較小氧(yang)化(hua)物(wu)顆(ke)粒(li)的(de)(de)(de)(de)銅(tong)桿(gan)顯示出較好的(de)(de)(de)(de)拉線特性，較大的(de)(de)(de)(de)Cu2O顆(ke)粒(li)容(rong)易造(zao)成(cheng)應力集中(zhong)(zhong)點而斷裂(lie)。
無(wu)(wu)氧銅(tong)(tong)含氧量(liang)(liang)(liang)超標，銅(tong)(tong)桿變脆(cui)，延伸率下(xia)降(jiang)(jiang)，拉(la)伸式樣端口(kou)顯暗紅色，結晶組(zu)織(zhi)疏(shu)松。當(dang)氧含量(liang)(liang)(liang)超出8ppm時(shi)，工藝性(xing)能變差，表現為鑄造及拉(la)伸過程中斷(duan)桿及斷(duan)線率極具增(zeng)高(gao)。這(zhe)是由(you)于氧能與(yu)(yu)銅(tong)(tong)生成(cheng)氧化亞(ya)銅(tong)(tong)脆(cui)性(xing)相，形(xing)成(cheng)銅(tong)(tong)-氧化亞(ya)銅(tong)(tong)共(gong)晶體，以網(wang)狀組(zu)織(zhi)分布在(zai)境界上(shang)。這(zhe)種脆(cui)性(xing)相硬(ying)度高(gao)，在(zai)冷變形(xing)時(shi)將會與(yu)(yu)銅(tong)(tong)機體脫離(li)，導(dao)致(zhi)銅(tong)(tong)桿的(de)機械(xie)性(xing)能下(xia)降(jiang)(jiang)，在(zai)后續(xu)加(jia)工中容易造成(cheng)斷(duan)裂現象。氧含量(liang)(liang)(liang)高(gao)還(huan)能導(dao)致(zhi)無(wu)(wu)氧銅(tong)(tong)桿導(dao)電率下(xia)降(jiang)(jiang)。因(yin)此，必(bi)須嚴格控制(zhi)上(shang)引連鑄工藝及產(chan)品質量(liang)(liang)(liang)。
4、氫的影響
在上引連鑄中，氧(yang)含量控制較(jiao)低，氧(yang)化物的副作用唄**降低，但氫的影響成為較(jiao)顯(xian)著的問(wen)題。吸氣后熔(rong)體中存在平(ping)衡反應：H2O(g)=[O]+2[H]；
氣體及疏松是(shi)(shi)在(zai)結(jie)晶的(de)(de)(de)過程(cheng)中，氫(qing)從過飽和的(de)(de)(de)溶液(ye)中析(xi)(xi)出(chu)并(bing)聚(ju)集(ji)而(er)形(xing)成(cheng)(cheng)(cheng)的(de)(de)(de)。在(zai)結(jie)晶前(qian)析(xi)(xi)出(chu)的(de)(de)(de)氫(qing)又可還(huan)原氧(yang)化亞(ya)銅(tong)而(er)生成(cheng)(cheng)(cheng)水氣泡(pao)。由于上(shang)引鑄造的(de)(de)(de)特點是(shi)(shi)銅(tong)液(ye)自上(shang)而(er)下(xia)的(de)(de)(de)結(jie)晶，形(xing)成(cheng)(cheng)(cheng)的(de)(de)(de)液(ye)**形(xing)狀近似錐型(xing)。銅(tong)液(ye)結(jie)晶前(qian)析(xi)(xi)出(chu)的(de)(de)(de)氣體在(zai)上(shang)浮過程(cheng)中被堵在(zai)凝固組織內，結(jie)晶時(shi)在(zai)鑄桿內形(xing)成(cheng)(cheng)(cheng)氣孔(kong)。上(shang)引的(de)(de)(de)含氣量少時(shi)，析(xi)(xi)出(chu)的(de)(de)(de)氫(qing)存在(zai)于晶界處，形(xing)成(cheng)(cheng)(cheng)疏松；含氣量多時(shi)，則聚(ju)集(ji)成(cheng)(cheng)(cheng)氣孔(kong)，因此，氣孔(kong)和疏松是(shi)(shi)氫(qing)氣和水蒸氣兩者形(xing)成(cheng)(cheng)(cheng)的(de)(de)(de)。
氫來源于上引(yin)生產過程中的(de)各個工藝(yi)環節(jie)，如原(yuan)料電解銅(tong)的(de)“銅(tong)綠”、輔料木炭**、氣候環境**、石墨(mo)結晶器未干燥等。因(yin)此，熔化(hua)爐中的(de)銅(tong)液表面(mian)應覆蓋(gai)經(jing)烘(hong)烤(kao)的(de)木炭，電解銅(tong)應盡量去除(chu)“銅(tong)綠”、“銅(tong)豆”“耳(er)朵(duo)”，對提(ti)高無氧銅(tong)桿質量非常(chang)重要。
在連鑄連軋工藝(yi)中，往往采用(yong)適度(du)控制(zhi)氧含量來控制(zhi)氫。Cu2O+ H2= 2Cu+ H2O
由于銅液在鑄造過程中(zhong)(zhong)是(shi)自(zi)下(xia)而(er)上結(jie)晶(jing)，銅液中(zhong)(zhong)的(de)(de)氧和氫所產生的(de)(de)水(shui)蒸氣很容易上浮跑出，銅液中(zhong)(zhong)的(de)(de)氫大部分能被有效去除(chu)，因而(er)對銅桿的(de)(de)影響較小。
二、表面質量
在生產電磁線等(deng)產品的(de)(de)過(guo)程中，對銅(tong)桿的(de)(de)表面質量也需提出要求。需要拉(la)制后的(de)(de)銅(tong)絲表面無(wu)毛刺(ci)、銅(tong)粉少、無(wu)油污(wu)。并(bing)通過(guo)扭(niu)轉試驗測量表面銅(tong)粉的(de)(de)質量和扭(niu)轉后觀(guan)察銅(tong)桿的(de)(de)復(fu)原(yuan)情況來判(pan)定其好壞。
在連鑄(zhu)連軋(ya)過(guo)程中，從鑄(zhu)造到軋(ya)制(zhi)(zhi)前，溫(wen)度高，完全暴露(lu)于(yu)空氣中，使鑄(zhu)坯表(biao)面(mian)形(xing)成(cheng)較厚的(de)氧化(hua)(hua)層，在軋(ya)制(zhi)(zhi)過(guo)程中，隨著軋(ya)輥的(de)轉動(dong)，氧化(hua)(hua)物(wu)顆粒軋(ya)入銅線表(biao)面(mian)。由于(yu)氧化(hua)(hua)亞(ya)銅是(shi)高熔點(dian)脆(cui)性化(hua)(hua)合物(wu)，對于(yu)軋(ya)入較深的(de)氧化(hua)(hua)亞(ya)銅，當(dang)成(cheng)條狀(zhuang)的(de)聚集物(wu)遇模具拉(la)伸(shen)時，就(jiu)會是(shi)銅桿(gan)外表(biao)面(mian)產生毛刺，給后(hou)續的(de)涂漆造成(cheng)麻煩。
而上引(yin)連鑄工(gong)藝制(zhi)造的(de)無氧銅(tong)桿，由(you)于(yu)鑄造和(he)冷卻完全與氧隔絕，后續亦(yi)無熱軋過程，銅(tong)桿表(biao)面無軋入表(biao)面的(de)氧化物，質量較好，拉制(zhi)后銅(tong)粉(fen)少，上述(shu)問(wen)題較少存在。
無氧銅(tong)桿(gan)也(ye)分進口設(she)備(bei)(bei)做(zuo)(zuo)的(de)(de)和國(guo)產設(she)備(bei)(bei)做(zuo)(zuo)的(de)(de),但(dan)目前進口產品已無明顯優勢，銅(tong)桿(gan)產品出來(lai)后(hou)區別不是(shi)很大,只要銅(tong)板選的(de)(de)好,生(sheng)產控制比較穩定,國(guo)產設(she)備(bei)(bei)也(ye)能產出可(ke)拉伸0.05的(de)(de)銅(tong)桿(gan).進口設(she)備(bei)(bei)一般是(shi)芬蘭奧(ao)托昆普的(de)(de)設(she)備(bei)(bei),國(guo)產設(she)備(bei)(bei)最好的(de)(de)應該是(shi)上海(hai)的(de)(de)海(hai)軍廠的(de)(de)了(le)，生(sheng)產時間最長，軍工企業，質量可(ke)靠。
低氧銅桿進(jin)口設(she)備國際(ji)主要有(you)兩種(zhong),一種(zhong)是(shi)美國南線設(she)備,英文是(shi)SOUTHWIRE,國內(nei)廠(chang)家(jia)是(shi)南京(jing)華新(xin),江西(xi)銅業,另一種(zhong)是(shi)德國CONTIROD設(she)備,國內(nei)廠(chang)家(jia)是(shi)常州金源,天津大無縫。
無氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)及低(di)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)從含氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)量(liang)上(shang)容易區別,無氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)銅是(shi)含氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)量(liang)在10-20個(ge)PPM以下(xia),但目前有(you)的(de)(de)(de)(de)廠(chang)家只能(neng)(neng)做(zuo)到50個(ge)PPM以下(xia).低(di)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)銅桿(gan)(gan)在 200-400個(ge)PPM,好的(de)(de)(de)(de)桿(gan)(gan)子一(yi)般含氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)量(liang)控制在250個(ge)PPM左右(you),無氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)一(yi)般采(cai)取的(de)(de)(de)(de)是(shi)上(shang)引法,低(di)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)是(shi)連(lian)鑄(zhu)連(lian)軋,兩種(zhong)產品相對(dui)而(er)(er)言低(di)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)對(dui)漆(qi)包線(xian)(xian)性(xing)(xing) 能(neng)(neng)更適應些,如柔軟性(xing)(xing),回彈角,繞線(xian)(xian)性(xing)(xing)能(neng)(neng).但低(di)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)對(dui)拉(la)絲(si)(si)條(tiao)件(jian)(jian)相對(dui)要苛刻(ke)些,同(tong)樣(yang)拉(la)伸(shen)(shen)0.2的(de)(de)(de)(de)細絲(si)(si),如果伸(shen)(shen)線(xian)(xian)條(tiao)件(jian)(jian)不(bu)好,普通的(de)(de)(de)(de)無氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)可拉(la)而(er)(er)好的(de)(de)(de)(de)低(di)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)就(jiu)斷(duan) 線(xian)(xian),但如果放在好的(de)(de)(de)(de)伸(shen)(shen)線(xian)(xian)條(tiao)件(jian)(jian),同(tong)樣(yang)的(de)(de)(de)(de)桿(gan)(gan)子,低(di)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)說(shuo)不(bu)定就(jiu)能(neng)(neng)拉(la)到雙零(ling)五,而(er)(er)普通無氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)最多只能(neng)(neng)拉(la)伸(shen)(shen)到0.1而(er)(er)已,當然(ran)做(zuo)的(de)(de)(de)(de)最細的(de)(de)(de)(de)如雙零(ling)二卻非(fei)得依(yi)靠進(jin)口的(de)(de)(de)(de) 無氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)銅桿(gan)(gan)了.目前有(you)企業嘗試用剝皮的(de)(de)(de)(de)方式來處(chu)理(li)低(di)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)來伸(shen)(shen)0.03線(xian)(xian).但有(you)關這方面(mian)的(de)(de)(de)(de)內容我還不(bu)是(shi)很(hen)清楚。
音響線一般反而喜歡用無(wu)(wu)氧桿,這和無(wu)(wu)氧桿是單(dan)晶銅,低氧桿是多(duo)晶銅有關。
氧銅桿和無(wu)氧銅桿由于制造方法的(de)(de)不(bu)同，致使存在差別(bie)，具有各(ge)自的(de)(de)特點。
一、關于氧的吸入和(he)脫去以及它的存在狀態
生產銅(tong)(tong)桿的(de)(de)(de)(de)(de)陰極銅(tong)(tong)的(de)(de)(de)(de)(de)含氧(yang)(yang)(yang)(yang)量(liang)一(yi)般在(zai)(zai)10—50ppm，在(zai)(zai)常(chang)溫(wen)下(xia)氧(yang)(yang)(yang)(yang)在(zai)(zai)銅(tong)(tong)中(zhong)(zhong)的(de)(de)(de)(de)(de)固(gu)溶(rong)度約2ppm。低(di)(di)氧(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)桿的(de)(de)(de)(de)(de)含氧(yang)(yang)(yang)(yang)量(liang)一(yi)般在(zai)(zai)200（175）—400（450）ppm，因此氧(yang)(yang)(yang)(yang)的(de)(de)(de)(de)(de)進(jin)入是(shi)(shi)在(zai)(zai)銅(tong)(tong)的(de)(de)(de)(de)(de)液(ye)態(tai)下(xia)吸入的(de)(de)(de)(de)(de)，而上引法無氧(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)桿則(ze)相反，氧(yang)(yang)(yang)(yang)在(zai)(zai)液(ye)態(tai)銅(tong)(tong)下(xia)保持(chi)相當時(shi)間后，被還原而脫去，通(tong)常(chang)這(zhe)種桿的(de)(de)(de)(de)(de)含氧(yang)(yang)(yang)(yang)量(liang)都(dou)在(zai)(zai)10—50ppm以(yi)下(xia)，最低(di)(di)可(ke)達1-2ppm，從組(zu)織上看，低(di)(di)氧(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)中(zhong)(zhong)的(de)(de)(de)(de)(de)氧(yang)(yang)(yang)(yang)，以(yi)氧(yang)(yang)(yang)(yang)化(hua)(hua)銅(tong)(tong)狀態(tai)，存在(zai)(zai)于晶粒邊界(jie)附近，這(zhe)對(dui)低(di)(di)氧(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)桿而言可(ke)以(yi)說是(shi)(shi)常(chang)見(jian)的(de)(de)(de)(de)(de)但對(dui)無氧(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)桿則(ze)很少(shao)見(jian)。氧(yang)(yang)(yang)(yang)化(hua)(hua)銅(tong)(tong)以(yi)夾雜形(xing)式在(zai)(zai)晶界(jie)出現(xian)對(dui)材料的(de)(de)(de)(de)(de)韌性產生負面影響(xiang)。而無氧(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)中(zhong)(zhong)的(de)(de)(de)(de)(de)氧(yang)(yang)(yang)(yang)很低(di)(di)，所以(yi)這(zhe)種銅(tong)(tong)的(de)(de)(de)(de)(de)組(zu)織是(shi)(shi)均勻的(de)(de)(de)(de)(de)單(dan)相組(zu)織對(dui)韌性有利。在(zai)(zai)無氧(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)桿中(zhong)(zhong)的(de)(de)(de)(de)(de)多孔(kong)性是(shi)(shi)不常(chang)見(jian)的(de)(de)(de)(de)(de)，而在(zai)(zai)低(di)(di)氧(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)桿中(zhong)(zhong)則(ze)是(shi)(shi)常(chang)見(jian)的(de)(de)(de)(de)(de)一(yi)種缺陷。
二、熱軋組織和(he)鑄造組織的區別(bie)
低氧銅桿(gan)(gan)由(you)于經(jing)過熱軋，所以(yi)其組(zu)(zu)織(zhi)(zhi)屬熱加工(gong)組(zu)(zu)織(zhi)(zhi)，原來的(de)鑄(zhu)造組(zu)(zu)織(zhi)(zhi)已經(jing)破碎，在(zai)(zai)(zai)8mm的(de)桿(gan)(gan)時已有再結晶的(de)形(xing)式(shi)出現，而(er)無(wu)氧銅桿(gan)(gan)屬鑄(zhu)造組(zu)(zu)織(zhi)(zhi)，晶粒(li)(li)粗大，這是為(wei)什么，無(wu)氧銅的(de)再結晶溫度較高(gao)，需(xu)要較高(gao)退(tui)(tui)火溫度的(de)固(gu)有原因。這是因為(wei)，再結晶發生在(zai)(zai)(zai)晶粒(li)(li)邊界附近，無(wu)氧銅桿(gan)(gan)組(zu)(zu)織(zhi)(zhi)晶粒(li)(li)粗大，晶粒(li)(li)尺寸(cun)甚至能(neng)達(da)幾個(ge)毫米(mi)，因而(er)晶粒(li)(li)邊界少，即使(shi)通過拉(la)制(zhi)變形(xing)，但晶粒(li)(li)邊界相對低氧銅桿(gan)(gan)還是較少，所以(yi)需(xu)要較高(gao)的(de)退(tui)(tui)火功率。對無(wu)氧銅成(cheng)功的(de)退(tui)(tui)火要求是：由(you)桿(gan)(gan)經(jing)拉(la)制(zhi)，但尚未鑄(zhu)造組(zu)(zu)織(zhi)(zhi)的(de)線時的(de)第一次(ci)退(tui)(tui)火，其退(tui)(tui)火功率應比同(tong)樣情況的(de)低氧銅高(gao)10——15%。經(jing)繼續(xu)拉(la)制(zhi)，在(zai)(zai)(zai)以(yi)后階段的(de)退(tui)(tui)火功率應留(liu)有足(zu)夠的(de)余量和(he)對低氧銅和(he)無(wu)氧銅切實區別執行不同(tong)的(de)退(tui)(tui)火工(gong)藝，以(yi)保證在(zai)(zai)(zai)制(zhi)品(pin)和(he)成(cheng)品(pin)導線的(de)柔軟性。
三、夾雜(za)，氧含量波動，表面氧化物和可能(neng)存在的熱軋缺陷的差別(bie)
無(wu)氧(yang)(yang)(yang)銅桿(gan)的(de)可(ke)拉性在所有線(xian)(xian)徑里與低氧(yang)(yang)(yang)銅桿(gan)相(xiang)比都(dou)是(shi)優越的(de)，除上述組織原因外，無(wu)氧(yang)(yang)(yang)銅桿(gan)夾雜少，含氧(yang)(yang)(yang)量(liang)穩(wen)定，無(wu)熱軋可(ke)能產生的(de)缺陷(xian)，桿(gan)表(biao)氧(yang)(yang)(yang)化(hua)物(wu)(wu)厚(hou)度可(ke)達≤15A。在連(lian)(lian)(lian)鑄(zhu)連(lian)(lian)(lian)軋生產過程中如(ru)果工藝不(bu)穩(wen)定，對(dui)氧(yang)(yang)(yang)監控不(bu)嚴(yan)，含氧(yang)(yang)(yang)量(liang)不(bu)穩(wen)定將直接影(ying)響桿(gan)的(de)性能。如(ru)果桿(gan)的(de)表(biao)面氧(yang)(yang)(yang)化(hua)物(wu)(wu)能在后(hou)工序的(de)連(lian)(lian)(lian)續清(qing)洗中得以彌補(bu)外，但(dan)比較麻煩的(de)是(shi)有相(xiang)當多的(de)氧(yang)(yang)(yang)化(hua)物(wu)(wu)存在于“皮下(xia)(xia)”，對(dui)拉線(xian)(xian)斷線(xian)(xian)影(ying)響更直接，故(gu)而在拉制微細(xi)(xi)線(xian)(xian)，超微細(xi)(xi)線(xian)(xian)時(shi)，為了減少斷線(xian)(xian)，有時(shi)要(yao)對(dui)銅桿(gan)采取不(bu)得已的(de)辦法——剝(bo)皮，甚至二次(ci)剝(bo)皮的(de)原因所在，目的(de)要(yao)除去皮下(xia)(xia)氧(yang)(yang)(yang)化(hua)物(wu)(wu)。
四、低氧銅桿和(he)無氧銅桿的韌(ren)性有差別
兩者都(dou)可以拉到0.015mm，但(dan)在低(di)(di)溫超導線中的低(di)(di)溫級無氧銅，其細絲間(jian)的間(jian)距(ju)只有0.001mm.
五(wu)、從制桿(gan)的原材料到制線(xian)的經(jing)濟性有(you)差別(bie)。
制造無氧(yang)銅(tong)桿(gan)(gan)要求質量較(jiao)高的(de)(de)原材(cai)料(liao)。一般(ban)，拉制直(zhi)徑(jing)>1mm的(de)(de)銅(tong)線時，低(di)氧(yang)銅(tong)桿(gan)(gan)的(de)(de)優(you)點比較(jiao)明顯，而無氧(yang)銅(tong)桿(gan)(gan)顯得更為優(you)越的(de)(de)是(shi)拉制直(zhi)徑(jing)<0.5mm的(de)(de)銅(tong)線。
六、低氧銅(tong)桿的制線(xian)工藝與無氧銅(tong)桿的有所不同(tong)。
低氧銅(tong)桿的(de)制線(xian)(xian)工藝(yi)不能(neng)照搬到無(wu)氧銅(tong)桿的(de)制線(xian)(xian)工藝(yi)上(shang)來，至少兩者的(de)退(tui)(tui)火工藝(yi)是不同的(de)。因為線(xian)(xian)的(de)柔(rou)軟性深受材(cai)料成份和制桿，制線(xian)(xian)和退(tui)(tui)火工藝(yi)的(de)影(ying)響，不能(neng)簡單地(di)說(shuo)低氧銅(tong)或無(wu)氧銅(tong)誰軟誰硬。
