熱門關鍵詞：
來(lai)源：行業動(dong)態 閱讀：109300 發布時間(jian)：2019-07-05
導讀：由于生(sheng)產(chan)銅(tong)桿(gan)的(de)兩者的(de)工(gong)藝不同，所生(sheng)產(chan)的(de)銅(tong)桿(gan)中的(de)含(han)氧(yang)量及外觀就不同。上引(yin)生(sheng)產(chan)的(de)銅(tong)桿(gan)，工(gong)藝得(de)當氧(yang)含(han)量在10ppm以下，叫無(wu)氧(yang)銅(tong)桿(gan)；連鑄連鑄生(sheng)產(chan)的(de)銅(tong)桿(gan) 是在保(bao)護條(tiao)件下的(de)熱軋，氧(yang)含(han)量在200-500ppm范(fan)圍(wei)內，但有時也(ye)高達700ppm以上，一般情況下，此種方法生(sheng)產(chan)的(de)銅(tong)外表光亮(liang)，低氧(yang)銅(tong)桿(gan)，有時也(ye)叫光桿(gan)。
銅(tong)桿(gan)是電纜(lan)行(xing)業的(de)主(zhu)(zhu)要原料(liao)，生(sheng)產(chan)(chan)(chan)(chan)的(de)方(fang)式主(zhu)(zhu)要有兩種——連(lian)鑄連(lian)軋(ya)(ya)(ya)法和上(shang)引(yin)(yin)連(lian)鑄法。連(lian)鑄連(lian)軋(ya)(ya)(ya)低氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)桿(gan)的(de)生(sheng)產(chan)(chan)(chan)(chan)方(fang)法較多(duo)，其特點(dian)是金(jin)屬在(zai)(zai)豎爐中融(rong)化(hua)后，銅(tong)液通(tong)過保溫爐、溜槽、中間(jian)包，從澆管進入封閉(bi)的(de)模腔內(nei)，采用(yong)較大(da)的(de)冷(leng)(leng)卻強度進行(xing)冷(leng)(leng)卻，形成(cheng)鑄坯，然(ran)后進行(xing)多(duo)道次軋(ya)(ya)(ya)制，生(sheng)產(chan)(chan)(chan)(chan)的(de)低氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)桿(gan)為(wei)熱(re)加工(gong)(gong)組織(zhi)，原來的(de)鑄造(zao)組織(zhi)已經破碎，含氧(yang)(yang)(yang)量一般為(wei)200~400ppm之間(jian)。無氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)桿(gan)國內(nei)基本(ben)全部采用(yong)上(shang)引(yin)(yin)連(lian)鑄法生(sheng)產(chan)(chan)(chan)(chan)，金(jin)屬在(zai)(zai)感應電爐中融(rong)化(hua)后通(tong)過石墨模進行(xing)上(shang)引(yin)(yin)連(lian)續鑄造(zao)，之后進行(xing)冷(leng)(leng)軋(ya)(ya)(ya)或(huo)冷(leng)(leng)加工(gong)(gong)，生(sheng)產(chan)(chan)(chan)(chan)的(de)無氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)桿(gan)為(wei)鑄造(zao)組織(zhi)，含氧(yang)(yang)(yang)量一般在(zai)(zai)20ppm以下。由于制造(zao)工(gong)(gong)藝的(de)不(bu)同，所以在(zai)(zai)組織(zhi)結(jie)構、氧(yang)(yang)(yang)含量分布、雜(za)質的(de)形式及(ji)分布等諸多(duo)方(fang)面有較大(da)差別。
一、拉制性能
銅桿(gan)的(de)拉(la)制性能跟很多因素有關，如雜質的(de)含量(liang)、氧(yang)含量(liang)及分布、工藝(yi)控制等(deng)。下面分別從以上幾個方面對銅桿(gan)的(de)拉(la)制性能進行(xing)分析。
1、熔化方式對S等雜質的影響
連(lian)鑄(zhu)連(lian)軋生產銅桿(gan)主要是(shi)通過氣體(ti)的(de)燃(ran)燒使銅桿(gan)熔(rong)(rong)化(hua)，在燃(ran)燒的(de)過程(cheng)中(zhong)，通過氧化(hua)和揮發作用(yong)，可一定程(cheng)度減少部分雜(za)質進(jin)入(ru)(ru)銅液，因此連(lian)鑄(zhu)連(lian)軋法對原料(liao)要求相對低一些。上(shang)引連(lian)鑄(zhu)生產無(wu)氧銅桿(gan)，由于(yu)是(shi)用(yong)感應電爐熔(rong)(rong)化(hua)，電解銅表(biao)面的(de)“銅綠”“銅豆(dou)”基(ji)本都熔(rong)(rong)入(ru)(ru)到銅液中(zhong)。其中(zhong)熔(rong)(rong)入(ru)(ru)的(de)S對無(wu)氧銅桿(gan)塑性影響極大(da)，會增加拉絲斷(duan)線率。
2、鑄造過程中雜(za)質的(de)進入
在生產過(guo)程(cheng)中，連鑄連軋(ya)工(gong)藝需(xu)通(tong)(tong)過(guo)保(bao)溫爐、溜槽、中間(jian)包轉運銅液，相(xiang)對(dui)容(rong)易(yi)造成耐火(huo)材料的(de)(de)剝落，在軋(ya)制過(guo)程(cheng)中需(xu)要通(tong)(tong)過(guo)軋(ya)輥，造成鐵質的(de)(de)脫落，會給銅桿(gan)造成外部夾雜。而熱軋(ya)中皮上和皮下氧化物的(de)(de)軋(ya)入，會給低氧桿(gan)的(de)(de)拉絲(si)造成不(bu)利的(de)(de)影響(xiang)。上引連鑄法生產工(gong)藝流程(cheng)較(jiao)短，銅液是(shi)通(tong)(tong)過(guo)聯體(ti)爐內潛流式完(wan)成，對(dui)耐火(huo)材料的(de)(de)沖擊不(bu)大(da)，結晶是(shi)通(tong)(tong)過(guo)石墨模內進行(xing)，所以(yi)過(guo)程(cheng)中可(ke)能產生的(de)(de)污染源較(jiao)少(shao)，雜質進入的(de)(de)機會較(jiao)少(shao)。
O、S、P是與銅(tong)(tong)會生(sheng)產(chan)化(hua)合物(wu)的(de)元素。在熔態(tai)銅(tong)(tong)中，氧可(ke)以溶(rong)(rong)解一部(bu)分，但當銅(tong)(tong)冷凝(ning)時，氧幾乎(hu)不溶(rong)(rong)解于銅(tong)(tong)中。熔態(tai)時所溶(rong)(rong)解的(de)氧，以銅(tong)(tong)=氧化(hua)亞銅(tong)(tong)共(gong)晶(jing)體析(xi)出，分布在晶(jing)粒晶(jing)界處。銅(tong)(tong)-氧化(hua)亞銅(tong)(tong)共(gong)晶(jing)體的(de)出現，顯著降低了銅(tong)(tong)的(de)塑(su)性(xing)。
硫可以溶解在熔體的(de)銅中，但在室(shi)溫下，其溶解度幾(ji)乎降低到(dao)零，它以硫化亞銅的(de)形(xing)式出現(xian)在晶粒晶界(jie)處，會顯著(zhu)降低銅的(de)塑性。
3、氧(yang)在低(di)氧(yang)銅桿(gan)和無氧(yang)銅桿(gan)中(zhong)分布形(xing)式(shi)及其影響
氧(yang)含量對低氧(yang)銅桿的(de)拉(la)線(xian)性(xing)能有著(zhu)明顯的(de)影(ying)響。當氧(yang)含量增(zeng)加到(dao)最(zui)(zui)佳(jia)值時，銅桿的(de)斷線(xian)率(lv)最(zui)(zui)低。這(zhe)是(shi)因為氧(yang)在與大(da)部(bu)分(fen)雜質(zhi)反應(ying)的(de)過程中都(dou)起(qi)到(dao)了清除(chu)器(qi)的(de)作用。適(shi)度的(de)氧(yang)還有利于(yu)去除(chu)銅液(ye)中的(de)氫，生成(cheng)水蒸氣(qi)溢出，減少氣(qi)孔的(de)形(xing)成(cheng)。最(zui)(zui)佳(jia)的(de)氧(yang)含量為拉(la)線(xian)工(gong)藝提供(gong)了最(zui)(zui)好的(de)條件。
低(di)氧(yang)(yang)銅(tong)(tong)桿氧(yang)(yang)化(hua)(hua)(hua)物的(de)(de)(de)(de)分(fen)布：在連續澆鑄中(zhong)(zhong)凝固(gu)的(de)(de)(de)(de)最初階段，散熱速率和均(jun)勻(yun)冷(leng)卻是(shi)決定銅(tong)(tong)桿氧(yang)(yang)化(hua)(hua)(hua)物分(fen)布的(de)(de)(de)(de)主要因素。不均(jun)勻(yun)冷(leng)卻會引起銅(tong)(tong)桿內(nei)部結構本(ben)質(zhi)上的(de)(de)(de)(de)差(cha)異，但后續的(de)(de)(de)(de)熱加工(gong)，柱狀晶(jing)通常會遭到(dao)破壞，使氧(yang)(yang)化(hua)(hua)(hua)亞銅(tong)(tong)顆(ke)粒(li)(li)細微化(hua)(hua)(hua)和均(jun)勻(yun)分(fen)布。氧(yang)(yang)化(hua)(hua)(hua)物顆(ke)粒(li)(li)聚集而產生的(de)(de)(de)(de)典型情況是(shi)中(zhong)(zhong)心爆裂(lie)。除氧(yang)(yang)化(hua)(hua)(hua)物顆(ke)粒(li)(li)分(fen)布的(de)(de)(de)(de)影響外，具有較(jiao)小氧(yang)(yang)化(hua)(hua)(hua)物顆(ke)粒(li)(li)的(de)(de)(de)(de)銅(tong)(tong)桿顯示出較(jiao)好的(de)(de)(de)(de)拉線特性，較(jiao)大的(de)(de)(de)(de)Cu2O顆(ke)粒(li)(li)容(rong)易造成應力集中(zhong)(zhong)點而斷(duan)裂(lie)。
無氧(yang)(yang)銅含氧(yang)(yang)量超(chao)標，銅桿(gan)(gan)變(bian)脆(cui)，延伸率下(xia)(xia)降(jiang)，拉伸式樣(yang)端口顯暗紅色，結晶(jing)組織疏松。當氧(yang)(yang)含量超(chao)出8ppm時，工(gong)藝性(xing)(xing)能(neng)(neng)變(bian)差，表現為鑄造(zao)及拉伸過(guo)程(cheng)中斷桿(gan)(gan)及斷線(xian)率極具增高(gao)。這是由于氧(yang)(yang)能(neng)(neng)與銅生成(cheng)氧(yang)(yang)化亞(ya)銅脆(cui)性(xing)(xing)相(xiang)，形成(cheng)銅-氧(yang)(yang)化亞(ya)銅共晶(jing)體，以網狀組織分(fen)布在境界上(shang)。這種脆(cui)性(xing)(xing)相(xiang)硬度(du)高(gao)，在冷變(bian)形時將會與銅機(ji)體脫離，導致銅桿(gan)(gan)的(de)機(ji)械(xie)性(xing)(xing)能(neng)(neng)下(xia)(xia)降(jiang)，在后續加工(gong)中容(rong)易造(zao)成(cheng)斷裂(lie)現象。氧(yang)(yang)含量高(gao)還能(neng)(neng)導致無氧(yang)(yang)銅桿(gan)(gan)導電率下(xia)(xia)降(jiang)。因此，必須(xu)嚴格控制上(shang)引連(lian)鑄工(gong)藝及產品質量。
4、氫的影響
在上引連鑄中，氧含量控制較低，氧化(hua)物的(de)(de)副(fu)作用唄**降(jiang)低，但氫的(de)(de)影響成為(wei)較顯著的(de)(de)問題(ti)。吸(xi)氣后(hou)熔體中存(cun)在平衡(heng)反應：H2O(g)=[O]+2[H]；
氣(qi)(qi)(qi)(qi)體及疏(shu)松是在(zai)(zai)結(jie)(jie)晶(jing)的(de)(de)(de)過程(cheng)中，氫(qing)從過飽和(he)的(de)(de)(de)溶液(ye)中析出(chu)(chu)并聚(ju)集(ji)而形成的(de)(de)(de)。在(zai)(zai)結(jie)(jie)晶(jing)前析出(chu)(chu)的(de)(de)(de)氫(qing)又可還原(yuan)氧化亞銅(tong)而生成水氣(qi)(qi)(qi)(qi)泡。由于上(shang)引(yin)鑄造的(de)(de)(de)特點是銅(tong)液(ye)自上(shang)而下的(de)(de)(de)結(jie)(jie)晶(jing)，形成的(de)(de)(de)液(ye)**形狀近似錐型。銅(tong)液(ye)結(jie)(jie)晶(jing)前析出(chu)(chu)的(de)(de)(de)氣(qi)(qi)(qi)(qi)體在(zai)(zai)上(shang)浮過程(cheng)中被(bei)堵在(zai)(zai)凝固組織內，結(jie)(jie)晶(jing)時在(zai)(zai)鑄桿內形成氣(qi)(qi)(qi)(qi)孔。上(shang)引(yin)的(de)(de)(de)含氣(qi)(qi)(qi)(qi)量少時，析出(chu)(chu)的(de)(de)(de)氫(qing)存在(zai)(zai)于晶(jing)界處，形成疏(shu)松；含氣(qi)(qi)(qi)(qi)量多時，則聚(ju)集(ji)成氣(qi)(qi)(qi)(qi)孔，因此，氣(qi)(qi)(qi)(qi)孔和(he)疏(shu)松是氫(qing)氣(qi)(qi)(qi)(qi)和(he)水蒸氣(qi)(qi)(qi)(qi)兩者(zhe)形成的(de)(de)(de)。
氫來源于上引生產過程中(zhong)的各(ge)個(ge)工藝環(huan)節，如(ru)原料電解銅(tong)(tong)的“銅(tong)(tong)綠(lv)”、輔料木炭**、氣候環(huan)境**、石(shi)墨結晶器未干燥等。因此，熔化爐中(zhong)的銅(tong)(tong)液(ye)表面應覆蓋經烘烤的木炭，電解銅(tong)(tong)應盡量(liang)去(qu)除(chu)“銅(tong)(tong)綠(lv)”、“銅(tong)(tong)豆”“耳朵”，對提高(gao)無氧(yang)銅(tong)(tong)桿質量(liang)非常重要。
在連鑄連軋工藝中，往往采用(yong)適(shi)度控(kong)制氧含量來(lai)控(kong)制氫。Cu2O+ H2= 2Cu+ H2O
由于銅液在鑄(zhu)造過程中是自下而(er)上(shang)結晶，銅液中的(de)氧和氫所產生的(de)水蒸氣很容易上(shang)浮跑出，銅液中的(de)氫大部(bu)分能被有效去除，因而(er)對銅桿(gan)的(de)影響較小。
二、表面質量
在生產電磁(ci)線等產品(pin)的(de)過程中，對銅(tong)桿(gan)的(de)表面質(zhi)量(liang)也(ye)需提(ti)出要求。需要拉制后的(de)銅(tong)絲(si)表面無毛刺、銅(tong)粉(fen)少、無油污。并通過扭(niu)轉(zhuan)試(shi)驗測量(liang)表面銅(tong)粉(fen)的(de)質(zhi)量(liang)和(he)扭(niu)轉(zhuan)后觀察銅(tong)桿(gan)的(de)復(fu)原情(qing)況(kuang)來判定其好壞。
在連(lian)鑄連(lian)軋(ya)(ya)過(guo)程中(zhong)，從鑄造(zao)到軋(ya)(ya)制前，溫度高，完全暴(bao)露于空氣中(zhong)，使(shi)鑄坯表(biao)(biao)面(mian)形成(cheng)較厚的(de)氧(yang)化(hua)(hua)層，在軋(ya)(ya)制過(guo)程中(zhong)，隨著(zhu)軋(ya)(ya)輥的(de)轉動(dong)，氧(yang)化(hua)(hua)物顆粒軋(ya)(ya)入(ru)銅(tong)線表(biao)(biao)面(mian)。由于氧(yang)化(hua)(hua)亞銅(tong)是高熔(rong)點(dian)脆性化(hua)(hua)合物，對于軋(ya)(ya)入(ru)較深(shen)的(de)氧(yang)化(hua)(hua)亞銅(tong)，當成(cheng)條狀的(de)聚集(ji)物遇模(mo)具拉伸時，就(jiu)會(hui)是銅(tong)桿外表(biao)(biao)面(mian)產生毛刺，給后續的(de)涂漆造(zao)成(cheng)麻煩。
而上引連鑄(zhu)工藝制(zhi)造的(de)無(wu)氧(yang)銅(tong)桿(gan)，由于(yu)鑄(zhu)造和冷卻(que)完全與氧(yang)隔絕，后續(xu)亦無(wu)熱軋過程，銅(tong)桿(gan)表(biao)(biao)面無(wu)軋入(ru)表(biao)(biao)面的(de)氧(yang)化物，質量較好，拉制(zhi)后銅(tong)粉少(shao)，上述問題較少(shao)存在。
無氧(yang)銅(tong)桿(gan)(gan)也分(fen)進(jin)口(kou)設(she)備做的(de)和國產(chan)設(she)備做的(de),但目前進(jin)口(kou)產(chan)品(pin)已(yi)無明顯優勢，銅(tong)桿(gan)(gan)產(chan)品(pin)出來后區別不(bu)是很(hen)大,只要(yao)銅(tong)板選的(de)好(hao),生產(chan)控制比較穩定,國產(chan)設(she)備也能產(chan)出可(ke)拉伸0.05的(de)銅(tong)桿(gan)(gan).進(jin)口(kou)設(she)備一般是芬蘭奧托(tuo)昆普的(de)設(she)備,國產(chan)設(she)備最好(hao)的(de)應(ying)該是上海(hai)(hai)的(de)海(hai)(hai)軍廠的(de)了，生產(chan)時間最長，軍工企業(ye)，質量可(ke)靠。
低氧銅桿進口設(she)(she)(she)備國(guo)(guo)際主要有(you)兩(liang)種(zhong),一(yi)種(zhong)是(shi)美(mei)國(guo)(guo)南線設(she)(she)(she)備,英文是(shi)SOUTHWIRE,國(guo)(guo)內(nei)廠家是(shi)南京(jing)華新(xin),江西銅業(ye),另一(yi)種(zhong)是(shi)德國(guo)(guo)CONTIROD設(she)(she)(she)備,國(guo)(guo)內(nei)廠家是(shi)常州金源(yuan),天津大無縫(feng)。
無氧(yang)(yang)(yang)及低(di)(di)氧(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)從(cong)含氧(yang)(yang)(yang)量上容(rong)易區別,無氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)是(shi)(shi)含氧(yang)(yang)(yang)量在10-20個(ge)PPM以下,但(dan)目前有的(de)廠家只能(neng)(neng)做(zuo)到50個(ge)PPM以下.低(di)(di)氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)桿(gan)(gan)(gan)在 200-400個(ge)PPM,好的(de)桿(gan)(gan)(gan)子(zi)一般(ban)(ban)含氧(yang)(yang)(yang)量控制在250個(ge)PPM左右,無氧(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)一般(ban)(ban)采取的(de)是(shi)(shi)上引法(fa),低(di)(di)氧(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)是(shi)(shi)連(lian)鑄連(lian)軋,兩種(zhong)產品相(xiang)對(dui)(dui)而(er)言低(di)(di)氧(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)對(dui)(dui)漆包線(xian)(xian)性 能(neng)(neng)更適應些(xie),如柔軟性,回彈角,繞(rao)線(xian)(xian)性能(neng)(neng).但(dan)低(di)(di)氧(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)對(dui)(dui)拉(la)(la)絲條(tiao)件(jian)(jian)相(xiang)對(dui)(dui)要苛刻(ke)些(xie),同樣(yang)拉(la)(la)伸(shen)(shen)(shen)0.2的(de)細(xi)絲,如果(guo)伸(shen)(shen)(shen)線(xian)(xian)條(tiao)件(jian)(jian)不(bu)好,普(pu)通的(de)無氧(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)可拉(la)(la)而(er)好的(de)低(di)(di)氧(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)就斷(duan) 線(xian)(xian),但(dan)如果(guo)放在好的(de)伸(shen)(shen)(shen)線(xian)(xian)條(tiao)件(jian)(jian),同樣(yang)的(de)桿(gan)(gan)(gan)子(zi),低(di)(di)氧(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)說不(bu)定就能(neng)(neng)拉(la)(la)到雙零五(wu),而(er)普(pu)通無氧(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)最多只能(neng)(neng)拉(la)(la)伸(shen)(shen)(shen)到0.1而(er)已,當然做(zuo)的(de)最細(xi)的(de)如雙零二(er)卻非得依靠進口的(de) 無氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)桿(gan)(gan)(gan)了.目前有企業(ye)嘗試用剝皮的(de)方(fang)式來處理(li)低(di)(di)氧(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)來伸(shen)(shen)(shen)0.03線(xian)(xian).但(dan)有關(guan)這方(fang)面的(de)內(nei)容(rong)我(wo)還不(bu)是(shi)(shi)很清楚。
音響線一般反而喜(xi)歡(huan)用無(wu)氧(yang)(yang)桿,這和無(wu)氧(yang)(yang)桿是單晶銅(tong),低氧(yang)(yang)桿是多晶銅(tong)有關。
氧銅桿和無氧銅桿由于制造方法的不同(tong)，致使存在差別(bie)，具有各自的特點。
一、關于氧(yang)的(de)吸(xi)入(ru)和(he)脫去以及它的(de)存在狀態
生(sheng)產(chan)銅(tong)(tong)桿(gan)(gan)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)陰(yin)極銅(tong)(tong)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)含氧(yang)(yang)(yang)(yang)量(liang)(liang)一般在10—50ppm，在常(chang)(chang)溫下(xia)氧(yang)(yang)(yang)(yang)在銅(tong)(tong)中(zhong)(zhong)(zhong)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)固溶度(du)約(yue)2ppm。低(di)氧(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)(gan)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)含氧(yang)(yang)(yang)(yang)量(liang)(liang)一般在200（175）—400（450）ppm，因(yin)此氧(yang)(yang)(yang)(yang)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)進(jin)入是在銅(tong)(tong)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)液(ye)態(tai)下(xia)吸入的(de)(de)(de)(de)(de)(de)，而(er)上引法無(wu)氧(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)(gan)則(ze)相反，氧(yang)(yang)(yang)(yang)在液(ye)態(tai)銅(tong)(tong)下(xia)保(bao)持相當時間后(hou)，被還原而(er)脫(tuo)去(qu)，通常(chang)(chang)這(zhe)種(zhong)桿(gan)(gan)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)含氧(yang)(yang)(yang)(yang)量(liang)(liang)都(dou)在10—50ppm以下(xia)，最低(di)可達1-2ppm，從組織(zhi)上看(kan)，低(di)氧(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)中(zhong)(zhong)(zhong)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)氧(yang)(yang)(yang)(yang)，以氧(yang)(yang)(yang)(yang)化銅(tong)(tong)狀態(tai)，存(cun)在于晶粒邊界(jie)附近，這(zhe)對低(di)氧(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)(gan)而(er)言可以說是常(chang)(chang)見的(de)(de)(de)(de)(de)(de)但對無(wu)氧(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)(gan)則(ze)很少見。氧(yang)(yang)(yang)(yang)化銅(tong)(tong)以夾雜形式在晶界(jie)出現對材料的(de)(de)(de)(de)(de)(de)韌(ren)性產(chan)生(sheng)負面影響。而(er)無(wu)氧(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)中(zhong)(zhong)(zhong)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)氧(yang)(yang)(yang)(yang)很低(di)，所(suo)以這(zhe)種(zhong)銅(tong)(tong)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)組織(zhi)是均勻(yun)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)單相組織(zhi)對韌(ren)性有利。在無(wu)氧(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)(gan)中(zhong)(zhong)(zhong)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)多(duo)孔(kong)性是不(bu)常(chang)(chang)見的(de)(de)(de)(de)(de)(de)，而(er)在低(di)氧(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)(gan)中(zhong)(zhong)(zhong)則(ze)是常(chang)(chang)見的(de)(de)(de)(de)(de)(de)一種(zhong)缺陷。
二、熱軋組(zu)織(zhi)和鑄造組(zu)織(zhi)的區別
低(di)氧(yang)(yang)(yang)(yang)銅桿由(you)于經過熱軋，所以(yi)其(qi)組(zu)織(zhi)屬(shu)熱加工組(zu)織(zhi)，原來的(de)(de)(de)(de)(de)(de)鑄造組(zu)織(zhi)已經破碎，在8mm的(de)(de)(de)(de)(de)(de)桿時(shi)已有再(zai)結晶(jing)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)形式出現，而無(wu)(wu)氧(yang)(yang)(yang)(yang)銅桿屬(shu)鑄造組(zu)織(zhi)，晶(jing)粒(li)粗大(da)，這(zhe)是(shi)(shi)為什么，無(wu)(wu)氧(yang)(yang)(yang)(yang)銅的(de)(de)(de)(de)(de)(de)再(zai)結晶(jing)溫(wen)(wen)度較高(gao)，需要較高(gao)退(tui)(tui)火(huo)(huo)(huo)溫(wen)(wen)度的(de)(de)(de)(de)(de)(de)固有原因(yin)。這(zhe)是(shi)(shi)因(yin)為，再(zai)結晶(jing)發(fa)生在晶(jing)粒(li)邊界附近(jin)，無(wu)(wu)氧(yang)(yang)(yang)(yang)銅桿組(zu)織(zhi)晶(jing)粒(li)粗大(da)，晶(jing)粒(li)尺寸甚至能達幾個毫米，因(yin)而晶(jing)粒(li)邊界少，即使通(tong)過拉制變形，但晶(jing)粒(li)邊界相對低(di)氧(yang)(yang)(yang)(yang)銅桿還是(shi)(shi)較少，所以(yi)需要較高(gao)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)退(tui)(tui)火(huo)(huo)(huo)功率(lv)(lv)。對無(wu)(wu)氧(yang)(yang)(yang)(yang)銅成(cheng)(cheng)功的(de)(de)(de)(de)(de)(de)退(tui)(tui)火(huo)(huo)(huo)要求是(shi)(shi)：由(you)桿經拉制，但尚未鑄造組(zu)織(zhi)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)線時(shi)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)第一次退(tui)(tui)火(huo)(huo)(huo)，其(qi)退(tui)(tui)火(huo)(huo)(huo)功率(lv)(lv)應比同樣情況的(de)(de)(de)(de)(de)(de)低(di)氧(yang)(yang)(yang)(yang)銅高(gao)10——15%。經繼(ji)續拉制，在以(yi)后階段的(de)(de)(de)(de)(de)(de)退(tui)(tui)火(huo)(huo)(huo)功率(lv)(lv)應留(liu)有足夠(gou)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)余量和(he)對低(di)氧(yang)(yang)(yang)(yang)銅和(he)無(wu)(wu)氧(yang)(yang)(yang)(yang)銅切實(shi)區別(bie)執行(xing)不同的(de)(de)(de)(de)(de)(de)退(tui)(tui)火(huo)(huo)(huo)工藝，以(yi)保(bao)證在制品(pin)和(he)成(cheng)(cheng)品(pin)導線的(de)(de)(de)(de)(de)(de)柔軟性。
三、夾(jia)雜，氧含量波動(dong)，表面氧化物和可能(neng)存在的(de)熱(re)軋(ya)缺(que)陷的(de)差別(bie)
無氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)(gan)(gan)的(de)(de)(de)可拉(la)性在(zai)所(suo)有線(xian)徑里與(yu)低(di)氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)(gan)(gan)相比(bi)都是(shi)優越的(de)(de)(de)，除上(shang)述組織原(yuan)因外(wai)，無氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)(gan)(gan)夾雜少(shao)，含氧(yang)(yang)(yang)量穩定(ding)，無熱軋可能產生的(de)(de)(de)缺陷(xian)，桿(gan)(gan)(gan)表氧(yang)(yang)(yang)化物(wu)厚度可達(da)≤15A。在(zai)連(lian)鑄連(lian)軋生產過程中如果工(gong)藝不(bu)穩定(ding)，對氧(yang)(yang)(yang)監控不(bu)嚴，含氧(yang)(yang)(yang)量不(bu)穩定(ding)將直接(jie)影響(xiang)桿(gan)(gan)(gan)的(de)(de)(de)性能。如果桿(gan)(gan)(gan)的(de)(de)(de)表面氧(yang)(yang)(yang)化物(wu)能在(zai)后(hou)工(gong)序的(de)(de)(de)連(lian)續清洗中得以彌補外(wai)，但比(bi)較麻煩的(de)(de)(de)是(shi)有相當(dang)多的(de)(de)(de)氧(yang)(yang)(yang)化物(wu)存(cun)在(zai)于“皮(pi)(pi)下”，對拉(la)線(xian)斷線(xian)影響(xiang)更(geng)直接(jie)，故而在(zai)拉(la)制微細線(xian)，超微細線(xian)時，為(wei)了減少(shao)斷線(xian)，有時要對銅(tong)(tong)桿(gan)(gan)(gan)采取不(bu)得已的(de)(de)(de)辦法——剝(bo)皮(pi)(pi)，甚至二(er)次剝(bo)皮(pi)(pi)的(de)(de)(de)原(yuan)因所(suo)在(zai)，目(mu)的(de)(de)(de)要除去(qu)皮(pi)(pi)下氧(yang)(yang)(yang)化物(wu)。
四(si)、低氧銅(tong)桿和無氧銅(tong)桿的韌性有差別(bie)
兩者都(dou)可(ke)以拉到0.015mm，但在低溫(wen)超導線中(zhong)的低溫(wen)級(ji)無氧(yang)銅(tong)，其(qi)細絲(si)間(jian)(jian)的間(jian)(jian)距(ju)只有0.001mm.
五、從制桿(gan)的原(yuan)材料到制線的經濟(ji)性有差別。
制(zhi)造(zao)無(wu)氧(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)要求(qiu)質量(liang)較高(gao)的原材(cai)料。一般，拉制(zhi)直(zhi)(zhi)徑>1mm的銅(tong)(tong)線時，低(di)氧(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)的優(you)點比較明顯，而無(wu)氧(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)顯得更為優(you)越的是拉制(zhi)直(zhi)(zhi)徑<0.5mm的銅(tong)(tong)線。
六、低(di)氧銅桿(gan)的制(zhi)線工藝與無氧銅桿(gan)的有所不同。
低氧(yang)銅(tong)桿的(de)制(zhi)(zhi)線(xian)工藝(yi)不能照搬到無氧(yang)銅(tong)桿的(de)制(zhi)(zhi)線(xian)工藝(yi)上來(lai)，至少兩者(zhe)的(de)退火工藝(yi)是不同的(de)。因為線(xian)的(de)柔軟性深受材料成份和制(zhi)(zhi)桿，制(zhi)(zhi)線(xian)和退火工藝(yi)的(de)影響(xiang)，不能簡(jian)單地說低氧(yang)銅(tong)或無氧(yang)銅(tong)誰軟誰硬。
