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來源：行業動態 閱讀：109272 發布時間(jian)：2019-07-05
導(dao)讀：由于生產(chan)(chan)銅(tong)桿(gan)的(de)兩(liang)者(zhe)的(de)工(gong)藝不同，所生產(chan)(chan)的(de)銅(tong)桿(gan)中的(de)含氧量(liang)及外(wai)觀就不同。上引(yin)生產(chan)(chan)的(de)銅(tong)桿(gan)，工(gong)藝得當氧含量(liang)在(zai)10ppm以下(xia)(xia)，叫無氧銅(tong)桿(gan)；連(lian)鑄連(lian)鑄生產(chan)(chan)的(de)銅(tong)桿(gan) 是在(zai)保護條(tiao)件(jian)下(xia)(xia)的(de)熱軋(ya)，氧含量(liang)在(zai)200-500ppm范(fan)圍內，但(dan)有(you)時(shi)也高達700ppm以上，一般情況下(xia)(xia)，此種方法生產(chan)(chan)的(de)銅(tong)外(wai)表光亮，低氧銅(tong)桿(gan)，有(you)時(shi)也叫光桿(gan)。
銅(tong)桿(gan)是電(dian)纜行(xing)(xing)(xing)(xing)業(ye)的主要原(yuan)料，生(sheng)產的方(fang)(fang)式主要有兩種——連(lian)(lian)鑄(zhu)(zhu)連(lian)(lian)軋法和上(shang)引連(lian)(lian)鑄(zhu)(zhu)法。連(lian)(lian)鑄(zhu)(zhu)連(lian)(lian)軋低氧(yang)(yang)銅(tong)桿(gan)的生(sheng)產方(fang)(fang)法較(jiao)多(duo)，其特點是金(jin)屬在(zai)豎爐(lu)中融化(hua)后，銅(tong)液通過保溫爐(lu)、溜槽、中間包，從(cong)澆管(guan)進(jin)(jin)入封閉(bi)的模腔內(nei)，采(cai)(cai)用(yong)較(jiao)大(da)的冷卻強度進(jin)(jin)行(xing)(xing)(xing)(xing)冷卻，形成鑄(zhu)(zhu)坯，然后進(jin)(jin)行(xing)(xing)(xing)(xing)多(duo)道次軋制(zhi)，生(sheng)產的低氧(yang)(yang)銅(tong)桿(gan)為熱加工(gong)組織(zhi)(zhi)，原(yuan)來的鑄(zhu)(zhu)造(zao)組織(zhi)(zhi)已經破(po)碎，含(han)氧(yang)(yang)量(liang)一般為200~400ppm之(zhi)間。無氧(yang)(yang)銅(tong)桿(gan)國內(nei)基本全部采(cai)(cai)用(yong)上(shang)引連(lian)(lian)鑄(zhu)(zhu)法生(sheng)產，金(jin)屬在(zai)感(gan)應電(dian)爐(lu)中融化(hua)后通過石墨模進(jin)(jin)行(xing)(xing)(xing)(xing)上(shang)引連(lian)(lian)續鑄(zhu)(zhu)造(zao)，之(zhi)后進(jin)(jin)行(xing)(xing)(xing)(xing)冷軋或冷加工(gong)，生(sheng)產的無氧(yang)(yang)銅(tong)桿(gan)為鑄(zhu)(zhu)造(zao)組織(zhi)(zhi)，含(han)氧(yang)(yang)量(liang)一般在(zai)20ppm以(yi)下。由(you)于制(zhi)造(zao)工(gong)藝的不同，所以(yi)在(zai)組織(zhi)(zhi)結構(gou)、氧(yang)(yang)含(han)量(liang)分布(bu)、雜質的形式及分布(bu)等諸多(duo)方(fang)(fang)面有較(jiao)大(da)差別(bie)。
一、拉制性能
銅桿的(de)拉制(zhi)性能跟很(hen)多因(yin)素有關，如雜質(zhi)的(de)含(han)(han)量、氧含(han)(han)量及(ji)分布、工藝控制(zhi)等。下(xia)面(mian)分別從以上幾個方面(mian)對銅桿的(de)拉制(zhi)性能進(jin)行分析。
1、熔化方(fang)式(shi)對S等雜質(zhi)的影響(xiang)
連(lian)鑄連(lian)軋生產銅桿(gan)主要是通(tong)過氣體的燃燒使銅桿(gan)熔(rong)(rong)化(hua)，在燃燒的過程(cheng)中(zhong)，通(tong)過氧(yang)(yang)化(hua)和揮發(fa)作用(yong)(yong)，可一(yi)定程(cheng)度減少部(bu)分雜質進(jin)入(ru)銅液，因此(ci)連(lian)鑄連(lian)軋法對(dui)原料要求相對(dui)低一(yi)些。上(shang)引(yin)連(lian)鑄生產無氧(yang)(yang)銅桿(gan)，由于(yu)是用(yong)(yong)感應電(dian)爐熔(rong)(rong)化(hua)，電(dian)解銅表面的“銅綠”“銅豆”基本(ben)都熔(rong)(rong)入(ru)到銅液中(zhong)。其中(zhong)熔(rong)(rong)入(ru)的S對(dui)無氧(yang)(yang)銅桿(gan)塑性影(ying)響極大，會增(zeng)加拉絲(si)斷線率。
2、鑄造過程中雜質的進入
在(zai)生(sheng)產(chan)過(guo)(guo)(guo)程(cheng)(cheng)中，連(lian)鑄連(lian)軋(ya)(ya)工藝需(xu)通(tong)過(guo)(guo)(guo)保溫(wen)爐(lu)、溜槽、中間包(bao)轉運銅液，相對(dui)容易造(zao)成(cheng)(cheng)耐火(huo)材料的(de)(de)剝落，在(zai)軋(ya)(ya)制過(guo)(guo)(guo)程(cheng)(cheng)中需(xu)要通(tong)過(guo)(guo)(guo)軋(ya)(ya)輥，造(zao)成(cheng)(cheng)鐵質的(de)(de)脫落，會給銅桿造(zao)成(cheng)(cheng)外部夾雜(za)。而熱軋(ya)(ya)中皮上和皮下氧(yang)化物的(de)(de)軋(ya)(ya)入，會給低氧(yang)桿的(de)(de)拉(la)絲造(zao)成(cheng)(cheng)不(bu)利的(de)(de)影(ying)響。上引連(lian)鑄法生(sheng)產(chan)工藝流程(cheng)(cheng)較(jiao)短，銅液是通(tong)過(guo)(guo)(guo)聯(lian)體爐(lu)內潛(qian)流式完成(cheng)(cheng)，對(dui)耐火(huo)材料的(de)(de)沖擊不(bu)大，結(jie)晶是通(tong)過(guo)(guo)(guo)石(shi)墨模(mo)內進行，所以過(guo)(guo)(guo)程(cheng)(cheng)中可能產(chan)生(sheng)的(de)(de)污染源較(jiao)少，雜(za)質進入的(de)(de)機(ji)會較(jiao)少。
O、S、P是與(yu)銅(tong)(tong)(tong)會生產化合物的元素。在(zai)熔(rong)態(tai)銅(tong)(tong)(tong)中(zhong)(zhong)，氧(yang)(yang)可以溶解(jie)一部(bu)分，但當銅(tong)(tong)(tong)冷凝時，氧(yang)(yang)幾乎(hu)不溶解(jie)于銅(tong)(tong)(tong)中(zhong)(zhong)。熔(rong)態(tai)時所(suo)溶解(jie)的氧(yang)(yang)，以銅(tong)(tong)(tong)=氧(yang)(yang)化亞銅(tong)(tong)(tong)共晶體(ti)析(xi)出(chu)，分布(bu)在(zai)晶粒晶界處。銅(tong)(tong)(tong)-氧(yang)(yang)化亞銅(tong)(tong)(tong)共晶體(ti)的出(chu)現，顯(xian)著降低(di)了銅(tong)(tong)(tong)的塑性。
硫(liu)可以溶(rong)解在熔體的銅中，但在室溫(wen)下，其溶(rong)解度(du)幾(ji)乎降低(di)(di)到(dao)零，它以硫(liu)化亞銅的形式出現在晶(jing)粒(li)晶(jing)界處，會顯著降低(di)(di)銅的塑(su)性(xing)。
3、氧在低氧銅桿和無氧銅桿中(zhong)分(fen)布(bu)形式及(ji)其影響
氧含(han)量(liang)對低氧銅桿的(de)(de)拉線性能有著明(ming)顯的(de)(de)影響。當氧含(han)量(liang)增加到最(zui)佳值時，銅桿的(de)(de)斷(duan)線率(lv)最(zui)低。這是因為氧在與大部分(fen)雜質反應的(de)(de)過程中都起(qi)到了(le)(le)清除器的(de)(de)作用。適度的(de)(de)氧還(huan)有利于去除銅液中的(de)(de)氫，生成水蒸氣溢出，減少(shao)氣孔的(de)(de)形成。最(zui)佳的(de)(de)氧含(han)量(liang)為拉線工藝提供了(le)(le)最(zui)好的(de)(de)條件。
低氧(yang)銅桿氧(yang)化(hua)(hua)物的(de)(de)(de)(de)分布(bu)(bu)(bu)：在(zai)連續澆鑄(zhu)中凝(ning)固的(de)(de)(de)(de)最初階段(duan)，散熱(re)速率和均(jun)(jun)(jun)勻(yun)冷(leng)卻(que)是(shi)決定(ding)銅桿氧(yang)化(hua)(hua)物分布(bu)(bu)(bu)的(de)(de)(de)(de)主要(yao)因素。不均(jun)(jun)(jun)勻(yun)冷(leng)卻(que)會引起銅桿內部結構本質上的(de)(de)(de)(de)差異，但后續的(de)(de)(de)(de)熱(re)加工(gong)，柱(zhu)狀晶通(tong)常會遭到破(po)壞，使氧(yang)化(hua)(hua)亞銅顆粒(li)(li)細微化(hua)(hua)和均(jun)(jun)(jun)勻(yun)分布(bu)(bu)(bu)。氧(yang)化(hua)(hua)物顆粒(li)(li)聚集而(er)產生的(de)(de)(de)(de)典型情(qing)況(kuang)是(shi)中心爆裂(lie)。除氧(yang)化(hua)(hua)物顆粒(li)(li)分布(bu)(bu)(bu)的(de)(de)(de)(de)影響外，具有較小氧(yang)化(hua)(hua)物顆粒(li)(li)的(de)(de)(de)(de)銅桿顯(xian)示出(chu)較好的(de)(de)(de)(de)拉線特(te)性，較大的(de)(de)(de)(de)Cu2O顆粒(li)(li)容易(yi)造成(cheng)應力集中點而(er)斷裂(lie)。
無(wu)氧銅(tong)含氧量(liang)(liang)超標，銅(tong)桿(gan)(gan)變(bian)(bian)脆，延伸率(lv)下降(jiang)，拉(la)伸式樣端(duan)口顯暗紅色，結晶組織疏松。當氧含量(liang)(liang)超出8ppm時，工藝性(xing)(xing)(xing)能變(bian)(bian)差(cha)，表現為(wei)鑄造及拉(la)伸過程中斷(duan)桿(gan)(gan)及斷(duan)線率(lv)極具增高(gao)。這是由于氧能與銅(tong)生成(cheng)氧化(hua)亞(ya)銅(tong)脆性(xing)(xing)(xing)相，形(xing)成(cheng)銅(tong)-氧化(hua)亞(ya)銅(tong)共(gong)晶體，以網(wang)狀組織分(fen)布(bu)在境界上(shang)。這種(zhong)脆性(xing)(xing)(xing)相硬(ying)度高(gao)，在冷變(bian)(bian)形(xing)時將會與銅(tong)機體脫離，導致(zhi)銅(tong)桿(gan)(gan)的機械性(xing)(xing)(xing)能下降(jiang)，在后續加工中容易造成(cheng)斷(duan)裂現象。氧含量(liang)(liang)高(gao)還能導致(zhi)無(wu)氧銅(tong)桿(gan)(gan)導電率(lv)下降(jiang)。因此，必須嚴格控制上(shang)引連鑄工藝及產品質量(liang)(liang)。
4、氫的影響
在(zai)(zai)上引(yin)連鑄中，氧含量控制(zhi)較(jiao)低(di)，氧化物的副作用唄(bai)**降低(di)，但(dan)氫的影響成為較(jiao)顯著的問題(ti)。吸氣后熔體中存(cun)在(zai)(zai)平(ping)衡反(fan)應：H2O(g)=[O]+2[H]；
氣(qi)(qi)(qi)(qi)體及疏(shu)松(song)是在(zai)結(jie)(jie)晶(jing)(jing)的(de)過(guo)程中(zhong)，氫(qing)從(cong)過(guo)飽和的(de)溶液中(zhong)析(xi)出(chu)并(bing)聚集而形成(cheng)(cheng)的(de)。在(zai)結(jie)(jie)晶(jing)(jing)前析(xi)出(chu)的(de)氫(qing)又(you)可還原氧化亞銅而生(sheng)成(cheng)(cheng)水氣(qi)(qi)(qi)(qi)泡。由于(yu)上引鑄(zhu)造(zao)的(de)特點是銅液自上而下的(de)結(jie)(jie)晶(jing)(jing)，形成(cheng)(cheng)的(de)液**形狀近似(si)錐型(xing)。銅液結(jie)(jie)晶(jing)(jing)前析(xi)出(chu)的(de)氣(qi)(qi)(qi)(qi)體在(zai)上浮過(guo)程中(zhong)被堵在(zai)凝固組織(zhi)內，結(jie)(jie)晶(jing)(jing)時(shi)在(zai)鑄(zhu)桿內形成(cheng)(cheng)氣(qi)(qi)(qi)(qi)孔(kong)(kong)。上引的(de)含(han)氣(qi)(qi)(qi)(qi)量少時(shi)，析(xi)出(chu)的(de)氫(qing)存在(zai)于(yu)晶(jing)(jing)界(jie)處，形成(cheng)(cheng)疏(shu)松(song)；含(han)氣(qi)(qi)(qi)(qi)量多時(shi)，則聚集成(cheng)(cheng)氣(qi)(qi)(qi)(qi)孔(kong)(kong)，因此，氣(qi)(qi)(qi)(qi)孔(kong)(kong)和疏(shu)松(song)是氫(qing)氣(qi)(qi)(qi)(qi)和水蒸氣(qi)(qi)(qi)(qi)兩者形成(cheng)(cheng)的(de)。
氫來(lai)源(yuan)于上引生產過程中的(de)各(ge)個工(gong)藝環(huan)節，如原(yuan)料(liao)電解(jie)銅的(de)“銅綠”、輔料(liao)木(mu)炭(tan)**、氣候環(huan)境**、石墨(mo)結晶器未干燥等。因此(ci)，熔化爐中的(de)銅液表面應(ying)覆蓋經烘烤(kao)的(de)木(mu)炭(tan)，電解(jie)銅應(ying)盡(jin)量(liang)去(qu)除“銅綠”、“銅豆”“耳(er)朵(duo)”，對提(ti)高無氧銅桿質(zhi)量(liang)非常重(zhong)要。
在連鑄連軋工藝中，往往采用適度控制氧含量(liang)來(lai)控制氫。Cu2O+ H2= 2Cu+ H2O
由于銅液在鑄(zhu)造過程中是自下而上(shang)結晶(jing)，銅液中的(de)氧和氫(qing)所產生的(de)水(shui)蒸(zheng)氣很容易上(shang)浮跑出，銅液中的(de)氫(qing)大部分能被有效去除，因(yin)而對銅桿(gan)的(de)影響(xiang)較(jiao)小。
二、表面質量
在生產電磁線(xian)等產品的(de)過(guo)程中，對銅(tong)(tong)桿的(de)表(biao)(biao)面質量也需提出(chu)要求。需要拉制后(hou)的(de)銅(tong)(tong)絲表(biao)(biao)面無(wu)毛刺(ci)、銅(tong)(tong)粉少(shao)、無(wu)油污。并通過(guo)扭(niu)轉試驗測(ce)量表(biao)(biao)面銅(tong)(tong)粉的(de)質量和扭(niu)轉后(hou)觀察銅(tong)(tong)桿的(de)復原情況來判定其好壞。
在連鑄(zhu)連軋過(guo)程(cheng)(cheng)中，從(cong)鑄(zhu)造到(dao)軋制(zhi)前，溫(wen)度高，完全暴露(lu)于(yu)空氣中，使鑄(zhu)坯表面(mian)形成較厚的(de)氧化層，在軋制(zhi)過(guo)程(cheng)(cheng)中，隨著(zhu)軋輥的(de)轉動，氧化物顆粒軋入銅線表面(mian)。由于(yu)氧化亞銅是(shi)高熔點脆性化合物，對于(yu)軋入較深的(de)氧化亞銅，當成條狀(zhuang)的(de)聚集物遇模具拉伸時，就會是(shi)銅桿(gan)外(wai)表面(mian)產(chan)生毛刺，給(gei)后(hou)續的(de)涂(tu)漆造成麻(ma)煩。
而(er)上(shang)引連鑄工藝制造的(de)無(wu)氧銅桿，由于(yu)鑄造和冷卻(que)完全與氧隔絕，后(hou)續(xu)亦無(wu)熱軋(ya)(ya)過程，銅桿表(biao)面無(wu)軋(ya)(ya)入表(biao)面的(de)氧化物，質量較(jiao)(jiao)好，拉制后(hou)銅粉少(shao)，上(shang)述問題較(jiao)(jiao)少(shao)存在。
無氧銅(tong)桿(gan)也(ye)分進口(kou)設(she)備(bei)做的(de)(de)(de)(de)和(he)國(guo)產(chan)(chan)設(she)備(bei)做的(de)(de)(de)(de),但目前進口(kou)產(chan)(chan)品已無明(ming)顯優(you)勢，銅(tong)桿(gan)產(chan)(chan)品出來后區別不是很(hen)大,只要銅(tong)板(ban)選的(de)(de)(de)(de)好(hao)(hao),生產(chan)(chan)控制(zhi)比較穩定,國(guo)產(chan)(chan)設(she)備(bei)也(ye)能產(chan)(chan)出可(ke)拉伸0.05的(de)(de)(de)(de)銅(tong)桿(gan).進口(kou)設(she)備(bei)一般是芬蘭奧托昆普的(de)(de)(de)(de)設(she)備(bei),國(guo)產(chan)(chan)設(she)備(bei)最好(hao)(hao)的(de)(de)(de)(de)應該(gai)是上(shang)海的(de)(de)(de)(de)海軍廠的(de)(de)(de)(de)了(le)，生產(chan)(chan)時(shi)間最長，軍工企業，質(zhi)量可(ke)靠。
低氧銅(tong)(tong)桿進(jin)口設(she)(she)備國際主(zhu)要有兩種(zhong),一種(zhong)是美國南(nan)線(xian)設(she)(she)備,英文是SOUTHWIRE,國內廠家是南(nan)京華新(xin),江西(xi)銅(tong)(tong)業,另一種(zhong)是德國CONTIROD設(she)(she)備,國內廠家是常州金源,天津(jin)大無縫。
無(wu)(wu)氧(yang)(yang)及低(di)氧(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)從(cong)含氧(yang)(yang)量(liang)上容(rong)易區別,無(wu)(wu)氧(yang)(yang)銅(tong)(tong)是(shi)含氧(yang)(yang)量(liang)在10-20個PPM以下,但目(mu)前有(you)的(de)(de)(de)廠家只能(neng)做(zuo)到50個PPM以下.低(di)氧(yang)(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)在 200-400個PPM,好(hao)的(de)(de)(de)桿(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)子一般(ban)含氧(yang)(yang)量(liang)控制在250個PPM左右,無(wu)(wu)氧(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)一般(ban)采(cai)取(qu)的(de)(de)(de)是(shi)上引法,低(di)氧(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)是(shi)連鑄連軋(ya),兩種產品相對(dui)(dui)而(er)(er)言低(di)氧(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)對(dui)(dui)漆包線性(xing) 能(neng)更適(shi)應些(xie),如柔軟性(xing),回彈(dan)角,繞線性(xing)能(neng).但低(di)氧(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)對(dui)(dui)拉(la)絲(si)條件(jian)(jian)相對(dui)(dui)要苛(ke)刻些(xie),同(tong)樣(yang)拉(la)伸0.2的(de)(de)(de)細絲(si),如果(guo)伸線條件(jian)(jian)不好(hao),普通的(de)(de)(de)無(wu)(wu)氧(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)可拉(la)而(er)(er)好(hao)的(de)(de)(de)低(di)氧(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)就斷 線,但如果(guo)放在好(hao)的(de)(de)(de)伸線條件(jian)(jian),同(tong)樣(yang)的(de)(de)(de)桿(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)子,低(di)氧(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)說不定就能(neng)拉(la)到雙零五,而(er)(er)普通無(wu)(wu)氧(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)最(zui)多只能(neng)拉(la)伸到0.1而(er)(er)已,當(dang)然做(zuo)的(de)(de)(de)最(zui)細的(de)(de)(de)如雙零二(er)卻非得依靠(kao)進口(kou)的(de)(de)(de) 無(wu)(wu)氧(yang)(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)了.目(mu)前有(you)企業嘗(chang)試用剝皮的(de)(de)(de)方式(shi)來處理(li)低(di)氧(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)來伸0.03線.但有(you)關這方面的(de)(de)(de)內容(rong)我還不是(shi)很(hen)清(qing)楚。
音(yin)響線一(yi)般反而喜歡用無氧(yang)桿,這和無氧(yang)桿是單晶(jing)銅(tong),低氧(yang)桿是多晶(jing)銅(tong)有關。
氧銅桿和無氧銅桿由于制造方法的不同，致使存在差別，具(ju)有各自(zi)的特點。
一(yi)、關于氧的(de)吸入和脫(tuo)去(qu)以及它(ta)的(de)存在狀態
生(sheng)產(chan)銅(tong)(tong)桿(gan)(gan)(gan)的(de)(de)陰極銅(tong)(tong)的(de)(de)含(han)氧(yang)(yang)(yang)量(liang)(liang)一(yi)般(ban)(ban)在(zai)(zai)10—50ppm，在(zai)(zai)常(chang)溫下(xia)氧(yang)(yang)(yang)在(zai)(zai)銅(tong)(tong)中(zhong)的(de)(de)固溶度約2ppm。低(di)氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)(gan)(gan)的(de)(de)含(han)氧(yang)(yang)(yang)量(liang)(liang)一(yi)般(ban)(ban)在(zai)(zai)200（175）—400（450）ppm，因此氧(yang)(yang)(yang)的(de)(de)進入是(shi)在(zai)(zai)銅(tong)(tong)的(de)(de)液態下(xia)吸入的(de)(de)，而(er)(er)上引法(fa)無(wu)氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)(gan)(gan)則相反，氧(yang)(yang)(yang)在(zai)(zai)液態銅(tong)(tong)下(xia)保持相當時間后，被還原而(er)(er)脫去，通常(chang)這種桿(gan)(gan)(gan)的(de)(de)含(han)氧(yang)(yang)(yang)量(liang)(liang)都在(zai)(zai)10—50ppm以(yi)下(xia)，最低(di)可(ke)達(da)1-2ppm，從組織上看，低(di)氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)中(zhong)的(de)(de)氧(yang)(yang)(yang)，以(yi)氧(yang)(yang)(yang)化(hua)銅(tong)(tong)狀態，存在(zai)(zai)于晶(jing)粒邊界(jie)附(fu)近，這對(dui)低(di)氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)(gan)(gan)而(er)(er)言可(ke)以(yi)說是(shi)常(chang)見(jian)的(de)(de)但對(dui)無(wu)氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)(gan)(gan)則很少見(jian)。氧(yang)(yang)(yang)化(hua)銅(tong)(tong)以(yi)夾(jia)雜形式在(zai)(zai)晶(jing)界(jie)出現(xian)對(dui)材料的(de)(de)韌性產(chan)生(sheng)負面影響。而(er)(er)無(wu)氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)中(zhong)的(de)(de)氧(yang)(yang)(yang)很低(di)，所以(yi)這種銅(tong)(tong)的(de)(de)組織是(shi)均勻的(de)(de)單相組織對(dui)韌性有利(li)。在(zai)(zai)無(wu)氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)(gan)(gan)中(zhong)的(de)(de)多孔(kong)性是(shi)不常(chang)見(jian)的(de)(de)，而(er)(er)在(zai)(zai)低(di)氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)(gan)(gan)中(zhong)則是(shi)常(chang)見(jian)的(de)(de)一(yi)種缺陷。
二(er)、熱軋(ya)組織(zhi)和鑄造組織(zhi)的區別(bie)
低(di)(di)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)(tong)桿(gan)由于經(jing)(jing)過(guo)熱軋，所以其組(zu)(zu)織(zhi)屬熱加工組(zu)(zu)織(zhi)，原來的(de)(de)(de)(de)鑄(zhu)造組(zu)(zu)織(zhi)已(yi)經(jing)(jing)破碎，在(zai)8mm的(de)(de)(de)(de)桿(gan)時(shi)已(yi)有再結(jie)(jie)晶(jing)(jing)(jing)的(de)(de)(de)(de)形(xing)式出現，而無氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)(tong)桿(gan)屬鑄(zhu)造組(zu)(zu)織(zhi)，晶(jing)(jing)(jing)粒(li)粗大，這是(shi)為什么(me)，無氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)(tong)的(de)(de)(de)(de)再結(jie)(jie)晶(jing)(jing)(jing)溫度(du)較高(gao)(gao)，需(xu)要較高(gao)(gao)退(tui)(tui)火(huo)溫度(du)的(de)(de)(de)(de)固有原因(yin)。這是(shi)因(yin)為，再結(jie)(jie)晶(jing)(jing)(jing)發生(sheng)在(zai)晶(jing)(jing)(jing)粒(li)邊界附(fu)近(jin)，無氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)(tong)桿(gan)組(zu)(zu)織(zhi)晶(jing)(jing)(jing)粒(li)粗大，晶(jing)(jing)(jing)粒(li)尺寸甚至能達幾個毫米(mi)，因(yin)而晶(jing)(jing)(jing)粒(li)邊界少(shao)，即(ji)使通過(guo)拉(la)(la)制(zhi)(zhi)變(bian)形(xing)，但晶(jing)(jing)(jing)粒(li)邊界相對低(di)(di)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)(tong)桿(gan)還是(shi)較少(shao)，所以需(xu)要較高(gao)(gao)的(de)(de)(de)(de)退(tui)(tui)火(huo)功(gong)率(lv)。對無氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)(tong)成功(gong)的(de)(de)(de)(de)退(tui)(tui)火(huo)要求(qiu)是(shi)：由桿(gan)經(jing)(jing)拉(la)(la)制(zhi)(zhi)，但尚(shang)未鑄(zhu)造組(zu)(zu)織(zhi)的(de)(de)(de)(de)線(xian)(xian)時(shi)的(de)(de)(de)(de)第一次退(tui)(tui)火(huo)，其退(tui)(tui)火(huo)功(gong)率(lv)應比同樣情況(kuang)的(de)(de)(de)(de)低(di)(di)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)(tong)高(gao)(gao)10——15%。經(jing)(jing)繼(ji)續拉(la)(la)制(zhi)(zhi)，在(zai)以后階(jie)段的(de)(de)(de)(de)退(tui)(tui)火(huo)功(gong)率(lv)應留有足夠的(de)(de)(de)(de)余量和對低(di)(di)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)(tong)和無氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)(tong)切實區別執行不同的(de)(de)(de)(de)退(tui)(tui)火(huo)工藝，以保(bao)證在(zai)制(zhi)(zhi)品(pin)和成品(pin)導線(xian)(xian)的(de)(de)(de)(de)柔軟性。
三(san)、夾雜，氧(yang)(yang)含(han)量波動，表(biao)面氧(yang)(yang)化(hua)物和可能存(cun)在的熱軋缺陷的差(cha)別(bie)
無(wu)氧(yang)銅桿(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)的(de)(de)(de)(de)(de)可拉性在(zai)(zai)所有(you)線(xian)(xian)徑里與低氧(yang)銅桿(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)相比都是(shi)優越的(de)(de)(de)(de)(de)，除上述組(zu)織原因(yin)外，無(wu)氧(yang)銅桿(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)夾雜少，含(han)氧(yang)量穩(wen)定，無(wu)熱軋可能(neng)產生的(de)(de)(de)(de)(de)缺陷，桿(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)表氧(yang)化(hua)物厚(hou)度可達≤15A。在(zai)(zai)連鑄連軋生產過程中如果(guo)工(gong)藝不(bu)穩(wen)定，對氧(yang)監控不(bu)嚴，含(han)氧(yang)量不(bu)穩(wen)定將直接(jie)影響桿(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)的(de)(de)(de)(de)(de)性能(neng)。如果(guo)桿(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)的(de)(de)(de)(de)(de)表面氧(yang)化(hua)物能(neng)在(zai)(zai)后工(gong)序的(de)(de)(de)(de)(de)連續(xu)清洗中得以(yi)彌補(bu)外，但比較麻(ma)煩的(de)(de)(de)(de)(de)是(shi)有(you)相當(dang)多的(de)(de)(de)(de)(de)氧(yang)化(hua)物存在(zai)(zai)于“皮(pi)(pi)下”，對拉線(xian)(xian)斷線(xian)(xian)影響更直接(jie)，故而在(zai)(zai)拉制微(wei)細線(xian)(xian)，超微(wei)細線(xian)(xian)時，為了減少斷線(xian)(xian)，有(you)時要(yao)對銅桿(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)采取(qu)不(bu)得已(yi)的(de)(de)(de)(de)(de)辦(ban)法——剝(bo)皮(pi)(pi)，甚至二次剝(bo)皮(pi)(pi)的(de)(de)(de)(de)(de)原因(yin)所在(zai)(zai)，目(mu)的(de)(de)(de)(de)(de)要(yao)除去皮(pi)(pi)下氧(yang)化(hua)物。
四、低氧銅桿和無氧銅桿的韌性(xing)有差(cha)別
兩(liang)者都可以(yi)拉(la)到0.015mm，但在低(di)溫超(chao)導線中(zhong)的(de)低(di)溫級無(wu)氧銅，其細(xi)絲間的(de)間距(ju)只有0.001mm.
五、從制(zhi)桿的(de)(de)原材料到制(zhi)線的(de)(de)經濟性(xing)有(you)差別。
制(zhi)造(zao)無氧銅(tong)(tong)桿要(yao)求(qiu)質量較(jiao)高的(de)原材(cai)料。一般，拉(la)制(zhi)直徑>1mm的(de)銅(tong)(tong)線時，低氧銅(tong)(tong)桿的(de)優點比較(jiao)明(ming)顯(xian)(xian)，而無氧銅(tong)(tong)桿顯(xian)(xian)得更為(wei)優越的(de)是拉(la)制(zhi)直徑<0.5mm的(de)銅(tong)(tong)線。
六、低(di)氧銅桿(gan)的制線工藝與無氧銅桿(gan)的有所(suo)不同。
低氧銅(tong)(tong)桿的(de)制線工(gong)藝不能(neng)照搬到無氧銅(tong)(tong)桿的(de)制線工(gong)藝上(shang)來，至少兩(liang)者的(de)退火工(gong)藝是(shi)不同的(de)。因為(wei)線的(de)柔(rou)軟性深(shen)受材料成份和(he)制桿，制線和(he)退火工(gong)藝的(de)影響(xiang)，不能(neng)簡單地說低氧銅(tong)(tong)或無氧銅(tong)(tong)誰軟誰硬。
下(xia)一條五大連池如何分辨劣質線纜（電纜人必備）
