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導讀：由于生(sheng)產(chan)(chan)銅桿(gan)(gan)的(de)(de)(de)(de)(de)兩(liang)者的(de)(de)(de)(de)(de)工藝(yi)不同(tong)(tong)，所生(sheng)產(chan)(chan)的(de)(de)(de)(de)(de)銅桿(gan)(gan)中的(de)(de)(de)(de)(de)含氧量(liang)及(ji)外觀就不同(tong)(tong)。上引生(sheng)產(chan)(chan)的(de)(de)(de)(de)(de)銅桿(gan)(gan)，工藝(yi)得當氧含量(liang)在10ppm以下(xia)，叫無氧銅桿(gan)(gan)；連(lian)鑄連(lian)鑄生(sheng)產(chan)(chan)的(de)(de)(de)(de)(de)銅桿(gan)(gan) 是在保護(hu)條件下(xia)的(de)(de)(de)(de)(de)熱軋，氧含量(liang)在200-500ppm范圍內，但有時也高達700ppm以上，一(yi)般(ban)情況下(xia)，此種方法生(sheng)產(chan)(chan)的(de)(de)(de)(de)(de)銅外表光亮，低氧銅桿(gan)(gan)，有時也叫光桿(gan)(gan)。

銅桿是(shi)電纜行業的(de)(de)(de)主(zhu)要原(yuan)料，生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)的(de)(de)(de)方式主(zhu)要有(you)兩種(zhong)——連(lian)鑄連(lian)軋(ya)法(fa)(fa)和上引連(lian)鑄法(fa)(fa)。連(lian)鑄連(lian)軋(ya)低氧銅桿的(de)(de)(de)生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)方法(fa)(fa)較(jiao)多，其特點是(shi)金屬在(zai)(zai)豎爐(lu)中融(rong)化后，銅液通(tong)過(guo)保溫爐(lu)、溜槽、中間包，從澆管進(jin)入封閉的(de)(de)(de)模腔內，采用較(jiao)大的(de)(de)(de)冷(leng)卻(que)強度進(jin)行冷(leng)卻(que)，形成鑄坯，然后進(jin)行多道(dao)次(ci)軋(ya)制，生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)的(de)(de)(de)低氧銅桿為(wei)熱加(jia)工組(zu)(zu)織(zhi)，原(yuan)來的(de)(de)(de)鑄造(zao)組(zu)(zu)織(zhi)已(yi)經破(po)碎，含(han)(han)氧量一(yi)般為(wei)200~400ppm之(zhi)間。無氧銅桿國(guo)內基本全部采用上引連(lian)鑄法(fa)(fa)生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)，金屬在(zai)(zai)感應電爐(lu)中融(rong)化后通(tong)過(guo)石墨模進(jin)行上引連(lian)續(xu)鑄造(zao)，之(zhi)后進(jin)行冷(leng)軋(ya)或(huo)冷(leng)加(jia)工，生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)的(de)(de)(de)無氧銅桿為(wei)鑄造(zao)組(zu)(zu)織(zhi)，含(han)(han)氧量一(yi)般在(zai)(zai)20ppm以(yi)(yi)下。由于制造(zao)工藝的(de)(de)(de)不同，所以(yi)(yi)在(zai)(zai)組(zu)(zu)織(zhi)結(jie)構、氧含(han)(han)量分(fen)布、雜質(zhi)的(de)(de)(de)形式及分(fen)布等諸多方面(mian)有(you)較(jiao)大差別。

一、拉制性能

銅桿的拉制(zhi)性(xing)能跟很(hen)多(duo)因(yin)素有關(guan)，如雜(za)質的含(han)量、氧含(han)量及分布、工藝控(kong)制(zhi)等。下面分別從以上幾個方面對(dui)銅桿的拉制(zhi)性(xing)能進行分析。

1、熔化方式對S等雜質的影響

連(lian)鑄(zhu)連(lian)軋生產銅(tong)(tong)桿主要是通過氣體的燃燒使銅(tong)(tong)桿熔(rong)化(hua)，在燃燒的過程(cheng)中，通過氧(yang)化(hua)和揮發(fa)作(zuo)用，可一(yi)(yi)定(ding)程(cheng)度減少部分雜質進入(ru)銅(tong)(tong)液，因此連(lian)鑄(zhu)連(lian)軋法對原料要求相對低(di)一(yi)(yi)些(xie)。上引連(lian)鑄(zhu)生產無氧(yang)銅(tong)(tong)桿，由于是用感(gan)應電(dian)爐熔(rong)化(hua)，電(dian)解銅(tong)(tong)表面(mian)的“銅(tong)(tong)綠”“銅(tong)(tong)豆(dou)”基(ji)本都熔(rong)入(ru)到銅(tong)(tong)液中。其中熔(rong)入(ru)的S對無氧(yang)銅(tong)(tong)桿塑性(xing)影響(xiang)極大，會增(zeng)加拉(la)絲斷線率。

2、鑄造過程中(zhong)雜質的(de)進入

在生產(chan)過(guo)(guo)(guo)程(cheng)中(zhong)，連鑄連軋(ya)工(gong)藝需通過(guo)(guo)(guo)保溫爐(lu)、溜槽(cao)、中(zhong)間包轉運(yun)銅液(ye)，相對(dui)容易造(zao)成(cheng)耐火(huo)材(cai)(cai)料(liao)的(de)剝落，在軋(ya)制過(guo)(guo)(guo)程(cheng)中(zhong)需要通過(guo)(guo)(guo)軋(ya)輥，造(zao)成(cheng)鐵質的(de)脫落，會(hui)給銅桿造(zao)成(cheng)外部夾雜。而熱軋(ya)中(zhong)皮(pi)上(shang)和皮(pi)下氧化(hua)物的(de)軋(ya)入，會(hui)給低氧桿的(de)拉絲造(zao)成(cheng)不利的(de)影(ying)響。上(shang)引連鑄法生產(chan)工(gong)藝流(liu)程(cheng)較短，銅液(ye)是通過(guo)(guo)(guo)聯體爐(lu)內潛流(liu)式完成(cheng)，對(dui)耐火(huo)材(cai)(cai)料(liao)的(de)沖擊(ji)不大，結晶(jing)是通過(guo)(guo)(guo)石墨(mo)模內進行，所(suo)以過(guo)(guo)(guo)程(cheng)中(zhong)可能產(chan)生的(de)污染(ran)源較少，雜質進入的(de)機會(hui)較少。

O、S、P是與銅會(hui)生產化合物的(de)元素。在(zai)熔態銅中，氧(yang)(yang)可以溶(rong)解(jie)一部分，但當銅冷凝時(shi)，氧(yang)(yang)幾(ji)乎不溶(rong)解(jie)于銅中。熔態時(shi)所溶(rong)解(jie)的(de)氧(yang)(yang)，以銅=氧(yang)(yang)化亞(ya)銅共晶(jing)(jing)體析出，分布在(zai)晶(jing)(jing)粒晶(jing)(jing)界處。銅-氧(yang)(yang)化亞(ya)銅共晶(jing)(jing)體的(de)出現，顯著降低了銅的(de)塑性(xing)。

硫(liu)可以(yi)溶(rong)解(jie)在(zai)熔體的銅中，但(dan)在(zai)室溫下，其溶(rong)解(jie)度幾(ji)乎降低(di)到零(ling)，它(ta)以(yi)硫(liu)化亞銅的形式出現(xian)在(zai)晶(jing)粒晶(jing)界處，會顯(xian)著降低(di)銅的塑性。

3、氧(yang)在低(di)氧(yang)銅(tong)桿和無(wu)氧(yang)銅(tong)桿中分布形式及(ji)其影響

氧(yang)含(han)量對低氧(yang)銅(tong)桿(gan)的(de)(de)(de)拉(la)線(xian)性能有(you)著明顯的(de)(de)(de)影響。當(dang)氧(yang)含(han)量增加到最佳(jia)值(zhi)時(shi)，銅(tong)桿(gan)的(de)(de)(de)斷線(xian)率最低。這(zhe)是因為(wei)氧(yang)在(zai)與大部分(fen)雜質反(fan)應的(de)(de)(de)過(guo)程中都起(qi)到了清除(chu)器的(de)(de)(de)作用。適度的(de)(de)(de)氧(yang)還有(you)利于去除(chu)銅(tong)液中的(de)(de)(de)氫，生成水蒸氣溢出，減少氣孔的(de)(de)(de)形成。最佳(jia)的(de)(de)(de)氧(yang)含(han)量為(wei)拉(la)線(xian)工藝提供(gong)了最好(hao)的(de)(de)(de)條(tiao)件(jian)。

低氧(yang)銅(tong)桿(gan)(gan)氧(yang)化(hua)(hua)(hua)物的(de)(de)分(fen)布(bu)(bu)：在連續澆鑄中凝固的(de)(de)最初階段，散熱速率和(he)均(jun)勻(yun)冷卻是(shi)決(jue)定銅(tong)桿(gan)(gan)氧(yang)化(hua)(hua)(hua)物分(fen)布(bu)(bu)的(de)(de)主要因素。不均(jun)勻(yun)冷卻會引(yin)起銅(tong)桿(gan)(gan)內(nei)部結構本(ben)質上的(de)(de)差異，但后續的(de)(de)熱加(jia)工，柱(zhu)狀晶通常(chang)會遭到破(po)壞，使氧(yang)化(hua)(hua)(hua)亞銅(tong)顆粒(li)(li)細微化(hua)(hua)(hua)和(he)均(jun)勻(yun)分(fen)布(bu)(bu)。氧(yang)化(hua)(hua)(hua)物顆粒(li)(li)聚集而產生(sheng)的(de)(de)典型情況是(shi)中心爆裂。除氧(yang)化(hua)(hua)(hua)物顆粒(li)(li)分(fen)布(bu)(bu)的(de)(de)影(ying)響外，具有較(jiao)小氧(yang)化(hua)(hua)(hua)物顆粒(li)(li)的(de)(de)銅(tong)桿(gan)(gan)顯示出較(jiao)好的(de)(de)拉線特(te)性(xing)，較(jiao)大的(de)(de)Cu2O顆粒(li)(li)容易造成應(ying)力集中點而斷裂。

無(wu)(wu)氧(yang)(yang)銅(tong)(tong)含(han)氧(yang)(yang)量(liang)超標，銅(tong)(tong)桿變(bian)脆，延(yan)伸(shen)率下降，拉伸(shen)式樣(yang)端口顯暗紅色，結晶(jing)組(zu)織疏松。當氧(yang)(yang)含(han)量(liang)超出8ppm時，工(gong)藝性能(neng)(neng)變(bian)差，表現為鑄造(zao)及拉伸(shen)過程(cheng)中斷(duan)桿及斷(duan)線(xian)率極具增(zeng)高(gao)。這(zhe)(zhe)是由(you)于氧(yang)(yang)能(neng)(neng)與(yu)銅(tong)(tong)生成(cheng)氧(yang)(yang)化(hua)(hua)亞(ya)銅(tong)(tong)脆性相，形成(cheng)銅(tong)(tong)-氧(yang)(yang)化(hua)(hua)亞(ya)銅(tong)(tong)共晶(jing)體，以網狀組(zu)織分布(bu)在(zai)境界上。這(zhe)(zhe)種脆性相硬度高(gao)，在(zai)冷變(bian)形時將會(hui)與(yu)銅(tong)(tong)機(ji)體脫離，導致銅(tong)(tong)桿的機(ji)械性能(neng)(neng)下降，在(zai)后續加工(gong)中容易(yi)造(zao)成(cheng)斷(duan)裂現象。氧(yang)(yang)含(han)量(liang)高(gao)還(huan)能(neng)(neng)導致無(wu)(wu)氧(yang)(yang)銅(tong)(tong)桿導電率下降。因(yin)此，必須嚴(yan)格控(kong)制上引連鑄工(gong)藝及產品(pin)質量(liang)。

4、氫的影響

在上引連鑄中，氧含量控(kong)制較低(di)，氧化物的副作(zuo)用唄**降低(di)，但氫的影響成為較顯著的問題。吸氣后(hou)熔體中存在平衡反應(ying)：H2O(g)=[O]+2[H]；

氣(qi)(qi)(qi)(qi)體及疏松是在(zai)結(jie)晶(jing)的過程中(zhong)，氫(qing)(qing)(qing)從過飽和的溶液(ye)(ye)中(zhong)析(xi)出并聚(ju)集而形成(cheng)(cheng)的。在(zai)結(jie)晶(jing)前析(xi)出的氫(qing)(qing)(qing)又可(ke)還原(yuan)氧化亞銅(tong)而生成(cheng)(cheng)水氣(qi)(qi)(qi)(qi)泡。由于上引鑄造的特(te)點是銅(tong)液(ye)(ye)自上而下的結(jie)晶(jing)，形成(cheng)(cheng)的液(ye)(ye)**形狀(zhuang)近(jin)似錐型(xing)。銅(tong)液(ye)(ye)結(jie)晶(jing)前析(xi)出的氣(qi)(qi)(qi)(qi)體在(zai)上浮過程中(zhong)被堵在(zai)凝固組織內(nei)，結(jie)晶(jing)時在(zai)鑄桿內(nei)形成(cheng)(cheng)氣(qi)(qi)(qi)(qi)孔(kong)(kong)。上引的含(han)氣(qi)(qi)(qi)(qi)量少(shao)時，析(xi)出的氫(qing)(qing)(qing)存在(zai)于晶(jing)界處，形成(cheng)(cheng)疏松；含(han)氣(qi)(qi)(qi)(qi)量多時，則聚(ju)集成(cheng)(cheng)氣(qi)(qi)(qi)(qi)孔(kong)(kong)，因此(ci)，氣(qi)(qi)(qi)(qi)孔(kong)(kong)和疏松是氫(qing)(qing)(qing)氣(qi)(qi)(qi)(qi)和水蒸氣(qi)(qi)(qi)(qi)兩者形成(cheng)(cheng)的。

氫來(lai)源于(yu)上(shang)引生產過程中的(de)(de)各個工藝(yi)環(huan)節，如原料電(dian)解(jie)銅(tong)的(de)(de)“銅(tong)綠(lv)(lv)”、輔(fu)料木(mu)炭**、氣候環(huan)境**、石墨結(jie)晶器未干(gan)燥(zao)等。因此(ci)，熔化爐中的(de)(de)銅(tong)液表面應覆蓋經(jing)烘烤的(de)(de)木(mu)炭，電(dian)解(jie)銅(tong)應盡量去除“銅(tong)綠(lv)(lv)”、“銅(tong)豆(dou)”“耳(er)朵”，對提高(gao)無(wu)氧銅(tong)桿質(zhi)量非常重(zhong)要。

在(zai)連鑄(zhu)連軋(ya)工藝中，往(wang)往(wang)采用適度控制(zhi)(zhi)氧含量(liang)來控制(zhi)(zhi)氫。Cu2O+ H2= 2Cu+ H2O

由于銅(tong)(tong)液(ye)在鑄造過程中(zhong)是(shi)自下而上(shang)結晶，銅(tong)(tong)液(ye)中(zhong)的(de)(de)氧和氫所產生的(de)(de)水(shui)蒸氣很容易上(shang)浮(fu)跑出，銅(tong)(tong)液(ye)中(zhong)的(de)(de)氫大部(bu)分能被有效(xiao)去除，因而對(dui)銅(tong)(tong)桿的(de)(de)影響較小(xiao)。

二、表面質量

在生產(chan)電(dian)磁線等產(chan)品的(de)過程中，對銅桿的(de)表(biao)(biao)面質量(liang)也需提出(chu)要(yao)求。需要(yao)拉制(zhi)后的(de)銅絲表(biao)(biao)面無毛刺(ci)、銅粉少、無油污。并通過扭轉試驗測量(liang)表(biao)(biao)面銅粉的(de)質量(liang)和扭轉后觀察銅桿的(de)復(fu)原情況來(lai)判(pan)定其好(hao)壞。

在連(lian)鑄連(lian)軋(ya)(ya)過(guo)程中，從鑄造(zao)到軋(ya)(ya)制前，溫度高(gao)，完(wan)全(quan)暴露(lu)于空(kong)氣中，使(shi)鑄坯表面(mian)形成較(jiao)厚的(de)氧(yang)化(hua)(hua)層，在軋(ya)(ya)制過(guo)程中，隨(sui)著軋(ya)(ya)輥的(de)轉動，氧(yang)化(hua)(hua)物(wu)顆粒軋(ya)(ya)入銅線表面(mian)。由于氧(yang)化(hua)(hua)亞銅是高(gao)熔點(dian)脆性化(hua)(hua)合物(wu)，對于軋(ya)(ya)入較(jiao)深的(de)氧(yang)化(hua)(hua)亞銅，當成條狀的(de)聚集物(wu)遇模具拉伸(shen)時，就(jiu)會是銅桿外表面(mian)產生毛刺，給后續的(de)涂漆造(zao)成麻煩。

而(er)上(shang)引連鑄工藝(yi)制造(zao)的(de)無氧銅(tong)桿(gan)，由于鑄造(zao)和冷卻(que)完全與氧隔絕，后續(xu)亦無熱(re)軋過程，銅(tong)桿(gan)表(biao)面無軋入(ru)表(biao)面的(de)氧化物，質量(liang)較(jiao)好，拉制后銅(tong)粉少，上(shang)述問題較(jiao)少存在。

無氧(yang)銅(tong)桿也分(fen)進(jin)口設(she)(she)(she)備(bei)做的(de)(de)和國產(chan)(chan)設(she)(she)(she)備(bei)做的(de)(de),但目前進(jin)口產(chan)(chan)品(pin)(pin)已無明(ming)顯優勢，銅(tong)桿產(chan)(chan)品(pin)(pin)出(chu)來(lai)后(hou)區(qu)別不是很大,只要銅(tong)板選的(de)(de)好,生產(chan)(chan)控(kong)制(zhi)比較穩定(ding),國產(chan)(chan)設(she)(she)(she)備(bei)也能產(chan)(chan)出(chu)可拉伸0.05的(de)(de)銅(tong)桿.進(jin)口設(she)(she)(she)備(bei)一(yi)般是芬蘭奧托昆普(pu)的(de)(de)設(she)(she)(she)備(bei),國產(chan)(chan)設(she)(she)(she)備(bei)最好的(de)(de)應該(gai)是上海的(de)(de)海軍廠的(de)(de)了，生產(chan)(chan)時間最長，軍工企業，質量可靠。

低(di)氧(yang)銅桿進口設(she)(she)備國際主要(yao)有兩種(zhong),一種(zhong)是美(mei)國南線設(she)(she)備,英(ying)文是SOUTHWIRE,國內(nei)廠家是南京(jing)華新,江(jiang)西銅業,另一種(zhong)是德國CONTIROD設(she)(she)備,國內(nei)廠家是常(chang)州金源,天津大(da)無縫。

無(wu)(wu)氧(yang)(yang)(yang)及低(di)(di)氧(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)從含(han)氧(yang)(yang)(yang)量上容易區別,無(wu)(wu)氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)是含(han)氧(yang)(yang)(yang)量在(zai)10-20個PPM以下,但(dan)目(mu)前(qian)有(you)(you)的(de)(de)(de)廠(chang)家只能(neng)(neng)做(zuo)到(dao)50個PPM以下.低(di)(di)氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)桿(gan)(gan)在(zai) 200-400個PPM,好(hao)的(de)(de)(de)桿(gan)(gan)子(zi)一般含(han)氧(yang)(yang)(yang)量控制在(zai)250個PPM左右,無(wu)(wu)氧(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)一般采(cai)取的(de)(de)(de)是上引法,低(di)(di)氧(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)是連(lian)鑄(zhu)連(lian)軋,兩(liang)種(zhong)產品相對而(er)言低(di)(di)氧(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)對漆包(bao)線性 能(neng)(neng)更適應(ying)些,如(ru)柔軟性,回彈角,繞線性能(neng)(neng).但(dan)低(di)(di)氧(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)對拉絲條件(jian)相對要苛(ke)刻(ke)些,同樣拉伸(shen)0.2的(de)(de)(de)細(xi)絲,如(ru)果(guo)伸(shen)線條件(jian)不好(hao),普通的(de)(de)(de)無(wu)(wu)氧(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)可拉而(er)好(hao)的(de)(de)(de)低(di)(di)氧(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)就斷 線,但(dan)如(ru)果(guo)放在(zai)好(hao)的(de)(de)(de)伸(shen)線條件(jian),同樣的(de)(de)(de)桿(gan)(gan)子(zi),低(di)(di)氧(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)說不定就能(neng)(neng)拉到(dao)雙零(ling)五(wu),而(er)普通無(wu)(wu)氧(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)最(zui)多只能(neng)(neng)拉伸(shen)到(dao)0.1而(er)已,當然做(zuo)的(de)(de)(de)最(zui)細(xi)的(de)(de)(de)如(ru)雙零(ling)二卻非得依靠(kao)進口(kou)的(de)(de)(de) 無(wu)(wu)氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)桿(gan)(gan)了.目(mu)前(qian)有(you)(you)企業(ye)嘗試用剝皮的(de)(de)(de)方式來(lai)處理低(di)(di)氧(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)來(lai)伸(shen)0.03線.但(dan)有(you)(you)關這方面(mian)的(de)(de)(de)內容我(wo)還不是很清楚。

音響(xiang)線一般(ban)反而喜歡用無氧(yang)桿(gan),這和(he)無氧(yang)桿(gan)是單晶銅,低氧(yang)桿(gan)是多晶銅有關。

氧銅(tong)桿和(he)無氧銅(tong)桿由于制造方法的不同，致使存(cun)在(zai)差別，具有(you)各自的特點。

一、關(guan)于(yu)氧的吸入和脫去以(yi)及它的存在狀態

生產銅(tong)桿(gan)(gan)(gan)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)陰極銅(tong)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)含氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)量(liang)一般在(zai)(zai)(zai)10—50ppm，在(zai)(zai)(zai)常(chang)溫下(xia)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)在(zai)(zai)(zai)銅(tong)中(zhong)(zhong)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)固溶(rong)度約2ppm。低(di)(di)(di)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)桿(gan)(gan)(gan)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)含氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)量(liang)一般在(zai)(zai)(zai)200（175）—400（450）ppm，因(yin)此氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)進入(ru)是在(zai)(zai)(zai)銅(tong)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)液態下(xia)吸入(ru)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)，而(er)上(shang)引法(fa)無(wu)(wu)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)桿(gan)(gan)(gan)則相反，氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)在(zai)(zai)(zai)液態銅(tong)下(xia)保持相當時間后，被還原(yuan)而(er)脫去(qu)，通(tong)常(chang)這(zhe)種(zhong)桿(gan)(gan)(gan)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)含氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)量(liang)都(dou)在(zai)(zai)(zai)10—50ppm以(yi)下(xia)，最低(di)(di)(di)可(ke)達1-2ppm，從組(zu)織上(shang)看，低(di)(di)(di)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)中(zhong)(zhong)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)，以(yi)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)化(hua)銅(tong)狀態，存在(zai)(zai)(zai)于(yu)晶粒邊界附近，這(zhe)對(dui)低(di)(di)(di)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)桿(gan)(gan)(gan)而(er)言可(ke)以(yi)說(shuo)是常(chang)見(jian)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)但對(dui)無(wu)(wu)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)桿(gan)(gan)(gan)則很(hen)少見(jian)。氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)化(hua)銅(tong)以(yi)夾雜形式(shi)在(zai)(zai)(zai)晶界出現(xian)對(dui)材料的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)韌(ren)性產生負面影響。而(er)無(wu)(wu)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)中(zhong)(zhong)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)很(hen)低(di)(di)(di)，所(suo)以(yi)這(zhe)種(zhong)銅(tong)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)組(zu)織是均勻的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)單相組(zu)織對(dui)韌(ren)性有利(li)。在(zai)(zai)(zai)無(wu)(wu)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)桿(gan)(gan)(gan)中(zhong)(zhong)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)多孔性是不常(chang)見(jian)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)，而(er)在(zai)(zai)(zai)低(di)(di)(di)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)桿(gan)(gan)(gan)中(zhong)(zhong)則是常(chang)見(jian)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)一種(zhong)缺陷。

二、熱軋組織和鑄造(zao)組織的區別

低(di)氧銅(tong)桿由(you)于(yu)經過(guo)熱軋(ya)，所(suo)以其(qi)組織(zhi)(zhi)(zhi)屬熱加工組織(zhi)(zhi)(zhi)，原來的(de)(de)(de)(de)鑄(zhu)造(zao)組織(zhi)(zhi)(zhi)已(yi)經破碎，在8mm的(de)(de)(de)(de)桿時已(yi)有(you)(you)再結(jie)(jie)晶(jing)(jing)的(de)(de)(de)(de)形式出現，而(er)無(wu)(wu)(wu)氧銅(tong)桿屬鑄(zhu)造(zao)組織(zhi)(zhi)(zhi)，晶(jing)(jing)粒(li)(li)粗(cu)(cu)大，這是為什么，無(wu)(wu)(wu)氧銅(tong)的(de)(de)(de)(de)再結(jie)(jie)晶(jing)(jing)溫度較高(gao)，需(xu)要較高(gao)退火溫度的(de)(de)(de)(de)固有(you)(you)原因(yin)。這是因(yin)為，再結(jie)(jie)晶(jing)(jing)發生在晶(jing)(jing)粒(li)(li)邊(bian)界(jie)(jie)附(fu)近，無(wu)(wu)(wu)氧銅(tong)桿組織(zhi)(zhi)(zhi)晶(jing)(jing)粒(li)(li)粗(cu)(cu)大，晶(jing)(jing)粒(li)(li)尺寸甚(shen)至(zhi)能達幾個毫米，因(yin)而(er)晶(jing)(jing)粒(li)(li)邊(bian)界(jie)(jie)少(shao)(shao)，即使通過(guo)拉制(zhi)(zhi)變形，但(dan)晶(jing)(jing)粒(li)(li)邊(bian)界(jie)(jie)相對低(di)氧銅(tong)桿還(huan)是較少(shao)(shao)，所(suo)以需(xu)要較高(gao)的(de)(de)(de)(de)退火功(gong)率。對無(wu)(wu)(wu)氧銅(tong)成功(gong)的(de)(de)(de)(de)退火要求是：由(you)桿經拉制(zhi)(zhi)，但(dan)尚未(wei)鑄(zhu)造(zao)組織(zhi)(zhi)(zhi)的(de)(de)(de)(de)線(xian)時的(de)(de)(de)(de)第一次退火，其(qi)退火功(gong)率應(ying)比同樣情況(kuang)的(de)(de)(de)(de)低(di)氧銅(tong)高(gao)10——15%。經繼續拉制(zhi)(zhi)，在以后階段的(de)(de)(de)(de)退火功(gong)率應(ying)留有(you)(you)足夠(gou)的(de)(de)(de)(de)余量和(he)對低(di)氧銅(tong)和(he)無(wu)(wu)(wu)氧銅(tong)切實區(qu)別執行不同的(de)(de)(de)(de)退火工藝(yi)，以保證在制(zhi)(zhi)品和(he)成品導線(xian)的(de)(de)(de)(de)柔(rou)軟(ruan)性。

三、夾雜，氧(yang)含(han)量波動，表面氧(yang)化物和可(ke)能(neng)存(cun)在的熱軋(ya)缺陷的差別

無氧銅桿(gan)(gan)(gan)(gan)的(de)(de)可拉性在(zai)所有線(xian)(xian)徑里與(yu)低氧銅桿(gan)(gan)(gan)(gan)相比都是優越(yue)的(de)(de)，除(chu)上述組織原因外，無氧銅桿(gan)(gan)(gan)(gan)夾雜少，含氧量穩定(ding)，無熱軋可能(neng)(neng)產生的(de)(de)缺陷，桿(gan)(gan)(gan)(gan)表(biao)氧化(hua)物厚度可達≤15A。在(zai)連(lian)鑄連(lian)軋生產過程中如(ru)果(guo)工藝不(bu)穩定(ding)，對(dui)氧監控不(bu)嚴，含氧量不(bu)穩定(ding)將(jiang)直(zhi)(zhi)接(jie)影(ying)響桿(gan)(gan)(gan)(gan)的(de)(de)性能(neng)(neng)。如(ru)果(guo)桿(gan)(gan)(gan)(gan)的(de)(de)表(biao)面(mian)氧化(hua)物能(neng)(neng)在(zai)后工序的(de)(de)連(lian)續(xu)清洗中得以彌(mi)補外，但比較麻(ma)煩的(de)(de)是有相當多(duo)的(de)(de)氧化(hua)物存在(zai)于“皮下”，對(dui)拉線(xian)(xian)斷線(xian)(xian)影(ying)響更(geng)直(zhi)(zhi)接(jie)，故(gu)而在(zai)拉制微細線(xian)(xian)，超微細線(xian)(xian)時(shi)，為了減少斷線(xian)(xian)，有時(shi)要(yao)對(dui)銅桿(gan)(gan)(gan)(gan)采取(qu)不(bu)得已(yi)的(de)(de)辦法——剝(bo)皮，甚至二次(ci)剝(bo)皮的(de)(de)原因所在(zai)，目的(de)(de)要(yao)除(chu)去皮下氧化(hua)物。

四(si)、低氧銅桿(gan)和(he)無(wu)氧銅桿(gan)的(de)韌性(xing)有差別(bie)

兩者都可以拉到0.015mm，但在低溫超導線(xian)中(zhong)的低溫級無氧銅，其(qi)細絲間的間距(ju)只有0.001mm.

五、從(cong)制桿(gan)的原(yuan)材料到制線的經濟(ji)性有差別。

制造無(wu)氧(yang)銅(tong)桿(gan)要求質量較高的(de)原材料。一般(ban)，拉(la)制直徑>1mm的(de)銅(tong)線時，低氧(yang)銅(tong)桿(gan)的(de)優點比較明顯，而無(wu)氧(yang)銅(tong)桿(gan)顯得更為優越(yue)的(de)是拉(la)制直徑<0.5mm的(de)銅(tong)線。

六、低氧銅桿的(de)制線工藝與無氧銅桿的(de)有所不同。

低氧(yang)銅(tong)桿(gan)的(de)(de)制線(xian)工(gong)藝(yi)不能照(zhao)搬到(dao)無氧(yang)銅(tong)桿(gan)的(de)(de)制線(xian)工(gong)藝(yi)上來，至(zhi)少兩者的(de)(de)退(tui)火工(gong)藝(yi)是不同的(de)(de)。因為線(xian)的(de)(de)柔軟性深受(shou)材料成份和制桿(gan)，制線(xian)和退(tui)火工(gong)藝(yi)的(de)(de)影響(xiang)，不能簡單地說低氧(yang)銅(tong)或無氧(yang)銅(tong)誰(shui)軟誰(shui)硬。