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導讀：由于(yu)生產(chan)(chan)(chan)銅(tong)桿的(de)兩(liang)者的(de)工藝不同，所生產(chan)(chan)(chan)的(de)銅(tong)桿中(zhong)的(de)含(han)氧(yang)(yang)量(liang)及外(wai)觀(guan)就不同。上引生產(chan)(chan)(chan)的(de)銅(tong)桿，工藝得當氧(yang)(yang)含(han)量(liang)在10ppm以下，叫(jiao)無氧(yang)(yang)銅(tong)桿；連鑄(zhu)連鑄(zhu)生產(chan)(chan)(chan)的(de)銅(tong)桿 是(shi)在保護條件下的(de)熱軋，氧(yang)(yang)含(han)量(liang)在200-500ppm范(fan)圍內，但有時也(ye)高達700ppm以上，一般情況下，此(ci)種方法生產(chan)(chan)(chan)的(de)銅(tong)外(wai)表光亮，低氧(yang)(yang)銅(tong)桿，有時也(ye)叫(jiao)光桿。

銅(tong)(tong)(tong)桿是電纜行(xing)業的(de)主要(yao)原(yuan)料，生產的(de)方(fang)(fang)式(shi)主要(yao)有(you)兩種——連(lian)鑄連(lian)軋法(fa)和上引(yin)連(lian)鑄法(fa)。連(lian)鑄連(lian)軋低氧(yang)銅(tong)(tong)(tong)桿的(de)生產方(fang)(fang)法(fa)較多(duo)，其特點(dian)是金屬在豎爐(lu)中(zhong)(zhong)融(rong)化(hua)后，銅(tong)(tong)(tong)液通過保(bao)溫爐(lu)、溜槽、中(zhong)(zhong)間(jian)包，從澆管進(jin)(jin)入封(feng)閉的(de)模(mo)腔內，采(cai)用較大的(de)冷卻強度(du)進(jin)(jin)行(xing)冷卻，形(xing)成鑄坯，然后進(jin)(jin)行(xing)多(duo)道次軋制(zhi)，生產的(de)低氧(yang)銅(tong)(tong)(tong)桿為(wei)熱加(jia)工(gong)組織(zhi)，原(yuan)來的(de)鑄造(zao)組織(zhi)已(yi)經(jing)破(po)碎，含氧(yang)量(liang)一般(ban)為(wei)200~400ppm之(zhi)間(jian)。無(wu)氧(yang)銅(tong)(tong)(tong)桿國內基本全部采(cai)用上引(yin)連(lian)鑄法(fa)生產，金屬在感應電爐(lu)中(zhong)(zhong)融(rong)化(hua)后通過石墨模(mo)進(jin)(jin)行(xing)上引(yin)連(lian)續鑄造(zao)，之(zhi)后進(jin)(jin)行(xing)冷軋或冷加(jia)工(gong)，生產的(de)無(wu)氧(yang)銅(tong)(tong)(tong)桿為(wei)鑄造(zao)組織(zhi)，含氧(yang)量(liang)一般(ban)在20ppm以下。由于制(zhi)造(zao)工(gong)藝(yi)的(de)不同，所(suo)以在組織(zhi)結(jie)構、氧(yang)含量(liang)分布(bu)、雜質的(de)形(xing)式(shi)及(ji)分布(bu)等諸(zhu)多(duo)方(fang)(fang)面(mian)有(you)較大差別。

一、拉制性能

銅(tong)桿(gan)的(de)(de)拉(la)制(zhi)(zhi)性能跟很多(duo)因素有關，如雜質的(de)(de)含量(liang)、氧含量(liang)及分布、工藝控(kong)制(zhi)(zhi)等。下(xia)面分別從以(yi)上(shang)幾個(ge)方面對銅(tong)桿(gan)的(de)(de)拉(la)制(zhi)(zhi)性能進行分析。

1、熔化方(fang)式(shi)對S等雜質的影響

連(lian)鑄(zhu)(zhu)連(lian)軋生產銅(tong)桿主要(yao)(yao)是(shi)通(tong)過氣(qi)體的燃燒使銅(tong)桿熔(rong)化，在燃燒的過程中，通(tong)過氧(yang)化和揮發作用，可(ke)一(yi)定程度減少部分雜質(zhi)進入銅(tong)液(ye)，因此連(lian)鑄(zhu)(zhu)連(lian)軋法對原料(liao)要(yao)(yao)求相對低一(yi)些。上引(yin)連(lian)鑄(zhu)(zhu)生產無(wu)氧(yang)銅(tong)桿，由于是(shi)用感(gan)應(ying)電(dian)爐熔(rong)化，電(dian)解銅(tong)表(biao)面(mian)的“銅(tong)綠(lv)”“銅(tong)豆”基(ji)本都熔(rong)入到銅(tong)液(ye)中。其中熔(rong)入的S對無(wu)氧(yang)銅(tong)桿塑性影響極大，會增加(jia)拉(la)絲斷線率。

2、鑄(zhu)造過程(cheng)中雜質的進入

在生(sheng)產過(guo)(guo)程(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)中(zhong)，連鑄(zhu)連軋工(gong)藝需通過(guo)(guo)保(bao)溫爐(lu)、溜槽、中(zhong)間包轉運銅(tong)液(ye)(ye)，相對(dui)容(rong)易(yi)造(zao)成耐(nai)火(huo)材料(liao)的(de)(de)剝落，在軋制過(guo)(guo)程(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)中(zhong)需要(yao)通過(guo)(guo)軋輥(gun)，造(zao)成鐵質的(de)(de)脫(tuo)落，會(hui)(hui)給(gei)銅(tong)桿造(zao)成外部夾雜(za)。而熱軋中(zhong)皮上和皮下(xia)氧化物(wu)的(de)(de)軋入(ru)，會(hui)(hui)給(gei)低氧桿的(de)(de)拉絲造(zao)成不利(li)的(de)(de)影響。上引連鑄(zhu)法生(sheng)產工(gong)藝流(liu)程(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)較(jiao)短，銅(tong)液(ye)(ye)是通過(guo)(guo)聯(lian)體(ti)爐(lu)內(nei)潛流(liu)式完(wan)成，對(dui)耐(nai)火(huo)材料(liao)的(de)(de)沖擊不大，結(jie)晶是通過(guo)(guo)石墨(mo)模(mo)內(nei)進行，所(suo)以過(guo)(guo)程(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)中(zhong)可能產生(sheng)的(de)(de)污染源較(jiao)少(shao)，雜(za)質進入(ru)的(de)(de)機(ji)會(hui)(hui)較(jiao)少(shao)。

O、S、P是與銅(tong)(tong)(tong)會生產化(hua)(hua)合物的元素。在熔態(tai)銅(tong)(tong)(tong)中(zhong)，氧可以溶(rong)解(jie)一(yi)部(bu)分，但(dan)當銅(tong)(tong)(tong)冷凝時(shi)，氧幾乎不(bu)溶(rong)解(jie)于銅(tong)(tong)(tong)中(zhong)。熔態(tai)時(shi)所溶(rong)解(jie)的氧，以銅(tong)(tong)(tong)=氧化(hua)(hua)亞銅(tong)(tong)(tong)共晶體析出，分布在晶粒晶界處(chu)。銅(tong)(tong)(tong)-氧化(hua)(hua)亞銅(tong)(tong)(tong)共晶體的出現，顯著降低了銅(tong)(tong)(tong)的塑性。

硫可(ke)以溶解在熔體的銅中，但在室溫下(xia)，其(qi)溶解度幾乎降(jiang)低到零，它(ta)以硫化亞銅的形(xing)式出現在晶粒晶界(jie)處，會顯著降(jiang)低銅的塑性。

3、氧在低(di)氧銅(tong)桿(gan)和無氧銅(tong)桿(gan)中分布(bu)形(xing)式及(ji)其影響(xiang)

氧(yang)(yang)含(han)量對低氧(yang)(yang)銅(tong)桿的(de)(de)拉線性能有著(zhu)明(ming)顯的(de)(de)影響。當氧(yang)(yang)含(han)量增(zeng)加到最(zui)佳值時，銅(tong)桿的(de)(de)斷線率最(zui)低。這是因(yin)為(wei)氧(yang)(yang)在與大部分(fen)雜質(zhi)反應的(de)(de)過程(cheng)中都起(qi)到了清(qing)除(chu)器的(de)(de)作用(yong)。適度的(de)(de)氧(yang)(yang)還有利于(yu)去除(chu)銅(tong)液中的(de)(de)氫，生成水蒸氣(qi)溢出，減少氣(qi)孔(kong)的(de)(de)形成。最(zui)佳的(de)(de)氧(yang)(yang)含(han)量為(wei)拉線工(gong)藝提(ti)供了最(zui)好的(de)(de)條(tiao)件。

低氧(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)氧(yang)化(hua)(hua)物的(de)(de)分(fen)(fen)布：在連續(xu)澆(jiao)鑄中(zhong)凝固(gu)的(de)(de)最初階段，散(san)熱(re)(re)速(su)率和均勻(yun)冷(leng)卻(que)是決定銅(tong)(tong)桿(gan)氧(yang)化(hua)(hua)物分(fen)(fen)布的(de)(de)主(zhu)要因素。不均勻(yun)冷(leng)卻(que)會引起銅(tong)(tong)桿(gan)內部結構(gou)本質上(shang)的(de)(de)差異，但后續(xu)的(de)(de)熱(re)(re)加工，柱狀晶(jing)通常會遭(zao)到破壞，使氧(yang)化(hua)(hua)亞銅(tong)(tong)顆(ke)粒(li)細微化(hua)(hua)和均勻(yun)分(fen)(fen)布。氧(yang)化(hua)(hua)物顆(ke)粒(li)聚集而產(chan)生的(de)(de)典型(xing)情況是中(zhong)心爆裂(lie)。除氧(yang)化(hua)(hua)物顆(ke)粒(li)分(fen)(fen)布的(de)(de)影響外，具(ju)有較小氧(yang)化(hua)(hua)物顆(ke)粒(li)的(de)(de)銅(tong)(tong)桿(gan)顯(xian)示出較好(hao)的(de)(de)拉線特性，較大的(de)(de)Cu2O顆(ke)粒(li)容易造成應(ying)力集中(zhong)點而斷裂(lie)。

無氧(yang)銅(tong)含(han)氧(yang)量(liang)超(chao)標(biao)，銅(tong)桿變(bian)脆(cui)，延(yan)伸(shen)率(lv)下降(jiang)，拉(la)伸(shen)式(shi)樣端口顯暗紅(hong)色(se)，結晶(jing)組(zu)織疏松。當(dang)氧(yang)含(han)量(liang)超(chao)出8ppm時(shi)，工(gong)藝(yi)性(xing)能(neng)變(bian)差(cha)，表(biao)現(xian)(xian)為鑄(zhu)造(zao)及拉(la)伸(shen)過(guo)程中斷(duan)(duan)桿及斷(duan)(duan)線(xian)率(lv)極具增(zeng)高(gao)。這(zhe)是由于(yu)氧(yang)能(neng)與銅(tong)生成氧(yang)化亞銅(tong)脆(cui)性(xing)相，形(xing)成銅(tong)-氧(yang)化亞銅(tong)共(gong)晶(jing)體，以網(wang)狀組(zu)織分布在境界上。這(zhe)種脆(cui)性(xing)相硬度高(gao)，在冷(leng)變(bian)形(xing)時(shi)將會與銅(tong)機體脫離，導致(zhi)銅(tong)桿的(de)機械性(xing)能(neng)下降(jiang)，在后續(xu)加(jia)工(gong)中容易造(zao)成斷(duan)(duan)裂現(xian)(xian)象。氧(yang)含(han)量(liang)高(gao)還能(neng)導致(zhi)無氧(yang)銅(tong)桿導電率(lv)下降(jiang)。因(yin)此，必(bi)須嚴格控制(zhi)上引連鑄(zhu)工(gong)藝(yi)及產品質量(liang)。

4、氫的影響

在上(shang)引連鑄(zhu)中，氧含量控制(zhi)較(jiao)低，氧化物的(de)(de)副作用唄(bai)**降(jiang)低，但(dan)氫的(de)(de)影響成為(wei)較(jiao)顯著的(de)(de)問題(ti)。吸氣后熔體中存在平(ping)衡反(fan)應(ying)：H2O(g)=[O]+2[H]；

氣(qi)(qi)(qi)體及疏(shu)松是(shi)在(zai)(zai)結(jie)(jie)晶(jing)(jing)的(de)(de)過程中(zhong)(zhong)，氫從過飽和(he)的(de)(de)溶液(ye)(ye)中(zhong)(zhong)析(xi)(xi)出(chu)并聚集(ji)而形(xing)成的(de)(de)。在(zai)(zai)結(jie)(jie)晶(jing)(jing)前析(xi)(xi)出(chu)的(de)(de)氫又可還原氧化亞銅(tong)而生(sheng)成水(shui)(shui)氣(qi)(qi)(qi)泡。由(you)于上(shang)引(yin)(yin)鑄造的(de)(de)特點是(shi)銅(tong)液(ye)(ye)自上(shang)而下的(de)(de)結(jie)(jie)晶(jing)(jing)，形(xing)成的(de)(de)液(ye)(ye)**形(xing)狀近似(si)錐型。銅(tong)液(ye)(ye)結(jie)(jie)晶(jing)(jing)前析(xi)(xi)出(chu)的(de)(de)氣(qi)(qi)(qi)體在(zai)(zai)上(shang)浮過程中(zhong)(zhong)被堵在(zai)(zai)凝固組織(zhi)內(nei)，結(jie)(jie)晶(jing)(jing)時(shi)在(zai)(zai)鑄桿內(nei)形(xing)成氣(qi)(qi)(qi)孔。上(shang)引(yin)(yin)的(de)(de)含氣(qi)(qi)(qi)量(liang)少時(shi)，析(xi)(xi)出(chu)的(de)(de)氫存在(zai)(zai)于晶(jing)(jing)界處(chu)，形(xing)成疏(shu)松；含氣(qi)(qi)(qi)量(liang)多時(shi)，則聚集(ji)成氣(qi)(qi)(qi)孔，因此，氣(qi)(qi)(qi)孔和(he)疏(shu)松是(shi)氫氣(qi)(qi)(qi)和(he)水(shui)(shui)蒸氣(qi)(qi)(qi)兩(liang)者形(xing)成的(de)(de)。

氫來(lai)源于上引生(sheng)產(chan)過(guo)程中的各個工(gong)藝環節，如(ru)原料電解銅(tong)(tong)的“銅(tong)(tong)綠(lv)”、輔料木炭(tan)(tan)**、氣候(hou)環境**、石墨(mo)結晶(jing)器未干燥等。因此，熔(rong)化爐(lu)中的銅(tong)(tong)液表面應覆蓋經烘烤(kao)的木炭(tan)(tan)，電解銅(tong)(tong)應盡(jin)量(liang)(liang)去除(chu)“銅(tong)(tong)綠(lv)”、“銅(tong)(tong)豆(dou)”“耳朵”，對提高無氧銅(tong)(tong)桿(gan)質量(liang)(liang)非常重(zhong)要(yao)。

在連鑄連軋(ya)工藝中，往往采(cai)用適度控制氧含量來控制氫(qing)。Cu2O+ H2= 2Cu+ H2O

由于(yu)銅液在鑄造過程中(zhong)是自下而(er)(er)上結晶，銅液中(zhong)的氧(yang)和氫所(suo)產(chan)生的水蒸氣很容易上浮跑出，銅液中(zhong)的氫大部分能被(bei)有效(xiao)去除，因而(er)(er)對銅桿的影響較小。

二、表面質量

在(zai)生產(chan)電磁線(xian)等(deng)產(chan)品的過(guo)(guo)程中(zhong)，對(dui)銅(tong)桿的表(biao)(biao)面(mian)質(zhi)量(liang)也需提出要求。需要拉(la)制后的銅(tong)絲表(biao)(biao)面(mian)無(wu)毛刺、銅(tong)粉(fen)少、無(wu)油(you)污。并通過(guo)(guo)扭轉試驗(yan)測量(liang)表(biao)(biao)面(mian)銅(tong)粉(fen)的質(zhi)量(liang)和扭轉后觀察銅(tong)桿的復原(yuan)情況來(lai)判(pan)定其(qi)好壞(huai)。

在(zai)連(lian)鑄連(lian)軋(ya)過程中，從鑄造(zao)到軋(ya)制前，溫度高，完(wan)全暴露于(yu)空氣中，使(shi)鑄坯(pi)表面(mian)形(xing)成(cheng)較厚的(de)(de)(de)氧化層，在(zai)軋(ya)制過程中，隨(sui)著軋(ya)輥(gun)的(de)(de)(de)轉動，氧化物(wu)顆粒軋(ya)入銅線表面(mian)。由于(yu)氧化亞銅是高熔點脆性化合物(wu)，對(dui)于(yu)軋(ya)入較深的(de)(de)(de)氧化亞銅，當成(cheng)條狀的(de)(de)(de)聚集(ji)物(wu)遇(yu)模具拉(la)伸時，就會是銅桿外表面(mian)產生(sheng)毛刺(ci)，給(gei)后續的(de)(de)(de)涂漆造(zao)成(cheng)麻煩。

而上引連鑄工藝(yi)制(zhi)造(zao)的(de)無(wu)氧(yang)銅(tong)桿(gan)，由于鑄造(zao)和冷卻完全與氧(yang)隔絕，后(hou)續亦無(wu)熱(re)軋(ya)過程，銅(tong)桿(gan)表(biao)(biao)面無(wu)軋(ya)入(ru)表(biao)(biao)面的(de)氧(yang)化物，質(zhi)量較(jiao)好，拉制(zhi)后(hou)銅(tong)粉少(shao)，上述問(wen)題較(jiao)少(shao)存(cun)在。

無氧銅桿(gan)(gan)也分進(jin)(jin)口設備做的(de)(de)和(he)國產(chan)(chan)設備做的(de)(de),但(dan)目前進(jin)(jin)口產(chan)(chan)品已無明顯優勢(shi)，銅桿(gan)(gan)產(chan)(chan)品出來(lai)后區(qu)別不是(shi)很(hen)大,只要銅板選(xuan)的(de)(de)好,生產(chan)(chan)控(kong)制比較穩定(ding),國產(chan)(chan)設備也能產(chan)(chan)出可拉伸0.05的(de)(de)銅桿(gan)(gan).進(jin)(jin)口設備一(yi)般是(shi)芬蘭奧托昆普的(de)(de)設備,國產(chan)(chan)設備最好的(de)(de)應該是(shi)上海(hai)的(de)(de)海(hai)軍廠的(de)(de)了(le)，生產(chan)(chan)時間(jian)最長(chang)，軍工企業，質量(liang)可靠。

低氧(yang)銅桿進口設(she)備國際主要有兩種,一種是(shi)美國南線(xian)設(she)備,英文(wen)是(shi)SOUTHWIRE,國內(nei)廠(chang)家是(shi)南京華新(xin),江西(xi)銅業(ye),另一種是(shi)德國CONTIROD設(she)備,國內(nei)廠(chang)家是(shi)常州金源,天(tian)津大無縫(feng)。

無氧(yang)(yang)(yang)及低(di)(di)氧(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)從含氧(yang)(yang)(yang)量上(shang)容易區(qu)別,無氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)是(shi)含氧(yang)(yang)(yang)量在10-20個(ge)PPM以下,但目前有(you)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)廠(chang)家只能(neng)做到(dao)(dao)50個(ge)PPM以下.低(di)(di)氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)桿(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)在 200-400個(ge)PPM,好的(de)(de)(de)(de)(de)(de)桿(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)子(zi)一般含氧(yang)(yang)(yang)量控制在250個(ge)PPM左右,無氧(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)一般采取(qu)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)是(shi)上(shang)引法,低(di)(di)氧(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)是(shi)連(lian)鑄(zhu)連(lian)軋,兩(liang)種產品相(xiang)(xiang)對(dui)而(er)(er)言(yan)低(di)(di)氧(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)對(dui)漆(qi)包線性 能(neng)更(geng)適(shi)應些(xie),如柔軟性,回彈角,繞線性能(neng).但低(di)(di)氧(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)對(dui)拉(la)(la)絲條(tiao)件(jian)相(xiang)(xiang)對(dui)要苛(ke)刻(ke)些(xie),同樣拉(la)(la)伸(shen)(shen)0.2的(de)(de)(de)(de)(de)(de)細絲,如果伸(shen)(shen)線條(tiao)件(jian)不好,普通(tong)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)無氧(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)可拉(la)(la)而(er)(er)好的(de)(de)(de)(de)(de)(de)低(di)(di)氧(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)就斷 線,但如果放在好的(de)(de)(de)(de)(de)(de)伸(shen)(shen)線條(tiao)件(jian),同樣的(de)(de)(de)(de)(de)(de)桿(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)子(zi),低(di)(di)氧(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)說不定就能(neng)拉(la)(la)到(dao)(dao)雙零五(wu),而(er)(er)普通(tong)無氧(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)最(zui)多只能(neng)拉(la)(la)伸(shen)(shen)到(dao)(dao)0.1而(er)(er)已,當(dang)然做的(de)(de)(de)(de)(de)(de)最(zui)細的(de)(de)(de)(de)(de)(de)如雙零二卻非得依(yi)靠進口的(de)(de)(de)(de)(de)(de) 無氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)桿(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)了.目前有(you)企業嘗試用剝皮(pi)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)方(fang)式(shi)來處理低(di)(di)氧(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)來伸(shen)(shen)0.03線.但有(you)關這方(fang)面的(de)(de)(de)(de)(de)(de)內(nei)容我還不是(shi)很清楚。

音響線一般反而喜歡用無(wu)氧(yang)桿(gan),這和(he)無(wu)氧(yang)桿(gan)是(shi)單(dan)晶銅,低氧(yang)桿(gan)是(shi)多晶銅有關。

氧銅(tong)桿和無氧銅(tong)桿由(you)于制造方法的不(bu)同，致使存在差別，具有各自的特(te)點。

一、關于氧的吸入和脫去(qu)以及它的存在(zai)狀態

生(sheng)產銅(tong)(tong)桿(gan)(gan)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)陰(yin)極銅(tong)(tong)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)含氧(yang)(yang)(yang)量(liang)一般(ban)在(zai)10—50ppm，在(zai)常溫下氧(yang)(yang)(yang)在(zai)銅(tong)(tong)中(zhong)(zhong)(zhong)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)固溶度約2ppm。低(di)氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)(gan)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)含氧(yang)(yang)(yang)量(liang)一般(ban)在(zai)200（175）—400（450）ppm，因(yin)此(ci)氧(yang)(yang)(yang)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)進入(ru)是在(zai)銅(tong)(tong)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)液(ye)態(tai)(tai)下吸(xi)入(ru)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)，而上(shang)引法無(wu)氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)(gan)則相(xiang)反(fan)，氧(yang)(yang)(yang)在(zai)液(ye)態(tai)(tai)銅(tong)(tong)下保持相(xiang)當時間后，被(bei)還原而脫去(qu)，通常這種桿(gan)(gan)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)含氧(yang)(yang)(yang)量(liang)都在(zai)10—50ppm以下，最(zui)低(di)可(ke)達1-2ppm，從組(zu)織上(shang)看，低(di)氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)中(zhong)(zhong)(zhong)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)氧(yang)(yang)(yang)，以氧(yang)(yang)(yang)化銅(tong)(tong)狀(zhuang)態(tai)(tai)，存在(zai)于晶(jing)粒(li)邊界(jie)附近，這對(dui)(dui)低(di)氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)(gan)而言(yan)可(ke)以說(shuo)是常見的(de)(de)(de)(de)(de)(de)但對(dui)(dui)無(wu)氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)(gan)則很(hen)少見。氧(yang)(yang)(yang)化銅(tong)(tong)以夾雜(za)形(xing)式(shi)在(zai)晶(jing)界(jie)出(chu)現對(dui)(dui)材料的(de)(de)(de)(de)(de)(de)韌性(xing)產生(sheng)負面(mian)影響。而無(wu)氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)中(zhong)(zhong)(zhong)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)氧(yang)(yang)(yang)很(hen)低(di)，所以這種銅(tong)(tong)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)組(zu)織是均勻的(de)(de)(de)(de)(de)(de)單(dan)相(xiang)組(zu)織對(dui)(dui)韌性(xing)有利(li)。在(zai)無(wu)氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)(gan)中(zhong)(zhong)(zhong)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)多孔性(xing)是不常見的(de)(de)(de)(de)(de)(de)，而在(zai)低(di)氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)(gan)中(zhong)(zhong)(zhong)則是常見的(de)(de)(de)(de)(de)(de)一種缺陷。

二、熱軋組織和(he)鑄造(zao)組織的區(qu)別

低氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)(gan)由(you)于經過(guo)(guo)熱軋，所(suo)(suo)以其(qi)組(zu)(zu)織(zhi)(zhi)屬熱加(jia)工(gong)組(zu)(zu)織(zhi)(zhi)，原來的(de)(de)鑄造(zao)組(zu)(zu)織(zhi)(zhi)已經破碎，在(zai)(zai)8mm的(de)(de)桿(gan)(gan)時已有再結晶(jing)(jing)(jing)的(de)(de)形(xing)(xing)式出現，而無氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)(gan)屬鑄造(zao)組(zu)(zu)織(zhi)(zhi)，晶(jing)(jing)(jing)粒(li)粗(cu)大(da)(da)，這是(shi)為什么，無氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)的(de)(de)再結晶(jing)(jing)(jing)溫度(du)較(jiao)高(gao)(gao)，需要較(jiao)高(gao)(gao)退(tui)(tui)(tui)火溫度(du)的(de)(de)固有原因。這是(shi)因為，再結晶(jing)(jing)(jing)發生在(zai)(zai)晶(jing)(jing)(jing)粒(li)邊界(jie)附近(jin)，無氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)(gan)組(zu)(zu)織(zhi)(zhi)晶(jing)(jing)(jing)粒(li)粗(cu)大(da)(da)，晶(jing)(jing)(jing)粒(li)尺(chi)寸甚(shen)至(zhi)能達幾個毫(hao)米(mi)，因而晶(jing)(jing)(jing)粒(li)邊界(jie)少(shao)，即使通過(guo)(guo)拉(la)制(zhi)(zhi)變形(xing)(xing)，但晶(jing)(jing)(jing)粒(li)邊界(jie)相對低氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)(gan)還是(shi)較(jiao)少(shao)，所(suo)(suo)以需要較(jiao)高(gao)(gao)的(de)(de)退(tui)(tui)(tui)火功(gong)率。對無氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)成(cheng)功(gong)的(de)(de)退(tui)(tui)(tui)火要求(qiu)是(shi)：由(you)桿(gan)(gan)經拉(la)制(zhi)(zhi)，但尚未鑄造(zao)組(zu)(zu)織(zhi)(zhi)的(de)(de)線時的(de)(de)第一次(ci)退(tui)(tui)(tui)火，其(qi)退(tui)(tui)(tui)火功(gong)率應比同樣情況的(de)(de)低氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)高(gao)(gao)10——15%。經繼續拉(la)制(zhi)(zhi)，在(zai)(zai)以后階段(duan)的(de)(de)退(tui)(tui)(tui)火功(gong)率應留有足(zu)夠的(de)(de)余量和(he)對低氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)和(he)無氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)切實(shi)區別執行不同的(de)(de)退(tui)(tui)(tui)火工(gong)藝，以保證(zheng)在(zai)(zai)制(zhi)(zhi)品和(he)成(cheng)品導線的(de)(de)柔軟性(xing)。

三、夾雜，氧含量波(bo)動，表面氧化(hua)物和可能存(cun)在的熱軋缺陷的差別

無(wu)(wu)氧(yang)銅(tong)桿的(de)(de)可拉性在(zai)所(suo)有(you)線(xian)(xian)(xian)徑里(li)與(yu)低氧(yang)銅(tong)桿相比(bi)(bi)都是(shi)優越(yue)的(de)(de)，除上述組織原因外(wai)(wai)，無(wu)(wu)氧(yang)銅(tong)桿夾雜少，含(han)氧(yang)量(liang)穩(wen)定(ding)，無(wu)(wu)熱軋可能(neng)產生的(de)(de)缺陷(xian)，桿表氧(yang)化(hua)(hua)物厚度可達≤15A。在(zai)連鑄連軋生產過(guo)程中如果工藝不(bu)(bu)穩(wen)定(ding)，對氧(yang)監控不(bu)(bu)嚴，含(han)氧(yang)量(liang)不(bu)(bu)穩(wen)定(ding)將直接影(ying)響桿的(de)(de)性能(neng)。如果桿的(de)(de)表面氧(yang)化(hua)(hua)物能(neng)在(zai)后工序的(de)(de)連續清洗(xi)中得(de)以彌補外(wai)(wai)，但比(bi)(bi)較麻(ma)煩的(de)(de)是(shi)有(you)相當多的(de)(de)氧(yang)化(hua)(hua)物存在(zai)于“皮下”，對拉線(xian)(xian)(xian)斷(duan)線(xian)(xian)(xian)影(ying)響更(geng)直接，故而在(zai)拉制微細(xi)線(xian)(xian)(xian)，超微細(xi)線(xian)(xian)(xian)時，為了減少斷(duan)線(xian)(xian)(xian)，有(you)時要對銅(tong)桿采取不(bu)(bu)得(de)已的(de)(de)辦(ban)法——剝皮，甚至二次(ci)剝皮的(de)(de)原因所(suo)在(zai)，目的(de)(de)要除去皮下氧(yang)化(hua)(hua)物。

四、低(di)氧銅桿(gan)和無氧銅桿(gan)的(de)韌(ren)性有(you)差(cha)別

兩者都可以拉到0.015mm，但在低溫(wen)超導線(xian)中的低溫(wen)級無氧銅，其細絲間(jian)的間(jian)距只有0.001mm.

五、從(cong)制桿的原材料到(dao)制線的經濟性有差別。

制造無氧銅(tong)(tong)桿要求質(zhi)量較高的(de)(de)原(yuan)材料。一(yi)般，拉(la)(la)制直徑>1mm的(de)(de)銅(tong)(tong)線時，低氧銅(tong)(tong)桿的(de)(de)優點比較明(ming)顯，而無氧銅(tong)(tong)桿顯得更為優越的(de)(de)是拉(la)(la)制直徑<0.5mm的(de)(de)銅(tong)(tong)線。

六、低(di)氧銅(tong)桿(gan)的(de)制線工藝與無氧銅(tong)桿(gan)的(de)有(you)所不(bu)同(tong)。

低(di)氧(yang)銅(tong)桿(gan)的(de)制(zhi)(zhi)線工藝不能(neng)照搬到無氧(yang)銅(tong)桿(gan)的(de)制(zhi)(zhi)線工藝上來，至少(shao)兩者的(de)退火工藝是不同(tong)的(de)。因(yin)為線的(de)柔(rou)軟性深受材料成份和制(zhi)(zhi)桿(gan)，制(zhi)(zhi)線和退火工藝的(de)影(ying)響，不能(neng)簡單地說低(di)氧(yang)銅(tong)或(huo)無氧(yang)銅(tong)誰軟誰硬。