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來源：行業動態 閱讀：109273 發(fa)布時間：2019-07-05
導讀(du)：由于生(sheng)產(chan)銅(tong)桿(gan)的兩者的工藝(yi)不同，所生(sheng)產(chan)的銅(tong)桿(gan)中的含(han)氧(yang)(yang)(yang)量(liang)及外觀就不同。上引生(sheng)產(chan)的銅(tong)桿(gan)，工藝(yi)得當氧(yang)(yang)(yang)含(han)量(liang)在10ppm以下(xia)，叫無氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)桿(gan)；連鑄連鑄生(sheng)產(chan)的銅(tong)桿(gan) 是在保護條件(jian)下(xia)的熱軋，氧(yang)(yang)(yang)含(han)量(liang)在200-500ppm范(fan)圍內(nei)，但有(you)(you)時也高達700ppm以上，一般情(qing)況下(xia)，此(ci)種方(fang)法生(sheng)產(chan)的銅(tong)外表(biao)光亮，低氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)桿(gan)，有(you)(you)時也叫光桿(gan)。
銅(tong)(tong)(tong)(tong)桿(gan)(gan)是電纜行(xing)業的(de)(de)主要(yao)原料，生(sheng)產的(de)(de)方(fang)式主要(yao)有兩種——連(lian)鑄連(lian)軋(ya)法(fa)和上引連(lian)鑄法(fa)。連(lian)鑄連(lian)軋(ya)低氧銅(tong)(tong)(tong)(tong)桿(gan)(gan)的(de)(de)生(sheng)產方(fang)法(fa)較多，其特點是金屬在(zai)豎(shu)爐(lu)中(zhong)融化后，銅(tong)(tong)(tong)(tong)液通(tong)過(guo)保溫爐(lu)、溜槽、中(zhong)間包，從澆管進(jin)入(ru)封(feng)閉的(de)(de)模腔(qiang)內，采用較大的(de)(de)冷(leng)(leng)(leng)卻強度進(jin)行(xing)冷(leng)(leng)(leng)卻，形成鑄坯，然后進(jin)行(xing)多道次(ci)軋(ya)制(zhi)，生(sheng)產的(de)(de)低氧銅(tong)(tong)(tong)(tong)桿(gan)(gan)為熱加(jia)工(gong)組(zu)(zu)織，原來的(de)(de)鑄造組(zu)(zu)織已經破(po)碎，含(han)氧量(liang)一般為200~400ppm之間。無氧銅(tong)(tong)(tong)(tong)桿(gan)(gan)國內基本全部采用上引連(lian)鑄法(fa)生(sheng)產，金屬在(zai)感應電爐(lu)中(zhong)融化后通(tong)過(guo)石墨模進(jin)行(xing)上引連(lian)續鑄造，之后進(jin)行(xing)冷(leng)(leng)(leng)軋(ya)或冷(leng)(leng)(leng)加(jia)工(gong)，生(sheng)產的(de)(de)無氧銅(tong)(tong)(tong)(tong)桿(gan)(gan)為鑄造組(zu)(zu)織，含(han)氧量(liang)一般在(zai)20ppm以(yi)下。由于制(zhi)造工(gong)藝的(de)(de)不同，所(suo)以(yi)在(zai)組(zu)(zu)織結構、氧含(han)量(liang)分布、雜質的(de)(de)形式及分布等諸多方(fang)面有較大差(cha)別(bie)。
一、拉制性能
銅(tong)桿(gan)的(de)(de)(de)拉制(zhi)性能跟很多因(yin)素有關(guan)，如雜質的(de)(de)(de)含量(liang)、氧(yang)含量(liang)及分布、工藝控(kong)制(zhi)等。下面分別從(cong)以(yi)上幾(ji)個方面對銅(tong)桿(gan)的(de)(de)(de)拉制(zhi)性能進行分析(xi)。
1、熔(rong)化(hua)方(fang)式(shi)對S等雜質的影響(xiang)
連(lian)鑄(zhu)連(lian)軋生(sheng)產(chan)銅(tong)(tong)桿主要是通(tong)過(guo)氣體的燃(ran)燒使銅(tong)(tong)桿熔(rong)(rong)(rong)化，在(zai)燃(ran)燒的過(guo)程(cheng)(cheng)中，通(tong)過(guo)氧(yang)(yang)(yang)化和揮發作用，可一定程(cheng)(cheng)度(du)減(jian)少部(bu)分雜質進入(ru)(ru)銅(tong)(tong)液，因此連(lian)鑄(zhu)連(lian)軋法對原料要求相(xiang)對低一些。上引(yin)連(lian)鑄(zhu)生(sheng)產(chan)無氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)桿，由(you)于(yu)是用感(gan)應電爐熔(rong)(rong)(rong)化，電解(jie)銅(tong)(tong)表面的“銅(tong)(tong)綠(lv)”“銅(tong)(tong)豆”基(ji)本都(dou)熔(rong)(rong)(rong)入(ru)(ru)到(dao)銅(tong)(tong)液中。其中熔(rong)(rong)(rong)入(ru)(ru)的S對無氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)桿塑性影響極(ji)大，會增(zeng)加(jia)拉絲斷線率。
2、鑄造過程中雜質的進(jin)入
在生(sheng)產過(guo)程中(zhong)(zhong)(zhong)，連鑄連軋工藝(yi)需(xu)通過(guo)保溫爐、溜槽、中(zhong)(zhong)(zhong)間(jian)包轉運銅液，相對容(rong)易造(zao)成(cheng)(cheng)耐(nai)火(huo)材料的(de)(de)(de)剝落(luo)，在軋制過(guo)程中(zhong)(zhong)(zhong)需(xu)要通過(guo)軋輥，造(zao)成(cheng)(cheng)鐵質的(de)(de)(de)脫落(luo)，會給銅桿造(zao)成(cheng)(cheng)外部夾雜。而熱軋中(zhong)(zhong)(zhong)皮上(shang)和皮下氧化物的(de)(de)(de)軋入(ru)，會給低(di)氧桿的(de)(de)(de)拉絲造(zao)成(cheng)(cheng)不(bu)利的(de)(de)(de)影(ying)響。上(shang)引(yin)連鑄法生(sheng)產工藝(yi)流程較(jiao)短，銅液是通過(guo)聯(lian)體爐內潛流式完成(cheng)(cheng)，對耐(nai)火(huo)材料的(de)(de)(de)沖擊不(bu)大，結(jie)晶是通過(guo)石(shi)墨(mo)模(mo)內進行，所以過(guo)程中(zhong)(zhong)(zhong)可能產生(sheng)的(de)(de)(de)污染源較(jiao)少，雜質進入(ru)的(de)(de)(de)機會較(jiao)少。
O、S、P是與銅(tong)(tong)(tong)會生產(chan)化(hua)合(he)物(wu)的(de)(de)元(yuan)素。在(zai)熔態(tai)銅(tong)(tong)(tong)中(zhong)，氧(yang)可以溶(rong)(rong)解(jie)一部(bu)分，但當銅(tong)(tong)(tong)冷(leng)凝時(shi)，氧(yang)幾乎(hu)不(bu)溶(rong)(rong)解(jie)于銅(tong)(tong)(tong)中(zhong)。熔態(tai)時(shi)所溶(rong)(rong)解(jie)的(de)(de)氧(yang)，以銅(tong)(tong)(tong)=氧(yang)化(hua)亞(ya)銅(tong)(tong)(tong)共(gong)晶體析出，分布(bu)在(zai)晶粒(li)晶界(jie)處(chu)。銅(tong)(tong)(tong)-氧(yang)化(hua)亞(ya)銅(tong)(tong)(tong)共(gong)晶體的(de)(de)出現，顯著降(jiang)低了銅(tong)(tong)(tong)的(de)(de)塑性。
硫可以(yi)溶(rong)解(jie)在熔(rong)體的銅(tong)(tong)中(zhong)，但在室(shi)溫下，其溶(rong)解(jie)度(du)幾乎降(jiang)低(di)到零(ling)，它以(yi)硫化(hua)亞銅(tong)(tong)的形(xing)式出現在晶粒晶界處，會顯著降(jiang)低(di)銅(tong)(tong)的塑性。
3、氧在低氧銅桿和無氧銅桿中分布(bu)形式及其影響
氧含(han)量對低氧銅桿(gan)的(de)(de)(de)(de)拉線性能有著明顯的(de)(de)(de)(de)影(ying)響。當氧含(han)量增加到最(zui)佳(jia)值時，銅桿(gan)的(de)(de)(de)(de)斷線率最(zui)低。這是因為氧在與大(da)部分雜質反應的(de)(de)(de)(de)過(guo)程(cheng)中(zhong)都起到了清除(chu)(chu)器的(de)(de)(de)(de)作用(yong)。適(shi)度的(de)(de)(de)(de)氧還有利于去(qu)除(chu)(chu)銅液中(zhong)的(de)(de)(de)(de)氫，生成水(shui)蒸氣溢出，減少氣孔的(de)(de)(de)(de)形(xing)成。最(zui)佳(jia)的(de)(de)(de)(de)氧含(han)量為拉線工藝提供(gong)了最(zui)好(hao)的(de)(de)(de)(de)條件。
低氧(yang)銅(tong)桿氧(yang)化(hua)(hua)物(wu)的(de)(de)(de)(de)(de)分(fen)布(bu)：在(zai)連續(xu)澆鑄中凝固的(de)(de)(de)(de)(de)最初階段，散熱(re)速率和(he)均(jun)勻(yun)冷卻是(shi)決定銅(tong)桿氧(yang)化(hua)(hua)物(wu)分(fen)布(bu)的(de)(de)(de)(de)(de)主要因(yin)素。不均(jun)勻(yun)冷卻會(hui)引起銅(tong)桿內部結構本質上的(de)(de)(de)(de)(de)差異(yi)，但后續(xu)的(de)(de)(de)(de)(de)熱(re)加工，柱(zhu)狀晶(jing)通常會(hui)遭到破壞(huai)，使(shi)氧(yang)化(hua)(hua)亞銅(tong)顆(ke)粒(li)細微化(hua)(hua)和(he)均(jun)勻(yun)分(fen)布(bu)。氧(yang)化(hua)(hua)物(wu)顆(ke)粒(li)聚集而產(chan)生的(de)(de)(de)(de)(de)典型情況是(shi)中心爆裂(lie)。除氧(yang)化(hua)(hua)物(wu)顆(ke)粒(li)分(fen)布(bu)的(de)(de)(de)(de)(de)影響外(wai)，具有(you)較(jiao)小(xiao)氧(yang)化(hua)(hua)物(wu)顆(ke)粒(li)的(de)(de)(de)(de)(de)銅(tong)桿顯示出較(jiao)好的(de)(de)(de)(de)(de)拉線特性，較(jiao)大的(de)(de)(de)(de)(de)Cu2O顆(ke)粒(li)容易造成應力集中點而斷裂(lie)。
無氧銅(tong)含(han)氧量(liang)超標，銅(tong)桿變(bian)(bian)脆(cui)，延伸(shen)率下(xia)降，拉(la)伸(shen)式樣端口顯暗紅色，結晶(jing)組織疏(shu)松(song)。當氧含(han)量(liang)超出8ppm時(shi)，工藝(yi)性能(neng)變(bian)(bian)差，表現(xian)為(wei)鑄(zhu)造(zao)(zao)及(ji)拉(la)伸(shen)過程中斷桿及(ji)斷線率極具(ju)增高。這是由于氧能(neng)與銅(tong)生(sheng)成氧化亞(ya)銅(tong)脆(cui)性相，形(xing)成銅(tong)-氧化亞(ya)銅(tong)共晶(jing)體(ti)(ti)，以網狀組織分布在(zai)(zai)境界上。這種脆(cui)性相硬度高，在(zai)(zai)冷變(bian)(bian)形(xing)時(shi)將會與銅(tong)機體(ti)(ti)脫(tuo)離，導致銅(tong)桿的機械(xie)性能(neng)下(xia)降，在(zai)(zai)后續(xu)加工中容(rong)易造(zao)(zao)成斷裂現(xian)象(xiang)。氧含(han)量(liang)高還能(neng)導致無氧銅(tong)桿導電率下(xia)降。因此，必須嚴(yan)格控(kong)制上引連鑄(zhu)工藝(yi)及(ji)產品質量(liang)。
4、氫的影響
在上引(yin)連(lian)鑄中，氧(yang)含量控(kong)制較低，氧(yang)化物的副作用(yong)唄**降(jiang)低，但氫的影響成為較顯(xian)著的問題。吸(xi)氣后(hou)熔體中存在平衡反應：H2O(g)=[O]+2[H]；
氣(qi)(qi)(qi)(qi)體及疏(shu)松是在結晶的(de)(de)(de)過程(cheng)中，氫(qing)從(cong)過飽和的(de)(de)(de)溶液中析(xi)出(chu)并聚集而形(xing)成(cheng)的(de)(de)(de)。在結晶前析(xi)出(chu)的(de)(de)(de)氫(qing)又(you)可還原氧(yang)化亞銅而生成(cheng)水氣(qi)(qi)(qi)(qi)泡。由于上引(yin)鑄(zhu)造(zao)的(de)(de)(de)特點是銅液自上而下的(de)(de)(de)結晶，形(xing)成(cheng)的(de)(de)(de)液**形(xing)狀近似(si)錐型。銅液結晶前析(xi)出(chu)的(de)(de)(de)氣(qi)(qi)(qi)(qi)體在上浮過程(cheng)中被(bei)堵在凝固組(zu)織內，結晶時在鑄(zhu)桿內形(xing)成(cheng)氣(qi)(qi)(qi)(qi)孔。上引(yin)的(de)(de)(de)含氣(qi)(qi)(qi)(qi)量少時，析(xi)出(chu)的(de)(de)(de)氫(qing)存在于晶界處，形(xing)成(cheng)疏(shu)松；含氣(qi)(qi)(qi)(qi)量多時，則(ze)聚集成(cheng)氣(qi)(qi)(qi)(qi)孔，因此，氣(qi)(qi)(qi)(qi)孔和疏(shu)松是氫(qing)氣(qi)(qi)(qi)(qi)和水蒸(zheng)氣(qi)(qi)(qi)(qi)兩者形(xing)成(cheng)的(de)(de)(de)。
氫來源(yuan)于上引生產過程(cheng)中的(de)各個(ge)工藝環節，如(ru)原料(liao)電解銅(tong)(tong)的(de)“銅(tong)(tong)綠”、輔料(liao)木炭(tan)**、氣候環境(jing)**、石墨結晶(jing)器未干燥等。因此，熔(rong)化爐中的(de)銅(tong)(tong)液表面應覆蓋經烘(hong)烤的(de)木炭(tan)，電解銅(tong)(tong)應盡量(liang)去除“銅(tong)(tong)綠”、“銅(tong)(tong)豆”“耳朵(duo)”，對提(ti)高無氧(yang)銅(tong)(tong)桿質量(liang)非常重要。
在連(lian)鑄(zhu)連(lian)軋工藝中，往往采(cai)用適度控制(zhi)氧含量來控制(zhi)氫。Cu2O+ H2= 2Cu+ H2O
由于銅液(ye)在鑄造(zao)過(guo)程中(zhong)是自下而(er)上結(jie)晶(jing)，銅液(ye)中(zhong)的(de)氧和氫所產生(sheng)的(de)水蒸(zheng)氣很容易上浮跑出，銅液(ye)中(zhong)的(de)氫大部分能被(bei)有效去除，因而(er)對銅桿的(de)影響(xiang)較(jiao)小。
二、表面質量
在生產電磁線等產品的過程中，對銅(tong)(tong)桿(gan)的表(biao)面(mian)質量也需(xu)提(ti)出要求。需(xu)要拉制后的銅(tong)(tong)絲表(biao)面(mian)無(wu)毛刺、銅(tong)(tong)粉少、無(wu)油污。并通過扭(niu)轉試驗測量表(biao)面(mian)銅(tong)(tong)粉的質量和扭(niu)轉后觀(guan)察銅(tong)(tong)桿(gan)的復原情(qing)況(kuang)來判定其好壞(huai)。
在連(lian)鑄(zhu)連(lian)軋(ya)(ya)過程中，從(cong)鑄(zhu)造(zao)到軋(ya)(ya)制前，溫(wen)度高(gao)，完(wan)全(quan)暴露于(yu)空氣中，使鑄(zhu)坯表面形成(cheng)(cheng)較厚的(de)氧(yang)化(hua)層，在軋(ya)(ya)制過程中，隨著軋(ya)(ya)輥的(de)轉動，氧(yang)化(hua)物顆粒軋(ya)(ya)入銅(tong)線(xian)表面。由于(yu)氧(yang)化(hua)亞(ya)銅(tong)是高(gao)熔點脆性化(hua)合物，對于(yu)軋(ya)(ya)入較深(shen)的(de)氧(yang)化(hua)亞(ya)銅(tong)，當成(cheng)(cheng)條(tiao)狀的(de)聚(ju)集物遇模具拉伸時，就會是銅(tong)桿外表面產生毛刺(ci)，給(gei)后續的(de)涂(tu)漆造(zao)成(cheng)(cheng)麻煩。
而(er)上(shang)引連鑄工(gong)藝制造的(de)無氧銅(tong)桿(gan)，由于鑄造和(he)冷卻(que)完全與(yu)氧隔絕，后續(xu)亦無熱軋(ya)過程，銅(tong)桿(gan)表面(mian)無軋(ya)入表面(mian)的(de)氧化物(wu)，質量(liang)較好，拉(la)制后銅(tong)粉少，上(shang)述問題較少存在。
無氧銅桿(gan)(gan)(gan)也分進口(kou)設備做的(de)(de)(de)和國產(chan)(chan)(chan)設備做的(de)(de)(de),但目前進口(kou)產(chan)(chan)(chan)品已無明顯優勢，銅桿(gan)(gan)(gan)產(chan)(chan)(chan)品出(chu)來(lai)后區別(bie)不(bu)是很大,只要銅板選的(de)(de)(de)好,生產(chan)(chan)(chan)控制比較穩(wen)定,國產(chan)(chan)(chan)設備也能產(chan)(chan)(chan)出(chu)可(ke)拉(la)伸(shen)0.05的(de)(de)(de)銅桿(gan)(gan)(gan).進口(kou)設備一般是芬(fen)蘭奧(ao)托昆普的(de)(de)(de)設備,國產(chan)(chan)(chan)設備最好的(de)(de)(de)應該是上海(hai)(hai)的(de)(de)(de)海(hai)(hai)軍廠的(de)(de)(de)了，生產(chan)(chan)(chan)時間最長(chang)，軍工企(qi)業(ye)，質量(liang)可(ke)靠。
低氧銅(tong)桿進口設(she)備國(guo)(guo)(guo)際主(zhu)要有兩種(zhong),一(yi)(yi)種(zhong)是(shi)(shi)美(mei)國(guo)(guo)(guo)南(nan)線設(she)備,英文(wen)是(shi)(shi)SOUTHWIRE,國(guo)(guo)(guo)內廠家是(shi)(shi)南(nan)京華(hua)新,江西銅(tong)業(ye),另一(yi)(yi)種(zhong)是(shi)(shi)德國(guo)(guo)(guo)CONTIROD設(she)備,國(guo)(guo)(guo)內廠家是(shi)(shi)常(chang)州金源,天(tian)津大(da)無縫(feng)。
無(wu)氧(yang)及低(di)氧(yang)桿(gan)(gan)(gan)從含氧(yang)量(liang)上(shang)容易區別,無(wu)氧(yang)銅(tong)(tong)是(shi)(shi)含氧(yang)量(liang)在(zai)10-20個PPM以下,但(dan)目前(qian)有的(de)廠家只(zhi)能(neng)做(zuo)到50個PPM以下.低(di)氧(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)(gan)(gan)在(zai) 200-400個PPM,好(hao)的(de)桿(gan)(gan)(gan)子一(yi)般含氧(yang)量(liang)控(kong)制在(zai)250個PPM左右,無(wu)氧(yang)桿(gan)(gan)(gan)一(yi)般采取的(de)是(shi)(shi)上(shang)引法,低(di)氧(yang)桿(gan)(gan)(gan)是(shi)(shi)連(lian)鑄連(lian)軋(ya),兩種產品相對而(er)(er)言低(di)氧(yang)桿(gan)(gan)(gan)對漆包(bao)線(xian)性 能(neng)更適應些,如柔軟(ruan)性,回彈角(jiao),繞線(xian)性能(neng).但(dan)低(di)氧(yang)桿(gan)(gan)(gan)對拉絲條(tiao)件(jian)相對要苛刻些,同(tong)(tong)樣拉伸0.2的(de)細絲,如果伸線(xian)條(tiao)件(jian)不(bu)好(hao),普通的(de)無(wu)氧(yang)桿(gan)(gan)(gan)可拉而(er)(er)好(hao)的(de)低(di)氧(yang)桿(gan)(gan)(gan)就(jiu)斷(duan) 線(xian),但(dan)如果放在(zai)好(hao)的(de)伸線(xian)條(tiao)件(jian),同(tong)(tong)樣的(de)桿(gan)(gan)(gan)子,低(di)氧(yang)桿(gan)(gan)(gan)說不(bu)定就(jiu)能(neng)拉到雙零五,而(er)(er)普通無(wu)氧(yang)桿(gan)(gan)(gan)最(zui)多只(zhi)能(neng)拉伸到0.1而(er)(er)已,當然做(zuo)的(de)最(zui)細的(de)如雙零二(er)卻非得依靠進(jin)口的(de) 無(wu)氧(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)(gan)(gan)了.目前(qian)有企業(ye)嘗試用剝皮(pi)的(de)方式來(lai)處理低(di)氧(yang)桿(gan)(gan)(gan)來(lai)伸0.03線(xian).但(dan)有關這(zhe)方面的(de)內容我(wo)還不(bu)是(shi)(shi)很清楚。
音(yin)響線一般(ban)反而喜歡用無(wu)氧(yang)桿(gan),這和(he)無(wu)氧(yang)桿(gan)是單晶銅,低氧(yang)桿(gan)是多晶銅有(you)關。
氧銅桿和無氧銅桿由于制造方法(fa)的(de)不同，致(zhi)使(shi)存在(zai)差別，具有各自的(de)特(te)點。
一、關(guan)于氧(yang)的吸入和脫(tuo)去(qu)以及它(ta)的存(cun)在狀態
生產銅(tong)(tong)(tong)(tong)(tong)桿(gan)(gan)(gan)的(de)(de)(de)(de)陰極(ji)銅(tong)(tong)(tong)(tong)(tong)的(de)(de)(de)(de)含(han)(han)氧(yang)(yang)量一般(ban)在(zai)10—50ppm，在(zai)常(chang)(chang)溫下(xia)氧(yang)(yang)在(zai)銅(tong)(tong)(tong)(tong)(tong)中(zhong)(zhong)的(de)(de)(de)(de)固溶度約2ppm。低(di)氧(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)(tong)(tong)桿(gan)(gan)(gan)的(de)(de)(de)(de)含(han)(han)氧(yang)(yang)量一般(ban)在(zai)200（175）—400（450）ppm，因此氧(yang)(yang)的(de)(de)(de)(de)進入(ru)是(shi)(shi)在(zai)銅(tong)(tong)(tong)(tong)(tong)的(de)(de)(de)(de)液態(tai)下(xia)吸(xi)入(ru)的(de)(de)(de)(de)，而上引法無氧(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)(tong)(tong)桿(gan)(gan)(gan)則(ze)相反，氧(yang)(yang)在(zai)液態(tai)銅(tong)(tong)(tong)(tong)(tong)下(xia)保持相當時間后(hou)，被還(huan)原(yuan)而脫去，通常(chang)(chang)這種桿(gan)(gan)(gan)的(de)(de)(de)(de)含(han)(han)氧(yang)(yang)量都在(zai)10—50ppm以(yi)下(xia)，最低(di)可(ke)達1-2ppm，從(cong)組(zu)織上看，低(di)氧(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)(tong)(tong)中(zhong)(zhong)的(de)(de)(de)(de)氧(yang)(yang)，以(yi)氧(yang)(yang)化銅(tong)(tong)(tong)(tong)(tong)狀態(tai)，存在(zai)于(yu)晶粒邊界(jie)附近，這對(dui)(dui)低(di)氧(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)(tong)(tong)桿(gan)(gan)(gan)而言可(ke)以(yi)說(shuo)是(shi)(shi)常(chang)(chang)見(jian)的(de)(de)(de)(de)但對(dui)(dui)無氧(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)(tong)(tong)桿(gan)(gan)(gan)則(ze)很(hen)少見(jian)。氧(yang)(yang)化銅(tong)(tong)(tong)(tong)(tong)以(yi)夾雜(za)形式(shi)在(zai)晶界(jie)出現對(dui)(dui)材(cai)料的(de)(de)(de)(de)韌(ren)性(xing)(xing)產生負面影響。而無氧(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)(tong)(tong)中(zhong)(zhong)的(de)(de)(de)(de)氧(yang)(yang)很(hen)低(di)，所以(yi)這種銅(tong)(tong)(tong)(tong)(tong)的(de)(de)(de)(de)組(zu)織是(shi)(shi)均勻的(de)(de)(de)(de)單相組(zu)織對(dui)(dui)韌(ren)性(xing)(xing)有利(li)。在(zai)無氧(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)(tong)(tong)桿(gan)(gan)(gan)中(zhong)(zhong)的(de)(de)(de)(de)多孔性(xing)(xing)是(shi)(shi)不常(chang)(chang)見(jian)的(de)(de)(de)(de)，而在(zai)低(di)氧(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)(tong)(tong)桿(gan)(gan)(gan)中(zhong)(zhong)則(ze)是(shi)(shi)常(chang)(chang)見(jian)的(de)(de)(de)(de)一種缺(que)陷。
二(er)、熱軋組(zu)織(zhi)和鑄(zhu)造組(zu)織(zhi)的區別
低(di)(di)氧(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)桿(gan)(gan)由(you)于(yu)經(jing)(jing)(jing)過熱(re)軋，所(suo)以(yi)其組(zu)織(zhi)屬熱(re)加(jia)工組(zu)織(zhi)，原來的(de)鑄造(zao)組(zu)織(zhi)已(yi)經(jing)(jing)(jing)破碎，在(zai)8mm的(de)桿(gan)(gan)時已(yi)有再(zai)結(jie)(jie)晶(jing)(jing)的(de)形式出(chu)現，而無氧(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)桿(gan)(gan)屬鑄造(zao)組(zu)織(zhi)，晶(jing)(jing)粒(li)粗大，這(zhe)是為什么，無氧(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)的(de)再(zai)結(jie)(jie)晶(jing)(jing)溫(wen)度較(jiao)高(gao)，需要(yao)較(jiao)高(gao)退火(huo)溫(wen)度的(de)固有原因。這(zhe)是因為，再(zai)結(jie)(jie)晶(jing)(jing)發生在(zai)晶(jing)(jing)粒(li)邊(bian)界(jie)附(fu)近，無氧(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)桿(gan)(gan)組(zu)織(zhi)晶(jing)(jing)粒(li)粗大，晶(jing)(jing)粒(li)尺寸甚至能達(da)幾個毫(hao)米，因而晶(jing)(jing)粒(li)邊(bian)界(jie)少(shao)，即使通過拉(la)制變形，但(dan)晶(jing)(jing)粒(li)邊(bian)界(jie)相對低(di)(di)氧(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)桿(gan)(gan)還是較(jiao)少(shao)，所(suo)以(yi)需要(yao)較(jiao)高(gao)的(de)退火(huo)功率(lv)。對無氧(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)成(cheng)功的(de)退火(huo)要(yao)求是：由(you)桿(gan)(gan)經(jing)(jing)(jing)拉(la)制，但(dan)尚未鑄造(zao)組(zu)織(zhi)的(de)線時的(de)第一次退火(huo)，其退火(huo)功率(lv)應比同樣情況(kuang)的(de)低(di)(di)氧(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)高(gao)10——15%。經(jing)(jing)(jing)繼續拉(la)制，在(zai)以(yi)后(hou)階段的(de)退火(huo)功率(lv)應留有足夠的(de)余(yu)量和(he)對低(di)(di)氧(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)和(he)無氧(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)切(qie)實區(qu)別(bie)執行不(bu)同的(de)退火(huo)工藝，以(yi)保證在(zai)制品(pin)和(he)成(cheng)品(pin)導(dao)線的(de)柔軟性(xing)。
三、夾雜，氧含量波動(dong)，表面(mian)氧化物和可能存在的熱軋(ya)缺陷的差別
無氧(yang)銅桿(gan)(gan)的(de)(de)(de)可拉(la)性(xing)在(zai)所有線(xian)徑里與低(di)氧(yang)銅桿(gan)(gan)相比都(dou)是優越(yue)的(de)(de)(de)，除上述組織原因(yin)外，無氧(yang)銅桿(gan)(gan)夾(jia)雜少(shao)，含氧(yang)量穩(wen)定，無熱(re)軋(ya)(ya)可能產生(sheng)的(de)(de)(de)缺陷，桿(gan)(gan)表氧(yang)化(hua)物(wu)厚度(du)可達≤15A。在(zai)連(lian)鑄連(lian)軋(ya)(ya)生(sheng)產過程中如果工(gong)藝不(bu)穩(wen)定，對(dui)氧(yang)監控不(bu)嚴，含氧(yang)量不(bu)穩(wen)定將直接影響(xiang)桿(gan)(gan)的(de)(de)(de)性(xing)能。如果桿(gan)(gan)的(de)(de)(de)表面氧(yang)化(hua)物(wu)能在(zai)后工(gong)序(xu)的(de)(de)(de)連(lian)續清(qing)洗中得(de)以彌補(bu)外，但(dan)比較麻煩的(de)(de)(de)是有相當多的(de)(de)(de)氧(yang)化(hua)物(wu)存在(zai)于“皮(pi)下”，對(dui)拉(la)線(xian)斷線(xian)影響(xiang)更直接，故而在(zai)拉(la)制(zhi)微(wei)細線(xian)，超微(wei)細線(xian)時(shi)，為了減少(shao)斷線(xian)，有時(shi)要(yao)對(dui)銅桿(gan)(gan)采取不(bu)得(de)已的(de)(de)(de)辦法——剝皮(pi)，甚至二次(ci)剝皮(pi)的(de)(de)(de)原因(yin)所在(zai)，目的(de)(de)(de)要(yao)除去皮(pi)下氧(yang)化(hua)物(wu)。
四、低氧(yang)銅桿和無氧(yang)銅桿的韌性(xing)有(you)差別
兩(liang)者都可以(yi)拉(la)到0.015mm，但在(zai)低(di)溫超導線中(zhong)的(de)低(di)溫級無氧(yang)銅，其細絲間(jian)的(de)間(jian)距只有0.001mm.
五、從制桿的(de)原(yuan)材料到制線的(de)經濟性有差(cha)別。
制(zhi)造(zao)無氧銅(tong)(tong)桿要求質量較高(gao)的(de)(de)(de)原材料(liao)。一般(ban)，拉制(zhi)直徑(jing)>1mm的(de)(de)(de)銅(tong)(tong)線時，低氧銅(tong)(tong)桿的(de)(de)(de)優(you)點比(bi)較明顯(xian)，而無氧銅(tong)(tong)桿顯(xian)得更為優(you)越的(de)(de)(de)是拉制(zhi)直徑(jing)<0.5mm的(de)(de)(de)銅(tong)(tong)線。
六、低氧(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)的制線(xian)工藝與無氧(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)的有所不同(tong)。
低(di)氧銅(tong)桿的(de)制線工藝不能照搬到無(wu)氧銅(tong)桿的(de)制線工藝上來，至少兩者的(de)退(tui)火(huo)工藝是不同的(de)。因(yin)為線的(de)柔(rou)軟性深受材料成份和制桿，制線和退(tui)火(huo)工藝的(de)影響(xiang)，不能簡單地說(shuo)低(di)氧銅(tong)或無(wu)氧銅(tong)誰軟誰硬(ying)。
