熱(re)門(men)關鍵詞：
來源：行(xing)業動態(tai) 閱讀：109550 發布時間：2019-07-05
導讀：由于(yu)生(sheng)產(chan)(chan)銅(tong)桿(gan)(gan)的(de)(de)(de)兩者的(de)(de)(de)工藝(yi)不同，所生(sheng)產(chan)(chan)的(de)(de)(de)銅(tong)桿(gan)(gan)中的(de)(de)(de)含氧(yang)量及外觀就(jiu)不同。上引生(sheng)產(chan)(chan)的(de)(de)(de)銅(tong)桿(gan)(gan)，工藝(yi)得當氧(yang)含量在(zai)(zai)10ppm以下，叫無氧(yang)銅(tong)桿(gan)(gan)；連鑄連鑄生(sheng)產(chan)(chan)的(de)(de)(de)銅(tong)桿(gan)(gan) 是在(zai)(zai)保護條(tiao)件(jian)下的(de)(de)(de)熱軋，氧(yang)含量在(zai)(zai)200-500ppm范圍內，但有(you)時(shi)(shi)也(ye)高(gao)達700ppm以上，一般情況下，此種方(fang)法(fa)生(sheng)產(chan)(chan)的(de)(de)(de)銅(tong)外表光亮(liang)，低氧(yang)銅(tong)桿(gan)(gan)，有(you)時(shi)(shi)也(ye)叫光桿(gan)(gan)。
銅桿(gan)是電纜行(xing)(xing)業的(de)主(zhu)要原料，生(sheng)產(chan)(chan)的(de)方式(shi)主(zhu)要有兩種——連(lian)鑄連(lian)軋(ya)法(fa)(fa)和上引連(lian)鑄法(fa)(fa)。連(lian)鑄連(lian)軋(ya)低氧(yang)(yang)銅桿(gan)的(de)生(sheng)產(chan)(chan)方法(fa)(fa)較(jiao)多，其特點是金屬(shu)在(zai)豎爐(lu)(lu)中融化后(hou)，銅液通(tong)(tong)過保溫爐(lu)(lu)、溜槽、中間包，從澆管進入封閉的(de)模腔(qiang)內(nei)(nei)，采(cai)用較(jiao)大(da)的(de)冷卻強(qiang)度(du)進行(xing)(xing)冷卻，形成鑄坯，然(ran)后(hou)進行(xing)(xing)多道次軋(ya)制，生(sheng)產(chan)(chan)的(de)低氧(yang)(yang)銅桿(gan)為熱加工組織，原來(lai)的(de)鑄造組織已經(jing)破(po)碎，含(han)氧(yang)(yang)量一般(ban)為200~400ppm之間。無氧(yang)(yang)銅桿(gan)國內(nei)(nei)基本全(quan)部采(cai)用上引連(lian)鑄法(fa)(fa)生(sheng)產(chan)(chan)，金屬(shu)在(zai)感應(ying)電爐(lu)(lu)中融化后(hou)通(tong)(tong)過石墨模進行(xing)(xing)上引連(lian)續(xu)鑄造，之后(hou)進行(xing)(xing)冷軋(ya)或冷加工，生(sheng)產(chan)(chan)的(de)無氧(yang)(yang)銅桿(gan)為鑄造組織，含(han)氧(yang)(yang)量一般(ban)在(zai)20ppm以(yi)下。由(you)于制造工藝的(de)不(bu)同(tong)，所以(yi)在(zai)組織結構、氧(yang)(yang)含(han)量分布(bu)、雜質的(de)形式(shi)及分布(bu)等諸多方面有較(jiao)大(da)差別。
一、拉制性能
銅(tong)桿的拉制(zhi)性(xing)能跟很多(duo)因素(su)有關，如雜質的含量、氧含量及分(fen)布、工藝控制(zhi)等。下面分(fen)別從以上幾個方面對銅(tong)桿的拉制(zhi)性(xing)能進行分(fen)析。
1、熔(rong)化方式對S等雜質的影(ying)響
連鑄(zhu)連軋(ya)生產(chan)銅(tong)桿主要是通過氣體的燃(ran)燒使(shi)銅(tong)桿熔(rong)化(hua)，在(zai)燃(ran)燒的過程中(zhong)，通過氧化(hua)和揮(hui)發作(zuo)用(yong)，可一定程度(du)減少部分雜質(zhi)進入銅(tong)液(ye)，因此連鑄(zhu)連軋(ya)法對(dui)(dui)原料要求相對(dui)(dui)低一些。上引連鑄(zhu)生產(chan)無氧銅(tong)桿，由(you)于(yu)是用(yong)感應電(dian)爐熔(rong)化(hua)，電(dian)解銅(tong)表面的“銅(tong)綠”“銅(tong)豆”基本都(dou)熔(rong)入到銅(tong)液(ye)中(zhong)。其中(zhong)熔(rong)入的S對(dui)(dui)無氧銅(tong)桿塑性影響極(ji)大，會(hui)增加拉絲斷線率。
2、鑄造(zao)過程中雜質(zhi)的進入(ru)
在生(sheng)產過(guo)程中(zhong)(zhong)，連(lian)鑄連(lian)軋工藝需通過(guo)保溫爐(lu)、溜槽、中(zhong)(zhong)間包轉運銅(tong)液，相對容易造(zao)成耐(nai)火材料的剝落(luo)(luo)，在軋制過(guo)程中(zhong)(zhong)需要通過(guo)軋輥，造(zao)成鐵質(zhi)的脫落(luo)(luo)，會給銅(tong)桿(gan)造(zao)成外部夾雜。而(er)熱(re)軋中(zhong)(zhong)皮上(shang)(shang)和皮下氧(yang)化物的軋入，會給低氧(yang)桿(gan)的拉絲造(zao)成不利的影響。上(shang)(shang)引連(lian)鑄法生(sheng)產工藝流(liu)程較短(duan)，銅(tong)液是(shi)通過(guo)聯體爐(lu)內潛流(liu)式完(wan)成，對耐(nai)火材料的沖擊不大(da)，結晶是(shi)通過(guo)石墨(mo)模內進行，所以過(guo)程中(zhong)(zhong)可能產生(sheng)的污染源較少(shao)，雜質(zhi)進入的機會較少(shao)。
O、S、P是與銅會生產(chan)化(hua)合(he)物(wu)的(de)元素。在(zai)熔態(tai)銅中(zhong)，氧(yang)可以溶解一部分，但(dan)當銅冷凝時(shi)，氧(yang)幾乎不溶解于銅中(zhong)。熔態(tai)時(shi)所溶解的(de)氧(yang)，以銅=氧(yang)化(hua)亞銅共(gong)晶(jing)(jing)體(ti)析出，分布在(zai)晶(jing)(jing)粒晶(jing)(jing)界(jie)處。銅-氧(yang)化(hua)亞銅共(gong)晶(jing)(jing)體(ti)的(de)出現，顯著降低了銅的(de)塑性。
硫(liu)可以溶解(jie)在(zai)(zai)熔(rong)體的(de)銅中，但(dan)在(zai)(zai)室溫下，其(qi)溶解(jie)度幾乎降低到零，它(ta)以硫(liu)化(hua)亞銅的(de)形(xing)式出現在(zai)(zai)晶(jing)粒(li)晶(jing)界處(chu)，會顯著降低銅的(de)塑性。
3、氧在低(di)氧銅(tong)桿(gan)和(he)無氧銅(tong)桿(gan)中分布形(xing)式及其(qi)影響
氧(yang)含(han)量(liang)(liang)對(dui)低氧(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)的(de)(de)拉線性能有(you)著明顯(xian)的(de)(de)影響。當氧(yang)含(han)量(liang)(liang)增加到最(zui)(zui)佳(jia)值時，銅(tong)(tong)桿(gan)的(de)(de)斷線率最(zui)(zui)低。這(zhe)是(shi)因(yin)為氧(yang)在與大部(bu)分雜質反應的(de)(de)過(guo)程中都(dou)起到了清(qing)除(chu)(chu)器(qi)的(de)(de)作用。適度的(de)(de)氧(yang)還有(you)利(li)于去除(chu)(chu)銅(tong)(tong)液(ye)中的(de)(de)氫，生成水(shui)蒸(zheng)氣(qi)溢出，減少氣(qi)孔的(de)(de)形成。最(zui)(zui)佳(jia)的(de)(de)氧(yang)含(han)量(liang)(liang)為拉線工(gong)藝(yi)提供了最(zui)(zui)好的(de)(de)條(tiao)件。
低(di)氧銅(tong)(tong)桿(gan)(gan)氧化(hua)(hua)物(wu)的(de)分布：在(zai)連(lian)續(xu)澆(jiao)鑄中凝(ning)固的(de)最初階段，散熱速率和(he)均(jun)勻冷(leng)卻(que)是決定銅(tong)(tong)桿(gan)(gan)氧化(hua)(hua)物(wu)分布的(de)主要因(yin)素。不均(jun)勻冷(leng)卻(que)會引起銅(tong)(tong)桿(gan)(gan)內部結(jie)構本質上(shang)的(de)差異(yi)，但后續(xu)的(de)熱加(jia)工，柱狀晶通常會遭到破壞，使氧化(hua)(hua)亞(ya)銅(tong)(tong)顆粒細微化(hua)(hua)和(he)均(jun)勻分布。氧化(hua)(hua)物(wu)顆粒聚集而產生的(de)典型情況是中心爆裂(lie)。除氧化(hua)(hua)物(wu)顆粒分布的(de)影響外，具有較(jiao)小氧化(hua)(hua)物(wu)顆粒的(de)銅(tong)(tong)桿(gan)(gan)顯示出(chu)較(jiao)好的(de)拉線特(te)性，較(jiao)大的(de)Cu2O顆粒容易造成應力集中點而斷(duan)裂(lie)。
無氧(yang)(yang)銅(tong)(tong)含氧(yang)(yang)量(liang)超(chao)標(biao)，銅(tong)(tong)桿變脆，延伸率下(xia)降(jiang)(jiang)，拉伸式樣端(duan)口顯(xian)暗紅色(se)，結晶(jing)組織(zhi)疏松。當氧(yang)(yang)含量(liang)超(chao)出(chu)8ppm時(shi)，工(gong)藝性能變差(cha)，表(biao)現為(wei)鑄(zhu)造及(ji)拉伸過程中斷桿及(ji)斷線率極具增高(gao)。這是由于氧(yang)(yang)能與(yu)(yu)銅(tong)(tong)生成氧(yang)(yang)化亞銅(tong)(tong)脆性相(xiang)，形成銅(tong)(tong)-氧(yang)(yang)化亞銅(tong)(tong)共晶(jing)體(ti)，以網(wang)狀組織(zhi)分布在境(jing)界上(shang)。這種脆性相(xiang)硬度高(gao)，在冷(leng)變形時(shi)將會與(yu)(yu)銅(tong)(tong)機(ji)(ji)體(ti)脫(tuo)離，導(dao)(dao)致銅(tong)(tong)桿的機(ji)(ji)械性能下(xia)降(jiang)(jiang)，在后續加工(gong)中容易造成斷裂(lie)現象。氧(yang)(yang)含量(liang)高(gao)還能導(dao)(dao)致無氧(yang)(yang)銅(tong)(tong)桿導(dao)(dao)電率下(xia)降(jiang)(jiang)。因此，必(bi)須嚴格控制上(shang)引連鑄(zhu)工(gong)藝及(ji)產品質(zhi)量(liang)。
4、氫的影響
在上引連(lian)鑄中，氧含量控制較(jiao)低，氧化物的(de)副(fu)作(zuo)用唄**降低，但氫(qing)的(de)影響成為較(jiao)顯著的(de)問題。吸氣后熔(rong)體中存(cun)在平衡反應：H2O(g)=[O]+2[H]；
氣(qi)體(ti)及疏松是在結(jie)(jie)晶(jing)的(de)過(guo)程中，氫(qing)從(cong)過(guo)飽和的(de)溶液(ye)中析(xi)出(chu)(chu)(chu)并聚集而形(xing)成(cheng)的(de)。在結(jie)(jie)晶(jing)前析(xi)出(chu)(chu)(chu)的(de)氫(qing)又可還原氧化亞銅而生成(cheng)水(shui)(shui)氣(qi)泡。由于上(shang)(shang)引鑄(zhu)造(zao)的(de)特(te)點是銅液(ye)自上(shang)(shang)而下的(de)結(jie)(jie)晶(jing)，形(xing)成(cheng)的(de)液(ye)**形(xing)狀近似錐型。銅液(ye)結(jie)(jie)晶(jing)前析(xi)出(chu)(chu)(chu)的(de)氣(qi)體(ti)在上(shang)(shang)浮過(guo)程中被堵在凝固(gu)組織內，結(jie)(jie)晶(jing)時(shi)在鑄(zhu)桿內形(xing)成(cheng)氣(qi)孔。上(shang)(shang)引的(de)含氣(qi)量(liang)少時(shi)，析(xi)出(chu)(chu)(chu)的(de)氫(qing)存在于晶(jing)界處(chu)，形(xing)成(cheng)疏松；含氣(qi)量(liang)多(duo)時(shi)，則聚集成(cheng)氣(qi)孔，因此，氣(qi)孔和疏松是氫(qing)氣(qi)和水(shui)(shui)蒸氣(qi)兩者形(xing)成(cheng)的(de)。
氫來源(yuan)于上引(yin)生產過程中(zhong)(zhong)的(de)(de)各個工(gong)藝環(huan)節，如原料(liao)電解銅的(de)(de)“銅綠(lv)”、輔料(liao)木炭**、氣候環(huan)境**、石墨(mo)結晶器未干(gan)燥(zao)等。因(yin)此，熔化爐中(zhong)(zhong)的(de)(de)銅液表面應覆(fu)蓋經烘烤的(de)(de)木炭，電解銅應盡量去除“銅綠(lv)”、“銅豆”“耳朵”，對提高無氧(yang)銅桿質量非常重要(yao)。
在連鑄連軋工藝中，往往采用適度控(kong)制氧(yang)含量來控(kong)制氫。Cu2O+ H2= 2Cu+ H2O
由于銅(tong)液在鑄造過程中是(shi)自下而上結(jie)晶，銅(tong)液中的(de)氧和(he)氫(qing)(qing)所產生的(de)水蒸氣很(hen)容易上浮(fu)跑(pao)出，銅(tong)液中的(de)氫(qing)(qing)大部分能被有效去除，因(yin)而對(dui)銅(tong)桿的(de)影響(xiang)較小。
二、表面質量
在生產(chan)電磁(ci)線等(deng)產(chan)品(pin)的過程中(zhong)，對銅(tong)(tong)桿(gan)(gan)的表面質量(liang)(liang)也需提出要(yao)求。需要(yao)拉制后的銅(tong)(tong)絲(si)表面無毛刺、銅(tong)(tong)粉少、無油污。并通過扭轉試驗測量(liang)(liang)表面銅(tong)(tong)粉的質量(liang)(liang)和扭轉后觀(guan)察銅(tong)(tong)桿(gan)(gan)的復(fu)原情況(kuang)來判定其好壞。
在連鑄連軋(ya)(ya)過程中(zhong)(zhong)，從(cong)鑄造(zao)到軋(ya)(ya)制前，溫度高，完全暴露于空(kong)氣中(zhong)(zhong)，使(shi)鑄坯表面形成較(jiao)厚(hou)的(de)氧(yang)化(hua)(hua)層，在軋(ya)(ya)制過程中(zhong)(zhong)，隨著軋(ya)(ya)輥的(de)轉動(dong)，氧(yang)化(hua)(hua)物(wu)顆粒軋(ya)(ya)入(ru)銅(tong)線(xian)表面。由(you)于氧(yang)化(hua)(hua)亞(ya)銅(tong)是高熔點脆(cui)性化(hua)(hua)合物(wu)，對于軋(ya)(ya)入(ru)較(jiao)深的(de)氧(yang)化(hua)(hua)亞(ya)銅(tong)，當(dang)成條狀的(de)聚集物(wu)遇模具拉(la)伸時，就會(hui)是銅(tong)桿外(wai)表面產(chan)生(sheng)毛刺，給后續的(de)涂漆(qi)造(zao)成麻煩。
而上引(yin)連鑄(zhu)工藝制造的(de)(de)無(wu)(wu)氧(yang)銅桿，由于鑄(zhu)造和(he)冷卻完全與(yu)氧(yang)隔絕，后續亦(yi)無(wu)(wu)熱(re)軋過(guo)程(cheng)，銅桿表(biao)面無(wu)(wu)軋入表(biao)面的(de)(de)氧(yang)化物，質量較好，拉制后銅粉(fen)少，上述(shu)問題(ti)較少存(cun)在。
無氧銅(tong)(tong)桿也分進(jin)口設(she)(she)備(bei)(bei)做的(de)(de)(de)和(he)國產(chan)設(she)(she)備(bei)(bei)做的(de)(de)(de),但(dan)目前進(jin)口產(chan)品已無明顯(xian)優勢，銅(tong)(tong)桿產(chan)品出來后(hou)區別不是(shi)很大,只要(yao)銅(tong)(tong)板選的(de)(de)(de)好(hao),生產(chan)控制比(bi)較穩(wen)定,國產(chan)設(she)(she)備(bei)(bei)也能產(chan)出可拉伸0.05的(de)(de)(de)銅(tong)(tong)桿.進(jin)口設(she)(she)備(bei)(bei)一(yi)般是(shi)芬(fen)蘭奧(ao)托(tuo)昆普的(de)(de)(de)設(she)(she)備(bei)(bei),國產(chan)設(she)(she)備(bei)(bei)最好(hao)的(de)(de)(de)應該是(shi)上(shang)海的(de)(de)(de)海軍(jun)廠的(de)(de)(de)了，生產(chan)時間最長，軍(jun)工企業，質量可靠。
低氧銅(tong)桿進口設(she)備國(guo)際主要(yao)有兩種(zhong),一(yi)種(zhong)是美國(guo)南線設(she)備,英文是SOUTHWIRE,國(guo)內廠家是南京華新,江西(xi)銅(tong)業,另一(yi)種(zhong)是德國(guo)CONTIROD設(she)備,國(guo)內廠家是常(chang)州金(jin)源,天津大無縫。
無(wu)氧(yang)(yang)(yang)(yang)及低(di)(di)氧(yang)(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)從含氧(yang)(yang)(yang)(yang)量上(shang)容易區(qu)別,無(wu)氧(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)是含氧(yang)(yang)(yang)(yang)量在10-20個PPM以(yi)下,但目前(qian)有的(de)(de)(de)廠(chang)家(jia)只能(neng)做(zuo)到(dao)50個PPM以(yi)下.低(di)(di)氧(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)桿(gan)(gan)在 200-400個PPM,好(hao)(hao)的(de)(de)(de)桿(gan)(gan)子一(yi)(yi)般(ban)含氧(yang)(yang)(yang)(yang)量控制在250個PPM左右(you),無(wu)氧(yang)(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)一(yi)(yi)般(ban)采取的(de)(de)(de)是上(shang)引法,低(di)(di)氧(yang)(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)是連鑄(zhu)連軋,兩種產品(pin)相(xiang)對而(er)言低(di)(di)氧(yang)(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)對漆(qi)包線(xian)(xian)性(xing) 能(neng)更適應些,如(ru)柔軟性(xing),回彈角(jiao),繞線(xian)(xian)性(xing)能(neng).但低(di)(di)氧(yang)(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)對拉(la)絲條(tiao)件(jian)相(xiang)對要(yao)苛(ke)刻些,同(tong)樣拉(la)伸0.2的(de)(de)(de)細絲,如(ru)果伸線(xian)(xian)條(tiao)件(jian)不(bu)(bu)好(hao)(hao),普通的(de)(de)(de)無(wu)氧(yang)(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)可拉(la)而(er)好(hao)(hao)的(de)(de)(de)低(di)(di)氧(yang)(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)就斷 線(xian)(xian),但如(ru)果放在好(hao)(hao)的(de)(de)(de)伸線(xian)(xian)條(tiao)件(jian),同(tong)樣的(de)(de)(de)桿(gan)(gan)子,低(di)(di)氧(yang)(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)說不(bu)(bu)定就能(neng)拉(la)到(dao)雙零五,而(er)普通無(wu)氧(yang)(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)最多只能(neng)拉(la)伸到(dao)0.1而(er)已,當然(ran)做(zuo)的(de)(de)(de)最細的(de)(de)(de)如(ru)雙零二卻(que)非(fei)得依靠進口的(de)(de)(de) 無(wu)氧(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)桿(gan)(gan)了.目前(qian)有企業嘗試用剝皮(pi)的(de)(de)(de)方式來處理低(di)(di)氧(yang)(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)來伸0.03線(xian)(xian).但有關這方面的(de)(de)(de)內容我還不(bu)(bu)是很清楚。
音響線一般反而喜歡用無氧桿,這和無氧桿是單晶銅,低(di)氧桿是多(duo)晶銅有關(guan)。
氧(yang)銅桿和無(wu)氧(yang)銅桿由于制造(zao)方法的不同，致使存在差別，具有各自的特(te)點。
一、關于(yu)氧(yang)的(de)吸入和脫去以及它的(de)存在狀態
生產銅(tong)(tong)(tong)桿(gan)(gan)的(de)(de)(de)(de)陰極(ji)銅(tong)(tong)(tong)的(de)(de)(de)(de)含氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)量(liang)一(yi)般(ban)在(zai)(zai)10—50ppm，在(zai)(zai)常(chang)溫下(xia)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)在(zai)(zai)銅(tong)(tong)(tong)中(zhong)的(de)(de)(de)(de)固溶度約(yue)2ppm。低(di)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)桿(gan)(gan)的(de)(de)(de)(de)含氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)量(liang)一(yi)般(ban)在(zai)(zai)200（175）—400（450）ppm，因此氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)的(de)(de)(de)(de)進入是在(zai)(zai)銅(tong)(tong)(tong)的(de)(de)(de)(de)液態(tai)下(xia)吸(xi)入的(de)(de)(de)(de)，而(er)(er)上引法無(wu)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)桿(gan)(gan)則相反(fan)，氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)在(zai)(zai)液態(tai)銅(tong)(tong)(tong)下(xia)保持相當時間后，被(bei)還原而(er)(er)脫去，通常(chang)這(zhe)種(zhong)桿(gan)(gan)的(de)(de)(de)(de)含氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)量(liang)都在(zai)(zai)10—50ppm以下(xia)，最低(di)可(ke)達1-2ppm，從組織(zhi)(zhi)上看，低(di)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)中(zhong)的(de)(de)(de)(de)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)，以氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)化銅(tong)(tong)(tong)狀(zhuang)態(tai)，存(cun)在(zai)(zai)于晶粒邊界附近(jin)，這(zhe)對(dui)低(di)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)桿(gan)(gan)而(er)(er)言可(ke)以說(shuo)是常(chang)見的(de)(de)(de)(de)但對(dui)無(wu)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)桿(gan)(gan)則很少見。氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)化銅(tong)(tong)(tong)以夾雜(za)形式在(zai)(zai)晶界出現對(dui)材料的(de)(de)(de)(de)韌(ren)性產生負面影響。而(er)(er)無(wu)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)中(zhong)的(de)(de)(de)(de)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)很低(di)，所以這(zhe)種(zhong)銅(tong)(tong)(tong)的(de)(de)(de)(de)組織(zhi)(zhi)是均勻(yun)的(de)(de)(de)(de)單相組織(zhi)(zhi)對(dui)韌(ren)性有利。在(zai)(zai)無(wu)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)桿(gan)(gan)中(zhong)的(de)(de)(de)(de)多孔性是不常(chang)見的(de)(de)(de)(de)，而(er)(er)在(zai)(zai)低(di)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)桿(gan)(gan)中(zhong)則是常(chang)見的(de)(de)(de)(de)一(yi)種(zhong)缺陷(xian)。
二(er)、熱軋組織(zhi)和鑄造組織(zhi)的區別
低氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)桿(gan)(gan)由于經過熱(re)軋，所以其(qi)組織(zhi)屬熱(re)加工組織(zhi)，原來的(de)(de)(de)鑄(zhu)(zhu)造組織(zhi)已經破碎，在8mm的(de)(de)(de)桿(gan)(gan)時(shi)已有(you)再(zai)(zai)結晶(jing)的(de)(de)(de)形式出(chu)現，而(er)無氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)桿(gan)(gan)屬鑄(zhu)(zhu)造組織(zhi)，晶(jing)粒(li)粗大，這是為什么，無氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)的(de)(de)(de)再(zai)(zai)結晶(jing)溫度(du)較(jiao)高，需要較(jiao)高退(tui)(tui)火(huo)溫度(du)的(de)(de)(de)固有(you)原因(yin)。這是因(yin)為，再(zai)(zai)結晶(jing)發生在晶(jing)粒(li)邊(bian)(bian)界附近，無氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)桿(gan)(gan)組織(zhi)晶(jing)粒(li)粗大，晶(jing)粒(li)尺寸甚至能達幾個毫米，因(yin)而(er)晶(jing)粒(li)邊(bian)(bian)界少(shao)(shao)，即使通過拉(la)制(zhi)變形，但晶(jing)粒(li)邊(bian)(bian)界相對低氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)桿(gan)(gan)還是較(jiao)少(shao)(shao)，所以需要較(jiao)高的(de)(de)(de)退(tui)(tui)火(huo)功率。對無氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)成(cheng)功的(de)(de)(de)退(tui)(tui)火(huo)要求是：由桿(gan)(gan)經拉(la)制(zhi)，但尚(shang)未鑄(zhu)(zhu)造組織(zhi)的(de)(de)(de)線時(shi)的(de)(de)(de)第一次退(tui)(tui)火(huo)，其(qi)退(tui)(tui)火(huo)功率應(ying)比同樣情(qing)況(kuang)的(de)(de)(de)低氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)高10——15%。經繼續拉(la)制(zhi)，在以后(hou)階段的(de)(de)(de)退(tui)(tui)火(huo)功率應(ying)留有(you)足夠的(de)(de)(de)余量和(he)對低氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)和(he)無氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)切實區別執行不同的(de)(de)(de)退(tui)(tui)火(huo)工藝，以保證在制(zhi)品(pin)(pin)和(he)成(cheng)品(pin)(pin)導線的(de)(de)(de)柔軟性。
三、夾(jia)雜，氧含量波動，表面氧化物和可能存在(zai)的熱(re)軋缺(que)陷的差別
無(wu)氧(yang)(yang)銅(tong)桿的(de)(de)(de)(de)可拉(la)性在(zai)(zai)(zai)所有(you)(you)線徑里與低氧(yang)(yang)銅(tong)桿相比都是優越的(de)(de)(de)(de)，除(chu)上述組織原因外(wai)，無(wu)氧(yang)(yang)銅(tong)桿夾(jia)雜(za)少，含氧(yang)(yang)量穩定，無(wu)熱軋(ya)可能(neng)(neng)產(chan)生的(de)(de)(de)(de)缺陷，桿表氧(yang)(yang)化(hua)物厚度可達≤15A。在(zai)(zai)(zai)連(lian)鑄(zhu)連(lian)軋(ya)生產(chan)過程中如(ru)(ru)果工(gong)藝不(bu)穩定，對(dui)(dui)氧(yang)(yang)監控不(bu)嚴，含氧(yang)(yang)量不(bu)穩定將(jiang)直(zhi)接(jie)影(ying)響桿的(de)(de)(de)(de)性能(neng)(neng)。如(ru)(ru)果桿的(de)(de)(de)(de)表面(mian)氧(yang)(yang)化(hua)物能(neng)(neng)在(zai)(zai)(zai)后工(gong)序的(de)(de)(de)(de)連(lian)續清洗中得以彌(mi)補(bu)外(wai)，但比較麻煩的(de)(de)(de)(de)是有(you)(you)相當多的(de)(de)(de)(de)氧(yang)(yang)化(hua)物存在(zai)(zai)(zai)于“皮下”，對(dui)(dui)拉(la)線斷線影(ying)響更直(zhi)接(jie)，故而在(zai)(zai)(zai)拉(la)制微細(xi)線，超微細(xi)線時(shi)，為(wei)了減少斷線，有(you)(you)時(shi)要對(dui)(dui)銅(tong)桿采取不(bu)得已的(de)(de)(de)(de)辦法——剝皮，甚(shen)至二次剝皮的(de)(de)(de)(de)原因所在(zai)(zai)(zai)，目(mu)的(de)(de)(de)(de)要除(chu)去(qu)皮下氧(yang)(yang)化(hua)物。
四、低(di)氧銅(tong)桿和無(wu)氧銅(tong)桿的(de)韌性(xing)有差別
兩者(zhe)都可(ke)以拉到0.015mm，但(dan)在(zai)低溫超導線中的低溫級無氧銅(tong)，其細絲間的間距只有0.001mm.
五、從制桿(gan)的(de)原材料(liao)到(dao)制線的(de)經濟性(xing)有差(cha)別。
制(zhi)造無氧銅(tong)桿要(yao)求(qiu)質量(liang)較高(gao)的(de)原材料。一般，拉制(zhi)直(zhi)徑>1mm的(de)銅(tong)線(xian)時，低(di)氧銅(tong)桿的(de)優(you)點比較明顯(xian)，而無氧銅(tong)桿顯(xian)得更為優(you)越的(de)是拉制(zhi)直(zhi)徑<0.5mm的(de)銅(tong)線(xian)。
六(liu)、低氧(yang)銅(tong)桿的制線(xian)工(gong)藝與無氧(yang)銅(tong)桿的有所不同。
低氧(yang)銅(tong)(tong)桿的(de)制線工藝不(bu)能照搬到無氧(yang)銅(tong)(tong)桿的(de)制線工藝上來，至少兩者的(de)退火(huo)工藝是不(bu)同的(de)。因為線的(de)柔軟性深(shen)受材料成份和(he)制桿，制線和(he)退火(huo)工藝的(de)影響，不(bu)能簡單地說低氧(yang)銅(tong)(tong)或無氧(yang)銅(tong)(tong)誰軟誰硬(ying)。
