国产精品成人网站/两攻一受3p双龙h调教/玩弄人妻少妇500系列/人妻换人妻仑乱/国产成人一区二区三区别

導讀：由于生產(chan)銅(tong)(tong)(tong)桿(gan)(gan)(gan)的兩者的工藝不同(tong)，所生產(chan)的銅(tong)(tong)(tong)桿(gan)(gan)(gan)中的含(han)氧(yang)(yang)量及外(wai)觀就不同(tong)。上(shang)引生產(chan)的銅(tong)(tong)(tong)桿(gan)(gan)(gan)，工藝得當(dang)氧(yang)(yang)含(han)量在10ppm以下(xia)(xia)，叫無氧(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)桿(gan)(gan)(gan)；連(lian)鑄連(lian)鑄生產(chan)的銅(tong)(tong)(tong)桿(gan)(gan)(gan) 是在保護條件下(xia)(xia)的熱(re)軋(ya)，氧(yang)(yang)含(han)量在200-500ppm范(fan)圍(wei)內，但有時(shi)也(ye)高達700ppm以上(shang)，一(yi)般情況下(xia)(xia)，此種方法生產(chan)的銅(tong)(tong)(tong)外(wai)表光亮，低氧(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)桿(gan)(gan)(gan)，有時(shi)也(ye)叫光桿(gan)(gan)(gan)。

銅桿(gan)是電(dian)(dian)纜行(xing)(xing)業的(de)(de)(de)主要(yao)原(yuan)(yuan)料，生產(chan)(chan)的(de)(de)(de)方式主要(yao)有(you)兩種——連(lian)鑄(zhu)連(lian)軋法和上(shang)引(yin)(yin)連(lian)鑄(zhu)法。連(lian)鑄(zhu)連(lian)軋低氧(yang)銅桿(gan)的(de)(de)(de)生產(chan)(chan)方法較多，其特點是金屬在豎爐中融化后，銅液通過(guo)保溫爐、溜槽、中間包(bao)，從澆(jiao)管進(jin)入封閉(bi)的(de)(de)(de)模(mo)腔內(nei)，采(cai)用較大(da)的(de)(de)(de)冷卻強度進(jin)行(xing)(xing)冷卻，形成鑄(zhu)坯，然(ran)后進(jin)行(xing)(xing)多道次軋制，生產(chan)(chan)的(de)(de)(de)低氧(yang)銅桿(gan)為熱加工(gong)組(zu)織，原(yuan)(yuan)來的(de)(de)(de)鑄(zhu)造(zao)組(zu)織已經破碎，含氧(yang)量一(yi)般為200~400ppm之間。無(wu)氧(yang)銅桿(gan)國內(nei)基本全(quan)部采(cai)用上(shang)引(yin)(yin)連(lian)鑄(zhu)法生產(chan)(chan)，金屬在感應電(dian)(dian)爐中融化后通過(guo)石墨模(mo)進(jin)行(xing)(xing)上(shang)引(yin)(yin)連(lian)續(xu)鑄(zhu)造(zao)，之后進(jin)行(xing)(xing)冷軋或(huo)冷加工(gong)，生產(chan)(chan)的(de)(de)(de)無(wu)氧(yang)銅桿(gan)為鑄(zhu)造(zao)組(zu)織，含氧(yang)量一(yi)般在20ppm以下。由于制造(zao)工(gong)藝的(de)(de)(de)不同，所以在組(zu)織結(jie)構、氧(yang)含量分布(bu)(bu)、雜質的(de)(de)(de)形式及分布(bu)(bu)等(deng)諸多方面有(you)較大(da)差別。

一、拉制性能

銅桿的(de)拉制性能(neng)跟很多因素有關，如雜質的(de)含量(liang)、氧含量(liang)及分布(bu)、工藝控制等。下(xia)面分別從以上幾個方面對銅桿的(de)拉制性能(neng)進(jin)行分析。

1、熔化方式對(dui)S等雜質的影響(xiang)

連(lian)鑄(zhu)(zhu)連(lian)軋生(sheng)產銅(tong)桿主要是通(tong)(tong)過(guo)氣(qi)體(ti)的(de)(de)燃(ran)(ran)燒使(shi)銅(tong)桿熔(rong)化，在燃(ran)(ran)燒的(de)(de)過(guo)程(cheng)中(zhong)，通(tong)(tong)過(guo)氧化和揮發(fa)作(zuo)用，可一定程(cheng)度減少部分雜質進入銅(tong)液，因(yin)此連(lian)鑄(zhu)(zhu)連(lian)軋法對原(yuan)料(liao)要求相對低一些。上引連(lian)鑄(zhu)(zhu)生(sheng)產無氧銅(tong)桿，由于是用感應電爐(lu)熔(rong)化，電解(jie)銅(tong)表面的(de)(de)“銅(tong)綠”“銅(tong)豆(dou)”基(ji)本都熔(rong)入到銅(tong)液中(zhong)。其中(zhong)熔(rong)入的(de)(de)S對無氧銅(tong)桿塑(su)性影響極大，會增加拉絲(si)斷線率。

2、鑄造(zao)過程中(zhong)雜質的(de)進入

在(zai)生(sheng)產過(guo)程(cheng)中，連(lian)鑄連(lian)軋(ya)工藝需(xu)通(tong)過(guo)保(bao)溫爐、溜槽、中間包轉運銅液(ye)(ye)，相(xiang)對(dui)容易造(zao)成(cheng)(cheng)耐火(huo)材料的(de)(de)剝落(luo)，在(zai)軋(ya)制過(guo)程(cheng)中需(xu)要通(tong)過(guo)軋(ya)輥，造(zao)成(cheng)(cheng)鐵(tie)質的(de)(de)脫落(luo)，會(hui)給(gei)銅桿造(zao)成(cheng)(cheng)外部夾雜(za)。而熱軋(ya)中皮(pi)上和(he)皮(pi)下氧化物的(de)(de)軋(ya)入，會(hui)給(gei)低氧桿的(de)(de)拉絲造(zao)成(cheng)(cheng)不利的(de)(de)影響(xiang)。上引(yin)連(lian)鑄法(fa)生(sheng)產工藝流程(cheng)較(jiao)(jiao)短，銅液(ye)(ye)是通(tong)過(guo)聯體爐內(nei)潛流式完成(cheng)(cheng)，對(dui)耐火(huo)材料的(de)(de)沖擊不大，結(jie)晶是通(tong)過(guo)石墨模內(nei)進行，所以(yi)過(guo)程(cheng)中可能產生(sheng)的(de)(de)污染源較(jiao)(jiao)少，雜(za)質進入的(de)(de)機會(hui)較(jiao)(jiao)少。

O、S、P是與銅(tong)會生產化合物(wu)的(de)元(yuan)素。在熔(rong)態(tai)銅(tong)中(zhong)，氧(yang)可(ke)以(yi)溶解一部(bu)分(fen)，但(dan)當銅(tong)冷(leng)凝時(shi)，氧(yang)幾(ji)乎不溶解于銅(tong)中(zhong)。熔(rong)態(tai)時(shi)所溶解的(de)氧(yang)，以(yi)銅(tong)=氧(yang)化亞(ya)(ya)銅(tong)共(gong)晶(jing)體(ti)析出，分(fen)布在晶(jing)粒(li)晶(jing)界處。銅(tong)-氧(yang)化亞(ya)(ya)銅(tong)共(gong)晶(jing)體(ti)的(de)出現，顯(xian)著降(jiang)低了銅(tong)的(de)塑(su)性。

硫可以溶解在熔體的銅中，但(dan)在室溫下，其(qi)溶解度幾乎降(jiang)低到零，它以硫化(hua)亞(ya)銅的形式出(chu)現在晶粒晶界處，會顯著(zhu)降(jiang)低銅的塑性。

3、氧在低氧銅桿(gan)和無(wu)氧銅桿(gan)中(zhong)分(fen)布形(xing)式(shi)及其影響

氧(yang)含量(liang)(liang)對低氧(yang)銅(tong)桿的拉(la)線性(xing)能有(you)著(zhu)明顯的影(ying)響。當氧(yang)含量(liang)(liang)增加到最(zui)佳值時(shi)，銅(tong)桿的斷線率最(zui)低。這是因(yin)為(wei)氧(yang)在與大部(bu)分雜(za)質(zhi)反應的過程中都起(qi)到了(le)清(qing)除器的作用。適度(du)的氧(yang)還有(you)利于去除銅(tong)液中的氫，生成(cheng)水蒸氣溢出，減(jian)少氣孔的形(xing)成(cheng)。最(zui)佳的氧(yang)含量(liang)(liang)為(wei)拉(la)線工藝(yi)提供了(le)最(zui)好的條件(jian)。

低氧(yang)(yang)銅桿(gan)氧(yang)(yang)化物的(de)(de)分(fen)(fen)布(bu)：在連續(xu)澆(jiao)鑄中(zhong)凝固(gu)的(de)(de)最初階段，散熱速(su)率(lv)和(he)均勻(yun)(yun)冷卻是決定銅桿(gan)氧(yang)(yang)化物分(fen)(fen)布(bu)的(de)(de)主要因素(su)。不均勻(yun)(yun)冷卻會(hui)引起銅桿(gan)內部結(jie)構(gou)本質上的(de)(de)差(cha)異，但后續(xu)的(de)(de)熱加工，柱狀晶通常會(hui)遭到破壞，使氧(yang)(yang)化亞銅顆粒(li)(li)細微化和(he)均勻(yun)(yun)分(fen)(fen)布(bu)。氧(yang)(yang)化物顆粒(li)(li)聚集(ji)而(er)產生的(de)(de)典型情況(kuang)是中(zhong)心爆裂(lie)。除(chu)氧(yang)(yang)化物顆粒(li)(li)分(fen)(fen)布(bu)的(de)(de)影響外，具有較(jiao)小氧(yang)(yang)化物顆粒(li)(li)的(de)(de)銅桿(gan)顯(xian)示出較(jiao)好的(de)(de)拉線特性，較(jiao)大的(de)(de)Cu2O顆粒(li)(li)容易造(zao)成應力集(ji)中(zhong)點(dian)而(er)斷裂(lie)。

無(wu)氧(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)含(han)氧(yang)(yang)(yang)(yang)量超標，銅(tong)桿(gan)變脆，延伸(shen)率下降(jiang)，拉伸(shen)式樣端口顯暗(an)紅(hong)色，結(jie)晶組(zu)織疏松。當氧(yang)(yang)(yang)(yang)含(han)量超出8ppm時，工藝(yi)性能變差，表現(xian)為(wei)鑄造及拉伸(shen)過程(cheng)中斷(duan)桿(gan)及斷(duan)線(xian)率極具增高(gao)(gao)。這(zhe)是由于氧(yang)(yang)(yang)(yang)能與銅(tong)生成氧(yang)(yang)(yang)(yang)化亞(ya)銅(tong)脆性相，形(xing)(xing)成銅(tong)-氧(yang)(yang)(yang)(yang)化亞(ya)銅(tong)共晶體，以網狀組(zu)織分布在(zai)境界上。這(zhe)種(zhong)脆性相硬度高(gao)(gao)，在(zai)冷(leng)變形(xing)(xing)時將會(hui)與銅(tong)機體脫離(li)，導致(zhi)銅(tong)桿(gan)的(de)機械性能下降(jiang)，在(zai)后續加工中容易造成斷(duan)裂現(xian)象。氧(yang)(yang)(yang)(yang)含(han)量高(gao)(gao)還能導致(zhi)無(wu)氧(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)桿(gan)導電率下降(jiang)。因此，必須嚴(yan)格(ge)控(kong)制上引連鑄工藝(yi)及產品質(zhi)量。

4、氫的影響

在上(shang)引連鑄中(zhong)，氧含量控制較低，氧化物的副作(zuo)用唄**降低，但氫(qing)的影響成為較顯著的問題。吸氣后熔體中(zhong)存在平(ping)衡(heng)反(fan)應：H2O(g)=[O]+2[H]；

氣(qi)(qi)體(ti)及疏松(song)(song)是(shi)(shi)在(zai)(zai)結晶的(de)(de)過(guo)程(cheng)中，氫從過(guo)飽和(he)的(de)(de)溶液(ye)中析(xi)出(chu)并(bing)聚(ju)集(ji)而(er)形成(cheng)(cheng)(cheng)的(de)(de)。在(zai)(zai)結晶前析(xi)出(chu)的(de)(de)氫又可還原氧化亞(ya)銅(tong)而(er)生成(cheng)(cheng)(cheng)水氣(qi)(qi)泡。由(you)于上(shang)引鑄造的(de)(de)特點(dian)是(shi)(shi)銅(tong)液(ye)自(zi)上(shang)而(er)下的(de)(de)結晶，形成(cheng)(cheng)(cheng)的(de)(de)液(ye)**形狀近似錐型。銅(tong)液(ye)結晶前析(xi)出(chu)的(de)(de)氣(qi)(qi)體(ti)在(zai)(zai)上(shang)浮過(guo)程(cheng)中被堵(du)在(zai)(zai)凝(ning)固(gu)組織內，結晶時(shi)在(zai)(zai)鑄桿內形成(cheng)(cheng)(cheng)氣(qi)(qi)孔。上(shang)引的(de)(de)含氣(qi)(qi)量(liang)少時(shi)，析(xi)出(chu)的(de)(de)氫存(cun)在(zai)(zai)于晶界處(chu)，形成(cheng)(cheng)(cheng)疏松(song)(song)；含氣(qi)(qi)量(liang)多(duo)時(shi)，則(ze)聚(ju)集(ji)成(cheng)(cheng)(cheng)氣(qi)(qi)孔，因此，氣(qi)(qi)孔和(he)疏松(song)(song)是(shi)(shi)氫氣(qi)(qi)和(he)水蒸氣(qi)(qi)兩者形成(cheng)(cheng)(cheng)的(de)(de)。

氫來源于上(shang)引生產過程中的(de)(de)各個工藝(yi)環(huan)節，如原料電(dian)解銅(tong)(tong)的(de)(de)“銅(tong)(tong)綠”、輔料木炭**、氣(qi)候環(huan)境(jing)**、石墨結晶器未(wei)干燥(zao)等。因(yin)此，熔化爐中的(de)(de)銅(tong)(tong)液表面應(ying)覆蓋經(jing)烘烤的(de)(de)木炭，電(dian)解銅(tong)(tong)應(ying)盡(jin)量去除“銅(tong)(tong)綠”、“銅(tong)(tong)豆(dou)”“耳(er)朵”，對提高無氧銅(tong)(tong)桿質量非(fei)常重要(yao)。

在(zai)連(lian)鑄(zhu)連(lian)軋(ya)工藝中，往(wang)往(wang)采用適度控制氧含量(liang)來控制氫(qing)。Cu2O+ H2= 2Cu+ H2O

由于(yu)銅(tong)液(ye)在鑄造過程(cheng)中是自下而(er)上(shang)結晶，銅(tong)液(ye)中的氧和氫所產生的水蒸氣很容易上(shang)浮跑出，銅(tong)液(ye)中的氫大部分能被(bei)有效去(qu)除，因(yin)而(er)對(dui)銅(tong)桿(gan)的影響較小(xiao)。

二、表面質量

在生產電磁線(xian)等產品的(de)過(guo)程中(zhong)，對銅(tong)桿(gan)的(de)表面質(zhi)量(liang)也需(xu)提出要求。需(xu)要拉制后(hou)的(de)銅(tong)絲表面無(wu)毛(mao)刺(ci)、銅(tong)粉(fen)少、無(wu)油污(wu)。并通過(guo)扭(niu)轉(zhuan)試驗測量(liang)表面銅(tong)粉(fen)的(de)質(zhi)量(liang)和(he)扭(niu)轉(zhuan)后(hou)觀(guan)察銅(tong)桿(gan)的(de)復原情況來判定其好(hao)壞。

在連鑄(zhu)連軋(ya)過程中(zhong)，從鑄(zhu)造到軋(ya)制(zhi)前，溫度高(gao)，完全暴露于(yu)空氣中(zhong)，使鑄(zhu)坯表面(mian)形成(cheng)較厚的(de)(de)氧(yang)(yang)化層，在軋(ya)制(zhi)過程中(zhong)，隨(sui)著軋(ya)輥的(de)(de)轉動(dong)，氧(yang)(yang)化物(wu)顆粒軋(ya)入銅(tong)線表面(mian)。由于(yu)氧(yang)(yang)化亞銅(tong)是高(gao)熔點脆性(xing)化合物(wu)，對于(yu)軋(ya)入較深的(de)(de)氧(yang)(yang)化亞銅(tong)，當成(cheng)條狀的(de)(de)聚集物(wu)遇模(mo)具拉伸時，就會是銅(tong)桿外(wai)表面(mian)產(chan)生(sheng)毛刺，給后續的(de)(de)涂漆(qi)造成(cheng)麻煩。

而上(shang)(shang)引連鑄工藝制(zhi)造的無氧(yang)銅(tong)桿，由(you)于鑄造和冷卻完全(quan)與氧(yang)隔(ge)絕，后續亦(yi)無熱軋過程，銅(tong)桿表(biao)面(mian)無軋入(ru)表(biao)面(mian)的氧(yang)化物，質量較(jiao)(jiao)好，拉制(zhi)后銅(tong)粉少(shao)，上(shang)(shang)述問(wen)題較(jiao)(jiao)少(shao)存在(zai)。

無氧銅(tong)桿(gan)(gan)也分進口(kou)設(she)備(bei)(bei)(bei)做的(de)和國(guo)產(chan)設(she)備(bei)(bei)(bei)做的(de),但目前進口(kou)產(chan)品已(yi)無明顯優勢，銅(tong)桿(gan)(gan)產(chan)品出來后區別不是(shi)(shi)很大(da),只(zhi)要銅(tong)板選(xuan)的(de)好,生產(chan)控制比較穩定,國(guo)產(chan)設(she)備(bei)(bei)(bei)也能產(chan)出可拉伸0.05的(de)銅(tong)桿(gan)(gan).進口(kou)設(she)備(bei)(bei)(bei)一般是(shi)(shi)芬(fen)蘭奧托昆普的(de)設(she)備(bei)(bei)(bei),國(guo)產(chan)設(she)備(bei)(bei)(bei)最好的(de)應(ying)該是(shi)(shi)上海的(de)海軍廠的(de)了，生產(chan)時(shi)間最長，軍工(gong)企業，質(zhi)量(liang)可靠(kao)。

低氧銅桿進口(kou)設(she)(she)備國(guo)(guo)際主(zhu)要有兩種(zhong),一種(zhong)是美國(guo)(guo)南線設(she)(she)備,英文是SOUTHWIRE,國(guo)(guo)內廠家是南京華新(xin),江(jiang)西銅業,另一種(zhong)是德國(guo)(guo)CONTIROD設(she)(she)備,國(guo)(guo)內廠家是常(chang)州金源,天津大無縫。

無氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)及低氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)桿從(cong)含(han)(han)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)量(liang)上容易區別,無氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)銅是(shi)含(han)(han)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)量(liang)在10-20個(ge)(ge)(ge)PPM以(yi)下,但(dan)目前(qian)有的廠家(jia)只能做(zuo)到(dao)50個(ge)(ge)(ge)PPM以(yi)下.低氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)銅桿在 200-400個(ge)(ge)(ge)PPM,好的桿子(zi)一般(ban)含(han)(han)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)量(liang)控制在250個(ge)(ge)(ge)PPM左右,無氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)桿一般(ban)采取(qu)的是(shi)上引法(fa),低氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)桿是(shi)連鑄連軋(ya),兩種產品相對而(er)(er)言(yan)低氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)桿對漆包線(xian)性(xing)(xing)(xing) 能更適(shi)應些,如(ru)柔軟性(xing)(xing)(xing),回彈角,繞線(xian)性(xing)(xing)(xing)能.但(dan)低氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)桿對拉絲條件(jian)(jian)相對要苛刻些,同樣(yang)拉伸(shen)0.2的細絲,如(ru)果(guo)伸(shen)線(xian)條件(jian)(jian)不好,普通的無氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)桿可拉而(er)(er)好的低氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)桿就(jiu)斷(duan) 線(xian),但(dan)如(ru)果(guo)放(fang)在好的伸(shen)線(xian)條件(jian)(jian),同樣(yang)的桿子(zi),低氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)桿說不定就(jiu)能拉到(dao)雙零五,而(er)(er)普通無氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)桿最多只能拉伸(shen)到(dao)0.1而(er)(er)已,當然做(zuo)的最細的如(ru)雙零二卻非得依靠進(jin)口的 無氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)銅桿了.目前(qian)有企業嘗試用剝(bo)皮的方式(shi)來(lai)處(chu)理(li)低氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)桿來(lai)伸(shen)0.03線(xian).但(dan)有關這方面的內容我(wo)還不是(shi)很清(qing)楚。

音響線一般反而喜歡用無(wu)氧桿(gan)(gan),這和無(wu)氧桿(gan)(gan)是單晶(jing)銅(tong),低(di)氧桿(gan)(gan)是多晶(jing)銅(tong)有關。

氧(yang)(yang)銅(tong)桿和(he)無氧(yang)(yang)銅(tong)桿由于制造方法的(de)不(bu)同，致使存在差別，具有各自的(de)特(te)點。

一、關于氧的吸入和(he)脫去以及(ji)它(ta)的存在狀態

生(sheng)產銅(tong)桿(gan)(gan)的(de)(de)(de)陰極銅(tong)的(de)(de)(de)含(han)(han)氧(yang)(yang)量(liang)一般在(zai)(zai)10—50ppm，在(zai)(zai)常(chang)溫(wen)下氧(yang)(yang)在(zai)(zai)銅(tong)中(zhong)的(de)(de)(de)固(gu)溶度約2ppm。低(di)(di)氧(yang)(yang)銅(tong)桿(gan)(gan)的(de)(de)(de)含(han)(han)氧(yang)(yang)量(liang)一般在(zai)(zai)200（175）—400（450）ppm，因此氧(yang)(yang)的(de)(de)(de)進入(ru)是(shi)在(zai)(zai)銅(tong)的(de)(de)(de)液態下吸入(ru)的(de)(de)(de)，而(er)上引法無(wu)氧(yang)(yang)銅(tong)桿(gan)(gan)則相反，氧(yang)(yang)在(zai)(zai)液態銅(tong)下保持相當時間后，被還原而(er)脫去，通(tong)常(chang)這(zhe)種桿(gan)(gan)的(de)(de)(de)含(han)(han)氧(yang)(yang)量(liang)都在(zai)(zai)10—50ppm以(yi)下，最低(di)(di)可達1-2ppm，從組織(zhi)(zhi)上看，低(di)(di)氧(yang)(yang)銅(tong)中(zhong)的(de)(de)(de)氧(yang)(yang)，以(yi)氧(yang)(yang)化銅(tong)狀態，存(cun)在(zai)(zai)于晶(jing)粒邊界(jie)附近，這(zhe)對低(di)(di)氧(yang)(yang)銅(tong)桿(gan)(gan)而(er)言(yan)可以(yi)說是(shi)常(chang)見(jian)的(de)(de)(de)但(dan)對無(wu)氧(yang)(yang)銅(tong)桿(gan)(gan)則很少見(jian)。氧(yang)(yang)化銅(tong)以(yi)夾雜形式在(zai)(zai)晶(jing)界(jie)出(chu)現對材料(liao)的(de)(de)(de)韌性(xing)產生(sheng)負(fu)面(mian)影響。而(er)無(wu)氧(yang)(yang)銅(tong)中(zhong)的(de)(de)(de)氧(yang)(yang)很低(di)(di)，所(suo)以(yi)這(zhe)種銅(tong)的(de)(de)(de)組織(zhi)(zhi)是(shi)均勻的(de)(de)(de)單相組織(zhi)(zhi)對韌性(xing)有利。在(zai)(zai)無(wu)氧(yang)(yang)銅(tong)桿(gan)(gan)中(zhong)的(de)(de)(de)多(duo)孔性(xing)是(shi)不常(chang)見(jian)的(de)(de)(de)，而(er)在(zai)(zai)低(di)(di)氧(yang)(yang)銅(tong)桿(gan)(gan)中(zhong)則是(shi)常(chang)見(jian)的(de)(de)(de)一種缺陷(xian)。

二、熱軋組(zu)(zu)織和鑄造(zao)組(zu)(zu)織的區別

低(di)(di)(di)氧(yang)銅(tong)(tong)(tong)桿(gan)由于經過熱軋，所以(yi)其(qi)組(zu)(zu)織(zhi)(zhi)(zhi)屬熱加工組(zu)(zu)織(zhi)(zhi)(zhi)，原(yuan)來(lai)的(de)(de)(de)鑄造(zao)組(zu)(zu)織(zhi)(zhi)(zhi)已(yi)經破碎，在8mm的(de)(de)(de)桿(gan)時(shi)已(yi)有再(zai)(zai)結晶(jing)(jing)的(de)(de)(de)形(xing)式出(chu)現，而無氧(yang)銅(tong)(tong)(tong)桿(gan)屬鑄造(zao)組(zu)(zu)織(zhi)(zhi)(zhi)，晶(jing)(jing)粒(li)(li)粗大，這是為(wei)什么，無氧(yang)銅(tong)(tong)(tong)的(de)(de)(de)再(zai)(zai)結晶(jing)(jing)溫度較(jiao)高(gao)(gao)(gao)，需要較(jiao)高(gao)(gao)(gao)退(tui)火(huo)溫度的(de)(de)(de)固有原(yuan)因(yin)。這是因(yin)為(wei)，再(zai)(zai)結晶(jing)(jing)發生在晶(jing)(jing)粒(li)(li)邊(bian)(bian)界附近，無氧(yang)銅(tong)(tong)(tong)桿(gan)組(zu)(zu)織(zhi)(zhi)(zhi)晶(jing)(jing)粒(li)(li)粗大，晶(jing)(jing)粒(li)(li)尺寸(cun)甚至能達幾個毫米，因(yin)而晶(jing)(jing)粒(li)(li)邊(bian)(bian)界少，即使通過拉(la)(la)制(zhi)變形(xing)，但(dan)晶(jing)(jing)粒(li)(li)邊(bian)(bian)界相對(dui)低(di)(di)(di)氧(yang)銅(tong)(tong)(tong)桿(gan)還是較(jiao)少，所以(yi)需要較(jiao)高(gao)(gao)(gao)的(de)(de)(de)退(tui)火(huo)功(gong)率(lv)。對(dui)無氧(yang)銅(tong)(tong)(tong)成(cheng)功(gong)的(de)(de)(de)退(tui)火(huo)要求是：由桿(gan)經拉(la)(la)制(zhi)，但(dan)尚未鑄造(zao)組(zu)(zu)織(zhi)(zhi)(zhi)的(de)(de)(de)線(xian)時(shi)的(de)(de)(de)第一次退(tui)火(huo)，其(qi)退(tui)火(huo)功(gong)率(lv)應比同(tong)樣情況的(de)(de)(de)低(di)(di)(di)氧(yang)銅(tong)(tong)(tong)高(gao)(gao)(gao)10——15%。經繼續拉(la)(la)制(zhi)，在以(yi)后階(jie)段的(de)(de)(de)退(tui)火(huo)功(gong)率(lv)應留有足(zu)夠的(de)(de)(de)余量和(he)對(dui)低(di)(di)(di)氧(yang)銅(tong)(tong)(tong)和(he)無氧(yang)銅(tong)(tong)(tong)切實(shi)區別執行不同(tong)的(de)(de)(de)退(tui)火(huo)工藝，以(yi)保(bao)證(zheng)在制(zhi)品(pin)和(he)成(cheng)品(pin)導(dao)線(xian)的(de)(de)(de)柔軟性。

三、夾雜(za)，氧(yang)含量波動，表面氧(yang)化物和可能(neng)存(cun)在的(de)熱軋(ya)缺陷的(de)差別

無(wu)氧(yang)(yang)銅(tong)桿的(de)可拉性在(zai)所(suo)有(you)(you)線(xian)(xian)徑里與低氧(yang)(yang)銅(tong)桿相(xiang)比都是優越的(de)，除上述(shu)組織(zhi)原(yuan)(yuan)因外(wai)，無(wu)氧(yang)(yang)銅(tong)桿夾雜少(shao)，含氧(yang)(yang)量穩定，無(wu)熱軋可能(neng)產生的(de)缺陷，桿表(biao)氧(yang)(yang)化物(wu)厚度可達≤15A。在(zai)連(lian)鑄連(lian)軋生產過程中(zhong)如(ru)果工(gong)藝不穩定，對氧(yang)(yang)監控不嚴，含氧(yang)(yang)量不穩定將直(zhi)接影響桿的(de)性能(neng)。如(ru)果桿的(de)表(biao)面氧(yang)(yang)化物(wu)能(neng)在(zai)后工(gong)序的(de)連(lian)續清(qing)洗中(zhong)得以彌補外(wai)，但比較麻煩的(de)是有(you)(you)相(xiang)當多(duo)的(de)氧(yang)(yang)化物(wu)存在(zai)于“皮(pi)下”，對拉線(xian)(xian)斷線(xian)(xian)影響更(geng)直(zhi)接，故而在(zai)拉制(zhi)微(wei)細線(xian)(xian)，超微(wei)細線(xian)(xian)時，為了減少(shao)斷線(xian)(xian)，有(you)(you)時要(yao)對銅(tong)桿采取不得已的(de)辦法——剝皮(pi)，甚至二次剝皮(pi)的(de)原(yuan)(yuan)因所(suo)在(zai)，目的(de)要(yao)除去皮(pi)下氧(yang)(yang)化物(wu)。

四、低氧銅桿和(he)無氧銅桿的韌(ren)性有差別

兩者(zhe)都可(ke)以拉到0.015mm，但在低溫超(chao)導線中的(de)低溫級(ji)無氧銅(tong)，其細絲(si)間(jian)的(de)間(jian)距(ju)只有0.001mm.

五、從制桿的原材料(liao)到制線(xian)的經濟性(xing)有差別。

制(zhi)造無氧(yang)(yang)銅(tong)桿要求(qiu)質(zhi)量較高的(de)原(yuan)材(cai)料(liao)。一般，拉制(zhi)直徑>1mm的(de)銅(tong)線時，低氧(yang)(yang)銅(tong)桿的(de)優點比較明顯，而無氧(yang)(yang)銅(tong)桿顯得更為優越(yue)的(de)是(shi)拉制(zhi)直徑<0.5mm的(de)銅(tong)線。

六、低氧銅桿的(de)制線工藝(yi)與(yu)無氧銅桿的(de)有所不同。

低氧(yang)銅桿(gan)(gan)的(de)制(zhi)線工(gong)藝(yi)(yi)不(bu)能(neng)(neng)照搬(ban)到無氧(yang)銅桿(gan)(gan)的(de)制(zhi)線工(gong)藝(yi)(yi)上來(lai)，至少兩者(zhe)的(de)退火(huo)工(gong)藝(yi)(yi)是不(bu)同的(de)。因為線的(de)柔軟(ruan)性深受材料成份和(he)制(zhi)桿(gan)(gan)，制(zhi)線和(he)退火(huo)工(gong)藝(yi)(yi)的(de)影(ying)響(xiang)，不(bu)能(neng)(neng)簡單地說低氧(yang)銅或無氧(yang)銅誰軟(ruan)誰硬。