熱門關鍵詞：
來源：行業(ye)動態 閱讀：109332 發布時間：2019-07-05
導讀：由(you)于生產銅(tong)(tong)桿(gan)(gan)的(de)兩者的(de)工(gong)藝不同，所生產的(de)銅(tong)(tong)桿(gan)(gan)中的(de)含(han)氧量(liang)及外觀就(jiu)不同。上引生產的(de)銅(tong)(tong)桿(gan)(gan)，工(gong)藝得當(dang)氧含(han)量(liang)在10ppm以下(xia)，叫無氧銅(tong)(tong)桿(gan)(gan)；連(lian)鑄連(lian)鑄生產的(de)銅(tong)(tong)桿(gan)(gan) 是在保護條件下(xia)的(de)熱軋，氧含(han)量(liang)在200-500ppm范圍內，但有時(shi)(shi)也高達700ppm以上，一般(ban)情況(kuang)下(xia)，此種方法生產的(de)銅(tong)(tong)外表光亮，低氧銅(tong)(tong)桿(gan)(gan)，有時(shi)(shi)也叫光桿(gan)(gan)。
銅(tong)桿是(shi)電纜行(xing)業的(de)主(zhu)要(yao)(yao)原(yuan)料，生產的(de)方式主(zhu)要(yao)(yao)有兩種——連(lian)(lian)(lian)鑄(zhu)連(lian)(lian)(lian)軋(ya)法和上引連(lian)(lian)(lian)鑄(zhu)法。連(lian)(lian)(lian)鑄(zhu)連(lian)(lian)(lian)軋(ya)低(di)氧(yang)銅(tong)桿的(de)生產方法較(jiao)多，其特點是(shi)金(jin)屬(shu)在(zai)豎爐(lu)(lu)(lu)中(zhong)融化后，銅(tong)液通(tong)(tong)過(guo)保溫爐(lu)(lu)(lu)、溜(liu)槽、中(zhong)間包，從澆管進(jin)(jin)入封閉(bi)的(de)模腔內，采(cai)用(yong)較(jiao)大的(de)冷卻強度(du)進(jin)(jin)行(xing)冷卻，形成(cheng)鑄(zhu)坯，然后進(jin)(jin)行(xing)多道次軋(ya)制(zhi)，生產的(de)低(di)氧(yang)銅(tong)桿為熱加(jia)工組(zu)織(zhi)(zhi)，原(yuan)來的(de)鑄(zhu)造(zao)組(zu)織(zhi)(zhi)已(yi)經(jing)破碎(sui)，含(han)(han)氧(yang)量一(yi)般為200~400ppm之間。無(wu)氧(yang)銅(tong)桿國內基本全部采(cai)用(yong)上引連(lian)(lian)(lian)鑄(zhu)法生產，金(jin)屬(shu)在(zai)感應電爐(lu)(lu)(lu)中(zhong)融化后通(tong)(tong)過(guo)石墨模進(jin)(jin)行(xing)上引連(lian)(lian)(lian)續鑄(zhu)造(zao)，之后進(jin)(jin)行(xing)冷軋(ya)或冷加(jia)工，生產的(de)無(wu)氧(yang)銅(tong)桿為鑄(zhu)造(zao)組(zu)織(zhi)(zhi)，含(han)(han)氧(yang)量一(yi)般在(zai)20ppm以下。由于制(zhi)造(zao)工藝的(de)不(bu)同，所以在(zai)組(zu)織(zhi)(zhi)結(jie)構、氧(yang)含(han)(han)量分布、雜質的(de)形式及分布等諸(zhu)多方面有較(jiao)大差別。
一、拉制性能
銅桿的(de)拉制(zhi)性(xing)能跟很多因素有(you)關，如(ru)雜(za)質的(de)含量(liang)、氧(yang)含量(liang)及分布、工藝控制(zhi)等。下面分別(bie)從以上(shang)幾個(ge)方面對(dui)銅桿的(de)拉制(zhi)性(xing)能進(jin)行分析。
1、熔化方式對(dui)S等雜(za)質的影響
連(lian)(lian)鑄連(lian)(lian)軋(ya)生產銅(tong)(tong)桿(gan)主要是通過氣(qi)體的燃(ran)燒使銅(tong)(tong)桿(gan)熔(rong)化(hua)(hua)，在(zai)燃(ran)燒的過程中(zhong)，通過氧(yang)化(hua)(hua)和揮(hui)發作用(yong)，可一定程度(du)減少(shao)部(bu)分雜(za)質(zhi)進入(ru)銅(tong)(tong)液，因此連(lian)(lian)鑄連(lian)(lian)軋(ya)法對(dui)原料要求相對(dui)低一些(xie)。上引連(lian)(lian)鑄生產無(wu)氧(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)，由(you)于(yu)是用(yong)感應(ying)電(dian)(dian)爐熔(rong)化(hua)(hua)，電(dian)(dian)解銅(tong)(tong)表面的“銅(tong)(tong)綠”“銅(tong)(tong)豆(dou)”基(ji)本(ben)都熔(rong)入(ru)到銅(tong)(tong)液中(zhong)。其中(zhong)熔(rong)入(ru)的S對(dui)無(wu)氧(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)塑性影響極大，會增(zeng)加拉(la)絲(si)斷線率。
2、鑄造過程(cheng)中雜質的進入
在生(sheng)產過(guo)(guo)程(cheng)中(zhong)(zhong)，連(lian)鑄(zhu)連(lian)軋工(gong)藝(yi)(yi)需(xu)(xu)通過(guo)(guo)保溫爐、溜槽、中(zhong)(zhong)間包(bao)轉運(yun)銅液，相(xiang)對容(rong)易造成耐火材料的(de)(de)剝(bo)落(luo)，在軋制過(guo)(guo)程(cheng)中(zhong)(zhong)需(xu)(xu)要(yao)通過(guo)(guo)軋輥(gun)，造成鐵質的(de)(de)脫(tuo)落(luo)，會給銅桿造成外部(bu)夾雜。而熱軋中(zhong)(zhong)皮(pi)上和皮(pi)下(xia)氧化物(wu)的(de)(de)軋入，會給低氧桿的(de)(de)拉絲造成不利的(de)(de)影響。上引連(lian)鑄(zhu)法生(sheng)產工(gong)藝(yi)(yi)流程(cheng)較(jiao)(jiao)短(duan)，銅液是(shi)通過(guo)(guo)聯(lian)體爐內(nei)潛流式完成，對耐火材料的(de)(de)沖擊不大，結晶是(shi)通過(guo)(guo)石墨(mo)模內(nei)進(jin)(jin)行，所以過(guo)(guo)程(cheng)中(zhong)(zhong)可能產生(sheng)的(de)(de)污染源較(jiao)(jiao)少(shao)，雜質進(jin)(jin)入的(de)(de)機會較(jiao)(jiao)少(shao)。
O、S、P是(shi)與銅(tong)會生產化(hua)合物的(de)(de)元(yuan)素。在熔態銅(tong)中，氧(yang)(yang)可以溶解(jie)一部(bu)分(fen)，但當(dang)銅(tong)冷凝時(shi)，氧(yang)(yang)幾乎(hu)不溶解(jie)于銅(tong)中。熔態時(shi)所溶解(jie)的(de)(de)氧(yang)(yang)，以銅(tong)=氧(yang)(yang)化(hua)亞銅(tong)共晶(jing)體析出，分(fen)布在晶(jing)粒晶(jing)界處(chu)。銅(tong)-氧(yang)(yang)化(hua)亞銅(tong)共晶(jing)體的(de)(de)出現(xian)，顯著降低了銅(tong)的(de)(de)塑性。
硫可(ke)以溶解(jie)(jie)在(zai)熔體(ti)的銅(tong)(tong)(tong)中，但在(zai)室溫(wen)下，其溶解(jie)(jie)度幾(ji)乎降低到(dao)零(ling)，它以硫化亞銅(tong)(tong)(tong)的形式出現在(zai)晶粒晶界處，會顯(xian)著降低銅(tong)(tong)(tong)的塑性。
3、氧在(zai)低氧銅(tong)桿和(he)無氧銅(tong)桿中分布形式及其影響
氧(yang)(yang)(yang)含量(liang)對低氧(yang)(yang)(yang)銅桿(gan)的(de)拉線(xian)性(xing)能有著明顯的(de)影響。當氧(yang)(yang)(yang)含量(liang)增加到最(zui)佳值(zhi)時(shi)，銅桿(gan)的(de)斷線(xian)率最(zui)低。這是(shi)因(yin)為(wei)氧(yang)(yang)(yang)在與大部分(fen)雜質反應的(de)過程中都起(qi)到了清除器(qi)的(de)作用(yong)。適度(du)的(de)氧(yang)(yang)(yang)還有利(li)于去除銅液中的(de)氫，生(sheng)成(cheng)水蒸氣溢出，減少氣孔的(de)形成(cheng)。最(zui)佳的(de)氧(yang)(yang)(yang)含量(liang)為(wei)拉線(xian)工藝提供(gong)了最(zui)好的(de)條件(jian)。
低氧銅(tong)桿(gan)(gan)氧化(hua)(hua)物(wu)(wu)的(de)(de)(de)分(fen)布(bu)：在連續澆(jiao)鑄(zhu)中(zhong)凝(ning)固的(de)(de)(de)最初階段(duan)，散熱速率(lv)和均(jun)勻冷卻(que)是決(jue)定銅(tong)桿(gan)(gan)氧化(hua)(hua)物(wu)(wu)分(fen)布(bu)的(de)(de)(de)主要因素。不均(jun)勻冷卻(que)會(hui)引起(qi)銅(tong)桿(gan)(gan)內(nei)部結構(gou)本質上的(de)(de)(de)差異，但后(hou)續的(de)(de)(de)熱加工，柱狀晶通常會(hui)遭到破壞(huai)，使氧化(hua)(hua)亞銅(tong)顆粒細微化(hua)(hua)和均(jun)勻分(fen)布(bu)。氧化(hua)(hua)物(wu)(wu)顆粒聚(ju)集而(er)產生的(de)(de)(de)典型情況是中(zhong)心(xin)爆裂。除氧化(hua)(hua)物(wu)(wu)顆粒分(fen)布(bu)的(de)(de)(de)影響外，具有較小氧化(hua)(hua)物(wu)(wu)顆粒的(de)(de)(de)銅(tong)桿(gan)(gan)顯示出較好的(de)(de)(de)拉(la)線特性，較大的(de)(de)(de)Cu2O顆粒容易造(zao)成應力集中(zhong)點(dian)而(er)斷(duan)裂。
無(wu)氧銅(tong)(tong)含氧量超標(biao)，銅(tong)(tong)桿(gan)變(bian)脆，延伸率下(xia)降，拉伸式樣(yang)端口顯暗(an)紅色(se)，結晶組織(zhi)疏松。當氧含量超出8ppm時，工(gong)藝性(xing)(xing)能(neng)變(bian)差，表現為鑄(zhu)造及拉伸過(guo)程中(zhong)斷(duan)桿(gan)及斷(duan)線(xian)率極具增高。這(zhe)是(shi)由(you)于氧能(neng)與(yu)銅(tong)(tong)生成氧化(hua)亞(ya)銅(tong)(tong)脆性(xing)(xing)相，形(xing)成銅(tong)(tong)-氧化(hua)亞(ya)銅(tong)(tong)共晶體，以(yi)網狀組織(zhi)分布(bu)在(zai)境界上。這(zhe)種脆性(xing)(xing)相硬度高，在(zai)冷變(bian)形(xing)時將會(hui)與(yu)銅(tong)(tong)機體脫(tuo)離，導(dao)致銅(tong)(tong)桿(gan)的機械性(xing)(xing)能(neng)下(xia)降，在(zai)后續加(jia)工(gong)中(zhong)容易造成斷(duan)裂(lie)現象。氧含量高還能(neng)導(dao)致無(wu)氧銅(tong)(tong)桿(gan)導(dao)電率下(xia)降。因(yin)此，必須嚴格控(kong)制上引連鑄(zhu)工(gong)藝及產品質(zhi)量。
4、氫的影響
在上引連鑄中，氧(yang)含量控(kong)制較(jiao)低，氧(yang)化物(wu)的副作用唄**降低，但氫的影(ying)響成為(wei)較(jiao)顯著(zhu)的問題。吸氣后熔(rong)體中存在平(ping)衡反應：H2O(g)=[O]+2[H]；
氣(qi)(qi)(qi)體及(ji)疏松是(shi)在(zai)結(jie)晶(jing)的(de)(de)過(guo)程(cheng)中(zhong)，氫(qing)從過(guo)飽和的(de)(de)溶(rong)液(ye)(ye)(ye)中(zhong)析出并(bing)聚(ju)集而(er)形(xing)(xing)成(cheng)(cheng)的(de)(de)。在(zai)結(jie)晶(jing)前析出的(de)(de)氫(qing)又可(ke)還原氧化亞銅而(er)生成(cheng)(cheng)水(shui)氣(qi)(qi)(qi)泡。由(you)于上(shang)(shang)引鑄(zhu)造的(de)(de)特點是(shi)銅液(ye)(ye)(ye)自上(shang)(shang)而(er)下的(de)(de)結(jie)晶(jing)，形(xing)(xing)成(cheng)(cheng)的(de)(de)液(ye)(ye)(ye)**形(xing)(xing)狀近(jin)似(si)錐型。銅液(ye)(ye)(ye)結(jie)晶(jing)前析出的(de)(de)氣(qi)(qi)(qi)體在(zai)上(shang)(shang)浮過(guo)程(cheng)中(zhong)被(bei)堵(du)在(zai)凝固組織(zhi)內(nei)，結(jie)晶(jing)時在(zai)鑄(zhu)桿(gan)內(nei)形(xing)(xing)成(cheng)(cheng)氣(qi)(qi)(qi)孔。上(shang)(shang)引的(de)(de)含(han)氣(qi)(qi)(qi)量少(shao)時，析出的(de)(de)氫(qing)存在(zai)于晶(jing)界處，形(xing)(xing)成(cheng)(cheng)疏松；含(han)氣(qi)(qi)(qi)量多時，則聚(ju)集成(cheng)(cheng)氣(qi)(qi)(qi)孔，因此，氣(qi)(qi)(qi)孔和疏松是(shi)氫(qing)氣(qi)(qi)(qi)和水(shui)蒸氣(qi)(qi)(qi)兩者形(xing)(xing)成(cheng)(cheng)的(de)(de)。
氫來源于上引生產過程中的各(ge)個工藝環節，如原料電(dian)解銅(tong)(tong)(tong)的“銅(tong)(tong)(tong)綠”、輔料木炭(tan)**、氣候環境**、石墨結晶器未干燥等。因此，熔(rong)化(hua)爐中的銅(tong)(tong)(tong)液表面應覆蓋經烘烤的木炭(tan)，電(dian)解銅(tong)(tong)(tong)應盡量(liang)去除(chu)“銅(tong)(tong)(tong)綠”、“銅(tong)(tong)(tong)豆”“耳朵”，對提(ti)高無氧銅(tong)(tong)(tong)桿質(zhi)量(liang)非常重(zhong)要。
在連(lian)(lian)鑄連(lian)(lian)軋工藝(yi)中，往往采用適度(du)控制氧含(han)量來控制氫。Cu2O+ H2= 2Cu+ H2O
由(you)于銅(tong)液(ye)在鑄造過程中是自下而上(shang)結(jie)晶，銅(tong)液(ye)中的氧和氫所產生(sheng)的水蒸氣很容易上(shang)浮跑出，銅(tong)液(ye)中的氫大部分能被有效去除，因而對銅(tong)桿的影響較小(xiao)。
二、表面質量
在生(sheng)產(chan)電(dian)磁(ci)線等產(chan)品的(de)過(guo)程中，對銅(tong)(tong)桿的(de)表(biao)面質(zhi)量(liang)也需提出要求(qiu)。需要拉制后(hou)的(de)銅(tong)(tong)絲(si)表(biao)面無毛(mao)刺、銅(tong)(tong)粉少、無油污。并通過(guo)扭(niu)轉試驗測量(liang)表(biao)面銅(tong)(tong)粉的(de)質(zhi)量(liang)和扭(niu)轉后(hou)觀(guan)察銅(tong)(tong)桿的(de)復(fu)原情況來判定其好壞。
在連(lian)鑄連(lian)軋過程中，從鑄造到軋制前，溫度高，完(wan)全暴露于(yu)空氣中，使鑄坯(pi)表面形成(cheng)較厚的氧(yang)化層，在軋制過程中，隨著軋輥的轉動，氧(yang)化物顆(ke)粒軋入(ru)銅(tong)(tong)線表面。由于(yu)氧(yang)化亞銅(tong)(tong)是高熔(rong)點脆性化合物，對于(yu)軋入(ru)較深的氧(yang)化亞銅(tong)(tong)，當(dang)成(cheng)條狀的聚集(ji)物遇模具拉(la)伸(shen)時，就會是銅(tong)(tong)桿外表面產生毛刺，給后續(xu)的涂漆造成(cheng)麻煩(fan)。
而上(shang)引連(lian)鑄工(gong)藝(yi)制造的無(wu)(wu)氧(yang)銅桿，由于鑄造和冷卻完全(quan)與氧(yang)隔絕，后續亦無(wu)(wu)熱(re)軋過程，銅桿表面(mian)(mian)無(wu)(wu)軋入表面(mian)(mian)的氧(yang)化物，質量較好，拉制后銅粉少，上(shang)述問題較少存在。
無氧(yang)銅(tong)(tong)(tong)桿(gan)也分進(jin)(jin)口設(she)(she)備(bei)(bei)做的(de)和國(guo)產(chan)(chan)(chan)(chan)設(she)(she)備(bei)(bei)做的(de),但目前進(jin)(jin)口產(chan)(chan)(chan)(chan)品已無明顯優勢，銅(tong)(tong)(tong)桿(gan)產(chan)(chan)(chan)(chan)品出(chu)來(lai)后(hou)區別不(bu)是(shi)很(hen)大,只(zhi)要銅(tong)(tong)(tong)板選的(de)好,生產(chan)(chan)(chan)(chan)控(kong)制比較穩定,國(guo)產(chan)(chan)(chan)(chan)設(she)(she)備(bei)(bei)也能(neng)產(chan)(chan)(chan)(chan)出(chu)可拉伸0.05的(de)銅(tong)(tong)(tong)桿(gan).進(jin)(jin)口設(she)(she)備(bei)(bei)一般是(shi)芬蘭奧托昆普的(de)設(she)(she)備(bei)(bei),國(guo)產(chan)(chan)(chan)(chan)設(she)(she)備(bei)(bei)最好的(de)應該(gai)是(shi)上(shang)海的(de)海軍(jun)廠的(de)了，生產(chan)(chan)(chan)(chan)時間最長，軍(jun)工企業，質量可靠。
低氧(yang)銅(tong)桿(gan)進(jin)口設備國(guo)際主要有兩種,一(yi)種是(shi)(shi)美國(guo)南線設備,英文是(shi)(shi)SOUTHWIRE,國(guo)內(nei)廠(chang)(chang)家(jia)是(shi)(shi)南京華(hua)新,江西銅(tong)業,另一(yi)種是(shi)(shi)德國(guo)CONTIROD設備,國(guo)內(nei)廠(chang)(chang)家(jia)是(shi)(shi)常州金源,天津大無(wu)縫。
無(wu)氧(yang)及低(di)(di)氧(yang)桿(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)從含氧(yang)量(liang)上(shang)(shang)容易區別,無(wu)氧(yang)銅(tong)是(shi)含氧(yang)量(liang)在10-20個PPM以(yi)下,但目前(qian)(qian)有(you)的(de)廠(chang)家(jia)只(zhi)(zhi)能(neng)做(zuo)到(dao)50個PPM以(yi)下.低(di)(di)氧(yang)銅(tong)桿(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)在 200-400個PPM,好(hao)的(de)桿(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)子一般含氧(yang)量(liang)控制在250個PPM左右,無(wu)氧(yang)桿(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)一般采取(qu)的(de)是(shi)上(shang)(shang)引法,低(di)(di)氧(yang)桿(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)是(shi)連鑄連軋,兩種產品(pin)相(xiang)對(dui)(dui)而言低(di)(di)氧(yang)桿(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)對(dui)(dui)漆包線(xian)(xian)(xian)(xian)(xian)性 能(neng)更(geng)適應些,如(ru)(ru)柔(rou)軟性,回(hui)彈角,繞線(xian)(xian)(xian)(xian)(xian)性能(neng).但低(di)(di)氧(yang)桿(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)對(dui)(dui)拉絲條(tiao)件(jian)(jian)相(xiang)對(dui)(dui)要(yao)苛刻些,同樣拉伸0.2的(de)細(xi)絲,如(ru)(ru)果(guo)伸線(xian)(xian)(xian)(xian)(xian)條(tiao)件(jian)(jian)不(bu)(bu)好(hao),普通的(de)無(wu)氧(yang)桿(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)可拉而好(hao)的(de)低(di)(di)氧(yang)桿(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)就(jiu)斷(duan) 線(xian)(xian)(xian)(xian)(xian),但如(ru)(ru)果(guo)放(fang)在好(hao)的(de)伸線(xian)(xian)(xian)(xian)(xian)條(tiao)件(jian)(jian),同樣的(de)桿(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)子,低(di)(di)氧(yang)桿(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)說不(bu)(bu)定就(jiu)能(neng)拉到(dao)雙零(ling)五,而普通無(wu)氧(yang)桿(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)最(zui)多只(zhi)(zhi)能(neng)拉伸到(dao)0.1而已,當然(ran)做(zuo)的(de)最(zui)細(xi)的(de)如(ru)(ru)雙零(ling)二卻非得依靠進口(kou)的(de) 無(wu)氧(yang)銅(tong)桿(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)了.目前(qian)(qian)有(you)企業嘗試用剝皮(pi)的(de)方式來處理低(di)(di)氧(yang)桿(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)來伸0.03線(xian)(xian)(xian)(xian)(xian).但有(you)關這方面的(de)內容我還(huan)不(bu)(bu)是(shi)很清楚。
音(yin)響線一般反(fan)而喜歡用(yong)無氧桿,這(zhe)和無氧桿是單晶銅,低氧桿是多(duo)晶銅有(you)關。
氧(yang)銅桿和無氧(yang)銅桿由于制造(zao)方法(fa)的(de)不同，致(zhi)使(shi)存在差別(bie)，具有(you)各自(zi)的(de)特點。
一、關于氧的吸入和脫去以及它的存(cun)在狀態(tai)
生產(chan)(chan)銅(tong)桿(gan)(gan)的(de)(de)(de)(de)(de)陰極(ji)銅(tong)的(de)(de)(de)(de)(de)含(han)氧量一(yi)(yi)般在(zai)(zai)(zai)(zai)10—50ppm，在(zai)(zai)(zai)(zai)常溫下(xia)氧在(zai)(zai)(zai)(zai)銅(tong)中(zhong)的(de)(de)(de)(de)(de)固(gu)溶度約2ppm。低(di)(di)氧銅(tong)桿(gan)(gan)的(de)(de)(de)(de)(de)含(han)氧量一(yi)(yi)般在(zai)(zai)(zai)(zai)200（175）—400（450）ppm，因(yin)此(ci)氧的(de)(de)(de)(de)(de)進入(ru)是在(zai)(zai)(zai)(zai)銅(tong)的(de)(de)(de)(de)(de)液態下(xia)吸(xi)入(ru)的(de)(de)(de)(de)(de)，而(er)上引法(fa)無氧銅(tong)桿(gan)(gan)則(ze)相(xiang)(xiang)反，氧在(zai)(zai)(zai)(zai)液態銅(tong)下(xia)保(bao)持(chi)相(xiang)(xiang)當時間后，被還原而(er)脫去(qu)，通常這種桿(gan)(gan)的(de)(de)(de)(de)(de)含(han)氧量都在(zai)(zai)(zai)(zai)10—50ppm以下(xia)，最低(di)(di)可達1-2ppm，從組織上看，低(di)(di)氧銅(tong)中(zhong)的(de)(de)(de)(de)(de)氧，以氧化銅(tong)狀(zhuang)態，存(cun)在(zai)(zai)(zai)(zai)于(yu)晶粒邊界附近，這對低(di)(di)氧銅(tong)桿(gan)(gan)而(er)言可以說是常見的(de)(de)(de)(de)(de)但對無氧銅(tong)桿(gan)(gan)則(ze)很少見。氧化銅(tong)以夾雜形式在(zai)(zai)(zai)(zai)晶界出現對材料的(de)(de)(de)(de)(de)韌性產(chan)(chan)生負面影(ying)響。而(er)無氧銅(tong)中(zhong)的(de)(de)(de)(de)(de)氧很低(di)(di)，所(suo)以這種銅(tong)的(de)(de)(de)(de)(de)組織是均(jun)勻(yun)的(de)(de)(de)(de)(de)單相(xiang)(xiang)組織對韌性有利。在(zai)(zai)(zai)(zai)無氧銅(tong)桿(gan)(gan)中(zhong)的(de)(de)(de)(de)(de)多孔性是不(bu)常見的(de)(de)(de)(de)(de)，而(er)在(zai)(zai)(zai)(zai)低(di)(di)氧銅(tong)桿(gan)(gan)中(zhong)則(ze)是常見的(de)(de)(de)(de)(de)一(yi)(yi)種缺陷。
二、熱軋組織(zhi)和鑄造組織(zhi)的區別
低氧(yang)銅(tong)桿(gan)(gan)由(you)于經(jing)過熱(re)軋(ya)，所(suo)以(yi)其(qi)組(zu)織(zhi)屬熱(re)加(jia)工組(zu)織(zhi)，原來的(de)鑄造(zao)組(zu)織(zhi)已(yi)(yi)經(jing)破碎，在(zai)(zai)8mm的(de)桿(gan)(gan)時已(yi)(yi)有再結晶的(de)形式出現(xian)，而無(wu)氧(yang)銅(tong)桿(gan)(gan)屬鑄造(zao)組(zu)織(zhi)，晶粒(li)(li)粗大，這是(shi)為什(shen)么，無(wu)氧(yang)銅(tong)的(de)再結晶溫度(du)(du)較(jiao)高(gao)，需(xu)要較(jiao)高(gao)退(tui)(tui)(tui)(tui)火(huo)溫度(du)(du)的(de)固(gu)有原因(yin)(yin)。這是(shi)因(yin)(yin)為，再結晶發生在(zai)(zai)晶粒(li)(li)邊界附(fu)近，無(wu)氧(yang)銅(tong)桿(gan)(gan)組(zu)織(zhi)晶粒(li)(li)粗大，晶粒(li)(li)尺(chi)寸甚至能達幾(ji)個(ge)毫(hao)米，因(yin)(yin)而晶粒(li)(li)邊界少(shao)，即使通過拉(la)制(zhi)變(bian)形，但晶粒(li)(li)邊界相對低氧(yang)銅(tong)桿(gan)(gan)還是(shi)較(jiao)少(shao)，所(suo)以(yi)需(xu)要較(jiao)高(gao)的(de)退(tui)(tui)(tui)(tui)火(huo)功(gong)(gong)率。對無(wu)氧(yang)銅(tong)成(cheng)功(gong)(gong)的(de)退(tui)(tui)(tui)(tui)火(huo)要求是(shi)：由(you)桿(gan)(gan)經(jing)拉(la)制(zhi)，但尚(shang)未鑄造(zao)組(zu)織(zhi)的(de)線時的(de)第一次退(tui)(tui)(tui)(tui)火(huo)，其(qi)退(tui)(tui)(tui)(tui)火(huo)功(gong)(gong)率應(ying)比同樣情況的(de)低氧(yang)銅(tong)高(gao)10——15%。經(jing)繼續拉(la)制(zhi)，在(zai)(zai)以(yi)后階段的(de)退(tui)(tui)(tui)(tui)火(huo)功(gong)(gong)率應(ying)留有足(zu)夠(gou)的(de)余(yu)量和對低氧(yang)銅(tong)和無(wu)氧(yang)銅(tong)切實區別執(zhi)行(xing)不同的(de)退(tui)(tui)(tui)(tui)火(huo)工藝，以(yi)保證在(zai)(zai)制(zhi)品和成(cheng)品導線的(de)柔(rou)軟性。
三、夾雜，氧含(han)量波動，表面氧化(hua)物和可能存在(zai)的熱軋缺陷(xian)的差別(bie)
無(wu)(wu)氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)桿(gan)(gan)的(de)可拉性在(zai)所有線(xian)徑(jing)里與低氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)桿(gan)(gan)相(xiang)比(bi)都是優越的(de)，除上述組織原(yuan)(yuan)因外，無(wu)(wu)氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)桿(gan)(gan)夾雜(za)少(shao)，含氧(yang)(yang)(yang)量穩(wen)定(ding)，無(wu)(wu)熱軋(ya)可能產生的(de)缺陷，桿(gan)(gan)表(biao)(biao)氧(yang)(yang)(yang)化物厚度(du)可達≤15A。在(zai)連(lian)(lian)鑄連(lian)(lian)軋(ya)生產過程中如果(guo)工藝不(bu)穩(wen)定(ding)，對(dui)氧(yang)(yang)(yang)監(jian)控不(bu)嚴，含氧(yang)(yang)(yang)量不(bu)穩(wen)定(ding)將(jiang)直接(jie)影響(xiang)桿(gan)(gan)的(de)性能。如果(guo)桿(gan)(gan)的(de)表(biao)(biao)面氧(yang)(yang)(yang)化物能在(zai)后工序的(de)連(lian)(lian)續清洗中得以彌補外，但比(bi)較麻煩的(de)是有相(xiang)當多的(de)氧(yang)(yang)(yang)化物存在(zai)于(yu)“皮下”，對(dui)拉線(xian)斷線(xian)影響(xiang)更直接(jie)，故(gu)而在(zai)拉制微細線(xian)，超微細線(xian)時，為了減少(shao)斷線(xian)，有時要(yao)(yao)對(dui)銅(tong)桿(gan)(gan)采取不(bu)得已的(de)辦法——剝皮，甚至(zhi)二次剝皮的(de)原(yuan)(yuan)因所在(zai)，目的(de)要(yao)(yao)除去皮下氧(yang)(yang)(yang)化物。
四、低氧(yang)銅桿和無氧(yang)銅桿的(de)韌性有差(cha)別
兩(liang)者都可以拉到0.015mm，但在(zai)低溫(wen)超導線中的低溫(wen)級無氧銅，其細絲間(jian)的間(jian)距只(zhi)有0.001mm.
五、從制桿的原材料(liao)到(dao)制線的經濟性有差別。
制(zhi)造無氧銅(tong)桿要(yao)求(qiu)質(zhi)量較高的(de)原材(cai)料。一般(ban)，拉制(zhi)直徑(jing)>1mm的(de)銅(tong)線時，低氧銅(tong)桿的(de)優點比較明顯(xian)，而無氧銅(tong)桿顯(xian)得更為優越的(de)是拉制(zhi)直徑(jing)<0.5mm的(de)銅(tong)線。
六(liu)、低(di)氧銅(tong)桿(gan)的制(zhi)線工藝與無氧銅(tong)桿(gan)的有(you)所不同。
低氧(yang)銅(tong)桿(gan)的(de)制線工藝不能照搬到無氧(yang)銅(tong)桿(gan)的(de)制線工藝上來(lai)，至(zhi)少兩者的(de)退火工藝是不同的(de)。因為線的(de)柔軟(ruan)性深(shen)受材料成份(fen)和(he)制桿(gan)，制線和(he)退火工藝的(de)影響，不能簡單地說低氧(yang)銅(tong)或無氧(yang)銅(tong)誰軟(ruan)誰硬(ying)。
