国产精品成人网站/两攻一受3p双龙h调教/玩弄人妻少妇500系列/人妻换人妻仑乱/国产成人一区二区三区别

導(dao)讀：由(you)于生(sheng)(sheng)產(chan)銅桿的(de)(de)(de)兩者(zhe)的(de)(de)(de)工(gong)藝(yi)不同(tong)，所生(sheng)(sheng)產(chan)的(de)(de)(de)銅桿中的(de)(de)(de)含(han)(han)氧(yang)量及外(wai)觀就不同(tong)。上引生(sheng)(sheng)產(chan)的(de)(de)(de)銅桿，工(gong)藝(yi)得當氧(yang)含(han)(han)量在10ppm以下，叫(jiao)無(wu)氧(yang)銅桿；連鑄連鑄生(sheng)(sheng)產(chan)的(de)(de)(de)銅桿 是在保護條件下的(de)(de)(de)熱軋，氧(yang)含(han)(han)量在200-500ppm范圍內，但有時也(ye)高(gao)達(da)700ppm以上，一般情況下，此種(zhong)方法(fa)生(sheng)(sheng)產(chan)的(de)(de)(de)銅外(wai)表(biao)光亮，低(di)氧(yang)銅桿，有時也(ye)叫(jiao)光桿。

銅桿是電纜(lan)行業的(de)(de)(de)(de)主(zhu)要(yao)原(yuan)料，生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)的(de)(de)(de)(de)方(fang)式(shi)主(zhu)要(yao)有兩種(zhong)——連(lian)鑄(zhu)連(lian)軋(ya)法(fa)(fa)和上引連(lian)鑄(zhu)法(fa)(fa)。連(lian)鑄(zhu)連(lian)軋(ya)低氧(yang)(yang)銅桿的(de)(de)(de)(de)生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)方(fang)法(fa)(fa)較(jiao)多(duo)，其(qi)特點是金屬(shu)在(zai)(zai)豎(shu)爐(lu)(lu)中融化后(hou)，銅液通過(guo)(guo)保(bao)溫(wen)爐(lu)(lu)、溜槽、中間包，從(cong)澆管進入封閉(bi)的(de)(de)(de)(de)模(mo)腔內，采(cai)用較(jiao)大的(de)(de)(de)(de)冷(leng)(leng)卻強度(du)進行冷(leng)(leng)卻，形成(cheng)鑄(zhu)坯，然(ran)后(hou)進行多(duo)道次(ci)軋(ya)制，生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)的(de)(de)(de)(de)低氧(yang)(yang)銅桿為(wei)熱加工(gong)(gong)組織(zhi)，原(yuan)來的(de)(de)(de)(de)鑄(zhu)造組織(zhi)已經破碎，含氧(yang)(yang)量(liang)一般(ban)為(wei)200~400ppm之(zhi)(zhi)間。無氧(yang)(yang)銅桿國內基本(ben)全(quan)部采(cai)用上引連(lian)鑄(zhu)法(fa)(fa)生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)，金屬(shu)在(zai)(zai)感應電爐(lu)(lu)中融化后(hou)通過(guo)(guo)石墨模(mo)進行上引連(lian)續鑄(zhu)造，之(zhi)(zhi)后(hou)進行冷(leng)(leng)軋(ya)或冷(leng)(leng)加工(gong)(gong)，生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)的(de)(de)(de)(de)無氧(yang)(yang)銅桿為(wei)鑄(zhu)造組織(zhi)，含氧(yang)(yang)量(liang)一般(ban)在(zai)(zai)20ppm以下(xia)。由于制造工(gong)(gong)藝的(de)(de)(de)(de)不同，所以在(zai)(zai)組織(zhi)結(jie)構(gou)、氧(yang)(yang)含量(liang)分布(bu)、雜質的(de)(de)(de)(de)形式(shi)及分布(bu)等諸多(duo)方(fang)面有較(jiao)大差(cha)別。

一、拉制性能

銅桿的(de)拉制性能(neng)跟(gen)很多因素有關，如(ru)雜質(zhi)的(de)含量、氧含量及分(fen)布、工藝控制等。下(xia)面分(fen)別從以上幾個(ge)方(fang)面對銅桿的(de)拉制性能(neng)進行分(fen)析(xi)。

1、熔化方式(shi)對(dui)S等雜質的影(ying)響

連鑄(zhu)連軋(ya)生(sheng)產銅桿(gan)主要是(shi)通過氣體的燃(ran)燒使銅桿(gan)熔(rong)化(hua)，在燃(ran)燒的過程(cheng)中，通過氧(yang)化(hua)和揮發作用，可(ke)一定(ding)程(cheng)度(du)減少部分雜質進入銅液(ye)，因此連鑄(zhu)連軋(ya)法對原料要求相對低(di)一些。上(shang)引(yin)連鑄(zhu)生(sheng)產無氧(yang)銅桿(gan)，由于是(shi)用感應電(dian)爐(lu)熔(rong)化(hua)，電(dian)解(jie)銅表面的“銅綠(lv)”“銅豆(dou)”基本都熔(rong)入到銅液(ye)中。其中熔(rong)入的S對無氧(yang)銅桿(gan)塑性影響(xiang)極(ji)大，會增加拉(la)絲斷線率。

2、鑄造過程中雜質的進入

在生產過(guo)(guo)程中(zhong)，連(lian)鑄(zhu)連(lian)軋(ya)工(gong)藝需通過(guo)(guo)保溫爐、溜槽、中(zhong)間包轉運(yun)銅液(ye)，相對(dui)容易造(zao)成(cheng)(cheng)(cheng)耐火(huo)材料的(de)(de)剝落，在軋(ya)制(zhi)過(guo)(guo)程中(zhong)需要通過(guo)(guo)軋(ya)輥，造(zao)成(cheng)(cheng)(cheng)鐵質的(de)(de)脫落，會給銅桿(gan)造(zao)成(cheng)(cheng)(cheng)外部夾雜(za)。而熱(re)軋(ya)中(zhong)皮上和皮下氧(yang)化(hua)物的(de)(de)軋(ya)入，會給低(di)氧(yang)桿(gan)的(de)(de)拉絲造(zao)成(cheng)(cheng)(cheng)不(bu)利的(de)(de)影響。上引連(lian)鑄(zhu)法生產工(gong)藝流程較(jiao)短，銅液(ye)是通過(guo)(guo)聯體(ti)爐內潛流式(shi)完成(cheng)(cheng)(cheng)，對(dui)耐火(huo)材料的(de)(de)沖(chong)擊(ji)不(bu)大，結(jie)晶是通過(guo)(guo)石墨模內進(jin)行，所以過(guo)(guo)程中(zhong)可能產生的(de)(de)污染源較(jiao)少，雜(za)質進(jin)入的(de)(de)機會較(jiao)少。

O、S、P是與銅(tong)(tong)會生產化(hua)合物的元(yuan)素。在(zai)熔態(tai)銅(tong)(tong)中(zhong)(zhong)，氧(yang)(yang)可以(yi)溶(rong)解一部(bu)分，但當銅(tong)(tong)冷凝(ning)時，氧(yang)(yang)幾乎不溶(rong)解于銅(tong)(tong)中(zhong)(zhong)。熔態(tai)時所溶(rong)解的氧(yang)(yang)，以(yi)銅(tong)(tong)=氧(yang)(yang)化(hua)亞銅(tong)(tong)共晶(jing)體析出，分布在(zai)晶(jing)粒晶(jing)界處。銅(tong)(tong)-氧(yang)(yang)化(hua)亞銅(tong)(tong)共晶(jing)體的出現(xian)，顯著降低了(le)銅(tong)(tong)的塑性。

硫可以(yi)溶(rong)解在(zai)(zai)熔體的銅中，但在(zai)(zai)室溫(wen)下，其溶(rong)解度幾乎降(jiang)(jiang)低到(dao)零，它以(yi)硫化亞銅的形(xing)式出現在(zai)(zai)晶粒晶界處，會顯著降(jiang)(jiang)低銅的塑性。

3、氧(yang)在低(di)氧(yang)銅桿(gan)和(he)無氧(yang)銅桿(gan)中分布(bu)形式(shi)及(ji)其(qi)影(ying)響

氧(yang)含(han)(han)量(liang)對低氧(yang)銅桿(gan)的(de)(de)拉(la)線(xian)(xian)性能有(you)著(zhu)明顯的(de)(de)影響(xiang)。當氧(yang)含(han)(han)量(liang)增加到(dao)最(zui)(zui)佳值(zhi)時，銅桿(gan)的(de)(de)斷線(xian)(xian)率(lv)最(zui)(zui)低。這是因(yin)為氧(yang)在與大(da)部分雜(za)質(zhi)反(fan)應的(de)(de)過程中(zhong)都起到(dao)了清除器的(de)(de)作用(yong)。適度的(de)(de)氧(yang)還有(you)利于去(qu)除銅液中(zhong)的(de)(de)氫，生成水蒸氣(qi)溢出，減少氣(qi)孔的(de)(de)形成。最(zui)(zui)佳的(de)(de)氧(yang)含(han)(han)量(liang)為拉(la)線(xian)(xian)工藝(yi)提(ti)供了最(zui)(zui)好的(de)(de)條件(jian)。

低氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)桿氧(yang)(yang)(yang)化(hua)(hua)物(wu)(wu)的分布(bu)：在(zai)連續澆鑄中凝固(gu)的最初階段，散熱(re)速率和均勻(yun)(yun)冷卻(que)是決(jue)定(ding)銅(tong)(tong)桿氧(yang)(yang)(yang)化(hua)(hua)物(wu)(wu)分布(bu)的主要因素。不均勻(yun)(yun)冷卻(que)會引(yin)起銅(tong)(tong)桿內部結構本(ben)質上(shang)的差異，但后續的熱(re)加(jia)工(gong)，柱狀晶通常(chang)會遭到破壞，使氧(yang)(yang)(yang)化(hua)(hua)亞銅(tong)(tong)顆(ke)(ke)粒細微化(hua)(hua)和均勻(yun)(yun)分布(bu)。氧(yang)(yang)(yang)化(hua)(hua)物(wu)(wu)顆(ke)(ke)粒聚(ju)集(ji)而(er)產生的典型情(qing)況是中心(xin)爆裂。除氧(yang)(yang)(yang)化(hua)(hua)物(wu)(wu)顆(ke)(ke)粒分布(bu)的影響外，具有較小氧(yang)(yang)(yang)化(hua)(hua)物(wu)(wu)顆(ke)(ke)粒的銅(tong)(tong)桿顯示出(chu)較好的拉線(xian)特(te)性，較大的Cu2O顆(ke)(ke)粒容(rong)易(yi)造成應力集(ji)中點而(er)斷裂。

無(wu)氧(yang)銅(tong)(tong)(tong)(tong)(tong)含氧(yang)量(liang)超標，銅(tong)(tong)(tong)(tong)(tong)桿(gan)(gan)變(bian)(bian)(bian)脆，延伸率下(xia)(xia)降(jiang)，拉伸式樣(yang)端口顯暗紅色，結(jie)晶組(zu)織疏(shu)松。當(dang)氧(yang)含量(liang)超出8ppm時(shi)，工藝(yi)性(xing)(xing)能變(bian)(bian)(bian)差，表現為鑄造及拉伸過(guo)程中斷(duan)桿(gan)(gan)及斷(duan)線率極具增高。這是由于(yu)氧(yang)能與銅(tong)(tong)(tong)(tong)(tong)生成氧(yang)化(hua)亞(ya)銅(tong)(tong)(tong)(tong)(tong)脆性(xing)(xing)相(xiang)，形成銅(tong)(tong)(tong)(tong)(tong)-氧(yang)化(hua)亞(ya)銅(tong)(tong)(tong)(tong)(tong)共晶體(ti)，以網狀組(zu)織分布在境界上。這種脆性(xing)(xing)相(xiang)硬度高，在冷變(bian)(bian)(bian)形時(shi)將會與銅(tong)(tong)(tong)(tong)(tong)機(ji)體(ti)脫離，導致(zhi)銅(tong)(tong)(tong)(tong)(tong)桿(gan)(gan)的機(ji)械性(xing)(xing)能下(xia)(xia)降(jiang)，在后續加工中容(rong)易造成斷(duan)裂現象。氧(yang)含量(liang)高還能導致(zhi)無(wu)氧(yang)銅(tong)(tong)(tong)(tong)(tong)桿(gan)(gan)導電率下(xia)(xia)降(jiang)。因此，必(bi)須嚴格控(kong)制上引連鑄工藝(yi)及產品質量(liang)。

4、氫的影響

在上引(yin)連鑄(zhu)中，氧含量控制較低，氧化物的(de)副作用唄**降(jiang)低，但氫的(de)影響成為較顯著的(de)問題。吸氣后熔(rong)體中存在平(ping)衡(heng)反應(ying)：H2O(g)=[O]+2[H]；

氣(qi)(qi)體及疏(shu)松是(shi)在(zai)結(jie)(jie)(jie)晶的(de)(de)(de)(de)過程中，氫(qing)從過飽和(he)的(de)(de)(de)(de)溶(rong)液(ye)中析出并(bing)聚集而(er)形(xing)成(cheng)(cheng)的(de)(de)(de)(de)。在(zai)結(jie)(jie)(jie)晶前析出的(de)(de)(de)(de)氫(qing)又可(ke)還(huan)原(yuan)氧化亞銅(tong)而(er)生(sheng)成(cheng)(cheng)水(shui)氣(qi)(qi)泡。由于(yu)上(shang)(shang)引鑄造(zao)的(de)(de)(de)(de)特點(dian)是(shi)銅(tong)液(ye)自上(shang)(shang)而(er)下(xia)的(de)(de)(de)(de)結(jie)(jie)(jie)晶，形(xing)成(cheng)(cheng)的(de)(de)(de)(de)液(ye)**形(xing)狀近似錐型。銅(tong)液(ye)結(jie)(jie)(jie)晶前析出的(de)(de)(de)(de)氣(qi)(qi)體在(zai)上(shang)(shang)浮(fu)過程中被堵在(zai)凝固(gu)組(zu)織(zhi)內，結(jie)(jie)(jie)晶時(shi)在(zai)鑄桿內形(xing)成(cheng)(cheng)氣(qi)(qi)孔(kong)。上(shang)(shang)引的(de)(de)(de)(de)含(han)氣(qi)(qi)量少時(shi)，析出的(de)(de)(de)(de)氫(qing)存在(zai)于(yu)晶界處，形(xing)成(cheng)(cheng)疏(shu)松；含(han)氣(qi)(qi)量多時(shi)，則聚集成(cheng)(cheng)氣(qi)(qi)孔(kong)，因(yin)此，氣(qi)(qi)孔(kong)和(he)疏(shu)松是(shi)氫(qing)氣(qi)(qi)和(he)水(shui)蒸氣(qi)(qi)兩者形(xing)成(cheng)(cheng)的(de)(de)(de)(de)。

氫來源于上引生產過(guo)程中的各個(ge)工藝(yi)環節，如原料電(dian)解(jie)銅(tong)(tong)(tong)的“銅(tong)(tong)(tong)綠”、輔料木炭**、氣候環境**、石(shi)墨結晶器未干燥(zao)等。因(yin)此，熔化爐(lu)中的銅(tong)(tong)(tong)液表面應(ying)覆蓋經(jing)烘烤的木炭，電(dian)解(jie)銅(tong)(tong)(tong)應(ying)盡量去(qu)除“銅(tong)(tong)(tong)綠”、“銅(tong)(tong)(tong)豆”“耳朵”，對(dui)提高無氧銅(tong)(tong)(tong)桿質量非常重要。

在(zai)連鑄連軋工藝中，往(wang)往(wang)采用適度(du)控(kong)制氧含量(liang)來控(kong)制氫。Cu2O+ H2= 2Cu+ H2O

由(you)于銅(tong)(tong)液(ye)在鑄造過程中是自下而上結晶，銅(tong)(tong)液(ye)中的氧和氫所產(chan)生(sheng)的水蒸氣很容易(yi)上浮跑出，銅(tong)(tong)液(ye)中的氫大部(bu)分能被有效(xiao)去除(chu)，因(yin)而對銅(tong)(tong)桿的影響較小。

二、表面質量

在生(sheng)產電磁線等產品的過(guo)程中，對銅(tong)(tong)桿的表面質量(liang)也(ye)需提出要求。需要拉制后的銅(tong)(tong)絲表面無毛(mao)刺、銅(tong)(tong)粉少、無油污。并通過(guo)扭(niu)轉試驗測(ce)量(liang)表面銅(tong)(tong)粉的質量(liang)和扭(niu)轉后觀察銅(tong)(tong)桿的復原情況(kuang)來判(pan)定其好壞。

在連(lian)鑄連(lian)軋過程(cheng)中(zhong)，從鑄造(zao)(zao)到(dao)軋制前，溫度高，完全暴露于(yu)空氣中(zhong)，使鑄坯(pi)表面(mian)形成較厚的(de)氧化(hua)層，在軋制過程(cheng)中(zhong)，隨著(zhu)軋輥的(de)轉動，氧化(hua)物(wu)顆粒(li)軋入(ru)(ru)銅線表面(mian)。由于(yu)氧化(hua)亞銅是(shi)高熔點脆(cui)性(xing)化(hua)合物(wu)，對于(yu)軋入(ru)(ru)較深的(de)氧化(hua)亞銅，當成條狀的(de)聚集物(wu)遇(yu)模具拉伸時，就(jiu)會是(shi)銅桿(gan)外表面(mian)產生毛刺(ci)，給后續的(de)涂漆造(zao)(zao)成麻煩。

而上引連鑄工藝制造(zao)的無(wu)(wu)氧(yang)銅(tong)桿(gan)，由于(yu)鑄造(zao)和冷卻(que)完全與(yu)氧(yang)隔絕，后(hou)續亦無(wu)(wu)熱軋(ya)過程，銅(tong)桿(gan)表(biao)面(mian)無(wu)(wu)軋(ya)入表(biao)面(mian)的氧(yang)化物，質量較好，拉制后(hou)銅(tong)粉少，上述問題較少存在。

無氧(yang)銅(tong)(tong)桿也分(fen)進口設(she)(she)備(bei)(bei)(bei)做的(de)(de)和國(guo)產(chan)(chan)(chan)設(she)(she)備(bei)(bei)(bei)做的(de)(de),但目前進口產(chan)(chan)(chan)品(pin)已無明顯優勢，銅(tong)(tong)桿產(chan)(chan)(chan)品(pin)出來(lai)后區別不是很大,只要銅(tong)(tong)板(ban)選的(de)(de)好,生(sheng)產(chan)(chan)(chan)控制比較穩(wen)定,國(guo)產(chan)(chan)(chan)設(she)(she)備(bei)(bei)(bei)也能(neng)產(chan)(chan)(chan)出可拉伸0.05的(de)(de)銅(tong)(tong)桿.進口設(she)(she)備(bei)(bei)(bei)一(yi)般(ban)是芬蘭奧托昆普的(de)(de)設(she)(she)備(bei)(bei)(bei),國(guo)產(chan)(chan)(chan)設(she)(she)備(bei)(bei)(bei)最好的(de)(de)應該是上(shang)海的(de)(de)海軍(jun)(jun)廠(chang)的(de)(de)了，生(sheng)產(chan)(chan)(chan)時(shi)間最長，軍(jun)(jun)工企業(ye)，質量可靠(kao)。

低氧銅桿進(jin)口設備(bei)國際主(zhu)要有兩種,一(yi)種是(shi)(shi)美(mei)國南線設備(bei),英文是(shi)(shi)SOUTHWIRE,國內廠(chang)家(jia)是(shi)(shi)南京(jing)華新,江西銅業,另一(yi)種是(shi)(shi)德國CONTIROD設備(bei),國內廠(chang)家(jia)是(shi)(shi)常州金(jin)源,天津大無縫。

無(wu)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)及低(di)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)從含氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)量上容易區別,無(wu)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)銅是(shi)(shi)含氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)量在10-20個(ge)(ge)PPM以下,但目(mu)前(qian)有(you)的(de)(de)(de)廠家只能(neng)做(zuo)到(dao)50個(ge)(ge)PPM以下.低(di)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)銅桿(gan)(gan)(gan)在 200-400個(ge)(ge)PPM,好(hao)的(de)(de)(de)桿(gan)(gan)(gan)子一(yi)般(ban)含氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)量控制在250個(ge)(ge)PPM左右,無(wu)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)一(yi)般(ban)采取的(de)(de)(de)是(shi)(shi)上引法,低(di)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)是(shi)(shi)連鑄連軋,兩(liang)種產品相對(dui)而言低(di)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)對(dui)漆包線性(xing)(xing) 能(neng)更適應些,如柔軟性(xing)(xing),回彈角,繞線性(xing)(xing)能(neng).但低(di)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)對(dui)拉絲(si)條件(jian)相對(dui)要苛刻些,同樣(yang)拉伸0.2的(de)(de)(de)細(xi)絲(si),如果伸線條件(jian)不(bu)好(hao),普通(tong)的(de)(de)(de)無(wu)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)可拉而好(hao)的(de)(de)(de)低(di)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)就斷 線,但如果放(fang)在好(hao)的(de)(de)(de)伸線條件(jian),同樣(yang)的(de)(de)(de)桿(gan)(gan)(gan)子,低(di)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)說不(bu)定就能(neng)拉到(dao)雙(shuang)零(ling)五,而普通(tong)無(wu)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)最(zui)多只能(neng)拉伸到(dao)0.1而已,當然做(zuo)的(de)(de)(de)最(zui)細(xi)的(de)(de)(de)如雙(shuang)零(ling)二卻非得依靠(kao)進口的(de)(de)(de) 無(wu)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)銅桿(gan)(gan)(gan)了(le).目(mu)前(qian)有(you)企業嘗(chang)試用(yong)剝皮的(de)(de)(de)方(fang)式來處理低(di)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)來伸0.03線.但有(you)關這方(fang)面的(de)(de)(de)內容我(wo)還不(bu)是(shi)(shi)很清楚。

音響線(xian)一般反而喜(xi)歡(huan)用無氧(yang)桿,這(zhe)和無氧(yang)桿是(shi)單(dan)晶(jing)銅,低(di)氧(yang)桿是(shi)多晶(jing)銅有關。

氧銅桿和無氧銅桿由于制(zhi)造方法的不同，致使存(cun)在差別，具有各自的特(te)點。

一、關于氧(yang)的吸入和脫(tuo)去以及它的存在狀態

生產(chan)銅桿(gan)(gan)(gan)的(de)(de)(de)陰極銅的(de)(de)(de)含氧(yang)(yang)(yang)量(liang)一(yi)般在(zai)(zai)(zai)(zai)10—50ppm，在(zai)(zai)(zai)(zai)常(chang)溫下(xia)氧(yang)(yang)(yang)在(zai)(zai)(zai)(zai)銅中的(de)(de)(de)固溶度約2ppm。低氧(yang)(yang)(yang)銅桿(gan)(gan)(gan)的(de)(de)(de)含氧(yang)(yang)(yang)量(liang)一(yi)般在(zai)(zai)(zai)(zai)200（175）—400（450）ppm，因此(ci)氧(yang)(yang)(yang)的(de)(de)(de)進入(ru)是在(zai)(zai)(zai)(zai)銅的(de)(de)(de)液態下(xia)吸入(ru)的(de)(de)(de)，而上引法無(wu)氧(yang)(yang)(yang)銅桿(gan)(gan)(gan)則相反，氧(yang)(yang)(yang)在(zai)(zai)(zai)(zai)液態銅下(xia)保(bao)持相當時間后，被(bei)還原而脫去，通常(chang)這(zhe)種桿(gan)(gan)(gan)的(de)(de)(de)含氧(yang)(yang)(yang)量(liang)都在(zai)(zai)(zai)(zai)10—50ppm以(yi)下(xia)，最低可(ke)達1-2ppm，從(cong)組(zu)織(zhi)上看(kan)，低氧(yang)(yang)(yang)銅中的(de)(de)(de)氧(yang)(yang)(yang)，以(yi)氧(yang)(yang)(yang)化銅狀態，存在(zai)(zai)(zai)(zai)于晶粒邊(bian)界附近，這(zhe)對(dui)(dui)低氧(yang)(yang)(yang)銅桿(gan)(gan)(gan)而言可(ke)以(yi)說是常(chang)見(jian)(jian)的(de)(de)(de)但對(dui)(dui)無(wu)氧(yang)(yang)(yang)銅桿(gan)(gan)(gan)則很少見(jian)(jian)。氧(yang)(yang)(yang)化銅以(yi)夾雜形式(shi)在(zai)(zai)(zai)(zai)晶界出現對(dui)(dui)材料的(de)(de)(de)韌性(xing)(xing)產(chan)生負面(mian)影響。而無(wu)氧(yang)(yang)(yang)銅中的(de)(de)(de)氧(yang)(yang)(yang)很低，所以(yi)這(zhe)種銅的(de)(de)(de)組(zu)織(zhi)是均勻的(de)(de)(de)單相組(zu)織(zhi)對(dui)(dui)韌性(xing)(xing)有利。在(zai)(zai)(zai)(zai)無(wu)氧(yang)(yang)(yang)銅桿(gan)(gan)(gan)中的(de)(de)(de)多孔(kong)性(xing)(xing)是不常(chang)見(jian)(jian)的(de)(de)(de)，而在(zai)(zai)(zai)(zai)低氧(yang)(yang)(yang)銅桿(gan)(gan)(gan)中則是常(chang)見(jian)(jian)的(de)(de)(de)一(yi)種缺陷。

二、熱軋(ya)組織(zhi)和鑄造組織(zhi)的區別

低(di)氧(yang)(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)由于經過熱軋，所(suo)以(yi)(yi)(yi)其(qi)組(zu)(zu)織(zhi)屬熱加工(gong)組(zu)(zu)織(zhi)，原(yuan)來的(de)(de)(de)鑄造組(zu)(zu)織(zhi)已經破(po)碎，在(zai)(zai)8mm的(de)(de)(de)桿(gan)時(shi)已有再(zai)結(jie)晶(jing)的(de)(de)(de)形式出現，而(er)無氧(yang)(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)屬鑄造組(zu)(zu)織(zhi)，晶(jing)粒(li)粗大，這是(shi)(shi)為什么，無氧(yang)(yang)銅(tong)(tong)的(de)(de)(de)再(zai)結(jie)晶(jing)溫(wen)度較高(gao)，需(xu)(xu)要較高(gao)退(tui)(tui)火(huo)(huo)(huo)溫(wen)度的(de)(de)(de)固(gu)有原(yuan)因。這是(shi)(shi)因為，再(zai)結(jie)晶(jing)發生在(zai)(zai)晶(jing)粒(li)邊(bian)界附近(jin)，無氧(yang)(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)組(zu)(zu)織(zhi)晶(jing)粒(li)粗大，晶(jing)粒(li)尺(chi)寸甚至能(neng)達幾個毫米，因而(er)晶(jing)粒(li)邊(bian)界少，即使通過拉制(zhi)變形，但晶(jing)粒(li)邊(bian)界相對低(di)氧(yang)(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)還是(shi)(shi)較少，所(suo)以(yi)(yi)(yi)需(xu)(xu)要較高(gao)的(de)(de)(de)退(tui)(tui)火(huo)(huo)(huo)功(gong)率。對無氧(yang)(yang)銅(tong)(tong)成功(gong)的(de)(de)(de)退(tui)(tui)火(huo)(huo)(huo)要求是(shi)(shi)：由桿(gan)經拉制(zhi)，但尚(shang)未鑄造組(zu)(zu)織(zhi)的(de)(de)(de)線(xian)時(shi)的(de)(de)(de)第一次(ci)退(tui)(tui)火(huo)(huo)(huo)，其(qi)退(tui)(tui)火(huo)(huo)(huo)功(gong)率應比同(tong)樣(yang)情況的(de)(de)(de)低(di)氧(yang)(yang)銅(tong)(tong)高(gao)10——15%。經繼續拉制(zhi)，在(zai)(zai)以(yi)(yi)(yi)后階段的(de)(de)(de)退(tui)(tui)火(huo)(huo)(huo)功(gong)率應留有足(zu)夠(gou)的(de)(de)(de)余量和(he)對低(di)氧(yang)(yang)銅(tong)(tong)和(he)無氧(yang)(yang)銅(tong)(tong)切實區別執行不同(tong)的(de)(de)(de)退(tui)(tui)火(huo)(huo)(huo)工(gong)藝，以(yi)(yi)(yi)保證在(zai)(zai)制(zhi)品和(he)成品導(dao)線(xian)的(de)(de)(de)柔軟性。

三、夾雜，氧含量波(bo)動，表面氧化物和可能存在(zai)的熱軋缺陷的差別

無氧(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)(gan)(gan)的(de)可拉性在(zai)(zai)所(suo)有線(xian)(xian)徑里與低氧(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)(gan)(gan)相比都是優越(yue)的(de)，除上述組織原因外(wai)，無氧(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)(gan)(gan)夾(jia)雜少，含氧(yang)量穩定(ding)(ding)，無熱軋可能產(chan)生的(de)缺陷(xian)，桿(gan)(gan)(gan)表(biao)氧(yang)化物(wu)厚(hou)度(du)可達≤15A。在(zai)(zai)連(lian)鑄連(lian)軋生產(chan)過程(cheng)中如(ru)果(guo)工藝不穩定(ding)(ding)，對氧(yang)監控不嚴，含氧(yang)量不穩定(ding)(ding)將(jiang)直接(jie)影(ying)響桿(gan)(gan)(gan)的(de)性能。如(ru)果(guo)桿(gan)(gan)(gan)的(de)表(biao)面氧(yang)化物(wu)能在(zai)(zai)后工序的(de)連(lian)續清洗中得以彌補(bu)外(wai)，但比較麻煩的(de)是有相當多的(de)氧(yang)化物(wu)存(cun)在(zai)(zai)于“皮(pi)下”，對拉線(xian)(xian)斷(duan)線(xian)(xian)影(ying)響更直接(jie)，故而(er)在(zai)(zai)拉制微細(xi)線(xian)(xian)，超微細(xi)線(xian)(xian)時，為(wei)了減少斷(duan)線(xian)(xian)，有時要(yao)對銅(tong)(tong)桿(gan)(gan)(gan)采取不得已的(de)辦法——剝皮(pi)，甚至二(er)次剝皮(pi)的(de)原因所(suo)在(zai)(zai)，目的(de)要(yao)除去皮(pi)下氧(yang)化物(wu)。

四、低氧銅桿和無(wu)氧銅桿的韌性有差別

兩者都可以拉到0.015mm，但在低溫超導線中的低溫級無氧銅，其細絲間的間距只有0.001mm.

五、從(cong)制桿的(de)原材料到制線的(de)經濟性(xing)有差別。

制造無(wu)氧(yang)銅(tong)桿(gan)要求質量(liang)較高的原材料(liao)。一般，拉制直(zhi)徑>1mm的銅(tong)線時，低氧(yang)銅(tong)桿(gan)的優(you)點比較明顯，而無(wu)氧(yang)銅(tong)桿(gan)顯得更為優(you)越的是拉制直(zhi)徑<0.5mm的銅(tong)線。

六、低氧銅桿的制線工藝(yi)與無氧銅桿的有所不同。

低氧(yang)銅桿(gan)的(de)(de)制線工(gong)(gong)藝不能照搬(ban)到無氧(yang)銅桿(gan)的(de)(de)制線工(gong)(gong)藝上來(lai)，至少兩者(zhe)的(de)(de)退火工(gong)(gong)藝是不同(tong)的(de)(de)。因為線的(de)(de)柔軟性深受材料成份和制桿(gan)，制線和退火工(gong)(gong)藝的(de)(de)影響(xiang)，不能簡單地說低氧(yang)銅或無氧(yang)銅誰軟誰硬。