熱(re)門關(guan)鍵詞(ci)：
來源：行業(ye)動態 閱讀：109484 發(fa)布時間：2019-07-05
導讀：由(you)于(yu)生(sheng)產(chan)(chan)銅桿(gan)(gan)的(de)兩者的(de)工藝(yi)不同，所生(sheng)產(chan)(chan)的(de)銅桿(gan)(gan)中的(de)含氧(yang)量(liang)及外觀就不同。上引生(sheng)產(chan)(chan)的(de)銅桿(gan)(gan)，工藝(yi)得當氧(yang)含量(liang)在10ppm以下，叫(jiao)無氧(yang)銅桿(gan)(gan)；連鑄連鑄生(sheng)產(chan)(chan)的(de)銅桿(gan)(gan) 是(shi)在保護條件下的(de)熱軋，氧(yang)含量(liang)在200-500ppm范(fan)圍(wei)內，但(dan)有時也高達700ppm以上，一般情(qing)況(kuang)下，此(ci)種方法生(sheng)產(chan)(chan)的(de)銅外表(biao)光亮，低(di)氧(yang)銅桿(gan)(gan)，有時也叫(jiao)光桿(gan)(gan)。
銅桿(gan)是(shi)電纜(lan)行業的(de)(de)(de)主要原(yuan)料，生(sheng)(sheng)產(chan)的(de)(de)(de)方(fang)式主要有兩種(zhong)——連(lian)鑄(zhu)(zhu)連(lian)軋法(fa)(fa)和上引(yin)連(lian)鑄(zhu)(zhu)法(fa)(fa)。連(lian)鑄(zhu)(zhu)連(lian)軋低氧(yang)銅桿(gan)的(de)(de)(de)生(sheng)(sheng)產(chan)方(fang)法(fa)(fa)較多(duo)，其(qi)特點是(shi)金屬(shu)在豎爐中(zhong)融化(hua)后，銅液通(tong)過保溫(wen)爐、溜(liu)槽(cao)、中(zhong)間包，從澆管進入(ru)封閉的(de)(de)(de)模(mo)腔(qiang)內，采(cai)用(yong)較大(da)的(de)(de)(de)冷(leng)卻強度進行冷(leng)卻，形成鑄(zhu)(zhu)坯(pi)，然后進行多(duo)道次軋制(zhi)，生(sheng)(sheng)產(chan)的(de)(de)(de)低氧(yang)銅桿(gan)為(wei)(wei)熱加工(gong)組織，原(yuan)來(lai)的(de)(de)(de)鑄(zhu)(zhu)造(zao)組織已經破碎(sui)，含氧(yang)量(liang)一般(ban)為(wei)(wei)200~400ppm之(zhi)間。無(wu)氧(yang)銅桿(gan)國(guo)內基本全部采(cai)用(yong)上引(yin)連(lian)鑄(zhu)(zhu)法(fa)(fa)生(sheng)(sheng)產(chan)，金屬(shu)在感(gan)應電爐中(zhong)融化(hua)后通(tong)過石墨(mo)模(mo)進行上引(yin)連(lian)續鑄(zhu)(zhu)造(zao)，之(zhi)后進行冷(leng)軋或冷(leng)加工(gong)，生(sheng)(sheng)產(chan)的(de)(de)(de)無(wu)氧(yang)銅桿(gan)為(wei)(wei)鑄(zhu)(zhu)造(zao)組織，含氧(yang)量(liang)一般(ban)在20ppm以(yi)下。由于制(zhi)造(zao)工(gong)藝的(de)(de)(de)不同，所以(yi)在組織結構、氧(yang)含量(liang)分布、雜質的(de)(de)(de)形式及分布等諸多(duo)方(fang)面(mian)有較大(da)差別。
一、拉制性能
銅桿的拉制(zhi)性能跟很(hen)多因(yin)素有關(guan)，如雜質的含量、氧(yang)含量及分布、工藝控制(zhi)等。下(xia)面分別從(cong)以上幾個方(fang)面對銅桿的拉制(zhi)性能進行分析(xi)。
1、熔(rong)化方式(shi)對S等雜質的影響
連(lian)(lian)鑄(zhu)連(lian)(lian)軋(ya)生產銅(tong)(tong)(tong)桿(gan)主要是(shi)通過(guo)(guo)氣(qi)體的(de)燃燒使銅(tong)(tong)(tong)桿(gan)熔(rong)化，在燃燒的(de)過(guo)(guo)程中，通過(guo)(guo)氧(yang)化和(he)揮發作用，可(ke)一定程度減少部分雜(za)質進(jin)入銅(tong)(tong)(tong)液，因此連(lian)(lian)鑄(zhu)連(lian)(lian)軋(ya)法對原料要求相(xiang)對低一些。上引連(lian)(lian)鑄(zhu)生產無氧(yang)銅(tong)(tong)(tong)桿(gan)，由于是(shi)用感應(ying)電(dian)爐熔(rong)化，電(dian)解銅(tong)(tong)(tong)表面的(de)“銅(tong)(tong)(tong)綠”“銅(tong)(tong)(tong)豆(dou)”基本都(dou)熔(rong)入到銅(tong)(tong)(tong)液中。其中熔(rong)入的(de)S對無氧(yang)銅(tong)(tong)(tong)桿(gan)塑性影響極大，會增加(jia)拉絲斷線率。
2、鑄造過程中雜質的進入
在生產過(guo)程(cheng)中，連(lian)鑄連(lian)軋(ya)工(gong)藝(yi)需通過(guo)保(bao)溫爐(lu)、溜槽、中間包(bao)轉(zhuan)運銅液(ye)，相(xiang)對(dui)容易(yi)造(zao)成耐火材料的(de)剝(bo)落(luo)，在軋(ya)制過(guo)程(cheng)中需要通過(guo)軋(ya)輥，造(zao)成鐵質(zhi)的(de)脫落(luo)，會(hui)給銅桿造(zao)成外部夾雜。而熱軋(ya)中皮(pi)上和皮(pi)下氧化物的(de)軋(ya)入，會(hui)給低氧桿的(de)拉(la)絲造(zao)成不利的(de)影(ying)響。上引連(lian)鑄法生產工(gong)藝(yi)流程(cheng)較短(duan)，銅液(ye)是(shi)通過(guo)聯體爐(lu)內潛流式完成，對(dui)耐火材料的(de)沖擊不大，結晶是(shi)通過(guo)石墨模內進行，所以(yi)過(guo)程(cheng)中可能產生的(de)污染源較少，雜質(zhi)進入的(de)機會(hui)較少。
O、S、P是與銅(tong)(tong)會生產化合物(wu)的(de)元(yuan)素。在熔(rong)態銅(tong)(tong)中，氧(yang)(yang)可(ke)以溶(rong)解(jie)一(yi)部分，但當銅(tong)(tong)冷凝時(shi)，氧(yang)(yang)幾乎不溶(rong)解(jie)于銅(tong)(tong)中。熔(rong)態時(shi)所(suo)溶(rong)解(jie)的(de)氧(yang)(yang)，以銅(tong)(tong)=氧(yang)(yang)化亞銅(tong)(tong)共晶(jing)體(ti)析出，分布在晶(jing)粒晶(jing)界處。銅(tong)(tong)-氧(yang)(yang)化亞銅(tong)(tong)共晶(jing)體(ti)的(de)出現，顯著降低了銅(tong)(tong)的(de)塑性。
硫可以(yi)溶(rong)解在(zai)熔體的(de)銅(tong)中(zhong)，但在(zai)室溫下，其溶(rong)解度幾乎降低到零(ling)，它以(yi)硫化亞(ya)銅(tong)的(de)形式(shi)出現(xian)在(zai)晶(jing)粒晶(jing)界處(chu)，會顯著降低銅(tong)的(de)塑性。
3、氧在低氧銅(tong)桿(gan)和無(wu)氧銅(tong)桿(gan)中分(fen)布形式及其影(ying)響
氧含量(liang)對低氧銅(tong)桿的(de)(de)拉線性能(neng)有著明顯的(de)(de)影響。當氧含量(liang)增加到最佳(jia)值時(shi)，銅(tong)桿的(de)(de)斷線率最低。這是因(yin)為(wei)氧在與大部分(fen)雜(za)質反(fan)應的(de)(de)過程中(zhong)都起到了清除(chu)器的(de)(de)作用。適(shi)度的(de)(de)氧還有利(li)于(yu)去除(chu)銅(tong)液(ye)中(zhong)的(de)(de)氫，生(sheng)成水(shui)蒸(zheng)氣溢出，減少氣孔的(de)(de)形成。最佳(jia)的(de)(de)氧含量(liang)為(wei)拉線工藝提(ti)供(gong)了最好的(de)(de)條(tiao)件。
低氧(yang)銅桿氧(yang)化(hua)(hua)物的(de)分(fen)布：在連續(xu)澆鑄中(zhong)(zhong)凝固的(de)最初階(jie)段，散熱速率和(he)均勻(yun)冷卻(que)是決定銅桿氧(yang)化(hua)(hua)物分(fen)布的(de)主要(yao)因素(su)。不均勻(yun)冷卻(que)會引起(qi)銅桿內部結構本(ben)質上的(de)差(cha)異，但(dan)后續(xu)的(de)熱加(jia)工，柱狀晶(jing)通常會遭到破壞，使氧(yang)化(hua)(hua)亞銅顆(ke)粒(li)細微化(hua)(hua)和(he)均勻(yun)分(fen)布。氧(yang)化(hua)(hua)物顆(ke)粒(li)聚集(ji)而(er)產生(sheng)的(de)典型情(qing)況是中(zhong)(zhong)心爆裂(lie)。除氧(yang)化(hua)(hua)物顆(ke)粒(li)分(fen)布的(de)影響外，具有較(jiao)小氧(yang)化(hua)(hua)物顆(ke)粒(li)的(de)銅桿顯示出較(jiao)好(hao)的(de)拉線(xian)特(te)性，較(jiao)大的(de)Cu2O顆(ke)粒(li)容易造成應力(li)集(ji)中(zhong)(zhong)點而(er)斷裂(lie)。
無(wu)氧(yang)(yang)銅(tong)含(han)氧(yang)(yang)量(liang)超(chao)標，銅(tong)桿變(bian)脆，延伸(shen)率(lv)下(xia)降(jiang)，拉伸(shen)式樣端(duan)口顯暗紅色，結晶(jing)組(zu)織疏(shu)松。當氧(yang)(yang)含(han)量(liang)超(chao)出8ppm時(shi)，工(gong)藝性能變(bian)差(cha)，表現(xian)為鑄造(zao)及拉伸(shen)過程中(zhong)(zhong)斷(duan)(duan)桿及斷(duan)(duan)線(xian)率(lv)極(ji)具增高。這是由于氧(yang)(yang)能與銅(tong)生成氧(yang)(yang)化亞(ya)銅(tong)脆性相，形成銅(tong)-氧(yang)(yang)化亞(ya)銅(tong)共晶(jing)體，以網狀(zhuang)組(zu)織分布在(zai)境界上。這種(zhong)脆性相硬度高，在(zai)冷變(bian)形時(shi)將會與銅(tong)機體脫離，導致(zhi)銅(tong)桿的機械性能下(xia)降(jiang)，在(zai)后續加(jia)工(gong)中(zhong)(zhong)容(rong)易造(zao)成斷(duan)(duan)裂現(xian)象(xiang)。氧(yang)(yang)含(han)量(liang)高還能導致(zhi)無(wu)氧(yang)(yang)銅(tong)桿導電率(lv)下(xia)降(jiang)。因(yin)此，必(bi)須嚴格控制上引連鑄工(gong)藝及產(chan)品質量(liang)。
4、氫的影響
在上引連鑄中(zhong)，氧含量(liang)控制較低，氧化物的(de)副作(zuo)用唄**降低，但(dan)氫的(de)影響成(cheng)為較顯(xian)著的(de)問題(ti)。吸氣后熔(rong)體中(zhong)存(cun)在平衡反應：H2O(g)=[O]+2[H]；
氣(qi)(qi)體(ti)及疏(shu)(shu)松是(shi)在(zai)(zai)結(jie)(jie)(jie)晶的(de)(de)(de)(de)過(guo)(guo)程(cheng)中(zhong)，氫(qing)從過(guo)(guo)飽(bao)和的(de)(de)(de)(de)溶液(ye)中(zhong)析出(chu)并聚集(ji)而形(xing)(xing)成(cheng)(cheng)的(de)(de)(de)(de)。在(zai)(zai)結(jie)(jie)(jie)晶前析出(chu)的(de)(de)(de)(de)氫(qing)又可還原(yuan)氧化亞銅(tong)而生成(cheng)(cheng)水氣(qi)(qi)泡。由于上引(yin)鑄(zhu)造的(de)(de)(de)(de)特點是(shi)銅(tong)液(ye)自上而下的(de)(de)(de)(de)結(jie)(jie)(jie)晶，形(xing)(xing)成(cheng)(cheng)的(de)(de)(de)(de)液(ye)**形(xing)(xing)狀近似錐型。銅(tong)液(ye)結(jie)(jie)(jie)晶前析出(chu)的(de)(de)(de)(de)氣(qi)(qi)體(ti)在(zai)(zai)上浮過(guo)(guo)程(cheng)中(zhong)被堵在(zai)(zai)凝固組織內(nei)，結(jie)(jie)(jie)晶時(shi)(shi)在(zai)(zai)鑄(zhu)桿內(nei)形(xing)(xing)成(cheng)(cheng)氣(qi)(qi)孔(kong)。上引(yin)的(de)(de)(de)(de)含氣(qi)(qi)量少(shao)時(shi)(shi)，析出(chu)的(de)(de)(de)(de)氫(qing)存在(zai)(zai)于晶界處，形(xing)(xing)成(cheng)(cheng)疏(shu)(shu)松；含氣(qi)(qi)量多(duo)時(shi)(shi)，則聚集(ji)成(cheng)(cheng)氣(qi)(qi)孔(kong)，因此，氣(qi)(qi)孔(kong)和疏(shu)(shu)松是(shi)氫(qing)氣(qi)(qi)和水蒸氣(qi)(qi)兩者形(xing)(xing)成(cheng)(cheng)的(de)(de)(de)(de)。
氫來源于上引(yin)生產過程中的(de)(de)各個工藝(yi)環節，如原(yuan)料(liao)電(dian)解(jie)銅的(de)(de)“銅綠(lv)”、輔料(liao)木炭**、氣候環境(jing)**、石墨結晶器未干燥等。因此，熔化爐中的(de)(de)銅液表面應覆蓋(gai)經(jing)烘烤的(de)(de)木炭，電(dian)解(jie)銅應盡(jin)量去除“銅綠(lv)”、“銅豆”“耳朵”，對提高無氧銅桿質(zhi)量非常重要。
在(zai)連(lian)鑄(zhu)連(lian)軋工(gong)藝(yi)中，往(wang)往(wang)采用適度控制氧(yang)含量來控制氫。Cu2O+ H2= 2Cu+ H2O
由于銅液在鑄造過程(cheng)中是(shi)自下(xia)而上結晶(jing)，銅液中的(de)氧(yang)和氫所產生的(de)水蒸氣很(hen)容(rong)易上浮跑出，銅液中的(de)氫大部分(fen)能被有效去除(chu)，因(yin)而對銅桿的(de)影響較小。
二、表面質量
在生(sheng)產電磁線(xian)等(deng)產品(pin)的過程(cheng)中，對銅桿的表面(mian)質(zhi)量(liang)(liang)(liang)也(ye)需提出要(yao)求。需要(yao)拉制后(hou)(hou)的銅絲表面(mian)無毛刺(ci)、銅粉(fen)(fen)少、無油污。并通過扭(niu)轉(zhuan)試驗測量(liang)(liang)(liang)表面(mian)銅粉(fen)(fen)的質(zhi)量(liang)(liang)(liang)和扭(niu)轉(zhuan)后(hou)(hou)觀察銅桿的復原(yuan)情況來判(pan)定其好(hao)壞。
在(zai)連鑄連軋(ya)(ya)過程中(zhong)，從鑄造(zao)(zao)到軋(ya)(ya)制(zhi)前(qian)，溫度高，完全(quan)暴露于空氣中(zhong)，使鑄坯表面形成(cheng)(cheng)較(jiao)厚的(de)氧化層，在(zai)軋(ya)(ya)制(zhi)過程中(zhong)，隨著軋(ya)(ya)輥的(de)轉動，氧化物顆粒軋(ya)(ya)入銅線表面。由于氧化亞(ya)銅是高熔點脆(cui)性化合物，對于軋(ya)(ya)入較(jiao)深(shen)的(de)氧化亞(ya)銅，當成(cheng)(cheng)條狀的(de)聚集(ji)物遇模具(ju)拉伸(shen)時，就(jiu)會是銅桿外表面產生(sheng)毛刺，給后續的(de)涂(tu)漆造(zao)(zao)成(cheng)(cheng)麻煩。
而上引連鑄(zhu)工藝制造的無氧(yang)銅桿，由于鑄(zhu)造和冷卻完全(quan)與氧(yang)隔絕，后(hou)續亦無熱軋過程，銅桿表面(mian)無軋入表面(mian)的氧(yang)化物，質(zhi)量較好，拉制后(hou)銅粉少，上述問題(ti)較少存在。
無氧銅(tong)桿(gan)也分進口設備(bei)做(zuo)的(de)(de)和(he)國產(chan)(chan)設備(bei)做(zuo)的(de)(de),但目前進口產(chan)(chan)品已無明顯優(you)勢，銅(tong)桿(gan)產(chan)(chan)品出來后區別不是(shi)很大,只要銅(tong)板選的(de)(de)好(hao),生(sheng)產(chan)(chan)控(kong)制比(bi)較穩定,國產(chan)(chan)設備(bei)也能產(chan)(chan)出可拉伸0.05的(de)(de)銅(tong)桿(gan).進口設備(bei)一(yi)般是(shi)芬蘭奧托昆普的(de)(de)設備(bei),國產(chan)(chan)設備(bei)最好(hao)的(de)(de)應該是(shi)上海的(de)(de)海軍(jun)廠的(de)(de)了，生(sheng)產(chan)(chan)時間最長，軍(jun)工(gong)企業，質(zhi)量(liang)可靠。
低(di)氧(yang)銅桿(gan)進口(kou)設(she)備(bei)國(guo)(guo)際主(zhu)要(yao)有兩種,一(yi)種是(shi)美國(guo)(guo)南(nan)線設(she)備(bei),英(ying)文是(shi)SOUTHWIRE,國(guo)(guo)內(nei)廠家是(shi)南(nan)京華(hua)新(xin),江西(xi)銅業,另一(yi)種是(shi)德(de)國(guo)(guo)CONTIROD設(she)備(bei),國(guo)(guo)內(nei)廠家是(shi)常(chang)州金源,天津大無縫。
無(wu)氧(yang)(yang)(yang)(yang)及低(di)(di)(di)(di)氧(yang)(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)(gan)從含(han)氧(yang)(yang)(yang)(yang)量上容易區別(bie),無(wu)氧(yang)(yang)(yang)(yang)銅是(shi)含(han)氧(yang)(yang)(yang)(yang)量在(zai)10-20個(ge)PPM以(yi)下,但目前有(you)(you)的(de)(de)廠家只(zhi)能(neng)做到50個(ge)PPM以(yi)下.低(di)(di)(di)(di)氧(yang)(yang)(yang)(yang)銅桿(gan)(gan)(gan)(gan)在(zai) 200-400個(ge)PPM,好的(de)(de)桿(gan)(gan)(gan)(gan)子一般含(han)氧(yang)(yang)(yang)(yang)量控(kong)制(zhi)在(zai)250個(ge)PPM左右,無(wu)氧(yang)(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)(gan)一般采(cai)取的(de)(de)是(shi)上引法,低(di)(di)(di)(di)氧(yang)(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)(gan)是(shi)連(lian)鑄連(lian)軋,兩(liang)種產品相(xiang)對(dui)(dui)而(er)言低(di)(di)(di)(di)氧(yang)(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)(gan)對(dui)(dui)漆包線性(xing)(xing) 能(neng)更適(shi)應些(xie),如(ru)柔軟性(xing)(xing),回(hui)彈角(jiao),繞線性(xing)(xing)能(neng).但低(di)(di)(di)(di)氧(yang)(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)(gan)對(dui)(dui)拉絲條(tiao)件(jian)(jian)相(xiang)對(dui)(dui)要(yao)苛刻些(xie),同樣拉伸0.2的(de)(de)細絲,如(ru)果(guo)伸線條(tiao)件(jian)(jian)不(bu)(bu)好,普(pu)通的(de)(de)無(wu)氧(yang)(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)(gan)可拉而(er)好的(de)(de)低(di)(di)(di)(di)氧(yang)(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)(gan)就斷 線,但如(ru)果(guo)放(fang)在(zai)好的(de)(de)伸線條(tiao)件(jian)(jian),同樣的(de)(de)桿(gan)(gan)(gan)(gan)子,低(di)(di)(di)(di)氧(yang)(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)(gan)說不(bu)(bu)定就能(neng)拉到雙(shuang)零五,而(er)普(pu)通無(wu)氧(yang)(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)(gan)最多只(zhi)能(neng)拉伸到0.1而(er)已,當然做的(de)(de)最細的(de)(de)如(ru)雙(shuang)零二卻(que)非得(de)依(yi)靠進口的(de)(de) 無(wu)氧(yang)(yang)(yang)(yang)銅桿(gan)(gan)(gan)(gan)了.目前有(you)(you)企業嘗試用剝皮(pi)的(de)(de)方式來處理低(di)(di)(di)(di)氧(yang)(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)(gan)來伸0.03線.但有(you)(you)關這方面的(de)(de)內容我還不(bu)(bu)是(shi)很清楚。
音響線一般反而喜(xi)歡用無(wu)氧(yang)桿,這和無(wu)氧(yang)桿是單(dan)晶(jing)銅(tong),低氧(yang)桿是多晶(jing)銅(tong)有關。
氧(yang)銅桿和無氧(yang)銅桿由于制造(zao)方法的不同(tong)，致使存在差別，具有各自的特點。
一、關于氧的(de)吸入和脫去以及它(ta)的(de)存(cun)在狀態
生產銅(tong)(tong)(tong)(tong)(tong)桿(gan)的(de)(de)(de)陰(yin)極銅(tong)(tong)(tong)(tong)(tong)的(de)(de)(de)含(han)氧(yang)(yang)(yang)(yang)量一(yi)(yi)(yi)般(ban)(ban)在(zai)10—50ppm，在(zai)常(chang)溫(wen)下(xia)氧(yang)(yang)(yang)(yang)在(zai)銅(tong)(tong)(tong)(tong)(tong)中的(de)(de)(de)固溶度約2ppm。低(di)(di)氧(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)(tong)(tong)桿(gan)的(de)(de)(de)含(han)氧(yang)(yang)(yang)(yang)量一(yi)(yi)(yi)般(ban)(ban)在(zai)200（175）—400（450）ppm，因此氧(yang)(yang)(yang)(yang)的(de)(de)(de)進入是(shi)(shi)在(zai)銅(tong)(tong)(tong)(tong)(tong)的(de)(de)(de)液(ye)態下(xia)吸(xi)入的(de)(de)(de)，而(er)(er)上(shang)引法無(wu)氧(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)(tong)(tong)桿(gan)則(ze)(ze)相(xiang)反，氧(yang)(yang)(yang)(yang)在(zai)液(ye)態銅(tong)(tong)(tong)(tong)(tong)下(xia)保持相(xiang)當時(shi)間后，被還原而(er)(er)脫去，通常(chang)這種(zhong)(zhong)桿(gan)的(de)(de)(de)含(han)氧(yang)(yang)(yang)(yang)量都在(zai)10—50ppm以下(xia)，最(zui)低(di)(di)可(ke)達1-2ppm，從組(zu)織(zhi)上(shang)看，低(di)(di)氧(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)(tong)(tong)中的(de)(de)(de)氧(yang)(yang)(yang)(yang)，以氧(yang)(yang)(yang)(yang)化銅(tong)(tong)(tong)(tong)(tong)狀態，存在(zai)于晶(jing)粒(li)邊界附近，這對低(di)(di)氧(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)(tong)(tong)桿(gan)而(er)(er)言可(ke)以說(shuo)是(shi)(shi)常(chang)見(jian)的(de)(de)(de)但(dan)對無(wu)氧(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)(tong)(tong)桿(gan)則(ze)(ze)很少見(jian)。氧(yang)(yang)(yang)(yang)化銅(tong)(tong)(tong)(tong)(tong)以夾雜(za)形式在(zai)晶(jing)界出現(xian)對材料的(de)(de)(de)韌(ren)性產生負面影(ying)響。而(er)(er)無(wu)氧(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)(tong)(tong)中的(de)(de)(de)氧(yang)(yang)(yang)(yang)很低(di)(di)，所(suo)以這種(zhong)(zhong)銅(tong)(tong)(tong)(tong)(tong)的(de)(de)(de)組(zu)織(zhi)是(shi)(shi)均勻(yun)的(de)(de)(de)單相(xiang)組(zu)織(zhi)對韌(ren)性有利。在(zai)無(wu)氧(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)(tong)(tong)桿(gan)中的(de)(de)(de)多孔性是(shi)(shi)不常(chang)見(jian)的(de)(de)(de)，而(er)(er)在(zai)低(di)(di)氧(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)(tong)(tong)桿(gan)中則(ze)(ze)是(shi)(shi)常(chang)見(jian)的(de)(de)(de)一(yi)(yi)(yi)種(zhong)(zhong)缺陷。
二、熱軋(ya)組(zu)織(zhi)(zhi)和鑄造組(zu)織(zhi)(zhi)的(de)區別
低氧(yang)(yang)銅(tong)桿由于經過熱軋，所以其組(zu)織(zhi)(zhi)屬(shu)熱加(jia)工組(zu)織(zhi)(zhi)，原(yuan)來的(de)(de)(de)鑄(zhu)造組(zu)織(zhi)(zhi)已經破碎(sui)，在8mm的(de)(de)(de)桿時(shi)(shi)已有(you)再結(jie)晶(jing)(jing)(jing)的(de)(de)(de)形式出(chu)現，而無(wu)氧(yang)(yang)銅(tong)桿屬(shu)鑄(zhu)造組(zu)織(zhi)(zhi)，晶(jing)(jing)(jing)粒粗大(da)，這(zhe)是(shi)為什么(me)，無(wu)氧(yang)(yang)銅(tong)的(de)(de)(de)再結(jie)晶(jing)(jing)(jing)溫度較(jiao)高(gao)(gao)，需要(yao)較(jiao)高(gao)(gao)退火(huo)(huo)溫度的(de)(de)(de)固(gu)有(you)原(yuan)因。這(zhe)是(shi)因為，再結(jie)晶(jing)(jing)(jing)發生在晶(jing)(jing)(jing)粒邊(bian)(bian)界(jie)附近，無(wu)氧(yang)(yang)銅(tong)桿組(zu)織(zhi)(zhi)晶(jing)(jing)(jing)粒粗大(da)，晶(jing)(jing)(jing)粒尺寸(cun)甚至能達幾個毫米，因而晶(jing)(jing)(jing)粒邊(bian)(bian)界(jie)少(shao)，即使通(tong)過拉制變形，但(dan)晶(jing)(jing)(jing)粒邊(bian)(bian)界(jie)相對低氧(yang)(yang)銅(tong)桿還是(shi)較(jiao)少(shao)，所以需要(yao)較(jiao)高(gao)(gao)的(de)(de)(de)退火(huo)(huo)功率(lv)(lv)。對無(wu)氧(yang)(yang)銅(tong)成功的(de)(de)(de)退火(huo)(huo)要(yao)求是(shi)：由桿經拉制，但(dan)尚未鑄(zhu)造組(zu)織(zhi)(zhi)的(de)(de)(de)線時(shi)(shi)的(de)(de)(de)第一次退火(huo)(huo)，其退火(huo)(huo)功率(lv)(lv)應(ying)比同(tong)樣情況的(de)(de)(de)低氧(yang)(yang)銅(tong)高(gao)(gao)10——15%。經繼(ji)續拉制，在以后階段的(de)(de)(de)退火(huo)(huo)功率(lv)(lv)應(ying)留(liu)有(you)足(zu)夠(gou)的(de)(de)(de)余(yu)量和(he)(he)對低氧(yang)(yang)銅(tong)和(he)(he)無(wu)氧(yang)(yang)銅(tong)切實區別執行不同(tong)的(de)(de)(de)退火(huo)(huo)工藝，以保證在制品(pin)和(he)(he)成品(pin)導線的(de)(de)(de)柔軟性。
三、夾(jia)雜(za)，氧含量波動(dong)，表面氧化物和可(ke)能存(cun)在的熱軋缺陷的差(cha)別
無(wu)氧(yang)(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)的(de)(de)可(ke)拉(la)(la)性在(zai)(zai)所(suo)有線(xian)徑里(li)與低氧(yang)(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)相比(bi)都(dou)是優越的(de)(de)，除(chu)上(shang)述(shu)組(zu)織原(yuan)因外，無(wu)氧(yang)(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)夾(jia)雜少，含氧(yang)(yang)量(liang)穩定，無(wu)熱軋可(ke)能產(chan)生的(de)(de)缺(que)陷，桿(gan)表(biao)氧(yang)(yang)化物(wu)厚度可(ke)達≤15A。在(zai)(zai)連(lian)鑄連(lian)軋生產(chan)過程中如果工(gong)藝不穩定，對(dui)氧(yang)(yang)監控(kong)不嚴，含氧(yang)(yang)量(liang)不穩定將直(zhi)接影響(xiang)桿(gan)的(de)(de)性能。如果桿(gan)的(de)(de)表(biao)面氧(yang)(yang)化物(wu)能在(zai)(zai)后工(gong)序的(de)(de)連(lian)續清(qing)洗(xi)中得以彌補外，但比(bi)較麻(ma)煩(fan)的(de)(de)是有相當多的(de)(de)氧(yang)(yang)化物(wu)存在(zai)(zai)于“皮(pi)(pi)下”，對(dui)拉(la)(la)線(xian)斷線(xian)影響(xiang)更直(zhi)接，故而在(zai)(zai)拉(la)(la)制微(wei)細線(xian)，超微(wei)細線(xian)時，為了減少斷線(xian)，有時要對(dui)銅(tong)(tong)桿(gan)采取不得已的(de)(de)辦法——剝(bo)皮(pi)(pi)，甚至(zhi)二次剝(bo)皮(pi)(pi)的(de)(de)原(yuan)因所(suo)在(zai)(zai)，目的(de)(de)要除(chu)去皮(pi)(pi)下氧(yang)(yang)化物(wu)。
四、低(di)氧銅(tong)桿和無氧銅(tong)桿的韌性(xing)有差別
兩者都可以(yi)拉(la)到0.015mm，但在低(di)溫(wen)超導線中的低(di)溫(wen)級(ji)無氧銅，其(qi)細絲間(jian)的間(jian)距只有0.001mm.
五、從制(zhi)桿(gan)的原材料到制(zhi)線的經濟性有差(cha)別。
制(zhi)造無氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)桿要(yao)求質量較高的(de)原材(cai)料。一(yi)般，拉(la)制(zhi)直(zhi)徑>1mm的(de)銅(tong)線(xian)時，低氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)桿的(de)優點比較明顯(xian)，而無氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)桿顯(xian)得更為(wei)優越的(de)是拉(la)制(zhi)直(zhi)徑<0.5mm的(de)銅(tong)線(xian)。
六、低氧銅桿的制線工藝與(yu)無氧銅桿的有所不同。
低氧銅(tong)桿的(de)(de)制(zhi)線(xian)(xian)工(gong)藝(yi)(yi)不(bu)能照搬到無(wu)氧銅(tong)桿的(de)(de)制(zhi)線(xian)(xian)工(gong)藝(yi)(yi)上來，至少兩者的(de)(de)退火工(gong)藝(yi)(yi)是不(bu)同(tong)的(de)(de)。因為線(xian)(xian)的(de)(de)柔軟(ruan)性深(shen)受(shou)材料成份和制(zhi)桿，制(zhi)線(xian)(xian)和退火工(gong)藝(yi)(yi)的(de)(de)影響，不(bu)能簡單地說低氧銅(tong)或(huo)無(wu)氧銅(tong)誰軟(ruan)誰硬。
