熱門關鍵詞：
來源(yuan)：行業動態(tai) 閱讀：109595 發布(bu)時間：2019-07-05
導讀：由于(yu)生(sheng)(sheng)產銅(tong)(tong)(tong)桿(gan)的兩者的工藝不同(tong)(tong)，所(suo)生(sheng)(sheng)產的銅(tong)(tong)(tong)桿(gan)中的含(han)氧(yang)(yang)量(liang)及外(wai)觀(guan)就不同(tong)(tong)。上(shang)引(yin)生(sheng)(sheng)產的銅(tong)(tong)(tong)桿(gan)，工藝得當氧(yang)(yang)含(han)量(liang)在(zai)10ppm以下(xia)，叫無(wu)氧(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)桿(gan)；連鑄(zhu)(zhu)連鑄(zhu)(zhu)生(sheng)(sheng)產的銅(tong)(tong)(tong)桿(gan) 是在(zai)保護(hu)條件下(xia)的熱(re)軋，氧(yang)(yang)含(han)量(liang)在(zai)200-500ppm范圍內(nei)，但有時也高(gao)達700ppm以上(shang)，一般情況下(xia)，此(ci)種方法(fa)生(sheng)(sheng)產的銅(tong)(tong)(tong)外(wai)表光(guang)亮，低(di)氧(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)桿(gan)，有時也叫光(guang)桿(gan)。
銅桿(gan)是電(dian)纜行(xing)(xing)(xing)業的(de)(de)(de)主要原料(liao)，生(sheng)(sheng)產的(de)(de)(de)方(fang)式主要有(you)(you)兩(liang)種——連(lian)鑄(zhu)(zhu)連(lian)軋法和上(shang)引(yin)連(lian)鑄(zhu)(zhu)法。連(lian)鑄(zhu)(zhu)連(lian)軋低氧(yang)銅桿(gan)的(de)(de)(de)生(sheng)(sheng)產方(fang)法較多，其(qi)特(te)點是金屬(shu)在(zai)豎(shu)爐中融化后，銅液通(tong)過(guo)保(bao)溫爐、溜槽、中間(jian)包，從澆管進(jin)入封閉(bi)的(de)(de)(de)模(mo)腔內(nei)，采用(yong)較大的(de)(de)(de)冷卻(que)強度進(jin)行(xing)(xing)(xing)冷卻(que)，形成鑄(zhu)(zhu)坯，然后進(jin)行(xing)(xing)(xing)多道次軋制，生(sheng)(sheng)產的(de)(de)(de)低氧(yang)銅桿(gan)為(wei)熱(re)加工組(zu)織(zhi)，原來的(de)(de)(de)鑄(zhu)(zhu)造(zao)(zao)組(zu)織(zhi)已經破(po)碎，含氧(yang)量一般(ban)為(wei)200~400ppm之(zhi)間(jian)。無(wu)氧(yang)銅桿(gan)國內(nei)基(ji)本(ben)全(quan)部采用(yong)上(shang)引(yin)連(lian)鑄(zhu)(zhu)法生(sheng)(sheng)產，金屬(shu)在(zai)感應電(dian)爐中融化后通(tong)過(guo)石墨模(mo)進(jin)行(xing)(xing)(xing)上(shang)引(yin)連(lian)續鑄(zhu)(zhu)造(zao)(zao)，之(zhi)后進(jin)行(xing)(xing)(xing)冷軋或(huo)冷加工，生(sheng)(sheng)產的(de)(de)(de)無(wu)氧(yang)銅桿(gan)為(wei)鑄(zhu)(zhu)造(zao)(zao)組(zu)織(zhi)，含氧(yang)量一般(ban)在(zai)20ppm以(yi)(yi)下(xia)。由于(yu)制造(zao)(zao)工藝的(de)(de)(de)不同(tong)，所以(yi)(yi)在(zai)組(zu)織(zhi)結構、氧(yang)含量分布、雜質(zhi)的(de)(de)(de)形式及分布等(deng)諸多方(fang)面(mian)有(you)(you)較大差別。
一、拉制性能
銅(tong)桿的(de)拉制性(xing)能跟(gen)很多因素有關(guan)，如雜質的(de)含量、氧含量及分(fen)(fen)布、工藝控(kong)制等(deng)。下面(mian)分(fen)(fen)別從以上幾個方面(mian)對銅(tong)桿的(de)拉制性(xing)能進行分(fen)(fen)析。
1、熔化方式對S等雜質的(de)影響
連(lian)(lian)鑄連(lian)(lian)軋生(sheng)產銅(tong)(tong)(tong)(tong)(tong)桿主要是通過(guo)氣體的(de)燃燒(shao)使銅(tong)(tong)(tong)(tong)(tong)桿熔化(hua)，在(zai)燃燒(shao)的(de)過(guo)程中(zhong)，通過(guo)氧(yang)化(hua)和揮發作(zuo)用(yong)，可一定程度減少部(bu)分雜質(zhi)進入銅(tong)(tong)(tong)(tong)(tong)液，因此連(lian)(lian)鑄連(lian)(lian)軋法對(dui)原料要求相對(dui)低(di)一些(xie)。上引(yin)連(lian)(lian)鑄生(sheng)產無(wu)氧(yang)銅(tong)(tong)(tong)(tong)(tong)桿，由(you)于(yu)是用(yong)感應(ying)電(dian)爐熔化(hua)，電(dian)解銅(tong)(tong)(tong)(tong)(tong)表面的(de)“銅(tong)(tong)(tong)(tong)(tong)綠”“銅(tong)(tong)(tong)(tong)(tong)豆”基本都熔入到(dao)銅(tong)(tong)(tong)(tong)(tong)液中(zhong)。其中(zhong)熔入的(de)S對(dui)無(wu)氧(yang)銅(tong)(tong)(tong)(tong)(tong)桿塑性(xing)影響極大，會增(zeng)加(jia)拉絲斷線率。
2、鑄造過程中雜質的進入
在(zai)(zai)生產(chan)過(guo)程中(zhong)(zhong)，連(lian)鑄連(lian)軋(ya)工藝需通(tong)過(guo)保(bao)溫(wen)爐、溜槽、中(zhong)(zhong)間(jian)包轉運銅(tong)液，相對(dui)容易造成耐(nai)火材料的(de)(de)(de)(de)剝落(luo)，在(zai)(zai)軋(ya)制過(guo)程中(zhong)(zhong)需要通(tong)過(guo)軋(ya)輥(gun)，造成鐵(tie)質(zhi)(zhi)的(de)(de)(de)(de)脫落(luo)，會給銅(tong)桿造成外(wai)部夾雜(za)(za)。而熱軋(ya)中(zhong)(zhong)皮上(shang)和皮下氧(yang)(yang)化物的(de)(de)(de)(de)軋(ya)入，會給低氧(yang)(yang)桿的(de)(de)(de)(de)拉絲造成不(bu)利的(de)(de)(de)(de)影(ying)響。上(shang)引(yin)連(lian)鑄法生產(chan)工藝流(liu)(liu)程較(jiao)短(duan)，銅(tong)液是通(tong)過(guo)聯體爐內潛(qian)流(liu)(liu)式完(wan)成，對(dui)耐(nai)火材料的(de)(de)(de)(de)沖(chong)擊不(bu)大(da)，結(jie)晶是通(tong)過(guo)石墨模(mo)內進(jin)(jin)行，所以過(guo)程中(zhong)(zhong)可能產(chan)生的(de)(de)(de)(de)污(wu)染源較(jiao)少(shao)，雜(za)(za)質(zhi)(zhi)進(jin)(jin)入的(de)(de)(de)(de)機會較(jiao)少(shao)。
O、S、P是與銅(tong)會生產化(hua)合物的元素。在熔態銅(tong)中(zhong)，氧(yang)(yang)可以溶解一部分，但當銅(tong)冷凝時(shi)，氧(yang)(yang)幾乎不溶解于銅(tong)中(zhong)。熔態時(shi)所溶解的氧(yang)(yang)，以銅(tong)=氧(yang)(yang)化(hua)亞銅(tong)共晶(jing)體析出(chu)，分布在晶(jing)粒晶(jing)界(jie)處。銅(tong)-氧(yang)(yang)化(hua)亞銅(tong)共晶(jing)體的出(chu)現，顯(xian)著(zhu)降低了(le)銅(tong)的塑性。
硫(liu)可以溶(rong)解在熔體的(de)銅中，但在室溫(wen)下，其(qi)溶(rong)解度幾乎降低(di)到零，它(ta)以硫(liu)化亞銅的(de)形式出現在晶粒晶界處，會顯著降低(di)銅的(de)塑(su)性。
3、氧在(zai)低(di)氧銅(tong)桿(gan)和無氧銅(tong)桿(gan)中分(fen)布形式及(ji)其影響
氧(yang)(yang)含(han)量對低(di)氧(yang)(yang)銅桿(gan)的(de)(de)拉線(xian)性能有著明顯的(de)(de)影響。當氧(yang)(yang)含(han)量增加到最(zui)佳值時，銅桿(gan)的(de)(de)斷(duan)線(xian)率(lv)最(zui)低(di)。這是(shi)因為(wei)(wei)氧(yang)(yang)在與大部分雜質反應的(de)(de)過程中(zhong)都起到了(le)清除(chu)器的(de)(de)作用。適(shi)度的(de)(de)氧(yang)(yang)還有利于去除(chu)銅液中(zhong)的(de)(de)氫，生成(cheng)(cheng)水蒸氣(qi)溢出，減少氣(qi)孔的(de)(de)形成(cheng)(cheng)。最(zui)佳的(de)(de)氧(yang)(yang)含(han)量為(wei)(wei)拉線(xian)工(gong)藝提供了(le)最(zui)好的(de)(de)條件(jian)。
低(di)氧(yang)銅桿(gan)氧(yang)化(hua)(hua)物(wu)(wu)的(de)(de)分(fen)布：在連續(xu)澆鑄中(zhong)凝固的(de)(de)最初階段(duan)，散熱(re)速(su)率和均(jun)勻(yun)冷卻(que)是決定銅桿(gan)氧(yang)化(hua)(hua)物(wu)(wu)分(fen)布的(de)(de)主要因素。不(bu)均(jun)勻(yun)冷卻(que)會(hui)(hui)引起銅桿(gan)內部結構本質(zhi)上的(de)(de)差異，但后續(xu)的(de)(de)熱(re)加(jia)工，柱狀(zhuang)晶通(tong)常會(hui)(hui)遭到破壞，使氧(yang)化(hua)(hua)亞銅顆粒(li)細(xi)微化(hua)(hua)和均(jun)勻(yun)分(fen)布。氧(yang)化(hua)(hua)物(wu)(wu)顆粒(li)聚集而產生的(de)(de)典型情況(kuang)是中(zhong)心爆裂(lie)。除氧(yang)化(hua)(hua)物(wu)(wu)顆粒(li)分(fen)布的(de)(de)影響外，具(ju)有(you)較(jiao)小氧(yang)化(hua)(hua)物(wu)(wu)顆粒(li)的(de)(de)銅桿(gan)顯示出較(jiao)好的(de)(de)拉線特性，較(jiao)大的(de)(de)Cu2O顆粒(li)容(rong)易造成應力集中(zhong)點而斷裂(lie)。
無氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)含(han)(han)氧(yang)(yang)(yang)量(liang)(liang)超標(biao)，銅(tong)(tong)(tong)桿(gan)變脆(cui)，延伸(shen)率(lv)下降(jiang)，拉伸(shen)式樣端口顯(xian)暗紅色，結晶組織疏松。當氧(yang)(yang)(yang)含(han)(han)量(liang)(liang)超出8ppm時，工藝性能(neng)變差，表現(xian)為(wei)鑄造(zao)及(ji)拉伸(shen)過程中斷(duan)桿(gan)及(ji)斷(duan)線率(lv)極具增高(gao)(gao)。這是由于(yu)氧(yang)(yang)(yang)能(neng)與銅(tong)(tong)(tong)生成氧(yang)(yang)(yang)化亞銅(tong)(tong)(tong)脆(cui)性相(xiang)，形成銅(tong)(tong)(tong)-氧(yang)(yang)(yang)化亞銅(tong)(tong)(tong)共晶體，以網(wang)狀組織分布在境(jing)界上。這種脆(cui)性相(xiang)硬(ying)度高(gao)(gao)，在冷變形時將會與銅(tong)(tong)(tong)機體脫離，導(dao)(dao)致銅(tong)(tong)(tong)桿(gan)的機械性能(neng)下降(jiang)，在后續加工中容易造(zao)成斷(duan)裂現(xian)象。氧(yang)(yang)(yang)含(han)(han)量(liang)(liang)高(gao)(gao)還能(neng)導(dao)(dao)致無氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)桿(gan)導(dao)(dao)電率(lv)下降(jiang)。因此，必須嚴格控(kong)制上引連鑄工藝及(ji)產品質量(liang)(liang)。
4、氫的影響
在(zai)上(shang)引(yin)連(lian)鑄中，氧含量控制較低，氧化物的(de)副(fu)作用唄**降低，但氫(qing)的(de)影響成為(wei)較顯(xian)著(zhu)的(de)問題。吸氣后熔體中存在(zai)平衡反(fan)應：H2O(g)=[O]+2[H]；
氣(qi)(qi)體及疏松是在結(jie)晶的(de)(de)(de)(de)過程中，氫(qing)從過飽和(he)(he)的(de)(de)(de)(de)溶液中析(xi)出(chu)(chu)并聚(ju)集而形(xing)成(cheng)的(de)(de)(de)(de)。在結(jie)晶前(qian)析(xi)出(chu)(chu)的(de)(de)(de)(de)氫(qing)又(you)可還(huan)原氧化亞銅(tong)而生成(cheng)水氣(qi)(qi)泡。由于(yu)上(shang)引鑄(zhu)造的(de)(de)(de)(de)特點是銅(tong)液自上(shang)而下的(de)(de)(de)(de)結(jie)晶，形(xing)成(cheng)的(de)(de)(de)(de)液**形(xing)狀(zhuang)近似錐型。銅(tong)液結(jie)晶前(qian)析(xi)出(chu)(chu)的(de)(de)(de)(de)氣(qi)(qi)體在上(shang)浮過程中被堵在凝固(gu)組織(zhi)內(nei)，結(jie)晶時在鑄(zhu)桿內(nei)形(xing)成(cheng)氣(qi)(qi)孔(kong)。上(shang)引的(de)(de)(de)(de)含氣(qi)(qi)量少時，析(xi)出(chu)(chu)的(de)(de)(de)(de)氫(qing)存在于(yu)晶界(jie)處，形(xing)成(cheng)疏松；含氣(qi)(qi)量多(duo)時，則(ze)聚(ju)集成(cheng)氣(qi)(qi)孔(kong)，因此(ci)，氣(qi)(qi)孔(kong)和(he)(he)疏松是氫(qing)氣(qi)(qi)和(he)(he)水蒸氣(qi)(qi)兩者形(xing)成(cheng)的(de)(de)(de)(de)。
氫來源(yuan)于上(shang)引生產過程中的(de)各個工藝(yi)環(huan)(huan)節，如原料電解銅(tong)的(de)“銅(tong)綠”、輔(fu)料木炭**、氣候環(huan)(huan)境**、石(shi)墨結晶(jing)器未干燥等(deng)。因此，熔化爐中的(de)銅(tong)液表面應(ying)覆蓋經烘(hong)烤(kao)的(de)木炭，電解銅(tong)應(ying)盡量(liang)去除“銅(tong)綠”、“銅(tong)豆”“耳(er)朵”，對提高(gao)無氧銅(tong)桿質量(liang)非(fei)常重要。
在連鑄連軋工(gong)藝中，往往采(cai)用適度控(kong)制氧含量來控(kong)制氫。Cu2O+ H2= 2Cu+ H2O
由于銅(tong)液(ye)在鑄造過程(cheng)中(zhong)是自下而(er)上結晶，銅(tong)液(ye)中(zhong)的(de)氧和氫所產生的(de)水(shui)蒸氣很容易上浮(fu)跑出，銅(tong)液(ye)中(zhong)的(de)氫大部分能被有效去(qu)除，因而(er)對銅(tong)桿的(de)影響(xiang)較(jiao)小(xiao)。
二、表面質量
在(zai)生產電磁線等產品的(de)(de)過(guo)程中，對銅(tong)桿(gan)的(de)(de)表(biao)(biao)面(mian)(mian)(mian)質量(liang)也需提出(chu)要求。需要拉制后的(de)(de)銅(tong)絲表(biao)(biao)面(mian)(mian)(mian)無(wu)毛刺、銅(tong)粉少、無(wu)油污。并通過(guo)扭(niu)轉試驗測量(liang)表(biao)(biao)面(mian)(mian)(mian)銅(tong)粉的(de)(de)質量(liang)和扭(niu)轉后觀察銅(tong)桿(gan)的(de)(de)復原情況來判(pan)定(ding)其好壞(huai)。
在連(lian)鑄(zhu)(zhu)連(lian)軋(ya)(ya)過程中，從鑄(zhu)(zhu)造(zao)到軋(ya)(ya)制前，溫度高(gao)(gao)，完全暴露于空氣中，使鑄(zhu)(zhu)坯表(biao)面形成較厚的氧化(hua)(hua)層，在軋(ya)(ya)制過程中，隨著軋(ya)(ya)輥(gun)的轉動(dong)，氧化(hua)(hua)物(wu)顆粒(li)軋(ya)(ya)入(ru)銅線表(biao)面。由(you)于氧化(hua)(hua)亞銅是高(gao)(gao)熔點脆性化(hua)(hua)合物(wu)，對于軋(ya)(ya)入(ru)較深的氧化(hua)(hua)亞銅，當成條狀(zhuang)的聚集物(wu)遇模具(ju)拉伸時，就會是銅桿外(wai)表(biao)面產生毛刺，給后續(xu)的涂漆造(zao)成麻煩。
而上引連鑄(zhu)工藝(yi)制(zhi)造的無氧銅(tong)桿，由(you)于鑄(zhu)造和冷(leng)卻完全與氧隔絕，后(hou)續亦無熱軋過程，銅(tong)桿表面無軋入表面的氧化物，質量(liang)較(jiao)(jiao)好，拉制(zhi)后(hou)銅(tong)粉少(shao)(shao)，上述(shu)問(wen)題較(jiao)(jiao)少(shao)(shao)存在。
無氧銅桿(gan)(gan)也分進口(kou)設(she)(she)備(bei)做(zuo)的(de)(de)(de)和國(guo)產(chan)(chan)設(she)(she)備(bei)做(zuo)的(de)(de)(de),但目前進口(kou)產(chan)(chan)品已無明顯優勢，銅桿(gan)(gan)產(chan)(chan)品出來后區別(bie)不是很大,只要(yao)銅板選的(de)(de)(de)好,生產(chan)(chan)控制比較穩(wen)定,國(guo)產(chan)(chan)設(she)(she)備(bei)也能產(chan)(chan)出可拉(la)伸0.05的(de)(de)(de)銅桿(gan)(gan).進口(kou)設(she)(she)備(bei)一般是芬蘭奧(ao)托昆普的(de)(de)(de)設(she)(she)備(bei),國(guo)產(chan)(chan)設(she)(she)備(bei)最好的(de)(de)(de)應該是上海的(de)(de)(de)海軍廠的(de)(de)(de)了，生產(chan)(chan)時間(jian)最長，軍工企(qi)業，質量可靠(kao)。
低氧(yang)銅(tong)桿進(jin)口(kou)設備國際主要有兩(liang)種,一(yi)種是美(mei)國南線設備,英文是SOUTHWIRE,國內廠家是南京華新,江西(xi)銅(tong)業,另一(yi)種是德(de)國CONTIROD設備,國內廠家是常州金源,天津大無縫。
無(wu)(wu)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)及(ji)低(di)(di)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)從含氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)量(liang)上容(rong)易區別,無(wu)(wu)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)銅是含氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)量(liang)在(zai)10-20個(ge)(ge)PPM以(yi)下(xia),但(dan)目前有的(de)廠家只能(neng)做到50個(ge)(ge)PPM以(yi)下(xia).低(di)(di)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)銅桿(gan)(gan)(gan)在(zai) 200-400個(ge)(ge)PPM,好(hao)(hao)的(de)桿(gan)(gan)(gan)子(zi)一般(ban)含氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)量(liang)控制(zhi)在(zai)250個(ge)(ge)PPM左右,無(wu)(wu)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)一般(ban)采取的(de)是上引法,低(di)(di)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)是連鑄連軋,兩種產品相(xiang)對(dui)而言低(di)(di)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)對(dui)漆包線(xian)性(xing)(xing) 能(neng)更(geng)適應(ying)些(xie),如柔軟性(xing)(xing),回彈角,繞線(xian)性(xing)(xing)能(neng).但(dan)低(di)(di)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)對(dui)拉(la)絲(si)條件(jian)相(xiang)對(dui)要苛刻些(xie),同樣拉(la)伸(shen)0.2的(de)細絲(si),如果(guo)伸(shen)線(xian)條件(jian)不(bu)好(hao)(hao),普通的(de)無(wu)(wu)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)可拉(la)而好(hao)(hao)的(de)低(di)(di)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)就斷 線(xian),但(dan)如果(guo)放(fang)在(zai)好(hao)(hao)的(de)伸(shen)線(xian)條件(jian),同樣的(de)桿(gan)(gan)(gan)子(zi),低(di)(di)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)說不(bu)定(ding)就能(neng)拉(la)到雙(shuang)零五,而普通無(wu)(wu)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)最多只能(neng)拉(la)伸(shen)到0.1而已,當然做的(de)最細的(de)如雙(shuang)零二卻非得依(yi)靠(kao)進口的(de) 無(wu)(wu)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)銅桿(gan)(gan)(gan)了.目前有企業嘗(chang)試用剝皮的(de)方(fang)(fang)式(shi)來(lai)處理低(di)(di)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)來(lai)伸(shen)0.03線(xian).但(dan)有關這方(fang)(fang)面的(de)內容(rong)我還不(bu)是很清楚。
音響線一(yi)般反(fan)而喜歡用無氧(yang)桿,這和無氧(yang)桿是(shi)單晶銅(tong),低氧(yang)桿是(shi)多晶銅(tong)有(you)關。
氧銅(tong)桿(gan)和無氧銅(tong)桿(gan)由于制造方法的(de)不同，致使(shi)存在差別(bie)，具有各自(zi)的(de)特(te)點。
一、關于氧的(de)吸入(ru)和(he)脫去以及它的(de)存(cun)在(zai)狀態(tai)
生(sheng)(sheng)產銅(tong)(tong)桿(gan)的(de)(de)(de)(de)陰極(ji)銅(tong)(tong)的(de)(de)(de)(de)含(han)(han)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)量一般(ban)在(zai)10—50ppm，在(zai)常(chang)溫(wen)下(xia)(xia)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)在(zai)銅(tong)(tong)中(zhong)的(de)(de)(de)(de)固溶(rong)度約2ppm。低(di)(di)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)的(de)(de)(de)(de)含(han)(han)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)量一般(ban)在(zai)200（175）—400（450）ppm，因此氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)的(de)(de)(de)(de)進入是(shi)在(zai)銅(tong)(tong)的(de)(de)(de)(de)液態下(xia)(xia)吸入的(de)(de)(de)(de)，而上引法無氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)則(ze)相反，氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)在(zai)液態銅(tong)(tong)下(xia)(xia)保持相當(dang)時間后，被(bei)還原而脫去，通常(chang)這種桿(gan)的(de)(de)(de)(de)含(han)(han)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)量都在(zai)10—50ppm以(yi)下(xia)(xia)，最低(di)(di)可達1-2ppm，從組(zu)織(zhi)上看，低(di)(di)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)中(zhong)的(de)(de)(de)(de)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)，以(yi)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)化(hua)銅(tong)(tong)狀態，存(cun)在(zai)于晶粒(li)邊界附近，這對低(di)(di)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)而言可以(yi)說是(shi)常(chang)見(jian)(jian)的(de)(de)(de)(de)但對無氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)則(ze)很少見(jian)(jian)。氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)化(hua)銅(tong)(tong)以(yi)夾雜形(xing)式在(zai)晶界出現對材料的(de)(de)(de)(de)韌性產生(sheng)(sheng)負面影響(xiang)。而無氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)中(zhong)的(de)(de)(de)(de)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)很低(di)(di)，所以(yi)這種銅(tong)(tong)的(de)(de)(de)(de)組(zu)織(zhi)是(shi)均勻的(de)(de)(de)(de)單相組(zu)織(zhi)對韌性有利。在(zai)無氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)中(zhong)的(de)(de)(de)(de)多孔(kong)性是(shi)不常(chang)見(jian)(jian)的(de)(de)(de)(de)，而在(zai)低(di)(di)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)中(zhong)則(ze)是(shi)常(chang)見(jian)(jian)的(de)(de)(de)(de)一種缺陷(xian)。
二(er)、熱軋(ya)組織和鑄造組織的(de)區別(bie)
低氧(yang)(yang)銅(tong)桿(gan)由(you)于經過熱(re)軋，所以(yi)其(qi)組(zu)(zu)織屬(shu)熱(re)加工組(zu)(zu)織，原來的(de)(de)(de)鑄(zhu)造組(zu)(zu)織已經破(po)碎，在(zai)8mm的(de)(de)(de)桿(gan)時已有再結(jie)晶(jing)(jing)的(de)(de)(de)形(xing)式(shi)出(chu)現，而(er)無氧(yang)(yang)銅(tong)桿(gan)屬(shu)鑄(zhu)造組(zu)(zu)織，晶(jing)(jing)粒(li)粗大，這(zhe)(zhe)是(shi)為什么，無氧(yang)(yang)銅(tong)的(de)(de)(de)再結(jie)晶(jing)(jing)溫(wen)度較(jiao)(jiao)高，需要(yao)(yao)較(jiao)(jiao)高退(tui)(tui)火(huo)(huo)(huo)溫(wen)度的(de)(de)(de)固有原因。這(zhe)(zhe)是(shi)因為，再結(jie)晶(jing)(jing)發生在(zai)晶(jing)(jing)粒(li)邊界(jie)(jie)附近，無氧(yang)(yang)銅(tong)桿(gan)組(zu)(zu)織晶(jing)(jing)粒(li)粗大，晶(jing)(jing)粒(li)尺寸甚至(zhi)能達幾(ji)個毫米(mi)，因而(er)晶(jing)(jing)粒(li)邊界(jie)(jie)少，即使(shi)通過拉(la)制(zhi)變形(xing)，但晶(jing)(jing)粒(li)邊界(jie)(jie)相對低氧(yang)(yang)銅(tong)桿(gan)還是(shi)較(jiao)(jiao)少，所以(yi)需要(yao)(yao)較(jiao)(jiao)高的(de)(de)(de)退(tui)(tui)火(huo)(huo)(huo)功(gong)率(lv)。對無氧(yang)(yang)銅(tong)成功(gong)的(de)(de)(de)退(tui)(tui)火(huo)(huo)(huo)要(yao)(yao)求是(shi)：由(you)桿(gan)經拉(la)制(zhi)，但尚(shang)未鑄(zhu)造組(zu)(zu)織的(de)(de)(de)線(xian)時的(de)(de)(de)第(di)一次退(tui)(tui)火(huo)(huo)(huo)，其(qi)退(tui)(tui)火(huo)(huo)(huo)功(gong)率(lv)應比(bi)同樣(yang)情況的(de)(de)(de)低氧(yang)(yang)銅(tong)高10——15%。經繼續拉(la)制(zhi)，在(zai)以(yi)后(hou)階段(duan)的(de)(de)(de)退(tui)(tui)火(huo)(huo)(huo)功(gong)率(lv)應留有足夠的(de)(de)(de)余量(liang)和(he)對低氧(yang)(yang)銅(tong)和(he)無氧(yang)(yang)銅(tong)切實區別執行不(bu)同的(de)(de)(de)退(tui)(tui)火(huo)(huo)(huo)工藝，以(yi)保證(zheng)在(zai)制(zhi)品和(he)成品導(dao)線(xian)的(de)(de)(de)柔軟性。
三、夾雜，氧含量波動，表面氧化物和可能存在的熱軋(ya)缺陷(xian)的差(cha)別
無氧(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)的(de)可(ke)拉性(xing)在所(suo)有線(xian)徑里與低氧(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)相(xiang)比都是優越(yue)的(de)，除上述組織原因(yin)外(wai)，無氧(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)夾雜(za)少(shao)，含(han)氧(yang)量穩定，無熱軋可(ke)能產(chan)生的(de)缺陷，桿(gan)表氧(yang)化物厚(hou)度可(ke)達≤15A。在連(lian)(lian)鑄連(lian)(lian)軋生產(chan)過程中(zhong)(zhong)如果(guo)工藝不(bu)穩定，對氧(yang)監(jian)控不(bu)嚴，含(han)氧(yang)量不(bu)穩定將直接(jie)影響(xiang)桿(gan)的(de)性(xing)能。如果(guo)桿(gan)的(de)表面(mian)氧(yang)化物能在后工序的(de)連(lian)(lian)續清洗中(zhong)(zhong)得(de)以彌補外(wai)，但比較麻煩的(de)是有相(xiang)當多(duo)的(de)氧(yang)化物存(cun)在于(yu)“皮(pi)(pi)下”，對拉線(xian)斷(duan)線(xian)影響(xiang)更(geng)直接(jie)，故(gu)而在拉制微(wei)(wei)細(xi)(xi)線(xian)，超微(wei)(wei)細(xi)(xi)線(xian)時(shi)(shi)，為(wei)了減(jian)少(shao)斷(duan)線(xian)，有時(shi)(shi)要對銅(tong)(tong)桿(gan)采取不(bu)得(de)已的(de)辦法——剝(bo)皮(pi)(pi)，甚至(zhi)二次剝(bo)皮(pi)(pi)的(de)原因(yin)所(suo)在，目的(de)要除去皮(pi)(pi)下氧(yang)化物。
四、低氧(yang)(yang)銅桿(gan)和無氧(yang)(yang)銅桿(gan)的(de)韌性(xing)有差(cha)別
兩(liang)者都可以拉到(dao)0.015mm，但(dan)在低溫(wen)超導線中的(de)低溫(wen)級無氧銅，其細絲(si)間的(de)間距只有0.001mm.
五、從(cong)制桿的(de)原材料到制線的(de)經(jing)濟性有差別(bie)。
制(zhi)造無氧銅桿(gan)(gan)(gan)要(yao)求質量較(jiao)高的(de)原材料。一般，拉制(zhi)直徑>1mm的(de)銅線(xian)時，低氧銅桿(gan)(gan)(gan)的(de)優(you)點比(bi)較(jiao)明顯(xian)，而(er)無氧銅桿(gan)(gan)(gan)顯(xian)得更為優(you)越(yue)的(de)是拉制(zhi)直徑<0.5mm的(de)銅線(xian)。
六、低(di)氧(yang)銅(tong)桿(gan)的制線工藝與無氧(yang)銅(tong)桿(gan)的有(you)所不(bu)同。
低(di)氧(yang)銅(tong)桿(gan)的(de)(de)(de)制(zhi)線工(gong)藝(yi)不能(neng)(neng)照(zhao)搬到無氧(yang)銅(tong)桿(gan)的(de)(de)(de)制(zhi)線工(gong)藝(yi)上來，至少兩者的(de)(de)(de)退火工(gong)藝(yi)是不同的(de)(de)(de)。因為線的(de)(de)(de)柔軟(ruan)性(xing)深受材(cai)料成份和制(zhi)桿(gan)，制(zhi)線和退火工(gong)藝(yi)的(de)(de)(de)影響，不能(neng)(neng)簡單地說(shuo)低(di)氧(yang)銅(tong)或無氧(yang)銅(tong)誰(shui)軟(ruan)誰(shui)硬。
