熱門(men)關鍵詞：
來(lai)源：行業動態 閱讀：109316 發布時間：2019-07-05
導讀：由于生產(chan)銅(tong)桿(gan)的(de)(de)(de)兩者的(de)(de)(de)工(gong)藝不同(tong)，所生產(chan)的(de)(de)(de)銅(tong)桿(gan)中的(de)(de)(de)含(han)氧(yang)量及外觀(guan)就不同(tong)。上引生產(chan)的(de)(de)(de)銅(tong)桿(gan)，工(gong)藝得(de)當(dang)氧(yang)含(han)量在(zai)10ppm以(yi)下(xia)(xia)，叫(jiao)無氧(yang)銅(tong)桿(gan)；連鑄連鑄生產(chan)的(de)(de)(de)銅(tong)桿(gan) 是在(zai)保(bao)護條件(jian)下(xia)(xia)的(de)(de)(de)熱軋，氧(yang)含(han)量在(zai)200-500ppm范圍內，但有時(shi)也高達(da)700ppm以(yi)上，一般情況(kuang)下(xia)(xia)，此種方法生產(chan)的(de)(de)(de)銅(tong)外表光亮，低(di)氧(yang)銅(tong)桿(gan)，有時(shi)也叫(jiao)光桿(gan)。
銅(tong)(tong)桿(gan)是電纜行(xing)業的主要原(yuan)料，生(sheng)產(chan)的方(fang)式(shi)主要有(you)兩種——連(lian)(lian)鑄連(lian)(lian)軋(ya)(ya)法(fa)和上(shang)引(yin)連(lian)(lian)鑄法(fa)。連(lian)(lian)鑄連(lian)(lian)軋(ya)(ya)低氧銅(tong)(tong)桿(gan)的生(sheng)產(chan)方(fang)法(fa)較(jiao)多，其(qi)特點是金屬在豎爐中(zhong)(zhong)融化后，銅(tong)(tong)液(ye)通過保溫爐、溜槽(cao)、中(zhong)(zhong)間包，從澆管進(jin)(jin)入封閉的模腔內，采(cai)用較(jiao)大(da)的冷(leng)(leng)卻強度進(jin)(jin)行(xing)冷(leng)(leng)卻，形成鑄坯，然后進(jin)(jin)行(xing)多道次(ci)軋(ya)(ya)制，生(sheng)產(chan)的低氧銅(tong)(tong)桿(gan)為(wei)熱加(jia)工組(zu)織(zhi)(zhi)，原(yuan)來的鑄造(zao)組(zu)織(zhi)(zhi)已經破碎，含(han)氧量(liang)一般(ban)為(wei)200~400ppm之間。無(wu)氧銅(tong)(tong)桿(gan)國內基本全部(bu)采(cai)用上(shang)引(yin)連(lian)(lian)鑄法(fa)生(sheng)產(chan)，金屬在感應(ying)電爐中(zhong)(zhong)融化后通過石墨(mo)模進(jin)(jin)行(xing)上(shang)引(yin)連(lian)(lian)續(xu)鑄造(zao)，之后進(jin)(jin)行(xing)冷(leng)(leng)軋(ya)(ya)或冷(leng)(leng)加(jia)工，生(sheng)產(chan)的無(wu)氧銅(tong)(tong)桿(gan)為(wei)鑄造(zao)組(zu)織(zhi)(zhi)，含(han)氧量(liang)一般(ban)在20ppm以下。由于制造(zao)工藝的不同，所以在組(zu)織(zhi)(zhi)結構、氧含(han)量(liang)分(fen)布、雜質(zhi)的形式(shi)及(ji)分(fen)布等諸多方(fang)面(mian)有(you)較(jiao)大(da)差別(bie)。
一、拉制性能
銅桿的拉制性能跟很多因(yin)素有關，如雜(za)質的含量(liang)、氧含量(liang)及分(fen)布、工藝控制等。下面分(fen)別從(cong)以上幾(ji)個方面對銅桿的拉制性能進行分(fen)析(xi)。
1、熔化方(fang)式對S等(deng)雜(za)質(zhi)的(de)影響
連鑄(zhu)(zhu)連軋(ya)生產銅(tong)(tong)桿(gan)(gan)主要是(shi)通(tong)(tong)過氣體的(de)(de)燃燒使銅(tong)(tong)桿(gan)(gan)熔(rong)(rong)(rong)化(hua)，在燃燒的(de)(de)過程中，通(tong)(tong)過氧化(hua)和揮發作用，可一定程度減(jian)少(shao)部分雜質進入(ru)銅(tong)(tong)液(ye)，因此連鑄(zhu)(zhu)連軋(ya)法(fa)對原料要求(qiu)相(xiang)對低一些。上引連鑄(zhu)(zhu)生產無氧銅(tong)(tong)桿(gan)(gan)，由(you)于是(shi)用感(gan)應電爐熔(rong)(rong)(rong)化(hua)，電解銅(tong)(tong)表面(mian)的(de)(de)“銅(tong)(tong)綠(lv)”“銅(tong)(tong)豆”基本都熔(rong)(rong)(rong)入(ru)到(dao)銅(tong)(tong)液(ye)中。其中熔(rong)(rong)(rong)入(ru)的(de)(de)S對無氧銅(tong)(tong)桿(gan)(gan)塑(su)性影響極大，會增加拉絲斷線率(lv)。
2、鑄造過程中雜質的進入
在(zai)生產(chan)過(guo)(guo)程中(zhong)，連鑄連軋工藝(yi)需通(tong)過(guo)(guo)保(bao)溫(wen)爐(lu)、溜槽、中(zhong)間(jian)包轉運銅液，相對容易造成耐火材料的剝落，在(zai)軋制過(guo)(guo)程中(zhong)需要通(tong)過(guo)(guo)軋輥，造成鐵質的脫落，會給銅桿(gan)造成外部夾雜。而(er)熱軋中(zhong)皮上和皮下(xia)氧化物的軋入(ru)，會給低氧桿(gan)的拉絲造成不利的影響(xiang)。上引連鑄法(fa)生產(chan)工藝(yi)流(liu)(liu)程較(jiao)短，銅液是通(tong)過(guo)(guo)聯體爐(lu)內潛(qian)流(liu)(liu)式完成，對耐火材料的沖擊不大，結晶是通(tong)過(guo)(guo)石墨模(mo)內進(jin)行，所以過(guo)(guo)程中(zhong)可能(neng)產(chan)生的污染源(yuan)較(jiao)少，雜質進(jin)入(ru)的機會較(jiao)少。
O、S、P是與銅(tong)(tong)會生(sheng)產化(hua)(hua)合物(wu)的(de)(de)(de)元(yuan)素(su)。在熔態銅(tong)(tong)中(zhong)，氧(yang)可以溶解一(yi)部分(fen)，但當銅(tong)(tong)冷(leng)凝時，氧(yang)幾(ji)乎不溶解于銅(tong)(tong)中(zhong)。熔態時所溶解的(de)(de)(de)氧(yang)，以銅(tong)(tong)=氧(yang)化(hua)(hua)亞(ya)銅(tong)(tong)共(gong)晶(jing)體析出(chu)，分(fen)布在晶(jing)粒晶(jing)界處。銅(tong)(tong)-氧(yang)化(hua)(hua)亞(ya)銅(tong)(tong)共(gong)晶(jing)體的(de)(de)(de)出(chu)現，顯著降(jiang)低了(le)銅(tong)(tong)的(de)(de)(de)塑性。
硫(liu)可以(yi)溶(rong)解(jie)在(zai)熔體的(de)(de)銅中，但(dan)在(zai)室溫(wen)下，其溶(rong)解(jie)度(du)幾乎降(jiang)低到零，它以(yi)硫(liu)化亞銅的(de)(de)形式出(chu)現(xian)在(zai)晶粒晶界處，會(hui)顯著降(jiang)低銅的(de)(de)塑(su)性。
3、氧(yang)(yang)在(zai)低氧(yang)(yang)銅(tong)桿和(he)無氧(yang)(yang)銅(tong)桿中分布形(xing)式及(ji)其(qi)影(ying)響
氧(yang)含量(liang)對低氧(yang)銅桿(gan)的(de)拉(la)線性能有著明顯(xian)的(de)影(ying)響(xiang)。當(dang)氧(yang)含量(liang)增加到(dao)(dao)最(zui)佳值時，銅桿(gan)的(de)斷線率最(zui)低。這是因為氧(yang)在與大部分雜質反(fan)應(ying)的(de)過程中(zhong)都起到(dao)(dao)了清(qing)除器的(de)作用。適度的(de)氧(yang)還有利于去除銅液(ye)中(zhong)的(de)氫(qing)，生(sheng)成(cheng)水蒸(zheng)氣溢(yi)出(chu)，減少氣孔的(de)形成(cheng)。最(zui)佳的(de)氧(yang)含量(liang)為拉(la)線工藝提供了最(zui)好的(de)條件。
低氧(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)氧(yang)化(hua)(hua)物的(de)(de)(de)(de)分布：在連續(xu)澆鑄中(zhong)凝(ning)固的(de)(de)(de)(de)最初階段，散熱(re)速率和均(jun)(jun)勻(yun)(yun)(yun)冷卻(que)是決定銅(tong)(tong)桿(gan)氧(yang)化(hua)(hua)物分布的(de)(de)(de)(de)主要因素。不均(jun)(jun)勻(yun)(yun)(yun)冷卻(que)會引起(qi)銅(tong)(tong)桿(gan)內部結(jie)構本質上的(de)(de)(de)(de)差異，但后(hou)續(xu)的(de)(de)(de)(de)熱(re)加工，柱狀晶通常(chang)會遭到破壞，使氧(yang)化(hua)(hua)亞銅(tong)(tong)顆(ke)(ke)粒(li)細微化(hua)(hua)和均(jun)(jun)勻(yun)(yun)(yun)分布。氧(yang)化(hua)(hua)物顆(ke)(ke)粒(li)聚集(ji)而(er)產生(sheng)的(de)(de)(de)(de)典(dian)型情況(kuang)是中(zhong)心(xin)爆裂。除氧(yang)化(hua)(hua)物顆(ke)(ke)粒(li)分布的(de)(de)(de)(de)影(ying)響外，具有較(jiao)小氧(yang)化(hua)(hua)物顆(ke)(ke)粒(li)的(de)(de)(de)(de)銅(tong)(tong)桿(gan)顯示出較(jiao)好的(de)(de)(de)(de)拉(la)線特性，較(jiao)大的(de)(de)(de)(de)Cu2O顆(ke)(ke)粒(li)容易造成應(ying)力集(ji)中(zhong)點而(er)斷裂。
無(wu)氧(yang)(yang)(yang)(yang)銅含氧(yang)(yang)(yang)(yang)量超(chao)標，銅桿(gan)(gan)變脆(cui)(cui)，延伸率(lv)下(xia)降，拉伸式樣端口顯暗紅色(se)，結(jie)晶組織疏(shu)松。當氧(yang)(yang)(yang)(yang)含量超(chao)出8ppm時，工藝(yi)性能(neng)變差(cha)，表現為鑄(zhu)造及(ji)拉伸過程中斷桿(gan)(gan)及(ji)斷線(xian)率(lv)極具增(zeng)高(gao)。這(zhe)是由(you)于氧(yang)(yang)(yang)(yang)能(neng)與銅生成氧(yang)(yang)(yang)(yang)化亞銅脆(cui)(cui)性相(xiang)，形(xing)成銅-氧(yang)(yang)(yang)(yang)化亞銅共晶體，以網狀組織分(fen)布(bu)在境界上。這(zhe)種脆(cui)(cui)性相(xiang)硬度高(gao)，在冷變形(xing)時將(jiang)會與銅機(ji)體脫(tuo)離，導致銅桿(gan)(gan)的機(ji)械(xie)性能(neng)下(xia)降，在后續加工中容易(yi)造成斷裂(lie)現象(xiang)。氧(yang)(yang)(yang)(yang)含量高(gao)還能(neng)導致無(wu)氧(yang)(yang)(yang)(yang)銅桿(gan)(gan)導電率(lv)下(xia)降。因此，必(bi)須(xu)嚴(yan)格控制上引連鑄(zhu)工藝(yi)及(ji)產品質(zhi)量。
4、氫的影響
在上引連鑄中(zhong)，氧(yang)(yang)含量控制(zhi)較(jiao)低(di)，氧(yang)(yang)化物的(de)副作用唄**降低(di)，但氫的(de)影(ying)響成為較(jiao)顯著的(de)問(wen)題。吸氣后熔體中(zhong)存(cun)在平(ping)衡反應：H2O(g)=[O]+2[H]；
氣(qi)(qi)體及疏(shu)松是在(zai)(zai)結(jie)(jie)晶的(de)(de)(de)(de)過程中，氫從過飽(bao)和(he)的(de)(de)(de)(de)溶(rong)液中析(xi)出(chu)并聚集(ji)而(er)形(xing)成的(de)(de)(de)(de)。在(zai)(zai)結(jie)(jie)晶前析(xi)出(chu)的(de)(de)(de)(de)氫又可還原氧化亞銅而(er)生成水(shui)(shui)氣(qi)(qi)泡。由(you)于(yu)上(shang)引鑄造的(de)(de)(de)(de)特(te)點(dian)是銅液自(zi)上(shang)而(er)下(xia)的(de)(de)(de)(de)結(jie)(jie)晶，形(xing)成的(de)(de)(de)(de)液**形(xing)狀近似錐型。銅液結(jie)(jie)晶前析(xi)出(chu)的(de)(de)(de)(de)氣(qi)(qi)體在(zai)(zai)上(shang)浮過程中被(bei)堵(du)在(zai)(zai)凝固組(zu)織內，結(jie)(jie)晶時(shi)在(zai)(zai)鑄桿(gan)內形(xing)成氣(qi)(qi)孔。上(shang)引的(de)(de)(de)(de)含氣(qi)(qi)量少時(shi)，析(xi)出(chu)的(de)(de)(de)(de)氫存在(zai)(zai)于(yu)晶界(jie)處，形(xing)成疏(shu)松；含氣(qi)(qi)量多時(shi)，則聚集(ji)成氣(qi)(qi)孔，因此，氣(qi)(qi)孔和(he)疏(shu)松是氫氣(qi)(qi)和(he)水(shui)(shui)蒸氣(qi)(qi)兩者(zhe)形(xing)成的(de)(de)(de)(de)。
氫來源于上(shang)引生產過程中(zhong)的(de)各(ge)個工藝環(huan)節，如原料電(dian)解銅的(de)“銅綠(lv)”、輔料木炭(tan)**、氣(qi)候環(huan)境**、石墨(mo)結(jie)晶器未干(gan)燥等。因此，熔(rong)化(hua)爐中(zhong)的(de)銅液表(biao)面應(ying)覆蓋經烘烤(kao)的(de)木炭(tan)，電(dian)解銅應(ying)盡量去除“銅綠(lv)”、“銅豆(dou)”“耳朵”，對提高(gao)無(wu)氧銅桿質量非常重要(yao)。
在連鑄連軋工藝中，往(wang)往(wang)采用適度(du)控(kong)(kong)制氧(yang)含量來控(kong)(kong)制氫。Cu2O+ H2= 2Cu+ H2O
由(you)于銅液(ye)(ye)在鑄造過程中是自下而上結晶，銅液(ye)(ye)中的(de)氧(yang)和氫(qing)所產生的(de)水蒸氣很(hen)容易上浮跑出，銅液(ye)(ye)中的(de)氫(qing)大部(bu)分能被有效(xiao)去除，因而對銅桿的(de)影響較小。
二、表面質量
在生產(chan)電磁線等產(chan)品的過程中，對(dui)銅桿(gan)的表面(mian)質(zhi)量也需(xu)(xu)提出要求。需(xu)(xu)要拉制后(hou)的銅絲表面(mian)無毛刺、銅粉少、無油污。并(bing)通過扭(niu)轉(zhuan)試(shi)驗(yan)測量表面(mian)銅粉的質(zhi)量和(he)扭(niu)轉(zhuan)后(hou)觀察銅桿(gan)的復原(yuan)情(qing)況(kuang)來判定(ding)其好壞。
在連鑄連軋(ya)過程中，從(cong)鑄造到軋(ya)制前，溫(wen)度高，完全暴(bao)露于空(kong)氣中，使鑄坯表面形(xing)成較厚的氧化(hua)層，在軋(ya)制過程中，隨著軋(ya)輥的轉動，氧化(hua)物顆粒軋(ya)入(ru)銅(tong)線表面。由于氧化(hua)亞銅(tong)是高熔點脆性化(hua)合物，對于軋(ya)入(ru)較深的氧化(hua)亞銅(tong)，當成條狀的聚集物遇(yu)模具拉伸時，就會(hui)是銅(tong)桿外表面產生毛刺，給后續(xu)的涂漆造成麻(ma)煩。
而(er)上(shang)引連鑄工藝制(zhi)造(zao)的(de)無(wu)氧(yang)銅(tong)桿，由于鑄造(zao)和(he)冷卻完全與氧(yang)隔絕，后續亦(yi)無(wu)熱軋過程，銅(tong)桿表面無(wu)軋入表面的(de)氧(yang)化(hua)物，質量較好，拉制(zhi)后銅(tong)粉少(shao)，上(shang)述(shu)問題較少(shao)存在。
無氧銅桿(gan)也分進口(kou)設(she)(she)(she)備做(zuo)的(de)和(he)國產(chan)(chan)(chan)設(she)(she)(she)備做(zuo)的(de),但目前進口(kou)產(chan)(chan)(chan)品已無明顯優勢(shi)，銅桿(gan)產(chan)(chan)(chan)品出(chu)來后(hou)區別(bie)不是很大,只要銅板選的(de)好,生產(chan)(chan)(chan)控制(zhi)比較穩定,國產(chan)(chan)(chan)設(she)(she)(she)備也能產(chan)(chan)(chan)出(chu)可拉伸(shen)0.05的(de)銅桿(gan).進口(kou)設(she)(she)(she)備一般是芬蘭(lan)奧托昆普的(de)設(she)(she)(she)備,國產(chan)(chan)(chan)設(she)(she)(she)備最(zui)好的(de)應該是上海的(de)海軍廠(chang)的(de)了，生產(chan)(chan)(chan)時間最(zui)長，軍工企業，質量可靠(kao)。
低氧(yang)銅(tong)桿進口(kou)設備(bei)國(guo)際(ji)主要有兩種,一種是(shi)(shi)美(mei)國(guo)南線(xian)設備(bei),英文(wen)是(shi)(shi)SOUTHWIRE,國(guo)內(nei)廠家是(shi)(shi)南京(jing)華新,江西銅(tong)業(ye),另一種是(shi)(shi)德國(guo)CONTIROD設備(bei),國(guo)內(nei)廠家是(shi)(shi)常州(zhou)金源(yuan),天津大無縫。
無(wu)(wu)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)及(ji)低(di)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)從含氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)量(liang)上容易區別,無(wu)(wu)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)銅是(shi)含氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)量(liang)在(zai)(zai)(zai)10-20個PPM以(yi)下(xia),但目前有的(de)(de)(de)廠家只能(neng)做(zuo)到(dao)50個PPM以(yi)下(xia).低(di)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)銅桿(gan)(gan)在(zai)(zai)(zai) 200-400個PPM,好(hao)的(de)(de)(de)桿(gan)(gan)子一般含氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)量(liang)控制在(zai)(zai)(zai)250個PPM左右,無(wu)(wu)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)一般采(cai)取的(de)(de)(de)是(shi)上引法,低(di)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)是(shi)連鑄連軋,兩種產品相(xiang)(xiang)對而言(yan)低(di)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)對漆包線(xian)(xian)性 能(neng)更適應些,如(ru)柔軟性,回彈角,繞線(xian)(xian)性能(neng).但低(di)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)對拉(la)絲條(tiao)件(jian)相(xiang)(xiang)對要苛(ke)刻些,同樣拉(la)伸(shen)0.2的(de)(de)(de)細絲,如(ru)果伸(shen)線(xian)(xian)條(tiao)件(jian)不(bu)好(hao),普通的(de)(de)(de)無(wu)(wu)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)可拉(la)而好(hao)的(de)(de)(de)低(di)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)就(jiu)斷 線(xian)(xian),但如(ru)果放在(zai)(zai)(zai)好(hao)的(de)(de)(de)伸(shen)線(xian)(xian)條(tiao)件(jian),同樣的(de)(de)(de)桿(gan)(gan)子,低(di)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)說不(bu)定就(jiu)能(neng)拉(la)到(dao)雙(shuang)零五,而普通無(wu)(wu)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)最多只能(neng)拉(la)伸(shen)到(dao)0.1而已,當然做(zuo)的(de)(de)(de)最細的(de)(de)(de)如(ru)雙(shuang)零二卻非(fei)得依靠進(jin)口的(de)(de)(de) 無(wu)(wu)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)銅桿(gan)(gan)了.目前有企業嘗試用剝(bo)皮的(de)(de)(de)方(fang)式來處(chu)理低(di)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)來伸(shen)0.03線(xian)(xian).但有關這方(fang)面的(de)(de)(de)內容我(wo)還不(bu)是(shi)很(hen)清(qing)楚(chu)。
音響線一般反而喜(xi)歡用(yong)無氧(yang)桿,這(zhe)和(he)無氧(yang)桿是單(dan)晶銅,低(di)氧(yang)桿是多晶銅有關。
氧銅(tong)桿和無氧銅(tong)桿由于制造方法的(de)不同，致使存在差別(bie)，具有各自的(de)特(te)點。
一、關于氧的吸入和(he)脫去以(yi)及它的存(cun)在(zai)狀態
生產(chan)銅(tong)(tong)(tong)桿(gan)(gan)(gan)的(de)(de)(de)陰(yin)極銅(tong)(tong)(tong)的(de)(de)(de)含(han)(han)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)量一(yi)般在10—50ppm，在常(chang)(chang)(chang)(chang)溫下氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)在銅(tong)(tong)(tong)中(zhong)的(de)(de)(de)固溶度約2ppm。低(di)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)桿(gan)(gan)(gan)的(de)(de)(de)含(han)(han)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)量一(yi)般在200（175）—400（450）ppm，因此氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)的(de)(de)(de)進入(ru)是(shi)(shi)在銅(tong)(tong)(tong)的(de)(de)(de)液態(tai)下吸入(ru)的(de)(de)(de)，而上(shang)引法(fa)無(wu)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)桿(gan)(gan)(gan)則相(xiang)(xiang)反，氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)在液態(tai)銅(tong)(tong)(tong)下保持相(xiang)(xiang)當時間后，被還原而脫(tuo)去，通常(chang)(chang)(chang)(chang)這(zhe)種桿(gan)(gan)(gan)的(de)(de)(de)含(han)(han)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)量都在10—50ppm以(yi)下，最低(di)可達1-2ppm，從組織上(shang)看，低(di)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)中(zhong)的(de)(de)(de)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)，以(yi)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)化銅(tong)(tong)(tong)狀(zhuang)態(tai)，存(cun)在于晶粒(li)邊界附近(jin)，這(zhe)對低(di)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)桿(gan)(gan)(gan)而言可以(yi)說是(shi)(shi)常(chang)(chang)(chang)(chang)見(jian)(jian)的(de)(de)(de)但對無(wu)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)桿(gan)(gan)(gan)則很(hen)少見(jian)(jian)。氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)化銅(tong)(tong)(tong)以(yi)夾雜形式在晶界出現對材料(liao)的(de)(de)(de)韌性產(chan)生負面影響。而無(wu)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)中(zhong)的(de)(de)(de)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)很(hen)低(di)，所以(yi)這(zhe)種銅(tong)(tong)(tong)的(de)(de)(de)組織是(shi)(shi)均勻的(de)(de)(de)單相(xiang)(xiang)組織對韌性有利。在無(wu)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)桿(gan)(gan)(gan)中(zhong)的(de)(de)(de)多(duo)孔(kong)性是(shi)(shi)不常(chang)(chang)(chang)(chang)見(jian)(jian)的(de)(de)(de)，而在低(di)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)桿(gan)(gan)(gan)中(zhong)則是(shi)(shi)常(chang)(chang)(chang)(chang)見(jian)(jian)的(de)(de)(de)一(yi)種缺陷。
二(er)、熱軋組織和鑄造組織的(de)區(qu)別(bie)
低(di)氧銅桿(gan)由(you)于(yu)經(jing)過(guo)熱軋，所以其(qi)組(zu)(zu)(zu)(zu)(zu)織(zhi)(zhi)屬熱加(jia)工(gong)(gong)組(zu)(zu)(zu)(zu)(zu)織(zhi)(zhi)，原來的(de)(de)鑄造組(zu)(zu)(zu)(zu)(zu)織(zhi)(zhi)已經(jing)破碎，在8mm的(de)(de)桿(gan)時(shi)已有(you)(you)再結晶的(de)(de)形式出現，而無(wu)氧銅桿(gan)屬鑄造組(zu)(zu)(zu)(zu)(zu)織(zhi)(zhi)，晶粒(li)粗(cu)大，這(zhe)是為什么(me)，無(wu)氧銅的(de)(de)再結晶溫度較高，需要(yao)較高退(tui)火溫度的(de)(de)固有(you)(you)原因(yin)。這(zhe)是因(yin)為，再結晶發生(sheng)在晶粒(li)邊界(jie)附近，無(wu)氧銅桿(gan)組(zu)(zu)(zu)(zu)(zu)織(zhi)(zhi)晶粒(li)粗(cu)大，晶粒(li)尺寸甚至(zhi)能達幾(ji)個(ge)毫米，因(yin)而晶粒(li)邊界(jie)少(shao)，即使通過(guo)拉制(zhi)變形，但晶粒(li)邊界(jie)相對(dui)(dui)低(di)氧銅桿(gan)還是較少(shao)，所以需要(yao)較高的(de)(de)退(tui)火功率。對(dui)(dui)無(wu)氧銅成功的(de)(de)退(tui)火要(yao)求(qiu)是：由(you)桿(gan)經(jing)拉制(zhi)，但尚未(wei)鑄造組(zu)(zu)(zu)(zu)(zu)織(zhi)(zhi)的(de)(de)線(xian)時(shi)的(de)(de)第一次退(tui)火，其(qi)退(tui)火功率應比同樣情(qing)況的(de)(de)低(di)氧銅高10——15%。經(jing)繼(ji)續拉制(zhi)，在以后階段(duan)的(de)(de)退(tui)火功率應留有(you)(you)足夠(gou)的(de)(de)余(yu)量和(he)對(dui)(dui)低(di)氧銅和(he)無(wu)氧銅切實區別(bie)執行不同的(de)(de)退(tui)火工(gong)(gong)藝，以保證在制(zhi)品和(he)成品導線(xian)的(de)(de)柔(rou)軟性。
三、夾(jia)雜，氧含量波動(dong)，表(biao)面氧化物和可(ke)能存在的熱軋(ya)缺陷(xian)的差別(bie)
無(wu)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)銅桿(gan)的(de)(de)可拉性在(zai)(zai)(zai)所有線(xian)(xian)徑里與低氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)銅桿(gan)相比都是(shi)優越(yue)的(de)(de)，除上述(shu)組織(zhi)原(yuan)因外，無(wu)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)銅桿(gan)夾(jia)雜少(shao)，含氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)量(liang)穩(wen)(wen)(wen)定，無(wu)熱軋可能(neng)產(chan)生的(de)(de)缺陷，桿(gan)表氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)化物(wu)厚度可達≤15A。在(zai)(zai)(zai)連(lian)鑄連(lian)軋生產(chan)過程中(zhong)如果工藝(yi)不穩(wen)(wen)(wen)定，對氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)監控不嚴，含氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)量(liang)不穩(wen)(wen)(wen)定將直(zhi)接影響桿(gan)的(de)(de)性能(neng)。如果桿(gan)的(de)(de)表面氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)化物(wu)能(neng)在(zai)(zai)(zai)后工序的(de)(de)連(lian)續清洗中(zhong)得(de)(de)以彌補外，但比較(jiao)麻煩(fan)的(de)(de)是(shi)有相當多(duo)的(de)(de)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)化物(wu)存在(zai)(zai)(zai)于“皮(pi)下”，對拉線(xian)(xian)斷線(xian)(xian)影響更(geng)直(zhi)接，故而在(zai)(zai)(zai)拉制微細(xi)線(xian)(xian)，超微細(xi)線(xian)(xian)時(shi)，為(wei)了(le)減少(shao)斷線(xian)(xian)，有時(shi)要對銅桿(gan)采取不得(de)(de)已的(de)(de)辦法(fa)——剝皮(pi)，甚至(zhi)二次剝皮(pi)的(de)(de)原(yuan)因所在(zai)(zai)(zai)，目的(de)(de)要除去皮(pi)下氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)化物(wu)。
四、低氧銅(tong)桿和無(wu)氧銅(tong)桿的韌性有差別
兩者都(dou)可以(yi)拉到0.015mm，但在(zai)低(di)溫超導線(xian)中的低(di)溫級無氧(yang)銅，其(qi)細(xi)絲間的間距只(zhi)有(you)0.001mm.
五、從制(zhi)桿的(de)原材(cai)料(liao)到制(zhi)線的(de)經(jing)濟性有差別(bie)。
制(zhi)造無氧(yang)銅桿要求(qiu)質量較高(gao)的(de)(de)(de)(de)原(yuan)材料。一般(ban)，拉制(zhi)直徑>1mm的(de)(de)(de)(de)銅線時，低氧(yang)銅桿的(de)(de)(de)(de)優(you)點(dian)比較明顯，而(er)無氧(yang)銅桿顯得(de)更為(wei)優(you)越的(de)(de)(de)(de)是拉制(zhi)直徑<0.5mm的(de)(de)(de)(de)銅線。
六、低氧銅桿的制線工藝(yi)與無(wu)氧銅桿的有所不同。
低氧(yang)(yang)銅桿的(de)(de)(de)制(zhi)線(xian)(xian)工(gong)(gong)(gong)藝(yi)不能(neng)照搬到無氧(yang)(yang)銅桿的(de)(de)(de)制(zhi)線(xian)(xian)工(gong)(gong)(gong)藝(yi)上來，至(zhi)少兩(liang)者的(de)(de)(de)退火工(gong)(gong)(gong)藝(yi)是(shi)不同的(de)(de)(de)。因為線(xian)(xian)的(de)(de)(de)柔軟性深(shen)受材(cai)料成份和(he)(he)制(zhi)桿，制(zhi)線(xian)(xian)和(he)(he)退火工(gong)(gong)(gong)藝(yi)的(de)(de)(de)影響，不能(neng)簡單地說低氧(yang)(yang)銅或無氧(yang)(yang)銅誰(shui)軟誰(shui)硬。
