国产精品成人网站/两攻一受3p双龙h调教/玩弄人妻少妇500系列/人妻换人妻仑乱/国产成人一区二区三区别

導讀(du)：由(you)于生產(chan)銅(tong)(tong)(tong)桿(gan)(gan)的(de)(de)兩(liang)者的(de)(de)工藝不同，所生產(chan)的(de)(de)銅(tong)(tong)(tong)桿(gan)(gan)中的(de)(de)含(han)氧(yang)(yang)量(liang)(liang)及外觀就不同。上引(yin)生產(chan)的(de)(de)銅(tong)(tong)(tong)桿(gan)(gan)，工藝得當氧(yang)(yang)含(han)量(liang)(liang)在10ppm以下(xia)，叫(jiao)無氧(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)桿(gan)(gan)；連鑄(zhu)連鑄(zhu)生產(chan)的(de)(de)銅(tong)(tong)(tong)桿(gan)(gan) 是(shi)在保護條件下(xia)的(de)(de)熱軋，氧(yang)(yang)含(han)量(liang)(liang)在200-500ppm范(fan)圍內(nei)，但有時也高達700ppm以上，一般情(qing)況下(xia)，此種方法生產(chan)的(de)(de)銅(tong)(tong)(tong)外表光亮，低氧(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)桿(gan)(gan)，有時也叫(jiao)光桿(gan)(gan)。

銅桿(gan)(gan)是電(dian)纜行(xing)(xing)業的(de)(de)(de)(de)(de)主要原料，生產(chan)的(de)(de)(de)(de)(de)方式主要有兩種(zhong)——連(lian)(lian)鑄(zhu)(zhu)連(lian)(lian)軋(ya)法(fa)(fa)和上引連(lian)(lian)鑄(zhu)(zhu)法(fa)(fa)。連(lian)(lian)鑄(zhu)(zhu)連(lian)(lian)軋(ya)低(di)氧(yang)銅桿(gan)(gan)的(de)(de)(de)(de)(de)生產(chan)方法(fa)(fa)較多(duo)，其特點是金屬(shu)在豎爐中融(rong)化后(hou)，銅液(ye)通(tong)(tong)過保溫爐、溜(liu)槽、中間(jian)包，從澆管(guan)進入(ru)封閉的(de)(de)(de)(de)(de)模腔(qiang)內(nei)，采用較大的(de)(de)(de)(de)(de)冷(leng)卻強(qiang)度進行(xing)(xing)冷(leng)卻，形成鑄(zhu)(zhu)坯(pi)，然后(hou)進行(xing)(xing)多(duo)道(dao)次軋(ya)制，生產(chan)的(de)(de)(de)(de)(de)低(di)氧(yang)銅桿(gan)(gan)為(wei)熱加工(gong)組(zu)織(zhi)，原來的(de)(de)(de)(de)(de)鑄(zhu)(zhu)造組(zu)織(zhi)已經破碎(sui)，含氧(yang)量(liang)一般為(wei)200~400ppm之間(jian)。無氧(yang)銅桿(gan)(gan)國內(nei)基本(ben)全部采用上引連(lian)(lian)鑄(zhu)(zhu)法(fa)(fa)生產(chan)，金屬(shu)在感應電(dian)爐中融(rong)化后(hou)通(tong)(tong)過石(shi)墨(mo)模進行(xing)(xing)上引連(lian)(lian)續(xu)鑄(zhu)(zhu)造，之后(hou)進行(xing)(xing)冷(leng)軋(ya)或冷(leng)加工(gong)，生產(chan)的(de)(de)(de)(de)(de)無氧(yang)銅桿(gan)(gan)為(wei)鑄(zhu)(zhu)造組(zu)織(zhi)，含氧(yang)量(liang)一般在20ppm以下。由于制造工(gong)藝的(de)(de)(de)(de)(de)不同，所以在組(zu)織(zhi)結(jie)構、氧(yang)含量(liang)分布(bu)、雜質(zhi)的(de)(de)(de)(de)(de)形式及(ji)分布(bu)等(deng)諸多(duo)方面(mian)有較大差(cha)別。

一、拉制性能

銅桿(gan)的拉制性能跟很多因素有關(guan)，如(ru)雜質的含(han)量、氧含(han)量及(ji)分布、工(gong)藝控制等。下面(mian)分別(bie)從以上幾(ji)個方面(mian)對銅桿(gan)的拉制性能進(jin)行分析。

1、熔化(hua)方(fang)式對(dui)S等(deng)雜質的影(ying)響

連(lian)鑄(zhu)連(lian)軋生(sheng)產(chan)銅(tong)(tong)桿(gan)主要是通過(guo)氣體的燃燒使(shi)銅(tong)(tong)桿(gan)熔化(hua)，在燃燒的過(guo)程(cheng)(cheng)中(zhong)，通過(guo)氧化(hua)和(he)揮發作用，可一定程(cheng)(cheng)度(du)減少部分雜質進入(ru)(ru)銅(tong)(tong)液(ye)，因(yin)此連(lian)鑄(zhu)連(lian)軋法(fa)對(dui)原料(liao)要求(qiu)相對(dui)低一些。上引連(lian)鑄(zhu)生(sheng)產(chan)無氧銅(tong)(tong)桿(gan)，由于是用感應電爐熔化(hua)，電解銅(tong)(tong)表面的“銅(tong)(tong)綠”“銅(tong)(tong)豆”基本都熔入(ru)(ru)到銅(tong)(tong)液(ye)中(zhong)。其中(zhong)熔入(ru)(ru)的S對(dui)無氧銅(tong)(tong)桿(gan)塑性影(ying)響極大，會增加拉絲斷線率。

2、鑄造過程中雜(za)質(zhi)的進(jin)入(ru)

在生產(chan)(chan)過程中(zhong)，連(lian)(lian)鑄(zhu)連(lian)(lian)軋(ya)(ya)工藝(yi)需通過保溫(wen)爐、溜(liu)槽(cao)、中(zhong)間包轉運(yun)銅液，相對容易造成(cheng)(cheng)耐(nai)(nai)火(huo)材料的(de)(de)剝落，在軋(ya)(ya)制過程中(zhong)需要通過軋(ya)(ya)輥，造成(cheng)(cheng)鐵(tie)質(zhi)的(de)(de)脫落，會給銅桿造成(cheng)(cheng)外部(bu)夾雜(za)。而熱軋(ya)(ya)中(zhong)皮上和皮下氧化物的(de)(de)軋(ya)(ya)入，會給低氧桿的(de)(de)拉絲(si)造成(cheng)(cheng)不利的(de)(de)影響。上引連(lian)(lian)鑄(zhu)法(fa)生產(chan)(chan)工藝(yi)流程較(jiao)短，銅液是通過聯體(ti)爐內(nei)(nei)潛流式完成(cheng)(cheng)，對耐(nai)(nai)火(huo)材料的(de)(de)沖擊(ji)不大，結晶(jing)是通過石墨(mo)模內(nei)(nei)進行，所以過程中(zhong)可(ke)能(neng)產(chan)(chan)生的(de)(de)污染(ran)源較(jiao)少(shao)(shao)，雜(za)質(zhi)進入的(de)(de)機會較(jiao)少(shao)(shao)。

O、S、P是(shi)與銅(tong)會生產化(hua)合物的(de)(de)元素(su)。在熔態(tai)(tai)銅(tong)中，氧可以溶解(jie)一(yi)部分，但當銅(tong)冷凝時(shi)，氧幾乎不溶解(jie)于(yu)銅(tong)中。熔態(tai)(tai)時(shi)所溶解(jie)的(de)(de)氧，以銅(tong)=氧化(hua)亞(ya)銅(tong)共(gong)晶體析出(chu)，分布(bu)在晶粒(li)晶界處(chu)。銅(tong)-氧化(hua)亞(ya)銅(tong)共(gong)晶體的(de)(de)出(chu)現，顯著降低了銅(tong)的(de)(de)塑性。

硫(liu)可以溶解在(zai)熔體的(de)(de)銅中(zhong)，但(dan)在(zai)室溫下，其溶解度幾(ji)乎降(jiang)低(di)到零，它以硫(liu)化亞銅的(de)(de)形式出現在(zai)晶粒晶界處，會顯(xian)著(zhu)降(jiang)低(di)銅的(de)(de)塑性。

3、氧(yang)在低氧(yang)銅桿和無氧(yang)銅桿中分布(bu)形式及其(qi)影(ying)響

氧(yang)(yang)含(han)量(liang)(liang)對低(di)(di)氧(yang)(yang)銅(tong)桿(gan)的(de)(de)(de)拉(la)線(xian)性能有(you)(you)著明顯的(de)(de)(de)影(ying)響。當氧(yang)(yang)含(han)量(liang)(liang)增加到(dao)最佳(jia)值時，銅(tong)桿(gan)的(de)(de)(de)斷(duan)線(xian)率(lv)最低(di)(di)。這是因(yin)為氧(yang)(yang)在與大部分雜質反應(ying)的(de)(de)(de)過(guo)程中(zhong)都起到(dao)了(le)清除(chu)器(qi)的(de)(de)(de)作用。適度的(de)(de)(de)氧(yang)(yang)還(huan)有(you)(you)利于去除(chu)銅(tong)液中(zhong)的(de)(de)(de)氫，生成(cheng)(cheng)水蒸氣(qi)溢出，減少氣(qi)孔(kong)的(de)(de)(de)形(xing)成(cheng)(cheng)。最佳(jia)的(de)(de)(de)氧(yang)(yang)含(han)量(liang)(liang)為拉(la)線(xian)工藝提供了(le)最好(hao)的(de)(de)(de)條件。

低氧(yang)銅桿(gan)(gan)氧(yang)化物(wu)的(de)(de)(de)分布(bu)：在連續(xu)澆鑄中(zhong)凝固的(de)(de)(de)最初階段(duan)，散熱速(su)率(lv)和均(jun)勻(yun)冷卻是(shi)決定(ding)銅桿(gan)(gan)氧(yang)化物(wu)分布(bu)的(de)(de)(de)主(zhu)要因素。不均(jun)勻(yun)冷卻會引(yin)起銅桿(gan)(gan)內部(bu)結構本質上的(de)(de)(de)差異，但后續(xu)的(de)(de)(de)熱加工，柱狀晶(jing)通常會遭到(dao)破壞，使氧(yang)化亞銅顆(ke)粒(li)(li)細(xi)微(wei)化和均(jun)勻(yun)分布(bu)。氧(yang)化物(wu)顆(ke)粒(li)(li)聚集(ji)而產生(sheng)的(de)(de)(de)典型(xing)情況是(shi)中(zhong)心(xin)爆裂。除(chu)氧(yang)化物(wu)顆(ke)粒(li)(li)分布(bu)的(de)(de)(de)影響外，具有較(jiao)小氧(yang)化物(wu)顆(ke)粒(li)(li)的(de)(de)(de)銅桿(gan)(gan)顯(xian)示出較(jiao)好的(de)(de)(de)拉線特(te)性，較(jiao)大(da)的(de)(de)(de)Cu2O顆(ke)粒(li)(li)容易(yi)造(zao)成應力集(ji)中(zhong)點而斷裂。

無氧(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)含氧(yang)(yang)(yang)(yang)量超標，銅(tong)桿(gan)(gan)變脆(cui)，延伸(shen)率(lv)下降(jiang)，拉伸(shen)式樣端口(kou)顯(xian)暗紅(hong)色，結晶(jing)(jing)組(zu)織疏松。當氧(yang)(yang)(yang)(yang)含量超出8ppm時(shi)，工藝性能變差，表現(xian)為鑄(zhu)造(zao)及拉伸(shen)過程中(zhong)斷(duan)桿(gan)(gan)及斷(duan)線率(lv)極具增高(gao)。這是由于(yu)氧(yang)(yang)(yang)(yang)能與銅(tong)生(sheng)成(cheng)氧(yang)(yang)(yang)(yang)化(hua)亞(ya)銅(tong)脆(cui)性相，形(xing)成(cheng)銅(tong)-氧(yang)(yang)(yang)(yang)化(hua)亞(ya)銅(tong)共晶(jing)(jing)體，以網狀組(zu)織分布在境界上。這種脆(cui)性相硬度高(gao)，在冷變形(xing)時(shi)將會與銅(tong)機體脫離，導(dao)致銅(tong)桿(gan)(gan)的(de)機械性能下降(jiang)，在后(hou)續加工中(zhong)容易造(zao)成(cheng)斷(duan)裂現(xian)象(xiang)。氧(yang)(yang)(yang)(yang)含量高(gao)還能導(dao)致無氧(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)桿(gan)(gan)導(dao)電率(lv)下降(jiang)。因此，必須嚴格控制上引(yin)連鑄(zhu)工藝及產品質(zhi)量。

4、氫的影響

在(zai)上引連鑄中，氧含量控制較(jiao)低，氧化物的(de)(de)副作(zuo)用唄**降低，但氫的(de)(de)影(ying)響成為較(jiao)顯著的(de)(de)問題。吸氣后熔體中存(cun)在(zai)平衡反(fan)應：H2O(g)=[O]+2[H]；

氣體及(ji)疏(shu)松是(shi)在(zai)結晶(jing)的(de)(de)過(guo)程中(zhong)(zhong)，氫(qing)(qing)從(cong)過(guo)飽和的(de)(de)溶液中(zhong)(zhong)析(xi)出(chu)并聚集而(er)形(xing)成(cheng)(cheng)的(de)(de)。在(zai)結晶(jing)前析(xi)出(chu)的(de)(de)氫(qing)(qing)又可還原氧化亞銅(tong)而(er)生成(cheng)(cheng)水氣泡。由于上(shang)引鑄(zhu)造的(de)(de)特點是(shi)銅(tong)液自上(shang)而(er)下的(de)(de)結晶(jing)，形(xing)成(cheng)(cheng)的(de)(de)液**形(xing)狀近似錐型。銅(tong)液結晶(jing)前析(xi)出(chu)的(de)(de)氣體在(zai)上(shang)浮過(guo)程中(zhong)(zhong)被堵在(zai)凝固組織內，結晶(jing)時(shi)在(zai)鑄(zhu)桿內形(xing)成(cheng)(cheng)氣孔。上(shang)引的(de)(de)含(han)氣量少時(shi)，析(xi)出(chu)的(de)(de)氫(qing)(qing)存在(zai)于晶(jing)界處(chu)，形(xing)成(cheng)(cheng)疏(shu)松；含(han)氣量多時(shi)，則聚集成(cheng)(cheng)氣孔，因此(ci)，氣孔和疏(shu)松是(shi)氫(qing)(qing)氣和水蒸氣兩(liang)者形(xing)成(cheng)(cheng)的(de)(de)。

氫來源(yuan)于上(shang)引生產過程中(zhong)的(de)各個(ge)工藝環(huan)(huan)節(jie)，如原料電解(jie)銅(tong)(tong)的(de)“銅(tong)(tong)綠”、輔(fu)料木(mu)炭(tan)**、氣候環(huan)(huan)境(jing)**、石(shi)墨結晶器未(wei)干燥(zao)等(deng)。因此，熔化爐中(zhong)的(de)銅(tong)(tong)液表面應(ying)覆(fu)蓋經烘烤的(de)木(mu)炭(tan)，電解(jie)銅(tong)(tong)應(ying)盡量(liang)(liang)去除(chu)“銅(tong)(tong)綠”、“銅(tong)(tong)豆”“耳朵(duo)”，對提高無氧銅(tong)(tong)桿質量(liang)(liang)非常重(zhong)要。

在連鑄連軋工(gong)藝中，往(wang)往(wang)采用適度控制氧含量來控制氫(qing)。Cu2O+ H2= 2Cu+ H2O

由于銅(tong)(tong)(tong)液在鑄造過(guo)程(cheng)中是自下而上結晶，銅(tong)(tong)(tong)液中的(de)氧和氫(qing)所產生的(de)水蒸氣很容易(yi)上浮跑出(chu)，銅(tong)(tong)(tong)液中的(de)氫(qing)大部分(fen)能被(bei)有效去除，因而對銅(tong)(tong)(tong)桿(gan)的(de)影響較小。

二、表面質量

在生產電磁線(xian)等產品的(de)過程中，對銅桿(gan)的(de)表(biao)面(mian)質(zhi)量(liang)也需提出(chu)要(yao)求。需要(yao)拉制后(hou)的(de)銅絲表(biao)面(mian)無毛刺、銅粉(fen)少(shao)、無油(you)污。并通過扭轉試驗測量(liang)表(biao)面(mian)銅粉(fen)的(de)質(zhi)量(liang)和扭轉后(hou)觀察銅桿(gan)的(de)復原情況(kuang)來(lai)判定其好壞。

在連鑄連軋(ya)過(guo)程(cheng)中，從鑄造(zao)到軋(ya)制前，溫度高，完全暴露于(yu)空氣中，使(shi)鑄坯表面形成(cheng)(cheng)較厚的氧化(hua)(hua)層，在軋(ya)制過(guo)程(cheng)中，隨著軋(ya)輥的轉動，氧化(hua)(hua)物(wu)顆粒軋(ya)入(ru)銅(tong)線(xian)表面。由(you)于(yu)氧化(hua)(hua)亞銅(tong)是(shi)高熔點脆(cui)性化(hua)(hua)合物(wu)，對(dui)于(yu)軋(ya)入(ru)較深(shen)的氧化(hua)(hua)亞銅(tong)，當成(cheng)(cheng)條狀的聚集(ji)物(wu)遇(yu)模(mo)具拉伸時，就會是(shi)銅(tong)桿外表面產生(sheng)毛刺，給后續的涂漆造(zao)成(cheng)(cheng)麻煩(fan)。

而上引連鑄(zhu)工藝制(zhi)造的(de)無氧銅(tong)桿，由于鑄(zhu)造和冷卻完(wan)全與(yu)氧隔(ge)絕，后續亦(yi)無熱(re)軋過程，銅(tong)桿表(biao)面無軋入表(biao)面的(de)氧化物，質量較好，拉制(zhi)后銅(tong)粉少(shao)，上述問(wen)題較少(shao)存在。

無(wu)(wu)氧銅桿(gan)也分進口(kou)設(she)(she)備(bei)(bei)做(zuo)的(de)(de)和國(guo)(guo)產設(she)(she)備(bei)(bei)做(zuo)的(de)(de),但目前進口(kou)產品(pin)已無(wu)(wu)明顯優勢(shi)，銅桿(gan)產品(pin)出來后區別不是(shi)(shi)很大,只要銅板選的(de)(de)好,生產控制比較穩定,國(guo)(guo)產設(she)(she)備(bei)(bei)也能(neng)產出可(ke)拉伸0.05的(de)(de)銅桿(gan).進口(kou)設(she)(she)備(bei)(bei)一般是(shi)(shi)芬蘭奧托昆普的(de)(de)設(she)(she)備(bei)(bei),國(guo)(guo)產設(she)(she)備(bei)(bei)最好的(de)(de)應該是(shi)(shi)上海的(de)(de)海軍(jun)廠(chang)的(de)(de)了，生產時間最長，軍(jun)工企(qi)業，質(zhi)量可(ke)靠(kao)。

低氧銅桿進口設備國(guo)際主要(yao)有兩種,一種是(shi)美(mei)國(guo)南線設備,英文是(shi)SOUTHWIRE,國(guo)內廠家是(shi)南京華新(xin),江西(xi)銅業,另一種是(shi)德國(guo)CONTIROD設備,國(guo)內廠家是(shi)常州金源,天津大無縫(feng)。

無(wu)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)及低(di)(di)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)桿(gan)從含氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)量上容(rong)易區別(bie),無(wu)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)是(shi)含氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)量在10-20個PPM以(yi)下,但(dan)目前(qian)有的(de)廠家(jia)只能做到50個PPM以(yi)下.低(di)(di)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)桿(gan)在 200-400個PPM,好(hao)的(de)桿(gan)子一(yi)般含氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)量控(kong)制(zhi)在250個PPM左(zuo)右,無(wu)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)桿(gan)一(yi)般采取的(de)是(shi)上引法,低(di)(di)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)桿(gan)是(shi)連(lian)鑄連(lian)軋,兩種產(chan)品(pin)相對(dui)而(er)(er)言低(di)(di)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)桿(gan)對(dui)漆(qi)包線(xian)性(xing) 能更(geng)適應(ying)些,如柔軟性(xing),回(hui)彈角,繞線(xian)性(xing)能.但(dan)低(di)(di)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)桿(gan)對(dui)拉(la)(la)絲條(tiao)件相對(dui)要苛刻些,同樣(yang)拉(la)(la)伸0.2的(de)細絲,如果伸線(xian)條(tiao)件不(bu)好(hao),普(pu)通的(de)無(wu)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)桿(gan)可(ke)拉(la)(la)而(er)(er)好(hao)的(de)低(di)(di)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)桿(gan)就(jiu)斷 線(xian),但(dan)如果放在好(hao)的(de)伸線(xian)條(tiao)件,同樣(yang)的(de)桿(gan)子,低(di)(di)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)桿(gan)說不(bu)定(ding)就(jiu)能拉(la)(la)到雙(shuang)零五,而(er)(er)普(pu)通無(wu)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)桿(gan)最(zui)多只能拉(la)(la)伸到0.1而(er)(er)已,當然做的(de)最(zui)細的(de)如雙(shuang)零二卻非得依(yi)靠進口的(de) 無(wu)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)桿(gan)了(le).目前(qian)有企業嘗試用剝皮的(de)方式來處理低(di)(di)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)桿(gan)來伸0.03線(xian).但(dan)有關這方面的(de)內容(rong)我還不(bu)是(shi)很清楚(chu)。

音(yin)響線一般(ban)反而喜歡用無(wu)氧(yang)桿(gan),這和無(wu)氧(yang)桿(gan)是(shi)單晶銅,低氧(yang)桿(gan)是(shi)多晶銅有關。

氧(yang)銅桿和無氧(yang)銅桿由(you)于制造方法的(de)不同(tong)，致使存(cun)在差別，具有各自的(de)特點。

一、關于氧的吸(xi)入和脫去(qu)以(yi)及它的存(cun)在狀態

生產銅(tong)(tong)(tong)桿的(de)(de)(de)(de)(de)陰極銅(tong)(tong)(tong)的(de)(de)(de)(de)(de)含(han)氧(yang)(yang)(yang)(yang)量(liang)一(yi)(yi)般在(zai)(zai)10—50ppm，在(zai)(zai)常(chang)溫下氧(yang)(yang)(yang)(yang)在(zai)(zai)銅(tong)(tong)(tong)中(zhong)的(de)(de)(de)(de)(de)固(gu)溶度約(yue)2ppm。低(di)氧(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)桿的(de)(de)(de)(de)(de)含(han)氧(yang)(yang)(yang)(yang)量(liang)一(yi)(yi)般在(zai)(zai)200（175）—400（450）ppm，因(yin)此氧(yang)(yang)(yang)(yang)的(de)(de)(de)(de)(de)進入是(shi)在(zai)(zai)銅(tong)(tong)(tong)的(de)(de)(de)(de)(de)液(ye)態下吸(xi)入的(de)(de)(de)(de)(de)，而(er)(er)(er)上引法無(wu)氧(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)桿則相(xiang)反，氧(yang)(yang)(yang)(yang)在(zai)(zai)液(ye)態銅(tong)(tong)(tong)下保持相(xiang)當(dang)時間后(hou)，被還原而(er)(er)(er)脫去，通常(chang)這種(zhong)桿的(de)(de)(de)(de)(de)含(han)氧(yang)(yang)(yang)(yang)量(liang)都在(zai)(zai)10—50ppm以(yi)下，最(zui)低(di)可達(da)1-2ppm，從組織上看(kan)，低(di)氧(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)中(zhong)的(de)(de)(de)(de)(de)氧(yang)(yang)(yang)(yang)，以(yi)氧(yang)(yang)(yang)(yang)化(hua)(hua)銅(tong)(tong)(tong)狀(zhuang)態，存在(zai)(zai)于(yu)晶(jing)(jing)粒邊(bian)界附近，這對低(di)氧(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)桿而(er)(er)(er)言可以(yi)說(shuo)是(shi)常(chang)見(jian)的(de)(de)(de)(de)(de)但對無(wu)氧(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)桿則很少見(jian)。氧(yang)(yang)(yang)(yang)化(hua)(hua)銅(tong)(tong)(tong)以(yi)夾雜形(xing)式在(zai)(zai)晶(jing)(jing)界出現對材料(liao)的(de)(de)(de)(de)(de)韌(ren)性(xing)(xing)產生負面影響。而(er)(er)(er)無(wu)氧(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)中(zhong)的(de)(de)(de)(de)(de)氧(yang)(yang)(yang)(yang)很低(di)，所以(yi)這種(zhong)銅(tong)(tong)(tong)的(de)(de)(de)(de)(de)組織是(shi)均(jun)勻的(de)(de)(de)(de)(de)單(dan)相(xiang)組織對韌(ren)性(xing)(xing)有利。在(zai)(zai)無(wu)氧(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)桿中(zhong)的(de)(de)(de)(de)(de)多孔性(xing)(xing)是(shi)不常(chang)見(jian)的(de)(de)(de)(de)(de)，而(er)(er)(er)在(zai)(zai)低(di)氧(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)桿中(zhong)則是(shi)常(chang)見(jian)的(de)(de)(de)(de)(de)一(yi)(yi)種(zhong)缺陷。

二、熱(re)軋組(zu)織(zhi)和鑄造(zao)組(zu)織(zhi)的區別(bie)

低(di)(di)氧(yang)(yang)銅(tong)桿(gan)由(you)于(yu)經過(guo)熱軋(ya)，所(suo)以(yi)其組(zu)(zu)織(zhi)屬(shu)熱加工組(zu)(zu)織(zhi)，原來的(de)(de)鑄造(zao)(zao)組(zu)(zu)織(zhi)已(yi)經破碎，在8mm的(de)(de)桿(gan)時(shi)已(yi)有再結(jie)晶(jing)的(de)(de)形(xing)式(shi)出現，而(er)無(wu)(wu)氧(yang)(yang)銅(tong)桿(gan)屬(shu)鑄造(zao)(zao)組(zu)(zu)織(zhi)，晶(jing)粒(li)粗大(da)，這(zhe)是為什么(me)，無(wu)(wu)氧(yang)(yang)銅(tong)的(de)(de)再結(jie)晶(jing)溫(wen)度較高，需要較高退(tui)(tui)火(huo)(huo)溫(wen)度的(de)(de)固有原因(yin)(yin)。這(zhe)是因(yin)(yin)為，再結(jie)晶(jing)發(fa)生在晶(jing)粒(li)邊(bian)界(jie)附近(jin)，無(wu)(wu)氧(yang)(yang)銅(tong)桿(gan)組(zu)(zu)織(zhi)晶(jing)粒(li)粗大(da)，晶(jing)粒(li)尺寸(cun)甚至能達幾個毫米，因(yin)(yin)而(er)晶(jing)粒(li)邊(bian)界(jie)少，即使(shi)通過(guo)拉(la)制變形(xing)，但晶(jing)粒(li)邊(bian)界(jie)相對(dui)低(di)(di)氧(yang)(yang)銅(tong)桿(gan)還是較少，所(suo)以(yi)需要較高的(de)(de)退(tui)(tui)火(huo)(huo)功(gong)(gong)率(lv)(lv)。對(dui)無(wu)(wu)氧(yang)(yang)銅(tong)成功(gong)(gong)的(de)(de)退(tui)(tui)火(huo)(huo)要求是：由(you)桿(gan)經拉(la)制，但尚(shang)未鑄造(zao)(zao)組(zu)(zu)織(zhi)的(de)(de)線時(shi)的(de)(de)第一次退(tui)(tui)火(huo)(huo)，其退(tui)(tui)火(huo)(huo)功(gong)(gong)率(lv)(lv)應比同(tong)樣情況的(de)(de)低(di)(di)氧(yang)(yang)銅(tong)高10——15%。經繼續拉(la)制，在以(yi)后階(jie)段的(de)(de)退(tui)(tui)火(huo)(huo)功(gong)(gong)率(lv)(lv)應留有足夠的(de)(de)余量和對(dui)低(di)(di)氧(yang)(yang)銅(tong)和無(wu)(wu)氧(yang)(yang)銅(tong)切實區別執行不同(tong)的(de)(de)退(tui)(tui)火(huo)(huo)工藝，以(yi)保證在制品(pin)(pin)和成品(pin)(pin)導(dao)線的(de)(de)柔軟(ruan)性。

三、夾雜，氧含量波動(dong)，表面氧化(hua)物和可能存(cun)在(zai)的熱軋(ya)缺陷的差別

無氧(yang)銅(tong)桿的(de)(de)可拉性在(zai)所有線(xian)徑里與低氧(yang)銅(tong)桿相比都是優越的(de)(de)，除(chu)上(shang)述組(zu)織原(yuan)因外(wai)，無氧(yang)銅(tong)桿夾雜少(shao)，含氧(yang)量(liang)穩(wen)(wen)定，無熱軋(ya)(ya)可能(neng)產(chan)(chan)生(sheng)的(de)(de)缺陷，桿表氧(yang)化(hua)物厚(hou)度可達(da)≤15A。在(zai)連鑄(zhu)連軋(ya)(ya)生(sheng)產(chan)(chan)過程中(zhong)如果工藝不(bu)穩(wen)(wen)定，對(dui)氧(yang)監控不(bu)嚴，含氧(yang)量(liang)不(bu)穩(wen)(wen)定將直接影響(xiang)桿的(de)(de)性能(neng)。如果桿的(de)(de)表面氧(yang)化(hua)物能(neng)在(zai)后工序的(de)(de)連續(xu)清洗中(zhong)得以(yi)彌補外(wai)，但比較麻(ma)煩的(de)(de)是有相當多的(de)(de)氧(yang)化(hua)物存在(zai)于“皮下(xia)(xia)”，對(dui)拉線(xian)斷(duan)線(xian)影響(xiang)更(geng)直接，故而在(zai)拉制微(wei)細(xi)線(xian)，超(chao)微(wei)細(xi)線(xian)時(shi)(shi)，為了減(jian)少(shao)斷(duan)線(xian)，有時(shi)(shi)要(yao)對(dui)銅(tong)桿采取不(bu)得已的(de)(de)辦法(fa)——剝皮，甚至二次(ci)剝皮的(de)(de)原(yuan)因所在(zai)，目的(de)(de)要(yao)除(chu)去(qu)皮下(xia)(xia)氧(yang)化(hua)物。

四、低氧銅桿和無氧銅桿的韌性有差別(bie)

兩(liang)者(zhe)都(dou)可以拉(la)到0.015mm，但(dan)在低溫超(chao)導(dao)線中的低溫級無(wu)氧(yang)銅(tong)，其細絲間(jian)的間(jian)距只有0.001mm.

五、從(cong)制(zhi)桿(gan)的原材(cai)料(liao)到制(zhi)線的經(jing)濟性有(you)差別。

制(zhi)造無(wu)氧銅(tong)桿要求質量較(jiao)高的原材(cai)料。一般(ban)，拉制(zhi)直徑>1mm的銅(tong)線時，低氧銅(tong)桿的優點比較(jiao)明顯，而無(wu)氧銅(tong)桿顯得(de)更為優越的是拉制(zhi)直徑<0.5mm的銅(tong)線。

六(liu)、低氧(yang)銅(tong)桿的(de)制線工藝與無氧(yang)銅(tong)桿的(de)有所不(bu)同。

低氧(yang)銅桿的(de)(de)制(zhi)線(xian)工(gong)(gong)藝(yi)不能照搬(ban)到(dao)無氧(yang)銅桿的(de)(de)制(zhi)線(xian)工(gong)(gong)藝(yi)上來(lai)，至少兩(liang)者的(de)(de)退火工(gong)(gong)藝(yi)是不同的(de)(de)。因(yin)為線(xian)的(de)(de)柔軟(ruan)性深受材(cai)料成份和制(zhi)桿，制(zhi)線(xian)和退火工(gong)(gong)藝(yi)的(de)(de)影響(xiang)，不能簡單地說低氧(yang)銅或(huo)無氧(yang)銅誰(shui)軟(ruan)誰(shui)硬。