国产精品成人网站/两攻一受3p双龙h调教/玩弄人妻少妇500系列/人妻换人妻仑乱/国产成人一区二区三区别

導讀：由于生(sheng)產(chan)銅(tong)(tong)桿的(de)(de)(de)(de)兩(liang)者的(de)(de)(de)(de)工藝不(bu)同(tong)，所生(sheng)產(chan)的(de)(de)(de)(de)銅(tong)(tong)桿中的(de)(de)(de)(de)含氧量及外觀就不(bu)同(tong)。上引(yin)生(sheng)產(chan)的(de)(de)(de)(de)銅(tong)(tong)桿，工藝得(de)當(dang)氧含量在10ppm以下，叫無氧銅(tong)(tong)桿；連(lian)鑄連(lian)鑄生(sheng)產(chan)的(de)(de)(de)(de)銅(tong)(tong)桿 是在保護(hu)條件下的(de)(de)(de)(de)熱(re)軋，氧含量在200-500ppm范(fan)圍內，但有時也高達700ppm以上，一般情況(kuang)下，此(ci)種(zhong)方(fang)法生(sheng)產(chan)的(de)(de)(de)(de)銅(tong)(tong)外表(biao)光亮，低(di)氧銅(tong)(tong)桿，有時也叫光桿。

銅(tong)桿是(shi)電(dian)纜行業的(de)主(zhu)要原料，生(sheng)產的(de)方(fang)式主(zhu)要有(you)兩種——連(lian)鑄連(lian)軋(ya)(ya)法(fa)(fa)和上引(yin)連(lian)鑄法(fa)(fa)。連(lian)鑄連(lian)軋(ya)(ya)低氧(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)桿的(de)生(sheng)產方(fang)法(fa)(fa)較(jiao)多，其特點是(shi)金屬在(zai)豎爐(lu)中融化后(hou)(hou)，銅(tong)液通過保溫爐(lu)、溜槽、中間包(bao)，從澆管(guan)進(jin)入封閉(bi)的(de)模腔(qiang)內(nei)(nei)，采(cai)用(yong)(yong)較(jiao)大(da)的(de)冷卻(que)強度進(jin)行冷卻(que)，形成鑄坯，然后(hou)(hou)進(jin)行多道次軋(ya)(ya)制，生(sheng)產的(de)低氧(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)桿為熱加(jia)工(gong)組織(zhi)，原來的(de)鑄造(zao)組織(zhi)已經破(po)碎，含(han)氧(yang)(yang)(yang)(yang)量一般為200~400ppm之間。無氧(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)桿國內(nei)(nei)基(ji)本全部采(cai)用(yong)(yong)上引(yin)連(lian)鑄法(fa)(fa)生(sheng)產，金屬在(zai)感應電(dian)爐(lu)中融化后(hou)(hou)通過石墨模進(jin)行上引(yin)連(lian)續鑄造(zao)，之后(hou)(hou)進(jin)行冷軋(ya)(ya)或冷加(jia)工(gong)，生(sheng)產的(de)無氧(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)桿為鑄造(zao)組織(zhi)，含(han)氧(yang)(yang)(yang)(yang)量一般在(zai)20ppm以下。由(you)于制造(zao)工(gong)藝(yi)的(de)不(bu)同，所以在(zai)組織(zhi)結構、氧(yang)(yang)(yang)(yang)含(han)量分(fen)(fen)布(bu)、雜質的(de)形式及分(fen)(fen)布(bu)等諸多方(fang)面有(you)較(jiao)大(da)差(cha)別。

一、拉制性能

銅桿(gan)的(de)拉(la)制性能跟很(hen)多(duo)因素有(you)關，如(ru)雜質(zhi)的(de)含量、氧含量及分(fen)布、工藝控制等。下面分(fen)別從(cong)以(yi)上幾個方面對銅桿(gan)的(de)拉(la)制性能進行分(fen)析。

1、熔化方式(shi)對S等雜質的影響

連鑄連軋(ya)生產銅(tong)(tong)桿主要是通過氣體的(de)(de)燃燒(shao)使銅(tong)(tong)桿熔化(hua)，在(zai)燃燒(shao)的(de)(de)過程中，通過氧化(hua)和揮(hui)發作用，可(ke)一(yi)定程度(du)減少(shao)部分雜質進入(ru)(ru)銅(tong)(tong)液，因(yin)此連鑄連軋(ya)法(fa)對(dui)原料要求相對(dui)低(di)一(yi)些(xie)。上(shang)引(yin)連鑄生產無(wu)氧銅(tong)(tong)桿，由于是用感(gan)應電(dian)爐熔化(hua)，電(dian)解銅(tong)(tong)表(biao)面的(de)(de)“銅(tong)(tong)綠”“銅(tong)(tong)豆”基(ji)本都熔入(ru)(ru)到(dao)銅(tong)(tong)液中。其中熔入(ru)(ru)的(de)(de)S對(dui)無(wu)氧銅(tong)(tong)桿塑性影響極大(da)，會增加(jia)拉絲斷(duan)線率(lv)。

2、鑄造過程中雜質的進入

在(zai)生(sheng)產過(guo)程(cheng)中，連(lian)(lian)鑄連(lian)(lian)軋(ya)(ya)工(gong)藝需(xu)(xu)通過(guo)保溫爐、溜(liu)槽、中間包轉運銅(tong)(tong)液(ye)，相對容易造(zao)(zao)(zao)成耐(nai)火材料的(de)剝落，在(zai)軋(ya)(ya)制過(guo)程(cheng)中需(xu)(xu)要通過(guo)軋(ya)(ya)輥，造(zao)(zao)(zao)成鐵(tie)質的(de)脫落，會給銅(tong)(tong)桿造(zao)(zao)(zao)成外(wai)部夾雜。而熱軋(ya)(ya)中皮(pi)上(shang)和皮(pi)下氧(yang)化物(wu)的(de)軋(ya)(ya)入(ru)，會給低氧(yang)桿的(de)拉絲造(zao)(zao)(zao)成不利的(de)影響(xiang)。上(shang)引連(lian)(lian)鑄法生(sheng)產工(gong)藝流(liu)程(cheng)較(jiao)(jiao)短，銅(tong)(tong)液(ye)是通過(guo)聯體(ti)爐內潛流(liu)式完成，對耐(nai)火材料的(de)沖擊不大，結晶是通過(guo)石墨模內進行，所以過(guo)程(cheng)中可(ke)能產生(sheng)的(de)污染源較(jiao)(jiao)少(shao)，雜質進入(ru)的(de)機會較(jiao)(jiao)少(shao)。

O、S、P是與銅(tong)會生產化合物(wu)的(de)元素。在熔(rong)態銅(tong)中(zhong)，氧可以溶解(jie)一部分，但當銅(tong)冷凝時(shi)，氧幾乎不溶解(jie)于銅(tong)中(zhong)。熔(rong)態時(shi)所(suo)溶解(jie)的(de)氧，以銅(tong)=氧化亞銅(tong)共晶(jing)體析出，分布在晶(jing)粒晶(jing)界處。銅(tong)-氧化亞銅(tong)共晶(jing)體的(de)出現，顯著降低了銅(tong)的(de)塑性。

硫可(ke)以溶解在熔體的(de)(de)銅(tong)中(zhong)，但在室溫下，其溶解度幾乎降低(di)到零，它以硫化亞(ya)銅(tong)的(de)(de)形式出現在晶粒晶界處(chu)，會顯著降低(di)銅(tong)的(de)(de)塑性(xing)。

3、氧在低氧銅桿(gan)(gan)和(he)無氧銅桿(gan)(gan)中分布形式及其影(ying)響(xiang)

氧(yang)含量(liang)對低氧(yang)銅桿(gan)的拉(la)線性能有著明顯的影(ying)響。當氧(yang)含量(liang)增加到(dao)最佳(jia)值時，銅桿(gan)的斷線率最低。這是(shi)因為氧(yang)在與大部(bu)分雜質反應的過程中都起(qi)到(dao)了(le)清除器(qi)的作(zuo)用。適度的氧(yang)還有利于去除銅液(ye)中的氫，生成水蒸氣(qi)溢出，減少氣(qi)孔的形成。最佳(jia)的氧(yang)含量(liang)為拉(la)線工藝提供了(le)最好的條件。

低(di)氧(yang)(yang)銅(tong)(tong)桿氧(yang)(yang)化(hua)(hua)物(wu)的(de)(de)(de)分(fen)(fen)布(bu)：在連(lian)續(xu)澆鑄中(zhong)(zhong)凝(ning)固(gu)的(de)(de)(de)最(zui)初(chu)階段，散熱(re)速率和均(jun)勻冷卻是決定銅(tong)(tong)桿氧(yang)(yang)化(hua)(hua)物(wu)分(fen)(fen)布(bu)的(de)(de)(de)主要因素(su)。不均(jun)勻冷卻會(hui)引起銅(tong)(tong)桿內部結(jie)構本質上的(de)(de)(de)差異，但后續(xu)的(de)(de)(de)熱(re)加工，柱狀晶通常會(hui)遭(zao)到(dao)破壞，使氧(yang)(yang)化(hua)(hua)亞銅(tong)(tong)顆粒(li)細微化(hua)(hua)和均(jun)勻分(fen)(fen)布(bu)。氧(yang)(yang)化(hua)(hua)物(wu)顆粒(li)聚集而(er)(er)產生的(de)(de)(de)典型情況是中(zhong)(zhong)心爆裂。除氧(yang)(yang)化(hua)(hua)物(wu)顆粒(li)分(fen)(fen)布(bu)的(de)(de)(de)影響外，具有較小氧(yang)(yang)化(hua)(hua)物(wu)顆粒(li)的(de)(de)(de)銅(tong)(tong)桿顯示出較好的(de)(de)(de)拉(la)線特性，較大(da)的(de)(de)(de)Cu2O顆粒(li)容易造成應力集中(zhong)(zhong)點而(er)(er)斷裂。

無(wu)氧(yang)銅(tong)含氧(yang)量(liang)(liang)超標，銅(tong)桿(gan)變(bian)脆，延伸率下(xia)降，拉(la)伸式樣(yang)端(duan)口顯暗(an)紅色(se)，結(jie)晶組(zu)織疏松。當氧(yang)含量(liang)(liang)超出8ppm時，工(gong)(gong)藝性(xing)(xing)(xing)能變(bian)差，表(biao)現為鑄(zhu)造及(ji)拉(la)伸過程中斷(duan)桿(gan)及(ji)斷(duan)線率極具增高(gao)(gao)。這是由于氧(yang)能與(yu)銅(tong)生(sheng)成(cheng)氧(yang)化(hua)亞銅(tong)脆性(xing)(xing)(xing)相，形成(cheng)銅(tong)-氧(yang)化(hua)亞銅(tong)共晶體(ti)，以網(wang)狀(zhuang)組(zu)織分布在境界(jie)上。這種(zhong)脆性(xing)(xing)(xing)相硬度高(gao)(gao)，在冷變(bian)形時將會與(yu)銅(tong)機(ji)體(ti)脫離，導(dao)致銅(tong)桿(gan)的機(ji)械性(xing)(xing)(xing)能下(xia)降，在后(hou)續加(jia)工(gong)(gong)中容易(yi)造成(cheng)斷(duan)裂現象。氧(yang)含量(liang)(liang)高(gao)(gao)還能導(dao)致無(wu)氧(yang)銅(tong)桿(gan)導(dao)電率下(xia)降。因此，必(bi)須嚴格控制上引連(lian)鑄(zhu)工(gong)(gong)藝及(ji)產(chan)品質量(liang)(liang)。

4、氫的影響

在上(shang)引連(lian)鑄中(zhong)(zhong)，氧(yang)含(han)量控(kong)制較低(di)，氧(yang)化物的(de)副(fu)作用(yong)唄**降低(di)，但氫的(de)影響成(cheng)為較顯著的(de)問題。吸氣后熔體中(zhong)(zhong)存在平衡反(fan)應(ying)：H2O(g)=[O]+2[H]；

氣(qi)體及疏松是在(zai)(zai)(zai)結(jie)(jie)(jie)晶(jing)(jing)(jing)的(de)過(guo)程中，氫(qing)從過(guo)飽和(he)的(de)溶液中析(xi)出并聚集而形成(cheng)(cheng)的(de)。在(zai)(zai)(zai)結(jie)(jie)(jie)晶(jing)(jing)(jing)前(qian)析(xi)出的(de)氫(qing)又可還原氧(yang)化亞銅而生成(cheng)(cheng)水氣(qi)泡。由于上引鑄造的(de)特點是銅液自上而下的(de)結(jie)(jie)(jie)晶(jing)(jing)(jing)，形成(cheng)(cheng)的(de)液**形狀近似錐(zhui)型。銅液結(jie)(jie)(jie)晶(jing)(jing)(jing)前(qian)析(xi)出的(de)氣(qi)體在(zai)(zai)(zai)上浮(fu)過(guo)程中被堵在(zai)(zai)(zai)凝固組織內(nei)，結(jie)(jie)(jie)晶(jing)(jing)(jing)時(shi)在(zai)(zai)(zai)鑄桿內(nei)形成(cheng)(cheng)氣(qi)孔。上引的(de)含氣(qi)量少時(shi)，析(xi)出的(de)氫(qing)存(cun)在(zai)(zai)(zai)于晶(jing)(jing)(jing)界處，形成(cheng)(cheng)疏松；含氣(qi)量多時(shi)，則聚集成(cheng)(cheng)氣(qi)孔，因(yin)此，氣(qi)孔和(he)疏松是氫(qing)氣(qi)和(he)水蒸(zheng)氣(qi)兩(liang)者形成(cheng)(cheng)的(de)。

氫來源于上引生產過程中的(de)(de)(de)各(ge)個工藝(yi)環節，如原料(liao)電解銅(tong)的(de)(de)(de)“銅(tong)綠(lv)”、輔(fu)料(liao)木炭(tan)**、氣候(hou)環境**、石墨(mo)結晶器未干燥(zao)等。因此，熔(rong)化爐中的(de)(de)(de)銅(tong)液(ye)表面應覆蓋(gai)經烘烤的(de)(de)(de)木炭(tan)，電解銅(tong)應盡量去(qu)除“銅(tong)綠(lv)”、“銅(tong)豆”“耳朵”，對(dui)提(ti)高無氧銅(tong)桿質量非常重要。

在連(lian)鑄連(lian)軋工(gong)藝(yi)中(zhong)，往(wang)往(wang)采(cai)用(yong)適度控制氧含量(liang)來控制氫(qing)。Cu2O+ H2= 2Cu+ H2O

由于(yu)銅(tong)液在鑄(zhu)造(zao)過程中是自下而(er)上(shang)結晶，銅(tong)液中的(de)氧和氫(qing)所(suo)產生(sheng)的(de)水蒸氣很容易上(shang)浮跑出，銅(tong)液中的(de)氫(qing)大(da)部分能被有效(xiao)去除(chu)，因而(er)對銅(tong)桿的(de)影響(xiang)較小。

二、表面質量

在生產電(dian)磁線等產品(pin)的(de)過(guo)程(cheng)中，對(dui)銅(tong)桿的(de)表面質(zhi)量也需提出要求。需要拉制后(hou)的(de)銅(tong)絲(si)表面無毛刺(ci)、銅(tong)粉少、無油污。并通過(guo)扭轉(zhuan)試驗測(ce)量表面銅(tong)粉的(de)質(zhi)量和扭轉(zhuan)后(hou)觀察銅(tong)桿的(de)復原情況來判定其好壞(huai)。

在(zai)連鑄(zhu)(zhu)連軋(ya)過(guo)程(cheng)中(zhong)，從鑄(zhu)(zhu)造到(dao)軋(ya)制(zhi)前(qian)，溫(wen)度高(gao)，完全暴露于(yu)(yu)空氣中(zhong)，使鑄(zhu)(zhu)坯表面形成較(jiao)(jiao)厚的(de)氧(yang)化(hua)層，在(zai)軋(ya)制(zhi)過(guo)程(cheng)中(zhong)，隨著軋(ya)輥的(de)轉動，氧(yang)化(hua)物顆粒軋(ya)入銅(tong)線表面。由(you)于(yu)(yu)氧(yang)化(hua)亞(ya)銅(tong)是(shi)高(gao)熔點(dian)脆(cui)性化(hua)合物，對(dui)于(yu)(yu)軋(ya)入較(jiao)(jiao)深的(de)氧(yang)化(hua)亞(ya)銅(tong)，當成條狀的(de)聚集物遇模(mo)具拉伸時(shi)，就會是(shi)銅(tong)桿(gan)外表面產生毛(mao)刺，給(gei)后續的(de)涂漆造成麻煩。

而(er)上(shang)引連鑄工藝(yi)制造(zao)的(de)無氧(yang)銅(tong)桿(gan)，由(you)于(yu)鑄造(zao)和冷卻完全與氧(yang)隔(ge)絕，后(hou)續亦無熱軋(ya)過程，銅(tong)桿(gan)表(biao)面無軋(ya)入表(biao)面的(de)氧(yang)化(hua)物，質量較好，拉制后(hou)銅(tong)粉少(shao)(shao)，上(shang)述問題較少(shao)(shao)存在。

無(wu)氧銅(tong)桿也(ye)分(fen)進(jin)口(kou)設(she)(she)備(bei)做的(de)和國(guo)(guo)產(chan)(chan)(chan)設(she)(she)備(bei)做的(de),但目前進(jin)口(kou)產(chan)(chan)(chan)品(pin)已無(wu)明顯優勢，銅(tong)桿產(chan)(chan)(chan)品(pin)出(chu)來后區別不是很(hen)大,只要銅(tong)板選(xuan)的(de)好,生(sheng)產(chan)(chan)(chan)控制(zhi)比較穩定,國(guo)(guo)產(chan)(chan)(chan)設(she)(she)備(bei)也(ye)能產(chan)(chan)(chan)出(chu)可拉伸0.05的(de)銅(tong)桿.進(jin)口(kou)設(she)(she)備(bei)一般是芬蘭奧(ao)托昆普(pu)的(de)設(she)(she)備(bei),國(guo)(guo)產(chan)(chan)(chan)設(she)(she)備(bei)最(zui)好的(de)應該是上海(hai)的(de)海(hai)軍(jun)廠的(de)了，生(sheng)產(chan)(chan)(chan)時間最(zui)長，軍(jun)工(gong)企業，質量可靠。

低氧銅桿進(jin)口設(she)備(bei)國(guo)(guo)際主要有兩種,一種是(shi)美國(guo)(guo)南線設(she)備(bei),英文是(shi)SOUTHWIRE,國(guo)(guo)內(nei)廠家(jia)是(shi)南京華新,江西銅業,另(ling)一種是(shi)德國(guo)(guo)CONTIROD設(she)備(bei),國(guo)(guo)內(nei)廠家(jia)是(shi)常州金源,天津大無縫。

無氧及低(di)氧桿(gan)(gan)(gan)(gan)從含氧量上容易區(qu)別(bie),無氧銅是含氧量在(zai)10-20個PPM以下(xia)(xia),但目前有的(de)(de)(de)廠家只(zhi)能(neng)做到(dao)50個PPM以下(xia)(xia).低(di)氧銅桿(gan)(gan)(gan)(gan)在(zai) 200-400個PPM,好的(de)(de)(de)桿(gan)(gan)(gan)(gan)子(zi)一般(ban)含氧量控制在(zai)250個PPM左右(you),無氧桿(gan)(gan)(gan)(gan)一般(ban)采取的(de)(de)(de)是上引法,低(di)氧桿(gan)(gan)(gan)(gan)是連(lian)鑄連(lian)軋,兩種(zhong)產品(pin)相對(dui)而(er)言(yan)低(di)氧桿(gan)(gan)(gan)(gan)對(dui)漆包線(xian)(xian)性(xing) 能(neng)更適(shi)應些(xie),如柔軟性(xing),回彈(dan)角,繞線(xian)(xian)性(xing)能(neng).但低(di)氧桿(gan)(gan)(gan)(gan)對(dui)拉(la)絲條(tiao)件相對(dui)要苛刻些(xie),同樣拉(la)伸(shen)0.2的(de)(de)(de)細(xi)絲,如果伸(shen)線(xian)(xian)條(tiao)件不好,普(pu)(pu)通的(de)(de)(de)無氧桿(gan)(gan)(gan)(gan)可拉(la)而(er)好的(de)(de)(de)低(di)氧桿(gan)(gan)(gan)(gan)就斷 線(xian)(xian),但如果放在(zai)好的(de)(de)(de)伸(shen)線(xian)(xian)條(tiao)件,同樣的(de)(de)(de)桿(gan)(gan)(gan)(gan)子(zi),低(di)氧桿(gan)(gan)(gan)(gan)說不定就能(neng)拉(la)到(dao)雙(shuang)零五,而(er)普(pu)(pu)通無氧桿(gan)(gan)(gan)(gan)最(zui)多只(zhi)能(neng)拉(la)伸(shen)到(dao)0.1而(er)已,當然做的(de)(de)(de)最(zui)細(xi)的(de)(de)(de)如雙(shuang)零二卻非得(de)依靠(kao)進口(kou)的(de)(de)(de) 無氧銅桿(gan)(gan)(gan)(gan)了.目前有企業嘗試(shi)用剝皮的(de)(de)(de)方式(shi)來(lai)處理低(di)氧桿(gan)(gan)(gan)(gan)來(lai)伸(shen)0.03線(xian)(xian).但有關這方面的(de)(de)(de)內容我還不是很(hen)清楚(chu)。

音響線(xian)一般反而喜歡用無(wu)(wu)氧桿(gan),這(zhe)和無(wu)(wu)氧桿(gan)是單晶銅,低氧桿(gan)是多晶銅有關。

氧銅桿(gan)和無(wu)氧銅桿(gan)由于制(zhi)造方(fang)法的(de)不(bu)同，致使(shi)存(cun)在(zai)差別，具有各(ge)自的(de)特點。

一、關于氧的吸(xi)入和脫去(qu)以(yi)及它的存在(zai)狀態

生(sheng)產銅(tong)(tong)桿(gan)的(de)(de)(de)(de)陰(yin)極(ji)銅(tong)(tong)的(de)(de)(de)(de)含氧(yang)(yang)(yang)(yang)量一(yi)般在(zai)(zai)10—50ppm，在(zai)(zai)常(chang)(chang)溫(wen)下氧(yang)(yang)(yang)(yang)在(zai)(zai)銅(tong)(tong)中(zhong)的(de)(de)(de)(de)固溶(rong)度約2ppm。低(di)氧(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)的(de)(de)(de)(de)含氧(yang)(yang)(yang)(yang)量一(yi)般在(zai)(zai)200（175）—400（450）ppm，因此氧(yang)(yang)(yang)(yang)的(de)(de)(de)(de)進入是在(zai)(zai)銅(tong)(tong)的(de)(de)(de)(de)液態(tai)下吸入的(de)(de)(de)(de)，而上引法無(wu)氧(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)則(ze)相反，氧(yang)(yang)(yang)(yang)在(zai)(zai)液態(tai)銅(tong)(tong)下保持相當時(shi)間后，被(bei)還原而脫去，通常(chang)(chang)這種桿(gan)的(de)(de)(de)(de)含氧(yang)(yang)(yang)(yang)量都在(zai)(zai)10—50ppm以(yi)(yi)下，最低(di)可達1-2ppm，從(cong)組織(zhi)上看，低(di)氧(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)中(zhong)的(de)(de)(de)(de)氧(yang)(yang)(yang)(yang)，以(yi)(yi)氧(yang)(yang)(yang)(yang)化銅(tong)(tong)狀態(tai)，存在(zai)(zai)于晶(jing)粒(li)邊界附近，這對(dui)低(di)氧(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)而言可以(yi)(yi)說是常(chang)(chang)見的(de)(de)(de)(de)但(dan)對(dui)無(wu)氧(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)則(ze)很少見。氧(yang)(yang)(yang)(yang)化銅(tong)(tong)以(yi)(yi)夾雜形式在(zai)(zai)晶(jing)界出現對(dui)材料的(de)(de)(de)(de)韌性產生(sheng)負面(mian)影(ying)響。而無(wu)氧(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)中(zhong)的(de)(de)(de)(de)氧(yang)(yang)(yang)(yang)很低(di)，所以(yi)(yi)這種銅(tong)(tong)的(de)(de)(de)(de)組織(zhi)是均勻的(de)(de)(de)(de)單相組織(zhi)對(dui)韌性有利。在(zai)(zai)無(wu)氧(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)中(zhong)的(de)(de)(de)(de)多孔性是不常(chang)(chang)見的(de)(de)(de)(de)，而在(zai)(zai)低(di)氧(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)中(zhong)則(ze)是常(chang)(chang)見的(de)(de)(de)(de)一(yi)種缺陷。

二、熱(re)軋組織(zhi)和(he)鑄(zhu)造(zao)組織(zhi)的區別

低氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)銅桿(gan)由于(yu)經(jing)過熱軋(ya)，所(suo)以其組(zu)(zu)織(zhi)(zhi)屬熱加工(gong)組(zu)(zu)織(zhi)(zhi)，原來的(de)(de)(de)鑄(zhu)造組(zu)(zu)織(zhi)(zhi)已經(jing)破碎，在8mm的(de)(de)(de)桿(gan)時已有(you)再結晶(jing)(jing)(jing)的(de)(de)(de)形(xing)式(shi)出現，而無(wu)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)銅桿(gan)屬鑄(zhu)造組(zu)(zu)織(zhi)(zhi)，晶(jing)(jing)(jing)粒(li)粗大(da)，這是為什(shen)么，無(wu)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)銅的(de)(de)(de)再結晶(jing)(jing)(jing)溫度較(jiao)高，需要(yao)較(jiao)高退(tui)火溫度的(de)(de)(de)固(gu)有(you)原因。這是因為，再結晶(jing)(jing)(jing)發生(sheng)在晶(jing)(jing)(jing)粒(li)邊(bian)界(jie)(jie)附近，無(wu)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)銅桿(gan)組(zu)(zu)織(zhi)(zhi)晶(jing)(jing)(jing)粒(li)粗大(da)，晶(jing)(jing)(jing)粒(li)尺寸甚至(zhi)能(neng)達幾個毫(hao)米(mi)，因而晶(jing)(jing)(jing)粒(li)邊(bian)界(jie)(jie)少，即使通過拉制變(bian)形(xing)，但晶(jing)(jing)(jing)粒(li)邊(bian)界(jie)(jie)相對低氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)銅桿(gan)還是較(jiao)少，所(suo)以需要(yao)較(jiao)高的(de)(de)(de)退(tui)火功率(lv)。對無(wu)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)銅成功的(de)(de)(de)退(tui)火要(yao)求是：由桿(gan)經(jing)拉制，但尚(shang)未鑄(zhu)造組(zu)(zu)織(zhi)(zhi)的(de)(de)(de)線時的(de)(de)(de)第一(yi)次退(tui)火，其退(tui)火功率(lv)應比同樣情況(kuang)的(de)(de)(de)低氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)銅高10——15%。經(jing)繼(ji)續(xu)拉制，在以后階段的(de)(de)(de)退(tui)火功率(lv)應留有(you)足夠的(de)(de)(de)余量和對低氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)銅和無(wu)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)銅切實區別(bie)執(zhi)行不(bu)同的(de)(de)(de)退(tui)火工(gong)藝，以保證(zheng)在制品(pin)和成品(pin)導(dao)線的(de)(de)(de)柔軟性。

三、夾雜，氧含(han)量波動(dong)，表(biao)面氧化物(wu)和可(ke)能(neng)存在的熱軋缺陷的差(cha)別

無(wu)氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)(gan)(gan)的(de)(de)(de)可(ke)拉(la)性(xing)在所有(you)線(xian)徑里與低氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)(gan)(gan)相(xiang)比都是(shi)優越的(de)(de)(de)，除(chu)上(shang)述組織原(yuan)因外(wai)，無(wu)氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)(gan)(gan)夾雜少，含氧(yang)(yang)(yang)量穩定，無(wu)熱(re)軋(ya)可(ke)能(neng)產(chan)生的(de)(de)(de)缺陷，桿(gan)(gan)(gan)表氧(yang)(yang)(yang)化物(wu)(wu)(wu)厚度可(ke)達≤15A。在連(lian)(lian)鑄連(lian)(lian)軋(ya)生產(chan)過程中(zhong)如(ru)果(guo)工藝不(bu)穩定，對氧(yang)(yang)(yang)監(jian)控不(bu)嚴，含氧(yang)(yang)(yang)量不(bu)穩定將(jiang)直接影(ying)響桿(gan)(gan)(gan)的(de)(de)(de)性(xing)能(neng)。如(ru)果(guo)桿(gan)(gan)(gan)的(de)(de)(de)表面氧(yang)(yang)(yang)化物(wu)(wu)(wu)能(neng)在后工序的(de)(de)(de)連(lian)(lian)續(xu)清洗中(zhong)得(de)以彌補外(wai)，但(dan)比較(jiao)麻煩的(de)(de)(de)是(shi)有(you)相(xiang)當多的(de)(de)(de)氧(yang)(yang)(yang)化物(wu)(wu)(wu)存(cun)在于“皮(pi)下”，對拉(la)線(xian)斷線(xian)影(ying)響更直接，故而(er)在拉(la)制微細線(xian)，超微細線(xian)時，為了減少斷線(xian)，有(you)時要對銅(tong)(tong)桿(gan)(gan)(gan)采取不(bu)得(de)已的(de)(de)(de)辦法——剝皮(pi)，甚至二次(ci)剝皮(pi)的(de)(de)(de)原(yuan)因所在，目(mu)的(de)(de)(de)要除(chu)去皮(pi)下氧(yang)(yang)(yang)化物(wu)(wu)(wu)。

四、低氧(yang)銅桿(gan)和(he)無氧(yang)銅桿(gan)的韌性有差(cha)別(bie)

兩者都可(ke)以拉到0.015mm，但在低溫超導線中的低溫級無氧(yang)銅(tong)，其細絲間的間距只有0.001mm.

五、從制桿的(de)原材料到制線的(de)經濟性有差別。

制造無氧(yang)銅桿要求(qiu)質(zhi)量(liang)較(jiao)高的原材料。一般(ban)，拉制直徑(jing)>1mm的銅線時，低氧(yang)銅桿的優(you)點(dian)比較(jiao)明(ming)顯，而無氧(yang)銅桿顯得更為(wei)優(you)越的是拉制直徑(jing)<0.5mm的銅線。

六、低(di)氧(yang)銅(tong)桿的制線工藝與無氧(yang)銅(tong)桿的有所(suo)不同。

低(di)氧(yang)(yang)銅(tong)桿(gan)的制(zhi)(zhi)線(xian)工(gong)藝不能(neng)照搬到(dao)無(wu)氧(yang)(yang)銅(tong)桿(gan)的制(zhi)(zhi)線(xian)工(gong)藝上來，至少(shao)兩者的退(tui)火工(gong)藝是不同的。因為線(xian)的柔軟性深受材料(liao)成份和制(zhi)(zhi)桿(gan)，制(zhi)(zhi)線(xian)和退(tui)火工(gong)藝的影響，不能(neng)簡單地(di)說低(di)氧(yang)(yang)銅(tong)或(huo)無(wu)氧(yang)(yang)銅(tong)誰軟誰硬。