国产精品成人网站/两攻一受3p双龙h调教/玩弄人妻少妇500系列/人妻换人妻仑乱/国产成人一区二区三区别

導(dao)讀：由于生產(chan)銅(tong)(tong)桿(gan)(gan)(gan)(gan)的(de)(de)兩者(zhe)的(de)(de)工(gong)藝不(bu)同(tong)，所生產(chan)的(de)(de)銅(tong)(tong)桿(gan)(gan)(gan)(gan)中的(de)(de)含氧(yang)量(liang)及外(wai)(wai)觀就不(bu)同(tong)。上引(yin)生產(chan)的(de)(de)銅(tong)(tong)桿(gan)(gan)(gan)(gan)，工(gong)藝得當氧(yang)含量(liang)在10ppm以(yi)下(xia)，叫無氧(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)(gan)(gan)(gan)；連鑄連鑄生產(chan)的(de)(de)銅(tong)(tong)桿(gan)(gan)(gan)(gan) 是在保護條件下(xia)的(de)(de)熱(re)軋，氧(yang)含量(liang)在200-500ppm范圍內，但有時(shi)也高達700ppm以(yi)上，一般情(qing)況(kuang)下(xia)，此種(zhong)方(fang)法(fa)生產(chan)的(de)(de)銅(tong)(tong)外(wai)(wai)表光(guang)亮，低氧(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)(gan)(gan)(gan)，有時(shi)也叫光(guang)桿(gan)(gan)(gan)(gan)。

銅(tong)桿(gan)(gan)是(shi)電纜行業的(de)(de)主要原料(liao)，生(sheng)產(chan)的(de)(de)方(fang)式主要有兩(liang)種(zhong)——連(lian)(lian)鑄連(lian)(lian)軋(ya)法(fa)(fa)和上引連(lian)(lian)鑄法(fa)(fa)。連(lian)(lian)鑄連(lian)(lian)軋(ya)低(di)氧(yang)銅(tong)桿(gan)(gan)的(de)(de)生(sheng)產(chan)方(fang)法(fa)(fa)較(jiao)多，其特點是(shi)金(jin)屬在(zai)豎爐(lu)中融化后(hou)，銅(tong)液通過(guo)保溫爐(lu)、溜槽、中間(jian)包，從(cong)澆管進入封閉的(de)(de)模腔內(nei)，采用(yong)較(jiao)大的(de)(de)冷(leng)(leng)卻(que)強度(du)進行冷(leng)(leng)卻(que)，形(xing)成(cheng)鑄坯，然后(hou)進行多道次(ci)軋(ya)制，生(sheng)產(chan)的(de)(de)低(di)氧(yang)銅(tong)桿(gan)(gan)為熱(re)加工(gong)組織(zhi)，原來的(de)(de)鑄造(zao)(zao)組織(zhi)已經破碎，含(han)氧(yang)量一般為200~400ppm之間(jian)。無氧(yang)銅(tong)桿(gan)(gan)國(guo)內(nei)基(ji)本(ben)全部采用(yong)上引連(lian)(lian)鑄法(fa)(fa)生(sheng)產(chan)，金(jin)屬在(zai)感應電爐(lu)中融化后(hou)通過(guo)石墨模進行上引連(lian)(lian)續鑄造(zao)(zao)，之后(hou)進行冷(leng)(leng)軋(ya)或(huo)冷(leng)(leng)加工(gong)，生(sheng)產(chan)的(de)(de)無氧(yang)銅(tong)桿(gan)(gan)為鑄造(zao)(zao)組織(zhi)，含(han)氧(yang)量一般在(zai)20ppm以下。由于(yu)制造(zao)(zao)工(gong)藝(yi)的(de)(de)不同(tong)，所以在(zai)組織(zhi)結構、氧(yang)含(han)量分布、雜質的(de)(de)形(xing)式及(ji)分布等諸(zhu)多方(fang)面有較(jiao)大差(cha)別。

一、拉制性能

銅(tong)桿(gan)的(de)拉制(zhi)性能(neng)跟(gen)很多因素(su)有關，如(ru)雜質的(de)含量、氧含量及分布、工藝控制(zhi)等(deng)。下面分別從以(yi)上幾個方面對銅(tong)桿(gan)的(de)拉制(zhi)性能(neng)進行分析。

1、熔化方式對(dui)S等(deng)雜(za)質的影響

連(lian)鑄(zhu)連(lian)軋生產(chan)銅桿(gan)主要(yao)是(shi)通過氣(qi)體的(de)燃燒使(shi)銅桿(gan)熔(rong)化(hua)，在燃燒的(de)過程中，通過氧化(hua)和揮發作(zuo)用，可一定程度減少部分雜(za)質(zhi)進入銅液，因此連(lian)鑄(zhu)連(lian)軋法(fa)對(dui)原(yuan)料要(yao)求相對(dui)低一些。上引連(lian)鑄(zhu)生產(chan)無(wu)氧銅桿(gan)，由(you)于是(shi)用感應電(dian)爐熔(rong)化(hua)，電(dian)解銅表(biao)面的(de)“銅綠(lv)”“銅豆”基本(ben)都熔(rong)入到銅液中。其中熔(rong)入的(de)S對(dui)無(wu)氧銅桿(gan)塑性影(ying)響(xiang)極大，會增加拉(la)絲斷線率(lv)。

2、鑄造過(guo)程中雜(za)質的進入

在生產過程(cheng)中(zhong)，連鑄(zhu)連軋(ya)工(gong)藝需通過保溫(wen)爐、溜槽(cao)、中(zhong)間包轉運銅(tong)液，相對容易造成(cheng)(cheng)耐火材料的(de)剝(bo)落(luo)，在軋(ya)制過程(cheng)中(zhong)需要通過軋(ya)輥，造成(cheng)(cheng)鐵質(zhi)的(de)脫落(luo)，會(hui)給銅(tong)桿造成(cheng)(cheng)外(wai)部夾雜。而熱軋(ya)中(zhong)皮(pi)上和(he)皮(pi)下(xia)氧化物的(de)軋(ya)入，會(hui)給低(di)氧桿的(de)拉絲(si)造成(cheng)(cheng)不利的(de)影響。上引連鑄(zhu)法生產工(gong)藝流(liu)程(cheng)較短，銅(tong)液是通過聯體爐內(nei)潛流(liu)式(shi)完成(cheng)(cheng)，對耐火材料的(de)沖擊不大，結晶是通過石墨模(mo)內(nei)進行，所以過程(cheng)中(zhong)可能產生的(de)污染源較少，雜質(zhi)進入的(de)機會(hui)較少。

O、S、P是與(yu)銅(tong)(tong)會生產化合物的(de)元素。在(zai)熔態銅(tong)(tong)中(zhong)，氧(yang)可以溶解(jie)一部分，但當銅(tong)(tong)冷凝時(shi)，氧(yang)幾乎不(bu)溶解(jie)于銅(tong)(tong)中(zhong)。熔態時(shi)所溶解(jie)的(de)氧(yang)，以銅(tong)(tong)=氧(yang)化亞銅(tong)(tong)共(gong)晶體析出，分布(bu)在(zai)晶粒晶界處。銅(tong)(tong)-氧(yang)化亞銅(tong)(tong)共(gong)晶體的(de)出現，顯(xian)著(zhu)降(jiang)低了銅(tong)(tong)的(de)塑性。

硫(liu)可(ke)以溶(rong)解在熔體的銅(tong)(tong)中，但在室溫下，其(qi)溶(rong)解度幾(ji)乎降低到零(ling)，它以硫(liu)化亞銅(tong)(tong)的形式出現在晶(jing)粒晶(jing)界(jie)處，會(hui)顯著(zhu)降低銅(tong)(tong)的塑性(xing)。

3、氧在低氧銅(tong)桿和無氧銅(tong)桿中分布形式及其影響

氧(yang)(yang)含(han)量(liang)對低氧(yang)(yang)銅桿的(de)(de)(de)拉線性能有著明顯的(de)(de)(de)影響。當氧(yang)(yang)含(han)量(liang)增加(jia)到最(zui)(zui)(zui)佳值時，銅桿的(de)(de)(de)斷線率最(zui)(zui)(zui)低。這是因(yin)為氧(yang)(yang)在與大部分雜(za)質反應的(de)(de)(de)過(guo)程中都起到了(le)清除(chu)器的(de)(de)(de)作(zuo)用(yong)。適度(du)的(de)(de)(de)氧(yang)(yang)還有利于(yu)去除(chu)銅液中的(de)(de)(de)氫，生(sheng)成(cheng)(cheng)水蒸(zheng)氣溢出，減少(shao)氣孔的(de)(de)(de)形成(cheng)(cheng)。最(zui)(zui)(zui)佳的(de)(de)(de)氧(yang)(yang)含(han)量(liang)為拉線工藝提供(gong)了(le)最(zui)(zui)(zui)好的(de)(de)(de)條件。

低氧(yang)(yang)銅(tong)桿(gan)氧(yang)(yang)化(hua)物的(de)(de)(de)分(fen)布(bu)：在連續(xu)澆鑄中(zhong)凝固的(de)(de)(de)最初階段，散(san)熱速(su)率和均(jun)勻(yun)冷卻是決(jue)定(ding)銅(tong)桿(gan)氧(yang)(yang)化(hua)物分(fen)布(bu)的(de)(de)(de)主(zhu)要因素。不均(jun)勻(yun)冷卻會引(yin)起(qi)銅(tong)桿(gan)內(nei)部結構本質上(shang)的(de)(de)(de)差異，但后續(xu)的(de)(de)(de)熱加(jia)工，柱狀晶通常會遭到破壞，使氧(yang)(yang)化(hua)亞銅(tong)顆粒(li)細(xi)微化(hua)和均(jun)勻(yun)分(fen)布(bu)。氧(yang)(yang)化(hua)物顆粒(li)聚集(ji)而(er)產生(sheng)的(de)(de)(de)典型情(qing)況是中(zhong)心爆裂。除氧(yang)(yang)化(hua)物顆粒(li)分(fen)布(bu)的(de)(de)(de)影響外，具有較(jiao)小(xiao)氧(yang)(yang)化(hua)物顆粒(li)的(de)(de)(de)銅(tong)桿(gan)顯示出(chu)較(jiao)好的(de)(de)(de)拉線(xian)特性，較(jiao)大的(de)(de)(de)Cu2O顆粒(li)容易(yi)造(zao)成應力(li)集(ji)中(zhong)點而(er)斷裂。

無(wu)氧(yang)(yang)銅(tong)(tong)含氧(yang)(yang)量(liang)超標(biao)，銅(tong)(tong)桿(gan)變脆，延(yan)伸(shen)率(lv)(lv)下降，拉(la)伸(shen)式樣端口顯暗(an)紅(hong)色，結晶(jing)組織疏(shu)松。當(dang)氧(yang)(yang)含量(liang)超出8ppm時，工藝性(xing)能(neng)(neng)變差(cha)，表現為(wei)鑄(zhu)造(zao)及(ji)拉(la)伸(shen)過程中斷(duan)桿(gan)及(ji)斷(duan)線率(lv)(lv)極(ji)具增高(gao)(gao)。這是由于氧(yang)(yang)能(neng)(neng)與銅(tong)(tong)生成(cheng)氧(yang)(yang)化亞銅(tong)(tong)脆性(xing)相(xiang)，形(xing)成(cheng)銅(tong)(tong)-氧(yang)(yang)化亞銅(tong)(tong)共晶(jing)體，以網狀(zhuang)組織分布在(zai)境界上。這種脆性(xing)相(xiang)硬度高(gao)(gao)，在(zai)冷變形(xing)時將會與銅(tong)(tong)機(ji)(ji)體脫離，導致銅(tong)(tong)桿(gan)的機(ji)(ji)械性(xing)能(neng)(neng)下降，在(zai)后(hou)續加工中容易(yi)造(zao)成(cheng)斷(duan)裂現象。氧(yang)(yang)含量(liang)高(gao)(gao)還能(neng)(neng)導致無(wu)氧(yang)(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)導電率(lv)(lv)下降。因此，必須嚴格控制上引連(lian)鑄(zhu)工藝及(ji)產品質量(liang)。

4、氫的影響

在上引連鑄中，氧(yang)含(han)量控(kong)制較低，氧(yang)化物(wu)的(de)副作用唄(bai)**降低，但氫的(de)影響成為較顯著的(de)問題。吸(xi)氣(qi)后(hou)熔體中存在平衡反應：H2O(g)=[O]+2[H]；

氣(qi)體及疏松(song)是在(zai)結(jie)(jie)晶(jing)的(de)(de)(de)(de)過(guo)程(cheng)中(zhong)，氫從過(guo)飽和(he)的(de)(de)(de)(de)溶(rong)液(ye)中(zhong)析出(chu)(chu)并聚(ju)集而形(xing)(xing)成(cheng)(cheng)的(de)(de)(de)(de)。在(zai)結(jie)(jie)晶(jing)前析出(chu)(chu)的(de)(de)(de)(de)氫又可(ke)還原氧化亞銅而生成(cheng)(cheng)水氣(qi)泡。由于上(shang)引(yin)鑄造的(de)(de)(de)(de)特點是銅液(ye)自上(shang)而下的(de)(de)(de)(de)結(jie)(jie)晶(jing)，形(xing)(xing)成(cheng)(cheng)的(de)(de)(de)(de)液(ye)**形(xing)(xing)狀近似錐型(xing)。銅液(ye)結(jie)(jie)晶(jing)前析出(chu)(chu)的(de)(de)(de)(de)氣(qi)體在(zai)上(shang)浮過(guo)程(cheng)中(zhong)被堵在(zai)凝固組(zu)織(zhi)內，結(jie)(jie)晶(jing)時在(zai)鑄桿內形(xing)(xing)成(cheng)(cheng)氣(qi)孔(kong)。上(shang)引(yin)的(de)(de)(de)(de)含(han)氣(qi)量少(shao)時，析出(chu)(chu)的(de)(de)(de)(de)氫存(cun)在(zai)于晶(jing)界處(chu)，形(xing)(xing)成(cheng)(cheng)疏松(song)；含(han)氣(qi)量多時，則聚(ju)集成(cheng)(cheng)氣(qi)孔(kong)，因(yin)此(ci)，氣(qi)孔(kong)和(he)疏松(song)是氫氣(qi)和(he)水蒸氣(qi)兩者(zhe)形(xing)(xing)成(cheng)(cheng)的(de)(de)(de)(de)。

氫來源于(yu)上引生(sheng)產過程(cheng)中(zhong)(zhong)的(de)(de)各個工藝環(huan)節(jie)，如原料(liao)電(dian)解銅的(de)(de)“銅綠(lv)”、輔料(liao)木炭**、氣(qi)候環(huan)境**、石墨結晶器未(wei)干燥等。因(yin)此，熔化(hua)爐中(zhong)(zhong)的(de)(de)銅液表面應(ying)覆蓋經烘烤的(de)(de)木炭，電(dian)解銅應(ying)盡量去除(chu)“銅綠(lv)”、“銅豆(dou)”“耳朵”，對(dui)提高無氧銅桿質(zhi)量非常重要。

在連鑄(zhu)連軋(ya)工藝中，往往采用適度控(kong)制(zhi)氧含量(liang)來控(kong)制(zhi)氫。Cu2O+ H2= 2Cu+ H2O

由于銅(tong)液(ye)在鑄造(zao)過程中是自(zi)下而(er)(er)上結晶(jing)，銅(tong)液(ye)中的(de)氧和氫所(suo)產生的(de)水蒸氣(qi)很容易上浮(fu)跑(pao)出，銅(tong)液(ye)中的(de)氫大部分能被有效去除(chu)，因而(er)(er)對銅(tong)桿的(de)影(ying)響(xiang)較小。

二、表面質量

在生(sheng)產電磁(ci)線等產品的(de)(de)(de)過程(cheng)中，對銅桿的(de)(de)(de)表面(mian)質(zhi)量(liang)也需提出要(yao)求。需要(yao)拉制(zhi)后的(de)(de)(de)銅絲表面(mian)無(wu)毛刺、銅粉(fen)少、無(wu)油污(wu)。并通過扭轉試(shi)驗測量(liang)表面(mian)銅粉(fen)的(de)(de)(de)質(zhi)量(liang)和扭轉后觀察(cha)銅桿的(de)(de)(de)復原情(qing)況來判定其(qi)好壞。

在連(lian)鑄連(lian)軋(ya)(ya)過程中，從(cong)鑄造到軋(ya)(ya)制(zhi)前，溫度高，完全暴露于(yu)(yu)空(kong)氣中，使鑄坯(pi)表面形成較厚的氧(yang)(yang)化(hua)(hua)(hua)層，在軋(ya)(ya)制(zhi)過程中，隨著軋(ya)(ya)輥的轉動，氧(yang)(yang)化(hua)(hua)(hua)物(wu)顆(ke)粒軋(ya)(ya)入(ru)銅線表面。由于(yu)(yu)氧(yang)(yang)化(hua)(hua)(hua)亞銅是高熔點(dian)脆性化(hua)(hua)(hua)合物(wu)，對(dui)于(yu)(yu)軋(ya)(ya)入(ru)較深的氧(yang)(yang)化(hua)(hua)(hua)亞銅，當成條狀(zhuang)的聚集物(wu)遇模具拉伸時，就會是銅桿外表面產生毛刺，給后續的涂漆造成麻煩(fan)。

而上(shang)引(yin)連鑄工(gong)藝(yi)制造的無氧銅(tong)桿，由于鑄造和冷卻完全與氧隔絕，后續(xu)亦無熱(re)軋過(guo)程(cheng)，銅(tong)桿表面無軋入(ru)表面的氧化物，質量(liang)較(jiao)好，拉(la)制后銅(tong)粉少，上(shang)述問題(ti)較(jiao)少存在。

無(wu)氧銅(tong)桿(gan)也分進(jin)口(kou)設(she)備(bei)(bei)(bei)做的(de)和國(guo)產(chan)設(she)備(bei)(bei)(bei)做的(de),但目(mu)前進(jin)口(kou)產(chan)品(pin)已無(wu)明顯優勢，銅(tong)桿(gan)產(chan)品(pin)出(chu)來后區別不是很大,只要銅(tong)板選的(de)好,生產(chan)控制比較穩(wen)定,國(guo)產(chan)設(she)備(bei)(bei)(bei)也能(neng)產(chan)出(chu)可(ke)拉(la)伸0.05的(de)銅(tong)桿(gan).進(jin)口(kou)設(she)備(bei)(bei)(bei)一(yi)般是芬蘭奧(ao)托昆普的(de)設(she)備(bei)(bei)(bei),國(guo)產(chan)設(she)備(bei)(bei)(bei)最(zui)好的(de)應該是上海的(de)海軍(jun)廠的(de)了(le)，生產(chan)時(shi)間最(zui)長，軍(jun)工企(qi)業，質(zhi)量可(ke)靠。

低氧銅(tong)桿進口設備國(guo)際主要有兩(liang)種(zhong),一(yi)種(zhong)是(shi)美國(guo)南線(xian)設備,英文是(shi)SOUTHWIRE,國(guo)內(nei)廠家是(shi)南京華新(xin),江西(xi)銅(tong)業,另(ling)一(yi)種(zhong)是(shi)德國(guo)CONTIROD設備,國(guo)內(nei)廠家是(shi)常州金源,天津大無縫。

無(wu)(wu)氧(yang)(yang)(yang)(yang)及低(di)氧(yang)(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)從含氧(yang)(yang)(yang)(yang)量上容易區(qu)別,無(wu)(wu)氧(yang)(yang)(yang)(yang)銅是含氧(yang)(yang)(yang)(yang)量在(zai)10-20個PPM以下,但(dan)(dan)目(mu)前(qian)有的廠家(jia)只能做到(dao)(dao)50個PPM以下.低(di)氧(yang)(yang)(yang)(yang)銅桿(gan)(gan)在(zai) 200-400個PPM,好(hao)(hao)的桿(gan)(gan)子(zi)一般(ban)(ban)含氧(yang)(yang)(yang)(yang)量控制在(zai)250個PPM左右,無(wu)(wu)氧(yang)(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)一般(ban)(ban)采(cai)取(qu)的是上引法,低(di)氧(yang)(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)是連(lian)鑄連(lian)軋,兩種產品(pin)相(xiang)對(dui)(dui)而(er)言低(di)氧(yang)(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)對(dui)(dui)漆(qi)包線(xian)性 能更適應(ying)些(xie),如(ru)(ru)柔軟性,回彈角,繞線(xian)性能.但(dan)(dan)低(di)氧(yang)(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)對(dui)(dui)拉(la)絲(si)條(tiao)件(jian)相(xiang)對(dui)(dui)要苛刻些(xie),同樣拉(la)伸0.2的細(xi)絲(si),如(ru)(ru)果伸線(xian)條(tiao)件(jian)不(bu)好(hao)(hao),普通的無(wu)(wu)氧(yang)(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)可(ke)拉(la)而(er)好(hao)(hao)的低(di)氧(yang)(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)就斷(duan) 線(xian),但(dan)(dan)如(ru)(ru)果放在(zai)好(hao)(hao)的伸線(xian)條(tiao)件(jian),同樣的桿(gan)(gan)子(zi),低(di)氧(yang)(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)說(shuo)不(bu)定就能拉(la)到(dao)(dao)雙零五,而(er)普通無(wu)(wu)氧(yang)(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)最多只能拉(la)伸到(dao)(dao)0.1而(er)已,當然做的最細(xi)的如(ru)(ru)雙零二(er)卻非得(de)依靠進口的 無(wu)(wu)氧(yang)(yang)(yang)(yang)銅桿(gan)(gan)了.目(mu)前(qian)有企業嘗試用剝皮的方(fang)式來處理低(di)氧(yang)(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)來伸0.03線(xian).但(dan)(dan)有關這(zhe)方(fang)面(mian)的內容我還不(bu)是很清楚。

音響線一般反(fan)而(er)喜(xi)歡用無氧桿(gan),這(zhe)和無氧桿(gan)是(shi)單晶銅,低氧桿(gan)是(shi)多晶銅有關。

氧(yang)銅(tong)桿和無氧(yang)銅(tong)桿由于制造方法(fa)的不同(tong)，致使存(cun)在差別，具有(you)各自的特點。

一、關于氧(yang)的吸(xi)入(ru)和脫去(qu)以及它的存在狀態

生(sheng)產銅(tong)(tong)(tong)桿的(de)(de)陰極銅(tong)(tong)(tong)的(de)(de)含氧(yang)(yang)(yang)(yang)量一般(ban)在(zai)10—50ppm，在(zai)常(chang)溫下(xia)氧(yang)(yang)(yang)(yang)在(zai)銅(tong)(tong)(tong)中的(de)(de)固溶度約(yue)2ppm。低(di)氧(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)桿的(de)(de)含氧(yang)(yang)(yang)(yang)量一般(ban)在(zai)200（175）—400（450）ppm，因此氧(yang)(yang)(yang)(yang)的(de)(de)進入是(shi)(shi)在(zai)銅(tong)(tong)(tong)的(de)(de)液(ye)態下(xia)吸入的(de)(de)，而(er)上引法無氧(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)桿則相(xiang)(xiang)反，氧(yang)(yang)(yang)(yang)在(zai)液(ye)態銅(tong)(tong)(tong)下(xia)保持相(xiang)(xiang)當(dang)時(shi)間(jian)后，被還(huan)原而(er)脫去，通(tong)常(chang)這(zhe)種桿的(de)(de)含氧(yang)(yang)(yang)(yang)量都在(zai)10—50ppm以(yi)下(xia)，最低(di)可達1-2ppm，從(cong)組(zu)織上看，低(di)氧(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)中的(de)(de)氧(yang)(yang)(yang)(yang)，以(yi)氧(yang)(yang)(yang)(yang)化(hua)銅(tong)(tong)(tong)狀態，存在(zai)于晶粒邊界附近，這(zhe)對低(di)氧(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)桿而(er)言可以(yi)說是(shi)(shi)常(chang)見(jian)的(de)(de)但對無氧(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)桿則很(hen)少見(jian)。氧(yang)(yang)(yang)(yang)化(hua)銅(tong)(tong)(tong)以(yi)夾雜形式在(zai)晶界出現對材料(liao)的(de)(de)韌(ren)性產生(sheng)負面影響。而(er)無氧(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)中的(de)(de)氧(yang)(yang)(yang)(yang)很(hen)低(di)，所(suo)以(yi)這(zhe)種銅(tong)(tong)(tong)的(de)(de)組(zu)織是(shi)(shi)均勻的(de)(de)單相(xiang)(xiang)組(zu)織對韌(ren)性有(you)利。在(zai)無氧(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)桿中的(de)(de)多孔性是(shi)(shi)不常(chang)見(jian)的(de)(de)，而(er)在(zai)低(di)氧(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)桿中則是(shi)(shi)常(chang)見(jian)的(de)(de)一種缺陷。

二(er)、熱軋組織(zhi)和鑄造組織(zhi)的區(qu)別

低(di)氧(yang)(yang)銅桿(gan)由(you)于經過熱軋(ya)，所以(yi)其(qi)組(zu)(zu)(zu)織屬熱加工組(zu)(zu)(zu)織，原(yuan)來(lai)的(de)(de)(de)鑄(zhu)造(zao)組(zu)(zu)(zu)織已經破碎，在(zai)(zai)(zai)8mm的(de)(de)(de)桿(gan)時(shi)已有再(zai)結(jie)晶(jing)(jing)(jing)(jing)(jing)(jing)(jing)的(de)(de)(de)形式出(chu)現，而無氧(yang)(yang)銅桿(gan)屬鑄(zhu)造(zao)組(zu)(zu)(zu)織，晶(jing)(jing)(jing)(jing)(jing)(jing)(jing)粒粗大，這是為(wei)什么，無氧(yang)(yang)銅的(de)(de)(de)再(zai)結(jie)晶(jing)(jing)(jing)(jing)(jing)(jing)(jing)溫(wen)度(du)較高(gao)，需(xu)要(yao)較高(gao)退(tui)火(huo)溫(wen)度(du)的(de)(de)(de)固有原(yuan)因(yin)。這是因(yin)為(wei)，再(zai)結(jie)晶(jing)(jing)(jing)(jing)(jing)(jing)(jing)發生(sheng)在(zai)(zai)(zai)晶(jing)(jing)(jing)(jing)(jing)(jing)(jing)粒邊(bian)界(jie)(jie)附(fu)近，無氧(yang)(yang)銅桿(gan)組(zu)(zu)(zu)織晶(jing)(jing)(jing)(jing)(jing)(jing)(jing)粒粗大，晶(jing)(jing)(jing)(jing)(jing)(jing)(jing)粒尺寸甚至能達幾個毫米，因(yin)而晶(jing)(jing)(jing)(jing)(jing)(jing)(jing)粒邊(bian)界(jie)(jie)少，即使通過拉(la)制(zhi)(zhi)(zhi)變形，但晶(jing)(jing)(jing)(jing)(jing)(jing)(jing)粒邊(bian)界(jie)(jie)相對低(di)氧(yang)(yang)銅桿(gan)還是較少，所以(yi)需(xu)要(yao)較高(gao)的(de)(de)(de)退(tui)火(huo)功率(lv)。對無氧(yang)(yang)銅成功的(de)(de)(de)退(tui)火(huo)要(yao)求是：由(you)桿(gan)經拉(la)制(zhi)(zhi)(zhi)，但尚未鑄(zhu)造(zao)組(zu)(zu)(zu)織的(de)(de)(de)線時(shi)的(de)(de)(de)第一次退(tui)火(huo)，其(qi)退(tui)火(huo)功率(lv)應比(bi)同(tong)樣情(qing)況的(de)(de)(de)低(di)氧(yang)(yang)銅高(gao)10——15%。經繼續拉(la)制(zhi)(zhi)(zhi)，在(zai)(zai)(zai)以(yi)后階(jie)段(duan)的(de)(de)(de)退(tui)火(huo)功率(lv)應留有足夠的(de)(de)(de)余量和對低(di)氧(yang)(yang)銅和無氧(yang)(yang)銅切實區(qu)別(bie)執行不同(tong)的(de)(de)(de)退(tui)火(huo)工藝(yi)，以(yi)保(bao)證在(zai)(zai)(zai)制(zhi)(zhi)(zhi)品和成品導線的(de)(de)(de)柔軟性。

三、夾雜，氧含量(liang)波動，表面(mian)氧化物和可能存(cun)在(zai)的(de)(de)熱軋缺陷的(de)(de)差別

無(wu)氧(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)(gan)(gan)的(de)(de)(de)(de)(de)可拉(la)性(xing)(xing)在所有(you)線(xian)(xian)徑里(li)與低氧(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)(gan)(gan)相比(bi)都是優越的(de)(de)(de)(de)(de)，除上述組織原因外，無(wu)氧(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)(gan)(gan)夾雜少，含(han)氧(yang)(yang)(yang)(yang)量(liang)穩定，無(wu)熱軋可能(neng)(neng)產生(sheng)的(de)(de)(de)(de)(de)缺(que)陷，桿(gan)(gan)(gan)表氧(yang)(yang)(yang)(yang)化物(wu)(wu)厚度可達≤15A。在連(lian)(lian)鑄(zhu)連(lian)(lian)軋生(sheng)產過程中如(ru)果工藝不穩定，對氧(yang)(yang)(yang)(yang)監(jian)控(kong)不嚴(yan)，含(han)氧(yang)(yang)(yang)(yang)量(liang)不穩定將(jiang)直接影(ying)響(xiang)桿(gan)(gan)(gan)的(de)(de)(de)(de)(de)性(xing)(xing)能(neng)(neng)。如(ru)果桿(gan)(gan)(gan)的(de)(de)(de)(de)(de)表面氧(yang)(yang)(yang)(yang)化物(wu)(wu)能(neng)(neng)在后工序的(de)(de)(de)(de)(de)連(lian)(lian)續清洗(xi)中得以(yi)彌補外，但(dan)比(bi)較麻煩的(de)(de)(de)(de)(de)是有(you)相當多的(de)(de)(de)(de)(de)氧(yang)(yang)(yang)(yang)化物(wu)(wu)存在于“皮下”，對拉(la)線(xian)(xian)斷線(xian)(xian)影(ying)響(xiang)更直接，故而(er)在拉(la)制微細(xi)線(xian)(xian)，超(chao)微細(xi)線(xian)(xian)時，為了減少斷線(xian)(xian)，有(you)時要對銅(tong)(tong)桿(gan)(gan)(gan)采取不得已的(de)(de)(de)(de)(de)辦法(fa)——剝皮，甚(shen)至二次(ci)剝皮的(de)(de)(de)(de)(de)原因所在，目的(de)(de)(de)(de)(de)要除去皮下氧(yang)(yang)(yang)(yang)化物(wu)(wu)。

四、低氧銅桿(gan)和(he)無氧銅桿(gan)的(de)韌性有(you)差別

兩者都可以拉(la)到0.015mm，但在低(di)溫超導線中的低(di)溫級無氧銅，其細絲間(jian)的間(jian)距只有0.001mm.

五、從制桿的原材料到(dao)制線的經濟性(xing)有差別。

制造無氧(yang)銅(tong)(tong)桿要(yao)求質量(liang)較高的(de)原材料。一般，拉制直徑>1mm的(de)銅(tong)(tong)線時，低氧(yang)銅(tong)(tong)桿的(de)優點比(bi)較明顯(xian)，而無氧(yang)銅(tong)(tong)桿顯(xian)得(de)更為(wei)優越的(de)是拉制直徑<0.5mm的(de)銅(tong)(tong)線。

六、低氧銅桿(gan)的制線工藝與無氧銅桿(gan)的有所不同。

低(di)氧銅桿(gan)(gan)的(de)制線(xian)工藝(yi)不(bu)能(neng)照(zhao)搬到無氧銅桿(gan)(gan)的(de)制線(xian)工藝(yi)上來，至(zhi)少(shao)兩者的(de)退火工藝(yi)是不(bu)同的(de)。因為線(xian)的(de)柔軟(ruan)性(xing)深受(shou)材料成份和制桿(gan)(gan)，制線(xian)和退火工藝(yi)的(de)影響(xiang)，不(bu)能(neng)簡單地說低(di)氧銅或無氧銅誰軟(ruan)誰硬(ying)。