国产精品成人网站/两攻一受3p双龙h调教/玩弄人妻少妇500系列/人妻换人妻仑乱/国产成人一区二区三区别

導讀：由(you)于生(sheng)產(chan)(chan)銅(tong)(tong)(tong)桿(gan)的(de)兩者的(de)工藝(yi)不同，所(suo)生(sheng)產(chan)(chan)的(de)銅(tong)(tong)(tong)桿(gan)中的(de)含氧量(liang)及外觀就不同。上引生(sheng)產(chan)(chan)的(de)銅(tong)(tong)(tong)桿(gan)，工藝(yi)得當(dang)氧含量(liang)在(zai)10ppm以下，叫(jiao)無(wu)氧銅(tong)(tong)(tong)桿(gan)；連鑄連鑄生(sheng)產(chan)(chan)的(de)銅(tong)(tong)(tong)桿(gan) 是在(zai)保護(hu)條件(jian)下的(de)熱軋，氧含量(liang)在(zai)200-500ppm范(fan)圍內，但(dan)有時也(ye)(ye)高達700ppm以上，一般情況下，此種方(fang)法生(sheng)產(chan)(chan)的(de)銅(tong)(tong)(tong)外表光亮，低氧銅(tong)(tong)(tong)桿(gan)，有時也(ye)(ye)叫(jiao)光桿(gan)。

銅(tong)桿(gan)是電(dian)纜行(xing)(xing)業的(de)主要原(yuan)料(liao)，生(sheng)產(chan)(chan)的(de)方(fang)式主要有兩(liang)種——連鑄(zhu)連軋(ya)法和上引(yin)連鑄(zhu)法。連鑄(zhu)連軋(ya)低氧(yang)銅(tong)桿(gan)的(de)生(sheng)產(chan)(chan)方(fang)法較(jiao)多，其特點是金(jin)屬(shu)在(zai)豎爐中融化后，銅(tong)液通過保溫爐、溜槽、中間包，從澆(jiao)管進(jin)入封閉(bi)的(de)模(mo)腔內(nei)(nei)，采用較(jiao)大(da)的(de)冷卻強度進(jin)行(xing)(xing)冷卻，形成鑄(zhu)坯，然后進(jin)行(xing)(xing)多道(dao)次軋(ya)制(zhi)，生(sheng)產(chan)(chan)的(de)低氧(yang)銅(tong)桿(gan)為(wei)熱(re)加工組(zu)織，原(yuan)來的(de)鑄(zhu)造組(zu)織已經(jing)破碎，含氧(yang)量一般為(wei)200~400ppm之間。無(wu)氧(yang)銅(tong)桿(gan)國內(nei)(nei)基本全部采用上引(yin)連鑄(zhu)法生(sheng)產(chan)(chan)，金(jin)屬(shu)在(zai)感應電(dian)爐中融化后通過石墨(mo)模(mo)進(jin)行(xing)(xing)上引(yin)連續(xu)鑄(zhu)造，之后進(jin)行(xing)(xing)冷軋(ya)或冷加工，生(sheng)產(chan)(chan)的(de)無(wu)氧(yang)銅(tong)桿(gan)為(wei)鑄(zhu)造組(zu)織，含氧(yang)量一般在(zai)20ppm以下。由(you)于制(zhi)造工藝的(de)不同，所以在(zai)組(zu)織結(jie)構、氧(yang)含量分(fen)布(bu)、雜質(zhi)的(de)形式及(ji)分(fen)布(bu)等諸(zhu)多方(fang)面(mian)有較(jiao)大(da)差(cha)別。

一、拉制性能

銅(tong)桿的拉制(zhi)性(xing)能跟很(hen)多因素(su)有(you)關，如雜質的含量、氧含量及分布(bu)、工藝控制(zhi)等。下(xia)面分別從以(yi)上(shang)幾個方面對銅(tong)桿的拉制(zhi)性(xing)能進行(xing)分析。

1、熔(rong)化方式對S等雜質的影響

連(lian)鑄(zhu)連(lian)軋(ya)生產銅(tong)(tong)(tong)(tong)桿(gan)(gan)主(zhu)要(yao)是通(tong)過氣體(ti)的(de)燃(ran)燒使銅(tong)(tong)(tong)(tong)桿(gan)(gan)熔化，在燃(ran)燒的(de)過程中(zhong)，通(tong)過氧化和(he)揮發(fa)作用，可一(yi)定程度(du)減少部(bu)分(fen)雜質進入(ru)(ru)(ru)銅(tong)(tong)(tong)(tong)液，因此連(lian)鑄(zhu)連(lian)軋(ya)法對(dui)原料要(yao)求相對(dui)低一(yi)些。上(shang)引連(lian)鑄(zhu)生產無氧銅(tong)(tong)(tong)(tong)桿(gan)(gan)，由于(yu)是用感(gan)應電(dian)爐熔化，電(dian)解銅(tong)(tong)(tong)(tong)表面的(de)“銅(tong)(tong)(tong)(tong)綠”“銅(tong)(tong)(tong)(tong)豆(dou)”基(ji)本都熔入(ru)(ru)(ru)到銅(tong)(tong)(tong)(tong)液中(zhong)。其中(zhong)熔入(ru)(ru)(ru)的(de)S對(dui)無氧銅(tong)(tong)(tong)(tong)桿(gan)(gan)塑(su)性影響(xiang)極大，會增加(jia)拉(la)絲(si)斷線率。

2、鑄造過程中雜質的進入

在(zai)(zai)生產過(guo)(guo)程(cheng)中(zhong)(zhong)，連(lian)鑄連(lian)軋工(gong)藝需通過(guo)(guo)保溫爐、溜槽、中(zhong)(zhong)間包轉運銅液，相對容易造(zao)(zao)成耐火(huo)材料(liao)的(de)(de)剝落，在(zai)(zai)軋制過(guo)(guo)程(cheng)中(zhong)(zhong)需要通過(guo)(guo)軋輥，造(zao)(zao)成鐵質的(de)(de)脫落，會給銅桿造(zao)(zao)成外部(bu)夾雜(za)。而熱軋中(zhong)(zhong)皮上和皮下(xia)氧化物的(de)(de)軋入(ru)，會給低氧桿的(de)(de)拉絲(si)造(zao)(zao)成不(bu)利的(de)(de)影(ying)響(xiang)。上引連(lian)鑄法生產工(gong)藝流程(cheng)較短，銅液是(shi)通過(guo)(guo)聯(lian)體爐內潛流式完(wan)成，對耐火(huo)材料(liao)的(de)(de)沖擊不(bu)大，結晶是(shi)通過(guo)(guo)石墨模內進行，所以過(guo)(guo)程(cheng)中(zhong)(zhong)可(ke)能(neng)產生的(de)(de)污染源(yuan)較少(shao)，雜(za)質進入(ru)的(de)(de)機會較少(shao)。

O、S、P是與(yu)銅會(hui)生(sheng)產化(hua)合物(wu)的(de)元素。在熔態(tai)銅中，氧(yang)(yang)可以(yi)溶解一部分，但當銅冷凝(ning)時(shi)，氧(yang)(yang)幾乎不溶解于(yu)銅中。熔態(tai)時(shi)所溶解的(de)氧(yang)(yang)，以(yi)銅=氧(yang)(yang)化(hua)亞(ya)銅共晶體(ti)析出，分布(bu)在晶粒晶界處。銅-氧(yang)(yang)化(hua)亞(ya)銅共晶體(ti)的(de)出現(xian)，顯著降低了銅的(de)塑性。

硫(liu)可以溶(rong)解(jie)在(zai)熔體的(de)銅中，但在(zai)室溫(wen)下，其溶(rong)解(jie)度幾乎(hu)降低到零，它以硫(liu)化亞銅的(de)形式出現在(zai)晶粒晶界處，會顯著降低銅的(de)塑性。

3、氧在低氧銅桿(gan)和無氧銅桿(gan)中分布形式及其影響

氧含(han)(han)量對低(di)氧銅(tong)桿(gan)的(de)(de)拉(la)線性(xing)能(neng)有著明顯的(de)(de)影響。當氧含(han)(han)量增(zeng)加到(dao)最佳值時，銅(tong)桿(gan)的(de)(de)斷線率最低(di)。這(zhe)是(shi)因(yin)為氧在與(yu)大部分雜質反應的(de)(de)過程中都起到(dao)了(le)清除器的(de)(de)作用。適度的(de)(de)氧還(huan)有利(li)于去(qu)除銅(tong)液(ye)中的(de)(de)氫，生成水(shui)蒸氣溢(yi)出，減少氣孔的(de)(de)形成。最佳的(de)(de)氧含(han)(han)量為拉(la)線工(gong)藝(yi)提供了(le)最好的(de)(de)條件。

低氧銅桿氧化(hua)物的(de)(de)分布(bu)(bu)：在連(lian)續澆鑄中凝固(gu)的(de)(de)最初階段(duan)，散(san)熱(re)(re)速率和(he)均(jun)(jun)勻冷(leng)卻(que)是(shi)決定銅桿氧化(hua)物分布(bu)(bu)的(de)(de)主要因素(su)。不均(jun)(jun)勻冷(leng)卻(que)會(hui)引起銅桿內部結構本質上的(de)(de)差(cha)異，但后續的(de)(de)熱(re)(re)加工，柱狀(zhuang)晶通常會(hui)遭到破壞，使氧化(hua)亞(ya)銅顆粒(li)細微(wei)化(hua)和(he)均(jun)(jun)勻分布(bu)(bu)。氧化(hua)物顆粒(li)聚集而產生的(de)(de)典型(xing)情況是(shi)中心爆裂。除(chu)氧化(hua)物顆粒(li)分布(bu)(bu)的(de)(de)影響(xiang)外，具有較小氧化(hua)物顆粒(li)的(de)(de)銅桿顯示出較好的(de)(de)拉線特性，較大的(de)(de)Cu2O顆粒(li)容易造(zao)成(cheng)應力集中點而斷裂。

無氧(yang)(yang)銅含(han)(han)氧(yang)(yang)量(liang)超標，銅桿變脆，延伸率下降(jiang)，拉伸式樣端口顯(xian)暗(an)紅色，結晶組織(zhi)疏松。當氧(yang)(yang)含(han)(han)量(liang)超出(chu)8ppm時(shi)，工(gong)藝(yi)性(xing)能(neng)變差，表現為鑄造(zao)及拉伸過程中(zhong)斷桿及斷線率極具增高(gao)(gao)。這是(shi)由(you)于氧(yang)(yang)能(neng)與銅生成(cheng)氧(yang)(yang)化(hua)亞(ya)銅脆性(xing)相，形成(cheng)銅-氧(yang)(yang)化(hua)亞(ya)銅共晶體(ti)，以網狀組織(zhi)分布在(zai)境(jing)界上。這種脆性(xing)相硬(ying)度高(gao)(gao)，在(zai)冷(leng)變形時(shi)將(jiang)會與銅機體(ti)脫(tuo)離，導(dao)致銅桿的機械性(xing)能(neng)下降(jiang)，在(zai)后續加工(gong)中(zhong)容易造(zao)成(cheng)斷裂現象。氧(yang)(yang)含(han)(han)量(liang)高(gao)(gao)還能(neng)導(dao)致無氧(yang)(yang)銅桿導(dao)電率下降(jiang)。因(yin)此，必須嚴格(ge)控(kong)制上引連鑄工(gong)藝(yi)及產(chan)品質(zhi)量(liang)。

4、氫的影響

在上(shang)引連鑄中，氧含量控制較低(di)，氧化(hua)物的(de)副作用唄**降低(di)，但(dan)氫(qing)的(de)影(ying)響成為較顯(xian)著的(de)問題。吸氣后熔(rong)體(ti)中存在平衡反應(ying)：H2O(g)=[O]+2[H]；

氣(qi)體(ti)及疏(shu)松(song)是在(zai)結(jie)晶的(de)(de)(de)(de)過(guo)程(cheng)中(zhong)，氫從過(guo)飽和(he)的(de)(de)(de)(de)溶液(ye)中(zhong)析(xi)出(chu)并聚(ju)集(ji)而(er)形(xing)成(cheng)的(de)(de)(de)(de)。在(zai)結(jie)晶前(qian)析(xi)出(chu)的(de)(de)(de)(de)氫又(you)可還原氧化亞(ya)銅(tong)而(er)生(sheng)成(cheng)水氣(qi)泡(pao)。由于上(shang)引鑄(zhu)造的(de)(de)(de)(de)特點是銅(tong)液(ye)自上(shang)而(er)下的(de)(de)(de)(de)結(jie)晶，形(xing)成(cheng)的(de)(de)(de)(de)液(ye)**形(xing)狀(zhuang)近似錐型。銅(tong)液(ye)結(jie)晶前(qian)析(xi)出(chu)的(de)(de)(de)(de)氣(qi)體(ti)在(zai)上(shang)浮過(guo)程(cheng)中(zhong)被堵在(zai)凝固組織(zhi)內，結(jie)晶時(shi)在(zai)鑄(zhu)桿內形(xing)成(cheng)氣(qi)孔。上(shang)引的(de)(de)(de)(de)含(han)氣(qi)量(liang)少時(shi)，析(xi)出(chu)的(de)(de)(de)(de)氫存(cun)在(zai)于晶界處，形(xing)成(cheng)疏(shu)松(song)；含(han)氣(qi)量(liang)多時(shi)，則聚(ju)集(ji)成(cheng)氣(qi)孔，因此，氣(qi)孔和(he)疏(shu)松(song)是氫氣(qi)和(he)水蒸(zheng)氣(qi)兩者(zhe)形(xing)成(cheng)的(de)(de)(de)(de)。

氫(qing)來源于上引生產(chan)過程中的各個工藝環(huan)節，如原料(liao)電解(jie)銅(tong)(tong)(tong)(tong)的“銅(tong)(tong)(tong)(tong)綠”、輔料(liao)木炭**、氣(qi)候環(huan)境**、石墨(mo)結晶器(qi)未干燥等。因(yin)此，熔(rong)化(hua)爐中的銅(tong)(tong)(tong)(tong)液表面應覆蓋經烘烤的木炭，電解(jie)銅(tong)(tong)(tong)(tong)應盡量去除“銅(tong)(tong)(tong)(tong)綠”、“銅(tong)(tong)(tong)(tong)豆”“耳朵”，對提(ti)高無氧銅(tong)(tong)(tong)(tong)桿質(zhi)量非常重要。

在連(lian)鑄連(lian)軋(ya)工藝中(zhong)，往(wang)往(wang)采用適度控(kong)制氧含量來控(kong)制氫。Cu2O+ H2= 2Cu+ H2O

由于銅(tong)(tong)液(ye)在(zai)鑄造過程中(zhong)是自(zi)下而上結晶，銅(tong)(tong)液(ye)中(zhong)的(de)氧(yang)和氫所產生的(de)水(shui)蒸氣很容易上浮跑出，銅(tong)(tong)液(ye)中(zhong)的(de)氫大部分能被(bei)有效去除，因而對銅(tong)(tong)桿(gan)的(de)影響較小。

二、表面質量

在生產電磁線等(deng)產品的(de)(de)(de)過程中，對銅桿(gan)的(de)(de)(de)表(biao)面(mian)質量(liang)也需提出要求。需要拉制后的(de)(de)(de)銅絲(si)表(biao)面(mian)無(wu)毛(mao)刺、銅粉(fen)少、無(wu)油污。并(bing)通過扭(niu)轉(zhuan)試驗測量(liang)表(biao)面(mian)銅粉(fen)的(de)(de)(de)質量(liang)和扭(niu)轉(zhuan)后觀察銅桿(gan)的(de)(de)(de)復原(yuan)情況來判定其(qi)好壞。

在連鑄(zhu)連軋(ya)過程中(zhong)(zhong)，從鑄(zhu)造到軋(ya)制(zhi)前，溫度(du)高(gao)，完全(quan)暴露(lu)于空(kong)氣中(zhong)(zhong)，使鑄(zhu)坯表(biao)面形成(cheng)較厚(hou)的氧(yang)化(hua)層，在軋(ya)制(zhi)過程中(zhong)(zhong)，隨(sui)著軋(ya)輥的轉動，氧(yang)化(hua)物(wu)顆粒軋(ya)入銅線表(biao)面。由于氧(yang)化(hua)亞(ya)銅是高(gao)熔點(dian)脆性化(hua)合物(wu)，對于軋(ya)入較深的氧(yang)化(hua)亞(ya)銅，當成(cheng)條狀的聚(ju)集(ji)物(wu)遇模(mo)具拉伸(shen)時，就會是銅桿外表(biao)面產生(sheng)毛刺(ci)，給后續的涂漆(qi)造成(cheng)麻煩(fan)。

而上(shang)引連鑄工藝制造的無氧(yang)銅(tong)桿(gan)，由(you)于(yu)鑄造和冷(leng)卻完全與氧(yang)隔(ge)絕，后續(xu)亦無熱(re)軋(ya)過程，銅(tong)桿(gan)表(biao)面(mian)無軋(ya)入表(biao)面(mian)的氧(yang)化(hua)物，質(zhi)量較(jiao)好(hao)，拉制后銅(tong)粉少，上(shang)述問題較(jiao)少存在。

無氧銅桿(gan)也分進口設備(bei)(bei)(bei)做的(de)(de)(de)和國產(chan)(chan)設備(bei)(bei)(bei)做的(de)(de)(de),但目前進口產(chan)(chan)品已(yi)無明顯優勢，銅桿(gan)產(chan)(chan)品出(chu)來后區別不是很大(da),只要(yao)銅板(ban)選(xuan)的(de)(de)(de)好,生產(chan)(chan)控制(zhi)比較穩定,國產(chan)(chan)設備(bei)(bei)(bei)也能(neng)產(chan)(chan)出(chu)可拉伸0.05的(de)(de)(de)銅桿(gan).進口設備(bei)(bei)(bei)一般是芬蘭奧托昆普的(de)(de)(de)設備(bei)(bei)(bei),國產(chan)(chan)設備(bei)(bei)(bei)最好的(de)(de)(de)應該(gai)是上海的(de)(de)(de)海軍(jun)廠的(de)(de)(de)了，生產(chan)(chan)時(shi)間(jian)最長，軍(jun)工企業，質量(liang)可靠。

低氧銅(tong)桿進口(kou)設備(bei)國(guo)(guo)際(ji)主要有兩種,一種是(shi)美國(guo)(guo)南(nan)線設備(bei),英文是(shi)SOUTHWIRE,國(guo)(guo)內(nei)廠家(jia)(jia)是(shi)南(nan)京(jing)華新,江(jiang)西銅(tong)業,另一種是(shi)德(de)國(guo)(guo)CONTIROD設備(bei),國(guo)(guo)內(nei)廠家(jia)(jia)是(shi)常州金源,天津大無縫。

無氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)及低(di)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)桿(gan)從含氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)量(liang)上(shang)容(rong)易(yi)區別,無氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)是(shi)(shi)含氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)量(liang)在(zai)10-20個(ge)(ge)(ge)PPM以下(xia),但(dan)目前有(you)(you)的廠(chang)家只能(neng)做(zuo)到50個(ge)(ge)(ge)PPM以下(xia).低(di)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)桿(gan)在(zai) 200-400個(ge)(ge)(ge)PPM,好的桿(gan)子一般含氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)量(liang)控制在(zai)250個(ge)(ge)(ge)PPM左右,無氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)桿(gan)一般采取(qu)的是(shi)(shi)上(shang)引(yin)法,低(di)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)桿(gan)是(shi)(shi)連(lian)鑄連(lian)軋,兩種產品相對(dui)(dui)(dui)而(er)言低(di)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)桿(gan)對(dui)(dui)(dui)漆包線(xian)(xian)性 能(neng)更(geng)適應(ying)些,如(ru)柔軟性,回彈角,繞線(xian)(xian)性能(neng).但(dan)低(di)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)桿(gan)對(dui)(dui)(dui)拉(la)(la)絲條件相對(dui)(dui)(dui)要(yao)苛刻些,同樣拉(la)(la)伸0.2的細絲,如(ru)果伸線(xian)(xian)條件不(bu)好,普(pu)通的無氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)桿(gan)可拉(la)(la)而(er)好的低(di)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)桿(gan)就斷 線(xian)(xian),但(dan)如(ru)果放在(zai)好的伸線(xian)(xian)條件,同樣的桿(gan)子,低(di)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)桿(gan)說不(bu)定就能(neng)拉(la)(la)到雙零五,而(er)普(pu)通無氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)桿(gan)最多只能(neng)拉(la)(la)伸到0.1而(er)已,當然(ran)做(zuo)的最細的如(ru)雙零二卻非得依靠(kao)進(jin)口的 無氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)桿(gan)了(le).目前有(you)(you)企(qi)業(ye)嘗試用剝皮(pi)的方式來(lai)處理低(di)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)桿(gan)來(lai)伸0.03線(xian)(xian).但(dan)有(you)(you)關這方面的內容(rong)我還不(bu)是(shi)(shi)很清楚。

音響線一(yi)般反(fan)而喜歡用無氧(yang)(yang)桿,這和無氧(yang)(yang)桿是單晶(jing)銅,低氧(yang)(yang)桿是多晶(jing)銅有關。

氧(yang)銅(tong)(tong)桿和無氧(yang)銅(tong)(tong)桿由(you)于制(zhi)造方法(fa)的(de)不同，致使存在差別，具(ju)有各自的(de)特點(dian)。

一(yi)、關于氧的吸入(ru)和脫(tuo)去以及它的存(cun)在狀(zhuang)態(tai)

生(sheng)產銅(tong)桿(gan)(gan)(gan)的(de)(de)(de)陰(yin)極銅(tong)的(de)(de)(de)含氧(yang)(yang)(yang)(yang)量一(yi)般(ban)在(zai)10—50ppm，在(zai)常(chang)(chang)溫下(xia)(xia)氧(yang)(yang)(yang)(yang)在(zai)銅(tong)中(zhong)的(de)(de)(de)固溶度約2ppm。低氧(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)桿(gan)(gan)(gan)的(de)(de)(de)含氧(yang)(yang)(yang)(yang)量一(yi)般(ban)在(zai)200（175）—400（450）ppm，因此氧(yang)(yang)(yang)(yang)的(de)(de)(de)進入是(shi)(shi)(shi)(shi)在(zai)銅(tong)的(de)(de)(de)液(ye)(ye)態下(xia)(xia)吸入的(de)(de)(de)，而(er)(er)上引法無(wu)(wu)氧(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)桿(gan)(gan)(gan)則相反，氧(yang)(yang)(yang)(yang)在(zai)液(ye)(ye)態銅(tong)下(xia)(xia)保持相當時間后，被還(huan)原而(er)(er)脫去，通常(chang)(chang)這種桿(gan)(gan)(gan)的(de)(de)(de)含氧(yang)(yang)(yang)(yang)量都在(zai)10—50ppm以下(xia)(xia)，最(zui)低可(ke)達1-2ppm，從(cong)組織上看，低氧(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)中(zhong)的(de)(de)(de)氧(yang)(yang)(yang)(yang)，以氧(yang)(yang)(yang)(yang)化(hua)銅(tong)狀態，存在(zai)于晶粒(li)邊界附近，這對低氧(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)桿(gan)(gan)(gan)而(er)(er)言可(ke)以說是(shi)(shi)(shi)(shi)常(chang)(chang)見(jian)(jian)的(de)(de)(de)但對無(wu)(wu)氧(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)桿(gan)(gan)(gan)則很(hen)少見(jian)(jian)。氧(yang)(yang)(yang)(yang)化(hua)銅(tong)以夾雜形式在(zai)晶界出現(xian)對材料的(de)(de)(de)韌(ren)性產生(sheng)負面(mian)影(ying)響。而(er)(er)無(wu)(wu)氧(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)中(zhong)的(de)(de)(de)氧(yang)(yang)(yang)(yang)很(hen)低，所以這種銅(tong)的(de)(de)(de)組織是(shi)(shi)(shi)(shi)均(jun)勻的(de)(de)(de)單相組織對韌(ren)性有利。在(zai)無(wu)(wu)氧(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)桿(gan)(gan)(gan)中(zhong)的(de)(de)(de)多孔性是(shi)(shi)(shi)(shi)不(bu)常(chang)(chang)見(jian)(jian)的(de)(de)(de)，而(er)(er)在(zai)低氧(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)桿(gan)(gan)(gan)中(zhong)則是(shi)(shi)(shi)(shi)常(chang)(chang)見(jian)(jian)的(de)(de)(de)一(yi)種缺陷。

二、熱軋(ya)組織(zhi)和鑄(zhu)造組織(zhi)的(de)區別

低(di)氧(yang)(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)(gan)由(you)于(yu)經(jing)過熱軋，所(suo)以(yi)其組(zu)織(zhi)(zhi)屬熱加工組(zu)織(zhi)(zhi)，原來的(de)(de)(de)鑄造(zao)組(zu)織(zhi)(zhi)已經(jing)破碎，在8mm的(de)(de)(de)桿(gan)(gan)時已有再(zai)結晶(jing)的(de)(de)(de)形式出現，而無氧(yang)(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)(gan)屬鑄造(zao)組(zu)織(zhi)(zhi)，晶(jing)粒粗大，這是(shi)為(wei)什么，無氧(yang)(yang)銅(tong)(tong)的(de)(de)(de)再(zai)結晶(jing)溫度(du)較(jiao)高(gao)，需(xu)要較(jiao)高(gao)退(tui)(tui)火(huo)(huo)溫度(du)的(de)(de)(de)固(gu)有原因。這是(shi)因為(wei)，再(zai)結晶(jing)發生在晶(jing)粒邊界附(fu)近，無氧(yang)(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)(gan)組(zu)織(zhi)(zhi)晶(jing)粒粗大，晶(jing)粒尺寸甚至(zhi)能(neng)達幾個毫米，因而晶(jing)粒邊界少，即使通過拉(la)制(zhi)變形，但晶(jing)粒邊界相對低(di)氧(yang)(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)(gan)還是(shi)較(jiao)少，所(suo)以(yi)需(xu)要較(jiao)高(gao)的(de)(de)(de)退(tui)(tui)火(huo)(huo)功率。對無氧(yang)(yang)銅(tong)(tong)成功的(de)(de)(de)退(tui)(tui)火(huo)(huo)要求(qiu)是(shi)：由(you)桿(gan)(gan)經(jing)拉(la)制(zhi)，但尚(shang)未(wei)鑄造(zao)組(zu)織(zhi)(zhi)的(de)(de)(de)線時的(de)(de)(de)第一(yi)次退(tui)(tui)火(huo)(huo)，其退(tui)(tui)火(huo)(huo)功率應比同(tong)樣情況的(de)(de)(de)低(di)氧(yang)(yang)銅(tong)(tong)高(gao)10——15%。經(jing)繼續拉(la)制(zhi)，在以(yi)后階(jie)段的(de)(de)(de)退(tui)(tui)火(huo)(huo)功率應留有足夠(gou)的(de)(de)(de)余量和對低(di)氧(yang)(yang)銅(tong)(tong)和無氧(yang)(yang)銅(tong)(tong)切實(shi)區別執(zhi)行不同(tong)的(de)(de)(de)退(tui)(tui)火(huo)(huo)工藝，以(yi)保(bao)證在制(zhi)品(pin)和成品(pin)導線的(de)(de)(de)柔軟性(xing)。

三、夾雜，氧含量(liang)波動(dong)，表(biao)面氧化(hua)物(wu)和可能存(cun)在的熱(re)軋缺陷的差別

無氧(yang)銅桿(gan)(gan)的(de)(de)可拉性在(zai)(zai)(zai)所有線徑里與低氧(yang)銅桿(gan)(gan)相(xiang)比都(dou)是(shi)優越(yue)的(de)(de)，除(chu)上述組織原(yuan)因外，無氧(yang)銅桿(gan)(gan)夾雜少，含(han)氧(yang)量穩(wen)定，無熱軋可能產生的(de)(de)缺陷(xian)，桿(gan)(gan)表氧(yang)化(hua)物厚度(du)可達≤15A。在(zai)(zai)(zai)連(lian)鑄連(lian)軋生產過程中如果(guo)工(gong)藝不(bu)穩(wen)定，對氧(yang)監控不(bu)嚴，含(han)氧(yang)量不(bu)穩(wen)定將(jiang)直(zhi)(zhi)接影響桿(gan)(gan)的(de)(de)性能。如果(guo)桿(gan)(gan)的(de)(de)表面氧(yang)化(hua)物能在(zai)(zai)(zai)后工(gong)序的(de)(de)連(lian)續清洗中得(de)以彌補外，但比較(jiao)麻煩(fan)的(de)(de)是(shi)有相(xiang)當多的(de)(de)氧(yang)化(hua)物存在(zai)(zai)(zai)于“皮(pi)(pi)下(xia)”，對拉線斷線影響更直(zhi)(zhi)接，故而在(zai)(zai)(zai)拉制(zhi)微(wei)細(xi)線，超微(wei)細(xi)線時(shi)(shi)，為了減少斷線，有時(shi)(shi)要對銅桿(gan)(gan)采取不(bu)得(de)已的(de)(de)辦法——剝皮(pi)(pi)，甚至二次剝皮(pi)(pi)的(de)(de)原(yuan)因所在(zai)(zai)(zai)，目(mu)的(de)(de)要除(chu)去(qu)皮(pi)(pi)下(xia)氧(yang)化(hua)物。

四、低氧銅桿(gan)和無氧銅桿(gan)的韌性有差別

兩者都(dou)可以拉到0.015mm，但在低(di)溫(wen)超(chao)導線中的(de)低(di)溫(wen)級無氧(yang)銅，其細絲間(jian)的(de)間(jian)距只(zhi)有0.001mm.

五、從(cong)制桿(gan)的原(yuan)材料到制線的經(jing)濟性有差別。

制造無氧(yang)銅(tong)桿(gan)要(yao)求(qiu)質(zhi)量較高的(de)(de)原材(cai)料(liao)。一般，拉制直徑(jing)(jing)>1mm的(de)(de)銅(tong)線時，低氧(yang)銅(tong)桿(gan)的(de)(de)優(you)點比較明顯(xian)，而無氧(yang)銅(tong)桿(gan)顯(xian)得更為優(you)越的(de)(de)是(shi)拉制直徑(jing)(jing)<0.5mm的(de)(de)銅(tong)線。

六、低(di)氧(yang)銅桿的制線(xian)工藝(yi)與無氧(yang)銅桿的有所不同(tong)。

低(di)氧(yang)銅(tong)(tong)(tong)桿(gan)(gan)的(de)制(zhi)(zhi)線(xian)(xian)工(gong)藝(yi)(yi)不(bu)(bu)能照(zhao)搬到無(wu)氧(yang)銅(tong)(tong)(tong)桿(gan)(gan)的(de)制(zhi)(zhi)線(xian)(xian)工(gong)藝(yi)(yi)上(shang)來，至(zhi)少兩者的(de)退火(huo)工(gong)藝(yi)(yi)是不(bu)(bu)同的(de)。因為線(xian)(xian)的(de)柔軟性深受(shou)材料(liao)成份和(he)制(zhi)(zhi)桿(gan)(gan)，制(zhi)(zhi)線(xian)(xian)和(he)退火(huo)工(gong)藝(yi)(yi)的(de)影響，不(bu)(bu)能簡(jian)單地(di)說低(di)氧(yang)銅(tong)(tong)(tong)或無(wu)氧(yang)銅(tong)(tong)(tong)誰軟誰硬。