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導讀：由于生(sheng)產(chan)銅(tong)桿(gan)的兩者的工藝不(bu)同(tong)，所生(sheng)產(chan)的銅(tong)桿(gan)中的含氧(yang)(yang)量及外(wai)觀(guan)就不(bu)同(tong)。上(shang)引生(sheng)產(chan)的銅(tong)桿(gan)，工藝得當氧(yang)(yang)含量在(zai)10ppm以(yi)下(xia)，叫無氧(yang)(yang)銅(tong)桿(gan)；連鑄連鑄生(sheng)產(chan)的銅(tong)桿(gan) 是在(zai)保護(hu)條件(jian)下(xia)的熱軋，氧(yang)(yang)含量在(zai)200-500ppm范(fan)圍內(nei)，但有(you)時(shi)也高達(da)700ppm以(yi)上(shang)，一般情況下(xia)，此種(zhong)方法(fa)生(sheng)產(chan)的銅(tong)外(wai)表(biao)光亮(liang)，低氧(yang)(yang)銅(tong)桿(gan)，有(you)時(shi)也叫光桿(gan)。

銅(tong)桿(gan)(gan)是(shi)電纜行業的(de)(de)主(zhu)要原料，生(sheng)(sheng)產(chan)的(de)(de)方式(shi)(shi)主(zhu)要有(you)兩種——連(lian)鑄(zhu)(zhu)連(lian)軋(ya)(ya)法和上引(yin)連(lian)鑄(zhu)(zhu)法。連(lian)鑄(zhu)(zhu)連(lian)軋(ya)(ya)低(di)氧(yang)銅(tong)桿(gan)(gan)的(de)(de)生(sheng)(sheng)產(chan)方法較(jiao)(jiao)多(duo)，其(qi)特點是(shi)金屬(shu)在(zai)豎爐中融(rong)化后，銅(tong)液通(tong)(tong)過保溫(wen)爐、溜槽、中間包，從澆管(guan)進(jin)(jin)(jin)入封閉(bi)的(de)(de)模腔內(nei)，采用(yong)較(jiao)(jiao)大的(de)(de)冷(leng)(leng)卻強(qiang)度進(jin)(jin)(jin)行冷(leng)(leng)卻，形(xing)成鑄(zhu)(zhu)坯(pi)，然后進(jin)(jin)(jin)行多(duo)道(dao)次軋(ya)(ya)制，生(sheng)(sheng)產(chan)的(de)(de)低(di)氧(yang)銅(tong)桿(gan)(gan)為(wei)熱(re)加工(gong)(gong)組(zu)(zu)織，原來的(de)(de)鑄(zhu)(zhu)造(zao)組(zu)(zu)織已經破碎(sui)，含氧(yang)量(liang)一般為(wei)200~400ppm之間。無氧(yang)銅(tong)桿(gan)(gan)國(guo)內(nei)基本全(quan)部采用(yong)上引(yin)連(lian)鑄(zhu)(zhu)法生(sheng)(sheng)產(chan)，金屬(shu)在(zai)感(gan)應電爐中融(rong)化后通(tong)(tong)過石墨模進(jin)(jin)(jin)行上引(yin)連(lian)續鑄(zhu)(zhu)造(zao)，之后進(jin)(jin)(jin)行冷(leng)(leng)軋(ya)(ya)或冷(leng)(leng)加工(gong)(gong)，生(sheng)(sheng)產(chan)的(de)(de)無氧(yang)銅(tong)桿(gan)(gan)為(wei)鑄(zhu)(zhu)造(zao)組(zu)(zu)織，含氧(yang)量(liang)一般在(zai)20ppm以下。由于制造(zao)工(gong)(gong)藝的(de)(de)不(bu)同，所以在(zai)組(zu)(zu)織結(jie)構、氧(yang)含量(liang)分(fen)布、雜質的(de)(de)形(xing)式(shi)(shi)及分(fen)布等諸多(duo)方面有(you)較(jiao)(jiao)大差別。

一、拉制性能

銅桿(gan)的拉(la)制性(xing)能(neng)跟很(hen)多因素有關，如雜質的含(han)量、氧含(han)量及分(fen)布、工藝控制等。下面分(fen)別從以上幾個方面對銅桿(gan)的拉(la)制性(xing)能(neng)進行分(fen)析(xi)。

1、熔化方式對S等雜質的影響

連鑄(zhu)連軋(ya)生產(chan)銅(tong)(tong)(tong)桿(gan)主(zhu)要是(shi)通過氣(qi)體的(de)(de)燃(ran)燒使銅(tong)(tong)(tong)桿(gan)熔化，在(zai)燃(ran)燒的(de)(de)過程中(zhong)，通過氧化和揮發作用(yong)，可(ke)一(yi)定(ding)程度減少部分雜質進入(ru)銅(tong)(tong)(tong)液，因此連鑄(zhu)連軋(ya)法對原料要求相(xiang)對低一(yi)些。上引連鑄(zhu)生產(chan)無氧銅(tong)(tong)(tong)桿(gan)，由于是(shi)用(yong)感應電爐熔化，電解銅(tong)(tong)(tong)表面的(de)(de)“銅(tong)(tong)(tong)綠”“銅(tong)(tong)(tong)豆(dou)”基本都熔入(ru)到銅(tong)(tong)(tong)液中(zhong)。其中(zhong)熔入(ru)的(de)(de)S對無氧銅(tong)(tong)(tong)桿(gan)塑性(xing)影(ying)響極大，會增加(jia)拉(la)絲(si)斷線率(lv)。

2、鑄造(zao)過程中雜質(zhi)的進入

在(zai)生(sheng)產過程中(zhong)(zhong)，連鑄連軋(ya)工(gong)藝需通(tong)(tong)(tong)過保溫爐、溜槽、中(zhong)(zhong)間包(bao)轉運銅液，相對容(rong)易造(zao)成(cheng)(cheng)耐火材(cai)料(liao)的(de)(de)剝落，在(zai)軋(ya)制過程中(zhong)(zhong)需要通(tong)(tong)(tong)過軋(ya)輥，造(zao)成(cheng)(cheng)鐵質(zhi)的(de)(de)脫落，會(hui)(hui)給(gei)銅桿(gan)造(zao)成(cheng)(cheng)外(wai)部(bu)夾雜(za)。而熱軋(ya)中(zhong)(zhong)皮(pi)上和皮(pi)下氧化物的(de)(de)軋(ya)入，會(hui)(hui)給(gei)低氧桿(gan)的(de)(de)拉絲造(zao)成(cheng)(cheng)不利的(de)(de)影響。上引連鑄法生(sheng)產工(gong)藝流(liu)程較(jiao)短(duan)，銅液是(shi)通(tong)(tong)(tong)過聯體(ti)爐內潛(qian)流(liu)式完成(cheng)(cheng)，對耐火材(cai)料(liao)的(de)(de)沖擊不大(da)，結(jie)晶是(shi)通(tong)(tong)(tong)過石墨模(mo)內進(jin)行，所以(yi)過程中(zhong)(zhong)可(ke)能產生(sheng)的(de)(de)污染源較(jiao)少，雜(za)質(zhi)進(jin)入的(de)(de)機會(hui)(hui)較(jiao)少。

O、S、P是與(yu)銅(tong)(tong)會生產化(hua)(hua)合物的元素。在熔(rong)態(tai)(tai)銅(tong)(tong)中，氧可以(yi)溶(rong)(rong)(rong)解(jie)一部分，但當銅(tong)(tong)冷凝時，氧幾乎不溶(rong)(rong)(rong)解(jie)于銅(tong)(tong)中。熔(rong)態(tai)(tai)時所溶(rong)(rong)(rong)解(jie)的氧，以(yi)銅(tong)(tong)=氧化(hua)(hua)亞銅(tong)(tong)共晶體析出，分布在晶粒晶界處(chu)。銅(tong)(tong)-氧化(hua)(hua)亞銅(tong)(tong)共晶體的出現，顯著降低(di)了銅(tong)(tong)的塑(su)性。

硫可(ke)以(yi)溶解在熔體的(de)銅中，但在室溫下，其溶解度幾乎降(jiang)低到零，它(ta)以(yi)硫化亞(ya)銅的(de)形式出現(xian)在晶粒晶界處，會(hui)顯著降(jiang)低銅的(de)塑(su)性(xing)。

3、氧(yang)在低氧(yang)銅桿(gan)和無氧(yang)銅桿(gan)中分布形式(shi)及其影響

氧(yang)含量(liang)對低(di)氧(yang)銅桿(gan)的(de)(de)(de)拉線性能(neng)有著明(ming)顯(xian)的(de)(de)(de)影響。當氧(yang)含量(liang)增加到最(zui)(zui)(zui)(zui)佳值時(shi)，銅桿(gan)的(de)(de)(de)斷線率最(zui)(zui)(zui)(zui)低(di)。這是(shi)因為氧(yang)在與大部(bu)分(fen)雜質(zhi)反應的(de)(de)(de)過(guo)程中都起到了(le)(le)清除器的(de)(de)(de)作(zuo)用。適度的(de)(de)(de)氧(yang)還有利于去(qu)除銅液中的(de)(de)(de)氫，生成水(shui)蒸氣溢(yi)出，減少氣孔(kong)的(de)(de)(de)形成。最(zui)(zui)(zui)(zui)佳的(de)(de)(de)氧(yang)含量(liang)為拉線工藝(yi)提供了(le)(le)最(zui)(zui)(zui)(zui)好(hao)的(de)(de)(de)條(tiao)件。

低氧銅桿(gan)氧化(hua)(hua)物(wu)的(de)(de)(de)分(fen)布(bu)：在(zai)連續(xu)澆鑄中凝固(gu)的(de)(de)(de)最初階段，散熱(re)速率(lv)和均(jun)勻冷卻是決(jue)定銅桿(gan)氧化(hua)(hua)物(wu)分(fen)布(bu)的(de)(de)(de)主要因素。不均(jun)勻冷卻會(hui)引起(qi)銅桿(gan)內部(bu)結構(gou)本質上的(de)(de)(de)差異，但后(hou)續(xu)的(de)(de)(de)熱(re)加工，柱狀晶(jing)通常(chang)會(hui)遭到(dao)破(po)壞，使氧化(hua)(hua)亞銅顆(ke)粒(li)細微化(hua)(hua)和均(jun)勻分(fen)布(bu)。氧化(hua)(hua)物(wu)顆(ke)粒(li)聚集而產生的(de)(de)(de)典型情況是中心爆(bao)裂。除氧化(hua)(hua)物(wu)顆(ke)粒(li)分(fen)布(bu)的(de)(de)(de)影響外(wai)，具有較(jiao)(jiao)小氧化(hua)(hua)物(wu)顆(ke)粒(li)的(de)(de)(de)銅桿(gan)顯示出較(jiao)(jiao)好的(de)(de)(de)拉(la)線特(te)性，較(jiao)(jiao)大的(de)(de)(de)Cu2O顆(ke)粒(li)容易造成應力(li)集中點而斷裂。

無(wu)氧(yang)銅(tong)含(han)(han)氧(yang)量超(chao)(chao)標，銅(tong)桿(gan)變(bian)脆(cui)(cui)，延(yan)伸(shen)率(lv)(lv)下降，拉伸(shen)式(shi)樣(yang)端口顯(xian)暗紅(hong)色，結(jie)晶組(zu)織疏松。當氧(yang)含(han)(han)量超(chao)(chao)出8ppm時，工(gong)藝(yi)性能變(bian)差，表現為鑄造及拉伸(shen)過程中斷(duan)桿(gan)及斷(duan)線率(lv)(lv)極具增高。這(zhe)是由于氧(yang)能與(yu)銅(tong)生成氧(yang)化亞(ya)(ya)銅(tong)脆(cui)(cui)性相，形(xing)成銅(tong)-氧(yang)化亞(ya)(ya)銅(tong)共晶體，以網狀組(zu)織分布在(zai)境界上。這(zhe)種脆(cui)(cui)性相硬度高，在(zai)冷變(bian)形(xing)時將會與(yu)銅(tong)機體脫離，導致銅(tong)桿(gan)的機械性能下降，在(zai)后續加(jia)工(gong)中容(rong)易造成斷(duan)裂(lie)現象。氧(yang)含(han)(han)量高還(huan)能導致無(wu)氧(yang)銅(tong)桿(gan)導電率(lv)(lv)下降。因(yin)此，必須嚴格控制上引(yin)連(lian)鑄工(gong)藝(yi)及產品質量。

4、氫的影響

在(zai)上引連鑄中，氧含量(liang)控制較低，氧化(hua)物的副作用唄(bai)**降低，但氫的影響成為較顯(xian)著的問題。吸氣(qi)后(hou)熔體中存在(zai)平衡反應：H2O(g)=[O]+2[H]；

氣(qi)(qi)(qi)體及疏(shu)松(song)(song)是(shi)在結(jie)(jie)晶(jing)的(de)(de)過(guo)程(cheng)中(zhong)，氫(qing)從(cong)過(guo)飽和(he)的(de)(de)溶(rong)液中(zhong)析(xi)出并聚(ju)集而形(xing)(xing)成(cheng)的(de)(de)。在結(jie)(jie)晶(jing)前析(xi)出的(de)(de)氫(qing)又可還原氧化亞銅而生成(cheng)水氣(qi)(qi)(qi)泡。由于上引(yin)鑄(zhu)造的(de)(de)特點(dian)是(shi)銅液自上而下的(de)(de)結(jie)(jie)晶(jing)，形(xing)(xing)成(cheng)的(de)(de)液**形(xing)(xing)狀近(jin)似錐型。銅液結(jie)(jie)晶(jing)前析(xi)出的(de)(de)氣(qi)(qi)(qi)體在上浮過(guo)程(cheng)中(zhong)被(bei)堵在凝固組(zu)織內，結(jie)(jie)晶(jing)時(shi)(shi)在鑄(zhu)桿(gan)內形(xing)(xing)成(cheng)氣(qi)(qi)(qi)孔。上引(yin)的(de)(de)含(han)(han)氣(qi)(qi)(qi)量少時(shi)(shi)，析(xi)出的(de)(de)氫(qing)存在于晶(jing)界(jie)處，形(xing)(xing)成(cheng)疏(shu)松(song)(song)；含(han)(han)氣(qi)(qi)(qi)量多時(shi)(shi)，則聚(ju)集成(cheng)氣(qi)(qi)(qi)孔，因此(ci)，氣(qi)(qi)(qi)孔和(he)疏(shu)松(song)(song)是(shi)氫(qing)氣(qi)(qi)(qi)和(he)水蒸氣(qi)(qi)(qi)兩者(zhe)形(xing)(xing)成(cheng)的(de)(de)。

氫來源于上引生(sheng)產過程中的(de)各個(ge)工藝環節，如原料電(dian)解銅的(de)“銅綠”、輔料木(mu)炭**、氣候(hou)環境**、石墨(mo)結晶(jing)器未干燥等。因此，熔化爐中的(de)銅液表面應覆蓋經烘烤的(de)木(mu)炭，電(dian)解銅應盡量去除“銅綠”、“銅豆”“耳(er)朵(duo)”，對提高無氧銅桿質(zhi)量非常重要(yao)。

在連鑄(zhu)連軋工藝中，往(wang)往(wang)采(cai)用(yong)適度控制氧含量來控制氫(qing)。Cu2O+ H2= 2Cu+ H2O

由于銅液在鑄造過程中是自(zi)下(xia)而上結晶，銅液中的(de)(de)氧和氫(qing)所產生的(de)(de)水蒸氣很(hen)容易(yi)上浮跑出，銅液中的(de)(de)氫(qing)大部分能被(bei)有效去除，因(yin)而對銅桿的(de)(de)影響較(jiao)小。

二、表面質量

在生產電磁線等(deng)產品的(de)過(guo)程中，對(dui)銅桿(gan)的(de)表(biao)面質量(liang)也需提出要(yao)求。需要(yao)拉(la)制后的(de)銅絲表(biao)面無毛刺、銅粉少、無油污。并通過(guo)扭(niu)轉(zhuan)試驗測量(liang)表(biao)面銅粉的(de)質量(liang)和扭(niu)轉(zhuan)后觀察銅桿(gan)的(de)復(fu)原情況來(lai)判定其好壞。

在連鑄連軋過程中(zhong)，從鑄造到軋制前，溫度高(gao)，完(wan)全暴(bao)露于空氣(qi)中(zhong)，使鑄坯表(biao)面(mian)形成較(jiao)厚的氧(yang)化層(ceng)，在軋制過程中(zhong)，隨(sui)著軋輥的轉動，氧(yang)化物(wu)(wu)顆粒(li)軋入(ru)(ru)銅(tong)線(xian)表(biao)面(mian)。由于氧(yang)化亞(ya)銅(tong)是高(gao)熔點脆性(xing)化合物(wu)(wu)，對于軋入(ru)(ru)較(jiao)深的氧(yang)化亞(ya)銅(tong)，當成條狀(zhuang)的聚集物(wu)(wu)遇(yu)模具拉(la)伸時(shi)，就會(hui)是銅(tong)桿外表(biao)面(mian)產生(sheng)毛刺(ci)，給后續的涂漆造成麻煩。

而(er)上引連鑄工藝制造(zao)的無(wu)(wu)氧銅(tong)桿(gan)，由于鑄造(zao)和冷卻完全(quan)與(yu)氧隔絕，后續亦無(wu)(wu)熱軋過(guo)程，銅(tong)桿(gan)表(biao)(biao)面無(wu)(wu)軋入表(biao)(biao)面的氧化物，質(zhi)量較好，拉(la)制后銅(tong)粉少，上述問題(ti)較少存在。

無(wu)氧銅(tong)桿也(ye)分進口設備做的(de)和國產(chan)(chan)設備做的(de),但目前進口產(chan)(chan)品(pin)已無(wu)明顯優(you)勢，銅(tong)桿產(chan)(chan)品(pin)出來后(hou)區別不(bu)是很大,只要銅(tong)板選(xuan)的(de)好(hao)(hao),生(sheng)產(chan)(chan)控制比較穩定(ding),國產(chan)(chan)設備也(ye)能(neng)產(chan)(chan)出可拉伸0.05的(de)銅(tong)桿.進口設備一般是芬蘭(lan)奧托昆(kun)普的(de)設備,國產(chan)(chan)設備最(zui)好(hao)(hao)的(de)應該是上(shang)海的(de)海軍(jun)(jun)廠的(de)了(le)，生(sheng)產(chan)(chan)時間(jian)最(zui)長，軍(jun)(jun)工企業，質量可靠。

低氧銅桿進口設備國際主要有兩種(zhong),一種(zhong)是美國南線設備,英文是SOUTHWIRE,國內廠家是南京華(hua)新(xin),江西銅業,另(ling)一種(zhong)是德國CONTIROD設備,國內廠家是常州金源,天(tian)津大無縫。

無氧(yang)(yang)(yang)(yang)及低氧(yang)(yang)(yang)(yang)桿(gan)從(cong)含(han)氧(yang)(yang)(yang)(yang)量(liang)上容易(yi)區(qu)別,無氧(yang)(yang)(yang)(yang)銅是(shi)含(han)氧(yang)(yang)(yang)(yang)量(liang)在10-20個PPM以下,但(dan)(dan)目前有(you)的(de)(de)(de)廠(chang)家只能做到50個PPM以下.低氧(yang)(yang)(yang)(yang)銅桿(gan)在 200-400個PPM,好(hao)(hao)的(de)(de)(de)桿(gan)子一般(ban)含(han)氧(yang)(yang)(yang)(yang)量(liang)控制(zhi)在250個PPM左(zuo)右(you),無氧(yang)(yang)(yang)(yang)桿(gan)一般(ban)采取的(de)(de)(de)是(shi)上引法,低氧(yang)(yang)(yang)(yang)桿(gan)是(shi)連鑄連軋(ya),兩種(zhong)產品相對而(er)(er)言低氧(yang)(yang)(yang)(yang)桿(gan)對漆(qi)包線(xian)(xian)性(xing) 能更適應(ying)些,如柔軟性(xing),回彈角,繞(rao)線(xian)(xian)性(xing)能.但(dan)(dan)低氧(yang)(yang)(yang)(yang)桿(gan)對拉(la)(la)絲條件(jian)相對要苛刻些,同樣(yang)拉(la)(la)伸(shen)(shen)(shen)0.2的(de)(de)(de)細絲,如果(guo)伸(shen)(shen)(shen)線(xian)(xian)條件(jian)不(bu)好(hao)(hao),普(pu)通的(de)(de)(de)無氧(yang)(yang)(yang)(yang)桿(gan)可拉(la)(la)而(er)(er)好(hao)(hao)的(de)(de)(de)低氧(yang)(yang)(yang)(yang)桿(gan)就(jiu)斷 線(xian)(xian),但(dan)(dan)如果(guo)放在好(hao)(hao)的(de)(de)(de)伸(shen)(shen)(shen)線(xian)(xian)條件(jian),同樣(yang)的(de)(de)(de)桿(gan)子,低氧(yang)(yang)(yang)(yang)桿(gan)說不(bu)定就(jiu)能拉(la)(la)到雙零(ling)五,而(er)(er)普(pu)通無氧(yang)(yang)(yang)(yang)桿(gan)最多(duo)只能拉(la)(la)伸(shen)(shen)(shen)到0.1而(er)(er)已(yi),當然做的(de)(de)(de)最細的(de)(de)(de)如雙零(ling)二卻非得依(yi)靠(kao)進口的(de)(de)(de) 無氧(yang)(yang)(yang)(yang)銅桿(gan)了.目前有(you)企(qi)業嘗(chang)試用(yong)剝皮的(de)(de)(de)方式(shi)來處理低氧(yang)(yang)(yang)(yang)桿(gan)來伸(shen)(shen)(shen)0.03線(xian)(xian).但(dan)(dan)有(you)關(guan)這方面的(de)(de)(de)內容我還不(bu)是(shi)很清楚(chu)。

音響線一般反而喜(xi)歡(huan)用無氧(yang)桿,這(zhe)和(he)無氧(yang)桿是單(dan)晶(jing)銅(tong),低(di)氧(yang)桿是多晶(jing)銅(tong)有關。

氧(yang)銅(tong)桿和無氧(yang)銅(tong)桿由(you)于制造方法的(de)不(bu)同，致使存(cun)在差(cha)別，具有各(ge)自的(de)特點。

一、關于氧的(de)吸入和(he)脫去以及它的(de)存在狀態

生產銅(tong)(tong)桿(gan)的(de)(de)陰極銅(tong)(tong)的(de)(de)含氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)量(liang)(liang)一般在(zai)(zai)10—50ppm，在(zai)(zai)常(chang)溫下(xia)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)在(zai)(zai)銅(tong)(tong)中(zhong)的(de)(de)固溶度約2ppm。低(di)(di)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)的(de)(de)含氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)量(liang)(liang)一般在(zai)(zai)200（175）—400（450）ppm，因(yin)此氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)的(de)(de)進入(ru)是(shi)在(zai)(zai)銅(tong)(tong)的(de)(de)液態(tai)下(xia)吸入(ru)的(de)(de)，而(er)(er)上(shang)引法無(wu)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)則相反，氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)在(zai)(zai)液態(tai)銅(tong)(tong)下(xia)保持相當(dang)時間后，被還原而(er)(er)脫去(qu)，通常(chang)這種桿(gan)的(de)(de)含氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)量(liang)(liang)都在(zai)(zai)10—50ppm以(yi)下(xia)，最低(di)(di)可達1-2ppm，從組(zu)織(zhi)上(shang)看，低(di)(di)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)中(zhong)的(de)(de)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)，以(yi)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)化銅(tong)(tong)狀態(tai)，存(cun)在(zai)(zai)于晶(jing)粒(li)邊界(jie)附近(jin)，這對低(di)(di)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)而(er)(er)言可以(yi)說是(shi)常(chang)見(jian)的(de)(de)但對無(wu)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)則很(hen)少見(jian)。氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)化銅(tong)(tong)以(yi)夾雜(za)形式在(zai)(zai)晶(jing)界(jie)出現對材料的(de)(de)韌性(xing)產生負面影響(xiang)。而(er)(er)無(wu)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)中(zhong)的(de)(de)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)很(hen)低(di)(di)，所以(yi)這種銅(tong)(tong)的(de)(de)組(zu)織(zhi)是(shi)均勻(yun)的(de)(de)單(dan)相組(zu)織(zhi)對韌性(xing)有利。在(zai)(zai)無(wu)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)中(zhong)的(de)(de)多孔(kong)性(xing)是(shi)不常(chang)見(jian)的(de)(de)，而(er)(er)在(zai)(zai)低(di)(di)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)中(zhong)則是(shi)常(chang)見(jian)的(de)(de)一種缺(que)陷。

二、熱軋組(zu)織和(he)鑄造組(zu)織的區別(bie)

低(di)(di)氧(yang)(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)(gan)由于經過熱軋，所(suo)以(yi)其組(zu)織(zhi)屬熱加工(gong)組(zu)織(zhi)，原來的(de)(de)(de)鑄造(zao)組(zu)織(zhi)已(yi)經破碎(sui)，在(zai)8mm的(de)(de)(de)桿(gan)(gan)時已(yi)有再(zai)結晶(jing)(jing)(jing)的(de)(de)(de)形式出(chu)現，而無(wu)(wu)(wu)氧(yang)(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)(gan)屬鑄造(zao)組(zu)織(zhi)，晶(jing)(jing)(jing)粒(li)(li)粗大(da)，這(zhe)是(shi)為什么，無(wu)(wu)(wu)氧(yang)(yang)銅(tong)(tong)的(de)(de)(de)再(zai)結晶(jing)(jing)(jing)溫(wen)度較(jiao)高(gao)，需要較(jiao)高(gao)退(tui)(tui)火(huo)(huo)(huo)溫(wen)度的(de)(de)(de)固有原因(yin)。這(zhe)是(shi)因(yin)為，再(zai)結晶(jing)(jing)(jing)發生在(zai)晶(jing)(jing)(jing)粒(li)(li)邊(bian)界(jie)附近(jin)，無(wu)(wu)(wu)氧(yang)(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)(gan)組(zu)織(zhi)晶(jing)(jing)(jing)粒(li)(li)粗大(da)，晶(jing)(jing)(jing)粒(li)(li)尺寸甚至(zhi)能達(da)幾個毫米，因(yin)而晶(jing)(jing)(jing)粒(li)(li)邊(bian)界(jie)少，即使通過拉(la)制變(bian)形，但(dan)晶(jing)(jing)(jing)粒(li)(li)邊(bian)界(jie)相(xiang)對低(di)(di)氧(yang)(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)(gan)還是(shi)較(jiao)少，所(suo)以(yi)需要較(jiao)高(gao)的(de)(de)(de)退(tui)(tui)火(huo)(huo)(huo)功(gong)(gong)率。對無(wu)(wu)(wu)氧(yang)(yang)銅(tong)(tong)成(cheng)功(gong)(gong)的(de)(de)(de)退(tui)(tui)火(huo)(huo)(huo)要求(qiu)是(shi)：由桿(gan)(gan)經拉(la)制，但(dan)尚未鑄造(zao)組(zu)織(zhi)的(de)(de)(de)線時的(de)(de)(de)第(di)一次退(tui)(tui)火(huo)(huo)(huo)，其退(tui)(tui)火(huo)(huo)(huo)功(gong)(gong)率應比(bi)同樣情況(kuang)的(de)(de)(de)低(di)(di)氧(yang)(yang)銅(tong)(tong)高(gao)10——15%。經繼續拉(la)制，在(zai)以(yi)后階(jie)段的(de)(de)(de)退(tui)(tui)火(huo)(huo)(huo)功(gong)(gong)率應留有足夠的(de)(de)(de)余量(liang)和(he)對低(di)(di)氧(yang)(yang)銅(tong)(tong)和(he)無(wu)(wu)(wu)氧(yang)(yang)銅(tong)(tong)切實區別執(zhi)行不同的(de)(de)(de)退(tui)(tui)火(huo)(huo)(huo)工(gong)藝，以(yi)保證在(zai)制品和(he)成(cheng)品導線的(de)(de)(de)柔軟性(xing)。

三、夾雜，氧含量波動，表面氧化(hua)物和可能存在的(de)熱軋缺陷的(de)差別(bie)

無(wu)氧(yang)(yang)銅桿(gan)(gan)的(de)(de)可(ke)拉(la)(la)性在(zai)(zai)所(suo)有(you)線(xian)(xian)徑里與低(di)氧(yang)(yang)銅桿(gan)(gan)相(xiang)比(bi)都是優越(yue)的(de)(de)，除上述組織原(yuan)因外，無(wu)氧(yang)(yang)銅桿(gan)(gan)夾雜少(shao)，含氧(yang)(yang)量(liang)穩定(ding)，無(wu)熱(re)軋可(ke)能產生的(de)(de)缺陷，桿(gan)(gan)表氧(yang)(yang)化(hua)(hua)物(wu)厚(hou)度可(ke)達≤15A。在(zai)(zai)連鑄連軋生產過程中(zhong)如(ru)果(guo)(guo)工(gong)藝不(bu)穩定(ding)，對(dui)(dui)氧(yang)(yang)監控不(bu)嚴，含氧(yang)(yang)量(liang)不(bu)穩定(ding)將(jiang)直接影響桿(gan)(gan)的(de)(de)性能。如(ru)果(guo)(guo)桿(gan)(gan)的(de)(de)表面氧(yang)(yang)化(hua)(hua)物(wu)能在(zai)(zai)后工(gong)序的(de)(de)連續清(qing)洗中(zhong)得以彌補外，但比(bi)較麻(ma)煩的(de)(de)是有(you)相(xiang)當(dang)多(duo)的(de)(de)氧(yang)(yang)化(hua)(hua)物(wu)存在(zai)(zai)于“皮(pi)下”，對(dui)(dui)拉(la)(la)線(xian)(xian)斷線(xian)(xian)影響更直接，故而(er)在(zai)(zai)拉(la)(la)制微細(xi)線(xian)(xian)，超微細(xi)線(xian)(xian)時，為了減少(shao)斷線(xian)(xian)，有(you)時要對(dui)(dui)銅桿(gan)(gan)采取不(bu)得已的(de)(de)辦法——剝皮(pi)，甚至二次剝皮(pi)的(de)(de)原(yuan)因所(suo)在(zai)(zai)，目的(de)(de)要除去(qu)皮(pi)下氧(yang)(yang)化(hua)(hua)物(wu)。

四、低氧(yang)銅桿(gan)和(he)無氧(yang)銅桿(gan)的韌(ren)性有差別(bie)

兩者都可以(yi)拉(la)到0.015mm，但在低溫超導線(xian)中的(de)低溫級無氧銅，其細絲(si)間(jian)的(de)間(jian)距只有0.001mm.

五、從制(zhi)桿的原材(cai)料到制(zhi)線的經濟性有差別。

制造(zao)無氧銅桿(gan)要求質量較高的(de)(de)原材料。一般(ban)，拉(la)制直徑(jing)>1mm的(de)(de)銅線時(shi)，低氧銅桿(gan)的(de)(de)優(you)點(dian)比較明(ming)顯，而無氧銅桿(gan)顯得更為優(you)越的(de)(de)是(shi)拉(la)制直徑(jing)<0.5mm的(de)(de)銅線。

六(liu)、低(di)氧銅桿(gan)的制(zhi)線工藝(yi)與無氧銅桿(gan)的有所不同。

低氧銅(tong)(tong)桿的(de)制(zhi)線(xian)工(gong)(gong)藝不能(neng)照搬(ban)到(dao)無(wu)氧銅(tong)(tong)桿的(de)制(zhi)線(xian)工(gong)(gong)藝上來，至少兩者的(de)退火工(gong)(gong)藝是不同的(de)。因為線(xian)的(de)柔軟性深受材料成份(fen)和制(zhi)桿，制(zhi)線(xian)和退火工(gong)(gong)藝的(de)影響，不能(neng)簡單地說低氧銅(tong)(tong)或無(wu)氧銅(tong)(tong)誰軟誰硬。