国产精品成人网站/两攻一受3p双龙h调教/玩弄人妻少妇500系列/人妻换人妻仑乱/国产成人一区二区三区别

導讀：由于生(sheng)產(chan)(chan)銅(tong)桿(gan)的(de)(de)兩者的(de)(de)工(gong)藝不同，所(suo)生(sheng)產(chan)(chan)的(de)(de)銅(tong)桿(gan)中(zhong)的(de)(de)含氧(yang)(yang)(yang)量及外(wai)觀就不同。上引生(sheng)產(chan)(chan)的(de)(de)銅(tong)桿(gan)，工(gong)藝得當氧(yang)(yang)(yang)含量在10ppm以下(xia)(xia)，叫無氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)桿(gan)；連鑄連鑄生(sheng)產(chan)(chan)的(de)(de)銅(tong)桿(gan) 是在保護條件下(xia)(xia)的(de)(de)熱軋(ya)，氧(yang)(yang)(yang)含量在200-500ppm范圍內，但(dan)有(you)時(shi)也(ye)高達700ppm以上，一般情況下(xia)(xia)，此種方(fang)法生(sheng)產(chan)(chan)的(de)(de)銅(tong)外(wai)表光(guang)亮，低氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)桿(gan)，有(you)時(shi)也(ye)叫光(guang)桿(gan)。

銅(tong)桿(gan)是(shi)電(dian)(dian)纜(lan)行(xing)(xing)業的(de)(de)(de)主要原料，生(sheng)產(chan)的(de)(de)(de)方式主要有兩種——連(lian)鑄(zhu)(zhu)連(lian)軋法和(he)上(shang)引連(lian)鑄(zhu)(zhu)法。連(lian)鑄(zhu)(zhu)連(lian)軋低(di)氧(yang)銅(tong)桿(gan)的(de)(de)(de)生(sheng)產(chan)方法較多，其特點是(shi)金屬在(zai)豎(shu)爐中(zhong)融化后(hou)(hou)，銅(tong)液通過(guo)保溫(wen)爐、溜槽、中(zhong)間(jian)(jian)包，從澆(jiao)管(guan)進(jin)入封閉(bi)的(de)(de)(de)模(mo)腔內(nei)，采(cai)(cai)用較大的(de)(de)(de)冷(leng)卻強(qiang)度進(jin)行(xing)(xing)冷(leng)卻，形成鑄(zhu)(zhu)坯，然后(hou)(hou)進(jin)行(xing)(xing)多道次軋制，生(sheng)產(chan)的(de)(de)(de)低(di)氧(yang)銅(tong)桿(gan)為(wei)熱加工(gong)(gong)組(zu)(zu)織，原來的(de)(de)(de)鑄(zhu)(zhu)造(zao)組(zu)(zu)織已經破(po)碎(sui)，含(han)氧(yang)量(liang)一般為(wei)200~400ppm之(zhi)間(jian)(jian)。無氧(yang)銅(tong)桿(gan)國內(nei)基本(ben)全部采(cai)(cai)用上(shang)引連(lian)鑄(zhu)(zhu)法生(sheng)產(chan)，金屬在(zai)感應電(dian)(dian)爐中(zhong)融化后(hou)(hou)通過(guo)石墨(mo)模(mo)進(jin)行(xing)(xing)上(shang)引連(lian)續鑄(zhu)(zhu)造(zao)，之(zhi)后(hou)(hou)進(jin)行(xing)(xing)冷(leng)軋或冷(leng)加工(gong)(gong)，生(sheng)產(chan)的(de)(de)(de)無氧(yang)銅(tong)桿(gan)為(wei)鑄(zhu)(zhu)造(zao)組(zu)(zu)織，含(han)氧(yang)量(liang)一般在(zai)20ppm以(yi)下。由于制造(zao)工(gong)(gong)藝的(de)(de)(de)不同，所以(yi)在(zai)組(zu)(zu)織結構、氧(yang)含(han)量(liang)分布、雜質的(de)(de)(de)形式及分布等諸(zhu)多方面有較大差(cha)別。

一、拉制性能

銅(tong)桿的拉制(zhi)性能跟很多因素(su)有關，如(ru)雜質的含量、氧含量及分布、工藝(yi)控(kong)制(zhi)等。下面(mian)分別從以上幾個方面(mian)對(dui)銅(tong)桿的拉制(zhi)性能進行(xing)分析(xi)。

1、熔化方式對S等(deng)雜質的影響

連鑄連軋生(sheng)(sheng)產(chan)銅(tong)(tong)(tong)桿(gan)(gan)主要是(shi)(shi)通(tong)過氣體的(de)燃燒(shao)使銅(tong)(tong)(tong)桿(gan)(gan)熔(rong)化，在燃燒(shao)的(de)過程中(zhong)(zhong)，通(tong)過氧化和揮發作(zuo)用(yong)，可一定程度減少部(bu)分雜(za)質進入銅(tong)(tong)(tong)液，因此連鑄連軋法對原料(liao)要求相對低一些。上引連鑄生(sheng)(sheng)產(chan)無氧銅(tong)(tong)(tong)桿(gan)(gan)，由于是(shi)(shi)用(yong)感(gan)應電(dian)爐熔(rong)化，電(dian)解銅(tong)(tong)(tong)表面的(de)“銅(tong)(tong)(tong)綠”“銅(tong)(tong)(tong)豆”基本(ben)都(dou)熔(rong)入到(dao)銅(tong)(tong)(tong)液中(zhong)(zhong)。其中(zhong)(zhong)熔(rong)入的(de)S對無氧銅(tong)(tong)(tong)桿(gan)(gan)塑(su)性影響極(ji)大(da)，會(hui)增(zeng)加拉絲斷線率。

2、鑄造過程(cheng)中雜質的進入

在(zai)生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)過程(cheng)(cheng)中，連(lian)(lian)鑄連(lian)(lian)軋(ya)工藝需(xu)通(tong)過保溫爐、溜槽、中間包轉運(yun)銅液(ye)，相(xiang)對容易造成(cheng)耐火(huo)(huo)材(cai)料的(de)(de)(de)剝落，在(zai)軋(ya)制過程(cheng)(cheng)中需(xu)要通(tong)過軋(ya)輥(gun)，造成(cheng)鐵質的(de)(de)(de)脫落，會(hui)給(gei)(gei)銅桿(gan)造成(cheng)外部夾(jia)雜(za)。而(er)熱(re)軋(ya)中皮上和皮下氧化物的(de)(de)(de)軋(ya)入，會(hui)給(gei)(gei)低氧桿(gan)的(de)(de)(de)拉絲造成(cheng)不利的(de)(de)(de)影響(xiang)。上引連(lian)(lian)鑄法生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)工藝流程(cheng)(cheng)較短，銅液(ye)是(shi)通(tong)過聯(lian)體爐內潛流式完(wan)成(cheng)，對耐火(huo)(huo)材(cai)料的(de)(de)(de)沖(chong)擊不大，結晶是(shi)通(tong)過石(shi)墨模內進行(xing)，所以過程(cheng)(cheng)中可能產(chan)(chan)生(sheng)(sheng)的(de)(de)(de)污染源較少(shao)，雜(za)質進入的(de)(de)(de)機(ji)會(hui)較少(shao)。

O、S、P是(shi)與(yu)銅(tong)會生產化(hua)合物的(de)(de)元素。在熔態銅(tong)中，氧(yang)可(ke)以溶(rong)解一部(bu)分，但當銅(tong)冷凝時，氧(yang)幾乎不溶(rong)解于銅(tong)中。熔態時所溶(rong)解的(de)(de)氧(yang)，以銅(tong)=氧(yang)化(hua)亞(ya)銅(tong)共晶(jing)體(ti)析(xi)出，分布在晶(jing)粒晶(jing)界處。銅(tong)-氧(yang)化(hua)亞(ya)銅(tong)共晶(jing)體(ti)的(de)(de)出現(xian)，顯著降低了銅(tong)的(de)(de)塑性。

硫可以(yi)溶解(jie)在熔(rong)體(ti)的銅(tong)(tong)中，但(dan)在室溫下，其溶解(jie)度(du)幾乎降低(di)到零，它以(yi)硫化亞(ya)銅(tong)(tong)的形式(shi)出現在晶粒(li)晶界處，會顯著降低(di)銅(tong)(tong)的塑性。

3、氧(yang)在低氧(yang)銅桿和無(wu)氧(yang)銅桿中分(fen)布形式及其影響

氧(yang)(yang)含(han)量對低(di)氧(yang)(yang)銅(tong)桿(gan)的(de)拉(la)線性(xing)能有著明顯的(de)影(ying)響。當氧(yang)(yang)含(han)量增加到最(zui)(zui)佳(jia)值時，銅(tong)桿(gan)的(de)斷線率(lv)最(zui)(zui)低(di)。這是因為(wei)氧(yang)(yang)在與大部分雜質反應的(de)過(guo)程中都起到了清除器(qi)的(de)作用。適度的(de)氧(yang)(yang)還有利于(yu)去除銅(tong)液中的(de)氫，生(sheng)成水蒸氣(qi)溢出(chu)，減少(shao)氣(qi)孔的(de)形成。最(zui)(zui)佳(jia)的(de)氧(yang)(yang)含(han)量為(wei)拉(la)線工藝提供了最(zui)(zui)好的(de)條件。

低氧(yang)(yang)銅桿氧(yang)(yang)化(hua)(hua)物(wu)(wu)的(de)分布：在連續澆鑄中凝固(gu)的(de)最初(chu)階段，散熱(re)速(su)率和均勻冷卻是決(jue)定銅桿氧(yang)(yang)化(hua)(hua)物(wu)(wu)分布的(de)主要因素(su)。不均勻冷卻會(hui)引起銅桿內(nei)部結構本質上(shang)的(de)差(cha)異(yi)，但后續的(de)熱(re)加工(gong)，柱(zhu)狀(zhuang)晶通常會(hui)遭(zao)到破壞，使(shi)氧(yang)(yang)化(hua)(hua)亞銅顆粒(li)細微化(hua)(hua)和均勻分布。氧(yang)(yang)化(hua)(hua)物(wu)(wu)顆粒(li)聚(ju)集而(er)產(chan)生的(de)典(dian)型情況是中心爆裂。除氧(yang)(yang)化(hua)(hua)物(wu)(wu)顆粒(li)分布的(de)影響外(wai)，具有較小氧(yang)(yang)化(hua)(hua)物(wu)(wu)顆粒(li)的(de)銅桿顯示出(chu)較好的(de)拉線(xian)特(te)性，較大的(de)Cu2O顆粒(li)容易造成應(ying)力集中點而(er)斷裂。

無氧(yang)銅(tong)(tong)含(han)氧(yang)量超標，銅(tong)(tong)桿變(bian)脆，延伸率下降(jiang)，拉伸式(shi)樣端口顯暗(an)紅(hong)色(se)，結晶(jing)組織疏(shu)松。當氧(yang)含(han)量超出8ppm時(shi)，工藝性(xing)能變(bian)差，表(biao)現(xian)為鑄造及(ji)拉伸過程中斷(duan)桿及(ji)斷(duan)線率極具增高。這是由于氧(yang)能與(yu)銅(tong)(tong)生(sheng)成氧(yang)化(hua)亞銅(tong)(tong)脆性(xing)相，形成銅(tong)(tong)-氧(yang)化(hua)亞銅(tong)(tong)共晶(jing)體，以(yi)網(wang)狀組織分布在(zai)境界上。這種脆性(xing)相硬度高，在(zai)冷變(bian)形時(shi)將(jiang)會(hui)與(yu)銅(tong)(tong)機(ji)體脫離，導(dao)致銅(tong)(tong)桿的機(ji)械性(xing)能下降(jiang)，在(zai)后續加工中容(rong)易(yi)造成斷(duan)裂現(xian)象。氧(yang)含(han)量高還能導(dao)致無氧(yang)銅(tong)(tong)桿導(dao)電率下降(jiang)。因此，必須嚴(yan)格控制上引連鑄工藝及(ji)產品質(zhi)量。

4、氫的影響

在上(shang)引連鑄中，氧含量控制較(jiao)低，氧化物的(de)(de)副作用唄**降低，但氫的(de)(de)影響成為較(jiao)顯著的(de)(de)問題(ti)。吸氣后(hou)熔體中存在平衡反應：H2O(g)=[O]+2[H]；

氣(qi)(qi)(qi)體及疏(shu)松(song)是在結(jie)(jie)晶的過(guo)程(cheng)中，氫(qing)(qing)從過(guo)飽(bao)和(he)的溶(rong)液中析(xi)(xi)出并(bing)聚集而形(xing)(xing)成的。在結(jie)(jie)晶前(qian)析(xi)(xi)出的氫(qing)(qing)又可還原氧化亞銅(tong)而生成水(shui)氣(qi)(qi)(qi)泡。由(you)于上引鑄造(zao)的特點是銅(tong)液自(zi)上而下的結(jie)(jie)晶，形(xing)(xing)成的液**形(xing)(xing)狀近似錐(zhui)型。銅(tong)液結(jie)(jie)晶前(qian)析(xi)(xi)出的氣(qi)(qi)(qi)體在上浮過(guo)程(cheng)中被堵在凝固組(zu)織內(nei)，結(jie)(jie)晶時在鑄桿內(nei)形(xing)(xing)成氣(qi)(qi)(qi)孔(kong)(kong)。上引的含(han)氣(qi)(qi)(qi)量(liang)少(shao)時，析(xi)(xi)出的氫(qing)(qing)存(cun)在于晶界(jie)處，形(xing)(xing)成疏(shu)松(song)；含(han)氣(qi)(qi)(qi)量(liang)多(duo)時，則聚集成氣(qi)(qi)(qi)孔(kong)(kong)，因此(ci)，氣(qi)(qi)(qi)孔(kong)(kong)和(he)疏(shu)松(song)是氫(qing)(qing)氣(qi)(qi)(qi)和(he)水(shui)蒸氣(qi)(qi)(qi)兩者形(xing)(xing)成的。

氫(qing)來源(yuan)于(yu)上(shang)引(yin)生產過程中的各個工(gong)藝環(huan)節，如原料電(dian)解銅的“銅綠”、輔料木(mu)炭**、氣候環(huan)境**、石墨結晶(jing)器未干燥等(deng)。因此(ci)，熔化爐中的銅液表面應(ying)覆蓋經烘烤的木(mu)炭，電(dian)解銅應(ying)盡量去(qu)除“銅綠”、“銅豆(dou)”“耳朵”，對提高無氧銅桿質量非常重要。

在連(lian)鑄連(lian)軋工藝(yi)中，往往采用適度控(kong)制氧含量(liang)來控(kong)制氫。Cu2O+ H2= 2Cu+ H2O

由于銅(tong)液在鑄造(zao)過(guo)程中是(shi)自下而(er)上(shang)結晶(jing)，銅(tong)液中的(de)氧(yang)和氫(qing)所產生的(de)水蒸氣很容易上(shang)浮跑(pao)出，銅(tong)液中的(de)氫(qing)大(da)部分能被有效(xiao)去除，因而(er)對(dui)銅(tong)桿的(de)影響較小。

二、表面質量

在生產(chan)電磁線等產(chan)品的過(guo)程(cheng)中，對(dui)銅(tong)桿(gan)的表(biao)(biao)面(mian)質量(liang)也需(xu)提出要求。需(xu)要拉制后的銅(tong)絲表(biao)(biao)面(mian)無毛刺、銅(tong)粉(fen)少、無油(you)污。并(bing)通過(guo)扭轉試驗測量(liang)表(biao)(biao)面(mian)銅(tong)粉(fen)的質量(liang)和扭轉后觀察(cha)銅(tong)桿(gan)的復原情況來判定(ding)其好(hao)壞(huai)。

在連鑄(zhu)連軋過程中，從鑄(zhu)造到軋制前，溫度高，完全暴露于(yu)空(kong)氣中，使鑄(zhu)坯表面形成較(jiao)厚的(de)氧(yang)化(hua)層，在軋制過程中，隨著軋輥(gun)的(de)轉(zhuan)動，氧(yang)化(hua)物(wu)顆(ke)粒軋入銅線(xian)表面。由于(yu)氧(yang)化(hua)亞銅是高熔點(dian)脆性化(hua)合物(wu)，對(dui)于(yu)軋入較(jiao)深(shen)的(de)氧(yang)化(hua)亞銅，當(dang)成條狀的(de)聚集物(wu)遇模具拉伸時，就會是銅桿外表面產(chan)生(sheng)毛刺(ci)，給后續的(de)涂漆造成麻煩。

而上(shang)引(yin)連鑄工藝制造的無氧銅桿(gan)，由于(yu)鑄造和(he)冷(leng)卻完全與氧隔絕，后續亦無熱(re)軋(ya)過(guo)程(cheng)，銅桿(gan)表(biao)面(mian)無軋(ya)入(ru)表(biao)面(mian)的氧化(hua)物，質量(liang)較好，拉制后銅粉少，上(shang)述問題(ti)較少存(cun)在。

無(wu)(wu)氧銅(tong)桿(gan)也分進口設(she)(she)備(bei)做的(de)和國(guo)產設(she)(she)備(bei)做的(de),但目前(qian)進口產品已無(wu)(wu)明顯優勢，銅(tong)桿(gan)產品出來后區別不是(shi)(shi)很大(da),只要銅(tong)板(ban)選的(de)好(hao),生產控制比較穩定,國(guo)產設(she)(she)備(bei)也能產出可拉伸0.05的(de)銅(tong)桿(gan).進口設(she)(she)備(bei)一般是(shi)(shi)芬蘭奧托昆普的(de)設(she)(she)備(bei),國(guo)產設(she)(she)備(bei)最好(hao)的(de)應該(gai)是(shi)(shi)上海(hai)的(de)海(hai)軍廠的(de)了，生產時間最長，軍工企業，質(zhi)量可靠。

低氧銅桿進(jin)口設(she)(she)備國際主要有(you)兩種,一(yi)(yi)種是(shi)美(mei)國南(nan)線設(she)(she)備,英文是(shi)SOUTHWIRE,國內廠家是(shi)南(nan)京華新,江西銅業,另一(yi)(yi)種是(shi)德國CONTIROD設(she)(she)備,國內廠家是(shi)常州(zhou)金(jin)源(yuan),天津大無縫。

無(wu)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)及(ji)低氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)從含氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)量上容(rong)(rong)易區別(bie),無(wu)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)銅是(shi)含氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)量在(zai)10-20個(ge)PPM以(yi)下,但(dan)目前有的(de)廠(chang)家只能(neng)做(zuo)(zuo)到(dao)(dao)50個(ge)PPM以(yi)下.低氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)銅桿(gan)(gan)在(zai) 200-400個(ge)PPM,好(hao)的(de)桿(gan)(gan)子(zi)一般含氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)量控(kong)制在(zai)250個(ge)PPM左(zuo)右,無(wu)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)一般采取的(de)是(shi)上引法(fa),低氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)是(shi)連(lian)鑄連(lian)軋,兩種產品相(xiang)對(dui)而言低氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)對(dui)漆包(bao)線(xian)性 能(neng)更適應些,如柔(rou)軟性,回彈角,繞(rao)線(xian)性能(neng).但(dan)低氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)對(dui)拉(la)(la)絲條件(jian)相(xiang)對(dui)要苛(ke)刻些,同樣拉(la)(la)伸0.2的(de)細(xi)絲,如果(guo)伸線(xian)條件(jian)不(bu)好(hao),普(pu)(pu)通(tong)的(de)無(wu)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)可拉(la)(la)而好(hao)的(de)低氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)就(jiu)斷 線(xian),但(dan)如果(guo)放在(zai)好(hao)的(de)伸線(xian)條件(jian),同樣的(de)桿(gan)(gan)子(zi),低氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)說不(bu)定(ding)就(jiu)能(neng)拉(la)(la)到(dao)(dao)雙零五,而普(pu)(pu)通(tong)無(wu)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)最(zui)多只能(neng)拉(la)(la)伸到(dao)(dao)0.1而已,當然(ran)做(zuo)(zuo)的(de)最(zui)細(xi)的(de)如雙零二卻非得依靠進口的(de) 無(wu)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)銅桿(gan)(gan)了.目前有企(qi)業嘗試(shi)用(yong)剝皮的(de)方式來處(chu)理低氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)來伸0.03線(xian).但(dan)有關這方面的(de)內容(rong)(rong)我(wo)還不(bu)是(shi)很清楚。

音響(xiang)線一般反而喜歡用(yong)無(wu)氧桿(gan),這和無(wu)氧桿(gan)是單(dan)晶(jing)(jing)銅(tong)(tong),低氧桿(gan)是多(duo)晶(jing)(jing)銅(tong)(tong)有關。

氧(yang)銅桿和無氧(yang)銅桿由于制造方法(fa)的不同，致使存在差別，具有各自的特點(dian)。

一、關(guan)于氧的吸入和(he)脫去以(yi)及它的存在狀態

生(sheng)產銅(tong)(tong)桿(gan)的(de)(de)(de)(de)陰(yin)極銅(tong)(tong)的(de)(de)(de)(de)含氧(yang)(yang)(yang)(yang)量一(yi)般在(zai)(zai)10—50ppm，在(zai)(zai)常溫下(xia)氧(yang)(yang)(yang)(yang)在(zai)(zai)銅(tong)(tong)中(zhong)的(de)(de)(de)(de)固溶度約(yue)2ppm。低(di)(di)氧(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)的(de)(de)(de)(de)含氧(yang)(yang)(yang)(yang)量一(yi)般在(zai)(zai)200（175）—400（450）ppm，因(yin)此氧(yang)(yang)(yang)(yang)的(de)(de)(de)(de)進入是在(zai)(zai)銅(tong)(tong)的(de)(de)(de)(de)液態(tai)下(xia)吸入的(de)(de)(de)(de)，而上引法無氧(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)則(ze)相反，氧(yang)(yang)(yang)(yang)在(zai)(zai)液態(tai)銅(tong)(tong)下(xia)保持相當(dang)時間后(hou)，被還原而脫去，通常這(zhe)種桿(gan)的(de)(de)(de)(de)含氧(yang)(yang)(yang)(yang)量都(dou)在(zai)(zai)10—50ppm以(yi)(yi)(yi)(yi)下(xia)，最低(di)(di)可(ke)達1-2ppm，從組(zu)織上看，低(di)(di)氧(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)中(zhong)的(de)(de)(de)(de)氧(yang)(yang)(yang)(yang)，以(yi)(yi)(yi)(yi)氧(yang)(yang)(yang)(yang)化銅(tong)(tong)狀(zhuang)態(tai)，存在(zai)(zai)于晶粒邊(bian)界(jie)(jie)附近，這(zhe)對(dui)低(di)(di)氧(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)而言可(ke)以(yi)(yi)(yi)(yi)說是常見(jian)的(de)(de)(de)(de)但對(dui)無氧(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)則(ze)很(hen)少見(jian)。氧(yang)(yang)(yang)(yang)化銅(tong)(tong)以(yi)(yi)(yi)(yi)夾雜形式在(zai)(zai)晶界(jie)(jie)出現對(dui)材料的(de)(de)(de)(de)韌性產生(sheng)負面影響。而無氧(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)中(zhong)的(de)(de)(de)(de)氧(yang)(yang)(yang)(yang)很(hen)低(di)(di)，所以(yi)(yi)(yi)(yi)這(zhe)種銅(tong)(tong)的(de)(de)(de)(de)組(zu)織是均勻的(de)(de)(de)(de)單相組(zu)織對(dui)韌性有(you)利。在(zai)(zai)無氧(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)中(zhong)的(de)(de)(de)(de)多孔性是不常見(jian)的(de)(de)(de)(de)，而在(zai)(zai)低(di)(di)氧(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)中(zhong)則(ze)是常見(jian)的(de)(de)(de)(de)一(yi)種缺陷。

二、熱軋組織和鑄造組織的區別

低氧銅(tong)(tong)桿(gan)由(you)于(yu)經過熱軋，所以(yi)其(qi)(qi)組(zu)織(zhi)屬(shu)熱加工組(zu)織(zhi)，原(yuan)來的(de)(de)(de)(de)鑄(zhu)造組(zu)織(zhi)已經破碎，在(zai)8mm的(de)(de)(de)(de)桿(gan)時(shi)(shi)已有再結晶的(de)(de)(de)(de)形式出現，而無氧銅(tong)(tong)桿(gan)屬(shu)鑄(zhu)造組(zu)織(zhi)，晶粒(li)(li)(li)粗(cu)大，這(zhe)是為什么(me)，無氧銅(tong)(tong)的(de)(de)(de)(de)再結晶溫度較(jiao)(jiao)高(gao)(gao)，需要(yao)較(jiao)(jiao)高(gao)(gao)退(tui)(tui)火(huo)溫度的(de)(de)(de)(de)固有原(yuan)因。這(zhe)是因為，再結晶發(fa)生在(zai)晶粒(li)(li)(li)邊(bian)(bian)界(jie)附近(jin)，無氧銅(tong)(tong)桿(gan)組(zu)織(zhi)晶粒(li)(li)(li)粗(cu)大，晶粒(li)(li)(li)尺寸甚(shen)至能達幾(ji)個(ge)毫米，因而晶粒(li)(li)(li)邊(bian)(bian)界(jie)少，即使通過拉(la)(la)制(zhi)(zhi)(zhi)變(bian)形，但(dan)晶粒(li)(li)(li)邊(bian)(bian)界(jie)相(xiang)對(dui)低氧銅(tong)(tong)桿(gan)還是較(jiao)(jiao)少，所以(yi)需要(yao)較(jiao)(jiao)高(gao)(gao)的(de)(de)(de)(de)退(tui)(tui)火(huo)功率(lv)。對(dui)無氧銅(tong)(tong)成功的(de)(de)(de)(de)退(tui)(tui)火(huo)要(yao)求是：由(you)桿(gan)經拉(la)(la)制(zhi)(zhi)(zhi)，但(dan)尚未鑄(zhu)造組(zu)織(zhi)的(de)(de)(de)(de)線時(shi)(shi)的(de)(de)(de)(de)第一次(ci)退(tui)(tui)火(huo)，其(qi)(qi)退(tui)(tui)火(huo)功率(lv)應比同樣情況的(de)(de)(de)(de)低氧銅(tong)(tong)高(gao)(gao)10——15%。經繼續(xu)拉(la)(la)制(zhi)(zhi)(zhi)，在(zai)以(yi)后階(jie)段的(de)(de)(de)(de)退(tui)(tui)火(huo)功率(lv)應留有足夠的(de)(de)(de)(de)余量和對(dui)低氧銅(tong)(tong)和無氧銅(tong)(tong)切實區別執行不同的(de)(de)(de)(de)退(tui)(tui)火(huo)工藝，以(yi)保證在(zai)制(zhi)(zhi)(zhi)品和成品導線的(de)(de)(de)(de)柔軟(ruan)性。

三、夾雜，氧含量波動，表面(mian)氧化物和可能存在的熱(re)軋(ya)缺陷的差別

無氧(yang)(yang)銅桿(gan)的(de)(de)可拉(la)(la)性在所有(you)(you)線徑里與低(di)氧(yang)(yang)銅桿(gan)相比都是優越的(de)(de)，除上述組織原(yuan)因外，無氧(yang)(yang)銅桿(gan)夾雜(za)少(shao)，含(han)氧(yang)(yang)量穩(wen)定(ding)(ding)，無熱軋可能(neng)產生的(de)(de)缺陷，桿(gan)表氧(yang)(yang)化物(wu)(wu)厚度可達≤15A。在連鑄連軋生產過程中如果工(gong)藝不穩(wen)定(ding)(ding)，對(dui)氧(yang)(yang)監控不嚴，含(han)氧(yang)(yang)量不穩(wen)定(ding)(ding)將直接影響桿(gan)的(de)(de)性能(neng)。如果桿(gan)的(de)(de)表面氧(yang)(yang)化物(wu)(wu)能(neng)在后工(gong)序的(de)(de)連續清洗中得以彌補(bu)外，但比較麻煩的(de)(de)是有(you)(you)相當(dang)多的(de)(de)氧(yang)(yang)化物(wu)(wu)存在于“皮(pi)下”，對(dui)拉(la)(la)線斷(duan)線影響更直接，故而在拉(la)(la)制微細線，超微細線時，為(wei)了減少(shao)斷(duan)線，有(you)(you)時要對(dui)銅桿(gan)采(cai)取不得已的(de)(de)辦法——剝(bo)(bo)皮(pi)，甚至二(er)次剝(bo)(bo)皮(pi)的(de)(de)原(yuan)因所在，目(mu)的(de)(de)要除去皮(pi)下氧(yang)(yang)化物(wu)(wu)。

四、低(di)氧銅(tong)(tong)桿和無氧銅(tong)(tong)桿的(de)韌性有差(cha)別

兩者都可以拉到0.015mm，但在(zai)低溫超導線中(zhong)的低溫級無氧銅，其(qi)細絲間的間距只有0.001mm.

五、從制(zhi)桿的(de)原(yuan)材(cai)料到制(zhi)線(xian)的(de)經濟性有差(cha)別(bie)。

制造無(wu)氧銅(tong)桿(gan)要求質量較(jiao)高的(de)原材料。一般(ban)，拉(la)制直徑>1mm的(de)銅(tong)線(xian)時(shi)，低(di)氧銅(tong)桿(gan)的(de)優(you)(you)點比較(jiao)明(ming)顯，而無(wu)氧銅(tong)桿(gan)顯得(de)更為(wei)優(you)(you)越的(de)是拉(la)制直徑<0.5mm的(de)銅(tong)線(xian)。

六、低(di)氧銅桿(gan)的制(zhi)線工(gong)藝與無氧銅桿(gan)的有所不(bu)同。

低氧(yang)銅(tong)桿(gan)的(de)制線(xian)工(gong)藝(yi)不(bu)能(neng)照(zhao)搬到無氧(yang)銅(tong)桿(gan)的(de)制線(xian)工(gong)藝(yi)上來(lai)，至少兩者(zhe)的(de)退(tui)火工(gong)藝(yi)是不(bu)同(tong)的(de)。因為線(xian)的(de)柔軟性深受材料成份和(he)制桿(gan)，制線(xian)和(he)退(tui)火工(gong)藝(yi)的(de)影響，不(bu)能(neng)簡(jian)單(dan)地(di)說(shuo)低氧(yang)銅(tong)或(huo)無氧(yang)銅(tong)誰軟誰硬(ying)。