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來源：行業動態 閱讀(du)：109461 發布時間：2019-07-05
導讀：由于生產(chan)(chan)銅桿(gan)的(de)(de)(de)兩(liang)者的(de)(de)(de)工(gong)藝不同，所生產(chan)(chan)的(de)(de)(de)銅桿(gan)中的(de)(de)(de)含(han)氧(yang)(yang)量及外觀就不同。上引生產(chan)(chan)的(de)(de)(de)銅桿(gan)，工(gong)藝得當氧(yang)(yang)含(han)量在(zai)10ppm以下，叫無氧(yang)(yang)銅桿(gan)；連鑄(zhu)連鑄(zhu)生產(chan)(chan)的(de)(de)(de)銅桿(gan) 是(shi)在(zai)保護條件(jian)下的(de)(de)(de)熱軋，氧(yang)(yang)含(han)量在(zai)200-500ppm范圍內(nei)，但有(you)時也高(gao)達700ppm以上，一(yi)般情況(kuang)下，此種方(fang)法生產(chan)(chan)的(de)(de)(de)銅外表光亮，低(di)氧(yang)(yang)銅桿(gan)，有(you)時也叫光桿(gan)。
銅(tong)(tong)桿(gan)是電纜行(xing)(xing)(xing)業的(de)(de)(de)(de)主要(yao)原料，生產的(de)(de)(de)(de)方(fang)(fang)式主要(yao)有(you)兩種——連(lian)(lian)(lian)鑄(zhu)連(lian)(lian)(lian)軋(ya)法和上引連(lian)(lian)(lian)鑄(zhu)法。連(lian)(lian)(lian)鑄(zhu)連(lian)(lian)(lian)軋(ya)低(di)氧(yang)(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)的(de)(de)(de)(de)生產方(fang)(fang)法較多(duo)，其特點是金(jin)屬在(zai)(zai)豎爐(lu)中融化后，銅(tong)(tong)液(ye)通過保溫爐(lu)、溜槽(cao)、中間(jian)包，從澆管進(jin)入封(feng)閉(bi)的(de)(de)(de)(de)模(mo)腔內(nei)，采用(yong)較大的(de)(de)(de)(de)冷(leng)卻(que)強度進(jin)行(xing)(xing)(xing)冷(leng)卻(que)，形成鑄(zhu)坯，然后進(jin)行(xing)(xing)(xing)多(duo)道次軋(ya)制，生產的(de)(de)(de)(de)低(di)氧(yang)(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)為(wei)熱加工組(zu)織(zhi)(zhi)，原來的(de)(de)(de)(de)鑄(zhu)造(zao)組(zu)織(zhi)(zhi)已經(jing)破碎，含(han)(han)氧(yang)(yang)量(liang)一般為(wei)200~400ppm之(zhi)間(jian)。無(wu)氧(yang)(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)國內(nei)基本全部采用(yong)上引連(lian)(lian)(lian)鑄(zhu)法生產，金(jin)屬在(zai)(zai)感應電爐(lu)中融化后通過石墨模(mo)進(jin)行(xing)(xing)(xing)上引連(lian)(lian)(lian)續鑄(zhu)造(zao)，之(zhi)后進(jin)行(xing)(xing)(xing)冷(leng)軋(ya)或冷(leng)加工，生產的(de)(de)(de)(de)無(wu)氧(yang)(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)為(wei)鑄(zhu)造(zao)組(zu)織(zhi)(zhi)，含(han)(han)氧(yang)(yang)量(liang)一般在(zai)(zai)20ppm以(yi)下(xia)。由于制造(zao)工藝(yi)的(de)(de)(de)(de)不同(tong)，所以(yi)在(zai)(zai)組(zu)織(zhi)(zhi)結構(gou)、氧(yang)(yang)含(han)(han)量(liang)分布、雜質的(de)(de)(de)(de)形式及(ji)分布等(deng)諸多(duo)方(fang)(fang)面有(you)較大差(cha)別(bie)。
一、拉制性能
銅桿的拉制性能跟很多因(yin)素有(you)關(guan)，如雜質的含量、氧(yang)含量及分(fen)布、工(gong)藝控(kong)制等。下(xia)面(mian)分(fen)別從以上(shang)幾個方面(mian)對銅桿的拉制性能進行分(fen)析。
1、熔化方式對(dui)S等雜(za)質的影響
連(lian)鑄(zhu)連(lian)軋生(sheng)產銅(tong)(tong)(tong)桿主要是通過(guo)氣體的燃(ran)燒(shao)使銅(tong)(tong)(tong)桿熔化，在燃(ran)燒(shao)的過(guo)程(cheng)中(zhong)，通過(guo)氧化和揮發作(zuo)用(yong)，可一定程(cheng)度減(jian)少部分雜質(zhi)進入(ru)銅(tong)(tong)(tong)液(ye)，因此連(lian)鑄(zhu)連(lian)軋法對原(yuan)料要求相對低一些(xie)。上引連(lian)鑄(zhu)生(sheng)產無氧銅(tong)(tong)(tong)桿，由于(yu)是用(yong)感應電(dian)爐熔化，電(dian)解銅(tong)(tong)(tong)表面的“銅(tong)(tong)(tong)綠(lv)”“銅(tong)(tong)(tong)豆(dou)”基本(ben)都(dou)熔入(ru)到銅(tong)(tong)(tong)液(ye)中(zhong)。其中(zhong)熔入(ru)的S對無氧銅(tong)(tong)(tong)桿塑性影(ying)響(xiang)極大，會增加拉絲斷線(xian)率。
2、鑄(zhu)造過程中雜質的進入
在生產過(guo)程(cheng)中，連鑄(zhu)連軋(ya)工藝需通(tong)過(guo)保溫爐、溜槽(cao)、中間包轉運銅液(ye)，相(xiang)對容易造(zao)成(cheng)(cheng)耐火材料的(de)(de)剝(bo)落(luo)，在軋(ya)制過(guo)程(cheng)中需要通(tong)過(guo)軋(ya)輥，造(zao)成(cheng)(cheng)鐵(tie)質(zhi)的(de)(de)脫落(luo)，會(hui)給(gei)銅桿造(zao)成(cheng)(cheng)外部夾雜。而熱軋(ya)中皮上和皮下氧(yang)化物的(de)(de)軋(ya)入，會(hui)給(gei)低氧(yang)桿的(de)(de)拉(la)絲造(zao)成(cheng)(cheng)不利(li)的(de)(de)影響。上引連鑄(zhu)法生產工藝流程(cheng)較(jiao)短，銅液(ye)是通(tong)過(guo)聯體爐內潛流式完成(cheng)(cheng)，對耐火材料的(de)(de)沖(chong)擊不大，結晶是通(tong)過(guo)石墨模內進行，所以(yi)過(guo)程(cheng)中可能(neng)產生的(de)(de)污染源較(jiao)少，雜質(zhi)進入的(de)(de)機會(hui)較(jiao)少。
O、S、P是與銅(tong)(tong)會(hui)生(sheng)產化合物(wu)的元素。在熔態銅(tong)(tong)中(zhong)(zhong)，氧(yang)可以(yi)溶(rong)(rong)解一部(bu)分(fen)，但當銅(tong)(tong)冷凝(ning)時，氧(yang)幾乎(hu)不溶(rong)(rong)解于銅(tong)(tong)中(zhong)(zhong)。熔態時所溶(rong)(rong)解的氧(yang)，以(yi)銅(tong)(tong)=氧(yang)化亞銅(tong)(tong)共晶(jing)體(ti)析(xi)出(chu)，分(fen)布在晶(jing)粒晶(jing)界處。銅(tong)(tong)-氧(yang)化亞銅(tong)(tong)共晶(jing)體(ti)的出(chu)現(xian)，顯著降(jiang)低了(le)銅(tong)(tong)的塑性。
硫(liu)可(ke)以溶(rong)解在(zai)熔(rong)體(ti)的(de)銅中，但在(zai)室溫下(xia)，其溶(rong)解度幾乎降(jiang)低到零，它以硫(liu)化亞銅的(de)形式(shi)出現在(zai)晶粒(li)晶界處(chu)，會(hui)顯著降(jiang)低銅的(de)塑性。
3、氧在低氧銅桿和無氧銅桿中分(fen)布形式及(ji)其(qi)影響
氧(yang)(yang)含(han)量對低氧(yang)(yang)銅桿(gan)(gan)的(de)(de)(de)拉線性能有著明顯的(de)(de)(de)影響。當氧(yang)(yang)含(han)量增(zeng)加到(dao)最(zui)(zui)佳(jia)值(zhi)時，銅桿(gan)(gan)的(de)(de)(de)斷線率最(zui)(zui)低。這是因為(wei)氧(yang)(yang)在與大部分雜質反應的(de)(de)(de)過程中(zhong)都起到(dao)了清除器的(de)(de)(de)作用(yong)。適(shi)度的(de)(de)(de)氧(yang)(yang)還有利于(yu)去除銅液中(zhong)的(de)(de)(de)氫，生成水(shui)蒸氣溢(yi)出，減(jian)少氣孔的(de)(de)(de)形成。最(zui)(zui)佳(jia)的(de)(de)(de)氧(yang)(yang)含(han)量為(wei)拉線工(gong)藝提供了最(zui)(zui)好的(de)(de)(de)條件(jian)。
低氧(yang)(yang)銅桿(gan)(gan)氧(yang)(yang)化(hua)(hua)物(wu)的(de)分(fen)(fen)布(bu)：在連續(xu)澆鑄中凝固的(de)最(zui)初階段(duan)，散熱(re)速(su)率和均勻冷(leng)卻是(shi)決(jue)定(ding)銅桿(gan)(gan)氧(yang)(yang)化(hua)(hua)物(wu)分(fen)(fen)布(bu)的(de)主要因素。不均勻冷(leng)卻會引起銅桿(gan)(gan)內部結構本質上的(de)差(cha)異(yi)，但后續(xu)的(de)熱(re)加工，柱狀晶通(tong)常會遭(zao)到破壞，使(shi)氧(yang)(yang)化(hua)(hua)亞銅顆(ke)(ke)粒細微化(hua)(hua)和均勻分(fen)(fen)布(bu)。氧(yang)(yang)化(hua)(hua)物(wu)顆(ke)(ke)粒聚集(ji)而產生的(de)典型情況是(shi)中心爆裂(lie)。除(chu)氧(yang)(yang)化(hua)(hua)物(wu)顆(ke)(ke)粒分(fen)(fen)布(bu)的(de)影響外，具有較小氧(yang)(yang)化(hua)(hua)物(wu)顆(ke)(ke)粒的(de)銅桿(gan)(gan)顯示出較好的(de)拉線特性，較大(da)的(de)Cu2O顆(ke)(ke)粒容(rong)易造成應(ying)力集(ji)中點而斷裂(lie)。
無氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)含(han)(han)氧(yang)(yang)(yang)量超(chao)標，銅(tong)(tong)(tong)桿(gan)變(bian)脆(cui)，延伸(shen)率下(xia)降(jiang)，拉伸(shen)式樣端口顯暗(an)紅色，結晶(jing)(jing)組織(zhi)疏(shu)松。當氧(yang)(yang)(yang)含(han)(han)量超(chao)出8ppm時(shi)，工藝性(xing)能(neng)變(bian)差(cha)，表現為鑄造(zao)及拉伸(shen)過程中斷(duan)桿(gan)及斷(duan)線率極具增高(gao)。這(zhe)是(shi)由于氧(yang)(yang)(yang)能(neng)與銅(tong)(tong)(tong)生成(cheng)氧(yang)(yang)(yang)化亞銅(tong)(tong)(tong)脆(cui)性(xing)相(xiang)，形成(cheng)銅(tong)(tong)(tong)-氧(yang)(yang)(yang)化亞銅(tong)(tong)(tong)共晶(jing)(jing)體，以網狀組織(zhi)分布在(zai)境界(jie)上。這(zhe)種脆(cui)性(xing)相(xiang)硬度(du)高(gao)，在(zai)冷變(bian)形時(shi)將(jiang)會與銅(tong)(tong)(tong)機(ji)體脫離(li)，導(dao)致(zhi)銅(tong)(tong)(tong)桿(gan)的機(ji)械(xie)性(xing)能(neng)下(xia)降(jiang)，在(zai)后續加(jia)工中容易造(zao)成(cheng)斷(duan)裂(lie)現象。氧(yang)(yang)(yang)含(han)(han)量高(gao)還能(neng)導(dao)致(zhi)無氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)桿(gan)導(dao)電率下(xia)降(jiang)。因此，必須(xu)嚴格控(kong)制上引連鑄工藝及產品(pin)質量。
4、氫的影響
在上引(yin)連鑄中(zhong)，氧(yang)(yang)含量控(kong)制(zhi)較低(di)，氧(yang)(yang)化物的副作用唄**降低(di)，但氫的影(ying)響成為較顯著的問題。吸氣后熔體(ti)中(zhong)存在平衡(heng)反應：H2O(g)=[O]+2[H]；
氣(qi)(qi)體及疏(shu)松是(shi)在結晶(jing)(jing)的(de)過(guo)(guo)程中(zhong)，氫(qing)從過(guo)(guo)飽(bao)和(he)的(de)溶液中(zhong)析(xi)出并聚集(ji)而(er)形成(cheng)(cheng)的(de)。在結晶(jing)(jing)前析(xi)出的(de)氫(qing)又可還原氧化亞銅而(er)生成(cheng)(cheng)水氣(qi)(qi)泡。由于上(shang)引鑄造的(de)特點是(shi)銅液自上(shang)而(er)下的(de)結晶(jing)(jing)，形成(cheng)(cheng)的(de)液**形狀近似錐型。銅液結晶(jing)(jing)前析(xi)出的(de)氣(qi)(qi)體在上(shang)浮(fu)過(guo)(guo)程中(zhong)被堵在凝(ning)固組織內，結晶(jing)(jing)時在鑄桿內形成(cheng)(cheng)氣(qi)(qi)孔(kong)(kong)。上(shang)引的(de)含(han)氣(qi)(qi)量少時，析(xi)出的(de)氫(qing)存(cun)在于晶(jing)(jing)界(jie)處，形成(cheng)(cheng)疏(shu)松；含(han)氣(qi)(qi)量多時，則聚集(ji)成(cheng)(cheng)氣(qi)(qi)孔(kong)(kong)，因此，氣(qi)(qi)孔(kong)(kong)和(he)疏(shu)松是(shi)氫(qing)氣(qi)(qi)和(he)水蒸氣(qi)(qi)兩者形成(cheng)(cheng)的(de)。
氫來源于上引生產過程中(zhong)的各個工藝環節(jie)，如原料電解銅(tong)(tong)的“銅(tong)(tong)綠(lv)”、輔料木炭**、氣候環境**、石(shi)墨結晶器未干燥等。因此，熔化爐中(zhong)的銅(tong)(tong)液表面應(ying)覆(fu)蓋經烘烤的木炭，電解銅(tong)(tong)應(ying)盡(jin)量(liang)去(qu)除“銅(tong)(tong)綠(lv)”、“銅(tong)(tong)豆”“耳朵”，對提高無氧銅(tong)(tong)桿質量(liang)非常重要。
在(zai)連(lian)鑄連(lian)軋(ya)工藝中(zhong)，往往采用(yong)適度(du)控制氧含量來控制氫。Cu2O+ H2= 2Cu+ H2O
由于(yu)銅(tong)液(ye)在鑄造(zao)過程(cheng)中是自下而(er)上結晶，銅(tong)液(ye)中的氧和(he)氫(qing)所產生的水蒸氣很容易上浮跑出(chu)，銅(tong)液(ye)中的氫(qing)大部分能被有效去除，因而(er)對銅(tong)桿的影響較小。
二、表面質量
在生產電磁(ci)線等產品的(de)過程中(zhong)，對銅(tong)桿的(de)表(biao)面質量也需提出要求(qiu)。需要拉制后(hou)的(de)銅(tong)絲(si)表(biao)面無毛刺、銅(tong)粉(fen)少、無油污。并(bing)通過扭轉試驗(yan)測量表(biao)面銅(tong)粉(fen)的(de)質量和扭轉后(hou)觀察銅(tong)桿的(de)復原情況來判定(ding)其好壞。
在(zai)連(lian)鑄(zhu)連(lian)軋過(guo)程中(zhong)(zhong)，從鑄(zhu)造到軋制前，溫度高，完(wan)全暴(bao)露于(yu)空氣(qi)中(zhong)(zhong)，使鑄(zhu)坯(pi)表(biao)面(mian)形成(cheng)較厚的(de)氧(yang)化層，在(zai)軋制過(guo)程中(zhong)(zhong)，隨(sui)著軋輥的(de)轉(zhuan)動，氧(yang)化物顆粒軋入銅(tong)線表(biao)面(mian)。由(you)于(yu)氧(yang)化亞銅(tong)是(shi)高熔點脆性化合(he)物，對于(yu)軋入較深的(de)氧(yang)化亞銅(tong)，當成(cheng)條狀的(de)聚集(ji)物遇模具拉伸時(shi)，就會(hui)是(shi)銅(tong)桿外表(biao)面(mian)產(chan)生毛刺，給后續的(de)涂(tu)漆造成(cheng)麻(ma)煩。
而上引連鑄工藝(yi)制(zhi)造的無(wu)氧(yang)銅(tong)桿，由(you)于鑄造和冷卻(que)完(wan)全與氧(yang)隔(ge)絕，后續亦無(wu)熱軋過程，銅(tong)桿表面無(wu)軋入表面的氧(yang)化物，質(zhi)量較好，拉制(zhi)后銅(tong)粉少，上述問題較少存在(zai)。
無氧銅(tong)桿(gan)也分進(jin)口(kou)(kou)設備做的(de)和(he)國產(chan)設備做的(de),但目前(qian)進(jin)口(kou)(kou)產(chan)品已無明顯優(you)勢(shi)，銅(tong)桿(gan)產(chan)品出(chu)來后區(qu)別不是(shi)(shi)很大,只(zhi)要銅(tong)板選的(de)好,生產(chan)控制比較穩定,國產(chan)設備也能產(chan)出(chu)可拉伸0.05的(de)銅(tong)桿(gan).進(jin)口(kou)(kou)設備一般(ban)是(shi)(shi)芬蘭奧托昆(kun)普(pu)的(de)設備,國產(chan)設備最(zui)好的(de)應該是(shi)(shi)上海(hai)(hai)的(de)海(hai)(hai)軍廠的(de)了，生產(chan)時間最(zui)長，軍工企業，質量可靠。
低氧銅(tong)桿進口設(she)備國(guo)際主(zhu)要有兩種(zhong),一種(zhong)是美(mei)國(guo)南線設(she)備,英(ying)文(wen)是SOUTHWIRE,國(guo)內廠家是南京(jing)華新(xin),江西銅(tong)業,另(ling)一種(zhong)是德國(guo)CONTIROD設(she)備,國(guo)內廠家是常州金源,天津大無縫。
無氧(yang)(yang)及低(di)(di)(di)氧(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)從含(han)氧(yang)(yang)量(liang)上(shang)容易區別,無氧(yang)(yang)銅(tong)(tong)是(shi)含(han)氧(yang)(yang)量(liang)在10-20個PPM以下(xia),但(dan)目前(qian)有(you)的(de)(de)廠家只能(neng)做到(dao)50個PPM以下(xia).低(di)(di)(di)氧(yang)(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)(gan)(gan)在 200-400個PPM,好的(de)(de)桿(gan)(gan)(gan)子(zi)一(yi)般(ban)含(han)氧(yang)(yang)量(liang)控制在250個PPM左右,無氧(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)一(yi)般(ban)采(cai)取的(de)(de)是(shi)上(shang)引法,低(di)(di)(di)氧(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)是(shi)連鑄連軋,兩種產(chan)品相對而言低(di)(di)(di)氧(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)對漆包線(xian)(xian)(xian)性(xing) 能(neng)更適應些,如(ru)柔(rou)軟(ruan)性(xing),回彈角,繞線(xian)(xian)(xian)性(xing)能(neng).但(dan)低(di)(di)(di)氧(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)對拉(la)(la)絲(si)條(tiao)(tiao)(tiao)件(jian)(jian)相對要苛刻(ke)些,同樣拉(la)(la)伸(shen)0.2的(de)(de)細(xi)絲(si),如(ru)果伸(shen)線(xian)(xian)(xian)條(tiao)(tiao)(tiao)件(jian)(jian)不好,普通的(de)(de)無氧(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)可(ke)拉(la)(la)而好的(de)(de)低(di)(di)(di)氧(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)就斷 線(xian)(xian)(xian),但(dan)如(ru)果放在好的(de)(de)伸(shen)線(xian)(xian)(xian)條(tiao)(tiao)(tiao)件(jian)(jian),同樣的(de)(de)桿(gan)(gan)(gan)子(zi),低(di)(di)(di)氧(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)說不定就能(neng)拉(la)(la)到(dao)雙零五(wu),而普通無氧(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)最(zui)多只能(neng)拉(la)(la)伸(shen)到(dao)0.1而已,當然做的(de)(de)最(zui)細(xi)的(de)(de)如(ru)雙零二卻(que)非得依靠進口的(de)(de) 無氧(yang)(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)(gan)(gan)了.目前(qian)有(you)企業(ye)嘗試用剝皮的(de)(de)方式來(lai)處理低(di)(di)(di)氧(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)來(lai)伸(shen)0.03線(xian)(xian)(xian).但(dan)有(you)關這(zhe)方面的(de)(de)內容我(wo)還不是(shi)很清楚。
音響線一(yi)般反而喜歡用無氧桿(gan),這(zhe)和(he)無氧桿(gan)是單晶銅,低氧桿(gan)是多晶銅有關。
氧銅(tong)桿和無氧銅(tong)桿由于制造方法的不同，致使(shi)存(cun)在差別，具有各自的特點。
一、關(guan)于氧的吸(xi)入和脫去(qu)以(yi)及它的存在狀態
生產銅(tong)(tong)(tong)桿(gan)(gan)(gan)的(de)(de)(de)(de)(de)陰極銅(tong)(tong)(tong)的(de)(de)(de)(de)(de)含(han)氧(yang)(yang)(yang)(yang)量(liang)一(yi)般(ban)在(zai)(zai)10—50ppm，在(zai)(zai)常溫下(xia)氧(yang)(yang)(yang)(yang)在(zai)(zai)銅(tong)(tong)(tong)中的(de)(de)(de)(de)(de)固溶度約2ppm。低(di)(di)氧(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)桿(gan)(gan)(gan)的(de)(de)(de)(de)(de)含(han)氧(yang)(yang)(yang)(yang)量(liang)一(yi)般(ban)在(zai)(zai)200（175）—400（450）ppm，因此氧(yang)(yang)(yang)(yang)的(de)(de)(de)(de)(de)進入是在(zai)(zai)銅(tong)(tong)(tong)的(de)(de)(de)(de)(de)液態(tai)下(xia)吸入的(de)(de)(de)(de)(de)，而(er)上引(yin)法無氧(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)桿(gan)(gan)(gan)則相反，氧(yang)(yang)(yang)(yang)在(zai)(zai)液態(tai)銅(tong)(tong)(tong)下(xia)保持(chi)相當時(shi)間后，被還原而(er)脫(tuo)去，通(tong)常這(zhe)種(zhong)桿(gan)(gan)(gan)的(de)(de)(de)(de)(de)含(han)氧(yang)(yang)(yang)(yang)量(liang)都(dou)在(zai)(zai)10—50ppm以下(xia)，最(zui)低(di)(di)可達1-2ppm，從(cong)組(zu)織上看，低(di)(di)氧(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)中的(de)(de)(de)(de)(de)氧(yang)(yang)(yang)(yang)，以氧(yang)(yang)(yang)(yang)化(hua)(hua)銅(tong)(tong)(tong)狀(zhuang)態(tai)，存(cun)在(zai)(zai)于晶粒邊界附近，這(zhe)對(dui)低(di)(di)氧(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)桿(gan)(gan)(gan)而(er)言可以說是常見(jian)的(de)(de)(de)(de)(de)但對(dui)無氧(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)桿(gan)(gan)(gan)則很少見(jian)。氧(yang)(yang)(yang)(yang)化(hua)(hua)銅(tong)(tong)(tong)以夾雜形(xing)式在(zai)(zai)晶界出現(xian)對(dui)材料(liao)的(de)(de)(de)(de)(de)韌(ren)性產生負面影響(xiang)。而(er)無氧(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)中的(de)(de)(de)(de)(de)氧(yang)(yang)(yang)(yang)很低(di)(di)，所以這(zhe)種(zhong)銅(tong)(tong)(tong)的(de)(de)(de)(de)(de)組(zu)織是均(jun)勻的(de)(de)(de)(de)(de)單(dan)相組(zu)織對(dui)韌(ren)性有利。在(zai)(zai)無氧(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)桿(gan)(gan)(gan)中的(de)(de)(de)(de)(de)多孔性是不常見(jian)的(de)(de)(de)(de)(de)，而(er)在(zai)(zai)低(di)(di)氧(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)桿(gan)(gan)(gan)中則是常見(jian)的(de)(de)(de)(de)(de)一(yi)種(zhong)缺陷(xian)。
二、熱軋組(zu)織(zhi)和鑄造組(zu)織(zhi)的區別
低(di)(di)氧(yang)銅(tong)(tong)(tong)桿(gan)由于經(jing)(jing)過熱(re)(re)軋，所(suo)(suo)以其組(zu)(zu)(zu)織屬熱(re)(re)加工組(zu)(zu)(zu)織，原(yuan)來的(de)(de)(de)(de)(de)鑄造(zao)組(zu)(zu)(zu)織已(yi)經(jing)(jing)破(po)碎(sui)，在8mm的(de)(de)(de)(de)(de)桿(gan)時(shi)已(yi)有(you)再結晶(jing)(jing)(jing)的(de)(de)(de)(de)(de)形式出現，而無氧(yang)銅(tong)(tong)(tong)桿(gan)屬鑄造(zao)組(zu)(zu)(zu)織，晶(jing)(jing)(jing)粒(li)(li)(li)粗大(da)，這是(shi)(shi)為什么(me)，無氧(yang)銅(tong)(tong)(tong)的(de)(de)(de)(de)(de)再結晶(jing)(jing)(jing)溫(wen)度較(jiao)高，需要較(jiao)高退(tui)(tui)火(huo)溫(wen)度的(de)(de)(de)(de)(de)固有(you)原(yuan)因。這是(shi)(shi)因為，再結晶(jing)(jing)(jing)發生在晶(jing)(jing)(jing)粒(li)(li)(li)邊(bian)界附近，無氧(yang)銅(tong)(tong)(tong)桿(gan)組(zu)(zu)(zu)織晶(jing)(jing)(jing)粒(li)(li)(li)粗大(da)，晶(jing)(jing)(jing)粒(li)(li)(li)尺(chi)寸甚至能達幾(ji)個毫米，因而晶(jing)(jing)(jing)粒(li)(li)(li)邊(bian)界少，即使通(tong)過拉(la)制變(bian)形，但晶(jing)(jing)(jing)粒(li)(li)(li)邊(bian)界相對(dui)低(di)(di)氧(yang)銅(tong)(tong)(tong)桿(gan)還是(shi)(shi)較(jiao)少，所(suo)(suo)以需要較(jiao)高的(de)(de)(de)(de)(de)退(tui)(tui)火(huo)功率。對(dui)無氧(yang)銅(tong)(tong)(tong)成功的(de)(de)(de)(de)(de)退(tui)(tui)火(huo)要求是(shi)(shi)：由桿(gan)經(jing)(jing)拉(la)制，但尚(shang)未鑄造(zao)組(zu)(zu)(zu)織的(de)(de)(de)(de)(de)線時(shi)的(de)(de)(de)(de)(de)第一次退(tui)(tui)火(huo)，其退(tui)(tui)火(huo)功率應比同樣(yang)情況的(de)(de)(de)(de)(de)低(di)(di)氧(yang)銅(tong)(tong)(tong)高10——15%。經(jing)(jing)繼續拉(la)制，在以后階段的(de)(de)(de)(de)(de)退(tui)(tui)火(huo)功率應留有(you)足夠的(de)(de)(de)(de)(de)余量和對(dui)低(di)(di)氧(yang)銅(tong)(tong)(tong)和無氧(yang)銅(tong)(tong)(tong)切實區(qu)別執(zhi)行不(bu)同的(de)(de)(de)(de)(de)退(tui)(tui)火(huo)工藝，以保證在制品和成品導線的(de)(de)(de)(de)(de)柔軟(ruan)性(xing)。
三、夾雜，氧(yang)含量波動，表面氧(yang)化物(wu)和可能存在的熱軋(ya)缺陷的差別
無氧銅(tong)桿(gan)的(de)可拉性(xing)在(zai)所有(you)線徑里與低氧銅(tong)桿(gan)相比都是(shi)優越的(de)，除上述組織原因外，無氧銅(tong)桿(gan)夾雜少(shao)，含氧量穩定(ding)(ding)(ding)，無熱軋(ya)(ya)可能產生的(de)缺陷，桿(gan)表氧化(hua)(hua)物厚度(du)可達≤15A。在(zai)連(lian)鑄連(lian)軋(ya)(ya)生產過程(cheng)中如果工藝(yi)不(bu)穩定(ding)(ding)(ding)，對氧監控不(bu)嚴，含氧量不(bu)穩定(ding)(ding)(ding)將直接(jie)影響桿(gan)的(de)性(xing)能。如果桿(gan)的(de)表面氧化(hua)(hua)物能在(zai)后工序的(de)連(lian)續清洗中得(de)以彌補外，但比較麻煩(fan)的(de)是(shi)有(you)相當(dang)多的(de)氧化(hua)(hua)物存在(zai)于“皮下”，對拉線斷線影響更直接(jie)，故而(er)在(zai)拉制(zhi)微(wei)細線，超微(wei)細線時，為了減少(shao)斷線，有(you)時要(yao)對銅(tong)桿(gan)采取(qu)不(bu)得(de)已的(de)辦(ban)法——剝(bo)(bo)皮，甚至二次剝(bo)(bo)皮的(de)原因所在(zai)，目的(de)要(yao)除去皮下氧化(hua)(hua)物。
四、低氧銅桿(gan)和無氧銅桿(gan)的韌性(xing)有(you)差別(bie)
兩者都(dou)可以拉到0.015mm，但(dan)在低溫超導線中的(de)低溫級無氧銅，其細絲間的(de)間距(ju)只有(you)0.001mm.
五、從(cong)制(zhi)(zhi)桿的(de)原材料到制(zhi)(zhi)線的(de)經(jing)濟性有差別。
制(zhi)(zhi)造無氧銅桿(gan)要求質量較高的原材料。一般，拉制(zhi)(zhi)直徑>1mm的銅線(xian)時，低氧銅桿(gan)的優點(dian)比較明顯(xian)，而無氧銅桿(gan)顯(xian)得(de)更(geng)為優越的是拉制(zhi)(zhi)直徑<0.5mm的銅線(xian)。
六、低(di)氧銅桿(gan)的(de)制線工(gong)藝與無氧銅桿(gan)的(de)有所不(bu)同。
低氧(yang)(yang)銅桿的(de)制(zhi)線(xian)工藝不能照搬到(dao)無(wu)氧(yang)(yang)銅桿的(de)制(zhi)線(xian)工藝上來，至少兩者的(de)退火(huo)工藝是不同的(de)。因為線(xian)的(de)柔軟性深(shen)受材料成份和(he)制(zhi)桿，制(zhi)線(xian)和(he)退火(huo)工藝的(de)影響，不能簡單地(di)說低氧(yang)(yang)銅或無(wu)氧(yang)(yang)銅誰軟誰硬。
下一(yi)條新興如何分辨劣質線纜（電纜人必備）
