国产精品成人网站/两攻一受3p双龙h调教/玩弄人妻少妇500系列/人妻换人妻仑乱/国产成人一区二区三区别

導讀：由于生產銅(tong)(tong)桿(gan)的(de)(de)兩者的(de)(de)工藝(yi)不(bu)同(tong)(tong)，所生產的(de)(de)銅(tong)(tong)桿(gan)中的(de)(de)含氧(yang)量及外(wai)觀(guan)就(jiu)不(bu)同(tong)(tong)。上引生產的(de)(de)銅(tong)(tong)桿(gan)，工藝(yi)得(de)當氧(yang)含量在10ppm以(yi)下，叫無氧(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)；連(lian)鑄連(lian)鑄生產的(de)(de)銅(tong)(tong)桿(gan) 是(shi)在保護條(tiao)件下的(de)(de)熱軋，氧(yang)含量在200-500ppm范圍內，但有時(shi)也(ye)高達700ppm以(yi)上，一般情況下，此種方法生產的(de)(de)銅(tong)(tong)外(wai)表光亮，低(di)氧(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)，有時(shi)也(ye)叫光桿(gan)。

銅(tong)桿(gan)(gan)是(shi)電纜(lan)行(xing)(xing)業的(de)(de)主要(yao)原料，生產(chan)的(de)(de)方(fang)式主要(yao)有(you)兩種——連鑄(zhu)(zhu)連軋(ya)(ya)法(fa)(fa)和上引連鑄(zhu)(zhu)法(fa)(fa)。連鑄(zhu)(zhu)連軋(ya)(ya)低氧(yang)銅(tong)桿(gan)(gan)的(de)(de)生產(chan)方(fang)法(fa)(fa)較多，其特點是(shi)金屬在(zai)(zai)豎爐(lu)中融化后(hou)(hou)(hou)，銅(tong)液通(tong)過(guo)保(bao)溫爐(lu)、溜(liu)槽、中間(jian)包，從澆(jiao)管進(jin)入(ru)封閉的(de)(de)模腔內，采(cai)用較大的(de)(de)冷(leng)(leng)卻強度(du)進(jin)行(xing)(xing)冷(leng)(leng)卻，形成鑄(zhu)(zhu)坯(pi)，然后(hou)(hou)(hou)進(jin)行(xing)(xing)多道次(ci)軋(ya)(ya)制(zhi)，生產(chan)的(de)(de)低氧(yang)銅(tong)桿(gan)(gan)為(wei)熱(re)加(jia)工組(zu)織，原來的(de)(de)鑄(zhu)(zhu)造(zao)(zao)(zao)組(zu)織已經破碎，含氧(yang)量一(yi)般為(wei)200~400ppm之(zhi)間(jian)。無氧(yang)銅(tong)桿(gan)(gan)國內基本(ben)全部采(cai)用上引連鑄(zhu)(zhu)法(fa)(fa)生產(chan)，金屬在(zai)(zai)感(gan)應電爐(lu)中融化后(hou)(hou)(hou)通(tong)過(guo)石(shi)墨模進(jin)行(xing)(xing)上引連續鑄(zhu)(zhu)造(zao)(zao)(zao)，之(zhi)后(hou)(hou)(hou)進(jin)行(xing)(xing)冷(leng)(leng)軋(ya)(ya)或冷(leng)(leng)加(jia)工，生產(chan)的(de)(de)無氧(yang)銅(tong)桿(gan)(gan)為(wei)鑄(zhu)(zhu)造(zao)(zao)(zao)組(zu)織，含氧(yang)量一(yi)般在(zai)(zai)20ppm以下。由于制(zhi)造(zao)(zao)(zao)工藝的(de)(de)不同(tong)，所以在(zai)(zai)組(zu)織結構、氧(yang)含量分布(bu)、雜(za)質(zhi)的(de)(de)形式及分布(bu)等諸多方(fang)面有(you)較大差別。

一、拉制性能

銅(tong)桿的(de)拉(la)制性(xing)能(neng)跟很(hen)多(duo)因素(su)有關，如雜(za)質的(de)含(han)量、氧含(han)量及分布、工藝控制等(deng)。下面(mian)分別(bie)從以上(shang)幾個(ge)方面(mian)對銅(tong)桿的(de)拉(la)制性(xing)能(neng)進行分析。

1、熔化方式對(dui)S等雜質的影(ying)響

連(lian)鑄(zhu)(zhu)連(lian)軋生產銅桿(gan)主要(yao)是(shi)通(tong)(tong)過氣體的(de)(de)燃燒使銅桿(gan)熔化(hua)，在燃燒的(de)(de)過程中，通(tong)(tong)過氧(yang)化(hua)和揮發作用，可一定程度(du)減少部分雜質進(jin)入銅液，因(yin)此連(lian)鑄(zhu)(zhu)連(lian)軋法對(dui)原(yuan)料要(yao)求相對(dui)低一些。上引(yin)連(lian)鑄(zhu)(zhu)生產無(wu)氧(yang)銅桿(gan)，由于是(shi)用感應電(dian)爐(lu)熔化(hua)，電(dian)解銅表面的(de)(de)“銅綠(lv)”“銅豆”基本都熔入到銅液中。其中熔入的(de)(de)S對(dui)無(wu)氧(yang)銅桿(gan)塑(su)性影響極大，會增加拉(la)絲斷線(xian)率。

2、鑄造過程中雜質的進(jin)入(ru)

在(zai)生產過程(cheng)(cheng)中，連鑄(zhu)連軋(ya)工藝需通(tong)過保溫爐、溜(liu)槽、中間包轉運銅液，相對(dui)容易造(zao)成(cheng)耐火材(cai)料的(de)(de)剝落，在(zai)軋(ya)制過程(cheng)(cheng)中需要通(tong)過軋(ya)輥，造(zao)成(cheng)鐵質(zhi)的(de)(de)脫落，會給銅桿造(zao)成(cheng)外部夾雜(za)。而熱軋(ya)中皮上(shang)和(he)皮下氧化物的(de)(de)軋(ya)入，會給低氧桿的(de)(de)拉(la)絲造(zao)成(cheng)不(bu)利的(de)(de)影響(xiang)。上(shang)引(yin)連鑄(zhu)法生產工藝流程(cheng)(cheng)較(jiao)短，銅液是(shi)(shi)通(tong)過聯(lian)體爐內潛(qian)流式完(wan)成(cheng)，對(dui)耐火材(cai)料的(de)(de)沖(chong)擊(ji)不(bu)大，結晶是(shi)(shi)通(tong)過石墨(mo)模內進行，所以過程(cheng)(cheng)中可能產生的(de)(de)污染源較(jiao)少，雜(za)質(zhi)進入的(de)(de)機會較(jiao)少。

O、S、P是與銅(tong)(tong)會生產化合物的(de)元素。在熔(rong)態(tai)銅(tong)(tong)中，氧(yang)(yang)可以溶解(jie)一部分(fen)(fen)，但當銅(tong)(tong)冷(leng)凝時(shi)，氧(yang)(yang)幾(ji)乎不溶解(jie)于(yu)銅(tong)(tong)中。熔(rong)態(tai)時(shi)所溶解(jie)的(de)氧(yang)(yang)，以銅(tong)(tong)=氧(yang)(yang)化亞銅(tong)(tong)共(gong)晶(jing)(jing)體析出(chu)，分(fen)(fen)布在晶(jing)(jing)粒晶(jing)(jing)界(jie)處(chu)。銅(tong)(tong)-氧(yang)(yang)化亞銅(tong)(tong)共(gong)晶(jing)(jing)體的(de)出(chu)現(xian)，顯著降低了銅(tong)(tong)的(de)塑(su)性。

硫(liu)可(ke)以(yi)(yi)溶解(jie)在(zai)(zai)熔體的(de)(de)銅中，但在(zai)(zai)室溫(wen)下，其(qi)溶解(jie)度幾乎降低到零，它以(yi)(yi)硫(liu)化亞銅的(de)(de)形式出現(xian)在(zai)(zai)晶(jing)粒晶(jing)界處，會顯著降低銅的(de)(de)塑(su)性(xing)。

3、氧在(zai)低氧銅(tong)桿和無(wu)氧銅(tong)桿中分布(bu)形式及其(qi)影響

氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)含(han)量(liang)對低氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)桿的(de)(de)拉線性能(neng)有(you)著明顯(xian)的(de)(de)影響(xiang)。當氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)含(han)量(liang)增加(jia)到最(zui)佳值時，銅(tong)桿的(de)(de)斷線率最(zui)低。這是因為氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)在與大部分雜質(zhi)反應的(de)(de)過程中都起到了(le)清除器的(de)(de)作(zuo)用。適度的(de)(de)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)還有(you)利于去除銅(tong)液中的(de)(de)氫，生成水蒸氣(qi)溢出(chu)，減少(shao)氣(qi)孔的(de)(de)形成。最(zui)佳的(de)(de)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)含(han)量(liang)為拉線工藝提供了(le)最(zui)好的(de)(de)條件。

低氧(yang)(yang)(yang)銅桿氧(yang)(yang)(yang)化(hua)(hua)物(wu)的(de)分(fen)布(bu)：在連續澆鑄中凝固的(de)最初階段，散熱(re)速率和均勻冷(leng)卻是(shi)決定銅桿氧(yang)(yang)(yang)化(hua)(hua)物(wu)分(fen)布(bu)的(de)主(zhu)要因素。不均勻冷(leng)卻會(hui)引(yin)起銅桿內部(bu)結構(gou)本質上的(de)差(cha)異，但后續的(de)熱(re)加工，柱(zhu)狀(zhuang)晶通常會(hui)遭到破壞，使氧(yang)(yang)(yang)化(hua)(hua)亞銅顆粒(li)細(xi)微(wei)化(hua)(hua)和均勻分(fen)布(bu)。氧(yang)(yang)(yang)化(hua)(hua)物(wu)顆粒(li)聚集而產生的(de)典(dian)型(xing)情況是(shi)中心爆(bao)裂。除(chu)氧(yang)(yang)(yang)化(hua)(hua)物(wu)顆粒(li)分(fen)布(bu)的(de)影(ying)響外，具有較小氧(yang)(yang)(yang)化(hua)(hua)物(wu)顆粒(li)的(de)銅桿顯示出較好的(de)拉(la)線特性，較大的(de)Cu2O顆粒(li)容(rong)易造成應力集中點而斷裂。

無氧(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)含氧(yang)(yang)(yang)(yang)量(liang)超標，銅(tong)(tong)桿(gan)變脆(cui)，延伸率下(xia)降，拉(la)伸式樣端口(kou)顯暗紅色(se)，結晶組織疏(shu)松。當氧(yang)(yang)(yang)(yang)含量(liang)超出8ppm時(shi)，工藝性能變差，表(biao)現為鑄造及(ji)拉(la)伸過程中斷(duan)桿(gan)及(ji)斷(duan)線(xian)率極具增(zeng)高(gao)。這是由(you)于氧(yang)(yang)(yang)(yang)能與銅(tong)(tong)生成(cheng)氧(yang)(yang)(yang)(yang)化(hua)(hua)亞銅(tong)(tong)脆(cui)性相，形(xing)成(cheng)銅(tong)(tong)-氧(yang)(yang)(yang)(yang)化(hua)(hua)亞銅(tong)(tong)共(gong)晶體，以網狀組織分布在境(jing)界上。這種(zhong)脆(cui)性相硬度高(gao)，在冷變形(xing)時(shi)將(jiang)會與銅(tong)(tong)機(ji)(ji)體脫離，導(dao)致(zhi)銅(tong)(tong)桿(gan)的機(ji)(ji)械性能下(xia)降，在后續(xu)加工中容易造成(cheng)斷(duan)裂(lie)現象(xiang)。氧(yang)(yang)(yang)(yang)含量(liang)高(gao)還能導(dao)致(zhi)無氧(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)導(dao)電率下(xia)降。因此，必須嚴(yan)格控制上引(yin)連鑄工藝及(ji)產品(pin)質量(liang)。

4、氫的影響

在(zai)上引(yin)連(lian)鑄中，氧含量控制較低，氧化物(wu)的副作用唄**降低，但氫的影響成(cheng)為較顯著(zhu)的問(wen)題。吸氣后(hou)熔(rong)體中存在(zai)平衡(heng)反(fan)應(ying)：H2O(g)=[O]+2[H]；

氣(qi)體及疏(shu)(shu)松(song)是(shi)(shi)在(zai)結(jie)晶(jing)(jing)的(de)過(guo)程中(zhong)，氫(qing)從過(guo)飽(bao)和的(de)溶(rong)液(ye)中(zhong)析(xi)出(chu)(chu)(chu)并聚集而形(xing)成(cheng)的(de)。在(zai)結(jie)晶(jing)(jing)前(qian)析(xi)出(chu)(chu)(chu)的(de)氫(qing)又可(ke)還原氧化亞銅而生成(cheng)水(shui)氣(qi)泡。由于(yu)上(shang)引(yin)鑄(zhu)造的(de)特(te)點是(shi)(shi)銅液(ye)自上(shang)而下的(de)結(jie)晶(jing)(jing)，形(xing)成(cheng)的(de)液(ye)**形(xing)狀(zhuang)近似錐型。銅液(ye)結(jie)晶(jing)(jing)前(qian)析(xi)出(chu)(chu)(chu)的(de)氣(qi)體在(zai)上(shang)浮過(guo)程中(zhong)被堵(du)在(zai)凝固組織內，結(jie)晶(jing)(jing)時在(zai)鑄(zhu)桿(gan)內形(xing)成(cheng)氣(qi)孔。上(shang)引(yin)的(de)含氣(qi)量(liang)少(shao)時，析(xi)出(chu)(chu)(chu)的(de)氫(qing)存在(zai)于(yu)晶(jing)(jing)界處，形(xing)成(cheng)疏(shu)(shu)松(song)；含氣(qi)量(liang)多(duo)時，則聚集成(cheng)氣(qi)孔，因此，氣(qi)孔和疏(shu)(shu)松(song)是(shi)(shi)氫(qing)氣(qi)和水(shui)蒸氣(qi)兩者形(xing)成(cheng)的(de)。

氫來源于上引生產(chan)過(guo)程中(zhong)的各個工(gong)藝環節(jie)，如原料電解(jie)銅(tong)的“銅(tong)綠”、輔料木(mu)炭(tan)**、氣候環境**、石墨(mo)結晶器未干(gan)燥(zao)等。因此，熔化(hua)爐中(zhong)的銅(tong)液表面應覆蓋經烘烤的木(mu)炭(tan)，電解(jie)銅(tong)應盡(jin)量(liang)去除“銅(tong)綠”、“銅(tong)豆”“耳朵”，對(dui)提高無(wu)氧銅(tong)桿質(zhi)量(liang)非常重要(yao)。

在連鑄連軋(ya)工藝中，往往采(cai)用適度控(kong)制氧含(han)量(liang)來控(kong)制氫。Cu2O+ H2= 2Cu+ H2O

由于銅(tong)液(ye)在鑄造(zao)過(guo)程中是(shi)自下而上結晶，銅(tong)液(ye)中的(de)氧和氫(qing)(qing)所產生(sheng)的(de)水(shui)蒸(zheng)氣很容易上浮(fu)跑出，銅(tong)液(ye)中的(de)氫(qing)(qing)大(da)部(bu)分能被有效去除，因而對銅(tong)桿的(de)影響較小。

二、表面質量

在(zai)生(sheng)產(chan)電(dian)磁線等產(chan)品(pin)的(de)過程中，對銅(tong)桿(gan)的(de)表面質量(liang)也(ye)需(xu)提出要(yao)(yao)求。需(xu)要(yao)(yao)拉制(zhi)后(hou)的(de)銅(tong)絲表面無毛刺(ci)、銅(tong)粉少、無油污。并通過扭轉試驗測量(liang)表面銅(tong)粉的(de)質量(liang)和扭轉后(hou)觀察銅(tong)桿(gan)的(de)復(fu)原情(qing)況來判(pan)定其好壞。

在連(lian)鑄連(lian)軋(ya)過程(cheng)中，從鑄造到軋(ya)制前，溫度高，完(wan)全(quan)暴(bao)露于(yu)空氣中，使鑄坯表(biao)面形成(cheng)較厚的(de)氧(yang)化層(ceng)，在軋(ya)制過程(cheng)中，隨著軋(ya)輥(gun)的(de)轉動，氧(yang)化物顆粒(li)軋(ya)入(ru)銅線表(biao)面。由于(yu)氧(yang)化亞銅是(shi)高熔點(dian)脆(cui)性(xing)化合物，對于(yu)軋(ya)入(ru)較深(shen)的(de)氧(yang)化亞銅，當(dang)成(cheng)條(tiao)狀的(de)聚集物遇(yu)模具(ju)拉(la)伸時，就會(hui)是(shi)銅桿外表(biao)面產生毛刺(ci)，給后續的(de)涂漆造成(cheng)麻煩。

而上引連鑄工藝制(zhi)(zhi)造的無(wu)(wu)(wu)氧(yang)銅(tong)桿，由(you)于鑄造和冷卻完全(quan)與氧(yang)隔絕，后續亦無(wu)(wu)(wu)熱軋(ya)過程，銅(tong)桿表(biao)(biao)面無(wu)(wu)(wu)軋(ya)入表(biao)(biao)面的氧(yang)化(hua)物，質量較好(hao)，拉(la)制(zhi)(zhi)后銅(tong)粉少，上述問題較少存在。

無(wu)氧銅(tong)桿(gan)也分進(jin)口設(she)(she)備(bei)(bei)做的(de)(de)(de)和國產(chan)(chan)(chan)(chan)設(she)(she)備(bei)(bei)做的(de)(de)(de),但目前進(jin)口產(chan)(chan)(chan)(chan)品已無(wu)明(ming)顯優勢，銅(tong)桿(gan)產(chan)(chan)(chan)(chan)品出來后區(qu)別不是(shi)很大,只(zhi)要銅(tong)板(ban)選的(de)(de)(de)好(hao),生產(chan)(chan)(chan)(chan)控制比較穩定,國產(chan)(chan)(chan)(chan)設(she)(she)備(bei)(bei)也能產(chan)(chan)(chan)(chan)出可拉伸0.05的(de)(de)(de)銅(tong)桿(gan).進(jin)口設(she)(she)備(bei)(bei)一般是(shi)芬蘭奧托昆普(pu)的(de)(de)(de)設(she)(she)備(bei)(bei),國產(chan)(chan)(chan)(chan)設(she)(she)備(bei)(bei)最好(hao)的(de)(de)(de)應該是(shi)上海的(de)(de)(de)海軍廠的(de)(de)(de)了(le)，生產(chan)(chan)(chan)(chan)時間最長，軍工企業，質量可靠。

低氧銅桿進(jin)口設(she)備(bei)國(guo)際主要有(you)兩種(zhong),一種(zhong)是美(mei)國(guo)南線設(she)備(bei),英文是SOUTHWIRE,國(guo)內廠(chang)家是南京華新,江西銅業,另一種(zhong)是德國(guo)CONTIROD設(she)備(bei),國(guo)內廠(chang)家是常州金(jin)源,天津大(da)無縫。

無氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)及低(di)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)從(cong)含氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)量上(shang)容易區(qu)別,無氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)銅是(shi)(shi)(shi)含氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)量在(zai)10-20個(ge)(ge)PPM以(yi)下,但(dan)目前(qian)有(you)的(de)廠家只能(neng)做到50個(ge)(ge)PPM以(yi)下.低(di)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)銅桿(gan)(gan)在(zai) 200-400個(ge)(ge)PPM,好(hao)的(de)桿(gan)(gan)子一(yi)般(ban)含氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)量控制(zhi)在(zai)250個(ge)(ge)PPM左右,無氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)一(yi)般(ban)采取(qu)的(de)是(shi)(shi)(shi)上(shang)引(yin)法(fa),低(di)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)是(shi)(shi)(shi)連鑄連軋,兩種產品(pin)相對(dui)(dui)而言低(di)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)對(dui)(dui)漆(qi)包線(xian)性 能(neng)更適應些(xie),如(ru)柔軟性,回(hui)彈角(jiao),繞線(xian)性能(neng).但(dan)低(di)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)對(dui)(dui)拉(la)絲條(tiao)件(jian)相對(dui)(dui)要苛刻些(xie),同樣(yang)拉(la)伸(shen)0.2的(de)細絲,如(ru)果伸(shen)線(xian)條(tiao)件(jian)不好(hao),普通(tong)的(de)無氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)可拉(la)而好(hao)的(de)低(di)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)就(jiu)斷(duan) 線(xian),但(dan)如(ru)果放(fang)在(zai)好(hao)的(de)伸(shen)線(xian)條(tiao)件(jian),同樣(yang)的(de)桿(gan)(gan)子,低(di)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)說(shuo)不定就(jiu)能(neng)拉(la)到雙(shuang)(shuang)零五,而普通(tong)無氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)最(zui)多只能(neng)拉(la)伸(shen)到0.1而已,當然做的(de)最(zui)細的(de)如(ru)雙(shuang)(shuang)零二卻非得(de)依靠進口的(de) 無氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)銅桿(gan)(gan)了(le).目前(qian)有(you)企業嘗試用剝皮的(de)方式(shi)來(lai)處理低(di)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)來(lai)伸(shen)0.03線(xian).但(dan)有(you)關(guan)這方面的(de)內容我還(huan)不是(shi)(shi)(shi)很清楚。

音響線一般反而喜歡(huan)用無氧桿(gan),這(zhe)和無氧桿(gan)是單晶銅,低氧桿(gan)是多晶銅有關。

氧銅桿和無氧銅桿由于制造(zao)方法的不(bu)同，致使(shi)存在(zai)差別，具(ju)有各(ge)自的特點。

一、關于氧的吸入和脫(tuo)去以(yi)及(ji)它的存在狀態(tai)

生產(chan)銅(tong)(tong)桿(gan)的(de)陰(yin)極銅(tong)(tong)的(de)含(han)氧(yang)(yang)量一般(ban)在(zai)(zai)(zai)10—50ppm，在(zai)(zai)(zai)常溫(wen)下(xia)(xia)氧(yang)(yang)在(zai)(zai)(zai)銅(tong)(tong)中(zhong)的(de)固(gu)溶度約(yue)2ppm。低(di)氧(yang)(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)的(de)含(han)氧(yang)(yang)量一般(ban)在(zai)(zai)(zai)200（175）—400（450）ppm，因此氧(yang)(yang)的(de)進入是在(zai)(zai)(zai)銅(tong)(tong)的(de)液態(tai)下(xia)(xia)吸入的(de)，而上(shang)引法(fa)無(wu)氧(yang)(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)則相(xiang)反，氧(yang)(yang)在(zai)(zai)(zai)液態(tai)銅(tong)(tong)下(xia)(xia)保(bao)持相(xiang)當時間后(hou)，被還原而脫去，通常這種(zhong)桿(gan)的(de)含(han)氧(yang)(yang)量都在(zai)(zai)(zai)10—50ppm以(yi)下(xia)(xia)，最(zui)低(di)可達1-2ppm，從組織(zhi)上(shang)看，低(di)氧(yang)(yang)銅(tong)(tong)中(zhong)的(de)氧(yang)(yang)，以(yi)氧(yang)(yang)化(hua)銅(tong)(tong)狀態(tai)，存(cun)在(zai)(zai)(zai)于晶(jing)粒邊界附近，這對低(di)氧(yang)(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)而言(yan)可以(yi)說是常見的(de)但(dan)對無(wu)氧(yang)(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)則很(hen)(hen)少見。氧(yang)(yang)化(hua)銅(tong)(tong)以(yi)夾雜形式在(zai)(zai)(zai)晶(jing)界出現對材料的(de)韌性產(chan)生負面影響(xiang)。而無(wu)氧(yang)(yang)銅(tong)(tong)中(zhong)的(de)氧(yang)(yang)很(hen)(hen)低(di)，所以(yi)這種(zhong)銅(tong)(tong)的(de)組織(zhi)是均(jun)勻的(de)單(dan)相(xiang)組織(zhi)對韌性有利。在(zai)(zai)(zai)無(wu)氧(yang)(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)中(zhong)的(de)多孔性是不常見的(de)，而在(zai)(zai)(zai)低(di)氧(yang)(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)中(zhong)則是常見的(de)一種(zhong)缺陷。

二、熱軋組(zu)織和鑄(zhu)造組(zu)織的區別

低氧(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)(tong)桿由(you)(you)于經過熱軋(ya)，所以其組(zu)織(zhi)(zhi)屬(shu)熱加工組(zu)織(zhi)(zhi)，原來的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)鑄造組(zu)織(zhi)(zhi)已(yi)經破(po)碎，在(zai)(zai)8mm的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)桿時已(yi)有再結晶(jing)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)形(xing)(xing)式出現，而無(wu)(wu)(wu)(wu)氧(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)(tong)桿屬(shu)鑄造組(zu)織(zhi)(zhi)，晶(jing)粒粗大(da)，這(zhe)是(shi)為(wei)什么，無(wu)(wu)(wu)(wu)氧(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)(tong)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)再結晶(jing)溫(wen)(wen)度(du)較(jiao)(jiao)高(gao)，需要較(jiao)(jiao)高(gao)退(tui)火(huo)溫(wen)(wen)度(du)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)固有原因(yin)。這(zhe)是(shi)因(yin)為(wei)，再結晶(jing)發(fa)生在(zai)(zai)晶(jing)粒邊(bian)界附近(jin)，無(wu)(wu)(wu)(wu)氧(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)(tong)桿組(zu)織(zhi)(zhi)晶(jing)粒粗大(da)，晶(jing)粒尺寸甚至能達幾個毫米(mi)，因(yin)而晶(jing)粒邊(bian)界少，即使通過拉(la)制變形(xing)(xing)，但(dan)晶(jing)粒邊(bian)界相(xiang)對(dui)低氧(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)(tong)桿還是(shi)較(jiao)(jiao)少，所以需要較(jiao)(jiao)高(gao)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)退(tui)火(huo)功率。對(dui)無(wu)(wu)(wu)(wu)氧(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)(tong)成(cheng)功的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)退(tui)火(huo)要求是(shi)：由(you)(you)桿經拉(la)制，但(dan)尚(shang)未(wei)鑄造組(zu)織(zhi)(zhi)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)線時的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)第一(yi)次退(tui)火(huo)，其退(tui)火(huo)功率應比(bi)同(tong)樣情況(kuang)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)低氧(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)(tong)高(gao)10——15%。經繼(ji)續拉(la)制，在(zai)(zai)以后(hou)階段的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)退(tui)火(huo)功率應留(liu)有足夠的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)余量和(he)對(dui)低氧(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)(tong)和(he)無(wu)(wu)(wu)(wu)氧(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)(tong)切實(shi)區別執行不同(tong)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)退(tui)火(huo)工藝，以保證(zheng)在(zai)(zai)制品(pin)(pin)和(he)成(cheng)品(pin)(pin)導線的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)柔軟(ruan)性(xing)。

三、夾雜(za)，氧(yang)含量波動，表面氧(yang)化物(wu)和可能存(cun)在的熱軋缺陷的差別(bie)

無(wu)氧銅(tong)桿的可(ke)拉(la)性在(zai)(zai)所(suo)有線徑(jing)里與(yu)低氧銅(tong)桿相比都(dou)是優越的，除(chu)上述組織原因外(wai)，無(wu)氧銅(tong)桿夾(jia)雜少，含氧量(liang)穩定(ding)，無(wu)熱(re)軋(ya)(ya)可(ke)能(neng)產生的缺陷，桿表(biao)氧化(hua)物(wu)(wu)厚度可(ke)達≤15A。在(zai)(zai)連(lian)鑄連(lian)軋(ya)(ya)生產過程中如果工藝不(bu)(bu)穩定(ding)，對氧監控不(bu)(bu)嚴，含氧量(liang)不(bu)(bu)穩定(ding)將直(zhi)接(jie)影響桿的性能(neng)。如果桿的表(biao)面氧化(hua)物(wu)(wu)能(neng)在(zai)(zai)后工序的連(lian)續清洗中得(de)以彌補外(wai)，但比較(jiao)麻煩的是有相當多的氧化(hua)物(wu)(wu)存在(zai)(zai)于“皮(pi)下”，對拉(la)線斷線影響更直(zhi)接(jie)，故而在(zai)(zai)拉(la)制微細線，超(chao)微細線時，為了減少斷線，有時要(yao)對銅(tong)桿采(cai)取不(bu)(bu)得(de)已的辦(ban)法——剝(bo)皮(pi)，甚至二(er)次剝(bo)皮(pi)的原因所(suo)在(zai)(zai)，目(mu)的要(yao)除(chu)去皮(pi)下氧化(hua)物(wu)(wu)。

四、低氧銅(tong)桿和無氧銅(tong)桿的韌性有差(cha)別

兩者都(dou)可以拉到0.015mm，但(dan)在低溫(wen)超(chao)導線中(zhong)的(de)(de)低溫(wen)級無氧銅，其細絲間的(de)(de)間距只(zhi)有0.001mm.

五、從(cong)制桿的原材(cai)料到制線(xian)的經濟性有差(cha)別。

制造無(wu)氧(yang)(yang)銅(tong)桿(gan)要求(qiu)質量較(jiao)高的(de)原材(cai)料(liao)。一般(ban)，拉(la)制直(zhi)徑>1mm的(de)銅(tong)線時(shi)，低氧(yang)(yang)銅(tong)桿(gan)的(de)優(you)(you)點比較(jiao)明顯，而無(wu)氧(yang)(yang)銅(tong)桿(gan)顯得更為優(you)(you)越的(de)是拉(la)制直(zhi)徑<0.5mm的(de)銅(tong)線。

六、低氧(yang)銅(tong)桿的制線工(gong)藝與無氧(yang)銅(tong)桿的有所(suo)不(bu)同。

低(di)氧(yang)(yang)銅桿(gan)的(de)制(zhi)(zhi)(zhi)線工(gong)(gong)(gong)藝不能(neng)(neng)照搬到無氧(yang)(yang)銅桿(gan)的(de)制(zhi)(zhi)(zhi)線工(gong)(gong)(gong)藝上(shang)來，至少兩者的(de)退火工(gong)(gong)(gong)藝是不同的(de)。因為線的(de)柔軟(ruan)性(xing)深受材料(liao)成(cheng)份和制(zhi)(zhi)(zhi)桿(gan)，制(zhi)(zhi)(zhi)線和退火工(gong)(gong)(gong)藝的(de)影(ying)響，不能(neng)(neng)簡單地說低(di)氧(yang)(yang)銅或無氧(yang)(yang)銅誰軟(ruan)誰硬(ying)。