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導讀：由于生產(chan)(chan)銅(tong)桿(gan)的(de)(de)兩者(zhe)的(de)(de)工藝(yi)不(bu)同(tong)，所生產(chan)(chan)的(de)(de)銅(tong)桿(gan)中的(de)(de)含氧(yang)量及外(wai)(wai)觀就不(bu)同(tong)。上(shang)引生產(chan)(chan)的(de)(de)銅(tong)桿(gan)，工藝(yi)得當氧(yang)含量在10ppm以下(xia)，叫無氧(yang)銅(tong)桿(gan)；連(lian)鑄連(lian)鑄生產(chan)(chan)的(de)(de)銅(tong)桿(gan) 是在保護條件下(xia)的(de)(de)熱軋，氧(yang)含量在200-500ppm范圍內，但有時也高達(da)700ppm以上(shang)，一般情(qing)況(kuang)下(xia)，此種(zhong)方法生產(chan)(chan)的(de)(de)銅(tong)外(wai)(wai)表光(guang)(guang)亮，低氧(yang)銅(tong)桿(gan)，有時也叫光(guang)(guang)桿(gan)。

銅(tong)桿(gan)(gan)是電纜行(xing)業的(de)(de)主(zhu)要原(yuan)料，生(sheng)(sheng)產的(de)(de)方式主(zhu)要有(you)兩(liang)種——連(lian)鑄(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)連(lian)軋(ya)(ya)法和上引連(lian)鑄(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)法。連(lian)鑄(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)連(lian)軋(ya)(ya)低氧(yang)(yang)銅(tong)桿(gan)(gan)的(de)(de)生(sheng)(sheng)產方法較(jiao)多(duo)，其特(te)點是金屬(shu)在(zai)豎(shu)爐(lu)中(zhong)(zhong)融(rong)化(hua)后(hou)(hou)，銅(tong)液(ye)通過(guo)保溫爐(lu)、溜槽、中(zhong)(zhong)間包，從澆(jiao)管(guan)進(jin)(jin)入封閉的(de)(de)模腔內，采用(yong)較(jiao)大的(de)(de)冷(leng)卻強(qiang)度進(jin)(jin)行(xing)冷(leng)卻，形(xing)成(cheng)鑄(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)坯(pi)，然后(hou)(hou)進(jin)(jin)行(xing)多(duo)道次軋(ya)(ya)制，生(sheng)(sheng)產的(de)(de)低氧(yang)(yang)銅(tong)桿(gan)(gan)為(wei)(wei)熱加(jia)工(gong)組(zu)(zu)織(zhi)，原(yuan)來(lai)的(de)(de)鑄(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)造(zao)組(zu)(zu)織(zhi)已(yi)經破碎，含(han)氧(yang)(yang)量(liang)一般為(wei)(wei)200~400ppm之間。無(wu)氧(yang)(yang)銅(tong)桿(gan)(gan)國(guo)內基本全部(bu)采用(yong)上引連(lian)鑄(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)法生(sheng)(sheng)產，金屬(shu)在(zai)感應電爐(lu)中(zhong)(zhong)融(rong)化(hua)后(hou)(hou)通過(guo)石(shi)墨模進(jin)(jin)行(xing)上引連(lian)續鑄(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)造(zao)，之后(hou)(hou)進(jin)(jin)行(xing)冷(leng)軋(ya)(ya)或冷(leng)加(jia)工(gong)，生(sheng)(sheng)產的(de)(de)無(wu)氧(yang)(yang)銅(tong)桿(gan)(gan)為(wei)(wei)鑄(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)造(zao)組(zu)(zu)織(zhi)，含(han)氧(yang)(yang)量(liang)一般在(zai)20ppm以下。由于制造(zao)工(gong)藝(yi)的(de)(de)不同(tong)，所以在(zai)組(zu)(zu)織(zhi)結構、氧(yang)(yang)含(han)量(liang)分布(bu)、雜質的(de)(de)形(xing)式及分布(bu)等諸(zhu)多(duo)方面有(you)較(jiao)大差別。

一、拉制性能

銅(tong)桿的拉制性能(neng)跟很多因素(su)有關，如雜質(zhi)的含(han)量、氧含(han)量及分布、工藝(yi)控(kong)制等。下面分別(bie)從以上幾個方(fang)面對銅(tong)桿的拉制性能(neng)進行分析(xi)。

1、熔化方式對S等(deng)雜質(zhi)的影響

連鑄(zhu)連軋(ya)生(sheng)產(chan)銅(tong)(tong)(tong)桿主(zhu)要是通(tong)過(guo)氣體的(de)(de)燃(ran)(ran)燒使(shi)銅(tong)(tong)(tong)桿熔(rong)化，在(zai)燃(ran)(ran)燒的(de)(de)過(guo)程中，通(tong)過(guo)氧化和(he)揮發作用，可一(yi)定程度減少部(bu)分雜(za)質進入銅(tong)(tong)(tong)液(ye)，因此連鑄(zhu)連軋(ya)法對(dui)原料要求相(xiang)對(dui)低一(yi)些。上引連鑄(zhu)生(sheng)產(chan)無(wu)氧銅(tong)(tong)(tong)桿，由于是用感(gan)應電(dian)爐(lu)熔(rong)化，電(dian)解銅(tong)(tong)(tong)表面的(de)(de)“銅(tong)(tong)(tong)綠”“銅(tong)(tong)(tong)豆”基本都熔(rong)入到(dao)銅(tong)(tong)(tong)液(ye)中。其中熔(rong)入的(de)(de)S對(dui)無(wu)氧銅(tong)(tong)(tong)桿塑(su)性影(ying)響極大，會增加拉(la)絲斷線率。

2、鑄造過程中雜質的進入

在生產(chan)過(guo)程(cheng)(cheng)中(zhong)(zhong)(zhong)，連(lian)鑄連(lian)軋(ya)(ya)工藝需通(tong)過(guo)保溫爐(lu)、溜槽、中(zhong)(zhong)(zhong)間包轉(zhuan)運銅(tong)(tong)液，相對(dui)容易造(zao)成(cheng)耐(nai)火材料的(de)(de)(de)剝(bo)落(luo)，在軋(ya)(ya)制過(guo)程(cheng)(cheng)中(zhong)(zhong)(zhong)需要通(tong)過(guo)軋(ya)(ya)輥，造(zao)成(cheng)鐵質的(de)(de)(de)脫(tuo)落(luo)，會給銅(tong)(tong)桿造(zao)成(cheng)外部(bu)夾雜。而熱軋(ya)(ya)中(zhong)(zhong)(zhong)皮上(shang)和(he)皮下氧(yang)(yang)化物的(de)(de)(de)軋(ya)(ya)入，會給低氧(yang)(yang)桿的(de)(de)(de)拉絲造(zao)成(cheng)不利的(de)(de)(de)影響。上(shang)引連(lian)鑄法生產(chan)工藝流(liu)程(cheng)(cheng)較短，銅(tong)(tong)液是通(tong)過(guo)聯體爐(lu)內潛(qian)流(liu)式完成(cheng)，對(dui)耐(nai)火材料的(de)(de)(de)沖擊不大，結晶是通(tong)過(guo)石(shi)墨(mo)模內進行，所以(yi)過(guo)程(cheng)(cheng)中(zhong)(zhong)(zhong)可能產(chan)生的(de)(de)(de)污染源較少，雜質進入的(de)(de)(de)機會較少。

O、S、P是與銅會(hui)生產化合物的(de)(de)元素。在熔態(tai)銅中，氧可以(yi)溶解一部分，但當銅冷凝時(shi)，氧幾乎(hu)不溶解于銅中。熔態(tai)時(shi)所溶解的(de)(de)氧，以(yi)銅=氧化亞銅共晶體析(xi)出，分布在晶粒晶界處。銅-氧化亞銅共晶體的(de)(de)出現，顯著(zhu)降低了(le)銅的(de)(de)塑(su)性。

硫可以溶解在熔(rong)體的(de)銅中(zhong)，但(dan)在室溫下(xia)，其(qi)溶解度幾(ji)乎降(jiang)(jiang)低到(dao)零，它以硫化亞銅的(de)形式出(chu)現在晶粒晶界處，會顯著(zhu)降(jiang)(jiang)低銅的(de)塑性。

3、氧在(zai)低(di)氧銅(tong)桿和無(wu)氧銅(tong)桿中分布形式及其影響(xiang)

氧(yang)(yang)含量(liang)(liang)對(dui)低(di)氧(yang)(yang)銅桿的(de)(de)拉線(xian)性能有著明顯的(de)(de)影響。當氧(yang)(yang)含量(liang)(liang)增加到(dao)(dao)最(zui)佳(jia)(jia)值時(shi)，銅桿的(de)(de)斷線(xian)率最(zui)低(di)。這(zhe)是因為(wei)氧(yang)(yang)在(zai)與大部分雜質反(fan)應的(de)(de)過程中(zhong)都起到(dao)(dao)了清除器的(de)(de)作(zuo)用。適(shi)度(du)的(de)(de)氧(yang)(yang)還有利于去除銅液(ye)中(zhong)的(de)(de)氫，生成水蒸(zheng)氣溢出，減少(shao)氣孔的(de)(de)形成。最(zui)佳(jia)(jia)的(de)(de)氧(yang)(yang)含量(liang)(liang)為(wei)拉線(xian)工藝(yi)提(ti)供了最(zui)好的(de)(de)條件。

低氧(yang)銅(tong)(tong)桿氧(yang)化(hua)物的(de)分布：在連續(xu)澆鑄中(zhong)凝固的(de)最初階段，散熱(re)速率和均(jun)勻冷卻(que)是決定銅(tong)(tong)桿氧(yang)化(hua)物分布的(de)主要因(yin)素。不均(jun)勻冷卻(que)會引起銅(tong)(tong)桿內部結構(gou)本質上的(de)差異，但后續(xu)的(de)熱(re)加工，柱狀晶通常會遭到破壞(huai)，使氧(yang)化(hua)亞銅(tong)(tong)顆(ke)(ke)(ke)粒細微化(hua)和均(jun)勻分布。氧(yang)化(hua)物顆(ke)(ke)(ke)粒聚(ju)集而(er)產生的(de)典型(xing)情況(kuang)是中(zhong)心爆裂(lie)(lie)。除(chu)氧(yang)化(hua)物顆(ke)(ke)(ke)粒分布的(de)影響外，具有較(jiao)小氧(yang)化(hua)物顆(ke)(ke)(ke)粒的(de)銅(tong)(tong)桿顯示出(chu)較(jiao)好的(de)拉(la)線特性，較(jiao)大(da)的(de)Cu2O顆(ke)(ke)(ke)粒容易造成應力集中(zhong)點而(er)斷裂(lie)(lie)。

無(wu)氧銅(tong)(tong)含氧量超(chao)(chao)標(biao)，銅(tong)(tong)桿變(bian)脆，延伸(shen)率(lv)(lv)下降(jiang)，拉伸(shen)式樣端口顯暗紅色，結晶(jing)組織疏松(song)。當(dang)氧含量超(chao)(chao)出8ppm時，工(gong)(gong)藝性(xing)能變(bian)差，表現為鑄造及(ji)拉伸(shen)過程中斷(duan)桿及(ji)斷(duan)線率(lv)(lv)極(ji)具增高(gao)(gao)。這是由于(yu)氧能與銅(tong)(tong)生(sheng)成(cheng)氧化(hua)亞(ya)(ya)銅(tong)(tong)脆性(xing)相，形成(cheng)銅(tong)(tong)-氧化(hua)亞(ya)(ya)銅(tong)(tong)共晶(jing)體，以網狀組織分布在境(jing)界上。這種脆性(xing)相硬(ying)度高(gao)(gao)，在冷變(bian)形時將會與銅(tong)(tong)機體脫離，導致(zhi)銅(tong)(tong)桿的機械性(xing)能下降(jiang)，在后續加工(gong)(gong)中容易造成(cheng)斷(duan)裂現象(xiang)。氧含量高(gao)(gao)還能導致(zhi)無(wu)氧銅(tong)(tong)桿導電(dian)率(lv)(lv)下降(jiang)。因此，必須嚴(yan)格控制(zhi)上引連(lian)鑄工(gong)(gong)藝及(ji)產品質(zhi)量。

4、氫的影響

在上引連(lian)鑄中(zhong)，氧(yang)(yang)含量控(kong)制較低，氧(yang)(yang)化(hua)物的副作用唄(bai)**降低，但氫的影(ying)響成為較顯著(zhu)的問題。吸氣后熔體中(zhong)存(cun)在平衡反應：H2O(g)=[O]+2[H]；

氣(qi)(qi)(qi)體及(ji)疏松(song)(song)是(shi)在(zai)結晶(jing)(jing)的(de)過程中(zhong)，氫(qing)從過飽和的(de)溶液(ye)中(zhong)析出并聚(ju)集(ji)而(er)形(xing)成(cheng)的(de)。在(zai)結晶(jing)(jing)前(qian)(qian)析出的(de)氫(qing)又(you)可(ke)還原氧化(hua)亞(ya)銅(tong)而(er)生成(cheng)水(shui)氣(qi)(qi)(qi)泡。由于上(shang)(shang)引(yin)鑄造(zao)的(de)特點是(shi)銅(tong)液(ye)自上(shang)(shang)而(er)下的(de)結晶(jing)(jing)，形(xing)成(cheng)的(de)液(ye)**形(xing)狀(zhuang)近似(si)錐型(xing)。銅(tong)液(ye)結晶(jing)(jing)前(qian)(qian)析出的(de)氣(qi)(qi)(qi)體在(zai)上(shang)(shang)浮過程中(zhong)被堵在(zai)凝固組織內(nei)，結晶(jing)(jing)時在(zai)鑄桿內(nei)形(xing)成(cheng)氣(qi)(qi)(qi)孔。上(shang)(shang)引(yin)的(de)含(han)(han)氣(qi)(qi)(qi)量少時，析出的(de)氫(qing)存在(zai)于晶(jing)(jing)界處，形(xing)成(cheng)疏松(song)(song)；含(han)(han)氣(qi)(qi)(qi)量多時，則聚(ju)集(ji)成(cheng)氣(qi)(qi)(qi)孔，因(yin)此，氣(qi)(qi)(qi)孔和疏松(song)(song)是(shi)氫(qing)氣(qi)(qi)(qi)和水(shui)蒸氣(qi)(qi)(qi)兩者形(xing)成(cheng)的(de)。

氫來(lai)源(yuan)于上引生產過程中(zhong)的(de)各個工藝環(huan)節，如(ru)原(yuan)料電(dian)解銅(tong)(tong)的(de)“銅(tong)(tong)綠”、輔料木炭**、氣(qi)候(hou)環(huan)境**、石(shi)墨結晶器未干燥等。因(yin)此，熔化爐中(zhong)的(de)銅(tong)(tong)液表面應覆蓋經烘烤(kao)的(de)木炭，電(dian)解銅(tong)(tong)應盡量去除“銅(tong)(tong)綠”、“銅(tong)(tong)豆(dou)”“耳(er)朵”，對提高無氧銅(tong)(tong)桿質(zhi)量非常重要(yao)。

在連鑄連軋工藝中(zhong)，往往采用適度(du)控制(zhi)氧含量來控制(zhi)氫。Cu2O+ H2= 2Cu+ H2O

由(you)于(yu)銅(tong)液在(zai)鑄造過(guo)程中(zhong)是(shi)自下(xia)而(er)上結(jie)晶(jing)，銅(tong)液中(zhong)的氧和氫(qing)所(suo)產生的水蒸氣很容易上浮跑出，銅(tong)液中(zhong)的氫(qing)大部分能被(bei)有效去除，因而(er)對銅(tong)桿的影響(xiang)較小。

二、表面質量

在生產電磁線等產品的(de)過(guo)程(cheng)中，對銅(tong)(tong)桿的(de)表(biao)面(mian)質量(liang)也需提出(chu)要求。需要拉(la)制后的(de)銅(tong)(tong)絲表(biao)面(mian)無(wu)毛刺、銅(tong)(tong)粉(fen)少、無(wu)油(you)污。并通過(guo)扭轉試驗測量(liang)表(biao)面(mian)銅(tong)(tong)粉(fen)的(de)質量(liang)和扭轉后觀察銅(tong)(tong)桿的(de)復(fu)原情況(kuang)來(lai)判定其(qi)好壞(huai)。

在連(lian)鑄連(lian)軋(ya)(ya)(ya)過程中(zhong)(zhong)，從(cong)鑄造到軋(ya)(ya)(ya)制(zhi)前，溫度高，完全(quan)暴露于空氣中(zhong)(zhong)，使鑄坯表(biao)面(mian)形成較厚的氧(yang)化(hua)層，在軋(ya)(ya)(ya)制(zhi)過程中(zhong)(zhong)，隨著軋(ya)(ya)(ya)輥的轉動，氧(yang)化(hua)物顆粒(li)軋(ya)(ya)(ya)入(ru)銅線表(biao)面(mian)。由(you)于氧(yang)化(hua)亞(ya)銅是高熔點脆性化(hua)合物，對于軋(ya)(ya)(ya)入(ru)較深的氧(yang)化(hua)亞(ya)銅，當成條狀的聚集物遇(yu)模具拉伸時(shi)，就會是銅桿外表(biao)面(mian)產生毛刺(ci)，給后續的涂漆(qi)造成麻煩(fan)。

而上引(yin)連鑄(zhu)工藝制造(zao)的無氧銅桿，由于鑄(zhu)造(zao)和(he)冷卻完全與氧隔絕，后(hou)(hou)續(xu)亦無熱(re)軋(ya)(ya)過程，銅桿表面無軋(ya)(ya)入表面的氧化物(wu)，質(zhi)量較好，拉(la)制后(hou)(hou)銅粉少，上述問題較少存在。

無氧銅(tong)桿(gan)也(ye)分進(jin)口(kou)設(she)(she)備做的(de)(de)(de)(de)和(he)國產(chan)設(she)(she)備做的(de)(de)(de)(de),但目前進(jin)口(kou)產(chan)品已無明(ming)顯(xian)優勢，銅(tong)桿(gan)產(chan)品出來后區別(bie)不是(shi)很大,只要銅(tong)板選(xuan)的(de)(de)(de)(de)好,生(sheng)產(chan)控(kong)制比較穩定,國產(chan)設(she)(she)備也(ye)能產(chan)出可(ke)拉伸0.05的(de)(de)(de)(de)銅(tong)桿(gan).進(jin)口(kou)設(she)(she)備一般(ban)是(shi)芬蘭奧托昆普的(de)(de)(de)(de)設(she)(she)備,國產(chan)設(she)(she)備最(zui)好的(de)(de)(de)(de)應該是(shi)上海的(de)(de)(de)(de)海軍廠的(de)(de)(de)(de)了，生(sheng)產(chan)時間最(zui)長(chang)，軍工企(qi)業，質(zhi)量可(ke)靠。

低氧銅桿進口設(she)(she)備(bei)(bei)國(guo)(guo)際主要有兩種,一(yi)種是美國(guo)(guo)南線設(she)(she)備(bei)(bei),英(ying)文是SOUTHWIRE,國(guo)(guo)內廠家是南京華新(xin),江西(xi)銅業,另一(yi)種是德(de)國(guo)(guo)CONTIROD設(she)(she)備(bei)(bei),國(guo)(guo)內廠家是常(chang)州金源,天津大無(wu)縫。

無氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)及低(di)(di)(di)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)桿(gan)從含氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)量上容易區別,無氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)銅是(shi)含氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)量在(zai)10-20個PPM以下(xia)(xia),但(dan)目前(qian)有(you)的(de)(de)廠家只(zhi)能(neng)做到50個PPM以下(xia)(xia).低(di)(di)(di)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)銅桿(gan)在(zai) 200-400個PPM,好(hao)的(de)(de)桿(gan)子一(yi)般(ban)含氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)量控制在(zai)250個PPM左右,無氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)桿(gan)一(yi)般(ban)采取的(de)(de)是(shi)上引法,低(di)(di)(di)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)桿(gan)是(shi)連鑄(zhu)連軋(ya),兩種產品相對而(er)(er)言低(di)(di)(di)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)桿(gan)對漆包線(xian)(xian)性 能(neng)更適應些(xie),如柔軟性,回彈角,繞線(xian)(xian)性能(neng).但(dan)低(di)(di)(di)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)桿(gan)對拉(la)絲(si)條(tiao)件相對要(yao)苛(ke)刻(ke)些(xie),同(tong)樣(yang)拉(la)伸0.2的(de)(de)細絲(si),如果(guo)伸線(xian)(xian)條(tiao)件不好(hao),普通的(de)(de)無氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)桿(gan)可(ke)拉(la)而(er)(er)好(hao)的(de)(de)低(di)(di)(di)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)桿(gan)就斷 線(xian)(xian),但(dan)如果(guo)放在(zai)好(hao)的(de)(de)伸線(xian)(xian)條(tiao)件,同(tong)樣(yang)的(de)(de)桿(gan)子,低(di)(di)(di)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)桿(gan)說不定就能(neng)拉(la)到雙(shuang)零五,而(er)(er)普通無氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)桿(gan)最多只(zhi)能(neng)拉(la)伸到0.1而(er)(er)已,當然做的(de)(de)最細的(de)(de)如雙(shuang)零二卻非得依靠進(jin)口的(de)(de) 無氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)銅桿(gan)了.目前(qian)有(you)企業嘗(chang)試用剝皮(pi)的(de)(de)方式來處理低(di)(di)(di)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)桿(gan)來伸0.03線(xian)(xian).但(dan)有(you)關(guan)這方面的(de)(de)內容我還(huan)不是(shi)很(hen)清楚。

音響線一般反而喜歡用無(wu)氧桿,這和無(wu)氧桿是單晶銅,低氧桿是多晶銅有關。

氧銅桿(gan)和(he)無氧銅桿(gan)由于制造方法(fa)的不同，致使存在差別，具有各(ge)自的特(te)點。

一、關于氧的(de)吸入和脫去以及它(ta)的(de)存在狀態

生產銅(tong)(tong)桿(gan)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)陰極銅(tong)(tong)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)含(han)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)量(liang)一般在(zai)(zai)(zai)(zai)10—50ppm，在(zai)(zai)(zai)(zai)常(chang)溫下氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)在(zai)(zai)(zai)(zai)銅(tong)(tong)中的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)固溶度(du)約2ppm。低(di)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)含(han)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)量(liang)一般在(zai)(zai)(zai)(zai)200（175）—400（450）ppm，因(yin)此氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)進入(ru)是在(zai)(zai)(zai)(zai)銅(tong)(tong)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)液(ye)(ye)態(tai)(tai)下吸入(ru)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)，而(er)上引(yin)法(fa)無(wu)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)則相(xiang)反(fan)，氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)在(zai)(zai)(zai)(zai)液(ye)(ye)態(tai)(tai)銅(tong)(tong)下保持(chi)相(xiang)當(dang)時間后，被還原(yuan)而(er)脫去(qu)，通常(chang)這種桿(gan)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)含(han)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)量(liang)都(dou)在(zai)(zai)(zai)(zai)10—50ppm以(yi)(yi)下，最低(di)可達1-2ppm，從組織上看，低(di)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)中的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)，以(yi)(yi)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)化(hua)銅(tong)(tong)狀態(tai)(tai)，存在(zai)(zai)(zai)(zai)于晶粒邊界附近(jin)，這對(dui)低(di)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)而(er)言(yan)可以(yi)(yi)說是常(chang)見(jian)(jian)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)但對(dui)無(wu)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)則很少見(jian)(jian)。氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)化(hua)銅(tong)(tong)以(yi)(yi)夾(jia)雜形式在(zai)(zai)(zai)(zai)晶界出現對(dui)材(cai)料的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)韌性(xing)產生負面影(ying)響。而(er)無(wu)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)中的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)很低(di)，所以(yi)(yi)這種銅(tong)(tong)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)組織是均(jun)勻的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)單相(xiang)組織對(dui)韌性(xing)有利(li)。在(zai)(zai)(zai)(zai)無(wu)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)中的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)多孔性(xing)是不常(chang)見(jian)(jian)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)，而(er)在(zai)(zai)(zai)(zai)低(di)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)中則是常(chang)見(jian)(jian)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)一種缺陷。

二(er)、熱(re)軋組織和鑄造組織的(de)區別

低氧(yang)(yang)銅桿(gan)由(you)于(yu)經(jing)(jing)過(guo)熱(re)軋，所以(yi)其組(zu)織屬熱(re)加工(gong)(gong)組(zu)織，原(yuan)來(lai)的(de)(de)(de)(de)(de)鑄造(zao)(zao)(zao)組(zu)織已(yi)經(jing)(jing)破(po)碎，在(zai)(zai)8mm的(de)(de)(de)(de)(de)桿(gan)時(shi)(shi)已(yi)有再結(jie)晶(jing)(jing)(jing)的(de)(de)(de)(de)(de)形(xing)式出現，而(er)無氧(yang)(yang)銅桿(gan)屬鑄造(zao)(zao)(zao)組(zu)織，晶(jing)(jing)(jing)粒(li)粗大(da)，這是(shi)為(wei)什么(me)，無氧(yang)(yang)銅的(de)(de)(de)(de)(de)再結(jie)晶(jing)(jing)(jing)溫(wen)度較(jiao)高(gao)，需(xu)要較(jiao)高(gao)退(tui)(tui)火(huo)溫(wen)度的(de)(de)(de)(de)(de)固(gu)有原(yuan)因。這是(shi)因為(wei)，再結(jie)晶(jing)(jing)(jing)發生(sheng)在(zai)(zai)晶(jing)(jing)(jing)粒(li)邊(bian)界(jie)附近，無氧(yang)(yang)銅桿(gan)組(zu)織晶(jing)(jing)(jing)粒(li)粗大(da)，晶(jing)(jing)(jing)粒(li)尺(chi)寸甚(shen)至能(neng)達幾個(ge)毫米，因而(er)晶(jing)(jing)(jing)粒(li)邊(bian)界(jie)少(shao)(shao)，即使通(tong)過(guo)拉(la)制變形(xing)，但晶(jing)(jing)(jing)粒(li)邊(bian)界(jie)相(xiang)對低氧(yang)(yang)銅桿(gan)還是(shi)較(jiao)少(shao)(shao)，所以(yi)需(xu)要較(jiao)高(gao)的(de)(de)(de)(de)(de)退(tui)(tui)火(huo)功(gong)(gong)率(lv)。對無氧(yang)(yang)銅成功(gong)(gong)的(de)(de)(de)(de)(de)退(tui)(tui)火(huo)要求(qiu)是(shi)：由(you)桿(gan)經(jing)(jing)拉(la)制，但尚未鑄造(zao)(zao)(zao)組(zu)織的(de)(de)(de)(de)(de)線(xian)時(shi)(shi)的(de)(de)(de)(de)(de)第一(yi)次退(tui)(tui)火(huo)，其退(tui)(tui)火(huo)功(gong)(gong)率(lv)應比同(tong)樣情況的(de)(de)(de)(de)(de)低氧(yang)(yang)銅高(gao)10——15%。經(jing)(jing)繼續拉(la)制，在(zai)(zai)以(yi)后階段的(de)(de)(de)(de)(de)退(tui)(tui)火(huo)功(gong)(gong)率(lv)應留(liu)有足夠(gou)的(de)(de)(de)(de)(de)余量和對低氧(yang)(yang)銅和無氧(yang)(yang)銅切(qie)實區別執行不同(tong)的(de)(de)(de)(de)(de)退(tui)(tui)火(huo)工(gong)(gong)藝，以(yi)保證在(zai)(zai)制品和成品導線(xian)的(de)(de)(de)(de)(de)柔軟(ruan)性。

三、夾雜，氧含量波動，表面(mian)氧化物和可能存在(zai)的熱軋(ya)缺陷(xian)的差別

無(wu)(wu)氧(yang)(yang)銅(tong)桿(gan)的(de)(de)(de)(de)可(ke)拉(la)性(xing)在(zai)所有線徑(jing)里(li)與(yu)低氧(yang)(yang)銅(tong)桿(gan)相(xiang)(xiang)比都是優越的(de)(de)(de)(de)，除(chu)上(shang)述組織原(yuan)因外，無(wu)(wu)氧(yang)(yang)銅(tong)桿(gan)夾雜少，含氧(yang)(yang)量穩定，無(wu)(wu)熱軋(ya)可(ke)能(neng)產生(sheng)的(de)(de)(de)(de)缺陷，桿(gan)表氧(yang)(yang)化(hua)物(wu)厚度可(ke)達≤15A。在(zai)連鑄連軋(ya)生(sheng)產過程(cheng)中如(ru)果工藝不穩定，對(dui)氧(yang)(yang)監控不嚴，含氧(yang)(yang)量不穩定將直接影響桿(gan)的(de)(de)(de)(de)性(xing)能(neng)。如(ru)果桿(gan)的(de)(de)(de)(de)表面氧(yang)(yang)化(hua)物(wu)能(neng)在(zai)后工序的(de)(de)(de)(de)連續清洗中得以彌補外，但(dan)比較麻煩的(de)(de)(de)(de)是有相(xiang)(xiang)當多的(de)(de)(de)(de)氧(yang)(yang)化(hua)物(wu)存在(zai)于“皮(pi)(pi)下(xia)”，對(dui)拉(la)線斷線影響更直接，故(gu)而在(zai)拉(la)制微(wei)細線，超微(wei)細線時，為了(le)減(jian)少斷線，有時要(yao)對(dui)銅(tong)桿(gan)采取(qu)不得已的(de)(de)(de)(de)辦法——剝(bo)皮(pi)(pi)，甚至二(er)次剝(bo)皮(pi)(pi)的(de)(de)(de)(de)原(yuan)因所在(zai)，目的(de)(de)(de)(de)要(yao)除(chu)去皮(pi)(pi)下(xia)氧(yang)(yang)化(hua)物(wu)。

四、低(di)氧銅桿和無氧銅桿的(de)韌性有差別

兩者都可(ke)以(yi)拉到(dao)0.015mm，但(dan)在低溫超導線中的(de)低溫級無氧(yang)銅，其(qi)細絲(si)間的(de)間距只(zhi)有0.001mm.

五、從(cong)制桿的原材料到制線的經(jing)濟性有差別。

制(zhi)造無氧銅(tong)(tong)桿(gan)要求質(zhi)量較(jiao)高(gao)的原材料(liao)。一般，拉(la)制(zhi)直徑(jing)>1mm的銅(tong)(tong)線時，低氧銅(tong)(tong)桿(gan)的優點比較(jiao)明(ming)顯(xian)，而(er)無氧銅(tong)(tong)桿(gan)顯(xian)得更為優越的是拉(la)制(zhi)直徑(jing)<0.5mm的銅(tong)(tong)線。

六、低氧銅桿的制線工藝與無氧銅桿的有所(suo)不(bu)同。

低氧銅(tong)(tong)桿(gan)的(de)(de)制線工(gong)藝不(bu)能(neng)照搬到(dao)無氧銅(tong)(tong)桿(gan)的(de)(de)制線工(gong)藝上來(lai)，至少兩者的(de)(de)退(tui)火工(gong)藝是不(bu)同的(de)(de)。因為線的(de)(de)柔軟(ruan)性深受材料成份和(he)制桿(gan)，制線和(he)退(tui)火工(gong)藝的(de)(de)影響，不(bu)能(neng)簡單地(di)說(shuo)低氧銅(tong)(tong)或無氧銅(tong)(tong)誰(shui)軟(ruan)誰(shui)硬。