国产精品成人网站/两攻一受3p双龙h调教/玩弄人妻少妇500系列/人妻换人妻仑乱/国产成人一区二区三区别

導(dao)讀：由(you)于生(sheng)產(chan)銅桿(gan)的(de)兩者的(de)工藝不(bu)同，所生(sheng)產(chan)的(de)銅桿(gan)中的(de)含(han)氧(yang)量及外(wai)(wai)觀就不(bu)同。上(shang)引生(sheng)產(chan)的(de)銅桿(gan)，工藝得(de)當氧(yang)含(han)量在10ppm以下(xia)，叫無(wu)氧(yang)銅桿(gan)；連鑄連鑄生(sheng)產(chan)的(de)銅桿(gan) 是在保護(hu)條件下(xia)的(de)熱軋，氧(yang)含(han)量在200-500ppm范圍內，但有時(shi)也(ye)高(gao)達700ppm以上(shang)，一般情(qing)況(kuang)下(xia)，此種(zhong)方法生(sheng)產(chan)的(de)銅外(wai)(wai)表(biao)光亮，低氧(yang)銅桿(gan)，有時(shi)也(ye)叫光桿(gan)。

銅(tong)桿(gan)(gan)是電纜行業的(de)(de)主要(yao)原料，生產(chan)(chan)(chan)的(de)(de)方式主要(yao)有兩(liang)種——連鑄(zhu)連軋(ya)法(fa)和上(shang)引(yin)連鑄(zhu)法(fa)。連鑄(zhu)連軋(ya)低(di)氧(yang)銅(tong)桿(gan)(gan)的(de)(de)生產(chan)(chan)(chan)方法(fa)較多(duo)，其特(te)點是金(jin)屬在(zai)豎爐中(zhong)融(rong)(rong)化后(hou)，銅(tong)液通(tong)過(guo)保(bao)溫(wen)爐、溜槽、中(zhong)間包(bao)，從澆(jiao)管進入封閉(bi)的(de)(de)模(mo)腔內，采(cai)用較大的(de)(de)冷(leng)卻強度進行冷(leng)卻，形(xing)成鑄(zhu)坯，然后(hou)進行多(duo)道次軋(ya)制，生產(chan)(chan)(chan)的(de)(de)低(di)氧(yang)銅(tong)桿(gan)(gan)為熱加(jia)(jia)工組(zu)(zu)織(zhi)(zhi)，原來的(de)(de)鑄(zhu)造(zao)(zao)組(zu)(zu)織(zhi)(zhi)已經破(po)碎，含氧(yang)量(liang)一般為200~400ppm之間。無(wu)氧(yang)銅(tong)桿(gan)(gan)國內基本全部(bu)采(cai)用上(shang)引(yin)連鑄(zhu)法(fa)生產(chan)(chan)(chan)，金(jin)屬在(zai)感應電爐中(zhong)融(rong)(rong)化后(hou)通(tong)過(guo)石墨模(mo)進行上(shang)引(yin)連續鑄(zhu)造(zao)(zao)，之后(hou)進行冷(leng)軋(ya)或(huo)冷(leng)加(jia)(jia)工，生產(chan)(chan)(chan)的(de)(de)無(wu)氧(yang)銅(tong)桿(gan)(gan)為鑄(zhu)造(zao)(zao)組(zu)(zu)織(zhi)(zhi)，含氧(yang)量(liang)一般在(zai)20ppm以下(xia)。由于(yu)制造(zao)(zao)工藝的(de)(de)不(bu)同，所以在(zai)組(zu)(zu)織(zhi)(zhi)結構(gou)、氧(yang)含量(liang)分布、雜質的(de)(de)形(xing)式及分布等諸多(duo)方面有較大差別。

一、拉制性能

銅(tong)桿的拉制性能跟(gen)很(hen)多因素有(you)關，如雜(za)質的含量(liang)、氧含量(liang)及分布(bu)、工(gong)藝控(kong)制等(deng)。下(xia)面(mian)分別從(cong)以上幾個方面(mian)對銅(tong)桿的拉制性能進行(xing)分析。

1、熔(rong)化方式對S等雜(za)質的(de)影響

連(lian)鑄(zhu)連(lian)軋生產銅桿主要(yao)是(shi)通過(guo)氣體的(de)燃燒(shao)使銅桿熔(rong)化，在燃燒(shao)的(de)過(guo)程中，通過(guo)氧化和揮發作用，可一(yi)定程度(du)減少部(bu)分雜質(zhi)進入(ru)銅液，因此連(lian)鑄(zhu)連(lian)軋法對原(yuan)料要(yao)求相對低一(yi)些。上引連(lian)鑄(zhu)生產無(wu)氧銅桿，由于是(shi)用感(gan)應(ying)電爐熔(rong)化，電解(jie)銅表面(mian)的(de)“銅綠”“銅豆”基本都熔(rong)入(ru)到銅液中。其中熔(rong)入(ru)的(de)S對無(wu)氧銅桿塑(su)性影響極大，會增加拉絲斷(duan)線率(lv)。

2、鑄造過(guo)程中雜質的進入

在生(sheng)產(chan)過(guo)程(cheng)(cheng)中(zhong)(zhong)，連(lian)(lian)鑄連(lian)(lian)軋(ya)工藝需通(tong)過(guo)保溫爐(lu)、溜(liu)槽(cao)、中(zhong)(zhong)間包轉運銅(tong)液，相對(dui)容易造(zao)成耐(nai)(nai)火材料的(de)(de)(de)剝落(luo)，在軋(ya)制(zhi)過(guo)程(cheng)(cheng)中(zhong)(zhong)需要通(tong)過(guo)軋(ya)輥，造(zao)成鐵質(zhi)的(de)(de)(de)脫(tuo)落(luo)，會(hui)給銅(tong)桿造(zao)成外部(bu)夾雜。而熱軋(ya)中(zhong)(zhong)皮上和皮下(xia)氧化物的(de)(de)(de)軋(ya)入，會(hui)給低氧桿的(de)(de)(de)拉絲造(zao)成不(bu)利的(de)(de)(de)影響。上引連(lian)(lian)鑄法生(sheng)產(chan)工藝流(liu)程(cheng)(cheng)較短(duan)，銅(tong)液是通(tong)過(guo)聯體爐(lu)內潛流(liu)式(shi)完成，對(dui)耐(nai)(nai)火材料的(de)(de)(de)沖擊不(bu)大，結晶是通(tong)過(guo)石(shi)墨模內進(jin)(jin)行，所以過(guo)程(cheng)(cheng)中(zhong)(zhong)可能產(chan)生(sheng)的(de)(de)(de)污染源較少，雜質(zhi)進(jin)(jin)入的(de)(de)(de)機會(hui)較少。

O、S、P是與(yu)銅(tong)(tong)(tong)會(hui)生產化(hua)合物的(de)(de)元素(su)。在熔態銅(tong)(tong)(tong)中，氧可以(yi)(yi)溶(rong)解(jie)一部分(fen)，但當銅(tong)(tong)(tong)冷凝時，氧幾乎不溶(rong)解(jie)于銅(tong)(tong)(tong)中。熔態時所溶(rong)解(jie)的(de)(de)氧，以(yi)(yi)銅(tong)(tong)(tong)=氧化(hua)亞銅(tong)(tong)(tong)共晶體析出，分(fen)布在晶粒晶界處。銅(tong)(tong)(tong)-氧化(hua)亞銅(tong)(tong)(tong)共晶體的(de)(de)出現，顯著降(jiang)低了(le)銅(tong)(tong)(tong)的(de)(de)塑性。

硫(liu)可以溶解在熔體的銅(tong)中，但在室(shi)溫下，其溶解度幾乎降(jiang)(jiang)低到(dao)零，它以硫(liu)化亞銅(tong)的形式出(chu)現(xian)在晶(jing)粒晶(jing)界處，會顯著降(jiang)(jiang)低銅(tong)的塑(su)性。

3、氧在(zai)低(di)氧銅(tong)桿和無氧銅(tong)桿中分布形式及(ji)其影響

氧含量(liang)對低氧銅(tong)桿的拉線(xian)性能有著(zhu)明顯(xian)的影(ying)響。當氧含量(liang)增加到(dao)最佳值時，銅(tong)桿的斷線(xian)率最低。這是因(yin)為(wei)氧在與大部分雜質(zhi)反應的過程(cheng)中(zhong)都起到(dao)了(le)清除(chu)器的作用。適度的氧還有利于去除(chu)銅(tong)液(ye)中(zhong)的氫，生成水蒸(zheng)氣溢(yi)出，減少氣孔(kong)的形成。最佳的氧含量(liang)為(wei)拉線(xian)工藝提供了(le)最好(hao)的條件(jian)。

低氧(yang)銅(tong)桿氧(yang)化(hua)(hua)(hua)物(wu)的(de)(de)分布(bu)：在連續澆鑄中凝固的(de)(de)最初(chu)階段，散(san)熱速率和(he)均勻(yun)冷卻是決定銅(tong)桿氧(yang)化(hua)(hua)(hua)物(wu)分布(bu)的(de)(de)主要因素。不均勻(yun)冷卻會引起(qi)銅(tong)桿內部結構本質上的(de)(de)差異(yi)，但后續的(de)(de)熱加工，柱狀晶通常會遭(zao)到破壞，使氧(yang)化(hua)(hua)(hua)亞銅(tong)顆(ke)粒細微化(hua)(hua)(hua)和(he)均勻(yun)分布(bu)。氧(yang)化(hua)(hua)(hua)物(wu)顆(ke)粒聚集而(er)產生的(de)(de)典(dian)型(xing)情況(kuang)是中心爆裂。除氧(yang)化(hua)(hua)(hua)物(wu)顆(ke)粒分布(bu)的(de)(de)影響(xiang)外(wai)，具(ju)有(you)較小氧(yang)化(hua)(hua)(hua)物(wu)顆(ke)粒的(de)(de)銅(tong)桿顯示出(chu)較好的(de)(de)拉線特性，較大(da)的(de)(de)Cu2O顆(ke)粒容易(yi)造成應力集中點而(er)斷裂。

無(wu)氧(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)含(han)氧(yang)(yang)(yang)(yang)量(liang)超標，銅(tong)(tong)(tong)桿(gan)(gan)變脆，延伸(shen)(shen)(shen)率(lv)下(xia)降，拉伸(shen)(shen)(shen)式(shi)樣端口顯暗(an)紅色，結晶組織(zhi)疏松。當氧(yang)(yang)(yang)(yang)含(han)量(liang)超出8ppm時，工(gong)藝(yi)(yi)性(xing)能變差(cha)，表(biao)現為鑄造及(ji)拉伸(shen)(shen)(shen)過(guo)程中(zhong)斷(duan)桿(gan)(gan)及(ji)斷(duan)線率(lv)極(ji)具(ju)增高(gao)。這(zhe)是由于(yu)氧(yang)(yang)(yang)(yang)能與(yu)銅(tong)(tong)(tong)生成(cheng)氧(yang)(yang)(yang)(yang)化(hua)亞銅(tong)(tong)(tong)脆性(xing)相(xiang)，形成(cheng)銅(tong)(tong)(tong)-氧(yang)(yang)(yang)(yang)化(hua)亞銅(tong)(tong)(tong)共晶體(ti)(ti)，以網狀(zhuang)組織(zhi)分布在境(jing)界上。這(zhe)種脆性(xing)相(xiang)硬度高(gao)，在冷變形時將會與(yu)銅(tong)(tong)(tong)機(ji)體(ti)(ti)脫離，導致銅(tong)(tong)(tong)桿(gan)(gan)的機(ji)械性(xing)能下(xia)降，在后(hou)續加(jia)工(gong)中(zhong)容易造成(cheng)斷(duan)裂現象(xiang)。氧(yang)(yang)(yang)(yang)含(han)量(liang)高(gao)還能導致無(wu)氧(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)桿(gan)(gan)導電(dian)率(lv)下(xia)降。因(yin)此，必須嚴格(ge)控(kong)制上引(yin)連鑄工(gong)藝(yi)(yi)及(ji)產品質量(liang)。

4、氫的影響

在上引連鑄中，氧含量控制(zhi)較(jiao)低(di)，氧化物(wu)的副作用(yong)唄**降低(di)，但氫的影(ying)響成(cheng)為較(jiao)顯著的問題。吸氣后(hou)熔體中存在平衡反(fan)應(ying)：H2O(g)=[O]+2[H]；

氣(qi)體(ti)及疏松是在(zai)結(jie)晶(jing)的(de)過(guo)程中(zhong)，氫從過(guo)飽和的(de)溶液(ye)中(zhong)析(xi)出(chu)并聚(ju)集而(er)形(xing)成(cheng)的(de)。在(zai)結(jie)晶(jing)前(qian)析(xi)出(chu)的(de)氫又可(ke)還(huan)原氧化亞銅(tong)(tong)而(er)生成(cheng)水(shui)氣(qi)泡。由于(yu)上(shang)(shang)引鑄造的(de)特點是銅(tong)(tong)液(ye)自上(shang)(shang)而(er)下(xia)的(de)結(jie)晶(jing)，形(xing)成(cheng)的(de)液(ye)**形(xing)狀近似錐型。銅(tong)(tong)液(ye)結(jie)晶(jing)前(qian)析(xi)出(chu)的(de)氣(qi)體(ti)在(zai)上(shang)(shang)浮過(guo)程中(zhong)被堵在(zai)凝(ning)固組織(zhi)內(nei)，結(jie)晶(jing)時(shi)在(zai)鑄桿內(nei)形(xing)成(cheng)氣(qi)孔(kong)。上(shang)(shang)引的(de)含氣(qi)量少時(shi)，析(xi)出(chu)的(de)氫存在(zai)于(yu)晶(jing)界處，形(xing)成(cheng)疏松；含氣(qi)量多時(shi)，則聚(ju)集成(cheng)氣(qi)孔(kong)，因此，氣(qi)孔(kong)和疏松是氫氣(qi)和水(shui)蒸氣(qi)兩者形(xing)成(cheng)的(de)。

氫來源(yuan)于上引生產過程中(zhong)的(de)各個工藝環節，如原(yuan)料電解銅的(de)“銅綠”、輔料木炭(tan)(tan)**、氣候環境**、石墨(mo)結晶器未干燥等。因此，熔(rong)化爐中(zhong)的(de)銅液表面應覆蓋經烘(hong)烤(kao)的(de)木炭(tan)(tan)，電解銅應盡(jin)量去除“銅綠”、“銅豆”“耳朵”，對提高無氧銅桿質量非(fei)常重要。

在連鑄(zhu)連軋工藝(yi)中，往往采(cai)用適度(du)控(kong)制氧含量來控(kong)制氫。Cu2O+ H2= 2Cu+ H2O

由于銅(tong)液在鑄造過(guo)程中(zhong)是自下而(er)上結晶(jing)，銅(tong)液中(zhong)的(de)氧和氫所產生的(de)水(shui)蒸氣很容易上浮(fu)跑出，銅(tong)液中(zhong)的(de)氫大部分能被(bei)有效(xiao)去(qu)除，因而(er)對(dui)銅(tong)桿的(de)影(ying)響較小。

二、表面質量

在生(sheng)產(chan)電磁線等產(chan)品的(de)過(guo)程中，對銅(tong)(tong)(tong)桿的(de)表(biao)面質量也需(xu)提(ti)出要求。需(xu)要拉(la)制后的(de)銅(tong)(tong)(tong)絲表(biao)面無(wu)(wu)毛刺、銅(tong)(tong)(tong)粉(fen)少(shao)、無(wu)(wu)油污。并通過(guo)扭轉試驗(yan)測量表(biao)面銅(tong)(tong)(tong)粉(fen)的(de)質量和扭轉后觀察銅(tong)(tong)(tong)桿的(de)復原情(qing)況來判定其好壞。

在連鑄連軋(ya)過(guo)程中，從鑄造到(dao)軋(ya)制前，溫度高，完全暴露于(yu)空氣中，使(shi)鑄坯表(biao)面(mian)形成(cheng)(cheng)較厚的氧化(hua)(hua)(hua)層，在軋(ya)制過(guo)程中，隨著(zhu)軋(ya)輥的轉動(dong)，氧化(hua)(hua)(hua)物顆粒軋(ya)入(ru)銅線(xian)表(biao)面(mian)。由(you)于(yu)氧化(hua)(hua)(hua)亞銅是高熔點脆性(xing)化(hua)(hua)(hua)合物，對于(yu)軋(ya)入(ru)較深的氧化(hua)(hua)(hua)亞銅，當成(cheng)(cheng)條狀(zhuang)的聚集物遇(yu)模具拉(la)伸時(shi)，就會(hui)是銅桿外(wai)表(biao)面(mian)產生毛刺，給后續的涂漆造成(cheng)(cheng)麻煩。

而上引(yin)連鑄(zhu)工藝制(zhi)造(zao)的(de)(de)無氧銅(tong)桿(gan)，由(you)于鑄(zhu)造(zao)和冷(leng)卻完全與(yu)氧隔(ge)絕，后續(xu)亦無熱軋(ya)(ya)過程(cheng)，銅(tong)桿(gan)表(biao)面(mian)無軋(ya)(ya)入表(biao)面(mian)的(de)(de)氧化物(wu)，質(zhi)量較好，拉制(zhi)后銅(tong)粉(fen)少(shao)，上述問題(ti)較少(shao)存在。

無(wu)氧銅桿也(ye)分進(jin)口(kou)設(she)(she)備(bei)(bei)做的(de)(de)(de)和國(guo)產(chan)設(she)(she)備(bei)(bei)做的(de)(de)(de),但目前進(jin)口(kou)產(chan)品(pin)已(yi)無(wu)明顯優(you)勢，銅桿產(chan)品(pin)出(chu)來(lai)后區別不是(shi)很大,只要銅板選的(de)(de)(de)好(hao),生產(chan)控制比較穩(wen)定,國(guo)產(chan)設(she)(she)備(bei)(bei)也(ye)能產(chan)出(chu)可拉伸(shen)0.05的(de)(de)(de)銅桿.進(jin)口(kou)設(she)(she)備(bei)(bei)一般是(shi)芬蘭奧托昆普(pu)的(de)(de)(de)設(she)(she)備(bei)(bei),國(guo)產(chan)設(she)(she)備(bei)(bei)最(zui)好(hao)的(de)(de)(de)應(ying)該(gai)是(shi)上海的(de)(de)(de)海軍廠的(de)(de)(de)了，生產(chan)時間(jian)最(zui)長，軍工企業，質量可靠(kao)。

低(di)氧銅桿進口設備國(guo)(guo)際主要有兩種,一種是(shi)美國(guo)(guo)南線(xian)設備,英文(wen)是(shi)SOUTHWIRE,國(guo)(guo)內廠家(jia)是(shi)南京華新,江西(xi)銅業,另一種是(shi)德(de)國(guo)(guo)CONTIROD設備,國(guo)(guo)內廠家(jia)是(shi)常州金源,天津大無(wu)縫(feng)。

無(wu)(wu)(wu)氧(yang)(yang)及(ji)低氧(yang)(yang)桿(gan)從含(han)氧(yang)(yang)量(liang)(liang)上容易區(qu)別,無(wu)(wu)(wu)氧(yang)(yang)銅是(shi)含(han)氧(yang)(yang)量(liang)(liang)在10-20個(ge)PPM以下,但(dan)(dan)(dan)目前有(you)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)廠家只(zhi)能(neng)做到(dao)50個(ge)PPM以下.低氧(yang)(yang)銅桿(gan)在 200-400個(ge)PPM,好的(de)(de)(de)(de)(de)(de)桿(gan)子一般(ban)(ban)含(han)氧(yang)(yang)量(liang)(liang)控制(zhi)在250個(ge)PPM左右,無(wu)(wu)(wu)氧(yang)(yang)桿(gan)一般(ban)(ban)采(cai)取的(de)(de)(de)(de)(de)(de)是(shi)上引法(fa),低氧(yang)(yang)桿(gan)是(shi)連(lian)鑄連(lian)軋(ya),兩(liang)種產(chan)品相對(dui)而(er)言低氧(yang)(yang)桿(gan)對(dui)漆包線性 能(neng)更適應(ying)些,如柔(rou)軟性,回彈角,繞線性能(neng).但(dan)(dan)(dan)低氧(yang)(yang)桿(gan)對(dui)拉絲條(tiao)件(jian)(jian)相對(dui)要苛刻些,同樣拉伸(shen)0.2的(de)(de)(de)(de)(de)(de)細絲,如果伸(shen)線條(tiao)件(jian)(jian)不好,普(pu)通(tong)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)無(wu)(wu)(wu)氧(yang)(yang)桿(gan)可拉而(er)好的(de)(de)(de)(de)(de)(de)低氧(yang)(yang)桿(gan)就斷 線,但(dan)(dan)(dan)如果放在好的(de)(de)(de)(de)(de)(de)伸(shen)線條(tiao)件(jian)(jian),同樣的(de)(de)(de)(de)(de)(de)桿(gan)子,低氧(yang)(yang)桿(gan)說不定(ding)就能(neng)拉到(dao)雙零(ling)五,而(er)普(pu)通(tong)無(wu)(wu)(wu)氧(yang)(yang)桿(gan)最多只(zhi)能(neng)拉伸(shen)到(dao)0.1而(er)已,當(dang)然做的(de)(de)(de)(de)(de)(de)最細的(de)(de)(de)(de)(de)(de)如雙零(ling)二(er)卻非得依靠進口(kou)的(de)(de)(de)(de)(de)(de) 無(wu)(wu)(wu)氧(yang)(yang)銅桿(gan)了(le).目前有(you)企業嘗試(shi)用剝皮(pi)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)方(fang)式來處(chu)理低氧(yang)(yang)桿(gan)來伸(shen)0.03線.但(dan)(dan)(dan)有(you)關這方(fang)面的(de)(de)(de)(de)(de)(de)內容我還不是(shi)很清楚(chu)。

音(yin)響(xiang)線一般反而喜歡用無氧桿,這和無氧桿是單晶(jing)銅,低氧桿是多晶(jing)銅有關。

氧(yang)(yang)銅(tong)桿(gan)和無氧(yang)(yang)銅(tong)桿(gan)由于制造(zao)方法的不(bu)同，致(zhi)使(shi)存在(zai)差別，具有各自的特(te)點。

一、關于氧(yang)的(de)吸入和脫(tuo)去以及它的(de)存在狀態

生(sheng)產(chan)銅(tong)桿(gan)(gan)(gan)(gan)的(de)(de)(de)(de)陰極銅(tong)的(de)(de)(de)(de)含(han)氧(yang)(yang)(yang)量(liang)(liang)一般(ban)在(zai)(zai)10—50ppm，在(zai)(zai)常溫下(xia)氧(yang)(yang)(yang)在(zai)(zai)銅(tong)中的(de)(de)(de)(de)固溶度約(yue)2ppm。低(di)(di)氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)桿(gan)(gan)(gan)(gan)的(de)(de)(de)(de)含(han)氧(yang)(yang)(yang)量(liang)(liang)一般(ban)在(zai)(zai)200（175）—400（450）ppm，因此氧(yang)(yang)(yang)的(de)(de)(de)(de)進入是(shi)在(zai)(zai)銅(tong)的(de)(de)(de)(de)液態下(xia)吸入的(de)(de)(de)(de)，而(er)上引法無(wu)(wu)氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)桿(gan)(gan)(gan)(gan)則(ze)相(xiang)反(fan)，氧(yang)(yang)(yang)在(zai)(zai)液態銅(tong)下(xia)保持相(xiang)當時間(jian)后，被還原(yuan)而(er)脫去，通常這種桿(gan)(gan)(gan)(gan)的(de)(de)(de)(de)含(han)氧(yang)(yang)(yang)量(liang)(liang)都在(zai)(zai)10—50ppm以下(xia)，最低(di)(di)可達(da)1-2ppm，從組織(zhi)上看(kan)，低(di)(di)氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)中的(de)(de)(de)(de)氧(yang)(yang)(yang)，以氧(yang)(yang)(yang)化銅(tong)狀(zhuang)態，存在(zai)(zai)于晶(jing)粒邊界(jie)附近，這對低(di)(di)氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)桿(gan)(gan)(gan)(gan)而(er)言可以說是(shi)常見的(de)(de)(de)(de)但對無(wu)(wu)氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)桿(gan)(gan)(gan)(gan)則(ze)很(hen)少見。氧(yang)(yang)(yang)化銅(tong)以夾雜(za)形(xing)式在(zai)(zai)晶(jing)界(jie)出現(xian)對材(cai)料的(de)(de)(de)(de)韌(ren)性產(chan)生(sheng)負面影響。而(er)無(wu)(wu)氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)中的(de)(de)(de)(de)氧(yang)(yang)(yang)很(hen)低(di)(di)，所以這種銅(tong)的(de)(de)(de)(de)組織(zhi)是(shi)均(jun)勻的(de)(de)(de)(de)單(dan)相(xiang)組織(zhi)對韌(ren)性有利。在(zai)(zai)無(wu)(wu)氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)桿(gan)(gan)(gan)(gan)中的(de)(de)(de)(de)多(duo)孔性是(shi)不常見的(de)(de)(de)(de)，而(er)在(zai)(zai)低(di)(di)氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)桿(gan)(gan)(gan)(gan)中則(ze)是(shi)常見的(de)(de)(de)(de)一種缺陷。

二、熱軋組織和鑄造(zao)組織的區別

低(di)氧(yang)(yang)銅(tong)(tong)桿由于(yu)經過(guo)熱(re)軋，所以其(qi)組(zu)織(zhi)屬熱(re)加(jia)工(gong)組(zu)織(zhi)，原來的(de)(de)鑄(zhu)造組(zu)織(zhi)已(yi)經破碎，在(zai)(zai)8mm的(de)(de)桿時已(yi)有(you)再(zai)結晶(jing)的(de)(de)形(xing)式出現，而無(wu)氧(yang)(yang)銅(tong)(tong)桿屬鑄(zhu)造組(zu)織(zhi)，晶(jing)粒(li)(li)(li)粗大，這是(shi)為什么，無(wu)氧(yang)(yang)銅(tong)(tong)的(de)(de)再(zai)結晶(jing)溫度較(jiao)(jiao)高，需(xu)要(yao)(yao)較(jiao)(jiao)高退(tui)火(huo)(huo)溫度的(de)(de)固有(you)原因。這是(shi)因為，再(zai)結晶(jing)發生在(zai)(zai)晶(jing)粒(li)(li)(li)邊(bian)(bian)界附(fu)近，無(wu)氧(yang)(yang)銅(tong)(tong)桿組(zu)織(zhi)晶(jing)粒(li)(li)(li)粗大，晶(jing)粒(li)(li)(li)尺寸甚(shen)至(zhi)能達幾個(ge)毫(hao)米，因而晶(jing)粒(li)(li)(li)邊(bian)(bian)界少(shao)，即使通過(guo)拉制變(bian)形(xing)，但(dan)晶(jing)粒(li)(li)(li)邊(bian)(bian)界相對(dui)(dui)低(di)氧(yang)(yang)銅(tong)(tong)桿還(huan)是(shi)較(jiao)(jiao)少(shao)，所以需(xu)要(yao)(yao)較(jiao)(jiao)高的(de)(de)退(tui)火(huo)(huo)功率。對(dui)(dui)無(wu)氧(yang)(yang)銅(tong)(tong)成(cheng)功的(de)(de)退(tui)火(huo)(huo)要(yao)(yao)求是(shi)：由桿經拉制，但(dan)尚未(wei)鑄(zhu)造組(zu)織(zhi)的(de)(de)線時的(de)(de)第一次(ci)退(tui)火(huo)(huo)，其(qi)退(tui)火(huo)(huo)功率應比同樣情況的(de)(de)低(di)氧(yang)(yang)銅(tong)(tong)高10——15%。經繼續拉制，在(zai)(zai)以后階段的(de)(de)退(tui)火(huo)(huo)功率應留有(you)足夠的(de)(de)余量和(he)對(dui)(dui)低(di)氧(yang)(yang)銅(tong)(tong)和(he)無(wu)氧(yang)(yang)銅(tong)(tong)切(qie)實區別執(zhi)行(xing)不同的(de)(de)退(tui)火(huo)(huo)工(gong)藝，以保證(zheng)在(zai)(zai)制品和(he)成(cheng)品導(dao)線的(de)(de)柔軟性。

三、夾雜，氧含(han)量波動，表面氧化物和可能存(cun)在的熱軋(ya)缺陷的差(cha)別(bie)

無(wu)(wu)氧(yang)(yang)銅桿(gan)(gan)的(de)(de)(de)(de)可(ke)拉性在(zai)所(suo)有(you)(you)線(xian)(xian)徑里與低氧(yang)(yang)銅桿(gan)(gan)相(xiang)比都是優越(yue)的(de)(de)(de)(de)，除上述(shu)組(zu)織原因外，無(wu)(wu)氧(yang)(yang)銅桿(gan)(gan)夾雜(za)少(shao)，含氧(yang)(yang)量穩(wen)定，無(wu)(wu)熱軋(ya)可(ke)能產生的(de)(de)(de)(de)缺(que)陷，桿(gan)(gan)表(biao)氧(yang)(yang)化物厚(hou)度可(ke)達(da)≤15A。在(zai)連(lian)鑄(zhu)連(lian)軋(ya)生產過(guo)程中如(ru)果工藝(yi)不穩(wen)定，對氧(yang)(yang)監控不嚴，含氧(yang)(yang)量不穩(wen)定將直接影響桿(gan)(gan)的(de)(de)(de)(de)性能。如(ru)果桿(gan)(gan)的(de)(de)(de)(de)表(biao)面氧(yang)(yang)化物能在(zai)后(hou)工序(xu)的(de)(de)(de)(de)連(lian)續清洗(xi)中得以彌補(bu)外，但比較麻(ma)煩的(de)(de)(de)(de)是有(you)(you)相(xiang)當(dang)多(duo)的(de)(de)(de)(de)氧(yang)(yang)化物存在(zai)于“皮下”，對拉線(xian)(xian)斷(duan)線(xian)(xian)影響更直接，故而在(zai)拉制微細(xi)(xi)線(xian)(xian)，超微細(xi)(xi)線(xian)(xian)時，為了減少(shao)斷(duan)線(xian)(xian)，有(you)(you)時要(yao)對銅桿(gan)(gan)采(cai)取不得已的(de)(de)(de)(de)辦法——剝皮，甚至二次剝皮的(de)(de)(de)(de)原因所(suo)在(zai)，目的(de)(de)(de)(de)要(yao)除去皮下氧(yang)(yang)化物。

四、低(di)氧(yang)銅桿和無(wu)氧(yang)銅桿的韌性有差別

兩者(zhe)都可以拉(la)到(dao)0.015mm，但(dan)在低溫超導線(xian)中的低溫級無氧銅，其細絲間(jian)的間(jian)距只有0.001mm.

五、從(cong)制桿的(de)原材料到制線的(de)經(jing)濟性(xing)有差別(bie)。

制(zhi)造無氧(yang)銅桿(gan)(gan)要求質量較高的(de)原材料(liao)。一般(ban)，拉制(zhi)直(zhi)徑>1mm的(de)銅線(xian)時，低氧(yang)銅桿(gan)(gan)的(de)優點比較明(ming)顯，而無氧(yang)銅桿(gan)(gan)顯得更(geng)為優越的(de)是(shi)拉制(zhi)直(zhi)徑<0.5mm的(de)銅線(xian)。

六(liu)、低氧銅桿(gan)的(de)制線(xian)工(gong)藝與無氧銅桿(gan)的(de)有所不同(tong)。

低氧(yang)銅(tong)桿(gan)的制線(xian)(xian)(xian)(xian)工(gong)藝不能(neng)照搬到(dao)無氧(yang)銅(tong)桿(gan)的制線(xian)(xian)(xian)(xian)工(gong)藝上來，至少兩者的退(tui)火(huo)(huo)工(gong)藝是不同的。因(yin)為線(xian)(xian)(xian)(xian)的柔(rou)軟性深受材料成份和制桿(gan)，制線(xian)(xian)(xian)(xian)和退(tui)火(huo)(huo)工(gong)藝的影響，不能(neng)簡(jian)單(dan)地說低氧(yang)銅(tong)或無氧(yang)銅(tong)誰(shui)軟誰(shui)硬。