国产精品成人网站/两攻一受3p双龙h调教/玩弄人妻少妇500系列/人妻换人妻仑乱/国产成人一区二区三区别

導讀：由于生產(chan)銅(tong)(tong)桿(gan)(gan)的(de)(de)兩者的(de)(de)工藝不(bu)同，所生產(chan)的(de)(de)銅(tong)(tong)桿(gan)(gan)中的(de)(de)含(han)(han)氧(yang)量及外觀就不(bu)同。上(shang)引(yin)生產(chan)的(de)(de)銅(tong)(tong)桿(gan)(gan)，工藝得當氧(yang)含(han)(han)量在(zai)10ppm以下(xia)，叫無氧(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)(gan)；連(lian)鑄連(lian)鑄生產(chan)的(de)(de)銅(tong)(tong)桿(gan)(gan) 是在(zai)保護(hu)條件下(xia)的(de)(de)熱軋，氧(yang)含(han)(han)量在(zai)200-500ppm范圍(wei)內，但有時也高(gao)達700ppm以上(shang)，一(yi)般情況(kuang)下(xia)，此種方法(fa)生產(chan)的(de)(de)銅(tong)(tong)外表光亮，低氧(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)(gan)，有時也叫光桿(gan)(gan)。

銅(tong)桿(gan)是電(dian)纜行(xing)業的(de)(de)(de)主(zhu)要原料，生(sheng)產(chan)(chan)的(de)(de)(de)方(fang)式主(zhu)要有兩種——連(lian)鑄(zhu)(zhu)(zhu)連(lian)軋法(fa)和上引連(lian)鑄(zhu)(zhu)(zhu)法(fa)。連(lian)鑄(zhu)(zhu)(zhu)連(lian)軋低氧(yang)銅(tong)桿(gan)的(de)(de)(de)生(sheng)產(chan)(chan)方(fang)法(fa)較多(duo)，其特點(dian)是金(jin)屬(shu)在(zai)豎爐(lu)中融化后，銅(tong)液通過保溫爐(lu)、溜槽、中間包，從澆管進入封閉的(de)(de)(de)模腔內，采用(yong)較大(da)的(de)(de)(de)冷(leng)卻強度進行(xing)冷(leng)卻，形(xing)成鑄(zhu)(zhu)(zhu)坯，然(ran)后進行(xing)多(duo)道次軋制(zhi)，生(sheng)產(chan)(chan)的(de)(de)(de)低氧(yang)銅(tong)桿(gan)為熱(re)加工(gong)(gong)組(zu)織(zhi)，原來的(de)(de)(de)鑄(zhu)(zhu)(zhu)造(zao)組(zu)織(zhi)已經破碎(sui)，含氧(yang)量(liang)一般為200~400ppm之間。無氧(yang)銅(tong)桿(gan)國內基本(ben)全部采用(yong)上引連(lian)鑄(zhu)(zhu)(zhu)法(fa)生(sheng)產(chan)(chan)，金(jin)屬(shu)在(zai)感(gan)應電(dian)爐(lu)中融化后通過石墨(mo)模進行(xing)上引連(lian)續(xu)鑄(zhu)(zhu)(zhu)造(zao)，之后進行(xing)冷(leng)軋或冷(leng)加工(gong)(gong)，生(sheng)產(chan)(chan)的(de)(de)(de)無氧(yang)銅(tong)桿(gan)為鑄(zhu)(zhu)(zhu)造(zao)組(zu)織(zhi)，含氧(yang)量(liang)一般在(zai)20ppm以下。由(you)于制(zhi)造(zao)工(gong)(gong)藝的(de)(de)(de)不(bu)同，所以在(zai)組(zu)織(zhi)結構、氧(yang)含量(liang)分布(bu)、雜質的(de)(de)(de)形(xing)式及分布(bu)等諸多(duo)方(fang)面有較大(da)差(cha)別。

一、拉制性能

銅桿(gan)的(de)拉制性(xing)能(neng)跟很多因素有關(guan)，如雜質的(de)含量(liang)、氧(yang)含量(liang)及(ji)分(fen)布(bu)、工藝控(kong)制等。下面分(fen)別從以上幾(ji)個方面對銅桿(gan)的(de)拉制性(xing)能(neng)進行分(fen)析。

1、熔(rong)化方(fang)式對S等雜質的影響

連鑄(zhu)(zhu)連軋生產(chan)銅桿主要是通過氣體(ti)的燃(ran)燒使銅桿熔化(hua)，在(zai)燃(ran)燒的過程中(zhong)，通過氧(yang)化(hua)和揮發作用，可一定(ding)程度減少部(bu)分雜(za)質進入(ru)銅液，因此連鑄(zhu)(zhu)連軋法對(dui)原料要求(qiu)相對(dui)低(di)一些(xie)。上引連鑄(zhu)(zhu)生產(chan)無氧(yang)銅桿，由于是用感應電爐熔化(hua)，電解(jie)銅表面的“銅綠”“銅豆”基本都熔入(ru)到銅液中(zhong)。其(qi)中(zhong)熔入(ru)的S對(dui)無氧(yang)銅桿塑性影響(xiang)極大，會增加(jia)拉絲斷線率(lv)。

2、鑄造過程中(zhong)雜(za)質的進入

在生(sheng)產(chan)過(guo)(guo)程中(zhong)，連鑄連軋(ya)工(gong)藝需通(tong)過(guo)(guo)保溫爐、溜(liu)槽(cao)、中(zhong)間包轉運(yun)銅液，相對容易造(zao)成(cheng)耐火材(cai)料(liao)的(de)剝落(luo)，在軋(ya)制(zhi)過(guo)(guo)程中(zhong)需要通(tong)過(guo)(guo)軋(ya)輥，造(zao)成(cheng)鐵質的(de)脫落(luo)，會給銅桿造(zao)成(cheng)外部夾雜(za)。而熱軋(ya)中(zhong)皮上和皮下氧化物(wu)的(de)軋(ya)入(ru)，會給低(di)氧桿的(de)拉絲(si)造(zao)成(cheng)不利的(de)影響。上引連鑄法生(sheng)產(chan)工(gong)藝流程較短，銅液是通(tong)過(guo)(guo)聯體(ti)爐內潛(qian)流式完成(cheng)，對耐火材(cai)料(liao)的(de)沖擊(ji)不大，結(jie)晶是通(tong)過(guo)(guo)石墨模內進行，所以過(guo)(guo)程中(zhong)可能產(chan)生(sheng)的(de)污染源較少，雜(za)質進入(ru)的(de)機會較少。

O、S、P是與銅(tong)(tong)會生產化(hua)合物的元素(su)。在熔(rong)態(tai)銅(tong)(tong)中(zhong)，氧(yang)(yang)可以溶(rong)解一部分(fen)，但(dan)當銅(tong)(tong)冷(leng)凝時，氧(yang)(yang)幾乎不溶(rong)解于銅(tong)(tong)中(zhong)。熔(rong)態(tai)時所(suo)溶(rong)解的氧(yang)(yang)，以銅(tong)(tong)=氧(yang)(yang)化(hua)亞銅(tong)(tong)共(gong)晶(jing)體析出，分(fen)布在晶(jing)粒晶(jing)界處。銅(tong)(tong)-氧(yang)(yang)化(hua)亞銅(tong)(tong)共(gong)晶(jing)體的出現，顯著降低(di)了(le)銅(tong)(tong)的塑性(xing)。

硫可(ke)以溶(rong)解(jie)在(zai)熔(rong)體的銅中，但在(zai)室溫下(xia)，其溶(rong)解(jie)度幾乎降低(di)到(dao)零(ling)，它以硫化亞銅的形式出現在(zai)晶粒晶界處，會顯著降低(di)銅的塑性。

3、氧在低氧銅桿和無氧銅桿中分布形式及其影響

氧(yang)含(han)量(liang)對低(di)氧(yang)銅桿的(de)拉(la)線(xian)(xian)性(xing)能(neng)有著(zhu)明顯的(de)影(ying)響(xiang)。當氧(yang)含(han)量(liang)增加到最(zui)佳(jia)值時(shi)，銅桿的(de)斷線(xian)(xian)率(lv)最(zui)低(di)。這是因為氧(yang)在與大部分雜質反應的(de)過程中(zhong)都起到了清除器的(de)作用。適度(du)的(de)氧(yang)還有利(li)于去除銅液中(zhong)的(de)氫，生成水蒸氣(qi)溢出(chu)，減少氣(qi)孔的(de)形成。最(zui)佳(jia)的(de)氧(yang)含(han)量(liang)為拉(la)線(xian)(xian)工藝提供了最(zui)好(hao)的(de)條件。

低氧(yang)(yang)銅(tong)(tong)桿氧(yang)(yang)化(hua)(hua)物(wu)的(de)(de)分布(bu)：在連續澆鑄中(zhong)凝固的(de)(de)最(zui)初階段，散熱速(su)率和均(jun)(jun)勻(yun)冷卻是決(jue)定銅(tong)(tong)桿氧(yang)(yang)化(hua)(hua)物(wu)分布(bu)的(de)(de)主要因素。不均(jun)(jun)勻(yun)冷卻會引起(qi)銅(tong)(tong)桿內部結構本(ben)質上的(de)(de)差(cha)異，但后(hou)續的(de)(de)熱加工，柱狀晶(jing)通常會遭到破壞(huai)，使氧(yang)(yang)化(hua)(hua)亞(ya)銅(tong)(tong)顆(ke)(ke)(ke)粒(li)(li)(li)細微化(hua)(hua)和均(jun)(jun)勻(yun)分布(bu)。氧(yang)(yang)化(hua)(hua)物(wu)顆(ke)(ke)(ke)粒(li)(li)(li)聚集而產生的(de)(de)典型情況(kuang)是中(zhong)心爆裂。除氧(yang)(yang)化(hua)(hua)物(wu)顆(ke)(ke)(ke)粒(li)(li)(li)分布(bu)的(de)(de)影響外，具有較(jiao)小氧(yang)(yang)化(hua)(hua)物(wu)顆(ke)(ke)(ke)粒(li)(li)(li)的(de)(de)銅(tong)(tong)桿顯示出較(jiao)好的(de)(de)拉線特性，較(jiao)大的(de)(de)Cu2O顆(ke)(ke)(ke)粒(li)(li)(li)容易造成應力集中(zhong)點(dian)而斷裂。

無氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)含氧(yang)(yang)(yang)量超標，銅(tong)(tong)桿變脆，延伸率下降(jiang)，拉伸式樣端口顯暗紅色，結晶組(zu)織(zhi)疏松。當氧(yang)(yang)(yang)含量超出8ppm時(shi)，工藝性能(neng)(neng)變差，表現為(wei)鑄造及(ji)(ji)拉伸過程中(zhong)斷(duan)桿及(ji)(ji)斷(duan)線率極(ji)具增(zeng)高(gao)(gao)。這是由于氧(yang)(yang)(yang)能(neng)(neng)與銅(tong)(tong)生成(cheng)氧(yang)(yang)(yang)化亞(ya)銅(tong)(tong)脆性相，形成(cheng)銅(tong)(tong)-氧(yang)(yang)(yang)化亞(ya)銅(tong)(tong)共(gong)晶體(ti)，以網狀組(zu)織(zhi)分布在境界上。這種脆性相硬度高(gao)(gao)，在冷變形時(shi)將會(hui)與銅(tong)(tong)機體(ti)脫離(li)，導(dao)(dao)致銅(tong)(tong)桿的(de)機械性能(neng)(neng)下降(jiang)，在后續加工中(zhong)容(rong)易造成(cheng)斷(duan)裂(lie)現象。氧(yang)(yang)(yang)含量高(gao)(gao)還(huan)能(neng)(neng)導(dao)(dao)致無氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)桿導(dao)(dao)電(dian)率下降(jiang)。因此(ci)，必須嚴格控制(zhi)上引(yin)連(lian)鑄工藝及(ji)(ji)產(chan)品質量。

4、氫的影響

在上(shang)引連鑄中，氧(yang)含量控制較低，氧(yang)化物的副作用唄**降低，但氫的影(ying)響成為較顯著的問題。吸氣后熔體中存在平衡(heng)反應：H2O(g)=[O]+2[H]；

氣(qi)(qi)(qi)體及疏松(song)是(shi)在結(jie)晶(jing)(jing)(jing)的(de)(de)過程(cheng)中，氫從過飽和(he)的(de)(de)溶(rong)液(ye)中析(xi)出(chu)并(bing)聚(ju)集而(er)形(xing)成(cheng)(cheng)的(de)(de)。在結(jie)晶(jing)(jing)(jing)前析(xi)出(chu)的(de)(de)氫又可還原氧化亞(ya)銅而(er)生成(cheng)(cheng)水氣(qi)(qi)(qi)泡。由于(yu)上(shang)(shang)引鑄(zhu)造的(de)(de)特點是(shi)銅液(ye)自上(shang)(shang)而(er)下的(de)(de)結(jie)晶(jing)(jing)(jing)，形(xing)成(cheng)(cheng)的(de)(de)液(ye)**形(xing)狀近似錐型。銅液(ye)結(jie)晶(jing)(jing)(jing)前析(xi)出(chu)的(de)(de)氣(qi)(qi)(qi)體在上(shang)(shang)浮過程(cheng)中被堵(du)在凝固(gu)組織(zhi)內，結(jie)晶(jing)(jing)(jing)時(shi)(shi)(shi)在鑄(zhu)桿內形(xing)成(cheng)(cheng)氣(qi)(qi)(qi)孔(kong)。上(shang)(shang)引的(de)(de)含(han)氣(qi)(qi)(qi)量少時(shi)(shi)(shi)，析(xi)出(chu)的(de)(de)氫存在于(yu)晶(jing)(jing)(jing)界處，形(xing)成(cheng)(cheng)疏松(song)；含(han)氣(qi)(qi)(qi)量多(duo)時(shi)(shi)(shi)，則聚(ju)集成(cheng)(cheng)氣(qi)(qi)(qi)孔(kong)，因此，氣(qi)(qi)(qi)孔(kong)和(he)疏松(song)是(shi)氫氣(qi)(qi)(qi)和(he)水蒸氣(qi)(qi)(qi)兩(liang)者形(xing)成(cheng)(cheng)的(de)(de)。

氫來(lai)源于上引生產過程中的各(ge)個工藝環節，如(ru)原(yuan)料電解銅的“銅綠(lv)”、輔料木炭**、氣候環境**、石(shi)墨結晶器未干燥等。因此，熔化爐中的銅液表(biao)面應覆蓋(gai)經烘烤的木炭，電解銅應盡量(liang)去除(chu)“銅綠(lv)”、“銅豆”“耳(er)朵(duo)”，對提高(gao)無(wu)氧銅桿(gan)質量(liang)非(fei)常重要。

在連(lian)鑄連(lian)軋工藝中，往往采用適(shi)度控(kong)制氧含量來控(kong)制氫。Cu2O+ H2= 2Cu+ H2O

由(you)于銅液在鑄造過程中(zhong)是自下而(er)上結晶，銅液中(zhong)的氧和氫所產生的水蒸(zheng)氣很容(rong)易上浮跑(pao)出(chu)，銅液中(zhong)的氫大部分(fen)能被有效去除，因而(er)對銅桿的影(ying)響較小。

二、表面質量

在生產電磁線等產品的過(guo)程中，對銅(tong)桿的表面質量也需(xu)提出要(yao)求。需(xu)要(yao)拉制后的銅(tong)絲表面無毛刺、銅(tong)粉少、無油污(wu)。并通過(guo)扭轉試驗測量表面銅(tong)粉的質量和扭轉后觀察銅(tong)桿的復(fu)原情(qing)況來判定其好(hao)壞(huai)。

在(zai)連(lian)鑄連(lian)軋過程中，從(cong)鑄造(zao)到(dao)軋制前，溫度高(gao)，完(wan)全暴(bao)露于空氣中，使鑄坯表(biao)面形(xing)成較(jiao)厚的(de)氧(yang)化(hua)層，在(zai)軋制過程中，隨著軋輥的(de)轉動，氧(yang)化(hua)物顆粒軋入銅(tong)(tong)線表(biao)面。由于氧(yang)化(hua)亞(ya)銅(tong)(tong)是高(gao)熔(rong)點脆性化(hua)合物，對(dui)于軋入較(jiao)深的(de)氧(yang)化(hua)亞(ya)銅(tong)(tong)，當成條(tiao)狀的(de)聚集物遇模具拉伸時，就會(hui)是銅(tong)(tong)桿(gan)外(wai)表(biao)面產生毛刺，給后續的(de)涂漆造(zao)成麻煩。

而上(shang)引(yin)連鑄工(gong)藝制造的(de)無(wu)(wu)(wu)氧銅桿(gan)，由于(yu)鑄造和冷卻完全與氧隔(ge)絕(jue)，后續亦無(wu)(wu)(wu)熱(re)軋過程，銅桿(gan)表面(mian)無(wu)(wu)(wu)軋入表面(mian)的(de)氧化物，質量較(jiao)好，拉制后銅粉少(shao)，上(shang)述問題較(jiao)少(shao)存在。

無(wu)氧銅桿也分進(jin)(jin)口(kou)設(she)備(bei)做(zuo)的(de)和國(guo)產設(she)備(bei)做(zuo)的(de),但目前進(jin)(jin)口(kou)產品已無(wu)明(ming)顯優勢，銅桿產品出來后區別不(bu)是很大,只要銅板(ban)選的(de)好,生產控(kong)制(zhi)比較穩定(ding),國(guo)產設(she)備(bei)也能產出可(ke)拉伸(shen)0.05的(de)銅桿.進(jin)(jin)口(kou)設(she)備(bei)一般是芬蘭奧托昆普的(de)設(she)備(bei),國(guo)產設(she)備(bei)最好的(de)應該是上海的(de)海軍(jun)廠的(de)了，生產時間最長，軍(jun)工企業，質(zhi)量(liang)可(ke)靠。

低氧銅桿(gan)進(jin)口設(she)備國(guo)際主要有兩種(zhong),一(yi)種(zhong)是(shi)美國(guo)南線設(she)備,英(ying)文是(shi)SOUTHWIRE,國(guo)內廠家(jia)是(shi)南京(jing)華(hua)新,江(jiang)西銅業,另一(yi)種(zhong)是(shi)德國(guo)CONTIROD設(she)備,國(guo)內廠家(jia)是(shi)常州金源,天津大無縫。

無(wu)氧(yang)及低(di)(di)(di)氧(yang)桿(gan)(gan)(gan)從含氧(yang)量(liang)上(shang)容易區別,無(wu)氧(yang)銅是含氧(yang)量(liang)在10-20個(ge)PPM以下(xia)(xia),但(dan)目(mu)前(qian)有(you)的廠(chang)家(jia)只(zhi)能(neng)做(zuo)到50個(ge)PPM以下(xia)(xia).低(di)(di)(di)氧(yang)銅桿(gan)(gan)(gan)在 200-400個(ge)PPM,好(hao)的桿(gan)(gan)(gan)子一般(ban)含氧(yang)量(liang)控制在250個(ge)PPM左右(you),無(wu)氧(yang)桿(gan)(gan)(gan)一般(ban)采取的是上(shang)引法(fa),低(di)(di)(di)氧(yang)桿(gan)(gan)(gan)是連(lian)鑄連(lian)軋,兩種產品相對(dui)(dui)而(er)(er)(er)言低(di)(di)(di)氧(yang)桿(gan)(gan)(gan)對(dui)(dui)漆包線(xian)性(xing) 能(neng)更適應(ying)些,如柔軟性(xing),回(hui)彈角(jiao),繞線(xian)性(xing)能(neng).但(dan)低(di)(di)(di)氧(yang)桿(gan)(gan)(gan)對(dui)(dui)拉(la)(la)絲條(tiao)件(jian)相對(dui)(dui)要苛刻些,同樣拉(la)(la)伸(shen)0.2的細絲,如果伸(shen)線(xian)條(tiao)件(jian)不好(hao),普通(tong)(tong)的無(wu)氧(yang)桿(gan)(gan)(gan)可(ke)拉(la)(la)而(er)(er)(er)好(hao)的低(di)(di)(di)氧(yang)桿(gan)(gan)(gan)就(jiu)(jiu)斷 線(xian),但(dan)如果放在好(hao)的伸(shen)線(xian)條(tiao)件(jian),同樣的桿(gan)(gan)(gan)子,低(di)(di)(di)氧(yang)桿(gan)(gan)(gan)說不定就(jiu)(jiu)能(neng)拉(la)(la)到雙零(ling)五(wu),而(er)(er)(er)普通(tong)(tong)無(wu)氧(yang)桿(gan)(gan)(gan)最多只(zhi)能(neng)拉(la)(la)伸(shen)到0.1而(er)(er)(er)已,當然做(zuo)的最細的如雙零(ling)二卻非(fei)得依(yi)靠進口的 無(wu)氧(yang)銅桿(gan)(gan)(gan)了(le).目(mu)前(qian)有(you)企業嘗試用剝皮(pi)的方式來處(chu)理(li)低(di)(di)(di)氧(yang)桿(gan)(gan)(gan)來伸(shen)0.03線(xian).但(dan)有(you)關這方面的內容我(wo)還不是很清楚。

音響線一般(ban)反而喜(xi)歡用無氧桿(gan),這和無氧桿(gan)是(shi)單(dan)晶銅(tong),低氧桿(gan)是(shi)多晶銅(tong)有(you)關(guan)。

氧銅桿和無氧銅桿由于制造方法的不同，致(zhi)使存在差別(bie)，具有各自(zi)的特點。

一(yi)、關于氧的吸入和脫去以及它的存在狀態

生(sheng)產銅(tong)(tong)桿(gan)的(de)(de)(de)(de)陰極銅(tong)(tong)的(de)(de)(de)(de)含(han)氧(yang)(yang)(yang)量一(yi)般(ban)在(zai)(zai)(zai)(zai)(zai)10—50ppm，在(zai)(zai)(zai)(zai)(zai)常(chang)(chang)溫下(xia)氧(yang)(yang)(yang)在(zai)(zai)(zai)(zai)(zai)銅(tong)(tong)中(zhong)(zhong)的(de)(de)(de)(de)固溶度約2ppm。低氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)的(de)(de)(de)(de)含(han)氧(yang)(yang)(yang)量一(yi)般(ban)在(zai)(zai)(zai)(zai)(zai)200（175）—400（450）ppm，因此氧(yang)(yang)(yang)的(de)(de)(de)(de)進入是在(zai)(zai)(zai)(zai)(zai)銅(tong)(tong)的(de)(de)(de)(de)液態下(xia)吸入的(de)(de)(de)(de)，而(er)上引(yin)法無(wu)氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)則(ze)相(xiang)反，氧(yang)(yang)(yang)在(zai)(zai)(zai)(zai)(zai)液態銅(tong)(tong)下(xia)保持相(xiang)當時間后，被(bei)還原而(er)脫去，通常(chang)(chang)這(zhe)種桿(gan)的(de)(de)(de)(de)含(han)氧(yang)(yang)(yang)量都在(zai)(zai)(zai)(zai)(zai)10—50ppm以下(xia)，最低可(ke)(ke)達(da)1-2ppm，從組(zu)(zu)織(zhi)(zhi)上看，低氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)中(zhong)(zhong)的(de)(de)(de)(de)氧(yang)(yang)(yang)，以氧(yang)(yang)(yang)化銅(tong)(tong)狀態，存在(zai)(zai)(zai)(zai)(zai)于晶粒邊界附近，這(zhe)對(dui)(dui)低氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)而(er)言(yan)可(ke)(ke)以說是常(chang)(chang)見(jian)的(de)(de)(de)(de)但對(dui)(dui)無(wu)氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)則(ze)很少見(jian)。氧(yang)(yang)(yang)化銅(tong)(tong)以夾雜形式在(zai)(zai)(zai)(zai)(zai)晶界出現對(dui)(dui)材料的(de)(de)(de)(de)韌性(xing)產生(sheng)負面影(ying)響。而(er)無(wu)氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)中(zhong)(zhong)的(de)(de)(de)(de)氧(yang)(yang)(yang)很低，所以這(zhe)種銅(tong)(tong)的(de)(de)(de)(de)組(zu)(zu)織(zhi)(zhi)是均勻的(de)(de)(de)(de)單相(xiang)組(zu)(zu)織(zhi)(zhi)對(dui)(dui)韌性(xing)有利。在(zai)(zai)(zai)(zai)(zai)無(wu)氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)中(zhong)(zhong)的(de)(de)(de)(de)多孔(kong)性(xing)是不常(chang)(chang)見(jian)的(de)(de)(de)(de)，而(er)在(zai)(zai)(zai)(zai)(zai)低氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)中(zhong)(zhong)則(ze)是常(chang)(chang)見(jian)的(de)(de)(de)(de)一(yi)種缺陷。

二(er)、熱軋(ya)組織(zhi)和鑄造組織(zhi)的(de)區別

低(di)(di)氧(yang)(yang)(yang)銅桿(gan)(gan)由于經過熱軋，所以(yi)其(qi)組織(zhi)(zhi)屬熱加工組織(zhi)(zhi)，原(yuan)來的(de)(de)(de)(de)(de)鑄造組織(zhi)(zhi)已(yi)經破碎，在(zai)8mm的(de)(de)(de)(de)(de)桿(gan)(gan)時已(yi)有再(zai)結晶(jing)的(de)(de)(de)(de)(de)形(xing)式出現，而無(wu)(wu)氧(yang)(yang)(yang)銅桿(gan)(gan)屬鑄造組織(zhi)(zhi)，晶(jing)粒(li)(li)粗(cu)大，這是(shi)為(wei)什么，無(wu)(wu)氧(yang)(yang)(yang)銅的(de)(de)(de)(de)(de)再(zai)結晶(jing)溫度較高，需要(yao)(yao)較高退火(huo)溫度的(de)(de)(de)(de)(de)固有原(yuan)因。這是(shi)因為(wei)，再(zai)結晶(jing)發生(sheng)在(zai)晶(jing)粒(li)(li)邊界附(fu)近(jin)，無(wu)(wu)氧(yang)(yang)(yang)銅桿(gan)(gan)組織(zhi)(zhi)晶(jing)粒(li)(li)粗(cu)大，晶(jing)粒(li)(li)尺寸甚(shen)至能達幾個毫米，因而晶(jing)粒(li)(li)邊界少，即使通過拉(la)制(zhi)變形(xing)，但晶(jing)粒(li)(li)邊界相對低(di)(di)氧(yang)(yang)(yang)銅桿(gan)(gan)還是(shi)較少，所以(yi)需要(yao)(yao)較高的(de)(de)(de)(de)(de)退火(huo)功率。對無(wu)(wu)氧(yang)(yang)(yang)銅成功的(de)(de)(de)(de)(de)退火(huo)要(yao)(yao)求是(shi)：由桿(gan)(gan)經拉(la)制(zhi)，但尚未(wei)鑄造組織(zhi)(zhi)的(de)(de)(de)(de)(de)線(xian)時的(de)(de)(de)(de)(de)第一(yi)次(ci)退火(huo)，其(qi)退火(huo)功率應比同(tong)樣情況的(de)(de)(de)(de)(de)低(di)(di)氧(yang)(yang)(yang)銅高10——15%。經繼(ji)續拉(la)制(zhi)，在(zai)以(yi)后階段(duan)的(de)(de)(de)(de)(de)退火(huo)功率應留有足夠(gou)的(de)(de)(de)(de)(de)余量和(he)(he)對低(di)(di)氧(yang)(yang)(yang)銅和(he)(he)無(wu)(wu)氧(yang)(yang)(yang)銅切實(shi)區別執行(xing)不同(tong)的(de)(de)(de)(de)(de)退火(huo)工藝，以(yi)保證在(zai)制(zhi)品(pin)和(he)(he)成品(pin)導線(xian)的(de)(de)(de)(de)(de)柔軟性。

三(san)、夾(jia)雜，氧含(han)量(liang)波動，表(biao)面氧化(hua)物(wu)和可能存在的(de)熱軋缺陷(xian)的(de)差別

無(wu)氧(yang)銅(tong)(tong)桿的(de)(de)可(ke)拉(la)性在(zai)(zai)(zai)所有(you)線(xian)(xian)(xian)(xian)徑里與低氧(yang)銅(tong)(tong)桿相(xiang)比(bi)都是優越(yue)的(de)(de)，除(chu)(chu)上述組織原(yuan)因外(wai)，無(wu)氧(yang)銅(tong)(tong)桿夾雜少(shao)，含氧(yang)量(liang)(liang)穩(wen)定(ding)，無(wu)熱軋可(ke)能(neng)產(chan)生(sheng)的(de)(de)缺陷，桿表(biao)(biao)氧(yang)化(hua)物(wu)厚度可(ke)達≤15A。在(zai)(zai)(zai)連(lian)鑄連(lian)軋生(sheng)產(chan)過(guo)程中如果工藝不穩(wen)定(ding)，對氧(yang)監(jian)控不嚴，含氧(yang)量(liang)(liang)不穩(wen)定(ding)將(jiang)直接影響(xiang)(xiang)桿的(de)(de)性能(neng)。如果桿的(de)(de)表(biao)(biao)面氧(yang)化(hua)物(wu)能(neng)在(zai)(zai)(zai)后工序的(de)(de)連(lian)續清洗中得(de)以彌補外(wai)，但比(bi)較麻煩的(de)(de)是有(you)相(xiang)當多(duo)的(de)(de)氧(yang)化(hua)物(wu)存在(zai)(zai)(zai)于(yu)“皮(pi)下(xia)(xia)”，對拉(la)線(xian)(xian)(xian)(xian)斷(duan)線(xian)(xian)(xian)(xian)影響(xiang)(xiang)更直接，故而在(zai)(zai)(zai)拉(la)制微細線(xian)(xian)(xian)(xian)，超微細線(xian)(xian)(xian)(xian)時，為了減(jian)少(shao)斷(duan)線(xian)(xian)(xian)(xian)，有(you)時要對銅(tong)(tong)桿采(cai)取不得(de)已的(de)(de)辦(ban)法(fa)——剝(bo)皮(pi)，甚至二次剝(bo)皮(pi)的(de)(de)原(yuan)因所在(zai)(zai)(zai)，目的(de)(de)要除(chu)(chu)去皮(pi)下(xia)(xia)氧(yang)化(hua)物(wu)。

四、低氧銅桿(gan)(gan)和(he)無氧銅桿(gan)(gan)的(de)韌性有(you)差別

兩者都(dou)可(ke)以(yi)拉到(dao)0.015mm，但(dan)在(zai)低溫超(chao)導(dao)線中的低溫級(ji)無氧銅，其(qi)細絲間(jian)的間(jian)距只(zhi)有0.001mm.

五、從制桿的原材料到制線(xian)的經濟性有差別。

制造無氧(yang)銅(tong)桿要求質(zhi)量較高(gao)的原材料。一般，拉(la)制直徑(jing)>1mm的銅(tong)線時，低氧(yang)銅(tong)桿的優點(dian)比(bi)較明顯，而無氧(yang)銅(tong)桿顯得更為優越(yue)的是拉(la)制直徑(jing)<0.5mm的銅(tong)線。

六、低(di)氧銅桿(gan)的(de)制線(xian)工藝與無氧銅桿(gan)的(de)有(you)所(suo)不同。

低氧(yang)銅(tong)桿(gan)(gan)(gan)的(de)制(zhi)(zhi)(zhi)線(xian)工(gong)藝不能照搬到無氧(yang)銅(tong)桿(gan)(gan)(gan)的(de)制(zhi)(zhi)(zhi)線(xian)工(gong)藝上(shang)來，至少兩者(zhe)的(de)退(tui)火工(gong)藝是不同的(de)。因(yin)為線(xian)的(de)柔(rou)軟(ruan)性深受材料成份和(he)制(zhi)(zhi)(zhi)桿(gan)(gan)(gan)，制(zhi)(zhi)(zhi)線(xian)和(he)退(tui)火工(gong)藝的(de)影響(xiang)，不能簡單地說低氧(yang)銅(tong)或無氧(yang)銅(tong)誰軟(ruan)誰硬。