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導讀：由于生產(chan)銅(tong)(tong)(tong)(tong)桿(gan)的(de)(de)兩者(zhe)的(de)(de)工藝(yi)(yi)不同，所生產(chan)的(de)(de)銅(tong)(tong)(tong)(tong)桿(gan)中的(de)(de)含氧(yang)量(liang)及(ji)外(wai)觀就不同。上引生產(chan)的(de)(de)銅(tong)(tong)(tong)(tong)桿(gan)，工藝(yi)(yi)得當氧(yang)含量(liang)在(zai)(zai)10ppm以下(xia)，叫(jiao)無(wu)氧(yang)銅(tong)(tong)(tong)(tong)桿(gan)；連鑄連鑄生產(chan)的(de)(de)銅(tong)(tong)(tong)(tong)桿(gan) 是(shi)在(zai)(zai)保(bao)護條件下(xia)的(de)(de)熱軋，氧(yang)含量(liang)在(zai)(zai)200-500ppm范圍內，但有時也高達700ppm以上，一般情(qing)況下(xia)，此(ci)種方(fang)法生產(chan)的(de)(de)銅(tong)(tong)(tong)(tong)外(wai)表(biao)光亮，低氧(yang)銅(tong)(tong)(tong)(tong)桿(gan)，有時也叫(jiao)光桿(gan)。

銅(tong)(tong)桿(gan)是(shi)電纜行業的(de)(de)主(zhu)要原料，生(sheng)產(chan)的(de)(de)方式主(zhu)要有兩種——連(lian)(lian)(lian)(lian)鑄(zhu)(zhu)連(lian)(lian)(lian)(lian)軋法(fa)(fa)和上(shang)引(yin)連(lian)(lian)(lian)(lian)鑄(zhu)(zhu)法(fa)(fa)。連(lian)(lian)(lian)(lian)鑄(zhu)(zhu)連(lian)(lian)(lian)(lian)軋低氧(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)的(de)(de)生(sheng)產(chan)方法(fa)(fa)較(jiao)多(duo)，其特(te)點是(shi)金(jin)屬在豎爐中(zhong)(zhong)融化后(hou)，銅(tong)(tong)液通(tong)過保溫爐、溜槽、中(zhong)(zhong)間包(bao)，從澆管進(jin)入封閉的(de)(de)模腔內(nei)，采用較(jiao)大的(de)(de)冷卻(que)強度進(jin)行冷卻(que)，形成鑄(zhu)(zhu)坯，然(ran)后(hou)進(jin)行多(duo)道次軋制，生(sheng)產(chan)的(de)(de)低氧(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)為熱加(jia)工(gong)組(zu)織，原來(lai)的(de)(de)鑄(zhu)(zhu)造(zao)組(zu)織已經破碎，含氧(yang)量(liang)一般為200~400ppm之(zhi)間。無氧(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)國內(nei)基(ji)本全部采用上(shang)引(yin)連(lian)(lian)(lian)(lian)鑄(zhu)(zhu)法(fa)(fa)生(sheng)產(chan)，金(jin)屬在感應(ying)電爐中(zhong)(zhong)融化后(hou)通(tong)過石墨模進(jin)行上(shang)引(yin)連(lian)(lian)(lian)(lian)續(xu)鑄(zhu)(zhu)造(zao)，之(zhi)后(hou)進(jin)行冷軋或冷加(jia)工(gong)，生(sheng)產(chan)的(de)(de)無氧(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)為鑄(zhu)(zhu)造(zao)組(zu)織，含氧(yang)量(liang)一般在20ppm以下(xia)。由(you)于制造(zao)工(gong)藝的(de)(de)不(bu)同，所以在組(zu)織結(jie)構、氧(yang)含量(liang)分布、雜質(zhi)的(de)(de)形式及分布等諸(zhu)多(duo)方面有較(jiao)大差別。

一、拉制性能

銅桿的拉制(zhi)性能跟(gen)很(hen)多因(yin)素有關，如雜質的含(han)量(liang)、氧含(han)量(liang)及分布、工藝控(kong)制(zhi)等(deng)。下面(mian)(mian)分別(bie)從以上(shang)幾個方(fang)面(mian)(mian)對銅桿的拉制(zhi)性能進(jin)行(xing)分析。

1、熔化方式對S等(deng)雜質的影響

連(lian)(lian)鑄連(lian)(lian)軋生產銅(tong)(tong)桿(gan)主要是通(tong)過(guo)氣體(ti)的燃(ran)燒(shao)使銅(tong)(tong)桿(gan)熔(rong)化，在燃(ran)燒(shao)的過(guo)程中(zhong)，通(tong)過(guo)氧化和揮發作(zuo)用，可一定程度(du)減少部(bu)分雜質進入(ru)銅(tong)(tong)液，因此連(lian)(lian)鑄連(lian)(lian)軋法對原料(liao)要求相對低一些。上引連(lian)(lian)鑄生產無氧銅(tong)(tong)桿(gan)，由于是用感應電(dian)爐(lu)熔(rong)化，電(dian)解銅(tong)(tong)表面(mian)的“銅(tong)(tong)綠”“銅(tong)(tong)豆”基本都熔(rong)入(ru)到銅(tong)(tong)液中(zhong)。其中(zhong)熔(rong)入(ru)的S對無氧銅(tong)(tong)桿(gan)塑性影響極大，會增(zeng)加拉絲(si)斷線率。

2、鑄造過程中雜質(zhi)的進(jin)入

在生(sheng)產過程中，連鑄(zhu)連軋(ya)工藝需通(tong)過保溫爐、溜槽、中間(jian)包轉運銅液(ye)，相(xiang)對容易造(zao)成(cheng)耐火(huo)材料的(de)(de)(de)剝落，在軋(ya)制過程中需要(yao)通(tong)過軋(ya)輥(gun)，造(zao)成(cheng)鐵(tie)質的(de)(de)(de)脫(tuo)落，會(hui)給(gei)銅桿造(zao)成(cheng)外部夾雜。而(er)熱軋(ya)中皮(pi)上和皮(pi)下(xia)氧化(hua)物的(de)(de)(de)軋(ya)入，會(hui)給(gei)低(di)氧桿的(de)(de)(de)拉絲造(zao)成(cheng)不利的(de)(de)(de)影響(xiang)。上引連鑄(zhu)法(fa)生(sheng)產工藝流程較(jiao)短，銅液(ye)是通(tong)過聯體爐內潛流式完成(cheng)，對耐火(huo)材料的(de)(de)(de)沖擊不大(da)，結晶是通(tong)過石墨(mo)模內進行(xing)，所(suo)以過程中可能產生(sheng)的(de)(de)(de)污染源較(jiao)少，雜質進入的(de)(de)(de)機會(hui)較(jiao)少。

O、S、P是與銅(tong)會生產化合物的(de)(de)元素(su)。在(zai)熔態銅(tong)中，氧可以溶(rong)解(jie)一(yi)部分，但(dan)當銅(tong)冷凝時(shi)(shi)，氧幾乎(hu)不(bu)溶(rong)解(jie)于銅(tong)中。熔態時(shi)(shi)所溶(rong)解(jie)的(de)(de)氧，以銅(tong)=氧化亞銅(tong)共(gong)晶(jing)(jing)體析出，分布(bu)在(zai)晶(jing)(jing)粒晶(jing)(jing)界處。銅(tong)-氧化亞銅(tong)共(gong)晶(jing)(jing)體的(de)(de)出現(xian)，顯著(zhu)降低(di)了銅(tong)的(de)(de)塑性(xing)。

硫可(ke)以溶(rong)解在熔(rong)體的銅(tong)中，但在室溫下，其溶(rong)解度(du)幾乎降(jiang)(jiang)低到零，它以硫化亞銅(tong)的形(xing)式出現在晶粒晶界處，會(hui)顯著降(jiang)(jiang)低銅(tong)的塑性。

3、氧在低氧銅桿和無(wu)氧銅桿中分布形式及其(qi)影(ying)響

氧(yang)含(han)量(liang)(liang)(liang)對低氧(yang)銅桿的(de)(de)(de)拉線(xian)性能有著明顯(xian)的(de)(de)(de)影響(xiang)。當氧(yang)含(han)量(liang)(liang)(liang)增加到最(zui)佳值時，銅桿的(de)(de)(de)斷(duan)線(xian)率最(zui)低。這是因(yin)為(wei)氧(yang)在與大部(bu)分雜質反(fan)應的(de)(de)(de)過程中都(dou)起到了清除器的(de)(de)(de)作用。適(shi)度的(de)(de)(de)氧(yang)還有利于去除銅液中的(de)(de)(de)氫(qing)，生成(cheng)水蒸(zheng)氣(qi)溢出，減少氣(qi)孔的(de)(de)(de)形成(cheng)。最(zui)佳的(de)(de)(de)氧(yang)含(han)量(liang)(liang)(liang)為(wei)拉線(xian)工(gong)藝提供(gong)了最(zui)好的(de)(de)(de)條件。

低氧(yang)銅桿(gan)(gan)氧(yang)化物(wu)的(de)分布(bu)：在(zai)連續澆鑄中凝(ning)固的(de)最初階(jie)段，散熱速率和均勻(yun)冷(leng)卻(que)是決定(ding)銅桿(gan)(gan)氧(yang)化物(wu)分布(bu)的(de)主要因(yin)素(su)。不均勻(yun)冷(leng)卻(que)會引起銅桿(gan)(gan)內部(bu)結構本(ben)質上的(de)差異，但后續的(de)熱加(jia)工(gong)，柱狀晶通常(chang)會遭到破壞，使(shi)氧(yang)化亞銅顆(ke)粒(li)細微化和均勻(yun)分布(bu)。氧(yang)化物(wu)顆(ke)粒(li)聚(ju)集而產生的(de)典型情況是中心爆(bao)裂。除氧(yang)化物(wu)顆(ke)粒(li)分布(bu)的(de)影(ying)響(xiang)外(wai)，具有較(jiao)小氧(yang)化物(wu)顆(ke)粒(li)的(de)銅桿(gan)(gan)顯示出較(jiao)好的(de)拉線特性，較(jiao)大的(de)Cu2O顆(ke)粒(li)容易造成應(ying)力集中點而斷裂。

無氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)含(han)氧(yang)(yang)(yang)量(liang)超標，銅(tong)(tong)桿(gan)變(bian)(bian)脆，延伸(shen)率(lv)下降，拉伸(shen)式樣端口顯暗紅色(se)，結晶組(zu)(zu)織疏松。當(dang)氧(yang)(yang)(yang)含(han)量(liang)超出8ppm時，工藝性能(neng)變(bian)(bian)差，表(biao)現為(wei)鑄造及(ji)拉伸(shen)過程中(zhong)斷桿(gan)及(ji)斷線(xian)率(lv)極具增高。這(zhe)是由于氧(yang)(yang)(yang)能(neng)與(yu)銅(tong)(tong)生(sheng)成(cheng)氧(yang)(yang)(yang)化亞銅(tong)(tong)脆性相(xiang)，形成(cheng)銅(tong)(tong)-氧(yang)(yang)(yang)化亞銅(tong)(tong)共晶體，以網狀組(zu)(zu)織分布(bu)在境界上(shang)(shang)。這(zhe)種脆性相(xiang)硬度高，在冷變(bian)(bian)形時將(jiang)會(hui)與(yu)銅(tong)(tong)機體脫(tuo)離，導致(zhi)(zhi)銅(tong)(tong)桿(gan)的機械性能(neng)下降，在后續加工中(zhong)容易(yi)造成(cheng)斷裂現象。氧(yang)(yang)(yang)含(han)量(liang)高還能(neng)導致(zhi)(zhi)無氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)導電率(lv)下降。因此，必須(xu)嚴格控制(zhi)上(shang)(shang)引連鑄工藝及(ji)產(chan)品質量(liang)。

4、氫的影響

在(zai)(zai)上(shang)引連(lian)鑄(zhu)中(zhong)，氧含量控制較(jiao)低，氧化物的副作用(yong)唄**降低，但氫的影響成為(wei)較(jiao)顯著的問(wen)題。吸氣(qi)后熔體(ti)中(zhong)存在(zai)(zai)平(ping)衡反應：H2O(g)=[O]+2[H]；

氣(qi)(qi)體及(ji)疏(shu)松是(shi)在結(jie)(jie)晶(jing)的(de)(de)(de)(de)(de)過(guo)程中，氫(qing)從過(guo)飽(bao)和的(de)(de)(de)(de)(de)溶液中析(xi)(xi)(xi)出(chu)并聚集而(er)(er)形成(cheng)(cheng)的(de)(de)(de)(de)(de)。在結(jie)(jie)晶(jing)前析(xi)(xi)(xi)出(chu)的(de)(de)(de)(de)(de)氫(qing)又可還原氧化(hua)亞銅(tong)而(er)(er)生成(cheng)(cheng)水氣(qi)(qi)泡。由于上(shang)引鑄造的(de)(de)(de)(de)(de)特點(dian)是(shi)銅(tong)液自上(shang)而(er)(er)下的(de)(de)(de)(de)(de)結(jie)(jie)晶(jing)，形成(cheng)(cheng)的(de)(de)(de)(de)(de)液**形狀近似錐(zhui)型。銅(tong)液結(jie)(jie)晶(jing)前析(xi)(xi)(xi)出(chu)的(de)(de)(de)(de)(de)氣(qi)(qi)體在上(shang)浮過(guo)程中被堵在凝固組(zu)織內(nei)(nei)，結(jie)(jie)晶(jing)時在鑄桿內(nei)(nei)形成(cheng)(cheng)氣(qi)(qi)孔。上(shang)引的(de)(de)(de)(de)(de)含氣(qi)(qi)量少時，析(xi)(xi)(xi)出(chu)的(de)(de)(de)(de)(de)氫(qing)存在于晶(jing)界處，形成(cheng)(cheng)疏(shu)松；含氣(qi)(qi)量多時，則聚集成(cheng)(cheng)氣(qi)(qi)孔，因此(ci)，氣(qi)(qi)孔和疏(shu)松是(shi)氫(qing)氣(qi)(qi)和水蒸氣(qi)(qi)兩(liang)者形成(cheng)(cheng)的(de)(de)(de)(de)(de)。

氫(qing)來源(yuan)于上引(yin)生產過程中(zhong)(zhong)的各個工藝環節，如原料(liao)電(dian)解銅(tong)(tong)的“銅(tong)(tong)綠(lv)”、輔(fu)料(liao)木炭**、氣候環境**、石墨(mo)結晶(jing)器未(wei)干燥等。因此，熔化爐中(zhong)(zhong)的銅(tong)(tong)液表面應(ying)覆蓋經烘烤的木炭，電(dian)解銅(tong)(tong)應(ying)盡量(liang)去(qu)除“銅(tong)(tong)綠(lv)”、“銅(tong)(tong)豆”“耳朵”，對提(ti)高無氧銅(tong)(tong)桿(gan)質量(liang)非常重要。

在(zai)連(lian)鑄(zhu)連(lian)軋工藝中，往往采用適(shi)度控制氧(yang)含(han)量來控制氫。Cu2O+ H2= 2Cu+ H2O

由于銅(tong)液(ye)在鑄造過(guo)程(cheng)中(zhong)是(shi)自下而上結(jie)晶，銅(tong)液(ye)中(zhong)的氧和氫(qing)所產(chan)生(sheng)的水蒸(zheng)氣很(hen)容易上浮跑出(chu)，銅(tong)液(ye)中(zhong)的氫(qing)大(da)部分能(neng)被有效去除，因而對銅(tong)桿的影響較小(xiao)。

二、表面質量

在生產電磁線等(deng)產品的(de)過程中，對銅(tong)桿的(de)表面(mian)質(zhi)量也需(xu)提出(chu)要求。需(xu)要拉制后(hou)的(de)銅(tong)絲表面(mian)無毛(mao)刺、銅(tong)粉少、無油污(wu)。并通過扭(niu)轉試驗測(ce)量表面(mian)銅(tong)粉的(de)質(zhi)量和扭(niu)轉后(hou)觀察銅(tong)桿的(de)復原情況來判定(ding)其好壞。

在連(lian)(lian)鑄連(lian)(lian)軋過程中(zhong)，從鑄造到軋制(zhi)前，溫度高，完(wan)全暴(bao)露(lu)于(yu)空氣(qi)中(zhong)，使鑄坯表(biao)面形成較厚的(de)氧(yang)化(hua)層，在軋制(zhi)過程中(zhong)，隨(sui)著軋輥的(de)轉動，氧(yang)化(hua)物顆粒軋入銅(tong)線表(biao)面。由于(yu)氧(yang)化(hua)亞(ya)銅(tong)是(shi)高熔點脆(cui)性化(hua)合物，對于(yu)軋入較深(shen)的(de)氧(yang)化(hua)亞(ya)銅(tong)，當成條狀的(de)聚集物遇模(mo)具(ju)拉伸(shen)時，就(jiu)會是(shi)銅(tong)桿外(wai)表(biao)面產生毛刺，給后續(xu)的(de)涂(tu)漆造成麻煩。

而上(shang)引(yin)連(lian)鑄(zhu)工(gong)藝制造的無氧銅(tong)桿，由于鑄(zhu)造和(he)冷卻(que)完全與(yu)氧隔絕，后續亦無熱(re)軋過程，銅(tong)桿表(biao)面無軋入(ru)表(biao)面的氧化物，質(zhi)量較好，拉制后銅(tong)粉少(shao)，上(shang)述問題較少(shao)存在(zai)。

無氧(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)也分進(jin)口設(she)備(bei)做的(de)(de)(de)和國(guo)產設(she)備(bei)做的(de)(de)(de),但(dan)目前(qian)進(jin)口產品已無明顯優勢，銅(tong)(tong)桿(gan)產品出(chu)來后區別不是(shi)很(hen)大,只要銅(tong)(tong)板(ban)選(xuan)的(de)(de)(de)好,生產控(kong)制比較穩定,國(guo)產設(she)備(bei)也能產出(chu)可拉伸0.05的(de)(de)(de)銅(tong)(tong)桿(gan).進(jin)口設(she)備(bei)一般是(shi)芬蘭奧托昆普的(de)(de)(de)設(she)備(bei),國(guo)產設(she)備(bei)最好的(de)(de)(de)應該是(shi)上(shang)海的(de)(de)(de)海軍(jun)廠(chang)的(de)(de)(de)了，生產時(shi)間最長，軍(jun)工企業，質量可靠。

低氧銅桿進口設(she)(she)備(bei)國際主要有兩(liang)種,一種是(shi)美國南線設(she)(she)備(bei),英文是(shi)SOUTHWIRE,國內廠家(jia)是(shi)南京(jing)華(hua)新,江西銅業,另一種是(shi)德(de)國CONTIROD設(she)(she)備(bei),國內廠家(jia)是(shi)常州金源,天津大無縫。

無氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)及(ji)低(di)(di)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)(gan)從(cong)含氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)量(liang)上容(rong)易區別,無氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)是(shi)含氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)量(liang)在(zai)10-20個(ge)PPM以下,但目(mu)前有的(de)(de)(de)廠家只能(neng)做到(dao)50個(ge)PPM以下.低(di)(di)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)(gan)(gan)(gan)在(zai) 200-400個(ge)PPM,好(hao)的(de)(de)(de)桿(gan)(gan)(gan)(gan)子一般含氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)量(liang)控制在(zai)250個(ge)PPM左右,無氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)(gan)一般采取的(de)(de)(de)是(shi)上引法,低(di)(di)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)(gan)是(shi)連(lian)鑄連(lian)軋,兩種(zhong)產品(pin)相對(dui)(dui)而(er)言低(di)(di)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)(gan)對(dui)(dui)漆(qi)包線(xian)(xian)性(xing) 能(neng)更(geng)適應些(xie),如(ru)柔軟性(xing),回彈角(jiao),繞線(xian)(xian)性(xing)能(neng).但低(di)(di)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)(gan)對(dui)(dui)拉(la)絲條件(jian)(jian)相對(dui)(dui)要(yao)苛(ke)刻些(xie),同樣拉(la)伸0.2的(de)(de)(de)細絲,如(ru)果(guo)伸線(xian)(xian)條件(jian)(jian)不好(hao),普通(tong)的(de)(de)(de)無氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)(gan)可拉(la)而(er)好(hao)的(de)(de)(de)低(di)(di)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)(gan)就斷 線(xian)(xian),但如(ru)果(guo)放在(zai)好(hao)的(de)(de)(de)伸線(xian)(xian)條件(jian)(jian),同樣的(de)(de)(de)桿(gan)(gan)(gan)(gan)子,低(di)(di)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)(gan)說不定就能(neng)拉(la)到(dao)雙零五,而(er)普通(tong)無氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)(gan)最多只能(neng)拉(la)伸到(dao)0.1而(er)已(yi),當然做的(de)(de)(de)最細的(de)(de)(de)如(ru)雙零二(er)卻非得依靠進口的(de)(de)(de) 無氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)(gan)(gan)(gan)了.目(mu)前有企業嘗(chang)試用剝(bo)皮的(de)(de)(de)方式來處理低(di)(di)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)(gan)來伸0.03線(xian)(xian).但有關這方面(mian)的(de)(de)(de)內容(rong)我還不是(shi)很清楚。

音響線一般(ban)反而喜歡用無氧桿(gan)(gan),這和無氧桿(gan)(gan)是單晶銅,低氧桿(gan)(gan)是多(duo)晶銅有關。

氧(yang)銅桿(gan)和無氧(yang)銅桿(gan)由于制造方法(fa)的不(bu)同，致使存在(zai)差別，具有各自的特點(dian)。

一、關(guan)于氧的(de)吸入和脫去以及它的(de)存在狀態(tai)

生(sheng)產銅桿的(de)(de)(de)(de)(de)陰極(ji)銅的(de)(de)(de)(de)(de)含(han)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)量(liang)一般(ban)在(zai)(zai)(zai)(zai)10—50ppm，在(zai)(zai)(zai)(zai)常(chang)溫下氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)在(zai)(zai)(zai)(zai)銅中(zhong)的(de)(de)(de)(de)(de)固溶度約2ppm。低(di)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)銅桿的(de)(de)(de)(de)(de)含(han)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)量(liang)一般(ban)在(zai)(zai)(zai)(zai)200（175）—400（450）ppm，因此氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)的(de)(de)(de)(de)(de)進入是(shi)在(zai)(zai)(zai)(zai)銅的(de)(de)(de)(de)(de)液態下吸入的(de)(de)(de)(de)(de)，而(er)上引法(fa)無(wu)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)銅桿則(ze)(ze)相(xiang)反，氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)在(zai)(zai)(zai)(zai)液態銅下保持相(xiang)當時間后，被還(huan)原而(er)脫去，通常(chang)這(zhe)種(zhong)桿的(de)(de)(de)(de)(de)含(han)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)量(liang)都在(zai)(zai)(zai)(zai)10—50ppm以下，最低(di)可達1-2ppm，從組織上看(kan)，低(di)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)銅中(zhong)的(de)(de)(de)(de)(de)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)，以氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)化銅狀態，存(cun)在(zai)(zai)(zai)(zai)于晶(jing)粒邊界(jie)附近，這(zhe)對(dui)低(di)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)銅桿而(er)言可以說是(shi)常(chang)見(jian)(jian)的(de)(de)(de)(de)(de)但對(dui)無(wu)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)銅桿則(ze)(ze)很(hen)(hen)少(shao)見(jian)(jian)。氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)化銅以夾(jia)雜形式在(zai)(zai)(zai)(zai)晶(jing)界(jie)出現對(dui)材(cai)料(liao)的(de)(de)(de)(de)(de)韌性(xing)產生(sheng)負面影響。而(er)無(wu)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)銅中(zhong)的(de)(de)(de)(de)(de)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)很(hen)(hen)低(di)，所以這(zhe)種(zhong)銅的(de)(de)(de)(de)(de)組織是(shi)均(jun)勻(yun)的(de)(de)(de)(de)(de)單(dan)相(xiang)組織對(dui)韌性(xing)有利。在(zai)(zai)(zai)(zai)無(wu)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)銅桿中(zhong)的(de)(de)(de)(de)(de)多(duo)孔性(xing)是(shi)不常(chang)見(jian)(jian)的(de)(de)(de)(de)(de)，而(er)在(zai)(zai)(zai)(zai)低(di)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)銅桿中(zhong)則(ze)(ze)是(shi)常(chang)見(jian)(jian)的(de)(de)(de)(de)(de)一種(zhong)缺陷。

二、熱軋(ya)組織和(he)鑄造組織的區別

低氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)(gan)(gan)由(you)于經(jing)(jing)過熱軋，所以其組織屬熱加工組織，原(yuan)來的(de)(de)鑄造(zao)(zao)組織已(yi)經(jing)(jing)破碎，在8mm的(de)(de)桿(gan)(gan)(gan)時已(yi)有再結(jie)晶(jing)(jing)(jing)的(de)(de)形(xing)(xing)式出現，而(er)無(wu)(wu)氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)(gan)(gan)屬鑄造(zao)(zao)組織，晶(jing)(jing)(jing)粒(li)(li)粗(cu)(cu)大，這(zhe)是(shi)為什么(me)，無(wu)(wu)氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)的(de)(de)再結(jie)晶(jing)(jing)(jing)溫(wen)(wen)度(du)較(jiao)高(gao)(gao)，需要較(jiao)高(gao)(gao)退(tui)火(huo)(huo)(huo)溫(wen)(wen)度(du)的(de)(de)固有原(yuan)因(yin)。這(zhe)是(shi)因(yin)為，再結(jie)晶(jing)(jing)(jing)發生在晶(jing)(jing)(jing)粒(li)(li)邊(bian)界附近，無(wu)(wu)氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)(gan)(gan)組織晶(jing)(jing)(jing)粒(li)(li)粗(cu)(cu)大，晶(jing)(jing)(jing)粒(li)(li)尺寸甚至能達幾個毫米，因(yin)而(er)晶(jing)(jing)(jing)粒(li)(li)邊(bian)界少，即使通過拉制變形(xing)(xing)，但(dan)晶(jing)(jing)(jing)粒(li)(li)邊(bian)界相對低氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)(gan)(gan)還是(shi)較(jiao)少，所以需要較(jiao)高(gao)(gao)的(de)(de)退(tui)火(huo)(huo)(huo)功(gong)率。對無(wu)(wu)氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)成(cheng)功(gong)的(de)(de)退(tui)火(huo)(huo)(huo)要求是(shi)：由(you)桿(gan)(gan)(gan)經(jing)(jing)拉制，但(dan)尚未鑄造(zao)(zao)組織的(de)(de)線時的(de)(de)第一次退(tui)火(huo)(huo)(huo)，其退(tui)火(huo)(huo)(huo)功(gong)率應比(bi)同樣情(qing)況的(de)(de)低氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)高(gao)(gao)10——15%。經(jing)(jing)繼續拉制，在以后階段的(de)(de)退(tui)火(huo)(huo)(huo)功(gong)率應留有足(zu)夠的(de)(de)余量和對低氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)和無(wu)(wu)氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)切實(shi)區別執行(xing)不同的(de)(de)退(tui)火(huo)(huo)(huo)工藝(yi)，以保(bao)證在制品和成(cheng)品導線的(de)(de)柔軟性。

三、夾雜，氧(yang)含量波(bo)動，表面氧(yang)化物和可能(neng)存在的熱軋缺陷的差(cha)別

無(wu)氧(yang)(yang)銅(tong)桿(gan)的(de)可(ke)(ke)拉(la)性(xing)在所有線(xian)徑里(li)與(yu)低氧(yang)(yang)銅(tong)桿(gan)相比(bi)(bi)都(dou)是優越的(de)，除上述組織(zhi)原因外，無(wu)氧(yang)(yang)銅(tong)桿(gan)夾(jia)雜少，含(han)氧(yang)(yang)量穩定，無(wu)熱(re)軋可(ke)(ke)能產生的(de)缺陷，桿(gan)表(biao)氧(yang)(yang)化物(wu)厚度可(ke)(ke)達(da)≤15A。在連(lian)鑄連(lian)軋生產過程(cheng)中(zhong)如果(guo)工(gong)藝不(bu)穩定，對氧(yang)(yang)監(jian)控不(bu)嚴，含(han)氧(yang)(yang)量不(bu)穩定將直(zhi)接(jie)影(ying)響桿(gan)的(de)性(xing)能。如果(guo)桿(gan)的(de)表(biao)面氧(yang)(yang)化物(wu)能在后(hou)工(gong)序的(de)連(lian)續(xu)清(qing)洗中(zhong)得以彌補外，但比(bi)(bi)較麻煩的(de)是有相當多的(de)氧(yang)(yang)化物(wu)存在于“皮下(xia)”，對拉(la)線(xian)斷線(xian)影(ying)響更直(zhi)接(jie)，故(gu)而在拉(la)制(zhi)微(wei)(wei)細線(xian)，超微(wei)(wei)細線(xian)時，為了減少斷線(xian)，有時要對銅(tong)桿(gan)采取(qu)不(bu)得已的(de)辦(ban)法(fa)——剝皮，甚至二次剝皮的(de)原因所在，目的(de)要除去皮下(xia)氧(yang)(yang)化物(wu)。

四(si)、低氧(yang)銅桿和無(wu)氧(yang)銅桿的韌(ren)性(xing)有差別

兩者都可(ke)以拉到0.015mm，但在低溫超導線中的低溫級無(wu)氧銅，其(qi)細絲間(jian)(jian)的間(jian)(jian)距(ju)只有(you)0.001mm.

五、從制桿的(de)原(yuan)材(cai)料(liao)到制線(xian)的(de)經濟性有差(cha)別。

制(zhi)(zhi)造無氧(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)要(yao)求質量較高的(de)(de)(de)原材料(liao)。一般，拉制(zhi)(zhi)直徑(jing)>1mm的(de)(de)(de)銅(tong)(tong)線(xian)時，低氧(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)的(de)(de)(de)優點比較明顯(xian)，而無氧(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)顯(xian)得更(geng)為優越的(de)(de)(de)是拉制(zhi)(zhi)直徑(jing)<0.5mm的(de)(de)(de)銅(tong)(tong)線(xian)。

六、低氧銅桿(gan)(gan)的制線工藝與無(wu)氧銅桿(gan)(gan)的有所(suo)不同。

低氧銅桿的(de)制線工(gong)藝(yi)不能(neng)照搬到無氧銅桿的(de)制線工(gong)藝(yi)上來，至少兩者(zhe)的(de)退火工(gong)藝(yi)是不同的(de)。因為線的(de)柔軟性深受材料(liao)成份(fen)和制桿，制線和退火工(gong)藝(yi)的(de)影響，不能(neng)簡單地說低氧銅或(huo)無氧銅誰軟誰硬。