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來(lai)源(yuan)：行(xing)業(ye)動(dong)態(tai) 閱(yue)讀：109258 發布時間：2019-07-05
導(dao)讀：由于生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)銅(tong)(tong)(tong)桿(gan)(gan)的兩者(zhe)的工藝不(bu)同，所生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)的銅(tong)(tong)(tong)桿(gan)(gan)中(zhong)的含氧(yang)(yang)(yang)量(liang)及外觀就不(bu)同。上(shang)引(yin)生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)的銅(tong)(tong)(tong)桿(gan)(gan)，工藝得當氧(yang)(yang)(yang)含量(liang)在(zai)(zai)(zai)10ppm以下，叫無氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)桿(gan)(gan)；連(lian)鑄連(lian)鑄生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)的銅(tong)(tong)(tong)桿(gan)(gan) 是在(zai)(zai)(zai)保(bao)護(hu)條件下的熱軋，氧(yang)(yang)(yang)含量(liang)在(zai)(zai)(zai)200-500ppm范圍內，但有(you)(you)時也高達700ppm以上(shang)，一般情況(kuang)下，此種方(fang)法生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)的銅(tong)(tong)(tong)外表光亮，低氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)桿(gan)(gan)，有(you)(you)時也叫光桿(gan)(gan)。
銅(tong)桿(gan)是(shi)電纜行(xing)業的(de)(de)主要(yao)原(yuan)料，生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)的(de)(de)方式(shi)主要(yao)有(you)兩種——連(lian)鑄連(lian)軋法和(he)上引(yin)連(lian)鑄法。連(lian)鑄連(lian)軋低(di)氧銅(tong)桿(gan)的(de)(de)生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)方法較(jiao)多(duo)，其特點(dian)是(shi)金屬在(zai)豎爐中(zhong)(zhong)融(rong)化后，銅(tong)液通過保溫爐、溜槽、中(zhong)(zhong)間(jian)(jian)包，從澆管進(jin)(jin)入封(feng)閉的(de)(de)模腔(qiang)內(nei)，采用(yong)較(jiao)大(da)的(de)(de)冷(leng)(leng)卻強度進(jin)(jin)行(xing)冷(leng)(leng)卻，形(xing)成鑄坯，然后進(jin)(jin)行(xing)多(duo)道(dao)次軋制(zhi)，生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)的(de)(de)低(di)氧銅(tong)桿(gan)為熱(re)加(jia)工組(zu)織，原(yuan)來的(de)(de)鑄造(zao)組(zu)織已經破碎，含(han)氧量(liang)一般為200~400ppm之間(jian)(jian)。無(wu)氧銅(tong)桿(gan)國內(nei)基(ji)本(ben)全部采用(yong)上引(yin)連(lian)鑄法生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)，金屬在(zai)感(gan)應電爐中(zhong)(zhong)融(rong)化后通過石墨模進(jin)(jin)行(xing)上引(yin)連(lian)續鑄造(zao)，之后進(jin)(jin)行(xing)冷(leng)(leng)軋或冷(leng)(leng)加(jia)工，生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)的(de)(de)無(wu)氧銅(tong)桿(gan)為鑄造(zao)組(zu)織，含(han)氧量(liang)一般在(zai)20ppm以下(xia)。由于(yu)制(zhi)造(zao)工藝的(de)(de)不同，所以在(zai)組(zu)織結構、氧含(han)量(liang)分布、雜(za)質的(de)(de)形(xing)式(shi)及分布等諸多(duo)方面有(you)較(jiao)大(da)差別。
一、拉制性能
銅桿的拉(la)制性能跟(gen)很多(duo)因素(su)有關，如(ru)雜(za)質的含(han)量、氧含(han)量及分布、工藝控制等。下面(mian)分別(bie)從以上幾(ji)個方(fang)面(mian)對銅桿的拉(la)制性能進行分析。
1、熔化方式(shi)對S等雜質的影(ying)響
連(lian)(lian)鑄連(lian)(lian)軋(ya)生(sheng)產銅(tong)(tong)(tong)桿主要是(shi)(shi)通過氣體的(de)(de)燃燒(shao)使銅(tong)(tong)(tong)桿熔(rong)化(hua)，在燃燒(shao)的(de)(de)過程(cheng)中，通過氧(yang)化(hua)和揮發作用，可一定程(cheng)度(du)減少(shao)部分雜(za)質進入銅(tong)(tong)(tong)液(ye)，因(yin)此(ci)連(lian)(lian)鑄連(lian)(lian)軋(ya)法對原料要求相(xiang)對低一些(xie)。上引連(lian)(lian)鑄生(sheng)產無(wu)氧(yang)銅(tong)(tong)(tong)桿，由于是(shi)(shi)用感應電爐熔(rong)化(hua)，電解銅(tong)(tong)(tong)表(biao)面的(de)(de)“銅(tong)(tong)(tong)綠”“銅(tong)(tong)(tong)豆”基本(ben)都熔(rong)入到(dao)銅(tong)(tong)(tong)液(ye)中。其中熔(rong)入的(de)(de)S對無(wu)氧(yang)銅(tong)(tong)(tong)桿塑性影響極大(da)，會增加拉(la)絲(si)斷線率(lv)。
2、鑄造過程中雜質的進入
在生(sheng)(sheng)產過(guo)程(cheng)中(zhong)，連鑄連軋工(gong)藝(yi)需通(tong)過(guo)保溫爐、溜槽(cao)、中(zhong)間(jian)包轉運銅液，相對(dui)容易造成(cheng)耐(nai)火材料的剝落(luo)，在軋制過(guo)程(cheng)中(zhong)需要通(tong)過(guo)軋輥，造成(cheng)鐵(tie)質(zhi)的脫落(luo)，會給(gei)銅桿(gan)造成(cheng)外部夾雜(za)。而熱軋中(zhong)皮(pi)上和皮(pi)下氧(yang)化物(wu)的軋入(ru)，會給(gei)低氧(yang)桿(gan)的拉絲造成(cheng)不利的影(ying)響。上引連鑄法生(sheng)(sheng)產工(gong)藝(yi)流(liu)程(cheng)較(jiao)短，銅液是通(tong)過(guo)聯體爐內潛流(liu)式完成(cheng)，對(dui)耐(nai)火材料的沖擊不大，結(jie)晶是通(tong)過(guo)石墨模內進(jin)行(xing)，所以(yi)過(guo)程(cheng)中(zhong)可能產生(sheng)(sheng)的污(wu)染源(yuan)較(jiao)少(shao)，雜(za)質(zhi)進(jin)入(ru)的機會較(jiao)少(shao)。
O、S、P是與銅(tong)會生產化(hua)(hua)合物(wu)的(de)元素。在熔態銅(tong)中(zhong)，氧可以溶解(jie)一(yi)部分(fen)，但當銅(tong)冷凝時(shi)，氧幾(ji)乎不溶解(jie)于銅(tong)中(zhong)。熔態時(shi)所溶解(jie)的(de)氧，以銅(tong)=氧化(hua)(hua)亞銅(tong)共晶(jing)(jing)(jing)體析出(chu)，分(fen)布在晶(jing)(jing)(jing)粒晶(jing)(jing)(jing)界處。銅(tong)-氧化(hua)(hua)亞銅(tong)共晶(jing)(jing)(jing)體的(de)出(chu)現，顯(xian)著降低了銅(tong)的(de)塑(su)性。
硫可以溶解(jie)在(zai)熔體(ti)的銅(tong)中，但在(zai)室溫下，其溶解(jie)度幾乎降低到(dao)零，它以硫化(hua)亞銅(tong)的形(xing)式(shi)出現在(zai)晶粒晶界(jie)處，會顯著降低銅(tong)的塑性。
3、氧(yang)在低氧(yang)銅桿和(he)無氧(yang)銅桿中分布形式(shi)及(ji)其影響
氧(yang)含(han)(han)量(liang)對低氧(yang)銅桿的(de)(de)拉(la)線(xian)性(xing)能有著明顯的(de)(de)影(ying)響。當(dang)氧(yang)含(han)(han)量(liang)增加到最(zui)佳(jia)值時，銅桿的(de)(de)斷線(xian)率最(zui)低。這是因為氧(yang)在與(yu)大部分雜質反應的(de)(de)過程中(zhong)都起到了清除(chu)器的(de)(de)作用。適(shi)度(du)的(de)(de)氧(yang)還有利于去除(chu)銅液中(zhong)的(de)(de)氫，生成水(shui)蒸(zheng)氣溢(yi)出，減(jian)少氣孔的(de)(de)形(xing)成。最(zui)佳(jia)的(de)(de)氧(yang)含(han)(han)量(liang)為拉(la)線(xian)工藝(yi)提供了最(zui)好的(de)(de)條件。
低(di)氧(yang)銅(tong)桿氧(yang)化(hua)物(wu)的(de)(de)分布(bu)：在(zai)連續澆(jiao)鑄中凝(ning)固的(de)(de)最(zui)初(chu)階(jie)段，散熱速率和均勻冷卻是決定銅(tong)桿氧(yang)化(hua)物(wu)分布(bu)的(de)(de)主(zhu)要因素。不均勻冷卻會(hui)引起銅(tong)桿內部結構本質上的(de)(de)差異，但后(hou)續的(de)(de)熱加(jia)工，柱(zhu)狀晶通常(chang)會(hui)遭到破壞，使氧(yang)化(hua)亞銅(tong)顆(ke)(ke)(ke)粒(li)細(xi)微化(hua)和均勻分布(bu)。氧(yang)化(hua)物(wu)顆(ke)(ke)(ke)粒(li)聚(ju)集而產生(sheng)的(de)(de)典型情況是中心(xin)爆(bao)裂(lie)。除氧(yang)化(hua)物(wu)顆(ke)(ke)(ke)粒(li)分布(bu)的(de)(de)影響外，具有較小氧(yang)化(hua)物(wu)顆(ke)(ke)(ke)粒(li)的(de)(de)銅(tong)桿顯示出較好的(de)(de)拉(la)線特性，較大的(de)(de)Cu2O顆(ke)(ke)(ke)粒(li)容易造成應力集中點而斷裂(lie)。
無氧銅含(han)氧量(liang)(liang)超標，銅桿(gan)變(bian)脆(cui)，延伸(shen)率(lv)下降，拉(la)伸(shen)式樣端口顯暗紅(hong)色，結晶(jing)組(zu)織疏(shu)松。當氧含(han)量(liang)(liang)超出8ppm時，工藝(yi)性能變(bian)差，表(biao)現為鑄造(zao)及(ji)拉(la)伸(shen)過程中斷桿(gan)及(ji)斷線率(lv)極具增高。這是由于(yu)氧能與(yu)(yu)銅生成氧化亞(ya)(ya)銅脆(cui)性相，形成銅-氧化亞(ya)(ya)銅共晶(jing)體(ti)，以網狀組(zu)織分布在境界上。這種脆(cui)性相硬度高，在冷變(bian)形時將(jiang)會與(yu)(yu)銅機體(ti)脫離，導(dao)致(zhi)銅桿(gan)的機械性能下降，在后(hou)續加工中容(rong)易(yi)造(zao)成斷裂現象(xiang)。氧含(han)量(liang)(liang)高還能導(dao)致(zhi)無氧銅桿(gan)導(dao)電率(lv)下降。因此，必須嚴格控制(zhi)上引(yin)連鑄工藝(yi)及(ji)產品質量(liang)(liang)。
4、氫的影響
在上引連鑄中(zhong)(zhong)，氧(yang)含(han)量控制(zhi)較低，氧(yang)化物的(de)副作用唄**降低，但氫的(de)影響成為較顯著的(de)問(wen)題。吸氣后熔(rong)體中(zhong)(zhong)存在平衡反(fan)應(ying)：H2O(g)=[O]+2[H]；
氣(qi)(qi)(qi)體(ti)及疏(shu)松(song)是在結(jie)(jie)晶的(de)(de)(de)過(guo)程中(zhong)，氫從過(guo)飽(bao)和的(de)(de)(de)溶液(ye)中(zhong)析(xi)出并聚(ju)集而(er)形(xing)成(cheng)(cheng)的(de)(de)(de)。在結(jie)(jie)晶前析(xi)出的(de)(de)(de)氫又(you)可還(huan)原(yuan)氧化亞(ya)銅而(er)生成(cheng)(cheng)水氣(qi)(qi)(qi)泡(pao)。由于上(shang)引(yin)鑄(zhu)造(zao)的(de)(de)(de)特點是銅液(ye)自(zi)上(shang)而(er)下的(de)(de)(de)結(jie)(jie)晶，形(xing)成(cheng)(cheng)的(de)(de)(de)液(ye)**形(xing)狀(zhuang)近似錐(zhui)型。銅液(ye)結(jie)(jie)晶前析(xi)出的(de)(de)(de)氣(qi)(qi)(qi)體(ti)在上(shang)浮過(guo)程中(zhong)被堵在凝(ning)固(gu)組織(zhi)內(nei)，結(jie)(jie)晶時在鑄(zhu)桿內(nei)形(xing)成(cheng)(cheng)氣(qi)(qi)(qi)孔(kong)。上(shang)引(yin)的(de)(de)(de)含氣(qi)(qi)(qi)量少時，析(xi)出的(de)(de)(de)氫存在于晶界處，形(xing)成(cheng)(cheng)疏(shu)松(song)；含氣(qi)(qi)(qi)量多時，則聚(ju)集成(cheng)(cheng)氣(qi)(qi)(qi)孔(kong)，因此，氣(qi)(qi)(qi)孔(kong)和疏(shu)松(song)是氫氣(qi)(qi)(qi)和水蒸氣(qi)(qi)(qi)兩者(zhe)形(xing)成(cheng)(cheng)的(de)(de)(de)。
氫來源于(yu)上(shang)引生產過程中的各(ge)個(ge)工藝環節(jie)，如原料(liao)電解銅的“銅綠(lv)”、輔料(liao)木炭(tan)(tan)**、氣候環境**、石墨結(jie)晶器未干燥等(deng)。因此，熔化爐中的銅液表面應(ying)(ying)覆(fu)蓋經烘(hong)烤的木炭(tan)(tan)，電解銅應(ying)(ying)盡量去除(chu)“銅綠(lv)”、“銅豆”“耳朵(duo)”，對提高無氧(yang)銅桿質量非(fei)常(chang)重要。
在(zai)連鑄連軋工(gong)藝(yi)中，往往采(cai)用(yong)適度控制(zhi)氧含量(liang)來控制(zhi)氫。Cu2O+ H2= 2Cu+ H2O
由(you)于銅液(ye)在鑄造過程中是自(zi)下而(er)上(shang)結晶，銅液(ye)中的氧和氫所產生(sheng)的水蒸(zheng)氣(qi)很(hen)容(rong)易上(shang)浮跑出(chu)，銅液(ye)中的氫大部分能(neng)被有效去除，因而(er)對銅桿的影響較小。
二、表面質量
在生產電磁線等產品(pin)的(de)過(guo)程中(zhong)，對銅(tong)桿的(de)表面(mian)質量也需提出要求(qiu)。需要拉制后的(de)銅(tong)絲(si)表面(mian)無毛刺、銅(tong)粉少(shao)、無油污。并通過(guo)扭(niu)轉(zhuan)試驗測量表面(mian)銅(tong)粉的(de)質量和扭(niu)轉(zhuan)后觀察銅(tong)桿的(de)復原(yuan)情況來判定其好壞。
在(zai)連鑄(zhu)連軋(ya)(ya)過(guo)程中，從鑄(zhu)造到軋(ya)(ya)制前，溫度高，完全暴露于空氣(qi)中，使鑄(zhu)坯(pi)表(biao)面(mian)(mian)形成較厚的(de)氧化(hua)(hua)(hua)層，在(zai)軋(ya)(ya)制過(guo)程中，隨著軋(ya)(ya)輥的(de)轉動，氧化(hua)(hua)(hua)物(wu)顆粒軋(ya)(ya)入銅線表(biao)面(mian)(mian)。由于氧化(hua)(hua)(hua)亞銅是高熔點脆(cui)性化(hua)(hua)(hua)合物(wu)，對于軋(ya)(ya)入較深的(de)氧化(hua)(hua)(hua)亞銅，當(dang)成條狀的(de)聚集物(wu)遇模具拉伸(shen)時，就會是銅桿外表(biao)面(mian)(mian)產(chan)生(sheng)毛刺，給后續的(de)涂漆造成麻煩。
而上引(yin)連鑄工藝制(zhi)造(zao)的無(wu)氧(yang)(yang)銅(tong)桿(gan)，由于鑄造(zao)和(he)冷卻完全(quan)與氧(yang)(yang)隔絕(jue)，后續亦無(wu)熱(re)軋過程，銅(tong)桿(gan)表面無(wu)軋入表面的氧(yang)(yang)化物(wu)，質(zhi)量較好，拉制(zhi)后銅(tong)粉(fen)少(shao)，上述問題較少(shao)存在。
無(wu)氧銅桿(gan)也分進口(kou)設(she)備做(zuo)的(de)(de)和國產(chan)(chan)設(she)備做(zuo)的(de)(de),但目前進口(kou)產(chan)(chan)品已無(wu)明顯優勢，銅桿(gan)產(chan)(chan)品出來(lai)后區別(bie)不是(shi)很(hen)大,只要銅板選的(de)(de)好,生產(chan)(chan)控制比較穩定,國產(chan)(chan)設(she)備也能產(chan)(chan)出可拉伸0.05的(de)(de)銅桿(gan).進口(kou)設(she)備一般是(shi)芬蘭奧(ao)托昆普的(de)(de)設(she)備,國產(chan)(chan)設(she)備最(zui)好的(de)(de)應該是(shi)上海(hai)的(de)(de)海(hai)軍廠(chang)的(de)(de)了(le)，生產(chan)(chan)時間最(zui)長，軍工(gong)企業，質量可靠(kao)。
低氧(yang)銅桿進口設備國(guo)(guo)(guo)際主要有(you)兩種,一種是(shi)美國(guo)(guo)(guo)南線(xian)設備,英文是(shi)SOUTHWIRE,國(guo)(guo)(guo)內(nei)廠(chang)家是(shi)南京華(hua)新,江西(xi)銅業,另一種是(shi)德國(guo)(guo)(guo)CONTIROD設備,國(guo)(guo)(guo)內(nei)廠(chang)家是(shi)常(chang)州(zhou)金源(yuan),天(tian)津大(da)無縫。
無(wu)氧(yang)(yang)(yang)及低氧(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)從含(han)(han)氧(yang)(yang)(yang)量(liang)(liang)上容(rong)易(yi)區別,無(wu)氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)是(shi)含(han)(han)氧(yang)(yang)(yang)量(liang)(liang)在10-20個(ge)PPM以下,但目前有的(de)(de)(de)(de)(de)廠家只能做到50個(ge)PPM以下.低氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)桿(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)在 200-400個(ge)PPM,好的(de)(de)(de)(de)(de)桿(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)子(zi)一般(ban)含(han)(han)氧(yang)(yang)(yang)量(liang)(liang)控制在250個(ge)PPM左右,無(wu)氧(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)一般(ban)采取的(de)(de)(de)(de)(de)是(shi)上引法,低氧(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)是(shi)連鑄連軋,兩(liang)種產品相對而言低氧(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)對漆包線(xian)(xian)(xian)(xian)性(xing) 能更適(shi)應些,如(ru)(ru)(ru)柔軟性(xing),回(hui)彈角(jiao),繞線(xian)(xian)(xian)(xian)性(xing)能.但低氧(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)對拉絲條(tiao)件(jian)相對要苛刻些,同(tong)樣拉伸0.2的(de)(de)(de)(de)(de)細(xi)絲,如(ru)(ru)(ru)果(guo)伸線(xian)(xian)(xian)(xian)條(tiao)件(jian)不(bu)好,普(pu)通的(de)(de)(de)(de)(de)無(wu)氧(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)可(ke)拉而好的(de)(de)(de)(de)(de)低氧(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)就(jiu)斷 線(xian)(xian)(xian)(xian),但如(ru)(ru)(ru)果(guo)放(fang)在好的(de)(de)(de)(de)(de)伸線(xian)(xian)(xian)(xian)條(tiao)件(jian),同(tong)樣的(de)(de)(de)(de)(de)桿(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)子(zi),低氧(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)說(shuo)不(bu)定(ding)就(jiu)能拉到雙零五,而普(pu)通無(wu)氧(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)最(zui)(zui)多只能拉伸到0.1而已(yi),當(dang)然做的(de)(de)(de)(de)(de)最(zui)(zui)細(xi)的(de)(de)(de)(de)(de)如(ru)(ru)(ru)雙零二卻非(fei)得(de)依(yi)靠進口(kou)的(de)(de)(de)(de)(de) 無(wu)氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)桿(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)了.目前有企業嘗(chang)試用剝皮的(de)(de)(de)(de)(de)方式來處理低氧(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)來伸0.03線(xian)(xian)(xian)(xian).但有關這方面的(de)(de)(de)(de)(de)內容(rong)我還不(bu)是(shi)很(hen)清楚。
音響線一般反而喜歡用無氧桿,這和無氧桿是單晶(jing)銅,低氧桿是多(duo)晶(jing)銅有關。
氧銅(tong)桿和(he)無氧銅(tong)桿由于制造(zao)方法的(de)不同，致使存(cun)在差別，具有(you)各(ge)自的(de)特點。
一(yi)、關于氧(yang)的吸(xi)入和(he)脫去以及(ji)它(ta)的存在狀態
生(sheng)產銅(tong)(tong)(tong)(tong)桿(gan)(gan)的(de)(de)(de)(de)(de)陰極(ji)銅(tong)(tong)(tong)(tong)的(de)(de)(de)(de)(de)含(han)氧(yang)(yang)量一(yi)般(ban)在(zai)(zai)(zai)(zai)(zai)10—50ppm，在(zai)(zai)(zai)(zai)(zai)常(chang)溫(wen)下氧(yang)(yang)在(zai)(zai)(zai)(zai)(zai)銅(tong)(tong)(tong)(tong)中(zhong)的(de)(de)(de)(de)(de)固溶(rong)度(du)約(yue)2ppm。低(di)(di)(di)氧(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)(tong)桿(gan)(gan)的(de)(de)(de)(de)(de)含(han)氧(yang)(yang)量一(yi)般(ban)在(zai)(zai)(zai)(zai)(zai)200（175）—400（450）ppm，因此(ci)氧(yang)(yang)的(de)(de)(de)(de)(de)進入(ru)是(shi)(shi)在(zai)(zai)(zai)(zai)(zai)銅(tong)(tong)(tong)(tong)的(de)(de)(de)(de)(de)液態下吸(xi)入(ru)的(de)(de)(de)(de)(de)，而(er)上引法無氧(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)(tong)桿(gan)(gan)則(ze)相(xiang)反，氧(yang)(yang)在(zai)(zai)(zai)(zai)(zai)液態銅(tong)(tong)(tong)(tong)下保持相(xiang)當時間后，被還原(yuan)而(er)脫去，通常(chang)這種桿(gan)(gan)的(de)(de)(de)(de)(de)含(han)氧(yang)(yang)量都在(zai)(zai)(zai)(zai)(zai)10—50ppm以(yi)下，最低(di)(di)(di)可達1-2ppm，從(cong)組織上看，低(di)(di)(di)氧(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)(tong)中(zhong)的(de)(de)(de)(de)(de)氧(yang)(yang)，以(yi)氧(yang)(yang)化(hua)銅(tong)(tong)(tong)(tong)狀(zhuang)態，存在(zai)(zai)(zai)(zai)(zai)于晶(jing)粒邊界附近，這對(dui)低(di)(di)(di)氧(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)(tong)桿(gan)(gan)而(er)言可以(yi)說(shuo)是(shi)(shi)常(chang)見(jian)的(de)(de)(de)(de)(de)但對(dui)無氧(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)(tong)桿(gan)(gan)則(ze)很(hen)(hen)少見(jian)。氧(yang)(yang)化(hua)銅(tong)(tong)(tong)(tong)以(yi)夾(jia)雜形式(shi)在(zai)(zai)(zai)(zai)(zai)晶(jing)界出現對(dui)材(cai)料的(de)(de)(de)(de)(de)韌性產生(sheng)負面(mian)影響(xiang)。而(er)無氧(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)(tong)中(zhong)的(de)(de)(de)(de)(de)氧(yang)(yang)很(hen)(hen)低(di)(di)(di)，所以(yi)這種銅(tong)(tong)(tong)(tong)的(de)(de)(de)(de)(de)組織是(shi)(shi)均勻的(de)(de)(de)(de)(de)單(dan)相(xiang)組織對(dui)韌性有利。在(zai)(zai)(zai)(zai)(zai)無氧(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)(tong)桿(gan)(gan)中(zhong)的(de)(de)(de)(de)(de)多孔性是(shi)(shi)不常(chang)見(jian)的(de)(de)(de)(de)(de)，而(er)在(zai)(zai)(zai)(zai)(zai)低(di)(di)(di)氧(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)(tong)桿(gan)(gan)中(zhong)則(ze)是(shi)(shi)常(chang)見(jian)的(de)(de)(de)(de)(de)一(yi)種缺陷(xian)。
二、熱軋組(zu)織和鑄造組(zu)織的區別
低(di)氧(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)由于經(jing)(jing)過熱(re)軋，所以(yi)(yi)其組(zu)(zu)(zu)織(zhi)屬熱(re)加工組(zu)(zu)(zu)織(zhi)，原來(lai)的(de)(de)鑄(zhu)造組(zu)(zu)(zu)織(zhi)已經(jing)(jing)破(po)碎，在8mm的(de)(de)桿(gan)時已有再結(jie)(jie)晶(jing)的(de)(de)形(xing)(xing)式出現，而無氧(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)屬鑄(zhu)造組(zu)(zu)(zu)織(zhi)，晶(jing)粒(li)(li)(li)粗大(da)，這是(shi)為(wei)什(shen)么，無氧(yang)銅(tong)(tong)的(de)(de)再結(jie)(jie)晶(jing)溫度較高(gao)，需要(yao)(yao)較高(gao)退(tui)(tui)(tui)火溫度的(de)(de)固有原因。這是(shi)因為(wei)，再結(jie)(jie)晶(jing)發生在晶(jing)粒(li)(li)(li)邊界附近，無氧(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)組(zu)(zu)(zu)織(zhi)晶(jing)粒(li)(li)(li)粗大(da)，晶(jing)粒(li)(li)(li)尺寸甚至能(neng)達幾個(ge)毫(hao)米，因而晶(jing)粒(li)(li)(li)邊界少(shao)，即使通過拉(la)制(zhi)(zhi)變形(xing)(xing)，但晶(jing)粒(li)(li)(li)邊界相對低(di)氧(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)還是(shi)較少(shao)，所以(yi)(yi)需要(yao)(yao)較高(gao)的(de)(de)退(tui)(tui)(tui)火功(gong)率。對無氧(yang)銅(tong)(tong)成功(gong)的(de)(de)退(tui)(tui)(tui)火要(yao)(yao)求是(shi)：由桿(gan)經(jing)(jing)拉(la)制(zhi)(zhi)，但尚未鑄(zhu)造組(zu)(zu)(zu)織(zhi)的(de)(de)線(xian)(xian)時的(de)(de)第一次退(tui)(tui)(tui)火，其退(tui)(tui)(tui)火功(gong)率應(ying)比同樣情況的(de)(de)低(di)氧(yang)銅(tong)(tong)高(gao)10——15%。經(jing)(jing)繼續拉(la)制(zhi)(zhi)，在以(yi)(yi)后階段的(de)(de)退(tui)(tui)(tui)火功(gong)率應(ying)留(liu)有足夠的(de)(de)余量和(he)對低(di)氧(yang)銅(tong)(tong)和(he)無氧(yang)銅(tong)(tong)切實區別執行不同的(de)(de)退(tui)(tui)(tui)火工藝，以(yi)(yi)保證在制(zhi)(zhi)品和(he)成品導線(xian)(xian)的(de)(de)柔軟(ruan)性。
三、夾雜，氧含量波(bo)動，表(biao)面氧化(hua)物和(he)可能存在(zai)的(de)熱軋缺陷的(de)差別
無(wu)氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)桿的(de)(de)可(ke)拉(la)性在(zai)所(suo)有(you)線徑里(li)與低氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)桿相(xiang)比都是優越的(de)(de)，除上述組織原因(yin)(yin)外，無(wu)氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)桿夾雜少，含(han)氧(yang)(yang)(yang)量穩(wen)定(ding)，無(wu)熱軋(ya)可(ke)能產(chan)生(sheng)的(de)(de)缺(que)陷，桿表(biao)氧(yang)(yang)(yang)化物厚度可(ke)達≤15A。在(zai)連(lian)鑄連(lian)軋(ya)生(sheng)產(chan)過(guo)程中如(ru)果(guo)工(gong)(gong)藝不(bu)穩(wen)定(ding)，對(dui)氧(yang)(yang)(yang)監控不(bu)嚴，含(han)氧(yang)(yang)(yang)量不(bu)穩(wen)定(ding)將(jiang)直(zhi)接影響(xiang)桿的(de)(de)性能。如(ru)果(guo)桿的(de)(de)表(biao)面氧(yang)(yang)(yang)化物能在(zai)后工(gong)(gong)序的(de)(de)連(lian)續清(qing)洗中得以彌補外，但比較麻(ma)煩的(de)(de)是有(you)相(xiang)當多的(de)(de)氧(yang)(yang)(yang)化物存在(zai)于“皮下”，對(dui)拉(la)線斷(duan)線影響(xiang)更(geng)直(zhi)接，故而在(zai)拉(la)制微(wei)細線，超微(wei)細線時，為(wei)了減少斷(duan)線，有(you)時要對(dui)銅(tong)桿采取不(bu)得已的(de)(de)辦法(fa)——剝皮，甚至二次剝皮的(de)(de)原因(yin)(yin)所(suo)在(zai)，目(mu)的(de)(de)要除去(qu)皮下氧(yang)(yang)(yang)化物。
四、低氧(yang)銅桿和無氧(yang)銅桿的韌性有差別
兩(liang)者都可以拉到0.015mm，但(dan)在低(di)溫超(chao)導(dao)線中(zhong)的低(di)溫級無(wu)氧銅，其細絲間(jian)的間(jian)距只有0.001mm.
五、從(cong)制桿的原材料(liao)到制線的經濟性有差(cha)別。
制造無氧銅桿要求質量(liang)較(jiao)(jiao)高的(de)(de)(de)原(yuan)材(cai)料。一般，拉制直徑(jing)(jing)>1mm的(de)(de)(de)銅線時，低氧銅桿的(de)(de)(de)優(you)點比(bi)較(jiao)(jiao)明顯，而無氧銅桿顯得更為優(you)越的(de)(de)(de)是拉制直徑(jing)(jing)<0.5mm的(de)(de)(de)銅線。
六、低氧(yang)銅桿的(de)制線工藝與無氧(yang)銅桿的(de)有所不同。
低氧銅(tong)(tong)桿的(de)制線(xian)(xian)工藝(yi)(yi)不能照搬到無(wu)氧銅(tong)(tong)桿的(de)制線(xian)(xian)工藝(yi)(yi)上來，至少兩者的(de)退(tui)火工藝(yi)(yi)是不同(tong)的(de)。因為線(xian)(xian)的(de)柔軟性深受材料(liao)成份和制桿，制線(xian)(xian)和退(tui)火工藝(yi)(yi)的(de)影響，不能簡單(dan)地(di)說(shuo)低氧銅(tong)(tong)或無(wu)氧銅(tong)(tong)誰軟誰硬。
