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來源(yuan)：行業(ye)動(dong)態 閱讀：109549 發布(bu)時間：2019-07-05
導讀：由于生產銅(tong)(tong)桿(gan)(gan)的(de)(de)兩者的(de)(de)工(gong)藝(yi)不同，所生產的(de)(de)銅(tong)(tong)桿(gan)(gan)中的(de)(de)含(han)氧量(liang)及(ji)外觀(guan)就不同。上引生產的(de)(de)銅(tong)(tong)桿(gan)(gan)，工(gong)藝(yi)得當氧含(han)量(liang)在10ppm以(yi)下，叫無(wu)氧銅(tong)(tong)桿(gan)(gan)；連鑄連鑄生產的(de)(de)銅(tong)(tong)桿(gan)(gan) 是在保(bao)護條件(jian)下的(de)(de)熱軋(ya)，氧含(han)量(liang)在200-500ppm范圍內，但有時也高達700ppm以(yi)上，一般情況下，此種方法(fa)生產的(de)(de)銅(tong)(tong)外表光(guang)亮，低氧銅(tong)(tong)桿(gan)(gan)，有時也叫光(guang)桿(gan)(gan)。
銅(tong)桿是(shi)電纜行(xing)(xing)業的(de)(de)(de)(de)主(zhu)(zhu)要(yao)原料，生產的(de)(de)(de)(de)方(fang)式主(zhu)(zhu)要(yao)有(you)兩種——連(lian)鑄連(lian)軋(ya)法(fa)和(he)上引(yin)(yin)連(lian)鑄法(fa)。連(lian)鑄連(lian)軋(ya)低氧(yang)(yang)銅(tong)桿的(de)(de)(de)(de)生產方(fang)法(fa)較多(duo)，其特(te)點是(shi)金(jin)屬在(zai)豎爐中(zhong)融(rong)化后，銅(tong)液通過保(bao)溫爐、溜槽、中(zhong)間包，從(cong)澆管進(jin)入封閉(bi)的(de)(de)(de)(de)模(mo)(mo)腔(qiang)內，采用(yong)(yong)較大(da)的(de)(de)(de)(de)冷卻強(qiang)度進(jin)行(xing)(xing)冷卻，形(xing)(xing)成(cheng)鑄坯(pi)，然后進(jin)行(xing)(xing)多(duo)道次(ci)軋(ya)制(zhi)，生產的(de)(de)(de)(de)低氧(yang)(yang)銅(tong)桿為(wei)熱加(jia)工(gong)組織，原來的(de)(de)(de)(de)鑄造組織已經破(po)碎，含(han)氧(yang)(yang)量(liang)一般為(wei)200~400ppm之(zhi)間。無氧(yang)(yang)銅(tong)桿國內基(ji)本全部采用(yong)(yong)上引(yin)(yin)連(lian)鑄法(fa)生產，金(jin)屬在(zai)感應電爐中(zhong)融(rong)化后通過石墨(mo)模(mo)(mo)進(jin)行(xing)(xing)上引(yin)(yin)連(lian)續鑄造，之(zhi)后進(jin)行(xing)(xing)冷軋(ya)或冷加(jia)工(gong)，生產的(de)(de)(de)(de)無氧(yang)(yang)銅(tong)桿為(wei)鑄造組織，含(han)氧(yang)(yang)量(liang)一般在(zai)20ppm以(yi)下。由于制(zhi)造工(gong)藝(yi)的(de)(de)(de)(de)不同，所以(yi)在(zai)組織結構、氧(yang)(yang)含(han)量(liang)分(fen)布、雜質(zhi)的(de)(de)(de)(de)形(xing)(xing)式及分(fen)布等諸多(duo)方(fang)面有(you)較大(da)差別(bie)。
一、拉制性能
銅(tong)桿的(de)拉(la)制性(xing)(xing)能(neng)跟很多因素(su)有關(guan)，如雜質的(de)含(han)(han)量(liang)、氧含(han)(han)量(liang)及(ji)分布(bu)、工(gong)藝控制等。下面分別從以上幾個方面對銅(tong)桿的(de)拉(la)制性(xing)(xing)能(neng)進行分析。
1、熔化方式對S等(deng)雜質(zhi)的影(ying)響
連(lian)鑄(zhu)(zhu)連(lian)軋(ya)生產銅(tong)桿(gan)主要(yao)(yao)是通(tong)過(guo)氣體的(de)(de)燃燒使銅(tong)桿(gan)熔(rong)化，在燃燒的(de)(de)過(guo)程(cheng)中，通(tong)過(guo)氧化和揮發作用(yong)，可一定程(cheng)度減少部分雜質進(jin)入銅(tong)液，因此連(lian)鑄(zhu)(zhu)連(lian)軋(ya)法對(dui)(dui)(dui)原料(liao)要(yao)(yao)求(qiu)相對(dui)(dui)(dui)低一些(xie)。上引連(lian)鑄(zhu)(zhu)生產無氧銅(tong)桿(gan)，由于是用(yong)感應電爐熔(rong)化，電解銅(tong)表面的(de)(de)“銅(tong)綠”“銅(tong)豆(dou)”基本都熔(rong)入到(dao)銅(tong)液中。其(qi)中熔(rong)入的(de)(de)S對(dui)(dui)(dui)無氧銅(tong)桿(gan)塑性影響(xiang)極大，會增加(jia)拉絲斷線率(lv)。
2、鑄(zhu)造過程中雜質的進入
在(zai)生產過程中，連鑄連軋工藝需通(tong)過保溫爐(lu)、溜槽(cao)、中間包轉運銅(tong)(tong)液，相對(dui)容易造成(cheng)(cheng)(cheng)耐(nai)火材料的(de)剝落(luo)，在(zai)軋制(zhi)過程中需要通(tong)過軋輥，造成(cheng)(cheng)(cheng)鐵質的(de)脫落(luo)，會(hui)給銅(tong)(tong)桿造成(cheng)(cheng)(cheng)外(wai)部夾雜。而(er)熱軋中皮上(shang)和皮下氧化物的(de)軋入，會(hui)給低氧桿的(de)拉(la)絲造成(cheng)(cheng)(cheng)不利(li)的(de)影響。上(shang)引連鑄法(fa)生產工藝流程較短，銅(tong)(tong)液是通(tong)過聯體爐(lu)內潛流式完成(cheng)(cheng)(cheng)，對(dui)耐(nai)火材料的(de)沖(chong)擊不大(da)，結晶是通(tong)過石墨模內進行，所以過程中可(ke)能產生的(de)污(wu)染源(yuan)較少，雜質進入的(de)機會(hui)較少。
O、S、P是與銅(tong)(tong)會生產化(hua)合物的(de)元素。在熔(rong)態銅(tong)(tong)中(zhong)(zhong)，氧(yang)可以(yi)溶解(jie)一部分(fen)，但(dan)當銅(tong)(tong)冷凝時，氧(yang)幾乎不溶解(jie)于銅(tong)(tong)中(zhong)(zhong)。熔(rong)態時所溶解(jie)的(de)氧(yang)，以(yi)銅(tong)(tong)=氧(yang)化(hua)亞(ya)銅(tong)(tong)共晶體析出，分(fen)布在晶粒(li)晶界處。銅(tong)(tong)-氧(yang)化(hua)亞(ya)銅(tong)(tong)共晶體的(de)出現，顯(xian)著(zhu)降低了銅(tong)(tong)的(de)塑性。
硫可(ke)以溶解(jie)在(zai)熔體(ti)的(de)銅中，但在(zai)室溫下，其溶解(jie)度幾乎降低(di)到零，它以硫化(hua)亞銅的(de)形式出現在(zai)晶粒(li)晶界(jie)處，會顯著降低(di)銅的(de)塑性(xing)。
3、氧(yang)在(zai)低(di)氧(yang)銅桿和無氧(yang)銅桿中分布形式及其影響(xiang)
氧含量(liang)對低氧銅桿的(de)拉線性能有著明顯的(de)影響。當氧含量(liang)增(zeng)加到最(zui)佳值時，銅桿的(de)斷線率最(zui)低。這(zhe)是因(yin)為(wei)(wei)氧在與大部分雜(za)質反應的(de)過程中(zhong)都(dou)起(qi)到了清除器的(de)作用(yong)。適度(du)的(de)氧還有利(li)于去除銅液中(zhong)的(de)氫，生成水(shui)蒸氣溢出，減(jian)少氣孔的(de)形成。最(zui)佳的(de)氧含量(liang)為(wei)(wei)拉線工藝提供(gong)了最(zui)好的(de)條件。
低氧銅(tong)(tong)桿(gan)氧化(hua)物(wu)的(de)(de)(de)分(fen)布(bu)：在連續澆鑄中凝固的(de)(de)(de)最初(chu)階段，散熱(re)速率和均(jun)勻(yun)冷卻是決定銅(tong)(tong)桿(gan)氧化(hua)物(wu)分(fen)布(bu)的(de)(de)(de)主要因素。不均(jun)勻(yun)冷卻會(hui)引起銅(tong)(tong)桿(gan)內(nei)部結構本質上的(de)(de)(de)差異(yi)，但后續的(de)(de)(de)熱(re)加工，柱狀晶通常會(hui)遭(zao)到破壞，使氧化(hua)亞銅(tong)(tong)顆(ke)(ke)粒(li)(li)(li)細微化(hua)和均(jun)勻(yun)分(fen)布(bu)。氧化(hua)物(wu)顆(ke)(ke)粒(li)(li)(li)聚(ju)集而(er)產生(sheng)的(de)(de)(de)典型情況是中心爆裂。除(chu)氧化(hua)物(wu)顆(ke)(ke)粒(li)(li)(li)分(fen)布(bu)的(de)(de)(de)影響外(wai)，具有較(jiao)(jiao)小(xiao)氧化(hua)物(wu)顆(ke)(ke)粒(li)(li)(li)的(de)(de)(de)銅(tong)(tong)桿(gan)顯示出較(jiao)(jiao)好的(de)(de)(de)拉線特性，較(jiao)(jiao)大(da)的(de)(de)(de)Cu2O顆(ke)(ke)粒(li)(li)(li)容易(yi)造成應力集中點而(er)斷裂。
無(wu)氧銅(tong)(tong)含氧量超標，銅(tong)(tong)桿變脆(cui)，延伸(shen)率下降，拉(la)伸(shen)式樣端口顯(xian)暗紅(hong)色，結晶組(zu)(zu)織疏松。當氧含量超出8ppm時，工(gong)藝性(xing)能(neng)變差，表現(xian)為鑄造及拉(la)伸(shen)過程中斷(duan)桿及斷(duan)線率極具(ju)增高(gao)。這(zhe)是(shi)由于氧能(neng)與銅(tong)(tong)生成(cheng)氧化亞銅(tong)(tong)脆(cui)性(xing)相，形(xing)成(cheng)銅(tong)(tong)-氧化亞銅(tong)(tong)共晶體，以(yi)網狀(zhuang)組(zu)(zu)織分布(bu)在(zai)境界(jie)上。這(zhe)種脆(cui)性(xing)相硬度(du)高(gao)，在(zai)冷變形(xing)時將會與銅(tong)(tong)機(ji)體脫(tuo)離，導(dao)致(zhi)銅(tong)(tong)桿的機(ji)械性(xing)能(neng)下降，在(zai)后續加工(gong)中容易造成(cheng)斷(duan)裂現(xian)象。氧含量高(gao)還能(neng)導(dao)致(zhi)無(wu)氧銅(tong)(tong)桿導(dao)電率下降。因此，必須嚴格控制上引連鑄工(gong)藝及產品(pin)質量。
4、氫的影響
在(zai)上引連鑄中(zhong)，氧含量控(kong)制較(jiao)低，氧化物的副作用唄**降低，但氫的影響成為(wei)較(jiao)顯(xian)著的問題。吸(xi)氣(qi)后熔體中(zhong)存在(zai)平衡(heng)反應(ying)：H2O(g)=[O]+2[H]；
氣(qi)體及疏松是在(zai)(zai)結晶(jing)(jing)的過程中(zhong)，氫從過飽和的溶液中(zhong)析出(chu)并聚集而(er)形(xing)成(cheng)(cheng)的。在(zai)(zai)結晶(jing)(jing)前析出(chu)的氫又可還原氧(yang)化亞銅而(er)生(sheng)成(cheng)(cheng)水氣(qi)泡。由于上(shang)(shang)引(yin)鑄(zhu)造的特點是銅液自(zi)上(shang)(shang)而(er)下的結晶(jing)(jing)，形(xing)成(cheng)(cheng)的液**形(xing)狀近似(si)錐型。銅液結晶(jing)(jing)前析出(chu)的氣(qi)體在(zai)(zai)上(shang)(shang)浮過程中(zhong)被(bei)堵在(zai)(zai)凝固組織內(nei)，結晶(jing)(jing)時在(zai)(zai)鑄(zhu)桿內(nei)形(xing)成(cheng)(cheng)氣(qi)孔。上(shang)(shang)引(yin)的含(han)氣(qi)量少時，析出(chu)的氫存在(zai)(zai)于晶(jing)(jing)界(jie)處，形(xing)成(cheng)(cheng)疏松；含(han)氣(qi)量多時，則聚集成(cheng)(cheng)氣(qi)孔，因此(ci)，氣(qi)孔和疏松是氫氣(qi)和水蒸(zheng)氣(qi)兩者(zhe)形(xing)成(cheng)(cheng)的。
氫來(lai)源(yuan)于上引生產(chan)過程中(zhong)的各個工(gong)藝環節，如(ru)原料電(dian)解(jie)銅(tong)的“銅(tong)綠(lv)”、輔(fu)料木炭**、氣(qi)候環境**、石墨結晶(jing)器未干燥等(deng)。因(yin)此，熔化爐中(zhong)的銅(tong)液表面應覆蓋經烘烤的木炭，電(dian)解(jie)銅(tong)應盡量(liang)去(qu)除“銅(tong)綠(lv)”、“銅(tong)豆”“耳朵”，對(dui)提(ti)高無氧(yang)銅(tong)桿(gan)質量(liang)非常重要。
在連(lian)鑄連(lian)軋工藝中，往往采用適度(du)控制氧含量來控制氫。Cu2O+ H2= 2Cu+ H2O
由(you)于銅(tong)(tong)液在(zai)鑄造過程中是自(zi)下而上結晶，銅(tong)(tong)液中的氧和(he)氫所(suo)產(chan)生的水蒸(zheng)氣很容易上浮跑出，銅(tong)(tong)液中的氫大部分(fen)能被(bei)有(you)效去(qu)除，因而對銅(tong)(tong)桿的影響較小(xiao)。
二、表面質量
在生產電(dian)磁線等(deng)產品的過程中(zhong)，對銅(tong)桿(gan)的表面(mian)質(zhi)量也需(xu)提出要求(qiu)。需(xu)要拉制后的銅(tong)絲(si)表面(mian)無毛刺、銅(tong)粉少(shao)、無油污。并通過扭轉(zhuan)試(shi)驗測量表面(mian)銅(tong)粉的質(zhi)量和扭轉(zhuan)后觀察銅(tong)桿(gan)的復原情況來(lai)判定其好(hao)壞。
在連鑄(zhu)連軋(ya)過(guo)程中(zhong)(zhong)，從鑄(zhu)造到軋(ya)制前(qian)，溫度高(gao)，完(wan)全暴露于(yu)空氣中(zhong)(zhong)，使(shi)鑄(zhu)坯表面(mian)形成較厚的(de)氧(yang)化(hua)(hua)層，在軋(ya)制過(guo)程中(zhong)(zhong)，隨著軋(ya)輥的(de)轉動，氧(yang)化(hua)(hua)物顆(ke)粒軋(ya)入銅(tong)線(xian)表面(mian)。由于(yu)氧(yang)化(hua)(hua)亞銅(tong)是高(gao)熔(rong)點脆性化(hua)(hua)合物，對于(yu)軋(ya)入較深的(de)氧(yang)化(hua)(hua)亞銅(tong)，當成條狀的(de)聚集物遇模具拉伸時(shi)，就會是銅(tong)桿(gan)外表面(mian)產(chan)生毛刺，給后(hou)續(xu)的(de)涂漆造成麻煩(fan)。
而上引連(lian)鑄(zhu)工藝制(zhi)造的無氧銅桿，由于鑄(zhu)造和冷卻完全與氧隔絕，后(hou)續亦無熱軋(ya)過(guo)程，銅桿表面(mian)無軋(ya)入表面(mian)的氧化物，質量較好(hao)，拉制(zhi)后(hou)銅粉(fen)少，上述問題較少存在。
無氧銅(tong)桿也(ye)分進(jin)口(kou)設(she)(she)(she)備(bei)做的(de)和國產(chan)設(she)(she)(she)備(bei)做的(de),但目前進(jin)口(kou)產(chan)品(pin)已(yi)無明顯優勢(shi)，銅(tong)桿產(chan)品(pin)出來后區別不是很大(da),只要銅(tong)板選的(de)好(hao),生(sheng)產(chan)控制比(bi)較(jiao)穩定,國產(chan)設(she)(she)(she)備(bei)也(ye)能產(chan)出可(ke)拉伸0.05的(de)銅(tong)桿.進(jin)口(kou)設(she)(she)(she)備(bei)一(yi)般是芬(fen)蘭奧托昆普的(de)設(she)(she)(she)備(bei),國產(chan)設(she)(she)(she)備(bei)最好(hao)的(de)應該是上海的(de)海軍廠(chang)的(de)了，生(sheng)產(chan)時間最長(chang)，軍工(gong)企(qi)業(ye)，質量可(ke)靠。
低氧銅桿進口設(she)備(bei)國際主要有兩種,一種是美國南線設(she)備(bei),英文是SOUTHWIRE,國內廠家是南京(jing)華新,江西(xi)銅業,另一種是德國CONTIROD設(she)備(bei),國內廠家是常州金源,天津大無縫。
無(wu)氧(yang)(yang)(yang)(yang)及低(di)(di)(di)氧(yang)(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)從含(han)氧(yang)(yang)(yang)(yang)量上容(rong)易(yi)區別(bie),無(wu)氧(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)是含(han)氧(yang)(yang)(yang)(yang)量在(zai)10-20個PPM以(yi)下(xia)(xia),但(dan)目前(qian)有(you)的(de)(de)(de)(de)廠家只能(neng)(neng)做(zuo)到(dao)50個PPM以(yi)下(xia)(xia).低(di)(di)(di)氧(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)桿(gan)(gan)在(zai) 200-400個PPM,好的(de)(de)(de)(de)桿(gan)(gan)子一般含(han)氧(yang)(yang)(yang)(yang)量控制在(zai)250個PPM左右,無(wu)氧(yang)(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)一般采取的(de)(de)(de)(de)是上引法,低(di)(di)(di)氧(yang)(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)是連鑄連軋,兩種產品相對而(er)言低(di)(di)(di)氧(yang)(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)對漆(qi)包線(xian)性 能(neng)(neng)更適應些,如柔軟性,回彈角,繞(rao)線(xian)性能(neng)(neng).但(dan)低(di)(di)(di)氧(yang)(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)對拉(la)(la)絲(si)條(tiao)件相對要苛刻些,同(tong)樣拉(la)(la)伸(shen)(shen)(shen)0.2的(de)(de)(de)(de)細(xi)絲(si),如果伸(shen)(shen)(shen)線(xian)條(tiao)件不好,普通(tong)的(de)(de)(de)(de)無(wu)氧(yang)(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)可拉(la)(la)而(er)好的(de)(de)(de)(de)低(di)(di)(di)氧(yang)(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)就斷 線(xian),但(dan)如果放在(zai)好的(de)(de)(de)(de)伸(shen)(shen)(shen)線(xian)條(tiao)件,同(tong)樣的(de)(de)(de)(de)桿(gan)(gan)子,低(di)(di)(di)氧(yang)(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)說不定就能(neng)(neng)拉(la)(la)到(dao)雙零五,而(er)普通(tong)無(wu)氧(yang)(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)最(zui)多只能(neng)(neng)拉(la)(la)伸(shen)(shen)(shen)到(dao)0.1而(er)已,當然做(zuo)的(de)(de)(de)(de)最(zui)細(xi)的(de)(de)(de)(de)如雙零二卻(que)非得依(yi)靠進口的(de)(de)(de)(de) 無(wu)氧(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)桿(gan)(gan)了.目前(qian)有(you)企業嘗(chang)試(shi)用剝皮的(de)(de)(de)(de)方式(shi)來處(chu)理(li)低(di)(di)(di)氧(yang)(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)來伸(shen)(shen)(shen)0.03線(xian).但(dan)有(you)關這方面的(de)(de)(de)(de)內容(rong)我還(huan)不是很清(qing)楚(chu)。
音響線一般反(fan)而喜歡用無(wu)氧(yang)(yang)桿(gan),這和無(wu)氧(yang)(yang)桿(gan)是單(dan)晶(jing)銅(tong),低氧(yang)(yang)桿(gan)是多晶(jing)銅(tong)有關。
氧銅桿和無氧銅桿由于制(zhi)造方法的(de)不同(tong)，致使存在差別，具有各自的(de)特點(dian)。
一、關于氧的吸入和脫去以(yi)及(ji)它的存在狀態(tai)
生(sheng)產(chan)銅(tong)(tong)桿(gan)(gan)(gan)的(de)(de)(de)(de)(de)陰極銅(tong)(tong)的(de)(de)(de)(de)(de)含(han)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)量(liang)一(yi)(yi)般(ban)在(zai)10—50ppm，在(zai)常(chang)溫下(xia)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)在(zai)銅(tong)(tong)中(zhong)(zhong)(zhong)的(de)(de)(de)(de)(de)固(gu)溶度約2ppm。低(di)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)(gan)(gan)的(de)(de)(de)(de)(de)含(han)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)量(liang)一(yi)(yi)般(ban)在(zai)200（175）—400（450）ppm，因此氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)的(de)(de)(de)(de)(de)進(jin)入(ru)是(shi)(shi)在(zai)銅(tong)(tong)的(de)(de)(de)(de)(de)液(ye)態(tai)下(xia)吸入(ru)的(de)(de)(de)(de)(de)，而(er)上引法無(wu)(wu)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)(gan)(gan)則相反，氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)在(zai)液(ye)態(tai)銅(tong)(tong)下(xia)保持相當(dang)時間后，被還原而(er)脫去，通常(chang)這(zhe)(zhe)種桿(gan)(gan)(gan)的(de)(de)(de)(de)(de)含(han)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)量(liang)都在(zai)10—50ppm以下(xia)，最低(di)可達1-2ppm，從組(zu)織上看(kan)，低(di)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)中(zhong)(zhong)(zhong)的(de)(de)(de)(de)(de)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)，以氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)化銅(tong)(tong)狀態(tai)，存在(zai)于晶(jing)粒邊界附(fu)近，這(zhe)(zhe)對(dui)低(di)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)(gan)(gan)而(er)言(yan)可以說是(shi)(shi)常(chang)見的(de)(de)(de)(de)(de)但對(dui)無(wu)(wu)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)(gan)(gan)則很少(shao)見。氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)化銅(tong)(tong)以夾雜(za)形式(shi)在(zai)晶(jing)界出(chu)現對(dui)材料的(de)(de)(de)(de)(de)韌(ren)性(xing)產(chan)生(sheng)負面影響。而(er)無(wu)(wu)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)中(zhong)(zhong)(zhong)的(de)(de)(de)(de)(de)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)很低(di)，所以這(zhe)(zhe)種銅(tong)(tong)的(de)(de)(de)(de)(de)組(zu)織是(shi)(shi)均勻的(de)(de)(de)(de)(de)單相組(zu)織對(dui)韌(ren)性(xing)有利(li)。在(zai)無(wu)(wu)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)(gan)(gan)中(zhong)(zhong)(zhong)的(de)(de)(de)(de)(de)多孔性(xing)是(shi)(shi)不(bu)常(chang)見的(de)(de)(de)(de)(de)，而(er)在(zai)低(di)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)(gan)(gan)中(zhong)(zhong)(zhong)則是(shi)(shi)常(chang)見的(de)(de)(de)(de)(de)一(yi)(yi)種缺陷。
二、熱軋組織和鑄(zhu)造組織的區別
低(di)氧(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)桿(gan)由于經過熱軋，所以(yi)其組(zu)織屬熱加工組(zu)織，原(yuan)來的(de)(de)(de)(de)(de)鑄(zhu)造組(zu)織已經破碎，在(zai)8mm的(de)(de)(de)(de)(de)桿(gan)時已有(you)(you)再結(jie)晶(jing)(jing)(jing)(jing)(jing)的(de)(de)(de)(de)(de)形式出(chu)現(xian)，而無(wu)(wu)(wu)氧(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)桿(gan)屬鑄(zhu)造組(zu)織，晶(jing)(jing)(jing)(jing)(jing)粒(li)粗大，這(zhe)是為(wei)什么(me)，無(wu)(wu)(wu)氧(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)的(de)(de)(de)(de)(de)再結(jie)晶(jing)(jing)(jing)(jing)(jing)溫度(du)較高，需要(yao)較高退(tui)(tui)(tui)火(huo)溫度(du)的(de)(de)(de)(de)(de)固有(you)(you)原(yuan)因。這(zhe)是因為(wei)，再結(jie)晶(jing)(jing)(jing)(jing)(jing)發(fa)生在(zai)晶(jing)(jing)(jing)(jing)(jing)粒(li)邊界(jie)附近，無(wu)(wu)(wu)氧(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)桿(gan)組(zu)織晶(jing)(jing)(jing)(jing)(jing)粒(li)粗大，晶(jing)(jing)(jing)(jing)(jing)粒(li)尺(chi)寸甚至(zhi)能達(da)幾個毫米，因而晶(jing)(jing)(jing)(jing)(jing)粒(li)邊界(jie)少，即使通過拉(la)制變形，但(dan)晶(jing)(jing)(jing)(jing)(jing)粒(li)邊界(jie)相對低(di)氧(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)桿(gan)還是較少，所以(yi)需要(yao)較高的(de)(de)(de)(de)(de)退(tui)(tui)(tui)火(huo)功率。對無(wu)(wu)(wu)氧(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)成(cheng)功的(de)(de)(de)(de)(de)退(tui)(tui)(tui)火(huo)要(yao)求是：由桿(gan)經拉(la)制，但(dan)尚未鑄(zhu)造組(zu)織的(de)(de)(de)(de)(de)線時的(de)(de)(de)(de)(de)第一次退(tui)(tui)(tui)火(huo)，其退(tui)(tui)(tui)火(huo)功率應(ying)(ying)比(bi)同樣情況的(de)(de)(de)(de)(de)低(di)氧(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)高10——15%。經繼(ji)續拉(la)制，在(zai)以(yi)后階段的(de)(de)(de)(de)(de)退(tui)(tui)(tui)火(huo)功率應(ying)(ying)留有(you)(you)足夠的(de)(de)(de)(de)(de)余量(liang)和對低(di)氧(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)和無(wu)(wu)(wu)氧(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)切實區別執(zhi)行(xing)不同的(de)(de)(de)(de)(de)退(tui)(tui)(tui)火(huo)工藝(yi)，以(yi)保證在(zai)制品和成(cheng)品導線的(de)(de)(de)(de)(de)柔(rou)軟(ruan)性。
三、夾(jia)雜，氧(yang)含量波動，表(biao)面氧(yang)化(hua)物和可能存(cun)在的熱軋缺陷的差別
無(wu)氧(yang)(yang)銅桿的(de)(de)(de)可(ke)(ke)拉性在(zai)(zai)(zai)所有線徑里與低(di)氧(yang)(yang)銅桿相(xiang)比(bi)都是優越的(de)(de)(de)，除上述(shu)組織原因(yin)外，無(wu)氧(yang)(yang)銅桿夾雜少，含氧(yang)(yang)量(liang)穩(wen)定，無(wu)熱軋可(ke)(ke)能產(chan)(chan)生的(de)(de)(de)缺陷，桿表氧(yang)(yang)化(hua)物(wu)(wu)厚(hou)度可(ke)(ke)達≤15A。在(zai)(zai)(zai)連鑄連軋生產(chan)(chan)過(guo)程中如(ru)果工藝不穩(wen)定，對氧(yang)(yang)監控不嚴，含氧(yang)(yang)量(liang)不穩(wen)定將直接影響桿的(de)(de)(de)性能。如(ru)果桿的(de)(de)(de)表面氧(yang)(yang)化(hua)物(wu)(wu)能在(zai)(zai)(zai)后工序的(de)(de)(de)連續清(qing)洗(xi)中得以彌補外，但比(bi)較麻煩的(de)(de)(de)是有相(xiang)當多的(de)(de)(de)氧(yang)(yang)化(hua)物(wu)(wu)存(cun)在(zai)(zai)(zai)于“皮(pi)(pi)(pi)下(xia)”，對拉線斷(duan)(duan)線影響更直接，故而在(zai)(zai)(zai)拉制(zhi)微細線，超微細線時，為了(le)減少斷(duan)(duan)線，有時要(yao)對銅桿采取不得已的(de)(de)(de)辦法——剝皮(pi)(pi)(pi)，甚至(zhi)二次(ci)剝皮(pi)(pi)(pi)的(de)(de)(de)原因(yin)所在(zai)(zai)(zai)，目的(de)(de)(de)要(yao)除去皮(pi)(pi)(pi)下(xia)氧(yang)(yang)化(hua)物(wu)(wu)。
四、低氧銅桿(gan)(gan)和無氧銅桿(gan)(gan)的韌性有差別
兩者(zhe)都(dou)可以(yi)拉(la)到0.015mm，但在低溫超(chao)導(dao)線中的(de)低溫級(ji)無氧(yang)銅(tong)，其(qi)細(xi)絲間的(de)間距(ju)只有0.001mm.
五、從制桿(gan)的原材料到制線的經濟性有(you)差別。
制(zhi)(zhi)造無(wu)氧銅(tong)(tong)桿(gan)要求質量較(jiao)高的(de)原材(cai)料。一般(ban)，拉制(zhi)(zhi)直(zhi)徑>1mm的(de)銅(tong)(tong)線時，低氧銅(tong)(tong)桿(gan)的(de)優(you)點比較(jiao)明(ming)顯(xian)，而無(wu)氧銅(tong)(tong)桿(gan)顯(xian)得更為優(you)越(yue)的(de)是(shi)拉制(zhi)(zhi)直(zhi)徑<0.5mm的(de)銅(tong)(tong)線。
六、低氧銅(tong)桿(gan)的(de)制線工(gong)藝與(yu)無氧銅(tong)桿(gan)的(de)有所不同。
低氧銅桿的制線工(gong)(gong)(gong)(gong)藝(yi)(yi)(yi)不能照搬到無氧銅桿的制線工(gong)(gong)(gong)(gong)藝(yi)(yi)(yi)上來(lai)，至少(shao)兩(liang)者的退火工(gong)(gong)(gong)(gong)藝(yi)(yi)(yi)是不同的。因為線的柔軟性深受材料成份和制桿，制線和退火工(gong)(gong)(gong)(gong)藝(yi)(yi)(yi)的影響(xiang)，不能簡單地(di)說低氧銅或無氧銅誰(shui)軟誰(shui)硬。
