熱門關鍵詞：
來源：行業動(dong)態(tai) 閱(yue)讀：109554 發(fa)布時(shi)間：2019-07-05
導讀(du)：由于生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)銅(tong)(tong)桿的(de)(de)(de)兩者的(de)(de)(de)工(gong)藝不(bu)同(tong)，所生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)的(de)(de)(de)銅(tong)(tong)桿中的(de)(de)(de)含氧(yang)(yang)量(liang)(liang)及(ji)外觀就(jiu)不(bu)同(tong)。上引生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)的(de)(de)(de)銅(tong)(tong)桿，工(gong)藝得當氧(yang)(yang)含量(liang)(liang)在10ppm以下，叫無氧(yang)(yang)銅(tong)(tong)桿；連(lian)鑄連(lian)鑄生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)的(de)(de)(de)銅(tong)(tong)桿 是在保護條件下的(de)(de)(de)熱軋，氧(yang)(yang)含量(liang)(liang)在200-500ppm范圍內，但有時也(ye)高達700ppm以上，一般情況下，此種方法生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)的(de)(de)(de)銅(tong)(tong)外表光亮，低氧(yang)(yang)銅(tong)(tong)桿，有時也(ye)叫光桿。
銅(tong)(tong)桿(gan)是電纜行業的(de)主(zhu)要原料(liao)，生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)的(de)方式(shi)主(zhu)要有(you)兩種——連(lian)(lian)(lian)鑄(zhu)連(lian)(lian)(lian)軋法(fa)(fa)和上引(yin)連(lian)(lian)(lian)鑄(zhu)法(fa)(fa)。連(lian)(lian)(lian)鑄(zhu)連(lian)(lian)(lian)軋低(di)氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)的(de)生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)方法(fa)(fa)較多，其(qi)特點是金屬在(zai)豎爐中(zhong)融(rong)化(hua)后，銅(tong)(tong)液通過保溫爐、溜槽、中(zhong)間包，從澆管(guan)進(jin)(jin)入封(feng)閉(bi)的(de)模腔內(nei)，采用較大的(de)冷(leng)卻強度進(jin)(jin)行冷(leng)卻，形成鑄(zhu)坯，然后進(jin)(jin)行多道次軋制，生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)的(de)低(di)氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)為熱加工組(zu)(zu)織(zhi)，原來的(de)鑄(zhu)造(zao)組(zu)(zu)織(zhi)已(yi)經破碎，含(han)(han)氧(yang)(yang)(yang)量(liang)一般為200~400ppm之(zhi)(zhi)間。無氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)國內(nei)基本全部(bu)采用上引(yin)連(lian)(lian)(lian)鑄(zhu)法(fa)(fa)生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)，金屬在(zai)感應電爐中(zhong)融(rong)化(hua)后通過石墨模進(jin)(jin)行上引(yin)連(lian)(lian)(lian)續鑄(zhu)造(zao)，之(zhi)(zhi)后進(jin)(jin)行冷(leng)軋或冷(leng)加工，生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)的(de)無氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)為鑄(zhu)造(zao)組(zu)(zu)織(zhi)，含(han)(han)氧(yang)(yang)(yang)量(liang)一般在(zai)20ppm以下(xia)。由(you)于制造(zao)工藝的(de)不同，所以在(zai)組(zu)(zu)織(zhi)結構、氧(yang)(yang)(yang)含(han)(han)量(liang)分(fen)布、雜質的(de)形式(shi)及分(fen)布等(deng)諸多方面有(you)較大差別(bie)。
一、拉制性能
銅(tong)桿的(de)拉(la)制(zhi)性能(neng)跟很多因素有關，如雜質的(de)含(han)量(liang)、氧含(han)量(liang)及分(fen)布、工藝控制(zhi)等。下面(mian)分(fen)別從以上幾(ji)個方面(mian)對銅(tong)桿的(de)拉(la)制(zhi)性能(neng)進行分(fen)析。
1、熔(rong)化方(fang)式對(dui)S等(deng)雜質的影(ying)響
連(lian)(lian)(lian)鑄連(lian)(lian)(lian)軋(ya)生產(chan)銅(tong)(tong)(tong)桿主要(yao)是通過(guo)氣體(ti)的燃(ran)燒使(shi)銅(tong)(tong)(tong)桿熔化，在(zai)燃(ran)燒的過(guo)程中(zhong)，通過(guo)氧(yang)(yang)化和揮發(fa)作用，可一(yi)定程度減少部分雜(za)質進入(ru)銅(tong)(tong)(tong)液(ye)，因此連(lian)(lian)(lian)鑄連(lian)(lian)(lian)軋(ya)法對(dui)(dui)原料要(yao)求(qiu)相對(dui)(dui)低(di)一(yi)些。上引連(lian)(lian)(lian)鑄生產(chan)無氧(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)桿，由于(yu)是用感應電(dian)爐熔化，電(dian)解銅(tong)(tong)(tong)表面的“銅(tong)(tong)(tong)綠(lv)”“銅(tong)(tong)(tong)豆”基(ji)本(ben)都(dou)熔入(ru)到銅(tong)(tong)(tong)液(ye)中(zhong)。其(qi)中(zhong)熔入(ru)的S對(dui)(dui)無氧(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)桿塑性(xing)影響(xiang)極大，會增加拉絲斷線率。
2、鑄造過程中雜質的進入
在(zai)生產過程(cheng)(cheng)中(zhong)，連鑄連軋(ya)(ya)工(gong)藝需通過保溫爐、溜槽、中(zhong)間包轉(zhuan)運銅(tong)液，相對容易造(zao)成(cheng)(cheng)(cheng)耐火材料(liao)的(de)(de)剝落(luo)，在(zai)軋(ya)(ya)制過程(cheng)(cheng)中(zhong)需要通過軋(ya)(ya)輥，造(zao)成(cheng)(cheng)(cheng)鐵質的(de)(de)脫落(luo)，會(hui)給銅(tong)桿(gan)造(zao)成(cheng)(cheng)(cheng)外部夾雜。而(er)熱軋(ya)(ya)中(zhong)皮(pi)上(shang)和皮(pi)下氧(yang)(yang)化物的(de)(de)軋(ya)(ya)入，會(hui)給低氧(yang)(yang)桿(gan)的(de)(de)拉絲造(zao)成(cheng)(cheng)(cheng)不(bu)利(li)的(de)(de)影(ying)響。上(shang)引連鑄法生產工(gong)藝流程(cheng)(cheng)較(jiao)短，銅(tong)液是(shi)(shi)通過聯體爐內潛流式完成(cheng)(cheng)(cheng)，對耐火材料(liao)的(de)(de)沖擊不(bu)大，結晶(jing)是(shi)(shi)通過石墨模內進行，所以(yi)過程(cheng)(cheng)中(zhong)可能(neng)產生的(de)(de)污染源較(jiao)少，雜質進入的(de)(de)機會(hui)較(jiao)少。
O、S、P是與(yu)銅(tong)(tong)會生(sheng)產(chan)化合物的(de)元素。在(zai)熔態(tai)銅(tong)(tong)中，氧(yang)可以(yi)溶(rong)(rong)解一部分(fen)，但當銅(tong)(tong)冷凝時，氧(yang)幾乎不溶(rong)(rong)解于(yu)銅(tong)(tong)中。熔態(tai)時所(suo)溶(rong)(rong)解的(de)氧(yang)，以(yi)銅(tong)(tong)=氧(yang)化亞(ya)銅(tong)(tong)共(gong)晶體(ti)(ti)析出(chu)，分(fen)布在(zai)晶粒晶界處。銅(tong)(tong)-氧(yang)化亞(ya)銅(tong)(tong)共(gong)晶體(ti)(ti)的(de)出(chu)現，顯著降低了銅(tong)(tong)的(de)塑性。
硫(liu)可以溶解在(zai)熔體(ti)的(de)銅中，但(dan)在(zai)室溫下，其(qi)溶解度幾乎降低到(dao)零，它以硫(liu)化(hua)亞銅的(de)形式出現在(zai)晶粒晶界處(chu)，會(hui)顯著(zhu)降低銅的(de)塑性。
3、氧(yang)在低氧(yang)銅(tong)桿(gan)和無氧(yang)銅(tong)桿(gan)中分布形(xing)式及其(qi)影響
氧(yang)含量對低氧(yang)銅桿的拉線性能有(you)(you)著明顯(xian)的影響。當氧(yang)含量增加到(dao)最(zui)佳值時，銅桿的斷線率最(zui)低。這(zhe)是因為氧(yang)在與(yu)大部(bu)分雜質反(fan)應(ying)的過程(cheng)中都起到(dao)了清(qing)除器的作用(yong)。適度(du)的氧(yang)還(huan)有(you)(you)利于去(qu)除銅液中的氫，生(sheng)成水(shui)蒸氣溢出，減少(shao)氣孔的形成。最(zui)佳的氧(yang)含量為拉線工藝提供了最(zui)好的條件。
低(di)氧(yang)銅(tong)桿氧(yang)化(hua)(hua)物(wu)的分(fen)布：在連續澆鑄中凝固的最(zui)初(chu)階(jie)段，散熱速率和(he)均勻(yun)(yun)冷卻是(shi)決(jue)定(ding)銅(tong)桿氧(yang)化(hua)(hua)物(wu)分(fen)布的主要因素。不(bu)均勻(yun)(yun)冷卻會(hui)引起銅(tong)桿內部結構本質上的差異，但(dan)后續的熱加工，柱狀晶通常(chang)會(hui)遭到破壞，使氧(yang)化(hua)(hua)亞(ya)銅(tong)顆(ke)粒(li)(li)細微化(hua)(hua)和(he)均勻(yun)(yun)分(fen)布。氧(yang)化(hua)(hua)物(wu)顆(ke)粒(li)(li)聚集而產(chan)生的典型情況是(shi)中心爆裂。除氧(yang)化(hua)(hua)物(wu)顆(ke)粒(li)(li)分(fen)布的影響外，具有較小氧(yang)化(hua)(hua)物(wu)顆(ke)粒(li)(li)的銅(tong)桿顯示(shi)出較好的拉線(xian)特性，較大(da)的Cu2O顆(ke)粒(li)(li)容易造成應力集中點(dian)而斷裂。
無氧銅(tong)含氧量(liang)超標，銅(tong)桿變(bian)(bian)脆，延伸率(lv)下降(jiang)，拉(la)伸式樣端口顯暗紅(hong)色(se)，結晶組織疏(shu)松(song)。當(dang)氧含量(liang)超出8ppm時(shi)，工(gong)藝(yi)性能變(bian)(bian)差，表現為鑄造及(ji)拉(la)伸過程中斷(duan)桿及(ji)斷(duan)線率(lv)極具增高。這是(shi)由(you)于氧能與銅(tong)生成(cheng)氧化亞銅(tong)脆性相(xiang)，形(xing)成(cheng)銅(tong)-氧化亞銅(tong)共(gong)晶體(ti)，以網狀(zhuang)組織分(fen)布在境界上(shang)。這種脆性相(xiang)硬度高，在冷變(bian)(bian)形(xing)時(shi)將會與銅(tong)機體(ti)脫離，導(dao)致銅(tong)桿的(de)機械(xie)性能下降(jiang)，在后(hou)續加(jia)工(gong)中容易造成(cheng)斷(duan)裂現象。氧含量(liang)高還能導(dao)致無氧銅(tong)桿導(dao)電(dian)率(lv)下降(jiang)。因此，必須嚴格(ge)控(kong)制(zhi)上(shang)引(yin)連(lian)鑄工(gong)藝(yi)及(ji)產品(pin)質量(liang)。
4、氫的影響
在上引連鑄中，氧含(han)量(liang)控制(zhi)較(jiao)低，氧化物的(de)副作用(yong)唄**降低，但(dan)氫的(de)影響成為較(jiao)顯著的(de)問題(ti)。吸(xi)氣(qi)后熔體中存在平衡反應：H2O(g)=[O]+2[H]；
氣(qi)(qi)體(ti)及疏(shu)(shu)松是在(zai)結晶的(de)(de)過程中(zhong)，氫(qing)從過飽和的(de)(de)溶液(ye)(ye)(ye)中(zhong)析出(chu)并(bing)聚集(ji)而形(xing)(xing)成的(de)(de)。在(zai)結晶前析出(chu)的(de)(de)氫(qing)又可(ke)還原氧(yang)化(hua)亞銅而生成水氣(qi)(qi)泡(pao)。由于(yu)上(shang)引(yin)鑄造的(de)(de)特點是銅液(ye)(ye)(ye)自上(shang)而下的(de)(de)結晶，形(xing)(xing)成的(de)(de)液(ye)(ye)(ye)**形(xing)(xing)狀(zhuang)近似(si)錐型。銅液(ye)(ye)(ye)結晶前析出(chu)的(de)(de)氣(qi)(qi)體(ti)在(zai)上(shang)浮過程中(zhong)被堵在(zai)凝(ning)固(gu)組織內(nei)，結晶時(shi)在(zai)鑄桿內(nei)形(xing)(xing)成氣(qi)(qi)孔(kong)。上(shang)引(yin)的(de)(de)含(han)氣(qi)(qi)量(liang)少時(shi)，析出(chu)的(de)(de)氫(qing)存在(zai)于(yu)晶界處，形(xing)(xing)成疏(shu)(shu)松；含(han)氣(qi)(qi)量(liang)多時(shi)，則聚集(ji)成氣(qi)(qi)孔(kong)，因此，氣(qi)(qi)孔(kong)和疏(shu)(shu)松是氫(qing)氣(qi)(qi)和水蒸氣(qi)(qi)兩(liang)者(zhe)形(xing)(xing)成的(de)(de)。
氫來源于上(shang)引生產過程中的(de)各個工(gong)藝環(huan)節，如(ru)原料(liao)電解銅(tong)(tong)的(de)“銅(tong)(tong)綠”、輔料(liao)木炭(tan)**、氣候環(huan)境**、石(shi)墨結晶器未干燥等。因此，熔化爐中的(de)銅(tong)(tong)液表面應(ying)覆蓋經烘烤(kao)的(de)木炭(tan)，電解銅(tong)(tong)應(ying)盡量去除(chu)“銅(tong)(tong)綠”、“銅(tong)(tong)豆”“耳朵”，對(dui)提高無氧(yang)銅(tong)(tong)桿質(zhi)量非常(chang)重要。
在連鑄連軋工藝中，往(wang)往(wang)采用適度控(kong)制(zhi)氧(yang)含量來(lai)控(kong)制(zhi)氫(qing)。Cu2O+ H2= 2Cu+ H2O
由(you)于(yu)銅液在鑄造過程中是自下而上(shang)結晶，銅液中的氧和氫(qing)所產生(sheng)的水蒸氣很容易(yi)上(shang)浮(fu)跑(pao)出，銅液中的氫(qing)大部分能(neng)被有效(xiao)去除，因而對(dui)銅桿的影(ying)響較小。
二、表面質量
在生產電磁線等產品的過程(cheng)中，對(dui)銅(tong)(tong)(tong)桿(gan)的表面(mian)質量也需提(ti)出要(yao)求(qiu)。需要(yao)拉制后(hou)的銅(tong)(tong)(tong)絲表面(mian)無(wu)毛刺、銅(tong)(tong)(tong)粉(fen)少、無(wu)油污。并通過扭轉(zhuan)試驗測量表面(mian)銅(tong)(tong)(tong)粉(fen)的質量和扭轉(zhuan)后(hou)觀(guan)察銅(tong)(tong)(tong)桿(gan)的復原情(qing)況(kuang)來判(pan)定其(qi)好壞。
在(zai)連鑄連軋(ya)(ya)過(guo)程中，從鑄造(zao)到軋(ya)(ya)制前，溫度高(gao)(gao)，完(wan)全暴露于(yu)(yu)空氣(qi)中，使鑄坯表面形成(cheng)較厚(hou)的氧化(hua)層，在(zai)軋(ya)(ya)制過(guo)程中，隨著軋(ya)(ya)輥的轉(zhuan)動，氧化(hua)物顆(ke)粒軋(ya)(ya)入銅(tong)(tong)線表面。由于(yu)(yu)氧化(hua)亞銅(tong)(tong)是高(gao)(gao)熔點脆性(xing)化(hua)合物，對于(yu)(yu)軋(ya)(ya)入較深的氧化(hua)亞銅(tong)(tong)，當成(cheng)條狀的聚集物遇模具拉伸時，就會是銅(tong)(tong)桿外表面產(chan)生毛刺(ci)，給后續的涂漆造(zao)成(cheng)麻煩。
而上引連(lian)鑄工藝制造(zao)的(de)無(wu)氧(yang)銅(tong)桿，由于鑄造(zao)和冷卻(que)完(wan)全與氧(yang)隔絕(jue)，后續亦無(wu)熱(re)軋(ya)(ya)過(guo)程，銅(tong)桿表(biao)面無(wu)軋(ya)(ya)入表(biao)面的(de)氧(yang)化(hua)物，質(zhi)量較(jiao)好，拉制后銅(tong)粉少(shao)，上述問(wen)題較(jiao)少(shao)存在。
無氧(yang)銅桿也分進口(kou)設(she)(she)(she)備(bei)(bei)(bei)(bei)做的(de)(de)和國(guo)產設(she)(she)(she)備(bei)(bei)(bei)(bei)做的(de)(de),但目前(qian)進口(kou)產品已(yi)無明顯優勢(shi)，銅桿產品出來后(hou)區別(bie)不是(shi)很大(da),只(zhi)要銅板選的(de)(de)好,生(sheng)產控制比較(jiao)穩(wen)定,國(guo)產設(she)(she)(she)備(bei)(bei)(bei)(bei)也能產出可拉(la)伸(shen)0.05的(de)(de)銅桿.進口(kou)設(she)(she)(she)備(bei)(bei)(bei)(bei)一般是(shi)芬蘭奧托(tuo)昆普(pu)的(de)(de)設(she)(she)(she)備(bei)(bei)(bei)(bei),國(guo)產設(she)(she)(she)備(bei)(bei)(bei)(bei)最好的(de)(de)應該是(shi)上(shang)海的(de)(de)海軍廠(chang)的(de)(de)了，生(sheng)產時間最長，軍工(gong)企(qi)業，質(zhi)量可靠。
低(di)氧銅(tong)桿進口設(she)備(bei)國(guo)(guo)際主要有(you)兩種(zhong),一(yi)種(zhong)是(shi)美國(guo)(guo)南(nan)線設(she)備(bei),英文是(shi)SOUTHWIRE,國(guo)(guo)內廠家(jia)(jia)是(shi)南(nan)京華新(xin),江(jiang)西(xi)銅(tong)業(ye),另一(yi)種(zhong)是(shi)德國(guo)(guo)CONTIROD設(she)備(bei),國(guo)(guo)內廠家(jia)(jia)是(shi)常州金源,天津大無縫。
無(wu)氧(yang)(yang)(yang)及低氧(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)從含(han)氧(yang)(yang)(yang)量(liang)(liang)上(shang)容易區別,無(wu)氧(yang)(yang)(yang)銅是含(han)氧(yang)(yang)(yang)量(liang)(liang)在(zai)(zai)(zai)10-20個(ge)PPM以下,但(dan)目前(qian)有的(de)(de)(de)廠家只能做(zuo)(zuo)到50個(ge)PPM以下.低氧(yang)(yang)(yang)銅桿(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)在(zai)(zai)(zai) 200-400個(ge)PPM,好(hao)(hao)的(de)(de)(de)桿(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)子一般含(han)氧(yang)(yang)(yang)量(liang)(liang)控制在(zai)(zai)(zai)250個(ge)PPM左右,無(wu)氧(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)一般采取的(de)(de)(de)是上(shang)引法,低氧(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)是連鑄連軋,兩種產(chan)品相(xiang)對(dui)而(er)(er)言低氧(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)對(dui)漆包線(xian)(xian)性 能更適應些(xie),如(ru)(ru)柔(rou)軟(ruan)性,回彈角,繞(rao)線(xian)(xian)性能.但(dan)低氧(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)對(dui)拉(la)絲條件相(xiang)對(dui)要苛刻些(xie),同樣拉(la)伸0.2的(de)(de)(de)細絲,如(ru)(ru)果伸線(xian)(xian)條件不(bu)好(hao)(hao),普(pu)通(tong)(tong)的(de)(de)(de)無(wu)氧(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)可拉(la)而(er)(er)好(hao)(hao)的(de)(de)(de)低氧(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)就(jiu)斷 線(xian)(xian),但(dan)如(ru)(ru)果放在(zai)(zai)(zai)好(hao)(hao)的(de)(de)(de)伸線(xian)(xian)條件,同樣的(de)(de)(de)桿(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)子,低氧(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)說不(bu)定就(jiu)能拉(la)到雙零五(wu),而(er)(er)普(pu)通(tong)(tong)無(wu)氧(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)最多只能拉(la)伸到0.1而(er)(er)已,當然做(zuo)(zuo)的(de)(de)(de)最細的(de)(de)(de)如(ru)(ru)雙零二卻(que)非得(de)依靠進(jin)口的(de)(de)(de) 無(wu)氧(yang)(yang)(yang)銅桿(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)了.目前(qian)有企(qi)業嘗(chang)試用剝皮的(de)(de)(de)方式(shi)來處理低氧(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)來伸0.03線(xian)(xian).但(dan)有關(guan)這方面的(de)(de)(de)內(nei)容我還不(bu)是很(hen)清楚。
音響線一般反(fan)而喜歡用無(wu)(wu)氧桿(gan)(gan),這(zhe)和無(wu)(wu)氧桿(gan)(gan)是單晶(jing)銅(tong),低氧桿(gan)(gan)是多晶(jing)銅(tong)有(you)關(guan)。
氧(yang)銅(tong)桿(gan)和無氧(yang)銅(tong)桿(gan)由于制造方法的不同，致使存在差別，具有各自(zi)的特(te)點。
一、關于(yu)氧的(de)吸入和(he)脫去(qu)以(yi)及它的(de)存在狀態
生產銅(tong)(tong)(tong)桿(gan)(gan)(gan)的(de)(de)(de)陰極銅(tong)(tong)(tong)的(de)(de)(de)含氧(yang)(yang)量(liang)一(yi)(yi)般在(zai)(zai)10—50ppm，在(zai)(zai)常(chang)溫下(xia)氧(yang)(yang)在(zai)(zai)銅(tong)(tong)(tong)中(zhong)的(de)(de)(de)固溶(rong)度約2ppm。低(di)(di)氧(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)桿(gan)(gan)(gan)的(de)(de)(de)含氧(yang)(yang)量(liang)一(yi)(yi)般在(zai)(zai)200（175）—400（450）ppm，因(yin)此氧(yang)(yang)的(de)(de)(de)進入(ru)是(shi)(shi)在(zai)(zai)銅(tong)(tong)(tong)的(de)(de)(de)液態下(xia)吸入(ru)的(de)(de)(de)，而上引(yin)法無(wu)(wu)氧(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)桿(gan)(gan)(gan)則相(xiang)反，氧(yang)(yang)在(zai)(zai)液態銅(tong)(tong)(tong)下(xia)保持相(xiang)當時間(jian)后，被還(huan)原而脫去(qu)，通(tong)常(chang)這種桿(gan)(gan)(gan)的(de)(de)(de)含氧(yang)(yang)量(liang)都(dou)在(zai)(zai)10—50ppm以下(xia)，最低(di)(di)可達1-2ppm，從組織(zhi)上看，低(di)(di)氧(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)中(zhong)的(de)(de)(de)氧(yang)(yang)，以氧(yang)(yang)化銅(tong)(tong)(tong)狀態，存在(zai)(zai)于晶(jing)粒邊界附近，這對(dui)低(di)(di)氧(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)桿(gan)(gan)(gan)而言(yan)可以說是(shi)(shi)常(chang)見(jian)(jian)(jian)的(de)(de)(de)但(dan)對(dui)無(wu)(wu)氧(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)桿(gan)(gan)(gan)則很(hen)少(shao)見(jian)(jian)(jian)。氧(yang)(yang)化銅(tong)(tong)(tong)以夾雜形式在(zai)(zai)晶(jing)界出現(xian)對(dui)材(cai)料的(de)(de)(de)韌性產生負面(mian)影響(xiang)。而無(wu)(wu)氧(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)中(zhong)的(de)(de)(de)氧(yang)(yang)很(hen)低(di)(di)，所以這種銅(tong)(tong)(tong)的(de)(de)(de)組織(zhi)是(shi)(shi)均勻的(de)(de)(de)單相(xiang)組織(zhi)對(dui)韌性有利。在(zai)(zai)無(wu)(wu)氧(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)桿(gan)(gan)(gan)中(zhong)的(de)(de)(de)多孔性是(shi)(shi)不常(chang)見(jian)(jian)(jian)的(de)(de)(de)，而在(zai)(zai)低(di)(di)氧(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)桿(gan)(gan)(gan)中(zhong)則是(shi)(shi)常(chang)見(jian)(jian)(jian)的(de)(de)(de)一(yi)(yi)種缺(que)陷。
二、熱軋組織和(he)鑄造組織的(de)區別(bie)
低氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)桿由于(yu)經(jing)過(guo)熱(re)軋，所以其(qi)組織(zhi)屬(shu)熱(re)加工組織(zhi)，原來的鑄(zhu)造組織(zhi)已(yi)經(jing)破碎，在8mm的桿時(shi)已(yi)有(you)再結晶的形式出現，而無(wu)氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)桿屬(shu)鑄(zhu)造組織(zhi)，晶粒粗大(da)，這是(shi)為(wei)什么，無(wu)氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)的再結晶溫度較高(gao)，需要(yao)較高(gao)退(tui)火(huo)溫度的固(gu)有(you)原因。這是(shi)因為(wei)，再結晶發生在晶粒邊界(jie)附(fu)近，無(wu)氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)桿組織(zhi)晶粒粗大(da)，晶粒尺寸甚至能達幾個毫米(mi)，因而晶粒邊界(jie)少(shao)，即使通過(guo)拉制(zhi)(zhi)變形，但(dan)(dan)晶粒邊界(jie)相(xiang)對(dui)低氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)桿還是(shi)較少(shao)，所以需要(yao)較高(gao)的退(tui)火(huo)功(gong)率(lv)(lv)(lv)。對(dui)無(wu)氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)成功(gong)的退(tui)火(huo)要(yao)求是(shi)：由桿經(jing)拉制(zhi)(zhi)，但(dan)(dan)尚未鑄(zhu)造組織(zhi)的線時(shi)的第一(yi)次(ci)退(tui)火(huo)，其(qi)退(tui)火(huo)功(gong)率(lv)(lv)(lv)應比同樣情況的低氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)高(gao)10——15%。經(jing)繼(ji)續拉制(zhi)(zhi)，在以后(hou)階段的退(tui)火(huo)功(gong)率(lv)(lv)(lv)應留有(you)足夠的余量和對(dui)低氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)和無(wu)氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)切實區別(bie)執行不同的退(tui)火(huo)工藝(yi)，以保證在制(zhi)(zhi)品和成品導(dao)線的柔軟(ruan)性。
三、夾(jia)雜，氧含量波動，表面氧化物和可能存(cun)在的(de)熱軋缺陷的(de)差(cha)別
無(wu)氧銅桿(gan)的(de)(de)可(ke)(ke)拉性在(zai)所有線(xian)(xian)(xian)徑里與低氧銅桿(gan)相(xiang)比都是(shi)優越的(de)(de)，除(chu)(chu)上(shang)述組織原(yuan)因外，無(wu)氧銅桿(gan)夾雜少，含氧量穩定，無(wu)熱軋(ya)(ya)可(ke)(ke)能(neng)產(chan)生的(de)(de)缺陷，桿(gan)表(biao)氧化物(wu)厚度可(ke)(ke)達≤15A。在(zai)連鑄(zhu)連軋(ya)(ya)生產(chan)過程(cheng)中如(ru)果工(gong)藝不(bu)(bu)(bu)穩定，對氧監控不(bu)(bu)(bu)嚴，含氧量不(bu)(bu)(bu)穩定將直接影(ying)響(xiang)桿(gan)的(de)(de)性能(neng)。如(ru)果桿(gan)的(de)(de)表(biao)面氧化物(wu)能(neng)在(zai)后工(gong)序的(de)(de)連續清洗中得(de)以彌補外，但(dan)比較麻煩的(de)(de)是(shi)有相(xiang)當多的(de)(de)氧化物(wu)存在(zai)于“皮(pi)(pi)下(xia)”，對拉線(xian)(xian)(xian)斷線(xian)(xian)(xian)影(ying)響(xiang)更直接，故而在(zai)拉制微(wei)細線(xian)(xian)(xian)，超微(wei)細線(xian)(xian)(xian)時，為了減少斷線(xian)(xian)(xian)，有時要(yao)(yao)對銅桿(gan)采取不(bu)(bu)(bu)得(de)已的(de)(de)辦法——剝(bo)皮(pi)(pi)，甚至二次剝(bo)皮(pi)(pi)的(de)(de)原(yuan)因所在(zai)，目的(de)(de)要(yao)(yao)除(chu)(chu)去皮(pi)(pi)下(xia)氧化物(wu)。
四、低氧銅桿和無氧銅桿的韌性有(you)差(cha)別
兩(liang)者(zhe)都可以拉到0.015mm，但在低(di)溫(wen)超導線中的低(di)溫(wen)級(ji)無氧銅，其(qi)細絲(si)間的間距只有0.001mm.
五、從制桿的原(yuan)材(cai)料到制線(xian)的經濟性(xing)有差(cha)別(bie)。
制造無氧銅(tong)(tong)桿要求質量較高的原材料(liao)。一般，拉制直徑>1mm的銅(tong)(tong)線(xian)時(shi)，低氧銅(tong)(tong)桿的優點比較明顯，而無氧銅(tong)(tong)桿顯得更(geng)為優越的是(shi)拉制直徑<0.5mm的銅(tong)(tong)線(xian)。
六(liu)、低氧(yang)(yang)銅桿的制線工藝與無氧(yang)(yang)銅桿的有所不同。
低(di)氧(yang)銅(tong)桿(gan)的(de)(de)(de)制線(xian)工藝(yi)不能照(zhao)搬到(dao)無(wu)氧(yang)銅(tong)桿(gan)的(de)(de)(de)制線(xian)工藝(yi)上來(lai)，至少兩(liang)者的(de)(de)(de)退(tui)火(huo)工藝(yi)是不同的(de)(de)(de)。因為線(xian)的(de)(de)(de)柔軟性深受(shou)材料(liao)成份(fen)和(he)制桿(gan)，制線(xian)和(he)退(tui)火(huo)工藝(yi)的(de)(de)(de)影響(xiang)，不能簡(jian)單地(di)說低(di)氧(yang)銅(tong)或無(wu)氧(yang)銅(tong)誰軟誰硬。
