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來源：行業動(dong)態 閱讀：109617 發布時(shi)間：2019-07-05
導讀：由于生產(chan)銅(tong)桿(gan)的(de)兩者的(de)工藝不同(tong)，所生產(chan)的(de)銅(tong)桿(gan)中的(de)含(han)氧(yang)量及外觀就不同(tong)。上引生產(chan)的(de)銅(tong)桿(gan)，工藝得當(dang)氧(yang)含(han)量在10ppm以下，叫(jiao)無氧(yang)銅(tong)桿(gan)；連(lian)(lian)鑄連(lian)(lian)鑄生產(chan)的(de)銅(tong)桿(gan) 是在保護條(tiao)件下的(de)熱軋(ya)，氧(yang)含(han)量在200-500ppm范圍(wei)內，但有(you)時也(ye)高達700ppm以上，一般情況下，此(ci)種(zhong)方法生產(chan)的(de)銅(tong)外表光亮，低氧(yang)銅(tong)桿(gan)，有(you)時也(ye)叫(jiao)光桿(gan)。
銅(tong)桿(gan)是電(dian)纜行(xing)業(ye)的主要原料，生(sheng)產的方式(shi)主要有兩種——連(lian)(lian)鑄(zhu)(zhu)連(lian)(lian)軋(ya)法(fa)(fa)和上(shang)引連(lian)(lian)鑄(zhu)(zhu)法(fa)(fa)。連(lian)(lian)鑄(zhu)(zhu)連(lian)(lian)軋(ya)低氧(yang)銅(tong)桿(gan)的生(sheng)產方法(fa)(fa)較(jiao)(jiao)(jiao)多(duo)，其(qi)特點是金屬在(zai)(zai)豎(shu)爐(lu)中(zhong)融(rong)化后(hou)，銅(tong)液通過保溫爐(lu)、溜槽(cao)、中(zhong)間包(bao)，從澆管進(jin)(jin)入封閉的模(mo)腔內，采用(yong)較(jiao)(jiao)(jiao)大的冷(leng)卻(que)強度進(jin)(jin)行(xing)冷(leng)卻(que)，形成鑄(zhu)(zhu)坯(pi)，然(ran)后(hou)進(jin)(jin)行(xing)多(duo)道次(ci)軋(ya)制，生(sheng)產的低氧(yang)銅(tong)桿(gan)為熱加(jia)工(gong)組(zu)(zu)(zu)織，原來(lai)的鑄(zhu)(zhu)造組(zu)(zu)(zu)織已(yi)經破碎，含氧(yang)量(liang)一般(ban)為200~400ppm之間。無(wu)氧(yang)銅(tong)桿(gan)國內基本全部采用(yong)上(shang)引連(lian)(lian)鑄(zhu)(zhu)法(fa)(fa)生(sheng)產，金屬在(zai)(zai)感應電(dian)爐(lu)中(zhong)融(rong)化后(hou)通過石(shi)墨模(mo)進(jin)(jin)行(xing)上(shang)引連(lian)(lian)續(xu)鑄(zhu)(zhu)造，之后(hou)進(jin)(jin)行(xing)冷(leng)軋(ya)或冷(leng)加(jia)工(gong)，生(sheng)產的無(wu)氧(yang)銅(tong)桿(gan)為鑄(zhu)(zhu)造組(zu)(zu)(zu)織，含氧(yang)量(liang)一般(ban)在(zai)(zai)20ppm以下。由于制造工(gong)藝的不同(tong)，所以在(zai)(zai)組(zu)(zu)(zu)織結構、氧(yang)含量(liang)分布(bu)(bu)、雜質(zhi)的形式(shi)及分布(bu)(bu)等諸多(duo)方面有較(jiao)(jiao)(jiao)大差別。
一、拉制性能
銅桿的拉(la)制性能(neng)跟很多因素有關，如雜(za)質的含量(liang)(liang)、氧含量(liang)(liang)及分布、工藝控制等。下面(mian)(mian)分別從(cong)以(yi)上幾個方面(mian)(mian)對銅桿的拉(la)制性能(neng)進(jin)行分析。
1、熔化方式對(dui)S等雜質的影響
連(lian)(lian)鑄(zhu)(zhu)連(lian)(lian)軋生(sheng)產(chan)銅(tong)(tong)(tong)(tong)桿(gan)主要是通過氣(qi)體的(de)(de)燃(ran)燒使銅(tong)(tong)(tong)(tong)桿(gan)熔化(hua)，在(zai)燃(ran)燒的(de)(de)過程中(zhong)，通過氧化(hua)和揮發作用，可一定程度(du)減少部分雜質進入銅(tong)(tong)(tong)(tong)液，因此(ci)連(lian)(lian)鑄(zhu)(zhu)連(lian)(lian)軋法對原料要求相對低一些。上引連(lian)(lian)鑄(zhu)(zhu)生(sheng)產(chan)無氧銅(tong)(tong)(tong)(tong)桿(gan)，由于是用感(gan)應電(dian)爐熔化(hua)，電(dian)解銅(tong)(tong)(tong)(tong)表面的(de)(de)“銅(tong)(tong)(tong)(tong)綠”“銅(tong)(tong)(tong)(tong)豆”基本都熔入到銅(tong)(tong)(tong)(tong)液中(zhong)。其中(zhong)熔入的(de)(de)S對無氧銅(tong)(tong)(tong)(tong)桿(gan)塑性影(ying)響(xiang)極大，會增加拉絲斷(duan)線率。
2、鑄造過程中(zhong)雜(za)質的進入
在(zai)生(sheng)(sheng)產過(guo)程中，連(lian)鑄(zhu)(zhu)連(lian)軋(ya)工藝需通(tong)過(guo)保溫(wen)爐、溜(liu)槽、中間包轉運(yun)銅(tong)液(ye)，相對(dui)容易造成(cheng)(cheng)耐火材料的(de)(de)(de)剝(bo)落(luo)，在(zai)軋(ya)制過(guo)程中需要通(tong)過(guo)軋(ya)輥，造成(cheng)(cheng)鐵質的(de)(de)(de)脫落(luo)，會(hui)給銅(tong)桿(gan)(gan)造成(cheng)(cheng)外部夾雜。而熱軋(ya)中皮上(shang)和皮下(xia)氧(yang)(yang)化物(wu)的(de)(de)(de)軋(ya)入(ru)，會(hui)給低氧(yang)(yang)桿(gan)(gan)的(de)(de)(de)拉絲造成(cheng)(cheng)不(bu)利的(de)(de)(de)影響。上(shang)引連(lian)鑄(zhu)(zhu)法生(sheng)(sheng)產工藝流程較(jiao)短，銅(tong)液(ye)是通(tong)過(guo)聯體爐內潛流式完成(cheng)(cheng)，對(dui)耐火材料的(de)(de)(de)沖擊不(bu)大(da)，結晶是通(tong)過(guo)石(shi)墨(mo)模內進(jin)(jin)行，所以過(guo)程中可能(neng)產生(sheng)(sheng)的(de)(de)(de)污(wu)染源較(jiao)少(shao)，雜質進(jin)(jin)入(ru)的(de)(de)(de)機會(hui)較(jiao)少(shao)。
O、S、P是(shi)與(yu)銅(tong)(tong)(tong)會(hui)生(sheng)產化合物的(de)元素。在(zai)(zai)熔(rong)態(tai)銅(tong)(tong)(tong)中，氧可以(yi)溶解一(yi)部分，但當銅(tong)(tong)(tong)冷凝時(shi)，氧幾乎不溶解于銅(tong)(tong)(tong)中。熔(rong)態(tai)時(shi)所溶解的(de)氧，以(yi)銅(tong)(tong)(tong)=氧化亞銅(tong)(tong)(tong)共晶(jing)體析出，分布在(zai)(zai)晶(jing)粒晶(jing)界處。銅(tong)(tong)(tong)-氧化亞銅(tong)(tong)(tong)共晶(jing)體的(de)出現，顯著降低(di)了銅(tong)(tong)(tong)的(de)塑性。
硫(liu)(liu)可以(yi)溶解在(zai)熔體的(de)銅中，但在(zai)室溫(wen)下，其(qi)溶解度幾乎降低到零，它以(yi)硫(liu)(liu)化(hua)亞(ya)銅的(de)形(xing)式(shi)出現在(zai)晶(jing)粒晶(jing)界處，會顯(xian)著降低銅的(de)塑性(xing)。
3、氧在低(di)氧銅桿和無(wu)氧銅桿中分布形式及其影響
氧(yang)(yang)含量(liang)對低氧(yang)(yang)銅(tong)桿的(de)(de)拉(la)線(xian)性能(neng)有著明顯的(de)(de)影響(xiang)。當氧(yang)(yang)含量(liang)增加到最(zui)佳值時，銅(tong)桿的(de)(de)斷(duan)線(xian)率最(zui)低。這(zhe)是因(yin)為(wei)氧(yang)(yang)在與大部分(fen)雜質反(fan)應的(de)(de)過程中(zhong)都起到了清除(chu)器的(de)(de)作用。適度的(de)(de)氧(yang)(yang)還有利(li)于(yu)去除(chu)銅(tong)液中(zhong)的(de)(de)氫，生(sheng)成水蒸氣溢出，減少氣孔的(de)(de)形(xing)成。最(zui)佳的(de)(de)氧(yang)(yang)含量(liang)為(wei)拉(la)線(xian)工(gong)藝提供了最(zui)好的(de)(de)條件(jian)。
低氧銅桿(gan)氧化(hua)(hua)物的(de)(de)(de)分(fen)(fen)布(bu)：在連續澆鑄中(zhong)凝固的(de)(de)(de)最初階段，散熱(re)速率和(he)均勻(yun)冷卻(que)(que)是決定銅桿(gan)氧化(hua)(hua)物分(fen)(fen)布(bu)的(de)(de)(de)主要因素。不均勻(yun)冷卻(que)(que)會引起銅桿(gan)內部(bu)結構本質上的(de)(de)(de)差異(yi)，但后(hou)續的(de)(de)(de)熱(re)加工，柱(zhu)狀晶通常(chang)會遭到(dao)破壞，使氧化(hua)(hua)亞銅顆粒細微化(hua)(hua)和(he)均勻(yun)分(fen)(fen)布(bu)。氧化(hua)(hua)物顆粒聚(ju)集而產(chan)生的(de)(de)(de)典(dian)型情況是中(zhong)心爆裂。除氧化(hua)(hua)物顆粒分(fen)(fen)布(bu)的(de)(de)(de)影響外，具(ju)有較(jiao)小(xiao)氧化(hua)(hua)物顆粒的(de)(de)(de)銅桿(gan)顯(xian)示出較(jiao)好的(de)(de)(de)拉線特性，較(jiao)大的(de)(de)(de)Cu2O顆粒容易造成應(ying)力集中(zhong)點(dian)而斷裂。
無氧(yang)銅(tong)含(han)(han)氧(yang)量(liang)超標，銅(tong)桿(gan)變脆，延(yan)伸率下(xia)降(jiang)(jiang)，拉伸式樣(yang)端(duan)口(kou)顯暗紅色，結晶(jing)(jing)組織(zhi)疏松。當氧(yang)含(han)(han)量(liang)超出8ppm時，工藝性能(neng)(neng)變差(cha)，表現(xian)為鑄造及(ji)拉伸過程(cheng)中斷桿(gan)及(ji)斷線(xian)率極具增高。這是(shi)由于氧(yang)能(neng)(neng)與(yu)銅(tong)生成氧(yang)化亞銅(tong)脆性相(xiang)，形成銅(tong)-氧(yang)化亞銅(tong)共晶(jing)(jing)體(ti)，以網狀組織(zhi)分布在境界上。這種脆性相(xiang)硬度高，在冷(leng)變形時將(jiang)會與(yu)銅(tong)機體(ti)脫離(li)，導(dao)致(zhi)銅(tong)桿(gan)的機械性能(neng)(neng)下(xia)降(jiang)(jiang)，在后續加(jia)工中容易(yi)造成斷裂現(xian)象。氧(yang)含(han)(han)量(liang)高還能(neng)(neng)導(dao)致(zhi)無氧(yang)銅(tong)桿(gan)導(dao)電率下(xia)降(jiang)(jiang)。因此，必須嚴格控制上引(yin)連(lian)鑄工藝及(ji)產(chan)品質量(liang)。
4、氫的影響
在上引連鑄中，氧(yang)含量(liang)控制較低，氧(yang)化物的副作用唄**降低，但氫(qing)的影響(xiang)成為(wei)較顯著的問(wen)題。吸氣后(hou)熔體中存在平衡反應：H2O(g)=[O]+2[H]；
氣(qi)(qi)體及疏(shu)松(song)是在(zai)(zai)結晶(jing)(jing)的(de)(de)過(guo)(guo)程中(zhong)，氫(qing)從(cong)過(guo)(guo)飽和的(de)(de)溶液(ye)中(zhong)析(xi)(xi)出(chu)并聚(ju)集而(er)形(xing)成的(de)(de)。在(zai)(zai)結晶(jing)(jing)前析(xi)(xi)出(chu)的(de)(de)氫(qing)又可(ke)還(huan)原氧(yang)化(hua)亞銅而(er)生成水氣(qi)(qi)泡。由于(yu)上(shang)引鑄造的(de)(de)特點(dian)是銅液(ye)自上(shang)而(er)下的(de)(de)結晶(jing)(jing)，形(xing)成的(de)(de)液(ye)**形(xing)狀近似錐型(xing)。銅液(ye)結晶(jing)(jing)前析(xi)(xi)出(chu)的(de)(de)氣(qi)(qi)體在(zai)(zai)上(shang)浮過(guo)(guo)程中(zhong)被(bei)堵(du)在(zai)(zai)凝固(gu)組織內，結晶(jing)(jing)時在(zai)(zai)鑄桿(gan)內形(xing)成氣(qi)(qi)孔(kong)。上(shang)引的(de)(de)含(han)氣(qi)(qi)量少時，析(xi)(xi)出(chu)的(de)(de)氫(qing)存在(zai)(zai)于(yu)晶(jing)(jing)界處，形(xing)成疏(shu)松(song)；含(han)氣(qi)(qi)量多時，則聚(ju)集成氣(qi)(qi)孔(kong)，因此(ci)，氣(qi)(qi)孔(kong)和疏(shu)松(song)是氫(qing)氣(qi)(qi)和水蒸(zheng)氣(qi)(qi)兩者形(xing)成的(de)(de)。
氫來源于上引生(sheng)產過程中的各(ge)個工藝環節，如(ru)原料(liao)電(dian)(dian)解銅的“銅綠”、輔料(liao)木炭**、氣候(hou)環境**、石墨結晶(jing)器(qi)未干燥等。因此，熔化爐中的銅液(ye)表面應覆蓋經烘烤的木炭，電(dian)(dian)解銅應盡(jin)量去除(chu)“銅綠”、“銅豆”“耳朵”，對提高(gao)無(wu)氧銅桿質量非常重(zhong)要。
在(zai)連鑄連軋(ya)工藝中，往往采用適度(du)控(kong)制(zhi)氧(yang)含量(liang)來控(kong)制(zhi)氫(qing)。Cu2O+ H2= 2Cu+ H2O
由于銅(tong)液(ye)在鑄造(zao)過程中是自(zi)下而上(shang)結(jie)晶，銅(tong)液(ye)中的(de)氧和氫(qing)所(suo)產生的(de)水蒸(zheng)氣很容易上(shang)浮跑出，銅(tong)液(ye)中的(de)氫(qing)大部(bu)分(fen)能被有(you)效(xiao)去除，因而對銅(tong)桿的(de)影響較小。
二、表面質量
在生產電磁線等產品的(de)(de)過(guo)程中(zhong)，對銅桿(gan)的(de)(de)表面(mian)(mian)質(zhi)量(liang)(liang)也需提出要求。需要拉制(zhi)后的(de)(de)銅絲表面(mian)(mian)無(wu)毛刺、銅粉少、無(wu)油污。并通過(guo)扭轉試(shi)驗測(ce)量(liang)(liang)表面(mian)(mian)銅粉的(de)(de)質(zhi)量(liang)(liang)和扭轉后觀察銅桿(gan)的(de)(de)復原情況來(lai)判定其(qi)好壞(huai)。
在連(lian)鑄連(lian)軋(ya)過程中(zhong)，從(cong)鑄造到軋(ya)制(zhi)前，溫(wen)度高(gao)(gao)，完全暴露于(yu)(yu)空氣(qi)中(zhong)，使鑄坯表(biao)面形成較(jiao)厚的(de)氧化(hua)(hua)層，在軋(ya)制(zhi)過程中(zhong)，隨著軋(ya)輥的(de)轉(zhuan)動，氧化(hua)(hua)物顆粒軋(ya)入(ru)銅(tong)(tong)線表(biao)面。由于(yu)(yu)氧化(hua)(hua)亞(ya)銅(tong)(tong)是(shi)高(gao)(gao)熔點脆(cui)性(xing)化(hua)(hua)合物，對于(yu)(yu)軋(ya)入(ru)較(jiao)深的(de)氧化(hua)(hua)亞(ya)銅(tong)(tong)，當成條狀的(de)聚(ju)集物遇模具拉伸時，就會是(shi)銅(tong)(tong)桿外表(biao)面產生毛刺，給后續的(de)涂漆造成麻煩。
而上引連(lian)鑄(zhu)工(gong)藝制(zhi)造的無氧銅(tong)桿，由于(yu)鑄(zhu)造和冷卻完全與氧隔絕，后續亦無熱軋過程，銅(tong)桿表(biao)面無軋入表(biao)面的氧化物，質量較(jiao)好，拉(la)制(zhi)后銅(tong)粉少(shao)，上述問題(ti)較(jiao)少(shao)存在。
無氧銅桿也分進(jin)口設備(bei)(bei)做的(de)(de)和(he)國產設備(bei)(bei)做的(de)(de),但(dan)目前進(jin)口產品(pin)已無明顯(xian)優(you)勢(shi)，銅桿產品(pin)出來后區(qu)別不是很(hen)大(da),只要銅板選(xuan)的(de)(de)好(hao),生(sheng)產控(kong)制比較(jiao)穩定,國產設備(bei)(bei)也能產出可(ke)拉伸(shen)0.05的(de)(de)銅桿.進(jin)口設備(bei)(bei)一般是芬蘭奧(ao)托(tuo)昆(kun)普(pu)的(de)(de)設備(bei)(bei),國產設備(bei)(bei)最好(hao)的(de)(de)應該是上(shang)海(hai)的(de)(de)海(hai)軍(jun)廠的(de)(de)了，生(sheng)產時(shi)間最長，軍(jun)工企業，質量可(ke)靠。
低氧銅(tong)桿進(jin)口設(she)備(bei)國際主要(yao)有兩種(zhong)(zhong),一種(zhong)(zhong)是美(mei)國南線設(she)備(bei),英文(wen)是SOUTHWIRE,國內(nei)廠家(jia)是南京華新(xin),江(jiang)西銅(tong)業(ye),另一種(zhong)(zhong)是德國CONTIROD設(she)備(bei),國內(nei)廠家(jia)是常州金源,天津大無縫。
無(wu)(wu)(wu)氧(yang)(yang)(yang)及低(di)(di)氧(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)從含(han)氧(yang)(yang)(yang)量上(shang)(shang)容(rong)易區別,無(wu)(wu)(wu)氧(yang)(yang)(yang)銅是(shi)含(han)氧(yang)(yang)(yang)量在(zai)10-20個PPM以(yi)(yi)下(xia),但目前有(you)的(de)(de)(de)(de)廠家只(zhi)能(neng)做到(dao)50個PPM以(yi)(yi)下(xia).低(di)(di)氧(yang)(yang)(yang)銅桿(gan)(gan)在(zai) 200-400個PPM,好(hao)(hao)(hao)的(de)(de)(de)(de)桿(gan)(gan)子一般(ban)含(han)氧(yang)(yang)(yang)量控制在(zai)250個PPM左(zuo)右,無(wu)(wu)(wu)氧(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)一般(ban)采取的(de)(de)(de)(de)是(shi)上(shang)(shang)引法,低(di)(di)氧(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)是(shi)連(lian)鑄連(lian)軋,兩(liang)種產品相(xiang)(xiang)對(dui)而言低(di)(di)氧(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)對(dui)漆包線(xian)(xian)性(xing) 能(neng)更適應些,如(ru)柔軟性(xing),回彈角,繞線(xian)(xian)性(xing)能(neng).但低(di)(di)氧(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)對(dui)拉(la)(la)絲條(tiao)件相(xiang)(xiang)對(dui)要苛刻些,同(tong)樣(yang)拉(la)(la)伸0.2的(de)(de)(de)(de)細絲,如(ru)果伸線(xian)(xian)條(tiao)件不好(hao)(hao)(hao),普通的(de)(de)(de)(de)無(wu)(wu)(wu)氧(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)可拉(la)(la)而好(hao)(hao)(hao)的(de)(de)(de)(de)低(di)(di)氧(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)就斷(duan) 線(xian)(xian),但如(ru)果放在(zai)好(hao)(hao)(hao)的(de)(de)(de)(de)伸線(xian)(xian)條(tiao)件,同(tong)樣(yang)的(de)(de)(de)(de)桿(gan)(gan)子,低(di)(di)氧(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)說不定就能(neng)拉(la)(la)到(dao)雙零(ling)五,而普通無(wu)(wu)(wu)氧(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)最多只(zhi)能(neng)拉(la)(la)伸到(dao)0.1而已(yi),當然(ran)做的(de)(de)(de)(de)最細的(de)(de)(de)(de)如(ru)雙零(ling)二(er)卻(que)非(fei)得(de)依靠進口(kou)的(de)(de)(de)(de) 無(wu)(wu)(wu)氧(yang)(yang)(yang)銅桿(gan)(gan)了(le).目前有(you)企業嘗試用剝皮的(de)(de)(de)(de)方式來處理低(di)(di)氧(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)來伸0.03線(xian)(xian).但有(you)關這方面(mian)的(de)(de)(de)(de)內容(rong)我(wo)還不是(shi)很清(qing)楚(chu)。
音響線一般反而喜歡用無氧(yang)桿(gan),這和無氧(yang)桿(gan)是(shi)單晶(jing)(jing)銅(tong),低氧(yang)桿(gan)是(shi)多晶(jing)(jing)銅(tong)有關(guan)。
氧銅(tong)桿(gan)和(he)無氧銅(tong)桿(gan)由(you)于(yu)制造方法的不同，致使存在差別，具有各自的特點。
一、關(guan)于(yu)氧的(de)吸入和脫去(qu)以及它的(de)存(cun)在(zai)狀態
生(sheng)(sheng)產銅(tong)(tong)(tong)桿(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)的(de)(de)(de)(de)(de)陰極銅(tong)(tong)(tong)的(de)(de)(de)(de)(de)含氧(yang)量(liang)一般在(zai)(zai)(zai)(zai)(zai)(zai)10—50ppm，在(zai)(zai)(zai)(zai)(zai)(zai)常(chang)溫下氧(yang)在(zai)(zai)(zai)(zai)(zai)(zai)銅(tong)(tong)(tong)中(zhong)(zhong)的(de)(de)(de)(de)(de)固溶(rong)度約2ppm。低(di)氧(yang)銅(tong)(tong)(tong)桿(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)的(de)(de)(de)(de)(de)含氧(yang)量(liang)一般在(zai)(zai)(zai)(zai)(zai)(zai)200（175）—400（450）ppm，因(yin)此氧(yang)的(de)(de)(de)(de)(de)進(jin)入是在(zai)(zai)(zai)(zai)(zai)(zai)銅(tong)(tong)(tong)的(de)(de)(de)(de)(de)液態下吸入的(de)(de)(de)(de)(de)，而(er)上引法無(wu)氧(yang)銅(tong)(tong)(tong)桿(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)則(ze)相反，氧(yang)在(zai)(zai)(zai)(zai)(zai)(zai)液態銅(tong)(tong)(tong)下保持相當(dang)時間后，被還原而(er)脫去(qu)，通常(chang)這(zhe)種桿(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)的(de)(de)(de)(de)(de)含氧(yang)量(liang)都(dou)在(zai)(zai)(zai)(zai)(zai)(zai)10—50ppm以(yi)下，最低(di)可(ke)達(da)1-2ppm，從組織(zhi)上看(kan)，低(di)氧(yang)銅(tong)(tong)(tong)中(zhong)(zhong)的(de)(de)(de)(de)(de)氧(yang)，以(yi)氧(yang)化(hua)(hua)銅(tong)(tong)(tong)狀態，存在(zai)(zai)(zai)(zai)(zai)(zai)于晶(jing)粒(li)邊界附近，這(zhe)對(dui)(dui)低(di)氧(yang)銅(tong)(tong)(tong)桿(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)而(er)言(yan)可(ke)以(yi)說是常(chang)見(jian)的(de)(de)(de)(de)(de)但(dan)對(dui)(dui)無(wu)氧(yang)銅(tong)(tong)(tong)桿(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)則(ze)很少見(jian)。氧(yang)化(hua)(hua)銅(tong)(tong)(tong)以(yi)夾(jia)雜形(xing)式在(zai)(zai)(zai)(zai)(zai)(zai)晶(jing)界出現對(dui)(dui)材料的(de)(de)(de)(de)(de)韌性(xing)產生(sheng)(sheng)負面影(ying)響。而(er)無(wu)氧(yang)銅(tong)(tong)(tong)中(zhong)(zhong)的(de)(de)(de)(de)(de)氧(yang)很低(di)，所以(yi)這(zhe)種銅(tong)(tong)(tong)的(de)(de)(de)(de)(de)組織(zhi)是均勻的(de)(de)(de)(de)(de)單相組織(zhi)對(dui)(dui)韌性(xing)有(you)利。在(zai)(zai)(zai)(zai)(zai)(zai)無(wu)氧(yang)銅(tong)(tong)(tong)桿(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)中(zhong)(zhong)的(de)(de)(de)(de)(de)多孔性(xing)是不常(chang)見(jian)的(de)(de)(de)(de)(de)，而(er)在(zai)(zai)(zai)(zai)(zai)(zai)低(di)氧(yang)銅(tong)(tong)(tong)桿(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)中(zhong)(zhong)則(ze)是常(chang)見(jian)的(de)(de)(de)(de)(de)一種缺陷。
二、熱(re)軋組(zu)織和(he)鑄造(zao)組(zu)織的區(qu)別
低氧(yang)銅(tong)(tong)桿由于經(jing)(jing)過(guo)(guo)熱(re)軋(ya)，所(suo)以其組(zu)(zu)織(zhi)(zhi)屬熱(re)加工組(zu)(zu)織(zhi)(zhi)，原(yuan)來的(de)鑄(zhu)造(zao)(zao)(zao)組(zu)(zu)織(zhi)(zhi)已經(jing)(jing)破碎，在8mm的(de)桿時已有(you)再結晶(jing)(jing)的(de)形式出現，而無(wu)(wu)(wu)(wu)氧(yang)銅(tong)(tong)桿屬鑄(zhu)造(zao)(zao)(zao)組(zu)(zu)織(zhi)(zhi)，晶(jing)(jing)粒(li)(li)粗(cu)大(da)，這是為(wei)什么(me)，無(wu)(wu)(wu)(wu)氧(yang)銅(tong)(tong)的(de)再結晶(jing)(jing)溫(wen)度較(jiao)高(gao)，需要(yao)較(jiao)高(gao)退(tui)火溫(wen)度的(de)固有(you)原(yuan)因。這是因為(wei)，再結晶(jing)(jing)發生在晶(jing)(jing)粒(li)(li)邊(bian)界(jie)附近，無(wu)(wu)(wu)(wu)氧(yang)銅(tong)(tong)桿組(zu)(zu)織(zhi)(zhi)晶(jing)(jing)粒(li)(li)粗(cu)大(da)，晶(jing)(jing)粒(li)(li)尺寸甚(shen)至能(neng)達幾(ji)個(ge)毫(hao)米，因而晶(jing)(jing)粒(li)(li)邊(bian)界(jie)少(shao)，即使(shi)通過(guo)(guo)拉(la)制(zhi)變形，但(dan)晶(jing)(jing)粒(li)(li)邊(bian)界(jie)相(xiang)對低氧(yang)銅(tong)(tong)桿還是較(jiao)少(shao)，所(suo)以需要(yao)較(jiao)高(gao)的(de)退(tui)火功率(lv)。對無(wu)(wu)(wu)(wu)氧(yang)銅(tong)(tong)成功的(de)退(tui)火要(yao)求是：由桿經(jing)(jing)拉(la)制(zhi)，但(dan)尚未鑄(zhu)造(zao)(zao)(zao)組(zu)(zu)織(zhi)(zhi)的(de)線時的(de)第一次退(tui)火，其退(tui)火功率(lv)應比同樣情(qing)況的(de)低氧(yang)銅(tong)(tong)高(gao)10——15%。經(jing)(jing)繼續拉(la)制(zhi)，在以后階(jie)段的(de)退(tui)火功率(lv)應留(liu)有(you)足(zu)夠的(de)余(yu)量(liang)和(he)對低氧(yang)銅(tong)(tong)和(he)無(wu)(wu)(wu)(wu)氧(yang)銅(tong)(tong)切實區別執行(xing)不同的(de)退(tui)火工藝，以保(bao)證在制(zhi)品和(he)成品導線的(de)柔軟性。
三、夾雜，氧含量波動，表面(mian)氧化物和可(ke)能存在的(de)熱軋缺(que)陷的(de)差別(bie)
無氧銅(tong)桿的(de)(de)(de)可(ke)(ke)拉(la)(la)(la)性在(zai)所(suo)有(you)(you)線(xian)(xian)(xian)徑里與低氧銅(tong)桿相(xiang)比(bi)都(dou)是優越的(de)(de)(de)，除(chu)(chu)上述組織原(yuan)因(yin)外，無氧銅(tong)桿夾雜少(shao)(shao)，含氧量(liang)穩定，無熱軋(ya)可(ke)(ke)能產生(sheng)的(de)(de)(de)缺陷，桿表(biao)氧化物厚度可(ke)(ke)達≤15A。在(zai)連鑄連軋(ya)生(sheng)產過程中(zhong)如(ru)果(guo)工(gong)(gong)藝不穩定，對(dui)(dui)氧監控不嚴，含氧量(liang)不穩定將(jiang)直接(jie)影響桿的(de)(de)(de)性能。如(ru)果(guo)桿的(de)(de)(de)表(biao)面(mian)氧化物能在(zai)后工(gong)(gong)序的(de)(de)(de)連續清洗中(zhong)得(de)以彌補外，但比(bi)較麻煩的(de)(de)(de)是有(you)(you)相(xiang)當多的(de)(de)(de)氧化物存在(zai)于“皮(pi)下”，對(dui)(dui)拉(la)(la)(la)線(xian)(xian)(xian)斷線(xian)(xian)(xian)影響更直接(jie)，故而(er)在(zai)拉(la)(la)(la)制微細(xi)線(xian)(xian)(xian)，超微細(xi)線(xian)(xian)(xian)時，為了減少(shao)(shao)斷線(xian)(xian)(xian)，有(you)(you)時要(yao)對(dui)(dui)銅(tong)桿采取不得(de)已的(de)(de)(de)辦法——剝(bo)皮(pi)，甚至二次剝(bo)皮(pi)的(de)(de)(de)原(yuan)因(yin)所(suo)在(zai)，目的(de)(de)(de)要(yao)除(chu)(chu)去皮(pi)下氧化物。
四、低氧銅桿和無氧銅桿的韌(ren)性有差別(bie)
兩(liang)者都(dou)可以拉到0.015mm，但在低溫(wen)超導線(xian)中的低溫(wen)級(ji)無氧銅，其細絲間的間距(ju)只有0.001mm.
五、從制(zhi)桿的原材料到制(zhi)線的經濟(ji)性有差(cha)別。
制造(zao)無氧銅(tong)(tong)桿(gan)要求(qiu)質(zhi)量(liang)較(jiao)高的(de)原材(cai)料。一般，拉制直(zhi)徑>1mm的(de)銅(tong)(tong)線時，低氧銅(tong)(tong)桿(gan)的(de)優(you)點比較(jiao)明顯(xian)，而無氧銅(tong)(tong)桿(gan)顯(xian)得更(geng)為優(you)越的(de)是拉制直(zhi)徑<0.5mm的(de)銅(tong)(tong)線。
六、低(di)氧銅(tong)桿的制線工藝(yi)與(yu)無氧銅(tong)桿的有所(suo)不(bu)同(tong)。
低氧銅(tong)桿的(de)(de)(de)(de)制線(xian)工(gong)藝不(bu)能照搬(ban)到無(wu)氧銅(tong)桿的(de)(de)(de)(de)制線(xian)工(gong)藝上(shang)來(lai)，至少(shao)兩者的(de)(de)(de)(de)退火(huo)工(gong)藝是不(bu)同的(de)(de)(de)(de)。因(yin)為線(xian)的(de)(de)(de)(de)柔軟性深受材料(liao)成份(fen)和制桿，制線(xian)和退火(huo)工(gong)藝的(de)(de)(de)(de)影(ying)響，不(bu)能簡單地說低氧銅(tong)或無(wu)氧銅(tong)誰軟誰硬。
