熱門關鍵詞：
來源(yuan)：行(xing)業動態 閱讀：109255 發布(bu)時間：2019-07-05
導讀：由(you)于生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)銅桿(gan)的兩者的工(gong)藝(yi)不同(tong)，所(suo)生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)的銅桿(gan)中的含(han)氧(yang)(yang)量(liang)及外(wai)觀就(jiu)不同(tong)。上(shang)引生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)的銅桿(gan)，工(gong)藝(yi)得當(dang)氧(yang)(yang)含(han)量(liang)在10ppm以下，叫(jiao)無氧(yang)(yang)銅桿(gan)；連鑄連鑄生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)的銅桿(gan) 是(shi)在保護條件(jian)下的熱軋(ya)，氧(yang)(yang)含(han)量(liang)在200-500ppm范(fan)圍(wei)內，但有(you)時(shi)也高(gao)達700ppm以上(shang)，一般情況(kuang)下，此種(zhong)方法生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)的銅外(wai)表(biao)光(guang)亮，低氧(yang)(yang)銅桿(gan)，有(you)時(shi)也叫(jiao)光(guang)桿(gan)。
銅桿(gan)(gan)是(shi)電纜(lan)行業的(de)主要原料(liao)，生(sheng)產(chan)的(de)方(fang)式主要有兩種(zhong)——連鑄(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)連軋法和上(shang)引連鑄(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)法。連鑄(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)連軋低氧(yang)(yang)銅桿(gan)(gan)的(de)生(sheng)產(chan)方(fang)法較(jiao)多(duo)，其特(te)點是(shi)金(jin)屬在豎(shu)爐(lu)中融化后，銅液通(tong)過保溫爐(lu)、溜槽、中間(jian)包，從澆管進(jin)入封閉的(de)模腔(qiang)內，采用較(jiao)大(da)的(de)冷(leng)卻強(qiang)度進(jin)行冷(leng)卻，形成鑄(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)坯，然后進(jin)行多(duo)道次軋制，生(sheng)產(chan)的(de)低氧(yang)(yang)銅桿(gan)(gan)為熱加工組織(zhi)(zhi)，原來的(de)鑄(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)造(zao)(zao)組織(zhi)(zhi)已經破(po)碎，含氧(yang)(yang)量一般為200~400ppm之(zhi)間(jian)。無氧(yang)(yang)銅桿(gan)(gan)國內基本全部采用上(shang)引連鑄(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)法生(sheng)產(chan)，金(jin)屬在感應(ying)電爐(lu)中融化后通(tong)過石墨模進(jin)行上(shang)引連續鑄(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)造(zao)(zao)，之(zhi)后進(jin)行冷(leng)軋或冷(leng)加工，生(sheng)產(chan)的(de)無氧(yang)(yang)銅桿(gan)(gan)為鑄(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)造(zao)(zao)組織(zhi)(zhi)，含氧(yang)(yang)量一般在20ppm以(yi)下。由于制造(zao)(zao)工藝的(de)不同，所以(yi)在組織(zhi)(zhi)結構、氧(yang)(yang)含量分布(bu)、雜質的(de)形式及(ji)分布(bu)等諸多(duo)方(fang)面有較(jiao)大(da)差別。
一、拉制性能
銅桿(gan)的拉(la)制性能跟很多因素(su)有關，如雜質的含量(liang)(liang)、氧含量(liang)(liang)及分布、工藝控制等(deng)。下面分別(bie)從(cong)以上幾個方面對銅桿(gan)的拉(la)制性能進行分析。
1、熔化(hua)方(fang)式對S等雜質的影響
連(lian)鑄連(lian)軋生產(chan)銅(tong)桿主(zhu)要是(shi)通(tong)(tong)過氣體的(de)燃(ran)燒(shao)使銅(tong)桿熔化，在燃(ran)燒(shao)的(de)過程中，通(tong)(tong)過氧(yang)(yang)化和揮發(fa)作用，可一定程度減(jian)少(shao)部分雜(za)質進入銅(tong)液(ye)，因此連(lian)鑄連(lian)軋法對(dui)原料(liao)要求(qiu)相(xiang)對(dui)低一些。上引(yin)連(lian)鑄生產(chan)無氧(yang)(yang)銅(tong)桿，由于(yu)是(shi)用感應電爐(lu)熔化，電解(jie)銅(tong)表面的(de)“銅(tong)綠”“銅(tong)豆(dou)”基本都(dou)熔入到(dao)銅(tong)液(ye)中。其中熔入的(de)S對(dui)無氧(yang)(yang)銅(tong)桿塑(su)性影(ying)響極(ji)大(da)，會增加拉絲(si)斷線率(lv)。
2、鑄造過(guo)程(cheng)中雜(za)質的進入(ru)
在生產過(guo)程中(zhong)(zhong)，連(lian)鑄(zhu)連(lian)軋工(gong)(gong)藝需通(tong)過(guo)保溫爐(lu)、溜(liu)槽(cao)、中(zhong)(zhong)間包轉運銅(tong)(tong)液(ye)，相對(dui)容(rong)易造(zao)成(cheng)(cheng)耐火材料(liao)(liao)的(de)(de)(de)(de)剝(bo)落(luo)，在軋制(zhi)過(guo)程中(zhong)(zhong)需要通(tong)過(guo)軋輥，造(zao)成(cheng)(cheng)鐵質(zhi)的(de)(de)(de)(de)脫(tuo)落(luo)，會(hui)給銅(tong)(tong)桿造(zao)成(cheng)(cheng)外(wai)部夾(jia)雜。而熱軋中(zhong)(zhong)皮(pi)上(shang)和皮(pi)下氧(yang)化物的(de)(de)(de)(de)軋入，會(hui)給低(di)氧(yang)桿的(de)(de)(de)(de)拉絲造(zao)成(cheng)(cheng)不利的(de)(de)(de)(de)影響。上(shang)引連(lian)鑄(zhu)法生產工(gong)(gong)藝流程較(jiao)(jiao)短，銅(tong)(tong)液(ye)是(shi)通(tong)過(guo)聯體(ti)爐(lu)內(nei)潛流式完(wan)成(cheng)(cheng)，對(dui)耐火材料(liao)(liao)的(de)(de)(de)(de)沖擊不大，結(jie)晶是(shi)通(tong)過(guo)石墨模內(nei)進行，所以過(guo)程中(zhong)(zhong)可能產生的(de)(de)(de)(de)污染源較(jiao)(jiao)少，雜質(zhi)進入的(de)(de)(de)(de)機會(hui)較(jiao)(jiao)少。
O、S、P是與銅(tong)(tong)會生(sheng)產化合物的元(yuan)素。在熔態(tai)銅(tong)(tong)中(zhong)，氧(yang)可以溶(rong)解(jie)一部(bu)分，但當銅(tong)(tong)冷凝時，氧(yang)幾乎不溶(rong)解(jie)于銅(tong)(tong)中(zhong)。熔態(tai)時所溶(rong)解(jie)的氧(yang)，以銅(tong)(tong)=氧(yang)化亞(ya)銅(tong)(tong)共晶體析出(chu)，分布在晶粒晶界處(chu)。銅(tong)(tong)-氧(yang)化亞(ya)銅(tong)(tong)共晶體的出(chu)現，顯(xian)著(zhu)降(jiang)低了銅(tong)(tong)的塑性。
硫(liu)可以溶(rong)解在(zai)熔體的銅(tong)(tong)中(zhong)，但在(zai)室溫下(xia)，其溶(rong)解度幾(ji)乎降低(di)到(dao)零，它以硫(liu)化(hua)亞銅(tong)(tong)的形式出現(xian)在(zai)晶粒晶界(jie)處(chu)，會(hui)顯著降低(di)銅(tong)(tong)的塑(su)性。
3、氧(yang)在(zai)低氧(yang)銅桿和無氧(yang)銅桿中分布形式及其影響
氧(yang)(yang)含量對低氧(yang)(yang)銅桿(gan)的(de)(de)拉線性(xing)能(neng)有(you)著明顯的(de)(de)影響。當氧(yang)(yang)含量增加到最(zui)佳值時(shi)，銅桿(gan)的(de)(de)斷線率最(zui)低。這是因(yin)為(wei)氧(yang)(yang)在與(yu)大部(bu)分雜質(zhi)反(fan)應的(de)(de)過程中(zhong)都起到了清除器的(de)(de)作(zuo)用。適度的(de)(de)氧(yang)(yang)還有(you)利于去(qu)除銅液中(zhong)的(de)(de)氫，生(sheng)成(cheng)水(shui)蒸氣(qi)溢出，減少氣(qi)孔的(de)(de)形成(cheng)。最(zui)佳的(de)(de)氧(yang)(yang)含量為(wei)拉線工藝提供(gong)了最(zui)好的(de)(de)條件。
低(di)氧(yang)銅(tong)桿(gan)氧(yang)化(hua)物(wu)的(de)(de)分(fen)布：在連(lian)續澆鑄中(zhong)凝固的(de)(de)最(zui)初(chu)階段，散熱(re)速率和均勻冷卻是決定(ding)銅(tong)桿(gan)氧(yang)化(hua)物(wu)分(fen)布的(de)(de)主(zhu)要因素(su)。不均勻冷卻會(hui)(hui)引起銅(tong)桿(gan)內(nei)部結構本質上的(de)(de)差異，但后(hou)續的(de)(de)熱(re)加工，柱(zhu)狀晶通(tong)常會(hui)(hui)遭到破壞，使氧(yang)化(hua)亞銅(tong)顆(ke)粒(li)細微化(hua)和均勻分(fen)布。氧(yang)化(hua)物(wu)顆(ke)粒(li)聚(ju)集(ji)而產(chan)生的(de)(de)典型(xing)情況是中(zhong)心爆裂(lie)。除(chu)氧(yang)化(hua)物(wu)顆(ke)粒(li)分(fen)布的(de)(de)影響外，具(ju)有較(jiao)小氧(yang)化(hua)物(wu)顆(ke)粒(li)的(de)(de)銅(tong)桿(gan)顯示(shi)出較(jiao)好的(de)(de)拉線特性，較(jiao)大(da)的(de)(de)Cu2O顆(ke)粒(li)容易造成(cheng)應力(li)集(ji)中(zhong)點而斷(duan)裂(lie)。
無氧(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)含氧(yang)(yang)量(liang)(liang)超(chao)標，銅(tong)(tong)(tong)桿變脆，延伸率下(xia)降，拉(la)伸式樣端口顯暗紅色(se)，結晶組(zu)織疏(shu)松。當氧(yang)(yang)含量(liang)(liang)超(chao)出8ppm時，工藝性(xing)(xing)(xing)能(neng)(neng)變差，表現為鑄造(zao)及(ji)拉(la)伸過程中(zhong)斷桿及(ji)斷線率極具增(zeng)高(gao)。這(zhe)是由于氧(yang)(yang)能(neng)(neng)與銅(tong)(tong)(tong)生成(cheng)(cheng)氧(yang)(yang)化(hua)亞銅(tong)(tong)(tong)脆性(xing)(xing)(xing)相，形(xing)成(cheng)(cheng)銅(tong)(tong)(tong)-氧(yang)(yang)化(hua)亞銅(tong)(tong)(tong)共晶體，以網狀組(zu)織分(fen)布在境界上(shang)。這(zhe)種脆性(xing)(xing)(xing)相硬(ying)度(du)高(gao)，在冷變形(xing)時將(jiang)會與銅(tong)(tong)(tong)機體脫離(li)，導致銅(tong)(tong)(tong)桿的(de)機械性(xing)(xing)(xing)能(neng)(neng)下(xia)降，在后續加工中(zhong)容易造(zao)成(cheng)(cheng)斷裂現象(xiang)。氧(yang)(yang)含量(liang)(liang)高(gao)還能(neng)(neng)導致無氧(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)桿導電(dian)率下(xia)降。因此(ci)，必須嚴格控制(zhi)上(shang)引連鑄工藝及(ji)產品質量(liang)(liang)。
4、氫的影響
在(zai)上(shang)引連鑄中，氧(yang)含量(liang)控制(zhi)較低(di)，氧(yang)化物的副作用唄**降低(di)，但氫的影響成(cheng)為較顯著的問題(ti)。吸氣(qi)后熔體中存(cun)在(zai)平(ping)衡反應：H2O(g)=[O]+2[H]；
氣(qi)(qi)體及(ji)疏松是(shi)在(zai)(zai)(zai)結(jie)晶(jing)的(de)(de)過程中(zhong)，氫從(cong)過飽和(he)的(de)(de)溶液中(zhong)析出并聚集而(er)形(xing)(xing)(xing)成(cheng)(cheng)的(de)(de)。在(zai)(zai)(zai)結(jie)晶(jing)前析出的(de)(de)氫又可還原氧化亞銅(tong)(tong)而(er)生成(cheng)(cheng)水(shui)氣(qi)(qi)泡。由于上引鑄(zhu)造的(de)(de)特點(dian)是(shi)銅(tong)(tong)液自上而(er)下的(de)(de)結(jie)晶(jing)，形(xing)(xing)(xing)成(cheng)(cheng)的(de)(de)液**形(xing)(xing)(xing)狀近似錐(zhui)型。銅(tong)(tong)液結(jie)晶(jing)前析出的(de)(de)氣(qi)(qi)體在(zai)(zai)(zai)上浮過程中(zhong)被堵在(zai)(zai)(zai)凝固組織(zhi)內，結(jie)晶(jing)時(shi)在(zai)(zai)(zai)鑄(zhu)桿(gan)內形(xing)(xing)(xing)成(cheng)(cheng)氣(qi)(qi)孔。上引的(de)(de)含氣(qi)(qi)量少時(shi)，析出的(de)(de)氫存在(zai)(zai)(zai)于晶(jing)界(jie)處，形(xing)(xing)(xing)成(cheng)(cheng)疏松；含氣(qi)(qi)量多時(shi)，則聚集成(cheng)(cheng)氣(qi)(qi)孔，因(yin)此，氣(qi)(qi)孔和(he)疏松是(shi)氫氣(qi)(qi)和(he)水(shui)蒸氣(qi)(qi)兩(liang)者形(xing)(xing)(xing)成(cheng)(cheng)的(de)(de)。
氫來(lai)源于上引(yin)生產過程中的各個工(gong)藝環節(jie)，如原料電解銅(tong)(tong)的“銅(tong)(tong)綠”、輔料木(mu)炭**、氣候環境**、石墨結晶器(qi)未干(gan)燥等。因此(ci)，熔(rong)化爐中的銅(tong)(tong)液(ye)表面(mian)應(ying)覆蓋經烘烤的木(mu)炭，電解銅(tong)(tong)應(ying)盡(jin)量去除“銅(tong)(tong)綠”、“銅(tong)(tong)豆”“耳朵”，對提高無氧銅(tong)(tong)桿(gan)質量非常重要(yao)。
在連鑄連軋工藝中，往(wang)往(wang)采用適度控制氧含量來控制氫(qing)。Cu2O+ H2= 2Cu+ H2O
由于銅液在鑄造過(guo)程中(zhong)是自下而上結晶，銅液中(zhong)的(de)氧(yang)和氫(qing)(qing)所產生的(de)水蒸(zheng)氣很容易上浮跑出，銅液中(zhong)的(de)氫(qing)(qing)大部分(fen)能被有效(xiao)去(qu)除，因(yin)而對(dui)銅桿的(de)影響較小(xiao)。
二、表面質量
在生產電磁線(xian)等產品(pin)的(de)(de)(de)過程中(zhong)，對(dui)銅(tong)桿(gan)的(de)(de)(de)表面(mian)質(zhi)量也需(xu)提出要(yao)求。需(xu)要(yao)拉(la)制后(hou)的(de)(de)(de)銅(tong)絲表面(mian)無(wu)毛(mao)刺、銅(tong)粉少、無(wu)油(you)污(wu)。并通(tong)過扭轉試驗測量表面(mian)銅(tong)粉的(de)(de)(de)質(zhi)量和(he)扭轉后(hou)觀察銅(tong)桿(gan)的(de)(de)(de)復原情況來判定其好壞。
在(zai)連鑄(zhu)連軋過程中，從(cong)鑄(zhu)造(zao)到軋制前，溫度高(gao)，完全暴露于(yu)空(kong)氣中，使鑄(zhu)坯表面(mian)形(xing)成較厚(hou)的氧(yang)(yang)(yang)化(hua)層，在(zai)軋制過程中，隨著軋輥的轉動，氧(yang)(yang)(yang)化(hua)物(wu)顆粒軋入(ru)銅(tong)(tong)線表面(mian)。由于(yu)氧(yang)(yang)(yang)化(hua)亞(ya)銅(tong)(tong)是高(gao)熔點(dian)脆性化(hua)合物(wu)，對于(yu)軋入(ru)較深的氧(yang)(yang)(yang)化(hua)亞(ya)銅(tong)(tong)，當(dang)成條狀(zhuang)的聚集物(wu)遇(yu)模(mo)具(ju)拉伸時，就(jiu)會(hui)是銅(tong)(tong)桿(gan)外表面(mian)產生毛刺，給后續的涂漆造(zao)成麻煩。
而上(shang)引連鑄工(gong)藝制造(zao)的(de)無氧銅桿，由(you)于鑄造(zao)和冷(leng)卻(que)完全與(yu)氧隔(ge)絕(jue)，后續(xu)亦無熱軋過(guo)程，銅桿表(biao)面無軋入(ru)表(biao)面的(de)氧化(hua)物，質(zhi)量較好，拉制后銅粉少(shao)，上(shang)述問題較少(shao)存在。
無氧銅桿也分(fen)進(jin)口(kou)設(she)備(bei)做的和(he)國(guo)產(chan)設(she)備(bei)做的,但目前進(jin)口(kou)產(chan)品(pin)已無明(ming)顯優勢，銅桿產(chan)品(pin)出來(lai)后區(qu)別不是很大,只要銅板選的好,生(sheng)(sheng)產(chan)控制(zhi)比較(jiao)穩定(ding),國(guo)產(chan)設(she)備(bei)也能產(chan)出可拉(la)伸0.05的銅桿.進(jin)口(kou)設(she)備(bei)一般是芬蘭奧托(tuo)昆普的設(she)備(bei),國(guo)產(chan)設(she)備(bei)最(zui)好的應該是上海的海軍廠的了，生(sheng)(sheng)產(chan)時間最(zui)長，軍工企業，質(zhi)量(liang)可靠。
低(di)氧(yang)銅桿進口(kou)設備國(guo)(guo)際主要有兩(liang)種,一種是美國(guo)(guo)南(nan)線(xian)設備,英(ying)文是SOUTHWIRE,國(guo)(guo)內廠家是南(nan)京華新(xin),江西銅業,另一種是德國(guo)(guo)CONTIROD設備,國(guo)(guo)內廠家是常州(zhou)金源(yuan),天(tian)津(jin)大無縫。
無(wu)氧(yang)(yang)(yang)及(ji)低氧(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)(gan)從含氧(yang)(yang)(yang)量(liang)(liang)上容易區別,無(wu)氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)是(shi)含氧(yang)(yang)(yang)量(liang)(liang)在(zai)10-20個PPM以(yi)下,但(dan)目前有的(de)(de)(de)廠家只(zhi)能(neng)做到(dao)(dao)50個PPM以(yi)下.低氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)桿(gan)(gan)(gan)(gan)在(zai) 200-400個PPM,好(hao)(hao)(hao)的(de)(de)(de)桿(gan)(gan)(gan)(gan)子(zi)一般含氧(yang)(yang)(yang)量(liang)(liang)控制在(zai)250個PPM左右,無(wu)氧(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)(gan)一般采取的(de)(de)(de)是(shi)上引法,低氧(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)(gan)是(shi)連鑄(zhu)連軋,兩種產品(pin)相(xiang)(xiang)對(dui)而(er)言低氧(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)(gan)對(dui)漆包線性(xing) 能(neng)更適應些,如柔軟性(xing),回彈角,繞線性(xing)能(neng).但(dan)低氧(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)(gan)對(dui)拉絲條(tiao)件相(xiang)(xiang)對(dui)要苛刻些,同(tong)樣拉伸(shen)(shen)0.2的(de)(de)(de)細絲,如果(guo)伸(shen)(shen)線條(tiao)件不(bu)好(hao)(hao)(hao),普(pu)通的(de)(de)(de)無(wu)氧(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)(gan)可(ke)拉而(er)好(hao)(hao)(hao)的(de)(de)(de)低氧(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)(gan)就斷 線,但(dan)如果(guo)放在(zai)好(hao)(hao)(hao)的(de)(de)(de)伸(shen)(shen)線條(tiao)件,同(tong)樣的(de)(de)(de)桿(gan)(gan)(gan)(gan)子(zi),低氧(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)(gan)說不(bu)定就能(neng)拉到(dao)(dao)雙(shuang)(shuang)零五,而(er)普(pu)通無(wu)氧(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)(gan)最(zui)(zui)多(duo)只(zhi)能(neng)拉伸(shen)(shen)到(dao)(dao)0.1而(er)已(yi),當然(ran)做的(de)(de)(de)最(zui)(zui)細的(de)(de)(de)如雙(shuang)(shuang)零二卻非(fei)得(de)依(yi)靠進口的(de)(de)(de) 無(wu)氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)桿(gan)(gan)(gan)(gan)了.目前有企業嘗試用(yong)剝(bo)皮的(de)(de)(de)方(fang)(fang)式來處理低氧(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)(gan)來伸(shen)(shen)0.03線.但(dan)有關這方(fang)(fang)面的(de)(de)(de)內容我還不(bu)是(shi)很(hen)清楚。
音響(xiang)線一般反而(er)喜(xi)歡用(yong)無(wu)氧桿(gan),這和無(wu)氧桿(gan)是單晶銅,低(di)氧桿(gan)是多晶銅有關。
氧(yang)(yang)銅桿和(he)無(wu)氧(yang)(yang)銅桿由于制(zhi)造(zao)方(fang)法的(de)不同，致使存在差別，具有各自的(de)特點(dian)。
一、關于(yu)氧的(de)吸入(ru)和脫去以及它的(de)存(cun)在狀態
生產銅(tong)(tong)(tong)(tong)桿(gan)(gan)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)陰極(ji)銅(tong)(tong)(tong)(tong)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)含(han)氧(yang)(yang)(yang)(yang)量(liang)一(yi)般(ban)在(zai)(zai)(zai)10—50ppm，在(zai)(zai)(zai)常(chang)溫下氧(yang)(yang)(yang)(yang)在(zai)(zai)(zai)銅(tong)(tong)(tong)(tong)中(zhong)(zhong)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)固溶度約2ppm。低氧(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)(tong)桿(gan)(gan)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)含(han)氧(yang)(yang)(yang)(yang)量(liang)一(yi)般(ban)在(zai)(zai)(zai)200（175）—400（450）ppm，因(yin)此氧(yang)(yang)(yang)(yang)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)進(jin)入是(shi)(shi)在(zai)(zai)(zai)銅(tong)(tong)(tong)(tong)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)液(ye)態(tai)下吸(xi)入的(de)(de)(de)(de)(de)(de)，而(er)上(shang)(shang)引(yin)法無氧(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)(tong)桿(gan)(gan)則相(xiang)反，氧(yang)(yang)(yang)(yang)在(zai)(zai)(zai)液(ye)態(tai)銅(tong)(tong)(tong)(tong)下保持(chi)相(xiang)當時間后，被還原而(er)脫去(qu)，通常(chang)這(zhe)種(zhong)桿(gan)(gan)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)含(han)氧(yang)(yang)(yang)(yang)量(liang)都(dou)在(zai)(zai)(zai)10—50ppm以下，最低可達1-2ppm，從組(zu)織(zhi)上(shang)(shang)看，低氧(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)(tong)中(zhong)(zhong)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)氧(yang)(yang)(yang)(yang)，以氧(yang)(yang)(yang)(yang)化銅(tong)(tong)(tong)(tong)狀態(tai)，存在(zai)(zai)(zai)于晶粒邊界附近，這(zhe)對低氧(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)(tong)桿(gan)(gan)而(er)言可以說是(shi)(shi)常(chang)見(jian)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)但對無氧(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)(tong)桿(gan)(gan)則很少(shao)見(jian)。氧(yang)(yang)(yang)(yang)化銅(tong)(tong)(tong)(tong)以夾雜(za)形式在(zai)(zai)(zai)晶界出現對材料的(de)(de)(de)(de)(de)(de)韌性(xing)產生負面影(ying)響。而(er)無氧(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)(tong)中(zhong)(zhong)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)氧(yang)(yang)(yang)(yang)很低，所以這(zhe)種(zhong)銅(tong)(tong)(tong)(tong)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)組(zu)織(zhi)是(shi)(shi)均(jun)勻的(de)(de)(de)(de)(de)(de)單相(xiang)組(zu)織(zhi)對韌性(xing)有利。在(zai)(zai)(zai)無氧(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)(tong)桿(gan)(gan)中(zhong)(zhong)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)多孔性(xing)是(shi)(shi)不常(chang)見(jian)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)，而(er)在(zai)(zai)(zai)低氧(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)(tong)桿(gan)(gan)中(zhong)(zhong)則是(shi)(shi)常(chang)見(jian)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)一(yi)種(zhong)缺陷。
二、熱軋組織(zhi)(zhi)和鑄造(zao)組織(zhi)(zhi)的區(qu)別(bie)
低氧(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)(gan)由(you)于(yu)經(jing)過熱軋，所以其(qi)組織(zhi)屬(shu)熱加(jia)工(gong)組織(zhi)，原(yuan)來的(de)(de)(de)鑄造(zao)(zao)組織(zhi)已經(jing)破碎(sui)，在8mm的(de)(de)(de)桿(gan)(gan)時已有(you)再結晶(jing)的(de)(de)(de)形式出現，而(er)無(wu)氧(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)(gan)屬(shu)鑄造(zao)(zao)組織(zhi)，晶(jing)粒(li)粗(cu)大(da)，這(zhe)是為什么，無(wu)氧(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)的(de)(de)(de)再結晶(jing)溫(wen)度較(jiao)高(gao)，需要較(jiao)高(gao)退火(huo)溫(wen)度的(de)(de)(de)固有(you)原(yuan)因(yin)。這(zhe)是因(yin)為，再結晶(jing)發生在晶(jing)粒(li)邊界(jie)附近，無(wu)氧(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)(gan)組織(zhi)晶(jing)粒(li)粗(cu)大(da)，晶(jing)粒(li)尺寸甚至能(neng)達幾個毫米(mi)，因(yin)而(er)晶(jing)粒(li)邊界(jie)少，即(ji)使通過拉(la)制變形，但晶(jing)粒(li)邊界(jie)相對(dui)(dui)低氧(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)(gan)還是較(jiao)少，所以需要較(jiao)高(gao)的(de)(de)(de)退火(huo)功(gong)率(lv)。對(dui)(dui)無(wu)氧(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)成功(gong)的(de)(de)(de)退火(huo)要求是：由(you)桿(gan)(gan)經(jing)拉(la)制，但尚未鑄造(zao)(zao)組織(zhi)的(de)(de)(de)線(xian)時的(de)(de)(de)第一次退火(huo)，其(qi)退火(huo)功(gong)率(lv)應比同樣情況(kuang)的(de)(de)(de)低氧(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)高(gao)10——15%。經(jing)繼續拉(la)制，在以后階段(duan)的(de)(de)(de)退火(huo)功(gong)率(lv)應留有(you)足(zu)夠的(de)(de)(de)余量(liang)和(he)對(dui)(dui)低氧(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)和(he)無(wu)氧(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)切實區別執行(xing)不同的(de)(de)(de)退火(huo)工(gong)藝，以保證在制品和(he)成品導線(xian)的(de)(de)(de)柔軟性。
三、夾雜，氧含量波動，表面氧化物(wu)和可能存在(zai)的(de)(de)熱(re)軋缺陷的(de)(de)差別
無氧銅(tong)(tong)桿的(de)(de)可(ke)拉性在(zai)所有線徑(jing)里與(yu)低氧銅(tong)(tong)桿相(xiang)比(bi)(bi)都(dou)是(shi)優越的(de)(de)，除上述組織原(yuan)(yuan)因(yin)外(wai)(wai)，無氧銅(tong)(tong)桿夾雜少(shao)，含氧量穩定，無熱軋可(ke)能產生(sheng)的(de)(de)缺(que)陷，桿表氧化(hua)物厚度可(ke)達≤15A。在(zai)連鑄連軋生(sheng)產過程中(zhong)如果工(gong)藝不穩定，對(dui)氧監控不嚴，含氧量不穩定將直接影(ying)響桿的(de)(de)性能。如果桿的(de)(de)表面氧化(hua)物能在(zai)后(hou)工(gong)序的(de)(de)連續清洗中(zhong)得以彌(mi)補(bu)外(wai)(wai)，但比(bi)(bi)較(jiao)麻煩的(de)(de)是(shi)有相(xiang)當多的(de)(de)氧化(hua)物存在(zai)于“皮下”，對(dui)拉線斷線影(ying)響更直接，故而在(zai)拉制(zhi)微細(xi)線，超微細(xi)線時(shi)，為了減少(shao)斷線，有時(shi)要(yao)對(dui)銅(tong)(tong)桿采取不得已(yi)的(de)(de)辦(ban)法——剝(bo)皮，甚(shen)至二次剝(bo)皮的(de)(de)原(yuan)(yuan)因(yin)所在(zai)，目的(de)(de)要(yao)除去皮下氧化(hua)物。
四、低氧銅桿和無氧銅桿的韌(ren)性有差(cha)別(bie)
兩(liang)者都可以拉到0.015mm，但在低(di)溫(wen)超導(dao)線中的低(di)溫(wen)級無氧銅(tong)，其細絲間(jian)的間(jian)距(ju)只有(you)0.001mm.
五、從制(zhi)桿(gan)的原材料到制(zhi)線的經(jing)濟性(xing)有差別。
制造(zao)無氧銅桿(gan)要求質量較高的(de)原(yuan)材料(liao)。一般，拉(la)制直徑>1mm的(de)銅線時，低氧銅桿(gan)的(de)優點比(bi)較明顯(xian)，而無氧銅桿(gan)顯(xian)得更為(wei)優越的(de)是(shi)拉(la)制直徑<0.5mm的(de)銅線。
六、低氧銅(tong)桿(gan)的(de)制線工藝與無氧銅(tong)桿(gan)的(de)有所不同。
低氧(yang)銅桿(gan)的制(zhi)(zhi)(zhi)線(xian)(xian)工藝不能照搬到無氧(yang)銅桿(gan)的制(zhi)(zhi)(zhi)線(xian)(xian)工藝上來(lai)，至(zhi)少兩者的退火工藝是不同的。因為線(xian)(xian)的柔(rou)軟性深受材料成份和制(zhi)(zhi)(zhi)桿(gan)，制(zhi)(zhi)(zhi)線(xian)(xian)和退火工藝的影響，不能簡單(dan)地(di)說低氧(yang)銅或無氧(yang)銅誰軟誰硬。
