国产精品成人网站/两攻一受3p双龙h调教/玩弄人妻少妇500系列/人妻换人妻仑乱/国产成人一区二区三区别

導讀：由(you)于生產(chan)(chan)銅(tong)桿(gan)(gan)的(de)(de)兩者(zhe)的(de)(de)工藝(yi)不(bu)(bu)同(tong)，所生產(chan)(chan)的(de)(de)銅(tong)桿(gan)(gan)中的(de)(de)含氧量(liang)及外觀就不(bu)(bu)同(tong)。上引生產(chan)(chan)的(de)(de)銅(tong)桿(gan)(gan)，工藝(yi)得當氧含量(liang)在10ppm以下，叫(jiao)無(wu)氧銅(tong)桿(gan)(gan)；連鑄(zhu)連鑄(zhu)生產(chan)(chan)的(de)(de)銅(tong)桿(gan)(gan) 是在保護條件下的(de)(de)熱軋，氧含量(liang)在200-500ppm范圍內，但(dan)有時(shi)也高達700ppm以上，一般情況下，此種方法生產(chan)(chan)的(de)(de)銅(tong)外表光(guang)亮，低氧銅(tong)桿(gan)(gan)，有時(shi)也叫(jiao)光(guang)桿(gan)(gan)。

銅(tong)(tong)(tong)桿(gan)(gan)是電纜行業的(de)(de)主要(yao)原料(liao)，生(sheng)產(chan)的(de)(de)方式(shi)主要(yao)有兩種——連(lian)鑄(zhu)連(lian)軋法和(he)上引(yin)連(lian)鑄(zhu)法。連(lian)鑄(zhu)連(lian)軋低氧銅(tong)(tong)(tong)桿(gan)(gan)的(de)(de)生(sheng)產(chan)方法較(jiao)多(duo)，其(qi)特點(dian)是金(jin)屬在(zai)豎爐(lu)中(zhong)融化(hua)(hua)后(hou)(hou)，銅(tong)(tong)(tong)液通過保溫爐(lu)、溜槽(cao)、中(zhong)間包，從澆管進(jin)入封閉的(de)(de)模腔(qiang)內(nei)，采(cai)(cai)用較(jiao)大的(de)(de)冷(leng)(leng)卻強度進(jin)行冷(leng)(leng)卻，形成鑄(zhu)坯，然(ran)后(hou)(hou)進(jin)行多(duo)道(dao)次軋制(zhi)，生(sheng)產(chan)的(de)(de)低氧銅(tong)(tong)(tong)桿(gan)(gan)為(wei)熱加(jia)工組織(zhi)，原來的(de)(de)鑄(zhu)造(zao)組織(zhi)已經破碎，含氧量(liang)一般為(wei)200~400ppm之間。無氧銅(tong)(tong)(tong)桿(gan)(gan)國(guo)內(nei)基本全部采(cai)(cai)用上引(yin)連(lian)鑄(zhu)法生(sheng)產(chan)，金(jin)屬在(zai)感(gan)應電爐(lu)中(zhong)融化(hua)(hua)后(hou)(hou)通過石墨(mo)模進(jin)行上引(yin)連(lian)續鑄(zhu)造(zao)，之后(hou)(hou)進(jin)行冷(leng)(leng)軋或冷(leng)(leng)加(jia)工，生(sheng)產(chan)的(de)(de)無氧銅(tong)(tong)(tong)桿(gan)(gan)為(wei)鑄(zhu)造(zao)組織(zhi)，含氧量(liang)一般在(zai)20ppm以下。由于制(zhi)造(zao)工藝(yi)的(de)(de)不同，所以在(zai)組織(zhi)結構(gou)、氧含量(liang)分(fen)(fen)布(bu)(bu)、雜質的(de)(de)形式(shi)及分(fen)(fen)布(bu)(bu)等諸多(duo)方面有較(jiao)大差別。

一、拉制性能

銅桿的拉(la)(la)制性能跟很(hen)多因素有關，如雜質的含(han)量(liang)、氧含(han)量(liang)及分(fen)布、工藝控制等。下面(mian)分(fen)別從以上幾(ji)個(ge)方(fang)面(mian)對銅桿的拉(la)(la)制性能進(jin)行分(fen)析。

1、熔化方式對S等雜質的影響

連(lian)鑄(zhu)(zhu)連(lian)軋生(sheng)(sheng)產銅(tong)桿主要(yao)是通(tong)(tong)過氣體的(de)(de)燃燒(shao)使銅(tong)桿熔化(hua)，在燃燒(shao)的(de)(de)過程中，通(tong)(tong)過氧化(hua)和揮發作用，可一定程度(du)減少部分雜質進(jin)入(ru)銅(tong)液(ye)，因此連(lian)鑄(zhu)(zhu)連(lian)軋法對原料要(yao)求相對低一些。上引(yin)連(lian)鑄(zhu)(zhu)生(sheng)(sheng)產無(wu)氧銅(tong)桿，由于是用感應(ying)電爐熔化(hua)，電解銅(tong)表面的(de)(de)“銅(tong)綠”“銅(tong)豆(dou)”基本都熔入(ru)到銅(tong)液(ye)中。其中熔入(ru)的(de)(de)S對無(wu)氧銅(tong)桿塑(su)性影響極大，會增加拉(la)絲斷線率。

2、鑄造(zao)過程(cheng)中雜(za)質的(de)進入

在生(sheng)產(chan)(chan)過(guo)(guo)程(cheng)(cheng)中(zhong)，連鑄(zhu)連軋(ya)工(gong)藝(yi)需通(tong)過(guo)(guo)保溫爐、溜槽(cao)、中(zhong)間包轉運(yun)銅(tong)液，相對(dui)容易造成(cheng)耐(nai)火(huo)材(cai)料的剝落，在軋(ya)制過(guo)(guo)程(cheng)(cheng)中(zhong)需要(yao)通(tong)過(guo)(guo)軋(ya)輥(gun)，造成(cheng)鐵質(zhi)的脫(tuo)落，會(hui)(hui)給(gei)銅(tong)桿造成(cheng)外部夾雜。而熱軋(ya)中(zhong)皮(pi)上和皮(pi)下氧(yang)化(hua)物的軋(ya)入，會(hui)(hui)給(gei)低氧(yang)桿的拉絲造成(cheng)不(bu)利的影(ying)響。上引連鑄(zhu)法(fa)生(sheng)產(chan)(chan)工(gong)藝(yi)流程(cheng)(cheng)較(jiao)短，銅(tong)液是通(tong)過(guo)(guo)聯體爐內潛流式完(wan)成(cheng)，對(dui)耐(nai)火(huo)材(cai)料的沖(chong)擊不(bu)大(da)，結晶是通(tong)過(guo)(guo)石墨(mo)模內進行，所以過(guo)(guo)程(cheng)(cheng)中(zhong)可(ke)能產(chan)(chan)生(sheng)的污染源(yuan)較(jiao)少(shao)，雜質(zhi)進入的機(ji)會(hui)(hui)較(jiao)少(shao)。

O、S、P是與銅(tong)會生產化合物的(de)(de)元素。在(zai)熔態銅(tong)中(zhong)，氧可以(yi)溶解一部分，但(dan)當銅(tong)冷凝(ning)時(shi)，氧幾(ji)乎不(bu)溶解于(yu)銅(tong)中(zhong)。熔態時(shi)所溶解的(de)(de)氧，以(yi)銅(tong)=氧化亞銅(tong)共晶(jing)體(ti)析出，分布(bu)在(zai)晶(jing)粒晶(jing)界(jie)處。銅(tong)-氧化亞銅(tong)共晶(jing)體(ti)的(de)(de)出現，顯著降低了(le)銅(tong)的(de)(de)塑性。

硫可以溶解(jie)在熔體的銅(tong)中，但在室溫(wen)下，其溶解(jie)度幾乎降(jiang)(jiang)低到零，它以硫化亞銅(tong)的形式(shi)出現在晶(jing)粒晶(jing)界處，會顯(xian)著(zhu)降(jiang)(jiang)低銅(tong)的塑性。

3、氧(yang)在(zai)低氧(yang)銅(tong)桿和無(wu)氧(yang)銅(tong)桿中分(fen)布形式及(ji)其影(ying)響

氧(yang)含量(liang)對低(di)氧(yang)銅(tong)(tong)桿的(de)(de)(de)(de)(de)(de)拉線(xian)(xian)性能有著明顯(xian)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)影響。當氧(yang)含量(liang)增加到最佳值時，銅(tong)(tong)桿的(de)(de)(de)(de)(de)(de)斷線(xian)(xian)率最低(di)。這是因為氧(yang)在(zai)與大部分雜(za)質反應(ying)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)過(guo)程中都起到了清除(chu)器的(de)(de)(de)(de)(de)(de)作(zuo)用。適度的(de)(de)(de)(de)(de)(de)氧(yang)還有利于去(qu)除(chu)銅(tong)(tong)液(ye)中的(de)(de)(de)(de)(de)(de)氫，生成水蒸(zheng)氣(qi)溢出，減(jian)少(shao)氣(qi)孔(kong)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)形成。最佳的(de)(de)(de)(de)(de)(de)氧(yang)含量(liang)為拉線(xian)(xian)工藝提供了最好的(de)(de)(de)(de)(de)(de)條件(jian)。

低氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)桿(gan)氧(yang)(yang)(yang)化(hua)(hua)(hua)物的分(fen)布：在連續澆鑄(zhu)中凝(ning)固的最初階段，散熱速率和均勻(yun)(yun)冷(leng)卻(que)是決(jue)定銅(tong)桿(gan)氧(yang)(yang)(yang)化(hua)(hua)(hua)物分(fen)布的主要因素。不(bu)均勻(yun)(yun)冷(leng)卻(que)會(hui)引起銅(tong)桿(gan)內部結(jie)構本(ben)質上(shang)的差異，但后續的熱加工，柱狀(zhuang)晶通常會(hui)遭(zao)到破壞(huai)，使氧(yang)(yang)(yang)化(hua)(hua)(hua)亞(ya)銅(tong)顆粒(li)(li)(li)細微化(hua)(hua)(hua)和均勻(yun)(yun)分(fen)布。氧(yang)(yang)(yang)化(hua)(hua)(hua)物顆粒(li)(li)(li)聚(ju)集而產生的典型情況是中心(xin)爆裂。除氧(yang)(yang)(yang)化(hua)(hua)(hua)物顆粒(li)(li)(li)分(fen)布的影響(xiang)外，具有較(jiao)小氧(yang)(yang)(yang)化(hua)(hua)(hua)物顆粒(li)(li)(li)的銅(tong)桿(gan)顯示出較(jiao)好的拉線特性，較(jiao)大的Cu2O顆粒(li)(li)(li)容易造成應力集中點(dian)而斷裂。

無氧銅(tong)(tong)含(han)氧量超(chao)標，銅(tong)(tong)桿(gan)變脆，延伸(shen)率下降(jiang)(jiang)，拉(la)伸(shen)式樣端口顯暗(an)紅色，結(jie)晶(jing)(jing)組織疏(shu)松。當氧含(han)量超(chao)出8ppm時(shi)，工藝(yi)性(xing)能(neng)變差(cha)，表現為鑄造(zao)(zao)及(ji)拉(la)伸(shen)過(guo)程中(zhong)斷(duan)桿(gan)及(ji)斷(duan)線率極具增高。這(zhe)是由于氧能(neng)與銅(tong)(tong)生成氧化亞(ya)銅(tong)(tong)脆性(xing)相(xiang)，形成銅(tong)(tong)-氧化亞(ya)銅(tong)(tong)共(gong)晶(jing)(jing)體(ti)，以(yi)網狀組織分布在境界上。這(zhe)種脆性(xing)相(xiang)硬(ying)度高，在冷變形時(shi)將會與銅(tong)(tong)機(ji)體(ti)脫離，導致(zhi)銅(tong)(tong)桿(gan)的機(ji)械(xie)性(xing)能(neng)下降(jiang)(jiang)，在后續加(jia)工中(zhong)容易(yi)造(zao)(zao)成斷(duan)裂現象。氧含(han)量高還能(neng)導致(zhi)無氧銅(tong)(tong)桿(gan)導電率下降(jiang)(jiang)。因此，必須嚴格控制上引連鑄工藝(yi)及(ji)產品質量。

4、氫的影響

在上引連鑄中(zhong)，氧含量(liang)控制較低(di)，氧化物的(de)副作用唄(bai)**降低(di)，但氫(qing)的(de)影響成(cheng)為較顯著的(de)問(wen)題。吸氣后(hou)熔體中(zhong)存在平衡反應：H2O(g)=[O]+2[H]；

氣(qi)體及疏松(song)是在(zai)結(jie)(jie)晶(jing)的(de)過程中，氫(qing)從過飽和(he)的(de)溶液中析出并聚(ju)集而形(xing)成(cheng)(cheng)的(de)。在(zai)結(jie)(jie)晶(jing)前析出的(de)氫(qing)又可(ke)還原(yuan)氧化亞銅(tong)(tong)而生成(cheng)(cheng)水氣(qi)泡。由于上(shang)引(yin)鑄(zhu)造的(de)特點(dian)是銅(tong)(tong)液自上(shang)而下的(de)結(jie)(jie)晶(jing)，形(xing)成(cheng)(cheng)的(de)液**形(xing)狀近似錐型。銅(tong)(tong)液結(jie)(jie)晶(jing)前析出的(de)氣(qi)體在(zai)上(shang)浮過程中被堵在(zai)凝固組織內(nei)，結(jie)(jie)晶(jing)時(shi)在(zai)鑄(zhu)桿內(nei)形(xing)成(cheng)(cheng)氣(qi)孔(kong)。上(shang)引(yin)的(de)含氣(qi)量少時(shi)，析出的(de)氫(qing)存在(zai)于晶(jing)界處，形(xing)成(cheng)(cheng)疏松(song)；含氣(qi)量多(duo)時(shi)，則聚(ju)集成(cheng)(cheng)氣(qi)孔(kong)，因此，氣(qi)孔(kong)和(he)疏松(song)是氫(qing)氣(qi)和(he)水蒸氣(qi)兩者形(xing)成(cheng)(cheng)的(de)。

氫來源于(yu)上引生產過程中的(de)各(ge)個工藝(yi)環節，如原料(liao)電解(jie)(jie)銅(tong)(tong)(tong)的(de)“銅(tong)(tong)(tong)綠”、輔料(liao)木炭**、氣(qi)候環境(jing)**、石墨結晶器(qi)未(wei)干燥等(deng)。因(yin)此(ci)，熔(rong)化爐(lu)中的(de)銅(tong)(tong)(tong)液表面應覆蓋經烘烤的(de)木炭，電解(jie)(jie)銅(tong)(tong)(tong)應盡量去除“銅(tong)(tong)(tong)綠”、“銅(tong)(tong)(tong)豆”“耳朵”，對提高(gao)無氧銅(tong)(tong)(tong)桿質(zhi)量非常重要。

在連鑄連軋(ya)工藝中，往往采用適度控制氧含(han)量來控制氫。Cu2O+ H2= 2Cu+ H2O

由于銅液在(zai)鑄造過程中是(shi)自下(xia)而(er)上結晶，銅液中的(de)(de)氧和(he)氫所產(chan)生(sheng)的(de)(de)水蒸氣(qi)很(hen)容(rong)易上浮跑出，銅液中的(de)(de)氫大部分能被(bei)有效去(qu)除，因而(er)對銅桿的(de)(de)影響較小。

二、表面質量

在生(sheng)產(chan)電(dian)磁線等產(chan)品的(de)(de)過程中(zhong)，對(dui)銅(tong)(tong)桿(gan)的(de)(de)表面質量(liang)也(ye)需(xu)提出(chu)要求。需(xu)要拉(la)制后的(de)(de)銅(tong)(tong)絲表面無毛刺、銅(tong)(tong)粉少、無油(you)污。并(bing)通過扭轉試驗測量(liang)表面銅(tong)(tong)粉的(de)(de)質量(liang)和(he)扭轉后觀察銅(tong)(tong)桿(gan)的(de)(de)復原情(qing)況(kuang)來判定其好(hao)壞。

在連鑄連軋(ya)過(guo)程中，從鑄造(zao)到軋(ya)制前，溫(wen)度高，完全暴露(lu)于空氣中，使鑄坯表(biao)面形成(cheng)較厚的(de)氧(yang)(yang)化(hua)層(ceng)，在軋(ya)制過(guo)程中，隨著軋(ya)輥的(de)轉動，氧(yang)(yang)化(hua)物(wu)顆粒(li)軋(ya)入(ru)銅線表(biao)面。由于氧(yang)(yang)化(hua)亞(ya)(ya)銅是高熔點(dian)脆性(xing)化(hua)合物(wu)，對于軋(ya)入(ru)較深的(de)氧(yang)(yang)化(hua)亞(ya)(ya)銅，當成(cheng)條狀的(de)聚集物(wu)遇模具拉伸時，就會是銅桿外表(biao)面產生(sheng)毛刺，給(gei)后續的(de)涂漆造(zao)成(cheng)麻(ma)煩。

而上引(yin)連鑄工藝制(zhi)造(zao)的無(wu)(wu)氧(yang)(yang)銅(tong)(tong)桿，由(you)于鑄造(zao)和冷卻完全與氧(yang)(yang)隔絕，后(hou)續亦無(wu)(wu)熱軋過程，銅(tong)(tong)桿表面無(wu)(wu)軋入表面的氧(yang)(yang)化物，質量較(jiao)(jiao)好，拉制(zhi)后(hou)銅(tong)(tong)粉少(shao)，上述問(wen)題較(jiao)(jiao)少(shao)存在。

無(wu)氧(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)也分進口(kou)設(she)(she)備(bei)做的(de)和(he)國產設(she)(she)備(bei)做的(de),但目前進口(kou)產品(pin)已(yi)無(wu)明(ming)顯優勢，銅(tong)(tong)桿(gan)產品(pin)出來后區別(bie)不是很(hen)大,只要(yao)銅(tong)(tong)板選的(de)好,生產控(kong)制比較穩定,國產設(she)(she)備(bei)也能產出可(ke)拉伸(shen)0.05的(de)銅(tong)(tong)桿(gan).進口(kou)設(she)(she)備(bei)一般(ban)是芬蘭奧(ao)托昆普的(de)設(she)(she)備(bei),國產設(she)(she)備(bei)最好的(de)應該是上海的(de)海軍(jun)(jun)廠的(de)了，生產時間(jian)最長，軍(jun)(jun)工企業(ye)，質量(liang)可(ke)靠。

低氧銅(tong)桿(gan)進口設(she)備國(guo)際主要(yao)有兩種,一種是(shi)(shi)美國(guo)南(nan)線設(she)備,英(ying)文是(shi)(shi)SOUTHWIRE,國(guo)內廠(chang)家(jia)是(shi)(shi)南(nan)京華新,江(jiang)西(xi)銅(tong)業,另一種是(shi)(shi)德國(guo)CONTIROD設(she)備,國(guo)內廠(chang)家(jia)是(shi)(shi)常州金源(yuan),天津大無縫。

無(wu)氧(yang)(yang)(yang)及低(di)氧(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)從含(han)氧(yang)(yang)(yang)量上容易區別(bie),無(wu)氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)是(shi)含(han)氧(yang)(yang)(yang)量在(zai)10-20個PPM以下(xia),但目前(qian)有(you)的(de)(de)(de)(de)(de)廠家只(zhi)能(neng)做到50個PPM以下(xia).低(di)氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)桿(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)在(zai) 200-400個PPM,好的(de)(de)(de)(de)(de)桿(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)子一(yi)般(ban)含(han)氧(yang)(yang)(yang)量控(kong)制在(zai)250個PPM左(zuo)右,無(wu)氧(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)一(yi)般(ban)采(cai)取的(de)(de)(de)(de)(de)是(shi)上引法(fa),低(di)氧(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)是(shi)連鑄連軋,兩種產品相(xiang)對(dui)而言低(di)氧(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)對(dui)漆(qi)包(bao)線性 能(neng)更適應(ying)些,如(ru)柔軟性,回彈角,繞線性能(neng).但低(di)氧(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)對(dui)拉絲(si)條(tiao)件相(xiang)對(dui)要苛刻些,同樣拉伸0.2的(de)(de)(de)(de)(de)細(xi)絲(si),如(ru)果伸線條(tiao)件不好,普(pu)通的(de)(de)(de)(de)(de)無(wu)氧(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)可拉而好的(de)(de)(de)(de)(de)低(di)氧(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)就斷 線,但如(ru)果放在(zai)好的(de)(de)(de)(de)(de)伸線條(tiao)件,同樣的(de)(de)(de)(de)(de)桿(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)子,低(di)氧(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)說不定就能(neng)拉到雙(shuang)(shuang)零五,而普(pu)通無(wu)氧(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)最多只(zhi)能(neng)拉伸到0.1而已,當然(ran)做的(de)(de)(de)(de)(de)最細(xi)的(de)(de)(de)(de)(de)如(ru)雙(shuang)(shuang)零二卻非(fei)得依靠進口的(de)(de)(de)(de)(de) 無(wu)氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)桿(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)了.目前(qian)有(you)企業(ye)嘗試用(yong)剝(bo)皮的(de)(de)(de)(de)(de)方(fang)式(shi)來(lai)處理低(di)氧(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)來(lai)伸0.03線.但有(you)關(guan)這方(fang)面的(de)(de)(de)(de)(de)內容我還不是(shi)很(hen)清楚。

音響(xiang)線一般反而(er)喜歡用無氧桿(gan)(gan),這和無氧桿(gan)(gan)是單晶銅,低氧桿(gan)(gan)是多晶銅有關。

氧(yang)銅(tong)桿和無氧(yang)銅(tong)桿由于制造方法的不同，致使存(cun)在差別，具(ju)有各自的特(te)點。

一、關于氧的吸入(ru)和(he)脫去以(yi)及它的存在(zai)狀(zhuang)態(tai)

生產銅(tong)桿(gan)的(de)陰極銅(tong)的(de)含(han)氧(yang)(yang)(yang)(yang)量一(yi)般(ban)(ban)在10—50ppm，在常溫下氧(yang)(yang)(yang)(yang)在銅(tong)中(zhong)(zhong)的(de)固溶度約2ppm。低(di)氧(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)桿(gan)的(de)含(han)氧(yang)(yang)(yang)(yang)量一(yi)般(ban)(ban)在200（175）—400（450）ppm，因此氧(yang)(yang)(yang)(yang)的(de)進(jin)入是在銅(tong)的(de)液態下吸(xi)入的(de)，而(er)上(shang)(shang)引法無(wu)氧(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)桿(gan)則相反，氧(yang)(yang)(yang)(yang)在液態銅(tong)下保(bao)持(chi)相當時間(jian)后，被還原(yuan)而(er)脫去，通常這種桿(gan)的(de)含(han)氧(yang)(yang)(yang)(yang)量都在10—50ppm以下，最低(di)可(ke)達(da)1-2ppm，從組(zu)織上(shang)(shang)看，低(di)氧(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)中(zhong)(zhong)的(de)氧(yang)(yang)(yang)(yang)，以氧(yang)(yang)(yang)(yang)化銅(tong)狀(zhuang)態，存在于晶粒邊界附近，這對低(di)氧(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)桿(gan)而(er)言可(ke)以說(shuo)是常見(jian)的(de)但對無(wu)氧(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)桿(gan)則很少見(jian)。氧(yang)(yang)(yang)(yang)化銅(tong)以夾雜形式在晶界出現對材料的(de)韌性產生負(fu)面影響。而(er)無(wu)氧(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)中(zhong)(zhong)的(de)氧(yang)(yang)(yang)(yang)很低(di)，所(suo)以這種銅(tong)的(de)組(zu)織是均勻的(de)單相組(zu)織對韌性有利。在無(wu)氧(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)桿(gan)中(zhong)(zhong)的(de)多孔性是不常見(jian)的(de)，而(er)在低(di)氧(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)桿(gan)中(zhong)(zhong)則是常見(jian)的(de)一(yi)種缺陷(xian)。

二、熱軋組織和鑄造(zao)組織的區別(bie)

低氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)由于(yu)經過熱(re)軋，所以(yi)(yi)其組織(zhi)屬熱(re)加工(gong)組織(zhi)，原來(lai)的(de)鑄(zhu)造組織(zhi)已(yi)經破碎，在(zai)8mm的(de)桿(gan)時已(yi)有再結晶的(de)形式出現(xian)，而(er)無(wu)氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)屬鑄(zhu)造組織(zhi)，晶粒粗(cu)大(da)，這(zhe)是(shi)(shi)(shi)為什么，無(wu)氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)的(de)再結晶溫度較高(gao)(gao)，需(xu)要較高(gao)(gao)退(tui)(tui)(tui)火(huo)(huo)溫度的(de)固有原因(yin)。這(zhe)是(shi)(shi)(shi)因(yin)為，再結晶發生在(zai)晶粒邊(bian)(bian)界附近，無(wu)氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)組織(zhi)晶粒粗(cu)大(da)，晶粒尺寸甚至能達幾個毫米，因(yin)而(er)晶粒邊(bian)(bian)界少，即使通(tong)過拉制變(bian)形，但晶粒邊(bian)(bian)界相對(dui)低氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)還是(shi)(shi)(shi)較少，所以(yi)(yi)需(xu)要較高(gao)(gao)的(de)退(tui)(tui)(tui)火(huo)(huo)功(gong)率。對(dui)無(wu)氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)成功(gong)的(de)退(tui)(tui)(tui)火(huo)(huo)要求(qiu)是(shi)(shi)(shi)：由桿(gan)經拉制，但尚未鑄(zhu)造組織(zhi)的(de)線時的(de)第一次(ci)退(tui)(tui)(tui)火(huo)(huo)，其退(tui)(tui)(tui)火(huo)(huo)功(gong)率應比(bi)同樣情況的(de)低氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)高(gao)(gao)10——15%。經繼(ji)續拉制，在(zai)以(yi)(yi)后階段的(de)退(tui)(tui)(tui)火(huo)(huo)功(gong)率應留(liu)有足夠的(de)余量和(he)對(dui)低氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)和(he)無(wu)氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)切實區別(bie)執行不同的(de)退(tui)(tui)(tui)火(huo)(huo)工(gong)藝，以(yi)(yi)保證(zheng)在(zai)制品(pin)和(he)成品(pin)導線的(de)柔軟(ruan)性。

三、夾雜，氧含(han)量(liang)波動，表面(mian)氧化物和可(ke)能存在的(de)(de)熱(re)軋缺陷的(de)(de)差別

無氧(yang)(yang)銅(tong)桿(gan)(gan)的(de)可(ke)拉性(xing)在所(suo)有(you)線徑里與低氧(yang)(yang)銅(tong)桿(gan)(gan)相比都是優(you)越的(de)，除上述組織原因(yin)(yin)外，無氧(yang)(yang)銅(tong)桿(gan)(gan)夾(jia)雜(za)少(shao)，含氧(yang)(yang)量(liang)穩定，無熱(re)軋可(ke)能產(chan)生的(de)缺陷，桿(gan)(gan)表(biao)氧(yang)(yang)化(hua)(hua)物厚(hou)度可(ke)達≤15A。在連鑄連軋生產(chan)過程(cheng)中如果工藝不(bu)穩定，對氧(yang)(yang)監控不(bu)嚴，含氧(yang)(yang)量(liang)不(bu)穩定將(jiang)直接(jie)影響桿(gan)(gan)的(de)性(xing)能。如果桿(gan)(gan)的(de)表(biao)面氧(yang)(yang)化(hua)(hua)物能在后(hou)工序的(de)連續清洗中得(de)以彌補外，但比較麻(ma)煩的(de)是有(you)相當(dang)多的(de)氧(yang)(yang)化(hua)(hua)物存在于“皮下”，對拉線斷(duan)線影響更直接(jie)，故而在拉制微細(xi)線，超微細(xi)線時，為(wei)了(le)減(jian)少(shao)斷(duan)線，有(you)時要(yao)對銅(tong)桿(gan)(gan)采(cai)取不(bu)得(de)已的(de)辦(ban)法——剝(bo)(bo)皮，甚至二次(ci)剝(bo)(bo)皮的(de)原因(yin)(yin)所(suo)在，目的(de)要(yao)除去皮下氧(yang)(yang)化(hua)(hua)物。

四、低氧(yang)銅桿和無氧(yang)銅桿的韌性有(you)差(cha)別(bie)

兩者都可(ke)以拉到0.015mm，但在低溫超導線中的低溫級無氧(yang)銅，其(qi)細(xi)絲間(jian)的間(jian)距只有(you)0.001mm.

五、從制桿的原(yuan)材料到(dao)制線的經濟性有差(cha)別。

制造無氧(yang)銅桿(gan)要求質量(liang)較高(gao)的原材料。一般，拉(la)制直徑>1mm的銅線時，低氧(yang)銅桿(gan)的優(you)點(dian)比較明顯(xian)，而無氧(yang)銅桿(gan)顯(xian)得更為優(you)越的是拉(la)制直徑<0.5mm的銅線。

六、低氧銅(tong)桿的(de)制線工藝與(yu)無氧銅(tong)桿的(de)有(you)所不(bu)同。

低氧(yang)銅(tong)(tong)桿的(de)(de)制線(xian)工(gong)藝(yi)(yi)不能照搬到(dao)無氧(yang)銅(tong)(tong)桿的(de)(de)制線(xian)工(gong)藝(yi)(yi)上來，至少兩者(zhe)的(de)(de)退火工(gong)藝(yi)(yi)是不同的(de)(de)。因為線(xian)的(de)(de)柔軟性深受材料成份和制桿，制線(xian)和退火工(gong)藝(yi)(yi)的(de)(de)影響，不能簡單地說(shuo)低氧(yang)銅(tong)(tong)或無氧(yang)銅(tong)(tong)誰(shui)軟誰(shui)硬。