国产精品成人网站/两攻一受3p双龙h调教/玩弄人妻少妇500系列/人妻换人妻仑乱/国产成人一区二区三区别

導讀(du)：由(you)于生產(chan)銅桿(gan)的(de)兩者的(de)工藝不同，所(suo)生產(chan)的(de)銅桿(gan)中的(de)含(han)(han)氧量及外觀就不同。上引生產(chan)的(de)銅桿(gan)，工藝得當氧含(han)(han)量在10ppm以下(xia)，叫(jiao)無氧銅桿(gan)；連鑄連鑄生產(chan)的(de)銅桿(gan) 是在保護條(tiao)件下(xia)的(de)熱軋，氧含(han)(han)量在200-500ppm范(fan)圍內，但有(you)時(shi)也高達700ppm以上，一(yi)般情況下(xia)，此種方法生產(chan)的(de)銅外表光亮，低(di)氧銅桿(gan)，有(you)時(shi)也叫(jiao)光桿(gan)。

銅桿(gan)(gan)是電纜(lan)行(xing)業的(de)主要(yao)原(yuan)料，生(sheng)產(chan)(chan)的(de)方式主要(yao)有兩種——連(lian)鑄(zhu)連(lian)軋法(fa)和上(shang)(shang)引(yin)連(lian)鑄(zhu)法(fa)。連(lian)鑄(zhu)連(lian)軋低氧(yang)(yang)銅桿(gan)(gan)的(de)生(sheng)產(chan)(chan)方法(fa)較多，其特點是金屬在(zai)(zai)豎爐(lu)中融化后(hou)(hou)，銅液通過保溫爐(lu)、溜(liu)槽、中間(jian)包，從澆(jiao)管進(jin)(jin)入封(feng)閉(bi)的(de)模腔內(nei)，采用(yong)較大的(de)冷卻強度(du)進(jin)(jin)行(xing)冷卻，形成鑄(zhu)坯(pi)，然后(hou)(hou)進(jin)(jin)行(xing)多道次軋制，生(sheng)產(chan)(chan)的(de)低氧(yang)(yang)銅桿(gan)(gan)為熱加工組織，原(yuan)來(lai)的(de)鑄(zhu)造(zao)(zao)組織已經破碎，含氧(yang)(yang)量(liang)(liang)一般為200~400ppm之間(jian)。無氧(yang)(yang)銅桿(gan)(gan)國(guo)內(nei)基(ji)本全(quan)部采用(yong)上(shang)(shang)引(yin)連(lian)鑄(zhu)法(fa)生(sheng)產(chan)(chan)，金屬在(zai)(zai)感應電爐(lu)中融化后(hou)(hou)通過石墨(mo)模進(jin)(jin)行(xing)上(shang)(shang)引(yin)連(lian)續鑄(zhu)造(zao)(zao)，之后(hou)(hou)進(jin)(jin)行(xing)冷軋或(huo)冷加工，生(sheng)產(chan)(chan)的(de)無氧(yang)(yang)銅桿(gan)(gan)為鑄(zhu)造(zao)(zao)組織，含氧(yang)(yang)量(liang)(liang)一般在(zai)(zai)20ppm以(yi)(yi)下(xia)。由(you)于制造(zao)(zao)工藝的(de)不(bu)同，所(suo)以(yi)(yi)在(zai)(zai)組織結構(gou)、氧(yang)(yang)含量(liang)(liang)分布(bu)(bu)、雜質的(de)形式及(ji)分布(bu)(bu)等(deng)諸多方面有較大差別。

一、拉制性能

銅桿的拉制(zhi)(zhi)性能跟很多因素(su)有關(guan)，如雜質的含(han)量(liang)、氧含(han)量(liang)及分布、工(gong)藝控制(zhi)(zhi)等。下面(mian)分別(bie)從以上幾(ji)個方(fang)面(mian)對銅桿的拉制(zhi)(zhi)性能進(jin)行(xing)分析。

1、熔化方式對S等雜質的影(ying)響

連鑄連軋生產銅(tong)(tong)(tong)桿(gan)主要是(shi)通過(guo)氣體的(de)燃燒使銅(tong)(tong)(tong)桿(gan)熔(rong)化(hua)，在燃燒的(de)過(guo)程(cheng)中(zhong)(zhong)，通過(guo)氧化(hua)和揮(hui)發(fa)作用(yong)，可一定程(cheng)度減少部分(fen)雜質進入銅(tong)(tong)(tong)液，因此(ci)連鑄連軋法(fa)對(dui)原料要求相對(dui)低一些。上引連鑄生產無(wu)氧銅(tong)(tong)(tong)桿(gan)，由(you)于是(shi)用(yong)感應(ying)電(dian)爐(lu)熔(rong)化(hua)，電(dian)解銅(tong)(tong)(tong)表面的(de)“銅(tong)(tong)(tong)綠”“銅(tong)(tong)(tong)豆”基本(ben)都熔(rong)入到(dao)銅(tong)(tong)(tong)液中(zhong)(zhong)。其中(zhong)(zhong)熔(rong)入的(de)S對(dui)無(wu)氧銅(tong)(tong)(tong)桿(gan)塑性影響極(ji)大，會增(zeng)加拉絲斷線率。

2、鑄造過程中雜質的進入

在生產過(guo)(guo)(guo)程(cheng)中(zhong)(zhong)，連鑄連軋(ya)工藝(yi)(yi)需通(tong)(tong)過(guo)(guo)(guo)保溫爐、溜(liu)槽、中(zhong)(zhong)間包轉運銅液，相對(dui)容易造成耐火材(cai)料的(de)(de)剝落，在軋(ya)制過(guo)(guo)(guo)程(cheng)中(zhong)(zhong)需要(yao)通(tong)(tong)過(guo)(guo)(guo)軋(ya)輥，造成鐵質(zhi)的(de)(de)脫落，會給(gei)銅桿造成外部(bu)夾雜(za)。而(er)熱軋(ya)中(zhong)(zhong)皮(pi)上和皮(pi)下氧化物(wu)的(de)(de)軋(ya)入(ru)，會給(gei)低氧桿的(de)(de)拉絲造成不利的(de)(de)影響(xiang)。上引連鑄法(fa)生產工藝(yi)(yi)流程(cheng)較短，銅液是通(tong)(tong)過(guo)(guo)(guo)聯體爐內潛流式完成，對(dui)耐火材(cai)料的(de)(de)沖擊不大，結晶是通(tong)(tong)過(guo)(guo)(guo)石墨模內進(jin)行(xing)，所以(yi)過(guo)(guo)(guo)程(cheng)中(zhong)(zhong)可能產生的(de)(de)污(wu)染源較少，雜(za)質(zhi)進(jin)入(ru)的(de)(de)機會較少。

O、S、P是(shi)與銅(tong)會生(sheng)產化(hua)(hua)合物(wu)的(de)元素。在熔(rong)態(tai)銅(tong)中(zhong)，氧(yang)可以(yi)溶(rong)解(jie)一(yi)部分(fen)，但當銅(tong)冷凝(ning)時(shi)，氧(yang)幾乎不(bu)溶(rong)解(jie)于(yu)銅(tong)中(zhong)。熔(rong)態(tai)時(shi)所溶(rong)解(jie)的(de)氧(yang)，以(yi)銅(tong)=氧(yang)化(hua)(hua)亞(ya)銅(tong)共晶(jing)體析出，分(fen)布在晶(jing)粒晶(jing)界處。銅(tong)-氧(yang)化(hua)(hua)亞(ya)銅(tong)共晶(jing)體的(de)出現，顯(xian)著降低了銅(tong)的(de)塑性。

硫可以溶(rong)解在(zai)熔體的銅中，但在(zai)室溫(wen)下(xia)，其溶(rong)解度幾乎降(jiang)低到零，它(ta)以硫化亞銅的形式出(chu)現在(zai)晶粒晶界處，會顯著降(jiang)低銅的塑性(xing)。

3、氧(yang)在低氧(yang)銅(tong)桿(gan)和無(wu)氧(yang)銅(tong)桿(gan)中分布(bu)形式(shi)及其影響

氧(yang)含(han)量對低氧(yang)銅桿的(de)(de)(de)拉線性能有(you)著明顯的(de)(de)(de)影響(xiang)。當(dang)氧(yang)含(han)量增加到(dao)(dao)最佳值時，銅桿的(de)(de)(de)斷線率最低。這是因為氧(yang)在與大部分雜質(zhi)反應(ying)的(de)(de)(de)過程中都起到(dao)(dao)了清(qing)除器的(de)(de)(de)作用。適度(du)的(de)(de)(de)氧(yang)還有(you)利于(yu)去(qu)除銅液中的(de)(de)(de)氫，生成水蒸氣溢出，減少氣孔的(de)(de)(de)形成。最佳的(de)(de)(de)氧(yang)含(han)量為拉線工藝提供(gong)了最好的(de)(de)(de)條件。

低(di)氧銅桿(gan)(gan)(gan)氧化(hua)(hua)物的(de)(de)分(fen)(fen)布(bu)：在連續澆鑄中(zhong)(zhong)凝固的(de)(de)最初階段，散熱速率和(he)均(jun)勻(yun)冷卻是(shi)決定銅桿(gan)(gan)(gan)氧化(hua)(hua)物分(fen)(fen)布(bu)的(de)(de)主要(yao)因素。不均(jun)勻(yun)冷卻會引起銅桿(gan)(gan)(gan)內部結構本質上的(de)(de)差異(yi)，但后(hou)續的(de)(de)熱加工，柱狀(zhuang)晶通常(chang)會遭到破壞，使氧化(hua)(hua)亞銅顆粒(li)細微(wei)化(hua)(hua)和(he)均(jun)勻(yun)分(fen)(fen)布(bu)。氧化(hua)(hua)物顆粒(li)聚(ju)集而(er)產生的(de)(de)典型情況是(shi)中(zhong)(zhong)心(xin)爆裂(lie)。除氧化(hua)(hua)物顆粒(li)分(fen)(fen)布(bu)的(de)(de)影響外(wai)，具有較小(xiao)氧化(hua)(hua)物顆粒(li)的(de)(de)銅桿(gan)(gan)(gan)顯示出較好的(de)(de)拉線特性(xing)，較大的(de)(de)Cu2O顆粒(li)容(rong)易造成(cheng)應力集中(zhong)(zhong)點而(er)斷裂(lie)。

無(wu)氧(yang)(yang)銅(tong)含氧(yang)(yang)量(liang)超標，銅(tong)桿變(bian)脆(cui)，延伸(shen)率下(xia)降(jiang)，拉(la)伸(shen)式樣端口顯暗紅色(se)，結(jie)晶組織(zhi)疏松。當氧(yang)(yang)含量(liang)超出8ppm時(shi)，工(gong)藝性能變(bian)差，表現為鑄(zhu)造及(ji)(ji)拉(la)伸(shen)過程中斷桿及(ji)(ji)斷線率極具增高(gao)(gao)。這是由于氧(yang)(yang)能與(yu)銅(tong)生(sheng)成(cheng)(cheng)氧(yang)(yang)化(hua)亞(ya)銅(tong)脆(cui)性相，形成(cheng)(cheng)銅(tong)-氧(yang)(yang)化(hua)亞(ya)銅(tong)共晶體(ti)，以(yi)網狀(zhuang)組織(zhi)分布在(zai)境界上。這種(zhong)脆(cui)性相硬度高(gao)(gao)，在(zai)冷變(bian)形時(shi)將會與(yu)銅(tong)機體(ti)脫離，導(dao)致銅(tong)桿的機械性能下(xia)降(jiang)，在(zai)后(hou)續加(jia)工(gong)中容易造成(cheng)(cheng)斷裂現象。氧(yang)(yang)含量(liang)高(gao)(gao)還能導(dao)致無(wu)氧(yang)(yang)銅(tong)桿導(dao)電率下(xia)降(jiang)。因(yin)此，必須(xu)嚴格控制上引連鑄(zhu)工(gong)藝及(ji)(ji)產(chan)品質量(liang)。

4、氫的影響

在上引連鑄中(zhong)，氧含(han)量(liang)控制較(jiao)低(di)，氧化物(wu)的副作(zuo)用唄**降低(di)，但氫的影響成為較(jiao)顯著的問(wen)題。吸氣后熔(rong)體中(zhong)存在平(ping)衡反(fan)應：H2O(g)=[O]+2[H]；

氣(qi)(qi)體及疏松(song)是在結(jie)晶的(de)過(guo)(guo)程中，氫(qing)(qing)從過(guo)(guo)飽(bao)和(he)的(de)溶(rong)液中析出(chu)并聚(ju)集而形(xing)成(cheng)(cheng)(cheng)的(de)。在結(jie)晶前析出(chu)的(de)氫(qing)(qing)又可還原氧化亞銅(tong)而生(sheng)成(cheng)(cheng)(cheng)水(shui)氣(qi)(qi)泡(pao)。由于(yu)上(shang)引鑄造(zao)的(de)特點是銅(tong)液自上(shang)而下的(de)結(jie)晶，形(xing)成(cheng)(cheng)(cheng)的(de)液**形(xing)狀近似錐型。銅(tong)液結(jie)晶前析出(chu)的(de)氣(qi)(qi)體在上(shang)浮過(guo)(guo)程中被(bei)堵在凝固組織(zhi)內，結(jie)晶時(shi)在鑄桿內形(xing)成(cheng)(cheng)(cheng)氣(qi)(qi)孔。上(shang)引的(de)含氣(qi)(qi)量少時(shi)，析出(chu)的(de)氫(qing)(qing)存在于(yu)晶界處，形(xing)成(cheng)(cheng)(cheng)疏松(song)；含氣(qi)(qi)量多時(shi)，則聚(ju)集成(cheng)(cheng)(cheng)氣(qi)(qi)孔，因此，氣(qi)(qi)孔和(he)疏松(song)是氫(qing)(qing)氣(qi)(qi)和(he)水(shui)蒸氣(qi)(qi)兩者形(xing)成(cheng)(cheng)(cheng)的(de)。

氫(qing)來源于上引生產過程中的各個工藝環節，如原料電解(jie)銅的“銅綠”、輔(fu)料木炭**、氣(qi)候環境**、石墨結晶器(qi)未(wei)干(gan)燥等。因此(ci)，熔化爐中的銅液表面(mian)應覆蓋經烘(hong)烤的木炭，電解(jie)銅應盡量去除“銅綠”、“銅豆(dou)”“耳朵”，對提高無氧(yang)銅桿質量非常重要。

在連(lian)鑄連(lian)軋工藝(yi)中，往(wang)(wang)往(wang)(wang)采(cai)用適度控制(zhi)氧含量(liang)來控制(zhi)氫。Cu2O+ H2= 2Cu+ H2O

由于銅液(ye)在鑄(zhu)造過程中是自(zi)下(xia)而上結晶，銅液(ye)中的(de)(de)氧和(he)氫所(suo)產生的(de)(de)水蒸氣很(hen)容易上浮跑出，銅液(ye)中的(de)(de)氫大部分能被有效去除，因而對銅桿的(de)(de)影響較(jiao)小(xiao)。

二、表面質量

在生(sheng)產(chan)電(dian)磁線(xian)等產(chan)品(pin)的(de)(de)過(guo)程(cheng)中，對銅桿的(de)(de)表(biao)面質量也需提出要(yao)求(qiu)。需要(yao)拉制后的(de)(de)銅絲表(biao)面無(wu)毛刺、銅粉少、無(wu)油污。并通過(guo)扭(niu)轉試驗測量表(biao)面銅粉的(de)(de)質量和扭(niu)轉后觀察銅桿的(de)(de)復原情況(kuang)來判定其好壞(huai)。

在連(lian)(lian)鑄(zhu)連(lian)(lian)軋過程中(zhong)(zhong)，從鑄(zhu)造到軋制(zhi)前(qian)，溫度高(gao)，完全(quan)暴露于空氣中(zhong)(zhong)，使鑄(zhu)坯(pi)表面形成(cheng)(cheng)較(jiao)厚的(de)(de)(de)氧(yang)化(hua)層，在軋制(zhi)過程中(zhong)(zhong)，隨著軋輥的(de)(de)(de)轉(zhuan)動，氧(yang)化(hua)物(wu)顆粒軋入銅(tong)線表面。由(you)于氧(yang)化(hua)亞(ya)銅(tong)是高(gao)熔點脆性化(hua)合物(wu)，對于軋入較(jiao)深的(de)(de)(de)氧(yang)化(hua)亞(ya)銅(tong)，當成(cheng)(cheng)條狀的(de)(de)(de)聚(ju)集物(wu)遇模具拉伸時，就(jiu)會(hui)是銅(tong)桿外表面產生(sheng)毛刺，給(gei)后續(xu)的(de)(de)(de)涂漆造成(cheng)(cheng)麻煩。

而上引(yin)連鑄(zhu)工藝制造的(de)無(wu)氧(yang)(yang)銅桿(gan)，由于鑄(zhu)造和冷卻完(wan)全與(yu)氧(yang)(yang)隔絕，后續亦無(wu)熱(re)軋過(guo)程(cheng)，銅桿(gan)表面無(wu)軋入表面的(de)氧(yang)(yang)化物，質量(liang)較好，拉制后銅粉(fen)少，上述(shu)問題較少存在。

無氧銅桿(gan)(gan)也分進(jin)口(kou)(kou)設(she)備(bei)做的(de)和國(guo)產(chan)設(she)備(bei)做的(de),但目前(qian)進(jin)口(kou)(kou)產(chan)品已無明顯優勢，銅桿(gan)(gan)產(chan)品出(chu)來后區別不是很大(da),只要(yao)銅板(ban)選的(de)好(hao),生(sheng)產(chan)控(kong)制比較(jiao)穩定,國(guo)產(chan)設(she)備(bei)也能(neng)產(chan)出(chu)可拉伸0.05的(de)銅桿(gan)(gan).進(jin)口(kou)(kou)設(she)備(bei)一般是芬(fen)蘭(lan)奧托昆普(pu)的(de)設(she)備(bei),國(guo)產(chan)設(she)備(bei)最好(hao)的(de)應該是上(shang)海的(de)海軍廠(chang)的(de)了，生(sheng)產(chan)時間最長，軍工企業，質量可靠。

低氧銅桿進口(kou)設備(bei)國(guo)際主要有兩種,一種是美國(guo)南線設備(bei),英(ying)文是SOUTHWIRE,國(guo)內廠(chang)家是南京華(hua)新(xin),江西(xi)銅業,另一種是德國(guo)CONTIROD設備(bei),國(guo)內廠(chang)家是常州(zhou)金源,天津大無縫(feng)。

無(wu)氧(yang)(yang)(yang)及(ji)低(di)氧(yang)(yang)(yang)桿(gan)從(cong)含(han)氧(yang)(yang)(yang)量(liang)上容(rong)易區別,無(wu)氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)是(shi)(shi)含(han)氧(yang)(yang)(yang)量(liang)在10-20個(ge)PPM以(yi)下(xia)(xia),但目(mu)前有(you)的(de)(de)(de)(de)(de)廠家只能(neng)(neng)(neng)做到(dao)50個(ge)PPM以(yi)下(xia)(xia).低(di)氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)桿(gan)在 200-400個(ge)PPM,好(hao)的(de)(de)(de)(de)(de)桿(gan)子(zi)一(yi)般含(han)氧(yang)(yang)(yang)量(liang)控制在250個(ge)PPM左(zuo)右(you),無(wu)氧(yang)(yang)(yang)桿(gan)一(yi)般采取的(de)(de)(de)(de)(de)是(shi)(shi)上引(yin)法,低(di)氧(yang)(yang)(yang)桿(gan)是(shi)(shi)連鑄(zhu)連軋,兩種產品相對(dui)而(er)(er)言低(di)氧(yang)(yang)(yang)桿(gan)對(dui)漆包線(xian)性(xing) 能(neng)(neng)(neng)更適應(ying)些,如柔(rou)軟(ruan)性(xing),回(hui)彈角,繞線(xian)性(xing)能(neng)(neng)(neng).但低(di)氧(yang)(yang)(yang)桿(gan)對(dui)拉絲(si)條(tiao)件(jian)相對(dui)要苛刻些,同(tong)樣拉伸(shen)(shen)0.2的(de)(de)(de)(de)(de)細絲(si),如果伸(shen)(shen)線(xian)條(tiao)件(jian)不(bu)好(hao),普通(tong)的(de)(de)(de)(de)(de)無(wu)氧(yang)(yang)(yang)桿(gan)可(ke)拉而(er)(er)好(hao)的(de)(de)(de)(de)(de)低(di)氧(yang)(yang)(yang)桿(gan)就(jiu)斷 線(xian),但如果放在好(hao)的(de)(de)(de)(de)(de)伸(shen)(shen)線(xian)條(tiao)件(jian),同(tong)樣的(de)(de)(de)(de)(de)桿(gan)子(zi),低(di)氧(yang)(yang)(yang)桿(gan)說不(bu)定就(jiu)能(neng)(neng)(neng)拉到(dao)雙(shuang)零五,而(er)(er)普通(tong)無(wu)氧(yang)(yang)(yang)桿(gan)最(zui)多(duo)只能(neng)(neng)(neng)拉伸(shen)(shen)到(dao)0.1而(er)(er)已,當然(ran)做的(de)(de)(de)(de)(de)最(zui)細的(de)(de)(de)(de)(de)如雙(shuang)零二卻非得依(yi)靠進口(kou)的(de)(de)(de)(de)(de) 無(wu)氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)桿(gan)了.目(mu)前有(you)企(qi)業(ye)嘗試用剝皮(pi)的(de)(de)(de)(de)(de)方式來(lai)(lai)處理低(di)氧(yang)(yang)(yang)桿(gan)來(lai)(lai)伸(shen)(shen)0.03線(xian).但有(you)關這方面的(de)(de)(de)(de)(de)內容(rong)我還不(bu)是(shi)(shi)很清楚(chu)。

音響線一般反而喜歡(huan)用無(wu)(wu)氧桿(gan),這和無(wu)(wu)氧桿(gan)是單晶銅,低(di)氧桿(gan)是多(duo)晶銅有關。

氧(yang)銅(tong)(tong)桿和(he)無氧(yang)銅(tong)(tong)桿由于制造方法的不同，致(zhi)使存(cun)在差別，具有各自(zi)的特點(dian)。

一(yi)、關于(yu)氧的(de)吸入和脫去以及它的(de)存在狀態

生產銅(tong)(tong)(tong)(tong)桿(gan)(gan)的(de)(de)陰極(ji)銅(tong)(tong)(tong)(tong)的(de)(de)含氧(yang)(yang)(yang)(yang)量(liang)一般(ban)在(zai)(zai)10—50ppm，在(zai)(zai)常溫下氧(yang)(yang)(yang)(yang)在(zai)(zai)銅(tong)(tong)(tong)(tong)中(zhong)的(de)(de)固(gu)溶度(du)約(yue)2ppm。低(di)(di)氧(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)(tong)桿(gan)(gan)的(de)(de)含氧(yang)(yang)(yang)(yang)量(liang)一般(ban)在(zai)(zai)200（175）—400（450）ppm，因(yin)此氧(yang)(yang)(yang)(yang)的(de)(de)進入(ru)是在(zai)(zai)銅(tong)(tong)(tong)(tong)的(de)(de)液態下吸入(ru)的(de)(de)，而(er)上(shang)引法無(wu)(wu)氧(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)(tong)桿(gan)(gan)則相反，氧(yang)(yang)(yang)(yang)在(zai)(zai)液態銅(tong)(tong)(tong)(tong)下保持相當時間后(hou)，被還原而(er)脫去，通常這種桿(gan)(gan)的(de)(de)含氧(yang)(yang)(yang)(yang)量(liang)都在(zai)(zai)10—50ppm以下，最低(di)(di)可(ke)達1-2ppm，從組織(zhi)上(shang)看，低(di)(di)氧(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)(tong)中(zhong)的(de)(de)氧(yang)(yang)(yang)(yang)，以氧(yang)(yang)(yang)(yang)化(hua)銅(tong)(tong)(tong)(tong)狀(zhuang)態，存在(zai)(zai)于(yu)晶粒邊(bian)界附近(jin)，這對(dui)(dui)低(di)(di)氧(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)(tong)桿(gan)(gan)而(er)言可(ke)以說是常見的(de)(de)但對(dui)(dui)無(wu)(wu)氧(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)(tong)桿(gan)(gan)則很少(shao)見。氧(yang)(yang)(yang)(yang)化(hua)銅(tong)(tong)(tong)(tong)以夾雜形式在(zai)(zai)晶界出現對(dui)(dui)材料的(de)(de)韌(ren)性(xing)產生負面影響。而(er)無(wu)(wu)氧(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)(tong)中(zhong)的(de)(de)氧(yang)(yang)(yang)(yang)很低(di)(di)，所(suo)以這種銅(tong)(tong)(tong)(tong)的(de)(de)組織(zhi)是均勻的(de)(de)單相組織(zhi)對(dui)(dui)韌(ren)性(xing)有利。在(zai)(zai)無(wu)(wu)氧(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)(tong)桿(gan)(gan)中(zhong)的(de)(de)多孔性(xing)是不常見的(de)(de)，而(er)在(zai)(zai)低(di)(di)氧(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)(tong)桿(gan)(gan)中(zhong)則是常見的(de)(de)一種缺陷。

二、熱軋組織和鑄(zhu)造組織的(de)區別

低(di)(di)氧(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)桿(gan)(gan)由于經過熱軋(ya)，所(suo)以其組(zu)織屬(shu)熱加工(gong)組(zu)織，原來的(de)(de)(de)鑄(zhu)(zhu)造組(zu)織已經破碎，在8mm的(de)(de)(de)桿(gan)(gan)時已有(you)再結(jie)晶(jing)(jing)的(de)(de)(de)形(xing)式出現，而無(wu)氧(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)桿(gan)(gan)屬(shu)鑄(zhu)(zhu)造組(zu)織，晶(jing)(jing)粒(li)粗大，這是(shi)為(wei)什(shen)么，無(wu)氧(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)的(de)(de)(de)再結(jie)晶(jing)(jing)溫(wen)度(du)較高(gao)(gao)，需(xu)要較高(gao)(gao)退(tui)(tui)(tui)(tui)(tui)火(huo)(huo)(huo)(huo)溫(wen)度(du)的(de)(de)(de)固(gu)有(you)原因。這是(shi)因為(wei)，再結(jie)晶(jing)(jing)發生在晶(jing)(jing)粒(li)邊界(jie)附近，無(wu)氧(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)桿(gan)(gan)組(zu)織晶(jing)(jing)粒(li)粗大，晶(jing)(jing)粒(li)尺寸甚至能達幾個毫米，因而晶(jing)(jing)粒(li)邊界(jie)少(shao)，即使(shi)通(tong)過拉制(zhi)變形(xing)，但晶(jing)(jing)粒(li)邊界(jie)相(xiang)對(dui)低(di)(di)氧(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)桿(gan)(gan)還是(shi)較少(shao)，所(suo)以需(xu)要較高(gao)(gao)的(de)(de)(de)退(tui)(tui)(tui)(tui)(tui)火(huo)(huo)(huo)(huo)功(gong)率(lv)。對(dui)無(wu)氧(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)成(cheng)功(gong)的(de)(de)(de)退(tui)(tui)(tui)(tui)(tui)火(huo)(huo)(huo)(huo)要求是(shi)：由桿(gan)(gan)經拉制(zhi)，但尚未鑄(zhu)(zhu)造組(zu)織的(de)(de)(de)線時的(de)(de)(de)第一(yi)次退(tui)(tui)(tui)(tui)(tui)火(huo)(huo)(huo)(huo)，其退(tui)(tui)(tui)(tui)(tui)火(huo)(huo)(huo)(huo)功(gong)率(lv)應(ying)比(bi)同(tong)樣(yang)情況的(de)(de)(de)低(di)(di)氧(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)高(gao)(gao)10——15%。經繼續拉制(zhi)，在以后階段的(de)(de)(de)退(tui)(tui)(tui)(tui)(tui)火(huo)(huo)(huo)(huo)功(gong)率(lv)應(ying)留有(you)足(zu)夠的(de)(de)(de)余(yu)量和(he)(he)對(dui)低(di)(di)氧(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)和(he)(he)無(wu)氧(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)切(qie)實區(qu)別執行不(bu)同(tong)的(de)(de)(de)退(tui)(tui)(tui)(tui)(tui)火(huo)(huo)(huo)(huo)工(gong)藝，以保(bao)證(zheng)在制(zhi)品和(he)(he)成(cheng)品導(dao)線的(de)(de)(de)柔軟(ruan)性。

三、夾雜，氧含量波(bo)動，表面(mian)氧化物和(he)可(ke)能存在的熱軋(ya)缺陷的差別

無(wu)(wu)氧(yang)(yang)銅(tong)桿(gan)(gan)的(de)(de)(de)(de)可(ke)(ke)拉(la)(la)性在(zai)所(suo)有(you)線(xian)徑里與(yu)低氧(yang)(yang)銅(tong)桿(gan)(gan)相(xiang)比(bi)都(dou)是優越的(de)(de)(de)(de)，除上述(shu)組織原因(yin)外，無(wu)(wu)氧(yang)(yang)銅(tong)桿(gan)(gan)夾雜少(shao)，含氧(yang)(yang)量(liang)穩定，無(wu)(wu)熱軋(ya)可(ke)(ke)能產生(sheng)的(de)(de)(de)(de)缺(que)陷，桿(gan)(gan)表氧(yang)(yang)化(hua)(hua)(hua)物(wu)(wu)厚度可(ke)(ke)達(da)≤15A。在(zai)連(lian)鑄連(lian)軋(ya)生(sheng)產過程中如果工藝不穩定，對(dui)氧(yang)(yang)監控不嚴(yan)，含氧(yang)(yang)量(liang)不穩定將直接(jie)影(ying)響(xiang)桿(gan)(gan)的(de)(de)(de)(de)性能。如果桿(gan)(gan)的(de)(de)(de)(de)表面氧(yang)(yang)化(hua)(hua)(hua)物(wu)(wu)能在(zai)后工序的(de)(de)(de)(de)連(lian)續(xu)清(qing)洗中得以彌(mi)補外，但比(bi)較麻(ma)煩的(de)(de)(de)(de)是有(you)相(xiang)當多(duo)的(de)(de)(de)(de)氧(yang)(yang)化(hua)(hua)(hua)物(wu)(wu)存(cun)在(zai)于“皮下”，對(dui)拉(la)(la)線(xian)斷線(xian)影(ying)響(xiang)更直接(jie)，故而在(zai)拉(la)(la)制微(wei)細(xi)線(xian)，超微(wei)細(xi)線(xian)時，為了(le)減少(shao)斷線(xian)，有(you)時要對(dui)銅(tong)桿(gan)(gan)采取不得已的(de)(de)(de)(de)辦(ban)法——剝(bo)皮，甚至二(er)次(ci)剝(bo)皮的(de)(de)(de)(de)原因(yin)所(suo)在(zai)，目(mu)的(de)(de)(de)(de)要除去皮下氧(yang)(yang)化(hua)(hua)(hua)物(wu)(wu)。

四(si)、低氧銅桿和(he)無氧銅桿的韌性(xing)有(you)差別

兩者都(dou)可(ke)以拉到0.015mm，但在低(di)溫超導線中的(de)低(di)溫級無氧(yang)銅，其細絲間的(de)間距只有0.001mm.

五(wu)、從(cong)制(zhi)桿(gan)的原材料到制(zhi)線的經濟性(xing)有差別。

制(zhi)(zhi)造(zao)無氧(yang)銅(tong)桿要求質量(liang)較高的(de)(de)原材(cai)料(liao)。一般(ban)，拉(la)制(zhi)(zhi)直徑(jing)>1mm的(de)(de)銅(tong)線(xian)時(shi)，低氧(yang)銅(tong)桿的(de)(de)優點(dian)比較明顯(xian)，而(er)無氧(yang)銅(tong)桿顯(xian)得更為優越的(de)(de)是拉(la)制(zhi)(zhi)直徑(jing)<0.5mm的(de)(de)銅(tong)線(xian)。

六、低氧銅(tong)(tong)桿的(de)制(zhi)線工藝與無氧銅(tong)(tong)桿的(de)有所(suo)不同(tong)。

低(di)氧(yang)銅桿(gan)(gan)的制線工(gong)(gong)藝(yi)不(bu)能(neng)照搬到無(wu)氧(yang)銅桿(gan)(gan)的制線工(gong)(gong)藝(yi)上來(lai)，至少兩(liang)者的退(tui)(tui)火工(gong)(gong)藝(yi)是不(bu)同的。因為線的柔軟性深受(shou)材料(liao)成(cheng)份和制桿(gan)(gan)，制線和退(tui)(tui)火工(gong)(gong)藝(yi)的影響，不(bu)能(neng)簡單(dan)地說低(di)氧(yang)銅或(huo)無(wu)氧(yang)銅誰軟誰硬。