熱門關(guan)鍵詞：
來源：行(xing)業動態 閱讀：109266 發(fa)布時間(jian)：2019-07-05
導讀：由于(yu)生(sheng)產銅桿(gan)的(de)(de)兩者的(de)(de)工藝(yi)不同，所生(sheng)產的(de)(de)銅桿(gan)中的(de)(de)含(han)氧量及外(wai)觀就不同。上(shang)引生(sheng)產的(de)(de)銅桿(gan)，工藝(yi)得當氧含(han)量在(zai)10ppm以(yi)下(xia)(xia)，叫無氧銅桿(gan)；連鑄連鑄生(sheng)產的(de)(de)銅桿(gan) 是在(zai)保(bao)護條件下(xia)(xia)的(de)(de)熱軋，氧含(han)量在(zai)200-500ppm范圍(wei)內，但有(you)時也高達700ppm以(yi)上(shang)，一般情況下(xia)(xia)，此種方法生(sheng)產的(de)(de)銅外(wai)表光亮，低氧銅桿(gan)，有(you)時也叫光桿(gan)。
銅(tong)桿(gan)是(shi)電纜行業(ye)的主要原(yuan)料(liao)，生(sheng)產(chan)(chan)(chan)的方(fang)式主要有兩(liang)種——連(lian)鑄(zhu)(zhu)(zhu)連(lian)軋(ya)法(fa)和上(shang)(shang)引連(lian)鑄(zhu)(zhu)(zhu)法(fa)。連(lian)鑄(zhu)(zhu)(zhu)連(lian)軋(ya)低(di)氧(yang)銅(tong)桿(gan)的生(sheng)產(chan)(chan)(chan)方(fang)法(fa)較(jiao)多(duo)，其(qi)特點是(shi)金屬在(zai)豎爐中融化(hua)后(hou)，銅(tong)液通過保溫爐、溜槽、中間包，從澆管進(jin)(jin)入封閉的模腔內(nei)，采用較(jiao)大(da)的冷(leng)卻強(qiang)度進(jin)(jin)行冷(leng)卻，形成鑄(zhu)(zhu)(zhu)坯，然后(hou)進(jin)(jin)行多(duo)道次軋(ya)制(zhi)，生(sheng)產(chan)(chan)(chan)的低(di)氧(yang)銅(tong)桿(gan)為熱(re)加(jia)工組(zu)織(zhi)，原(yuan)來的鑄(zhu)(zhu)(zhu)造(zao)組(zu)織(zhi)已經破碎，含氧(yang)量一般為200~400ppm之間。無氧(yang)銅(tong)桿(gan)國內(nei)基本全部(bu)采用上(shang)(shang)引連(lian)鑄(zhu)(zhu)(zhu)法(fa)生(sheng)產(chan)(chan)(chan)，金屬在(zai)感應電爐中融化(hua)后(hou)通過石墨模進(jin)(jin)行上(shang)(shang)引連(lian)續鑄(zhu)(zhu)(zhu)造(zao)，之后(hou)進(jin)(jin)行冷(leng)軋(ya)或冷(leng)加(jia)工，生(sheng)產(chan)(chan)(chan)的無氧(yang)銅(tong)桿(gan)為鑄(zhu)(zhu)(zhu)造(zao)組(zu)織(zhi)，含氧(yang)量一般在(zai)20ppm以下(xia)。由(you)于(yu)制(zhi)造(zao)工藝的不(bu)同，所(suo)以在(zai)組(zu)織(zhi)結(jie)構、氧(yang)含量分布、雜(za)質(zhi)的形式及分布等諸多(duo)方(fang)面有較(jiao)大(da)差別(bie)。
一、拉制性能
銅(tong)桿的(de)拉制性能跟很多因素有關，如雜(za)質的(de)含(han)量、氧含(han)量及分(fen)布、工藝控制等。下面分(fen)別從以上幾個方面對銅(tong)桿的(de)拉制性能進行分(fen)析。
1、熔(rong)化方(fang)式對S等雜質的(de)影響
連(lian)鑄(zhu)連(lian)軋(ya)生(sheng)產銅(tong)(tong)桿(gan)主要(yao)是通(tong)(tong)過(guo)氣體的(de)(de)(de)燃燒使(shi)銅(tong)(tong)桿(gan)熔(rong)化，在燃燒的(de)(de)(de)過(guo)程中，通(tong)(tong)過(guo)氧(yang)化和揮發作(zuo)用(yong)，可一定程度(du)減少部分(fen)雜質(zhi)進入(ru)銅(tong)(tong)液，因此連(lian)鑄(zhu)連(lian)軋(ya)法對(dui)原(yuan)料要(yao)求相對(dui)低一些。上引連(lian)鑄(zhu)生(sheng)產無氧(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)，由于(yu)是用(yong)感應電(dian)(dian)爐熔(rong)化，電(dian)(dian)解銅(tong)(tong)表面的(de)(de)(de)“銅(tong)(tong)綠(lv)”“銅(tong)(tong)豆”基本都熔(rong)入(ru)到銅(tong)(tong)液中。其(qi)中熔(rong)入(ru)的(de)(de)(de)S對(dui)無氧(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)塑性影響極大，會增加拉絲斷線率。
2、鑄造過程(cheng)中雜質的進入
在生(sheng)產(chan)過(guo)程中(zhong)，連鑄(zhu)連軋(ya)(ya)工藝需通(tong)(tong)過(guo)保溫爐(lu)、溜(liu)槽(cao)、中(zhong)間包轉運銅(tong)液，相對(dui)容易造(zao)(zao)(zao)成耐火材料(liao)的(de)(de)剝落(luo)，在軋(ya)(ya)制過(guo)程中(zhong)需要(yao)通(tong)(tong)過(guo)軋(ya)(ya)輥，造(zao)(zao)(zao)成鐵質的(de)(de)脫落(luo)，會給(gei)銅(tong)桿造(zao)(zao)(zao)成外部夾雜。而熱軋(ya)(ya)中(zhong)皮(pi)上和皮(pi)下(xia)氧化物(wu)的(de)(de)軋(ya)(ya)入(ru)，會給(gei)低(di)氧桿的(de)(de)拉絲(si)造(zao)(zao)(zao)成不利的(de)(de)影響。上引連鑄(zhu)法生(sheng)產(chan)工藝流(liu)程較短，銅(tong)液是(shi)通(tong)(tong)過(guo)聯(lian)體(ti)爐(lu)內潛流(liu)式(shi)完成，對(dui)耐火材料(liao)的(de)(de)沖擊不大，結(jie)晶是(shi)通(tong)(tong)過(guo)石(shi)墨模內進(jin)行，所以過(guo)程中(zhong)可能(neng)產(chan)生(sheng)的(de)(de)污染源(yuan)較少(shao)(shao)，雜質進(jin)入(ru)的(de)(de)機會較少(shao)(shao)。
O、S、P是與銅(tong)(tong)(tong)會(hui)生產化(hua)合物的(de)元素(su)。在(zai)熔態銅(tong)(tong)(tong)中，氧(yang)可以溶解(jie)一部分(fen)，但(dan)當銅(tong)(tong)(tong)冷凝時，氧(yang)幾乎不溶解(jie)于(yu)銅(tong)(tong)(tong)中。熔態時所溶解(jie)的(de)氧(yang)，以銅(tong)(tong)(tong)=氧(yang)化(hua)亞(ya)銅(tong)(tong)(tong)共(gong)晶(jing)(jing)體(ti)析出(chu)，分(fen)布在(zai)晶(jing)(jing)粒晶(jing)(jing)界處(chu)。銅(tong)(tong)(tong)-氧(yang)化(hua)亞(ya)銅(tong)(tong)(tong)共(gong)晶(jing)(jing)體(ti)的(de)出(chu)現，顯著降低了銅(tong)(tong)(tong)的(de)塑性。
硫(liu)可以(yi)溶(rong)解(jie)在(zai)(zai)熔(rong)體的(de)(de)銅(tong)中，但(dan)在(zai)(zai)室溫下，其溶(rong)解(jie)度幾乎降低到零，它以(yi)硫(liu)化亞銅(tong)的(de)(de)形式出(chu)現在(zai)(zai)晶(jing)粒(li)晶(jing)界處(chu)，會顯著降低銅(tong)的(de)(de)塑(su)性。
3、氧在低氧銅桿和無氧銅桿中分布形(xing)式及其影響
氧(yang)(yang)含量對低氧(yang)(yang)銅(tong)桿的(de)(de)(de)(de)拉線性能有著明顯的(de)(de)(de)(de)影響。當氧(yang)(yang)含量增加到(dao)(dao)最(zui)(zui)佳值時，銅(tong)桿的(de)(de)(de)(de)斷線率最(zui)(zui)低。這是(shi)因為氧(yang)(yang)在與大部分雜質反(fan)應的(de)(de)(de)(de)過程中都起到(dao)(dao)了清除器的(de)(de)(de)(de)作用。適度的(de)(de)(de)(de)氧(yang)(yang)還有利于去除銅(tong)液中的(de)(de)(de)(de)氫，生成(cheng)水蒸氣(qi)溢出，減少氣(qi)孔(kong)的(de)(de)(de)(de)形成(cheng)。最(zui)(zui)佳的(de)(de)(de)(de)氧(yang)(yang)含量為拉線工藝提供了最(zui)(zui)好(hao)的(de)(de)(de)(de)條件。
低氧(yang)銅(tong)桿(gan)氧(yang)化物(wu)的(de)(de)分(fen)布(bu)(bu)(bu)：在連續澆鑄中凝固的(de)(de)最初階(jie)段，散熱速(su)率和均(jun)(jun)勻冷(leng)(leng)卻是決定銅(tong)桿(gan)氧(yang)化物(wu)分(fen)布(bu)(bu)(bu)的(de)(de)主(zhu)要因素。不均(jun)(jun)勻冷(leng)(leng)卻會(hui)引起銅(tong)桿(gan)內部結構本質上(shang)的(de)(de)差異，但后(hou)續的(de)(de)熱加工，柱狀(zhuang)晶通常會(hui)遭(zao)到破壞，使氧(yang)化亞銅(tong)顆粒細微化和均(jun)(jun)勻分(fen)布(bu)(bu)(bu)。氧(yang)化物(wu)顆粒聚集而產生(sheng)的(de)(de)典型情(qing)況(kuang)是中心爆裂。除氧(yang)化物(wu)顆粒分(fen)布(bu)(bu)(bu)的(de)(de)影響(xiang)外，具有較小(xiao)氧(yang)化物(wu)顆粒的(de)(de)銅(tong)桿(gan)顯示出(chu)較好的(de)(de)拉線特性(xing)，較大(da)的(de)(de)Cu2O顆粒容易造(zao)成應力集中點而斷(duan)裂。
無(wu)氧銅(tong)(tong)含氧量(liang)超標，銅(tong)(tong)桿變脆，延伸(shen)率下(xia)降(jiang)(jiang)，拉伸(shen)式(shi)樣端(duan)口顯暗紅(hong)色，結晶組織(zhi)疏松。當氧含量(liang)超出8ppm時(shi)，工藝性(xing)(xing)能變差，表現為鑄(zhu)造及(ji)拉伸(shen)過程(cheng)中(zhong)斷(duan)桿及(ji)斷(duan)線(xian)率極具增高(gao)。這是由(you)于(yu)氧能與(yu)銅(tong)(tong)生(sheng)成氧化(hua)亞(ya)銅(tong)(tong)脆性(xing)(xing)相(xiang)，形成銅(tong)(tong)-氧化(hua)亞(ya)銅(tong)(tong)共晶體，以網狀組織(zhi)分布在境界上。這種脆性(xing)(xing)相(xiang)硬度高(gao)，在冷變形時(shi)將(jiang)會(hui)與(yu)銅(tong)(tong)機體脫(tuo)離，導致銅(tong)(tong)桿的機械(xie)性(xing)(xing)能下(xia)降(jiang)(jiang)，在后(hou)續加工中(zhong)容易造成斷(duan)裂現象。氧含量(liang)高(gao)還能導致無(wu)氧銅(tong)(tong)桿導電率下(xia)降(jiang)(jiang)。因此，必須嚴格控制(zhi)上引(yin)連(lian)鑄(zhu)工藝及(ji)產品質(zhi)量(liang)。
4、氫的影響
在上(shang)引連鑄中(zhong)，氧(yang)含量(liang)控制較低(di)，氧(yang)化物的副作用唄**降低(di)，但氫的影響成為較顯著(zhu)的問題。吸氣后熔體中(zhong)存在平衡反應：H2O(g)=[O]+2[H]；
氣體(ti)(ti)及疏(shu)松(song)是在(zai)(zai)結(jie)晶(jing)的過程中，氫從過飽和的溶(rong)液中析出并聚集而(er)形(xing)(xing)(xing)成(cheng)(cheng)的。在(zai)(zai)結(jie)晶(jing)前(qian)析出的氫又可還原氧化亞銅(tong)而(er)生(sheng)成(cheng)(cheng)水氣泡(pao)。由于(yu)(yu)上引(yin)鑄造(zao)的特點是銅(tong)液自上而(er)下的結(jie)晶(jing)，形(xing)(xing)(xing)成(cheng)(cheng)的液**形(xing)(xing)(xing)狀近(jin)似錐型(xing)。銅(tong)液結(jie)晶(jing)前(qian)析出的氣體(ti)(ti)在(zai)(zai)上浮過程中被(bei)堵在(zai)(zai)凝固組(zu)織內(nei)，結(jie)晶(jing)時在(zai)(zai)鑄桿內(nei)形(xing)(xing)(xing)成(cheng)(cheng)氣孔(kong)。上引(yin)的含(han)(han)氣量少時，析出的氫存在(zai)(zai)于(yu)(yu)晶(jing)界處，形(xing)(xing)(xing)成(cheng)(cheng)疏(shu)松(song)；含(han)(han)氣量多時，則聚集成(cheng)(cheng)氣孔(kong)，因此，氣孔(kong)和疏(shu)松(song)是氫氣和水蒸(zheng)氣兩(liang)者形(xing)(xing)(xing)成(cheng)(cheng)的。
氫來源于上引生產過程(cheng)中的各個工(gong)藝環(huan)節，如原料電解銅(tong)的“銅(tong)綠”、輔料木炭(tan)**、氣候環(huan)境**、石墨結晶器未干燥等。因(yin)此，熔化爐中的銅(tong)液表面應(ying)覆(fu)蓋經烘(hong)烤(kao)的木炭(tan)，電解銅(tong)應(ying)盡量(liang)去除“銅(tong)綠”、“銅(tong)豆”“耳朵”，對提高無氧銅(tong)桿質量(liang)非常重(zhong)要(yao)。
在連鑄連軋工藝中，往(wang)往(wang)采用適(shi)度控制(zhi)氧含量(liang)來控制(zhi)氫。Cu2O+ H2= 2Cu+ H2O
由于(yu)銅(tong)(tong)液在鑄造過程中是自下而上(shang)結晶，銅(tong)(tong)液中的氧和氫所產生的水蒸氣很(hen)容易上(shang)浮(fu)跑出，銅(tong)(tong)液中的氫大部分能(neng)被有效去除(chu)，因(yin)而對銅(tong)(tong)桿的影響較小。
二、表面質量
在生產電磁(ci)線(xian)等產品的過程中，對銅(tong)桿(gan)的表面(mian)質量也需提出要求。需要拉制后的銅(tong)絲表面(mian)無毛刺(ci)、銅(tong)粉(fen)少、無油(you)污。并通(tong)過扭(niu)轉試驗測量表面(mian)銅(tong)粉(fen)的質量和扭(niu)轉后觀察(cha)銅(tong)桿(gan)的復(fu)原情況來(lai)判定(ding)其好壞。
在(zai)連(lian)鑄連(lian)軋(ya)過程中(zhong)，從鑄造到(dao)軋(ya)制(zhi)前，溫(wen)度高，完全暴露(lu)于空氣(qi)中(zhong)，使鑄坯(pi)表面形(xing)成較厚(hou)的(de)(de)氧(yang)(yang)化(hua)層(ceng)，在(zai)軋(ya)制(zhi)過程中(zhong)，隨(sui)著軋(ya)輥的(de)(de)轉動，氧(yang)(yang)化(hua)物顆(ke)粒軋(ya)入銅(tong)線表面。由于氧(yang)(yang)化(hua)亞銅(tong)是高熔點脆性化(hua)合物，對于軋(ya)入較深(shen)的(de)(de)氧(yang)(yang)化(hua)亞銅(tong)，當成條(tiao)狀的(de)(de)聚(ju)集(ji)物遇(yu)模具拉伸時，就會是銅(tong)桿外表面產生毛刺(ci)，給后續的(de)(de)涂漆造成麻煩(fan)。
而上引連鑄工(gong)藝制造的無(wu)(wu)氧銅桿(gan)，由于鑄造和(he)冷卻完全(quan)與氧隔(ge)絕(jue)，后續亦無(wu)(wu)熱軋過程，銅桿(gan)表(biao)面無(wu)(wu)軋入表(biao)面的氧化物，質量較好，拉制后銅粉(fen)少，上述問題較少存(cun)在(zai)。
無(wu)氧銅(tong)桿也(ye)分進口設(she)備做的和國產(chan)設(she)備做的,但目前進口產(chan)品已無(wu)明顯優(you)勢，銅(tong)桿產(chan)品出來后區別(bie)不是(shi)(shi)很大,只要銅(tong)板選的好,生(sheng)產(chan)控制比較(jiao)穩(wen)定,國產(chan)設(she)備也(ye)能(neng)產(chan)出可拉伸0.05的銅(tong)桿.進口設(she)備一般是(shi)(shi)芬(fen)蘭奧托昆(kun)普的設(she)備,國產(chan)設(she)備最好的應該是(shi)(shi)上海的海軍廠的了，生(sheng)產(chan)時(shi)間最長，軍工企業，質量可靠。
低氧銅桿進口設(she)備國(guo)(guo)(guo)際主要有兩種(zhong),一(yi)種(zhong)是(shi)美國(guo)(guo)(guo)南線設(she)備,英文是(shi)SOUTHWIRE,國(guo)(guo)(guo)內廠(chang)家(jia)是(shi)南京(jing)華新(xin),江西銅業,另一(yi)種(zhong)是(shi)德國(guo)(guo)(guo)CONTIROD設(she)備,國(guo)(guo)(guo)內廠(chang)家(jia)是(shi)常州(zhou)金源,天津大無縫。
無(wu)氧(yang)(yang)及低(di)(di)(di)氧(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)從(cong)含(han)氧(yang)(yang)量上容(rong)易(yi)區(qu)別,無(wu)氧(yang)(yang)銅(tong)是含(han)氧(yang)(yang)量在(zai)10-20個PPM以下,但目前(qian)有(you)(you)的(de)(de)(de)廠家(jia)只能(neng)做到(dao)50個PPM以下.低(di)(di)(di)氧(yang)(yang)銅(tong)桿(gan)(gan)(gan)在(zai) 200-400個PPM,好的(de)(de)(de)桿(gan)(gan)(gan)子一(yi)般(ban)含(han)氧(yang)(yang)量控制在(zai)250個PPM左右,無(wu)氧(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)一(yi)般(ban)采取的(de)(de)(de)是上引法(fa),低(di)(di)(di)氧(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)是連(lian)鑄連(lian)軋,兩種產(chan)品相對(dui)而(er)(er)(er)言低(di)(di)(di)氧(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)對(dui)漆包線(xian)(xian)性(xing) 能(neng)更適(shi)應些(xie),如(ru)(ru)柔軟性(xing),回彈角,繞線(xian)(xian)性(xing)能(neng).但低(di)(di)(di)氧(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)對(dui)拉(la)絲(si)條(tiao)件(jian)(jian)相對(dui)要苛刻(ke)些(xie),同(tong)樣拉(la)伸(shen)0.2的(de)(de)(de)細(xi)絲(si),如(ru)(ru)果(guo)伸(shen)線(xian)(xian)條(tiao)件(jian)(jian)不(bu)好,普通(tong)的(de)(de)(de)無(wu)氧(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)可拉(la)而(er)(er)(er)好的(de)(de)(de)低(di)(di)(di)氧(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)就斷 線(xian)(xian),但如(ru)(ru)果(guo)放在(zai)好的(de)(de)(de)伸(shen)線(xian)(xian)條(tiao)件(jian)(jian),同(tong)樣的(de)(de)(de)桿(gan)(gan)(gan)子,低(di)(di)(di)氧(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)說不(bu)定就能(neng)拉(la)到(dao)雙零五,而(er)(er)(er)普通(tong)無(wu)氧(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)最多只能(neng)拉(la)伸(shen)到(dao)0.1而(er)(er)(er)已,當(dang)然(ran)做的(de)(de)(de)最細(xi)的(de)(de)(de)如(ru)(ru)雙零二卻非得(de)依(yi)靠進口的(de)(de)(de) 無(wu)氧(yang)(yang)銅(tong)桿(gan)(gan)(gan)了.目前(qian)有(you)(you)企業嘗試用剝皮的(de)(de)(de)方式(shi)來處理低(di)(di)(di)氧(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)來伸(shen)0.03線(xian)(xian).但有(you)(you)關這(zhe)方面(mian)的(de)(de)(de)內容(rong)我還不(bu)是很清楚。
音響線一般(ban)反而喜歡用無氧桿(gan),這和無氧桿(gan)是(shi)(shi)單晶(jing)銅,低氧桿(gan)是(shi)(shi)多(duo)晶(jing)銅有關。
氧銅桿(gan)(gan)和(he)無氧銅桿(gan)(gan)由于制造方法的不(bu)同(tong)，致(zhi)使存在差(cha)別，具有(you)各自的特(te)點。
一、關(guan)于(yu)氧的吸入和脫去以及它的存在狀態
生產(chan)銅(tong)(tong)桿的(de)(de)(de)(de)陰極(ji)銅(tong)(tong)的(de)(de)(de)(de)含氧(yang)(yang)(yang)量(liang)一般(ban)在(zai)10—50ppm，在(zai)常溫下(xia)氧(yang)(yang)(yang)在(zai)銅(tong)(tong)中(zhong)(zhong)的(de)(de)(de)(de)固溶(rong)度約2ppm。低氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)桿的(de)(de)(de)(de)含氧(yang)(yang)(yang)量(liang)一般(ban)在(zai)200（175）—400（450）ppm，因此(ci)氧(yang)(yang)(yang)的(de)(de)(de)(de)進入是在(zai)銅(tong)(tong)的(de)(de)(de)(de)液態下(xia)吸入的(de)(de)(de)(de)，而(er)上引(yin)法無氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)桿則(ze)相反(fan)，氧(yang)(yang)(yang)在(zai)液態銅(tong)(tong)下(xia)保持相當時(shi)間后，被還原而(er)脫去，通常這(zhe)種桿的(de)(de)(de)(de)含氧(yang)(yang)(yang)量(liang)都在(zai)10—50ppm以下(xia)，最低可(ke)達(da)1-2ppm，從組(zu)織上看(kan)，低氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)中(zhong)(zhong)的(de)(de)(de)(de)氧(yang)(yang)(yang)，以氧(yang)(yang)(yang)化(hua)銅(tong)(tong)狀(zhuang)態，存在(zai)于(yu)晶(jing)粒邊界(jie)附近，這(zhe)對(dui)(dui)低氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)桿而(er)言可(ke)以說是常見(jian)的(de)(de)(de)(de)但對(dui)(dui)無氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)桿則(ze)很少見(jian)。氧(yang)(yang)(yang)化(hua)銅(tong)(tong)以夾(jia)雜形式在(zai)晶(jing)界(jie)出現對(dui)(dui)材料(liao)的(de)(de)(de)(de)韌(ren)性產(chan)生負面影響(xiang)。而(er)無氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)中(zhong)(zhong)的(de)(de)(de)(de)氧(yang)(yang)(yang)很低，所以這(zhe)種銅(tong)(tong)的(de)(de)(de)(de)組(zu)織是均勻的(de)(de)(de)(de)單相組(zu)織對(dui)(dui)韌(ren)性有利。在(zai)無氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)桿中(zhong)(zhong)的(de)(de)(de)(de)多孔(kong)性是不(bu)常見(jian)的(de)(de)(de)(de)，而(er)在(zai)低氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)桿中(zhong)(zhong)則(ze)是常見(jian)的(de)(de)(de)(de)一種缺陷(xian)。
二、熱軋組(zu)織和鑄造組(zu)織的區別
低(di)氧(yang)銅(tong)(tong)(tong)桿(gan)由(you)于經(jing)過熱(re)軋(ya)，所以(yi)(yi)其(qi)(qi)組織(zhi)屬熱(re)加工組織(zhi)，原來的(de)鑄(zhu)造組織(zhi)已經(jing)破碎，在(zai)(zai)(zai)8mm的(de)桿(gan)時已有再(zai)(zai)結(jie)(jie)晶(jing)的(de)形(xing)式出現，而(er)無(wu)氧(yang)銅(tong)(tong)(tong)桿(gan)屬鑄(zhu)造組織(zhi)，晶(jing)粒(li)粗大，這是(shi)為(wei)什么，無(wu)氧(yang)銅(tong)(tong)(tong)的(de)再(zai)(zai)結(jie)(jie)晶(jing)溫(wen)度較(jiao)(jiao)(jiao)高(gao)(gao)，需(xu)(xu)要(yao)(yao)(yao)較(jiao)(jiao)(jiao)高(gao)(gao)退火(huo)溫(wen)度的(de)固有原因。這是(shi)因為(wei)，再(zai)(zai)結(jie)(jie)晶(jing)發生在(zai)(zai)(zai)晶(jing)粒(li)邊界(jie)附近，無(wu)氧(yang)銅(tong)(tong)(tong)桿(gan)組織(zhi)晶(jing)粒(li)粗大，晶(jing)粒(li)尺寸(cun)甚至能(neng)達(da)幾(ji)個毫米(mi)，因而(er)晶(jing)粒(li)邊界(jie)少，即(ji)使(shi)通過拉制(zhi)(zhi)變形(xing)，但(dan)晶(jing)粒(li)邊界(jie)相對(dui)低(di)氧(yang)銅(tong)(tong)(tong)桿(gan)還(huan)是(shi)較(jiao)(jiao)(jiao)少，所以(yi)(yi)需(xu)(xu)要(yao)(yao)(yao)較(jiao)(jiao)(jiao)高(gao)(gao)的(de)退火(huo)功(gong)(gong)率(lv)(lv)。對(dui)無(wu)氧(yang)銅(tong)(tong)(tong)成(cheng)功(gong)(gong)的(de)退火(huo)要(yao)(yao)(yao)求是(shi)：由(you)桿(gan)經(jing)拉制(zhi)(zhi)，但(dan)尚未鑄(zhu)造組織(zhi)的(de)線時的(de)第一次(ci)退火(huo)，其(qi)(qi)退火(huo)功(gong)(gong)率(lv)(lv)應(ying)比同(tong)樣情況的(de)低(di)氧(yang)銅(tong)(tong)(tong)高(gao)(gao)10——15%。經(jing)繼續拉制(zhi)(zhi)，在(zai)(zai)(zai)以(yi)(yi)后階段(duan)的(de)退火(huo)功(gong)(gong)率(lv)(lv)應(ying)留有足夠的(de)余量(liang)和(he)對(dui)低(di)氧(yang)銅(tong)(tong)(tong)和(he)無(wu)氧(yang)銅(tong)(tong)(tong)切實(shi)區別(bie)執行不同(tong)的(de)退火(huo)工藝(yi)，以(yi)(yi)保證在(zai)(zai)(zai)制(zhi)(zhi)品和(he)成(cheng)品導線的(de)柔軟(ruan)性。
三、夾雜(za)，氧(yang)含(han)量波動，表面氧(yang)化物和可能存在的(de)(de)熱(re)軋(ya)缺(que)陷的(de)(de)差別
無氧(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)桿(gan)的(de)(de)(de)可(ke)(ke)拉性在(zai)(zai)所有(you)線(xian)(xian)(xian)徑(jing)里與低氧(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)桿(gan)相比都是優越的(de)(de)(de)，除(chu)上述組(zu)織(zhi)原(yuan)因外，無氧(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)桿(gan)夾雜少，含氧(yang)(yang)(yang)(yang)量穩定(ding)，無熱(re)軋(ya)可(ke)(ke)能(neng)產生的(de)(de)(de)缺陷，桿(gan)表氧(yang)(yang)(yang)(yang)化物厚(hou)度可(ke)(ke)達≤15A。在(zai)(zai)連鑄連軋(ya)生產過(guo)程中(zhong)如果(guo)(guo)工藝不(bu)穩定(ding)，對(dui)氧(yang)(yang)(yang)(yang)監控不(bu)嚴，含氧(yang)(yang)(yang)(yang)量不(bu)穩定(ding)將直(zhi)接影響(xiang)(xiang)桿(gan)的(de)(de)(de)性能(neng)。如果(guo)(guo)桿(gan)的(de)(de)(de)表面氧(yang)(yang)(yang)(yang)化物能(neng)在(zai)(zai)后工序的(de)(de)(de)連續清(qing)洗中(zhong)得(de)以彌補外，但比較麻煩的(de)(de)(de)是有(you)相當(dang)多的(de)(de)(de)氧(yang)(yang)(yang)(yang)化物存在(zai)(zai)于(yu)“皮下”，對(dui)拉線(xian)(xian)(xian)斷線(xian)(xian)(xian)影響(xiang)(xiang)更直(zhi)接，故而在(zai)(zai)拉制微細線(xian)(xian)(xian)，超微細線(xian)(xian)(xian)時，為了減少斷線(xian)(xian)(xian)，有(you)時要對(dui)銅(tong)(tong)(tong)桿(gan)采取(qu)不(bu)得(de)已的(de)(de)(de)辦法——剝皮，甚至(zhi)二次剝皮的(de)(de)(de)原(yuan)因所在(zai)(zai)，目的(de)(de)(de)要除(chu)去皮下氧(yang)(yang)(yang)(yang)化物。
四(si)、低氧銅(tong)桿和無氧銅(tong)桿的韌性有差別
兩者都可以拉到0.015mm，但在低溫超導線中(zhong)的低溫級無氧銅，其(qi)細絲間的間距只有0.001mm.
五、從制桿的原材(cai)料到制線(xian)的經濟(ji)性有差別。
制造無氧銅(tong)桿要求質量較高(gao)的(de)原材(cai)料。一般，拉(la)(la)制直徑>1mm的(de)銅(tong)線時，低氧銅(tong)桿的(de)優點比較明顯，而無氧銅(tong)桿顯得更為(wei)優越的(de)是拉(la)(la)制直徑<0.5mm的(de)銅(tong)線。
六(liu)、低氧(yang)銅桿(gan)的(de)制線(xian)工藝與無氧(yang)銅桿(gan)的(de)有所不同。
低氧(yang)銅(tong)桿(gan)的(de)(de)制線(xian)工(gong)藝不能照搬到(dao)無氧(yang)銅(tong)桿(gan)的(de)(de)制線(xian)工(gong)藝上來，至少兩者的(de)(de)退火工(gong)藝是不同的(de)(de)。因(yin)為線(xian)的(de)(de)柔軟性深受材料成份和制桿(gan)，制線(xian)和退火工(gong)藝的(de)(de)影響，不能簡單地說低氧(yang)銅(tong)或無氧(yang)銅(tong)誰軟誰硬。
