国产精品成人网站/两攻一受3p双龙h调教/玩弄人妻少妇500系列/人妻换人妻仑乱/国产成人一区二区三区别

導讀：由于生(sheng)產(chan)銅(tong)桿(gan)(gan)的(de)(de)兩者的(de)(de)工藝(yi)不同(tong)，所生(sheng)產(chan)的(de)(de)銅(tong)桿(gan)(gan)中的(de)(de)含氧量及外(wai)觀(guan)就不同(tong)。上(shang)引(yin)生(sheng)產(chan)的(de)(de)銅(tong)桿(gan)(gan)，工藝(yi)得當氧含量在(zai)10ppm以(yi)下(xia)(xia)，叫無氧銅(tong)桿(gan)(gan)；連鑄(zhu)連鑄(zhu)生(sheng)產(chan)的(de)(de)銅(tong)桿(gan)(gan) 是在(zai)保護條件(jian)下(xia)(xia)的(de)(de)熱(re)軋，氧含量在(zai)200-500ppm范圍內，但有時也高達700ppm以(yi)上(shang)，一般情況下(xia)(xia)，此種方法生(sheng)產(chan)的(de)(de)銅(tong)外(wai)表光(guang)亮，低(di)氧銅(tong)桿(gan)(gan)，有時也叫光(guang)桿(gan)(gan)。

銅(tong)(tong)桿(gan)是電(dian)纜行(xing)業的(de)(de)主要原料，生產(chan)的(de)(de)方式主要有兩種——連(lian)(lian)鑄(zhu)連(lian)(lian)軋(ya)法(fa)和(he)上引連(lian)(lian)鑄(zhu)法(fa)。連(lian)(lian)鑄(zhu)連(lian)(lian)軋(ya)低氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)的(de)(de)生產(chan)方法(fa)較多，其特點是金(jin)屬在豎爐中融(rong)化后(hou)，銅(tong)(tong)液通(tong)過保溫爐、溜槽、中間包，從澆管進(jin)(jin)入封閉的(de)(de)模腔內，采(cai)用較大的(de)(de)冷(leng)(leng)卻強度進(jin)(jin)行(xing)冷(leng)(leng)卻，形成鑄(zhu)坯，然后(hou)進(jin)(jin)行(xing)多道(dao)次軋(ya)制，生產(chan)的(de)(de)低氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)為(wei)熱加(jia)工(gong)組織(zhi)(zhi)，原來的(de)(de)鑄(zhu)造(zao)(zao)組織(zhi)(zhi)已(yi)經破碎，含(han)氧(yang)(yang)(yang)量(liang)一(yi)(yi)般為(wei)200~400ppm之間。無氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)國內基本(ben)全(quan)部采(cai)用上引連(lian)(lian)鑄(zhu)法(fa)生產(chan)，金(jin)屬在感應電(dian)爐中融(rong)化后(hou)通(tong)過石墨(mo)模進(jin)(jin)行(xing)上引連(lian)(lian)續鑄(zhu)造(zao)(zao)，之后(hou)進(jin)(jin)行(xing)冷(leng)(leng)軋(ya)或冷(leng)(leng)加(jia)工(gong)，生產(chan)的(de)(de)無氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)為(wei)鑄(zhu)造(zao)(zao)組織(zhi)(zhi)，含(han)氧(yang)(yang)(yang)量(liang)一(yi)(yi)般在20ppm以下(xia)。由于制造(zao)(zao)工(gong)藝的(de)(de)不同(tong)，所以在組織(zhi)(zhi)結構、氧(yang)(yang)(yang)含(han)量(liang)分(fen)布(bu)、雜質的(de)(de)形式及(ji)分(fen)布(bu)等諸(zhu)多方面有較大差別。

一、拉制性能

銅(tong)桿的(de)拉(la)制(zhi)性(xing)能跟(gen)很多(duo)因素有關(guan)，如雜質(zhi)的(de)含量、氧(yang)含量及(ji)分(fen)布、工藝控(kong)制(zhi)等。下面(mian)分(fen)別從(cong)以上幾(ji)個方面(mian)對銅(tong)桿的(de)拉(la)制(zhi)性(xing)能進行分(fen)析。

1、熔化方式對S等雜質的影響

連(lian)(lian)鑄(zhu)(zhu)連(lian)(lian)軋生產(chan)銅(tong)桿(gan)主要(yao)是(shi)(shi)通過(guo)氣體的燃(ran)燒(shao)使(shi)銅(tong)桿(gan)熔化(hua)，在(zai)燃(ran)燒(shao)的過(guo)程(cheng)中，通過(guo)氧化(hua)和揮發作用(yong)，可(ke)一定程(cheng)度減(jian)少部分雜質進入(ru)銅(tong)液(ye)，因此連(lian)(lian)鑄(zhu)(zhu)連(lian)(lian)軋法對(dui)原料要(yao)求相對(dui)低一些。上引連(lian)(lian)鑄(zhu)(zhu)生產(chan)無氧銅(tong)桿(gan)，由于是(shi)(shi)用(yong)感應(ying)電爐熔化(hua)，電解(jie)銅(tong)表面的“銅(tong)綠”“銅(tong)豆”基本都熔入(ru)到(dao)銅(tong)液(ye)中。其中熔入(ru)的S對(dui)無氧銅(tong)桿(gan)塑性影響極大，會增(zeng)加拉(la)絲斷線率。

2、鑄(zhu)造過程中雜質的進入

在生(sheng)產過(guo)(guo)程中，連鑄連軋工藝需(xu)通(tong)過(guo)(guo)保溫爐、溜槽、中間包轉運銅(tong)液，相對容易造(zao)成耐火材料(liao)的(de)(de)剝落，在軋制過(guo)(guo)程中需(xu)要(yao)通(tong)過(guo)(guo)軋輥，造(zao)成鐵質的(de)(de)脫落，會(hui)給銅(tong)桿造(zao)成外部(bu)夾雜(za)。而熱軋中皮(pi)上和皮(pi)下(xia)氧化物的(de)(de)軋入，會(hui)給低氧桿的(de)(de)拉絲造(zao)成不利的(de)(de)影響。上引連鑄法生(sheng)產工藝流程較短，銅(tong)液是通(tong)過(guo)(guo)聯體爐內(nei)潛流式完成，對耐火材料(liao)的(de)(de)沖擊不大(da)，結晶是通(tong)過(guo)(guo)石墨(mo)模內(nei)進行，所以過(guo)(guo)程中可能產生(sheng)的(de)(de)污(wu)染(ran)源較少，雜(za)質進入的(de)(de)機(ji)會(hui)較少。

O、S、P是與銅(tong)會(hui)生產化合物的(de)(de)元(yuan)素。在熔態銅(tong)中，氧可以溶(rong)解(jie)(jie)一部分，但(dan)當銅(tong)冷凝(ning)時，氧幾(ji)乎不溶(rong)解(jie)(jie)于銅(tong)中。熔態時所(suo)溶(rong)解(jie)(jie)的(de)(de)氧，以銅(tong)=氧化亞銅(tong)共晶(jing)體(ti)析出，分布在晶(jing)粒晶(jing)界處(chu)。銅(tong)-氧化亞銅(tong)共晶(jing)體(ti)的(de)(de)出現(xian)，顯(xian)著降低(di)了銅(tong)的(de)(de)塑性。

硫(liu)可以(yi)溶解(jie)在(zai)熔(rong)體的(de)(de)銅(tong)中，但在(zai)室溫下，其溶解(jie)度幾乎降低到(dao)零，它以(yi)硫(liu)化亞銅(tong)的(de)(de)形式出現在(zai)晶粒(li)晶界處，會顯著降低銅(tong)的(de)(de)塑性。

3、氧在低(di)氧銅桿和無氧銅桿中分布形式及其影響

氧含(han)量(liang)對低氧銅(tong)桿的(de)(de)(de)拉(la)線性能有著明顯的(de)(de)(de)影(ying)響(xiang)。當氧含(han)量(liang)增加到(dao)最佳值時(shi)，銅(tong)桿的(de)(de)(de)斷線率最低。這是(shi)因為氧在與(yu)大部分雜質(zhi)反(fan)應(ying)的(de)(de)(de)過程中都(dou)起(qi)到(dao)了(le)清除(chu)器的(de)(de)(de)作用。適度的(de)(de)(de)氧還有利(li)于(yu)去(qu)除(chu)銅(tong)液中的(de)(de)(de)氫，生成水蒸氣溢出，減(jian)少氣孔的(de)(de)(de)形(xing)成。最佳的(de)(de)(de)氧含(han)量(liang)為拉(la)線工藝提供了(le)最好的(de)(de)(de)條(tiao)件。

低氧(yang)(yang)銅桿(gan)(gan)氧(yang)(yang)化(hua)(hua)(hua)(hua)物的(de)分(fen)(fen)布：在連續(xu)澆鑄中凝固的(de)最初階段，散熱(re)速(su)率和均(jun)勻(yun)冷卻是決定銅桿(gan)(gan)氧(yang)(yang)化(hua)(hua)(hua)(hua)物分(fen)(fen)布的(de)主(zhu)要因素。不(bu)均(jun)勻(yun)冷卻會(hui)(hui)引起銅桿(gan)(gan)內部結構本(ben)質(zhi)上的(de)差異(yi)，但(dan)后續(xu)的(de)熱(re)加工，柱(zhu)狀晶通常(chang)會(hui)(hui)遭到破壞(huai)，使(shi)氧(yang)(yang)化(hua)(hua)(hua)(hua)亞銅顆(ke)(ke)(ke)粒(li)(li)(li)細微(wei)化(hua)(hua)(hua)(hua)和均(jun)勻(yun)分(fen)(fen)布。氧(yang)(yang)化(hua)(hua)(hua)(hua)物顆(ke)(ke)(ke)粒(li)(li)(li)聚(ju)集而產生(sheng)的(de)典型情況是中心爆(bao)裂(lie)。除氧(yang)(yang)化(hua)(hua)(hua)(hua)物顆(ke)(ke)(ke)粒(li)(li)(li)分(fen)(fen)布的(de)影(ying)響外，具有較(jiao)小(xiao)氧(yang)(yang)化(hua)(hua)(hua)(hua)物顆(ke)(ke)(ke)粒(li)(li)(li)的(de)銅桿(gan)(gan)顯示出(chu)較(jiao)好的(de)拉線特(te)性，較(jiao)大的(de)Cu2O顆(ke)(ke)(ke)粒(li)(li)(li)容易(yi)造成應力集中點而斷裂(lie)。

無(wu)氧(yang)(yang)銅(tong)(tong)含(han)氧(yang)(yang)量(liang)超標，銅(tong)(tong)桿變脆，延伸率下(xia)(xia)降(jiang)(jiang)(jiang)，拉伸式樣端口顯(xian)暗紅色，結晶組織疏(shu)松。當氧(yang)(yang)含(han)量(liang)超出8ppm時(shi)，工(gong)藝性能(neng)變差，表現為鑄造及(ji)拉伸過程中斷(duan)桿及(ji)斷(duan)線率極(ji)具增(zeng)高。這是由于氧(yang)(yang)能(neng)與(yu)(yu)銅(tong)(tong)生(sheng)成(cheng)氧(yang)(yang)化亞銅(tong)(tong)脆性相(xiang)(xiang)，形(xing)成(cheng)銅(tong)(tong)-氧(yang)(yang)化亞銅(tong)(tong)共晶體，以網(wang)狀組織分布在境界上。這種脆性相(xiang)(xiang)硬度(du)高，在冷變形(xing)時(shi)將會與(yu)(yu)銅(tong)(tong)機體脫離(li)，導(dao)致銅(tong)(tong)桿的機械性能(neng)下(xia)(xia)降(jiang)(jiang)(jiang)，在后(hou)續加工(gong)中容易(yi)造成(cheng)斷(duan)裂現象。氧(yang)(yang)含(han)量(liang)高還能(neng)導(dao)致無(wu)氧(yang)(yang)銅(tong)(tong)桿導(dao)電率下(xia)(xia)降(jiang)(jiang)(jiang)。因此，必須嚴格控制上引連(lian)鑄工(gong)藝及(ji)產(chan)品(pin)質量(liang)。

4、氫的影響

在(zai)上引(yin)連鑄中，氧含(han)量控制較低(di)，氧化物的副作用唄**降低(di)，但氫的影響成為較顯著的問題。吸氣后熔體中存在(zai)平衡反應：H2O(g)=[O]+2[H]；

氣(qi)體(ti)及疏松是在(zai)(zai)結(jie)晶(jing)的(de)(de)(de)過(guo)程中(zhong)，氫從過(guo)飽(bao)和的(de)(de)(de)溶液(ye)(ye)中(zhong)析(xi)出(chu)(chu)并聚集而形(xing)成(cheng)(cheng)的(de)(de)(de)。在(zai)(zai)結(jie)晶(jing)前析(xi)出(chu)(chu)的(de)(de)(de)氫又可還原(yuan)氧化亞銅(tong)(tong)而生(sheng)成(cheng)(cheng)水氣(qi)泡。由于上(shang)引(yin)鑄造的(de)(de)(de)特點是銅(tong)(tong)液(ye)(ye)自上(shang)而下的(de)(de)(de)結(jie)晶(jing)，形(xing)成(cheng)(cheng)的(de)(de)(de)液(ye)(ye)**形(xing)狀近似錐型。銅(tong)(tong)液(ye)(ye)結(jie)晶(jing)前析(xi)出(chu)(chu)的(de)(de)(de)氣(qi)體(ti)在(zai)(zai)上(shang)浮(fu)過(guo)程中(zhong)被堵在(zai)(zai)凝固組織內，結(jie)晶(jing)時(shi)(shi)在(zai)(zai)鑄桿(gan)內形(xing)成(cheng)(cheng)氣(qi)孔(kong)。上(shang)引(yin)的(de)(de)(de)含氣(qi)量少(shao)時(shi)(shi)，析(xi)出(chu)(chu)的(de)(de)(de)氫存(cun)在(zai)(zai)于晶(jing)界處，形(xing)成(cheng)(cheng)疏松；含氣(qi)量多時(shi)(shi)，則聚集成(cheng)(cheng)氣(qi)孔(kong)，因此，氣(qi)孔(kong)和疏松是氫氣(qi)和水蒸氣(qi)兩者形(xing)成(cheng)(cheng)的(de)(de)(de)。

氫來源于上引生產過程(cheng)中的各個(ge)工藝環節，如原料(liao)電解(jie)銅(tong)(tong)的“銅(tong)(tong)綠(lv)”、輔料(liao)木(mu)炭**、氣(qi)候環境**、石墨結晶器未干燥等。因此，熔化爐中的銅(tong)(tong)液表面應覆蓋經烘(hong)烤的木(mu)炭，電解(jie)銅(tong)(tong)應盡量去除“銅(tong)(tong)綠(lv)”、“銅(tong)(tong)豆(dou)”“耳朵(duo)”，對提高無(wu)氧銅(tong)(tong)桿質量非常重要(yao)。

在連鑄連軋工藝中，往(wang)往(wang)采(cai)用適(shi)度控(kong)制氧含(han)量(liang)來控(kong)制氫。Cu2O+ H2= 2Cu+ H2O

由于銅(tong)(tong)液在鑄造過程中是(shi)自下(xia)而(er)上(shang)結(jie)晶，銅(tong)(tong)液中的(de)氧和氫所產生的(de)水蒸氣很(hen)容易上(shang)浮跑(pao)出，銅(tong)(tong)液中的(de)氫大部分能被(bei)有效去除(chu)，因而(er)對銅(tong)(tong)桿的(de)影響較小(xiao)。

二、表面質量

在生產(chan)電磁線等(deng)產(chan)品的(de)過程(cheng)中，對銅桿(gan)的(de)表面(mian)質(zhi)量(liang)也需提出要(yao)(yao)求。需要(yao)(yao)拉制后的(de)銅絲表面(mian)無(wu)毛刺、銅粉少、無(wu)油(you)污。并通過扭(niu)轉(zhuan)試驗測量(liang)表面(mian)銅粉的(de)質(zhi)量(liang)和扭(niu)轉(zhuan)后觀察銅桿(gan)的(de)復原(yuan)情況來判定其好壞(huai)。

在(zai)連鑄(zhu)(zhu)連軋(ya)過(guo)程(cheng)中(zhong)，從(cong)鑄(zhu)(zhu)造(zao)到軋(ya)制前，溫(wen)度高，完全暴露(lu)于空(kong)氣中(zhong)，使鑄(zhu)(zhu)坯表面形成較厚的(de)(de)氧化(hua)層，在(zai)軋(ya)制過(guo)程(cheng)中(zhong)，隨著軋(ya)輥的(de)(de)轉(zhuan)動，氧化(hua)物顆粒軋(ya)入(ru)銅(tong)線表面。由于氧化(hua)亞(ya)銅(tong)是高熔點脆性化(hua)合物，對于軋(ya)入(ru)較深的(de)(de)氧化(hua)亞(ya)銅(tong)，當(dang)成條狀的(de)(de)聚(ju)集物遇模具(ju)拉伸時，就會是銅(tong)桿外表面產(chan)生毛刺，給(gei)后續的(de)(de)涂漆造(zao)成麻煩。

而上(shang)引連(lian)鑄(zhu)工藝制造的無(wu)氧銅桿，由于鑄(zhu)造和冷卻完全(quan)與(yu)氧隔(ge)絕(jue)，后續亦無(wu)熱(re)軋過程，銅桿表面無(wu)軋入(ru)表面的氧化物，質量(liang)較(jiao)好，拉制后銅粉少，上(shang)述(shu)問(wen)題較(jiao)少存在。

無(wu)氧銅(tong)(tong)桿也(ye)分進口(kou)設(she)(she)(she)備(bei)做(zuo)的(de)(de)和國(guo)產(chan)(chan)設(she)(she)(she)備(bei)做(zuo)的(de)(de),但目前進口(kou)產(chan)(chan)品(pin)已無(wu)明顯優(you)勢，銅(tong)(tong)桿產(chan)(chan)品(pin)出(chu)來后區別不是很大,只要銅(tong)(tong)板選的(de)(de)好,生(sheng)產(chan)(chan)控(kong)制比較穩(wen)定,國(guo)產(chan)(chan)設(she)(she)(she)備(bei)也(ye)能產(chan)(chan)出(chu)可拉伸0.05的(de)(de)銅(tong)(tong)桿.進口(kou)設(she)(she)(she)備(bei)一(yi)般是芬(fen)蘭奧托昆普(pu)的(de)(de)設(she)(she)(she)備(bei),國(guo)產(chan)(chan)設(she)(she)(she)備(bei)最(zui)好的(de)(de)應該是上海(hai)的(de)(de)海(hai)軍廠的(de)(de)了，生(sheng)產(chan)(chan)時間最(zui)長，軍工企業，質(zhi)量(liang)可靠。

低氧銅桿進口(kou)設備國(guo)(guo)(guo)際主要有兩(liang)種(zhong),一種(zhong)是(shi)美國(guo)(guo)(guo)南線(xian)設備,英文是(shi)SOUTHWIRE,國(guo)(guo)(guo)內(nei)廠家是(shi)南京華新,江西銅業,另一種(zhong)是(shi)德(de)國(guo)(guo)(guo)CONTIROD設備,國(guo)(guo)(guo)內(nei)廠家是(shi)常州金源,天津大無縫。

無(wu)氧(yang)(yang)(yang)及(ji)低(di)(di)氧(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)從含氧(yang)(yang)(yang)量上容易區別,無(wu)氧(yang)(yang)(yang)銅是(shi)含氧(yang)(yang)(yang)量在(zai)10-20個(ge)PPM以下(xia)(xia),但目前有(you)的(de)廠家只能(neng)做到(dao)50個(ge)PPM以下(xia)(xia).低(di)(di)氧(yang)(yang)(yang)銅桿(gan)(gan)(gan)在(zai) 200-400個(ge)PPM,好(hao)的(de)桿(gan)(gan)(gan)子一(yi)般含氧(yang)(yang)(yang)量控(kong)制在(zai)250個(ge)PPM左右,無(wu)氧(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)一(yi)般采取的(de)是(shi)上引法,低(di)(di)氧(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)是(shi)連鑄(zhu)連軋,兩種產(chan)品相對(dui)而言低(di)(di)氧(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)對(dui)漆包線性(xing) 能(neng)更適應些(xie),如(ru)柔軟性(xing),回彈角,繞線性(xing)能(neng).但低(di)(di)氧(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)對(dui)拉(la)絲條(tiao)件相對(dui)要苛刻些(xie),同樣(yang)(yang)拉(la)伸0.2的(de)細絲,如(ru)果(guo)伸線條(tiao)件不好(hao),普通的(de)無(wu)氧(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)可拉(la)而好(hao)的(de)低(di)(di)氧(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)就斷 線,但如(ru)果(guo)放在(zai)好(hao)的(de)伸線條(tiao)件,同樣(yang)(yang)的(de)桿(gan)(gan)(gan)子,低(di)(di)氧(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)說不定就能(neng)拉(la)到(dao)雙(shuang)零五,而普通無(wu)氧(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)最多只能(neng)拉(la)伸到(dao)0.1而已,當然做的(de)最細的(de)如(ru)雙(shuang)零二卻(que)非(fei)得依靠進(jin)口的(de) 無(wu)氧(yang)(yang)(yang)銅桿(gan)(gan)(gan)了.目前有(you)企業嘗試(shi)用剝皮的(de)方式(shi)來(lai)處理低(di)(di)氧(yang)(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)來(lai)伸0.03線.但有(you)關這方面(mian)的(de)內容我還不是(shi)很清楚。

音響線一般反而(er)喜(xi)歡(huan)用無氧桿(gan),這和無氧桿(gan)是單(dan)晶銅,低(di)氧桿(gan)是多晶銅有關。

氧(yang)銅(tong)桿和無氧(yang)銅(tong)桿由于制造方法的不(bu)同，致使存在差別，具有(you)各自的特(te)點(dian)。

一、關于氧(yang)的(de)吸(xi)入和脫去以(yi)及(ji)它的(de)存在狀(zhuang)態(tai)

生產(chan)銅(tong)(tong)(tong)(tong)桿的(de)(de)(de)陰極銅(tong)(tong)(tong)(tong)的(de)(de)(de)含氧(yang)量(liang)一般(ban)在(zai)(zai)(zai)(zai)10—50ppm，在(zai)(zai)(zai)(zai)常溫下(xia)氧(yang)在(zai)(zai)(zai)(zai)銅(tong)(tong)(tong)(tong)中(zhong)(zhong)的(de)(de)(de)固(gu)溶(rong)度約2ppm。低(di)(di)氧(yang)銅(tong)(tong)(tong)(tong)桿的(de)(de)(de)含氧(yang)量(liang)一般(ban)在(zai)(zai)(zai)(zai)200（175）—400（450）ppm，因此氧(yang)的(de)(de)(de)進入是在(zai)(zai)(zai)(zai)銅(tong)(tong)(tong)(tong)的(de)(de)(de)液態下(xia)吸入的(de)(de)(de)，而(er)上引(yin)法無氧(yang)銅(tong)(tong)(tong)(tong)桿則(ze)相反，氧(yang)在(zai)(zai)(zai)(zai)液態銅(tong)(tong)(tong)(tong)下(xia)保持相當時間后(hou)，被還原而(er)脫去，通常這(zhe)種桿的(de)(de)(de)含氧(yang)量(liang)都在(zai)(zai)(zai)(zai)10—50ppm以下(xia)，最低(di)(di)可(ke)(ke)達1-2ppm，從組織上看，低(di)(di)氧(yang)銅(tong)(tong)(tong)(tong)中(zhong)(zhong)的(de)(de)(de)氧(yang)，以氧(yang)化(hua)銅(tong)(tong)(tong)(tong)狀態，存在(zai)(zai)(zai)(zai)于晶粒邊界(jie)附近，這(zhe)對低(di)(di)氧(yang)銅(tong)(tong)(tong)(tong)桿而(er)言可(ke)(ke)以說是常見(jian)的(de)(de)(de)但對無氧(yang)銅(tong)(tong)(tong)(tong)桿則(ze)很少見(jian)。氧(yang)化(hua)銅(tong)(tong)(tong)(tong)以夾(jia)雜形(xing)式在(zai)(zai)(zai)(zai)晶界(jie)出現對材料(liao)的(de)(de)(de)韌性(xing)產(chan)生負面(mian)影響。而(er)無氧(yang)銅(tong)(tong)(tong)(tong)中(zhong)(zhong)的(de)(de)(de)氧(yang)很低(di)(di)，所以這(zhe)種銅(tong)(tong)(tong)(tong)的(de)(de)(de)組織是均勻的(de)(de)(de)單相組織對韌性(xing)有(you)利。在(zai)(zai)(zai)(zai)無氧(yang)銅(tong)(tong)(tong)(tong)桿中(zhong)(zhong)的(de)(de)(de)多孔(kong)性(xing)是不常見(jian)的(de)(de)(de)，而(er)在(zai)(zai)(zai)(zai)低(di)(di)氧(yang)銅(tong)(tong)(tong)(tong)桿中(zhong)(zhong)則(ze)是常見(jian)的(de)(de)(de)一種缺陷。

二、熱軋(ya)組(zu)織(zhi)和鑄造組(zu)織(zhi)的區別

低氧(yang)(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)(gan)(gan)由(you)于經(jing)過熱軋，所以(yi)(yi)其(qi)組(zu)織(zhi)屬熱加工組(zu)織(zhi)，原來的鑄造組(zu)織(zhi)已(yi)經(jing)破(po)碎(sui)，在(zai)(zai)8mm的桿(gan)(gan)(gan)時已(yi)有再結晶(jing)的形(xing)式出現，而無(wu)(wu)氧(yang)(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)(gan)(gan)屬鑄造組(zu)織(zhi)，晶(jing)粒(li)粗(cu)大，這是為什(shen)么，無(wu)(wu)氧(yang)(yang)銅(tong)(tong)的再結晶(jing)溫(wen)度較(jiao)高(gao)，需要較(jiao)高(gao)退(tui)(tui)火(huo)溫(wen)度的固有原因。這是因為，再結晶(jing)發(fa)生在(zai)(zai)晶(jing)粒(li)邊(bian)界(jie)附近，無(wu)(wu)氧(yang)(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)(gan)(gan)組(zu)織(zhi)晶(jing)粒(li)粗(cu)大，晶(jing)粒(li)尺寸甚至能(neng)達(da)幾個毫(hao)米，因而晶(jing)粒(li)邊(bian)界(jie)少，即使通過拉(la)制變形(xing)，但(dan)晶(jing)粒(li)邊(bian)界(jie)相對(dui)低氧(yang)(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)(gan)(gan)還是較(jiao)少，所以(yi)(yi)需要較(jiao)高(gao)的退(tui)(tui)火(huo)功率。對(dui)無(wu)(wu)氧(yang)(yang)銅(tong)(tong)成功的退(tui)(tui)火(huo)要求是：由(you)桿(gan)(gan)(gan)經(jing)拉(la)制，但(dan)尚未鑄造組(zu)織(zhi)的線(xian)時的第(di)一次退(tui)(tui)火(huo)，其(qi)退(tui)(tui)火(huo)功率應(ying)比(bi)同樣(yang)情況的低氧(yang)(yang)銅(tong)(tong)高(gao)10——15%。經(jing)繼續拉(la)制，在(zai)(zai)以(yi)(yi)后(hou)階段的退(tui)(tui)火(huo)功率應(ying)留有足夠的余量和(he)(he)對(dui)低氧(yang)(yang)銅(tong)(tong)和(he)(he)無(wu)(wu)氧(yang)(yang)銅(tong)(tong)切(qie)實區別執行不(bu)同的退(tui)(tui)火(huo)工藝，以(yi)(yi)保(bao)證(zheng)在(zai)(zai)制品(pin)和(he)(he)成品(pin)導線(xian)的柔軟性。

三、夾雜，氧含量波動，表面氧化物和可能存在的(de)熱軋缺陷的(de)差別

無(wu)氧(yang)銅(tong)桿(gan)的(de)(de)(de)可拉(la)性在(zai)所有(you)線(xian)徑里與低氧(yang)銅(tong)桿(gan)相(xiang)比都是(shi)優越(yue)的(de)(de)(de)，除上述組(zu)織原(yuan)因外，無(wu)氧(yang)銅(tong)桿(gan)夾雜少(shao)，含氧(yang)量(liang)穩(wen)定(ding)，無(wu)熱軋可能產(chan)生(sheng)的(de)(de)(de)缺(que)陷，桿(gan)表(biao)氧(yang)化(hua)物(wu)厚度可達≤15A。在(zai)連鑄連軋生(sheng)產(chan)過程中如(ru)果(guo)(guo)工藝不(bu)(bu)(bu)穩(wen)定(ding)，對(dui)氧(yang)監控不(bu)(bu)(bu)嚴，含氧(yang)量(liang)不(bu)(bu)(bu)穩(wen)定(ding)將(jiang)直接(jie)影響桿(gan)的(de)(de)(de)性能。如(ru)果(guo)(guo)桿(gan)的(de)(de)(de)表(biao)面氧(yang)化(hua)物(wu)能在(zai)后工序(xu)的(de)(de)(de)連續清洗中得(de)(de)以(yi)彌補外，但比較麻煩的(de)(de)(de)是(shi)有(you)相(xiang)當(dang)多的(de)(de)(de)氧(yang)化(hua)物(wu)存在(zai)于(yu)“皮下”，對(dui)拉(la)線(xian)斷(duan)線(xian)影響更直接(jie)，故而在(zai)拉(la)制微細線(xian)，超微細線(xian)時，為(wei)了減少(shao)斷(duan)線(xian)，有(you)時要對(dui)銅(tong)桿(gan)采取(qu)不(bu)(bu)(bu)得(de)(de)已的(de)(de)(de)辦(ban)法——剝皮，甚至二次(ci)剝皮的(de)(de)(de)原(yuan)因所在(zai)，目的(de)(de)(de)要除去皮下氧(yang)化(hua)物(wu)。

四(si)、低氧(yang)銅(tong)桿和無(wu)氧(yang)銅(tong)桿的韌性有差(cha)別

兩(liang)者都可(ke)以拉到0.015mm，但在低溫超導線(xian)中的(de)低溫級無氧銅，其細絲間(jian)的(de)間(jian)距只(zhi)有(you)0.001mm.

五、從(cong)制(zhi)桿(gan)的原材料到制(zhi)線(xian)的經濟性有(you)差別。

制造(zao)無氧銅桿要求質量較高的(de)原材料。一般，拉制直徑(jing)>1mm的(de)銅線時，低氧銅桿的(de)優點比較明顯(xian)，而無氧銅桿顯(xian)得(de)更(geng)為(wei)優越的(de)是拉制直徑(jing)<0.5mm的(de)銅線。

六、低(di)氧(yang)銅(tong)桿(gan)的制(zhi)線(xian)工藝(yi)與無(wu)氧(yang)銅(tong)桿(gan)的有(you)所不同(tong)。

低氧銅桿(gan)的制(zhi)線工藝不能(neng)照搬(ban)到無(wu)氧銅桿(gan)的制(zhi)線工藝上來，至少兩者的退(tui)火(huo)(huo)工藝是不同的。因為線的柔軟性深受材(cai)料成份和制(zhi)桿(gan)，制(zhi)線和退(tui)火(huo)(huo)工藝的影響，不能(neng)簡單地說低氧銅或無(wu)氧銅誰軟誰硬(ying)。