国产精品成人网站/两攻一受3p双龙h调教/玩弄人妻少妇500系列/人妻换人妻仑乱/国产成人一区二区三区别

導讀：由于生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)銅(tong)桿(gan)的(de)(de)(de)兩者的(de)(de)(de)工藝不同，所生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)的(de)(de)(de)銅(tong)桿(gan)中的(de)(de)(de)含氧(yang)量(liang)及外(wai)(wai)觀就(jiu)不同。上引生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)的(de)(de)(de)銅(tong)桿(gan)，工藝得當氧(yang)含量(liang)在(zai)10ppm以下(xia)，叫(jiao)無氧(yang)銅(tong)桿(gan)；連鑄連鑄生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)的(de)(de)(de)銅(tong)桿(gan) 是在(zai)保護條件下(xia)的(de)(de)(de)熱軋，氧(yang)含量(liang)在(zai)200-500ppm范圍內(nei)，但有時(shi)也(ye)高達700ppm以上，一般情況下(xia)，此種方(fang)法生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)的(de)(de)(de)銅(tong)外(wai)(wai)表光亮，低氧(yang)銅(tong)桿(gan)，有時(shi)也(ye)叫(jiao)光桿(gan)。

銅(tong)(tong)桿(gan)(gan)是電纜行(xing)(xing)業(ye)的(de)(de)(de)主要原(yuan)料，生產(chan)(chan)的(de)(de)(de)方(fang)(fang)式主要有(you)兩種——連(lian)鑄(zhu)(zhu)連(lian)軋(ya)法和上引(yin)連(lian)鑄(zhu)(zhu)法。連(lian)鑄(zhu)(zhu)連(lian)軋(ya)低氧(yang)(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)(gan)的(de)(de)(de)生產(chan)(chan)方(fang)(fang)法較(jiao)多(duo)(duo)，其特(te)點是金屬在(zai)(zai)豎爐中融化后(hou)(hou)，銅(tong)(tong)液通過保溫爐、溜槽、中間包，從澆管進入(ru)封閉的(de)(de)(de)模腔內，采(cai)用(yong)較(jiao)大的(de)(de)(de)冷卻強(qiang)度(du)進行(xing)(xing)冷卻，形成鑄(zhu)(zhu)坯，然后(hou)(hou)進行(xing)(xing)多(duo)(duo)道次(ci)軋(ya)制(zhi)，生產(chan)(chan)的(de)(de)(de)低氧(yang)(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)(gan)為(wei)熱(re)加工(gong)組織，原(yuan)來(lai)的(de)(de)(de)鑄(zhu)(zhu)造(zao)(zao)組織已經破(po)碎，含氧(yang)(yang)量一般為(wei)200~400ppm之間。無氧(yang)(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)(gan)國(guo)內基本全(quan)部(bu)采(cai)用(yong)上引(yin)連(lian)鑄(zhu)(zhu)法生產(chan)(chan)，金屬在(zai)(zai)感應電爐中融化后(hou)(hou)通過石(shi)墨模進行(xing)(xing)上引(yin)連(lian)續鑄(zhu)(zhu)造(zao)(zao)，之后(hou)(hou)進行(xing)(xing)冷軋(ya)或冷加工(gong)，生產(chan)(chan)的(de)(de)(de)無氧(yang)(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)(gan)為(wei)鑄(zhu)(zhu)造(zao)(zao)組織，含氧(yang)(yang)量一般在(zai)(zai)20ppm以下。由于制(zhi)造(zao)(zao)工(gong)藝(yi)的(de)(de)(de)不同，所(suo)以在(zai)(zai)組織結構、氧(yang)(yang)含量分布、雜質的(de)(de)(de)形式及分布等(deng)諸多(duo)(duo)方(fang)(fang)面有(you)較(jiao)大差別(bie)。

一、拉制性能

銅桿的(de)(de)拉制(zhi)性(xing)(xing)能跟(gen)很多因素有(you)關(guan)，如雜質的(de)(de)含(han)量(liang)、氧含(han)量(liang)及分布、工藝(yi)控制(zhi)等。下(xia)面分別(bie)從以上幾(ji)個方面對銅桿的(de)(de)拉制(zhi)性(xing)(xing)能進行分析。

1、熔化方式(shi)對S等雜質的(de)影響

連(lian)鑄(zhu)(zhu)連(lian)軋生產銅桿主要是(shi)通過(guo)氣(qi)體的燃(ran)燒使(shi)銅桿熔(rong)化(hua)，在燃(ran)燒的過(guo)程中，通過(guo)氧化(hua)和揮發作用，可一定程度減少部分雜質進(jin)入(ru)銅液，因此連(lian)鑄(zhu)(zhu)連(lian)軋法對(dui)(dui)原料要求相對(dui)(dui)低一些。上(shang)引連(lian)鑄(zhu)(zhu)生產無氧銅桿，由于是(shi)用感應電爐(lu)熔(rong)化(hua)，電解銅表面的“銅綠”“銅豆”基本都熔(rong)入(ru)到銅液中。其中熔(rong)入(ru)的S對(dui)(dui)無氧銅桿塑性影響(xiang)極大，會增(zeng)加(jia)拉絲斷(duan)線(xian)率。

2、鑄造過程中雜質的進入

在生(sheng)產(chan)過(guo)(guo)程(cheng)中，連(lian)鑄連(lian)軋工(gong)藝需(xu)通過(guo)(guo)保溫爐(lu)、溜槽、中間(jian)包轉運銅液(ye)，相對(dui)容(rong)易造成(cheng)耐(nai)火材料(liao)的(de)(de)(de)(de)剝落(luo)，在軋制過(guo)(guo)程(cheng)中需(xu)要(yao)通過(guo)(guo)軋輥，造成(cheng)鐵質的(de)(de)(de)(de)脫落(luo)，會(hui)給銅桿造成(cheng)外部夾(jia)雜(za)。而熱軋中皮(pi)(pi)上和皮(pi)(pi)下(xia)氧化物的(de)(de)(de)(de)軋入，會(hui)給低(di)氧桿的(de)(de)(de)(de)拉絲造成(cheng)不利的(de)(de)(de)(de)影響。上引連(lian)鑄法生(sheng)產(chan)工(gong)藝流(liu)程(cheng)較短，銅液(ye)是(shi)通過(guo)(guo)聯(lian)體爐(lu)內潛流(liu)式完成(cheng)，對(dui)耐(nai)火材料(liao)的(de)(de)(de)(de)沖(chong)擊不大，結(jie)晶是(shi)通過(guo)(guo)石(shi)墨模內進行，所以(yi)過(guo)(guo)程(cheng)中可能產(chan)生(sheng)的(de)(de)(de)(de)污染源較少，雜(za)質進入的(de)(de)(de)(de)機(ji)會(hui)較少。

O、S、P是與(yu)銅(tong)(tong)會生產(chan)化合物的(de)(de)(de)元素。在(zai)熔態(tai)銅(tong)(tong)中(zhong)，氧(yang)(yang)可以溶(rong)(rong)解一(yi)部分，但(dan)當(dang)銅(tong)(tong)冷凝時，氧(yang)(yang)幾乎不溶(rong)(rong)解于銅(tong)(tong)中(zhong)。熔態(tai)時所溶(rong)(rong)解的(de)(de)(de)氧(yang)(yang)，以銅(tong)(tong)=氧(yang)(yang)化亞(ya)(ya)銅(tong)(tong)共晶體析出，分布(bu)在(zai)晶粒(li)晶界處。銅(tong)(tong)-氧(yang)(yang)化亞(ya)(ya)銅(tong)(tong)共晶體的(de)(de)(de)出現(xian)，顯著降低了銅(tong)(tong)的(de)(de)(de)塑性。

硫(liu)可(ke)以溶解在熔體的(de)銅(tong)(tong)中，但(dan)在室溫(wen)下(xia)，其溶解度幾乎降(jiang)低到零，它以硫(liu)化亞銅(tong)(tong)的(de)形式出現(xian)在晶粒晶界處，會顯(xian)著降(jiang)低銅(tong)(tong)的(de)塑性。

3、氧在低氧銅桿(gan)和無氧銅桿(gan)中分布形式及(ji)其影響(xiang)

氧(yang)含(han)量(liang)對低氧(yang)銅桿的(de)(de)拉線(xian)性能(neng)有著明顯的(de)(de)影響。當氧(yang)含(han)量(liang)增(zeng)加到最佳值(zhi)時，銅桿的(de)(de)斷線(xian)率最低。這是因為(wei)氧(yang)在與(yu)大部分(fen)雜質反應的(de)(de)過程中都起(qi)到了(le)清(qing)除器的(de)(de)作用(yong)。適度(du)的(de)(de)氧(yang)還有利(li)于(yu)去除銅液(ye)中的(de)(de)氫，生成(cheng)水蒸氣溢出，減(jian)少氣孔的(de)(de)形(xing)成(cheng)。最佳的(de)(de)氧(yang)含(han)量(liang)為(wei)拉線(xian)工藝(yi)提供了(le)最好的(de)(de)條件。

低氧(yang)銅(tong)桿(gan)(gan)氧(yang)化(hua)物的(de)(de)(de)分(fen)(fen)布(bu)(bu)：在(zai)連續(xu)澆鑄中(zhong)凝固(gu)的(de)(de)(de)最初階(jie)段，散熱速率和均勻冷卻是決定銅(tong)桿(gan)(gan)氧(yang)化(hua)物分(fen)(fen)布(bu)(bu)的(de)(de)(de)主要因(yin)素。不均勻冷卻會引起銅(tong)桿(gan)(gan)內部(bu)結(jie)構本質上(shang)的(de)(de)(de)差異(yi)，但后(hou)續(xu)的(de)(de)(de)熱加工，柱狀晶通常會遭到破壞，使(shi)氧(yang)化(hua)亞(ya)銅(tong)顆(ke)粒細微化(hua)和均勻分(fen)(fen)布(bu)(bu)。氧(yang)化(hua)物顆(ke)粒聚(ju)集而(er)產生的(de)(de)(de)典型情況是中(zhong)心爆裂。除氧(yang)化(hua)物顆(ke)粒分(fen)(fen)布(bu)(bu)的(de)(de)(de)影(ying)響外，具(ju)有較(jiao)小氧(yang)化(hua)物顆(ke)粒的(de)(de)(de)銅(tong)桿(gan)(gan)顯(xian)示出較(jiao)好的(de)(de)(de)拉線特性，較(jiao)大的(de)(de)(de)Cu2O顆(ke)粒容易造成應力集中(zhong)點(dian)而(er)斷裂。

無氧(yang)(yang)銅(tong)(tong)含氧(yang)(yang)量(liang)超標，銅(tong)(tong)桿變(bian)脆，延伸(shen)(shen)率下降，拉(la)伸(shen)(shen)式樣端(duan)口顯(xian)暗紅色(se)，結晶組織疏松。當氧(yang)(yang)含量(liang)超出8ppm時，工藝性能(neng)(neng)變(bian)差(cha)，表現為鑄(zhu)造(zao)及(ji)拉(la)伸(shen)(shen)過程中斷桿及(ji)斷線率極(ji)具增高。這是由于(yu)氧(yang)(yang)能(neng)(neng)與(yu)銅(tong)(tong)生成(cheng)氧(yang)(yang)化(hua)亞銅(tong)(tong)脆性相，形成(cheng)銅(tong)(tong)-氧(yang)(yang)化(hua)亞銅(tong)(tong)共晶體(ti)，以網狀(zhuang)組織分布在(zai)(zai)境界(jie)上(shang)。這種脆性相硬度高，在(zai)(zai)冷變(bian)形時將會與(yu)銅(tong)(tong)機體(ti)脫離，導(dao)致(zhi)銅(tong)(tong)桿的機械(xie)性能(neng)(neng)下降，在(zai)(zai)后續加工中容(rong)易造(zao)成(cheng)斷裂(lie)現象。氧(yang)(yang)含量(liang)高還能(neng)(neng)導(dao)致(zhi)無氧(yang)(yang)銅(tong)(tong)桿導(dao)電率下降。因此，必須(xu)嚴格(ge)控(kong)制上(shang)引連鑄(zhu)工藝及(ji)產品(pin)質(zhi)量(liang)。

4、氫的影響

在(zai)上引連鑄中，氧含(han)量控制較低(di)，氧化物的副(fu)作用唄**降低(di)，但氫(qing)的影響(xiang)成為較顯著的問(wen)題(ti)。吸氣(qi)后熔體中存在(zai)平衡(heng)反應：H2O(g)=[O]+2[H]；

氣(qi)(qi)(qi)體(ti)(ti)及疏松是在結(jie)(jie)晶(jing)(jing)的(de)過(guo)程中(zhong)，氫(qing)從過(guo)飽(bao)和的(de)溶(rong)液(ye)(ye)(ye)中(zhong)析(xi)出(chu)并(bing)聚(ju)集而形成(cheng)(cheng)(cheng)的(de)。在結(jie)(jie)晶(jing)(jing)前(qian)(qian)析(xi)出(chu)的(de)氫(qing)又可還原氧化亞銅而生成(cheng)(cheng)(cheng)水(shui)(shui)氣(qi)(qi)(qi)泡。由于上(shang)引(yin)鑄(zhu)造的(de)特點是銅液(ye)(ye)(ye)自上(shang)而下的(de)結(jie)(jie)晶(jing)(jing)，形成(cheng)(cheng)(cheng)的(de)液(ye)(ye)(ye)**形狀近(jin)似錐型。銅液(ye)(ye)(ye)結(jie)(jie)晶(jing)(jing)前(qian)(qian)析(xi)出(chu)的(de)氣(qi)(qi)(qi)體(ti)(ti)在上(shang)浮(fu)過(guo)程中(zhong)被堵在凝固組織(zhi)內，結(jie)(jie)晶(jing)(jing)時(shi)在鑄(zhu)桿內形成(cheng)(cheng)(cheng)氣(qi)(qi)(qi)孔。上(shang)引(yin)的(de)含氣(qi)(qi)(qi)量(liang)(liang)少時(shi)，析(xi)出(chu)的(de)氫(qing)存在于晶(jing)(jing)界處，形成(cheng)(cheng)(cheng)疏松；含氣(qi)(qi)(qi)量(liang)(liang)多(duo)時(shi)，則(ze)聚(ju)集成(cheng)(cheng)(cheng)氣(qi)(qi)(qi)孔，因此，氣(qi)(qi)(qi)孔和疏松是氫(qing)氣(qi)(qi)(qi)和水(shui)(shui)蒸氣(qi)(qi)(qi)兩者形成(cheng)(cheng)(cheng)的(de)。

氫來(lai)源于上(shang)引(yin)生產過程中(zhong)的(de)各個工(gong)藝環節(jie)，如原料電解(jie)銅(tong)的(de)“銅(tong)綠”、輔料木炭**、氣候環境(jing)**、石墨(mo)結晶器(qi)未(wei)干燥等。因此(ci)，熔化爐中(zhong)的(de)銅(tong)液(ye)表面應覆蓋經烘(hong)烤(kao)的(de)木炭，電解(jie)銅(tong)應盡量去(qu)除“銅(tong)綠”、“銅(tong)豆”“耳朵(duo)”，對(dui)提高無氧銅(tong)桿質量非(fei)常重要(yao)。

在連鑄連軋工藝中，往往采用適度控制氧(yang)含量來控制氫。Cu2O+ H2= 2Cu+ H2O

由于(yu)銅(tong)液(ye)在鑄造過程中(zhong)是自下(xia)而上(shang)結晶，銅(tong)液(ye)中(zhong)的(de)(de)氧和氫所(suo)產生的(de)(de)水(shui)蒸氣(qi)很容易(yi)上(shang)浮(fu)跑出，銅(tong)液(ye)中(zhong)的(de)(de)氫大部分能被有(you)效去除，因而對銅(tong)桿的(de)(de)影響較(jiao)小(xiao)。

二、表面質量

在生產電磁線(xian)等(deng)產品(pin)的(de)過程中，對銅(tong)桿(gan)(gan)的(de)表(biao)面質(zhi)(zhi)量(liang)也需提出要求。需要拉制后的(de)銅(tong)絲(si)表(biao)面無毛刺、銅(tong)粉少、無油(you)污(wu)。并(bing)通過扭轉(zhuan)試驗測量(liang)表(biao)面銅(tong)粉的(de)質(zhi)(zhi)量(liang)和扭轉(zhuan)后觀察銅(tong)桿(gan)(gan)的(de)復原(yuan)情況來判定其好壞。

在連(lian)鑄連(lian)軋過(guo)程中(zhong)(zhong)，從鑄造(zao)到軋制(zhi)前，溫(wen)度(du)高，完全暴露于空氣(qi)中(zhong)(zhong)，使鑄坯表面(mian)形(xing)成(cheng)較厚的氧(yang)化(hua)層，在軋制(zhi)過(guo)程中(zhong)(zhong)，隨著軋輥的轉動，氧(yang)化(hua)物(wu)顆粒軋入銅(tong)線表面(mian)。由于氧(yang)化(hua)亞(ya)銅(tong)是(shi)高熔(rong)點脆(cui)性(xing)化(hua)合物(wu)，對于軋入較深的氧(yang)化(hua)亞(ya)銅(tong)，當(dang)成(cheng)條(tiao)狀的聚集物(wu)遇模具拉(la)伸時，就會是(shi)銅(tong)桿外表面(mian)產(chan)生(sheng)毛刺，給后續的涂(tu)漆(qi)造(zao)成(cheng)麻煩。

而(er)上(shang)引連鑄(zhu)工藝制造的(de)無(wu)(wu)氧(yang)(yang)銅桿，由于鑄(zhu)造和冷卻完全與氧(yang)(yang)隔絕，后續亦無(wu)(wu)熱軋過程，銅桿表面(mian)無(wu)(wu)軋入表面(mian)的(de)氧(yang)(yang)化物，質(zhi)量較好，拉制后銅粉少，上(shang)述問題較少存在。

無(wu)氧銅(tong)桿(gan)也分進口設(she)備做的(de)(de)(de)和國產(chan)設(she)備做的(de)(de)(de),但目前(qian)進口產(chan)品(pin)(pin)已無(wu)明顯優勢，銅(tong)桿(gan)產(chan)品(pin)(pin)出來后(hou)區別不是很大,只(zhi)要銅(tong)板選的(de)(de)(de)好,生產(chan)控制(zhi)比較穩定,國產(chan)設(she)備也能(neng)產(chan)出可拉伸0.05的(de)(de)(de)銅(tong)桿(gan).進口設(she)備一般是芬(fen)蘭奧托(tuo)昆普的(de)(de)(de)設(she)備,國產(chan)設(she)備最(zui)好的(de)(de)(de)應該是上海的(de)(de)(de)海軍(jun)廠的(de)(de)(de)了(le)，生產(chan)時間(jian)最(zui)長，軍(jun)工企業(ye)，質量可靠。

低氧銅桿進口設備(bei)國際(ji)主要有(you)兩種(zhong),一種(zhong)是美(mei)國南(nan)線設備(bei),英文是SOUTHWIRE,國內廠家是南(nan)京(jing)華新,江西銅業,另一種(zhong)是德國CONTIROD設備(bei),國內廠家是常(chang)州金(jin)源,天津大無縫。

無氧(yang)及低(di)(di)氧(yang)桿(gan)從含氧(yang)量(liang)(liang)上(shang)(shang)容易區別,無氧(yang)銅(tong)是(shi)含氧(yang)量(liang)(liang)在(zai)(zai)(zai)10-20個(ge)PPM以下(xia),但(dan)目前有的(de)(de)(de)廠家只(zhi)能(neng)(neng)(neng)做到(dao)50個(ge)PPM以下(xia).低(di)(di)氧(yang)銅(tong)桿(gan)在(zai)(zai)(zai) 200-400個(ge)PPM,好的(de)(de)(de)桿(gan)子一般含氧(yang)量(liang)(liang)控制在(zai)(zai)(zai)250個(ge)PPM左右(you),無氧(yang)桿(gan)一般采取(qu)的(de)(de)(de)是(shi)上(shang)(shang)引法,低(di)(di)氧(yang)桿(gan)是(shi)連鑄(zhu)連軋(ya),兩(liang)種產(chan)品相對而言(yan)低(di)(di)氧(yang)桿(gan)對漆包(bao)線(xian)(xian)性 能(neng)(neng)(neng)更適應(ying)些,如柔軟性,回(hui)彈角,繞線(xian)(xian)性能(neng)(neng)(neng).但(dan)低(di)(di)氧(yang)桿(gan)對拉(la)(la)絲條(tiao)件相對要苛刻些,同樣拉(la)(la)伸(shen)0.2的(de)(de)(de)細(xi)(xi)絲,如果伸(shen)線(xian)(xian)條(tiao)件不好,普通的(de)(de)(de)無氧(yang)桿(gan)可拉(la)(la)而好的(de)(de)(de)低(di)(di)氧(yang)桿(gan)就(jiu)斷 線(xian)(xian),但(dan)如果放在(zai)(zai)(zai)好的(de)(de)(de)伸(shen)線(xian)(xian)條(tiao)件,同樣的(de)(de)(de)桿(gan)子,低(di)(di)氧(yang)桿(gan)說不定就(jiu)能(neng)(neng)(neng)拉(la)(la)到(dao)雙(shuang)(shuang)零五,而普通無氧(yang)桿(gan)最(zui)多只(zhi)能(neng)(neng)(neng)拉(la)(la)伸(shen)到(dao)0.1而已,當(dang)然做的(de)(de)(de)最(zui)細(xi)(xi)的(de)(de)(de)如雙(shuang)(shuang)零二卻非得依靠進口的(de)(de)(de) 無氧(yang)銅(tong)桿(gan)了.目前有企業嘗試(shi)用剝皮的(de)(de)(de)方(fang)式來處理(li)低(di)(di)氧(yang)桿(gan)來伸(shen)0.03線(xian)(xian).但(dan)有關這方(fang)面的(de)(de)(de)內容我還不是(shi)很清楚。

音響(xiang)線一般反而喜歡用無氧(yang)(yang)桿(gan),這和無氧(yang)(yang)桿(gan)是單晶(jing)銅,低氧(yang)(yang)桿(gan)是多晶(jing)銅有關。

氧(yang)銅桿(gan)和無氧(yang)銅桿(gan)由于制造方法的(de)不(bu)同，致使(shi)存在差別(bie)，具有(you)各自(zi)的(de)特點。

一、關于氧(yang)的(de)吸入和脫去以及它的(de)存在狀態

生(sheng)產銅(tong)(tong)(tong)(tong)桿(gan)(gan)的(de)(de)陰極(ji)銅(tong)(tong)(tong)(tong)的(de)(de)含氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)量一(yi)般在(zai)(zai)(zai)10—50ppm，在(zai)(zai)(zai)常溫下氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)在(zai)(zai)(zai)銅(tong)(tong)(tong)(tong)中(zhong)(zhong)的(de)(de)固溶度約2ppm。低(di)(di)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)(tong)桿(gan)(gan)的(de)(de)含氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)量一(yi)般在(zai)(zai)(zai)200（175）—400（450）ppm，因(yin)此氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)的(de)(de)進(jin)入是在(zai)(zai)(zai)銅(tong)(tong)(tong)(tong)的(de)(de)液態下吸入的(de)(de)，而(er)上引法無氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)(tong)桿(gan)(gan)則(ze)(ze)相反，氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)在(zai)(zai)(zai)液態銅(tong)(tong)(tong)(tong)下保(bao)持相當(dang)時(shi)間后(hou)，被(bei)還原而(er)脫(tuo)去，通常這(zhe)種桿(gan)(gan)的(de)(de)含氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)量都在(zai)(zai)(zai)10—50ppm以(yi)(yi)(yi)下，最低(di)(di)可(ke)達1-2ppm，從組織上看，低(di)(di)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)(tong)中(zhong)(zhong)的(de)(de)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)，以(yi)(yi)(yi)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)化銅(tong)(tong)(tong)(tong)狀(zhuang)態，存在(zai)(zai)(zai)于(yu)晶(jing)粒(li)邊界附近，這(zhe)對(dui)低(di)(di)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)(tong)桿(gan)(gan)而(er)言可(ke)以(yi)(yi)(yi)說是常見(jian)(jian)的(de)(de)但對(dui)無氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)(tong)桿(gan)(gan)則(ze)(ze)很(hen)(hen)少見(jian)(jian)。氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)化銅(tong)(tong)(tong)(tong)以(yi)(yi)(yi)夾雜形式在(zai)(zai)(zai)晶(jing)界出(chu)現對(dui)材料(liao)的(de)(de)韌性產生(sheng)負面影響。而(er)無氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)(tong)中(zhong)(zhong)的(de)(de)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)很(hen)(hen)低(di)(di)，所以(yi)(yi)(yi)這(zhe)種銅(tong)(tong)(tong)(tong)的(de)(de)組織是均(jun)勻(yun)的(de)(de)單相組織對(dui)韌性有利。在(zai)(zai)(zai)無氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)(tong)桿(gan)(gan)中(zhong)(zhong)的(de)(de)多孔性是不常見(jian)(jian)的(de)(de)，而(er)在(zai)(zai)(zai)低(di)(di)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)(tong)桿(gan)(gan)中(zhong)(zhong)則(ze)(ze)是常見(jian)(jian)的(de)(de)一(yi)種缺陷。

二(er)、熱軋組(zu)織(zhi)和(he)鑄造組(zu)織(zhi)的區別(bie)

低氧銅(tong)(tong)(tong)桿(gan)由于經過熱軋(ya)，所(suo)以(yi)(yi)其組(zu)織(zhi)屬(shu)熱加工組(zu)織(zhi)，原(yuan)來的(de)鑄(zhu)(zhu)造組(zu)織(zhi)已(yi)經破碎，在(zai)8mm的(de)桿(gan)時已(yi)有(you)再結(jie)晶(jing)的(de)形式出現，而(er)無(wu)氧銅(tong)(tong)(tong)桿(gan)屬(shu)鑄(zhu)(zhu)造組(zu)織(zhi)，晶(jing)粒(li)(li)粗大(da)，這是(shi)為(wei)什么(me)，無(wu)氧銅(tong)(tong)(tong)的(de)再結(jie)晶(jing)溫度較(jiao)(jiao)高(gao)，需要較(jiao)(jiao)高(gao)退火(huo)溫度的(de)固有(you)原(yuan)因。這是(shi)因為(wei)，再結(jie)晶(jing)發生在(zai)晶(jing)粒(li)(li)邊(bian)界(jie)附近，無(wu)氧銅(tong)(tong)(tong)桿(gan)組(zu)織(zhi)晶(jing)粒(li)(li)粗大(da)，晶(jing)粒(li)(li)尺寸甚至能(neng)達幾(ji)個毫米，因而(er)晶(jing)粒(li)(li)邊(bian)界(jie)少(shao)，即使通過拉制(zhi)(zhi)(zhi)變(bian)形，但(dan)晶(jing)粒(li)(li)邊(bian)界(jie)相(xiang)對(dui)(dui)低氧銅(tong)(tong)(tong)桿(gan)還是(shi)較(jiao)(jiao)少(shao)，所(suo)以(yi)(yi)需要較(jiao)(jiao)高(gao)的(de)退火(huo)功率。對(dui)(dui)無(wu)氧銅(tong)(tong)(tong)成(cheng)功的(de)退火(huo)要求是(shi)：由桿(gan)經拉制(zhi)(zhi)(zhi)，但(dan)尚未鑄(zhu)(zhu)造組(zu)織(zhi)的(de)線(xian)(xian)時的(de)第一(yi)次退火(huo)，其退火(huo)功率應(ying)比同樣情況的(de)低氧銅(tong)(tong)(tong)高(gao)10——15%。經繼續拉制(zhi)(zhi)(zhi)，在(zai)以(yi)(yi)后階段的(de)退火(huo)功率應(ying)留有(you)足夠(gou)的(de)余量和(he)對(dui)(dui)低氧銅(tong)(tong)(tong)和(he)無(wu)氧銅(tong)(tong)(tong)切實區別執行不同的(de)退火(huo)工藝，以(yi)(yi)保證在(zai)制(zhi)(zhi)(zhi)品和(he)成(cheng)品導(dao)線(xian)(xian)的(de)柔軟性。

三(san)、夾雜，氧含量波動，表面氧化物(wu)和可(ke)能存在(zai)的熱軋缺陷的差(cha)別

無(wu)氧(yang)(yang)銅桿(gan)(gan)(gan)(gan)的(de)可拉(la)(la)性(xing)在(zai)(zai)所有線(xian)徑里與低氧(yang)(yang)銅桿(gan)(gan)(gan)(gan)相比(bi)都是優越的(de)，除上述(shu)組(zu)織原因外，無(wu)氧(yang)(yang)銅桿(gan)(gan)(gan)(gan)夾雜少，含(han)氧(yang)(yang)量穩定(ding)，無(wu)熱軋可能產(chan)生的(de)缺陷，桿(gan)(gan)(gan)(gan)表氧(yang)(yang)化(hua)物厚度可達≤15A。在(zai)(zai)連(lian)鑄連(lian)軋生產(chan)過程中如果(guo)工藝不穩定(ding)，對氧(yang)(yang)監控不嚴，含(han)氧(yang)(yang)量不穩定(ding)將直接影(ying)響(xiang)桿(gan)(gan)(gan)(gan)的(de)性(xing)能。如果(guo)桿(gan)(gan)(gan)(gan)的(de)表面氧(yang)(yang)化(hua)物能在(zai)(zai)后工序的(de)連(lian)續清洗中得(de)以彌(mi)補外，但比(bi)較(jiao)麻煩的(de)是有相當多的(de)氧(yang)(yang)化(hua)物存在(zai)(zai)于“皮下(xia)”，對拉(la)(la)線(xian)斷線(xian)影(ying)響(xiang)更(geng)直接，故(gu)而在(zai)(zai)拉(la)(la)制微細線(xian)，超微細線(xian)時(shi)，為(wei)了減(jian)少斷線(xian)，有時(shi)要對銅桿(gan)(gan)(gan)(gan)采(cai)取不得(de)已的(de)辦法——剝(bo)皮，甚至二次剝(bo)皮的(de)原因所在(zai)(zai)，目的(de)要除去皮下(xia)氧(yang)(yang)化(hua)物。

四、低氧(yang)銅桿和無氧(yang)銅桿的韌性有差別(bie)

兩(liang)者都(dou)可以拉到(dao)0.015mm，但(dan)在低溫超導線中的低溫級無氧銅，其細絲間的間距只有0.001mm.

五(wu)、從制(zhi)桿的原材料(liao)到制(zhi)線的經濟性有差別。

制造無氧(yang)銅桿(gan)要(yao)求質量較高(gao)的(de)(de)原材料。一般，拉制直(zhi)徑>1mm的(de)(de)銅線(xian)時，低氧(yang)銅桿(gan)的(de)(de)優點比較明顯，而無氧(yang)銅桿(gan)顯得(de)更(geng)為優越的(de)(de)是拉制直(zhi)徑<0.5mm的(de)(de)銅線(xian)。

六、低(di)氧銅桿的(de)制線工藝(yi)與無氧銅桿的(de)有所不同。

低氧銅桿(gan)的(de)制線(xian)(xian)工藝(yi)(yi)(yi)不(bu)(bu)(bu)能照搬到無氧銅桿(gan)的(de)制線(xian)(xian)工藝(yi)(yi)(yi)上來(lai)，至少兩者的(de)退(tui)(tui)火工藝(yi)(yi)(yi)是不(bu)(bu)(bu)同(tong)的(de)。因為線(xian)(xian)的(de)柔軟性深(shen)受材料成份(fen)和制桿(gan)，制線(xian)(xian)和退(tui)(tui)火工藝(yi)(yi)(yi)的(de)影(ying)響，不(bu)(bu)(bu)能簡(jian)單地(di)說低氧銅或無氧銅誰軟誰硬。