熱門關鍵詞：
來源：行業動態 閱讀(du)：109591 發布(bu)時間：2019-07-05
導(dao)讀：由于生(sheng)(sheng)產(chan)銅桿(gan)的(de)(de)兩者的(de)(de)工(gong)(gong)藝不同(tong)，所生(sheng)(sheng)產(chan)的(de)(de)銅桿(gan)中的(de)(de)含氧(yang)量(liang)(liang)及外(wai)觀(guan)就不同(tong)。上引生(sheng)(sheng)產(chan)的(de)(de)銅桿(gan)，工(gong)(gong)藝得(de)當氧(yang)含量(liang)(liang)在10ppm以下，叫(jiao)無氧(yang)銅桿(gan)；連(lian)鑄(zhu)(zhu)連(lian)鑄(zhu)(zhu)生(sheng)(sheng)產(chan)的(de)(de)銅桿(gan) 是在保護條件下的(de)(de)熱軋，氧(yang)含量(liang)(liang)在200-500ppm范圍內，但有時也高(gao)達700ppm以上，一(yi)般情(qing)況下，此種(zhong)方法生(sheng)(sheng)產(chan)的(de)(de)銅外(wai)表光亮，低氧(yang)銅桿(gan)，有時也叫(jiao)光桿(gan)。
銅(tong)桿是電纜行(xing)業(ye)的(de)(de)(de)(de)主要(yao)原料，生產的(de)(de)(de)(de)方(fang)式主要(yao)有兩種——連(lian)(lian)鑄(zhu)(zhu)(zhu)連(lian)(lian)軋法(fa)和(he)上(shang)引連(lian)(lian)鑄(zhu)(zhu)(zhu)法(fa)。連(lian)(lian)鑄(zhu)(zhu)(zhu)連(lian)(lian)軋低(di)(di)氧(yang)銅(tong)桿的(de)(de)(de)(de)生產方(fang)法(fa)較(jiao)多，其特點是金屬在(zai)豎(shu)爐中融化后(hou)，銅(tong)液通過(guo)(guo)保溫爐、溜槽、中間包(bao)，從澆(jiao)管進(jin)入封(feng)閉的(de)(de)(de)(de)模(mo)腔內，采(cai)用較(jiao)大(da)的(de)(de)(de)(de)冷(leng)卻強(qiang)度進(jin)行(xing)冷(leng)卻，形(xing)成鑄(zhu)(zhu)(zhu)坯，然(ran)后(hou)進(jin)行(xing)多道次軋制(zhi)，生產的(de)(de)(de)(de)低(di)(di)氧(yang)銅(tong)桿為(wei)(wei)熱加工組(zu)(zu)織，原來的(de)(de)(de)(de)鑄(zhu)(zhu)(zhu)造(zao)(zao)組(zu)(zu)織已經破碎，含氧(yang)量(liang)一般(ban)為(wei)(wei)200~400ppm之間。無氧(yang)銅(tong)桿國內基(ji)本全部采(cai)用上(shang)引連(lian)(lian)鑄(zhu)(zhu)(zhu)法(fa)生產，金屬在(zai)感應電爐中融化后(hou)通過(guo)(guo)石墨模(mo)進(jin)行(xing)上(shang)引連(lian)(lian)續鑄(zhu)(zhu)(zhu)造(zao)(zao)，之后(hou)進(jin)行(xing)冷(leng)軋或冷(leng)加工，生產的(de)(de)(de)(de)無氧(yang)銅(tong)桿為(wei)(wei)鑄(zhu)(zhu)(zhu)造(zao)(zao)組(zu)(zu)織，含氧(yang)量(liang)一般(ban)在(zai)20ppm以下。由于制(zhi)造(zao)(zao)工藝的(de)(de)(de)(de)不同，所以在(zai)組(zu)(zu)織結構、氧(yang)含量(liang)分布(bu)、雜質的(de)(de)(de)(de)形(xing)式及分布(bu)等諸多方(fang)面有較(jiao)大(da)差(cha)別。
一、拉制性能
銅桿的拉(la)制(zhi)性能(neng)跟(gen)很多因素(su)有關，如(ru)雜質的含量、氧含量及分布、工(gong)藝控制(zhi)等。下面分別從以上幾個(ge)方面對銅桿的拉(la)制(zhi)性能(neng)進(jin)行分析(xi)。
1、熔化方式(shi)對S等雜質的影響
連(lian)鑄(zhu)連(lian)軋生(sheng)產銅(tong)(tong)桿(gan)主要(yao)是(shi)通過(guo)(guo)氣(qi)體的燃(ran)燒使銅(tong)(tong)桿(gan)熔化，在燃(ran)燒的過(guo)(guo)程中，通過(guo)(guo)氧(yang)化和揮發作用(yong)，可一定程度減少部(bu)分雜(za)質進(jin)入銅(tong)(tong)液(ye)，因此連(lian)鑄(zhu)連(lian)軋法對(dui)原料要(yao)求相對(dui)低一些。上引(yin)連(lian)鑄(zhu)生(sheng)產無氧(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)，由于是(shi)用(yong)感應電(dian)爐熔化，電(dian)解銅(tong)(tong)表面的“銅(tong)(tong)綠(lv)”“銅(tong)(tong)豆(dou)”基本都熔入到銅(tong)(tong)液(ye)中。其(qi)中熔入的S對(dui)無氧(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)塑性影響極(ji)大，會(hui)增加拉(la)絲斷(duan)線率(lv)。
2、鑄造過程中雜(za)質的進入
在(zai)生產過(guo)(guo)(guo)程(cheng)中(zhong)(zhong)，連鑄連軋(ya)工(gong)藝需通(tong)過(guo)(guo)(guo)保(bao)溫(wen)爐、溜槽、中(zhong)(zhong)間包(bao)轉運銅液，相對(dui)容易造(zao)成(cheng)耐火(huo)(huo)材(cai)料的剝落，在(zai)軋(ya)制(zhi)過(guo)(guo)(guo)程(cheng)中(zhong)(zhong)需要通(tong)過(guo)(guo)(guo)軋(ya)輥，造(zao)成(cheng)鐵質的脫落，會給銅桿造(zao)成(cheng)外(wai)部夾雜。而熱軋(ya)中(zhong)(zhong)皮(pi)上和(he)皮(pi)下(xia)氧化物的軋(ya)入，會給低氧桿的拉絲造(zao)成(cheng)不利的影響。上引連鑄法生產工(gong)藝流程(cheng)較短，銅液是(shi)通(tong)過(guo)(guo)(guo)聯體爐內潛流式完成(cheng)，對(dui)耐火(huo)(huo)材(cai)料的沖(chong)擊(ji)不大，結(jie)晶是(shi)通(tong)過(guo)(guo)(guo)石墨模(mo)內進行，所以過(guo)(guo)(guo)程(cheng)中(zhong)(zhong)可能產生的污染源較少，雜質進入的機(ji)會較少。
O、S、P是(shi)與銅(tong)會(hui)生產(chan)化合物的元素。在熔態(tai)銅(tong)中(zhong)，氧可以溶(rong)解一(yi)部分(fen)，但當銅(tong)冷凝(ning)時，氧幾(ji)乎不溶(rong)解于銅(tong)中(zhong)。熔態(tai)時所溶(rong)解的氧，以銅(tong)=氧化亞銅(tong)共晶(jing)(jing)體(ti)析出(chu)，分(fen)布(bu)在晶(jing)(jing)粒晶(jing)(jing)界(jie)處。銅(tong)-氧化亞銅(tong)共晶(jing)(jing)體(ti)的出(chu)現，顯著降(jiang)低了銅(tong)的塑性。
硫可(ke)以溶解在(zai)(zai)熔體的銅中，但在(zai)(zai)室溫下(xia)，其溶解度幾(ji)乎降(jiang)低(di)到零，它以硫化亞銅的形式出現在(zai)(zai)晶粒(li)晶界(jie)處，會顯(xian)著降(jiang)低(di)銅的塑性。
3、氧在低氧銅桿和無氧銅桿中分布(bu)形式及其(qi)影響
氧含(han)(han)量對低(di)氧銅(tong)(tong)桿的(de)拉線(xian)性(xing)能有著明顯的(de)影(ying)響。當氧含(han)(han)量增加到最(zui)佳值(zhi)時，銅(tong)(tong)桿的(de)斷線(xian)率最(zui)低(di)。這是因(yin)為(wei)氧在與大部分(fen)雜質反應的(de)過程(cheng)中(zhong)都(dou)起到了清(qing)除(chu)器的(de)作用。適度的(de)氧還有利于(yu)去除(chu)銅(tong)(tong)液中(zhong)的(de)氫，生(sheng)成水蒸氣溢出，減少(shao)氣孔(kong)的(de)形成。最(zui)佳的(de)氧含(han)(han)量為(wei)拉線(xian)工藝(yi)提(ti)供了最(zui)好的(de)條件。
低氧銅桿氧化(hua)物(wu)的(de)分(fen)布：在連續澆鑄(zhu)中(zhong)凝固(gu)的(de)最初階段，散熱速(su)率(lv)和(he)均勻(yun)冷卻是(shi)決定銅桿氧化(hua)物(wu)分(fen)布的(de)主要因素。不均勻(yun)冷卻會引起銅桿內部結(jie)構(gou)本質上的(de)差異，但(dan)后(hou)續的(de)熱加工，柱狀晶(jing)通常會遭到破(po)壞，使(shi)氧化(hua)亞銅顆(ke)(ke)粒(li)(li)細微化(hua)和(he)均勻(yun)分(fen)布。氧化(hua)物(wu)顆(ke)(ke)粒(li)(li)聚集(ji)而(er)產生的(de)典(dian)型情況是(shi)中(zhong)心爆裂。除氧化(hua)物(wu)顆(ke)(ke)粒(li)(li)分(fen)布的(de)影(ying)響外，具有較(jiao)小氧化(hua)物(wu)顆(ke)(ke)粒(li)(li)的(de)銅桿顯示(shi)出較(jiao)好的(de)拉線特性，較(jiao)大的(de)Cu2O顆(ke)(ke)粒(li)(li)容易造成應(ying)力集(ji)中(zhong)點(dian)而(er)斷裂。
無氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)含(han)氧(yang)(yang)(yang)量(liang)(liang)超標(biao)，銅(tong)(tong)桿(gan)變脆，延伸(shen)率下(xia)降，拉(la)伸(shen)式樣端(duan)口(kou)顯暗紅色(se)，結(jie)晶組(zu)織疏松。當氧(yang)(yang)(yang)含(han)量(liang)(liang)超出(chu)8ppm時(shi)，工(gong)藝性能(neng)變差，表現為(wei)鑄造(zao)及拉(la)伸(shen)過程中斷(duan)桿(gan)及斷(duan)線率極具增高。這是(shi)由于氧(yang)(yang)(yang)能(neng)與(yu)銅(tong)(tong)生成氧(yang)(yang)(yang)化亞銅(tong)(tong)脆性相，形成銅(tong)(tong)-氧(yang)(yang)(yang)化亞銅(tong)(tong)共晶體(ti)，以網狀組(zu)織分布(bu)在(zai)境界上。這種脆性相硬(ying)度高，在(zai)冷變形時(shi)將會(hui)與(yu)銅(tong)(tong)機體(ti)脫離，導致(zhi)(zhi)銅(tong)(tong)桿(gan)的機械性能(neng)下(xia)降，在(zai)后續加工(gong)中容易造(zao)成斷(duan)裂現象。氧(yang)(yang)(yang)含(han)量(liang)(liang)高還(huan)能(neng)導致(zhi)(zhi)無氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)導電率下(xia)降。因此(ci)，必須嚴(yan)格(ge)控制(zhi)上引連鑄工(gong)藝及產品質(zhi)量(liang)(liang)。
4、氫的影響
在上引連鑄中(zhong)，氧含量(liang)控制較低(di)，氧化物(wu)的副作用唄**降低(di)，但氫的影響成為較顯(xian)著的問(wen)題。吸(xi)氣(qi)后熔體(ti)中(zhong)存(cun)在平衡反應(ying)：H2O(g)=[O]+2[H]；
氣(qi)(qi)(qi)體(ti)及疏(shu)(shu)松(song)是(shi)在結(jie)晶的(de)(de)過(guo)程中(zhong)(zhong)，氫(qing)從(cong)過(guo)飽和(he)的(de)(de)溶液中(zhong)(zhong)析(xi)出(chu)(chu)并(bing)聚集(ji)而形成的(de)(de)。在結(jie)晶前(qian)析(xi)出(chu)(chu)的(de)(de)氫(qing)又可(ke)還原氧化亞銅(tong)而生成水氣(qi)(qi)(qi)泡。由于上(shang)引鑄(zhu)造(zao)的(de)(de)特點是(shi)銅(tong)液自(zi)上(shang)而下的(de)(de)結(jie)晶，形成的(de)(de)液**形狀近似錐(zhui)型。銅(tong)液結(jie)晶前(qian)析(xi)出(chu)(chu)的(de)(de)氣(qi)(qi)(qi)體(ti)在上(shang)浮過(guo)程中(zhong)(zhong)被(bei)堵在凝(ning)固組(zu)織內，結(jie)晶時(shi)(shi)在鑄(zhu)桿內形成氣(qi)(qi)(qi)孔。上(shang)引的(de)(de)含(han)氣(qi)(qi)(qi)量少時(shi)(shi)，析(xi)出(chu)(chu)的(de)(de)氫(qing)存在于晶界處，形成疏(shu)(shu)松(song)；含(han)氣(qi)(qi)(qi)量多時(shi)(shi)，則聚集(ji)成氣(qi)(qi)(qi)孔，因(yin)此，氣(qi)(qi)(qi)孔和(he)疏(shu)(shu)松(song)是(shi)氫(qing)氣(qi)(qi)(qi)和(he)水蒸氣(qi)(qi)(qi)兩者形成的(de)(de)。
氫來源于上(shang)引生(sheng)產過程(cheng)中(zhong)(zhong)的各個(ge)工藝環節，如原料電解銅(tong)的“銅(tong)綠”、輔料木炭**、氣候環境**、石墨結晶(jing)器未干燥等。因(yin)此，熔化爐中(zhong)(zhong)的銅(tong)液表面應覆蓋經烘烤的木炭，電解銅(tong)應盡量去除“銅(tong)綠”、“銅(tong)豆”“耳朵”，對提高無(wu)氧銅(tong)桿質量非常重要。
在連鑄連軋(ya)工(gong)藝中，往往采用適(shi)度(du)控制氧含量(liang)來控制氫。Cu2O+ H2= 2Cu+ H2O
由于銅(tong)液在鑄造過程中(zhong)是自下而上結晶，銅(tong)液中(zhong)的(de)氧和(he)氫所產(chan)生(sheng)的(de)水蒸氣(qi)很容(rong)易上浮跑出，銅(tong)液中(zhong)的(de)氫大部分能被有效去(qu)除，因(yin)而對銅(tong)桿(gan)的(de)影響較(jiao)小。
二、表面質量
在生產電磁線等產品的過(guo)程中，對銅(tong)(tong)桿(gan)(gan)的表(biao)面(mian)質量也需提出要(yao)求(qiu)。需要(yao)拉制后的銅(tong)(tong)絲表(biao)面(mian)無毛刺、銅(tong)(tong)粉少、無油(you)污。并通(tong)過(guo)扭轉試(shi)驗測(ce)量表(biao)面(mian)銅(tong)(tong)粉的質量和扭轉后觀察銅(tong)(tong)桿(gan)(gan)的復原情況來判定(ding)其(qi)好壞(huai)。
在連鑄(zhu)連軋(ya)(ya)(ya)過程(cheng)中，從鑄(zhu)造(zao)(zao)到軋(ya)(ya)(ya)制(zhi)前，溫度(du)高，完全(quan)暴露(lu)于(yu)(yu)空氣(qi)中，使鑄(zhu)坯表(biao)面(mian)形成較厚的(de)(de)氧(yang)化(hua)層，在軋(ya)(ya)(ya)制(zhi)過程(cheng)中，隨(sui)著軋(ya)(ya)(ya)輥的(de)(de)轉動，氧(yang)化(hua)物顆粒軋(ya)(ya)(ya)入銅(tong)(tong)(tong)線表(biao)面(mian)。由于(yu)(yu)氧(yang)化(hua)亞銅(tong)(tong)(tong)是高熔(rong)點脆性化(hua)合物，對(dui)于(yu)(yu)軋(ya)(ya)(ya)入較深的(de)(de)氧(yang)化(hua)亞銅(tong)(tong)(tong)，當成條狀的(de)(de)聚集(ji)物遇模具(ju)拉伸時，就會是銅(tong)(tong)(tong)桿外表(biao)面(mian)產生毛刺，給后(hou)續的(de)(de)涂(tu)漆造(zao)(zao)成麻(ma)煩(fan)。
而上引(yin)連鑄工(gong)藝制造的無氧(yang)銅(tong)桿(gan)，由于鑄造和(he)冷卻(que)完全與氧(yang)隔絕，后續(xu)亦無熱軋(ya)過程，銅(tong)桿(gan)表面無軋(ya)入表面的氧(yang)化物，質量較好(hao)，拉制后銅(tong)粉少，上述問題較少存在。
無氧(yang)銅(tong)(tong)桿也分進口(kou)(kou)設(she)(she)(she)備(bei)做的(de)和國(guo)產設(she)(she)(she)備(bei)做的(de),但目前進口(kou)(kou)產品已無明(ming)顯(xian)優勢，銅(tong)(tong)桿產品出來后區(qu)別不(bu)是很大,只要銅(tong)(tong)板選(xuan)的(de)好,生產控制比較穩(wen)定(ding),國(guo)產設(she)(she)(she)備(bei)也能產出可(ke)拉(la)伸0.05的(de)銅(tong)(tong)桿.進口(kou)(kou)設(she)(she)(she)備(bei)一般是芬蘭奧托昆普的(de)設(she)(she)(she)備(bei),國(guo)產設(she)(she)(she)備(bei)最(zui)好的(de)應該是上海的(de)海軍(jun)廠的(de)了，生產時間最(zui)長，軍(jun)工企(qi)業，質量可(ke)靠。
低氧銅桿(gan)進口設備(bei)(bei)國際主要有(you)兩(liang)種,一(yi)種是(shi)美國南(nan)線(xian)設備(bei)(bei),英文是(shi)SOUTHWIRE,國內(nei)廠(chang)家是(shi)南(nan)京華新(xin),江西銅業,另一(yi)種是(shi)德國CONTIROD設備(bei)(bei),國內(nei)廠(chang)家是(shi)常(chang)州(zhou)金源,天(tian)津大無縫。
無(wu)氧(yang)(yang)(yang)及低(di)(di)(di)(di)(di)氧(yang)(yang)(yang)桿(gan)從(cong)含(han)氧(yang)(yang)(yang)量(liang)上(shang)容易(yi)區(qu)別,無(wu)氧(yang)(yang)(yang)銅是含(han)氧(yang)(yang)(yang)量(liang)在10-20個(ge)(ge)PPM以下,但(dan)目前有(you)的(de)(de)(de)(de)廠家只(zhi)能(neng)做到(dao)50個(ge)(ge)PPM以下.低(di)(di)(di)(di)(di)氧(yang)(yang)(yang)銅桿(gan)在 200-400個(ge)(ge)PPM,好(hao)(hao)的(de)(de)(de)(de)桿(gan)子一(yi)般含(han)氧(yang)(yang)(yang)量(liang)控制在250個(ge)(ge)PPM左右,無(wu)氧(yang)(yang)(yang)桿(gan)一(yi)般采取的(de)(de)(de)(de)是上(shang)引法,低(di)(di)(di)(di)(di)氧(yang)(yang)(yang)桿(gan)是連鑄連軋(ya),兩種產品相(xiang)對而言(yan)低(di)(di)(di)(di)(di)氧(yang)(yang)(yang)桿(gan)對漆包線(xian)性 能(neng)更適應些,如(ru)(ru)柔軟性,回彈(dan)角,繞線(xian)性能(neng).但(dan)低(di)(di)(di)(di)(di)氧(yang)(yang)(yang)桿(gan)對拉(la)(la)絲(si)條(tiao)件相(xiang)對要苛(ke)刻些,同(tong)樣拉(la)(la)伸0.2的(de)(de)(de)(de)細絲(si),如(ru)(ru)果(guo)伸線(xian)條(tiao)件不(bu)好(hao)(hao),普通的(de)(de)(de)(de)無(wu)氧(yang)(yang)(yang)桿(gan)可拉(la)(la)而好(hao)(hao)的(de)(de)(de)(de)低(di)(di)(di)(di)(di)氧(yang)(yang)(yang)桿(gan)就(jiu)斷 線(xian),但(dan)如(ru)(ru)果(guo)放在好(hao)(hao)的(de)(de)(de)(de)伸線(xian)條(tiao)件,同(tong)樣的(de)(de)(de)(de)桿(gan)子,低(di)(di)(di)(di)(di)氧(yang)(yang)(yang)桿(gan)說不(bu)定就(jiu)能(neng)拉(la)(la)到(dao)雙(shuang)零五,而普通無(wu)氧(yang)(yang)(yang)桿(gan)最(zui)多只(zhi)能(neng)拉(la)(la)伸到(dao)0.1而已,當然做的(de)(de)(de)(de)最(zui)細的(de)(de)(de)(de)如(ru)(ru)雙(shuang)零二卻(que)非得依靠進口的(de)(de)(de)(de) 無(wu)氧(yang)(yang)(yang)銅桿(gan)了(le).目前有(you)企業嘗試(shi)用剝皮的(de)(de)(de)(de)方式來(lai)處理低(di)(di)(di)(di)(di)氧(yang)(yang)(yang)桿(gan)來(lai)伸0.03線(xian).但(dan)有(you)關這方面(mian)的(de)(de)(de)(de)內容我還不(bu)是很(hen)清楚。
音響線(xian)一般反(fan)而(er)喜(xi)歡用無氧桿(gan),這和無氧桿(gan)是單晶銅,低氧桿(gan)是多晶銅有關(guan)。
氧銅桿和無氧銅桿由于制造(zao)方法的不同，致使存在(zai)差別，具有各(ge)自的特點。
一、關于氧(yang)的(de)吸入和脫去以及它(ta)的(de)存在狀態
生(sheng)產(chan)銅(tong)桿(gan)(gan)的(de)(de)(de)(de)(de)陰極(ji)銅(tong)的(de)(de)(de)(de)(de)含氧(yang)(yang)(yang)(yang)量(liang)一(yi)般在(zai)(zai)10—50ppm，在(zai)(zai)常(chang)(chang)溫下(xia)氧(yang)(yang)(yang)(yang)在(zai)(zai)銅(tong)中(zhong)(zhong)(zhong)的(de)(de)(de)(de)(de)固溶度約2ppm。低(di)氧(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)桿(gan)(gan)的(de)(de)(de)(de)(de)含氧(yang)(yang)(yang)(yang)量(liang)一(yi)般在(zai)(zai)200（175）—400（450）ppm，因此(ci)氧(yang)(yang)(yang)(yang)的(de)(de)(de)(de)(de)進入是在(zai)(zai)銅(tong)的(de)(de)(de)(de)(de)液態下(xia)吸(xi)入的(de)(de)(de)(de)(de)，而上引法無(wu)氧(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)桿(gan)(gan)則(ze)(ze)相(xiang)反(fan)，氧(yang)(yang)(yang)(yang)在(zai)(zai)液態銅(tong)下(xia)保持相(xiang)當(dang)時間后，被還(huan)原而脫(tuo)去，通常(chang)(chang)這種桿(gan)(gan)的(de)(de)(de)(de)(de)含氧(yang)(yang)(yang)(yang)量(liang)都在(zai)(zai)10—50ppm以(yi)下(xia)，最低(di)可達1-2ppm，從組(zu)織上看(kan)，低(di)氧(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)中(zhong)(zhong)(zhong)的(de)(de)(de)(de)(de)氧(yang)(yang)(yang)(yang)，以(yi)氧(yang)(yang)(yang)(yang)化銅(tong)狀態，存在(zai)(zai)于晶粒邊(bian)界附近，這對(dui)低(di)氧(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)桿(gan)(gan)而言可以(yi)說是常(chang)(chang)見(jian)的(de)(de)(de)(de)(de)但對(dui)無(wu)氧(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)桿(gan)(gan)則(ze)(ze)很(hen)少見(jian)。氧(yang)(yang)(yang)(yang)化銅(tong)以(yi)夾雜(za)形式在(zai)(zai)晶界出現(xian)對(dui)材料(liao)的(de)(de)(de)(de)(de)韌(ren)(ren)性(xing)產(chan)生(sheng)負面(mian)影響。而無(wu)氧(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)中(zhong)(zhong)(zhong)的(de)(de)(de)(de)(de)氧(yang)(yang)(yang)(yang)很(hen)低(di)，所以(yi)這種銅(tong)的(de)(de)(de)(de)(de)組(zu)織是均勻的(de)(de)(de)(de)(de)單(dan)相(xiang)組(zu)織對(dui)韌(ren)(ren)性(xing)有利。在(zai)(zai)無(wu)氧(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)桿(gan)(gan)中(zhong)(zhong)(zhong)的(de)(de)(de)(de)(de)多孔性(xing)是不常(chang)(chang)見(jian)的(de)(de)(de)(de)(de)，而在(zai)(zai)低(di)氧(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)桿(gan)(gan)中(zhong)(zhong)(zhong)則(ze)(ze)是常(chang)(chang)見(jian)的(de)(de)(de)(de)(de)一(yi)種缺陷。
二、熱軋組(zu)(zu)織(zhi)(zhi)和鑄造組(zu)(zu)織(zhi)(zhi)的(de)區別
低氧(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)由(you)于經(jing)過熱軋，所以(yi)其(qi)組織(zhi)屬(shu)熱加工(gong)組織(zhi)，原(yuan)來的(de)鑄造組織(zhi)已經(jing)破碎，在8mm的(de)桿(gan)時(shi)已有再(zai)結晶(jing)的(de)形式出現，而無氧(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)屬(shu)鑄造組織(zhi)，晶(jing)粒(li)粗大，這(zhe)是為什么，無氧(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)的(de)再(zai)結晶(jing)溫度(du)較高(gao)，需(xu)要較高(gao)退(tui)(tui)(tui)(tui)火(huo)(huo)溫度(du)的(de)固有原(yuan)因(yin)。這(zhe)是因(yin)為，再(zai)結晶(jing)發生在晶(jing)粒(li)邊(bian)界附(fu)近，無氧(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)組織(zhi)晶(jing)粒(li)粗大，晶(jing)粒(li)尺寸(cun)甚(shen)至能達幾個(ge)毫米，因(yin)而晶(jing)粒(li)邊(bian)界少，即使通(tong)過拉(la)制變形，但晶(jing)粒(li)邊(bian)界相對(dui)低氧(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)還是較少，所以(yi)需(xu)要較高(gao)的(de)退(tui)(tui)(tui)(tui)火(huo)(huo)功率。對(dui)無氧(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)成功的(de)退(tui)(tui)(tui)(tui)火(huo)(huo)要求是：由(you)桿(gan)經(jing)拉(la)制，但尚未鑄造組織(zhi)的(de)線時(shi)的(de)第一次退(tui)(tui)(tui)(tui)火(huo)(huo)，其(qi)退(tui)(tui)(tui)(tui)火(huo)(huo)功率應比同樣情況的(de)低氧(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)高(gao)10——15%。經(jing)繼(ji)續拉(la)制，在以(yi)后階(jie)段(duan)的(de)退(tui)(tui)(tui)(tui)火(huo)(huo)功率應留有足夠的(de)余量和對(dui)低氧(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)和無氧(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)(tong)切實區別(bie)執行不同的(de)退(tui)(tui)(tui)(tui)火(huo)(huo)工(gong)藝，以(yi)保證(zheng)在制品(pin)和成品(pin)導線的(de)柔軟性。
三(san)、夾雜(za)，氧含(han)量波動，表面氧化物和可(ke)能存在的(de)熱軋缺陷的(de)差別
無氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)銅桿(gan)的(de)(de)可拉(la)性在(zai)所(suo)有(you)線(xian)(xian)徑里(li)與低氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)銅桿(gan)相比(bi)都是(shi)優越(yue)的(de)(de)，除上述組織原因外，無氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)銅桿(gan)夾雜少(shao)，含(han)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)量穩定(ding)，無熱(re)軋(ya)可能(neng)(neng)產生的(de)(de)缺陷，桿(gan)表(biao)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)化物厚度可達≤15A。在(zai)連(lian)鑄連(lian)軋(ya)生產過程中如果工藝不穩定(ding)，對氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)監控(kong)不嚴，含(han)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)量不穩定(ding)將直接影(ying)響桿(gan)的(de)(de)性能(neng)(neng)。如果桿(gan)的(de)(de)表(biao)面氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)化物能(neng)(neng)在(zai)后工序的(de)(de)連(lian)續清洗中得以彌補外，但比(bi)較麻煩的(de)(de)是(shi)有(you)相當(dang)多的(de)(de)氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)化物存在(zai)于(yu)“皮(pi)下”，對拉(la)線(xian)(xian)斷(duan)線(xian)(xian)影(ying)響更直接，故(gu)而在(zai)拉(la)制微(wei)細線(xian)(xian)，超微(wei)細線(xian)(xian)時，為了減少(shao)斷(duan)線(xian)(xian)，有(you)時要對銅桿(gan)采取不得已的(de)(de)辦法——剝皮(pi)，甚至二次剝皮(pi)的(de)(de)原因所(suo)在(zai)，目的(de)(de)要除去(qu)皮(pi)下氧(yang)(yang)(yang)(yang)(yang)化物。
四、低氧(yang)銅(tong)桿和無(wu)氧(yang)銅(tong)桿的韌性有差別
兩者都可以拉到0.015mm，但在(zai)低溫超導線中的低溫級無(wu)氧銅，其(qi)細(xi)絲間的間距(ju)只有0.001mm.
五、從(cong)制桿(gan)的(de)原(yuan)材料到(dao)制線的(de)經(jing)濟性有差(cha)別。
制造無氧銅桿要求質量較(jiao)高的(de)(de)原(yuan)材(cai)料。一般，拉制直徑>1mm的(de)(de)銅線時，低氧銅桿的(de)(de)優點比較(jiao)明顯，而無氧銅桿顯得更為優越的(de)(de)是(shi)拉制直徑<0.5mm的(de)(de)銅線。
六、低氧銅(tong)桿的(de)制線工藝與無氧銅(tong)桿的(de)有所不(bu)同。
低氧銅(tong)桿的(de)(de)制(zhi)(zhi)線(xian)工藝(yi)(yi)不(bu)能照搬(ban)到無氧銅(tong)桿的(de)(de)制(zhi)(zhi)線(xian)工藝(yi)(yi)上來，至少兩者的(de)(de)退火工藝(yi)(yi)是不(bu)同的(de)(de)。因為線(xian)的(de)(de)柔軟性深受(shou)材料成份和制(zhi)(zhi)桿，制(zhi)(zhi)線(xian)和退火工藝(yi)(yi)的(de)(de)影響，不(bu)能簡單地說低氧銅(tong)或(huo)無氧銅(tong)誰軟誰硬(ying)。
下一條(tiao)安達如何分辨劣質線纜（電纜人必備）
