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來源：行(xing)業(ye)動態 閱讀(du)：109298 發(fa)布時間：2019-07-05
導讀：由于生(sheng)產(chan)銅(tong)(tong)桿(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)的(de)(de)兩者的(de)(de)工藝不同(tong)，所生(sheng)產(chan)的(de)(de)銅(tong)(tong)桿(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)中的(de)(de)含氧(yang)量及外觀就不同(tong)。上引生(sheng)產(chan)的(de)(de)銅(tong)(tong)桿(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)，工藝得(de)當氧(yang)含量在10ppm以下(xia)，叫無氧(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)；連鑄(zhu)連鑄(zhu)生(sheng)產(chan)的(de)(de)銅(tong)(tong)桿(gan)(gan)(gan)(gan)(gan) 是在保護條(tiao)件下(xia)的(de)(de)熱(re)軋，氧(yang)含量在200-500ppm范圍內(nei)，但有(you)時(shi)也(ye)高達700ppm以上，一般情況(kuang)下(xia)，此種方法生(sheng)產(chan)的(de)(de)銅(tong)(tong)外表(biao)光(guang)亮，低氧(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)，有(you)時(shi)也(ye)叫光(guang)桿(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)。
銅(tong)(tong)桿(gan)是電纜行業的(de)(de)主要(yao)原(yuan)料，生產(chan)的(de)(de)方(fang)(fang)式主要(yao)有兩(liang)種(zhong)——連(lian)鑄連(lian)軋(ya)法和(he)上引連(lian)鑄法。連(lian)鑄連(lian)軋(ya)低氧(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)的(de)(de)生產(chan)方(fang)(fang)法較(jiao)多(duo)，其(qi)特點是金屬(shu)在豎爐中(zhong)融(rong)化后(hou)，銅(tong)(tong)液通(tong)過保溫爐、溜槽、中(zhong)間(jian)包(bao)，從澆管進(jin)(jin)入封閉(bi)的(de)(de)模腔內(nei)，采用較(jiao)大的(de)(de)冷卻強度進(jin)(jin)行冷卻，形(xing)成鑄坯，然后(hou)進(jin)(jin)行多(duo)道(dao)次軋(ya)制(zhi)，生產(chan)的(de)(de)低氧(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)為(wei)(wei)熱加工組織(zhi)，原(yuan)來的(de)(de)鑄造(zao)組織(zhi)已經破(po)碎，含氧(yang)量(liang)(liang)一般為(wei)(wei)200~400ppm之(zhi)間(jian)。無氧(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)國內(nei)基本全部(bu)采用上引連(lian)鑄法生產(chan)，金屬(shu)在感(gan)應電爐中(zhong)融(rong)化后(hou)通(tong)過石墨模進(jin)(jin)行上引連(lian)續鑄造(zao)，之(zhi)后(hou)進(jin)(jin)行冷軋(ya)或(huo)冷加工，生產(chan)的(de)(de)無氧(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)為(wei)(wei)鑄造(zao)組織(zhi)，含氧(yang)量(liang)(liang)一般在20ppm以下。由于制(zhi)造(zao)工藝的(de)(de)不同，所以在組織(zhi)結構、氧(yang)含量(liang)(liang)分(fen)布(bu)、雜質(zhi)的(de)(de)形(xing)式及分(fen)布(bu)等(deng)諸(zhu)多(duo)方(fang)(fang)面(mian)有較(jiao)大差別。
一、拉制性能
銅桿的(de)(de)拉制(zhi)(zhi)性能(neng)跟很(hen)多因素有關，如雜(za)質的(de)(de)含量、氧(yang)含量及(ji)分布、工藝控制(zhi)(zhi)等。下面分別從以上幾個方面對(dui)銅桿的(de)(de)拉制(zhi)(zhi)性能(neng)進行分析。
1、熔化方式對S等雜質(zhi)的影響
連鑄(zhu)連軋生產(chan)銅桿主要是通(tong)過氣體的(de)燃(ran)燒使(shi)銅桿熔(rong)化(hua)，在燃(ran)燒的(de)過程(cheng)中，通(tong)過氧化(hua)和(he)揮發(fa)作用，可一定程(cheng)度減少部(bu)分雜質進入(ru)銅液，因(yin)此(ci)連鑄(zhu)連軋法對(dui)原料要求相對(dui)低一些。上引連鑄(zhu)生產(chan)無氧銅桿，由于是用感應電爐熔(rong)化(hua)，電解銅表面(mian)的(de)“銅綠”“銅豆”基(ji)本都熔(rong)入(ru)到銅液中。其中熔(rong)入(ru)的(de)S對(dui)無氧銅桿塑性影響極大，會(hui)增加(jia)拉絲斷(duan)線率(lv)。
2、鑄造過(guo)程中雜質的進入
在生(sheng)產過程(cheng)中(zhong)(zhong)，連鑄(zhu)連軋(ya)(ya)(ya)工藝(yi)需(xu)通(tong)過保(bao)溫(wen)爐、溜槽(cao)、中(zhong)(zhong)間包轉運(yun)銅液，相對(dui)容易(yi)造(zao)成耐火材料的(de)(de)(de)剝(bo)落，在軋(ya)(ya)(ya)制(zhi)過程(cheng)中(zhong)(zhong)需(xu)要通(tong)過軋(ya)(ya)(ya)輥，造(zao)成鐵質(zhi)的(de)(de)(de)脫落，會給(gei)(gei)銅桿(gan)(gan)造(zao)成外部夾雜。而熱軋(ya)(ya)(ya)中(zhong)(zhong)皮上和皮下氧(yang)化(hua)物的(de)(de)(de)軋(ya)(ya)(ya)入，會給(gei)(gei)低氧(yang)桿(gan)(gan)的(de)(de)(de)拉(la)絲造(zao)成不(bu)利的(de)(de)(de)影響。上引連鑄(zhu)法生(sheng)產工藝(yi)流程(cheng)較短，銅液是通(tong)過聯體(ti)爐內潛流式完成，對(dui)耐火材料的(de)(de)(de)沖擊(ji)不(bu)大，結晶是通(tong)過石(shi)墨模內進行，所以過程(cheng)中(zhong)(zhong)可能產生(sheng)的(de)(de)(de)污(wu)染源較少(shao)，雜質(zhi)進入的(de)(de)(de)機(ji)會較少(shao)。
O、S、P是與銅(tong)(tong)會生產(chan)化(hua)合物的元(yuan)素。在(zai)熔態銅(tong)(tong)中(zhong)，氧可以溶(rong)解一部分，但當銅(tong)(tong)冷凝時(shi)，氧幾乎不(bu)溶(rong)解于銅(tong)(tong)中(zhong)。熔態時(shi)所溶(rong)解的氧，以銅(tong)(tong)=氧化(hua)亞銅(tong)(tong)共晶體(ti)析(xi)出(chu)，分布在(zai)晶粒晶界處(chu)。銅(tong)(tong)-氧化(hua)亞銅(tong)(tong)共晶體(ti)的出(chu)現，顯著(zhu)降低了銅(tong)(tong)的塑性。
硫可以溶解在熔體(ti)的銅中，但在室溫下，其溶解度(du)幾乎降(jiang)低到零，它以硫化亞(ya)銅的形式出現在晶粒晶界(jie)處，會顯著降(jiang)低銅的塑性。
3、氧(yang)(yang)在低氧(yang)(yang)銅(tong)桿和無(wu)氧(yang)(yang)銅(tong)桿中分布形式(shi)及其影響
氧(yang)(yang)(yang)(yang)含(han)量對低氧(yang)(yang)(yang)(yang)銅桿的(de)(de)(de)拉(la)線性能(neng)有著明顯的(de)(de)(de)影(ying)響(xiang)。當氧(yang)(yang)(yang)(yang)含(han)量增加(jia)到(dao)最佳(jia)值時(shi)，銅桿的(de)(de)(de)斷線率最低。這是因為氧(yang)(yang)(yang)(yang)在(zai)與大部(bu)分雜質反(fan)應的(de)(de)(de)過程中都起到(dao)了清(qing)除(chu)器(qi)的(de)(de)(de)作用。適(shi)度的(de)(de)(de)氧(yang)(yang)(yang)(yang)還有利(li)于去除(chu)銅液中的(de)(de)(de)氫，生成水蒸氣溢出，減少氣孔的(de)(de)(de)形成。最佳(jia)的(de)(de)(de)氧(yang)(yang)(yang)(yang)含(han)量為拉(la)線工藝(yi)提供了最好的(de)(de)(de)條件。
低氧(yang)銅(tong)桿(gan)氧(yang)化物(wu)的(de)(de)分布：在(zai)連續澆鑄中(zhong)凝固(gu)的(de)(de)最初階段(duan)，散熱速率和(he)均(jun)勻冷(leng)卻(que)是決定(ding)銅(tong)桿(gan)氧(yang)化物(wu)分布的(de)(de)主要因素。不均(jun)勻冷(leng)卻(que)會(hui)(hui)引起(qi)銅(tong)桿(gan)內部結構本(ben)質上(shang)的(de)(de)差異(yi)，但(dan)后(hou)續的(de)(de)熱加工，柱狀(zhuang)晶(jing)通常會(hui)(hui)遭到破壞，使氧(yang)化亞銅(tong)顆(ke)(ke)粒(li)(li)(li)細微化和(he)均(jun)勻分布。氧(yang)化物(wu)顆(ke)(ke)粒(li)(li)(li)聚(ju)集而(er)產生的(de)(de)典型(xing)情況是中(zhong)心爆(bao)裂(lie)。除氧(yang)化物(wu)顆(ke)(ke)粒(li)(li)(li)分布的(de)(de)影響外，具(ju)有較小氧(yang)化物(wu)顆(ke)(ke)粒(li)(li)(li)的(de)(de)銅(tong)桿(gan)顯示出較好的(de)(de)拉線(xian)特性(xing)，較大的(de)(de)Cu2O顆(ke)(ke)粒(li)(li)(li)容易(yi)造成應力集中(zhong)點而(er)斷(duan)裂(lie)。
無氧(yang)銅含(han)氧(yang)量(liang)超標，銅桿(gan)變(bian)脆，延伸(shen)率下(xia)降，拉伸(shen)式(shi)樣端(duan)口顯暗紅色，結晶組織疏松。當氧(yang)含(han)量(liang)超出8ppm時(shi)，工(gong)藝性(xing)(xing)(xing)能(neng)(neng)變(bian)差(cha)，表現為(wei)鑄(zhu)造及(ji)拉伸(shen)過程中(zhong)斷(duan)(duan)桿(gan)及(ji)斷(duan)(duan)線率極具增高(gao)。這是(shi)由于氧(yang)能(neng)(neng)與(yu)銅生成氧(yang)化(hua)亞(ya)銅脆性(xing)(xing)(xing)相，形成銅-氧(yang)化(hua)亞(ya)銅共晶體(ti)，以網(wang)狀組織分布在境界上。這種(zhong)脆性(xing)(xing)(xing)相硬度高(gao)，在冷變(bian)形時(shi)將會(hui)與(yu)銅機(ji)體(ti)脫離，導致銅桿(gan)的機(ji)械性(xing)(xing)(xing)能(neng)(neng)下(xia)降，在后續加工(gong)中(zhong)容易造成斷(duan)(duan)裂現象。氧(yang)含(han)量(liang)高(gao)還能(neng)(neng)導致無氧(yang)銅桿(gan)導電率下(xia)降。因此，必須(xu)嚴格控制上引連鑄(zhu)工(gong)藝及(ji)產品質(zhi)量(liang)。
4、氫的影響
在(zai)上(shang)引連(lian)鑄(zhu)中(zhong)，氧含量(liang)控制較(jiao)低(di)(di)，氧化物(wu)的(de)副作(zuo)用唄**降低(di)(di)，但(dan)氫(qing)的(de)影響(xiang)成為較(jiao)顯著的(de)問題。吸(xi)氣(qi)后熔(rong)體中(zhong)存在(zai)平(ping)衡(heng)反應：H2O(g)=[O]+2[H]；
氣(qi)(qi)(qi)(qi)(qi)體及(ji)疏松是在(zai)(zai)結晶(jing)(jing)(jing)的(de)(de)(de)過(guo)(guo)程(cheng)中，氫(qing)從過(guo)(guo)飽和的(de)(de)(de)溶液(ye)中析(xi)(xi)出(chu)并(bing)聚(ju)集而(er)(er)形成(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)的(de)(de)(de)。在(zai)(zai)結晶(jing)(jing)(jing)前(qian)析(xi)(xi)出(chu)的(de)(de)(de)氫(qing)又可還原氧(yang)化(hua)亞銅(tong)(tong)而(er)(er)生(sheng)成(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)水(shui)氣(qi)(qi)(qi)(qi)(qi)泡。由于(yu)上引鑄(zhu)造的(de)(de)(de)特點是銅(tong)(tong)液(ye)自(zi)上而(er)(er)下的(de)(de)(de)結晶(jing)(jing)(jing)，形成(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)的(de)(de)(de)液(ye)**形狀近(jin)似錐型。銅(tong)(tong)液(ye)結晶(jing)(jing)(jing)前(qian)析(xi)(xi)出(chu)的(de)(de)(de)氣(qi)(qi)(qi)(qi)(qi)體在(zai)(zai)上浮過(guo)(guo)程(cheng)中被(bei)堵在(zai)(zai)凝(ning)固組織(zhi)內(nei)(nei)，結晶(jing)(jing)(jing)時在(zai)(zai)鑄(zhu)桿內(nei)(nei)形成(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)氣(qi)(qi)(qi)(qi)(qi)孔(kong)。上引的(de)(de)(de)含氣(qi)(qi)(qi)(qi)(qi)量少(shao)時，析(xi)(xi)出(chu)的(de)(de)(de)氫(qing)存在(zai)(zai)于(yu)晶(jing)(jing)(jing)界處，形成(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)疏松；含氣(qi)(qi)(qi)(qi)(qi)量多時，則聚(ju)集成(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)氣(qi)(qi)(qi)(qi)(qi)孔(kong)，因此，氣(qi)(qi)(qi)(qi)(qi)孔(kong)和疏松是氫(qing)氣(qi)(qi)(qi)(qi)(qi)和水(shui)蒸氣(qi)(qi)(qi)(qi)(qi)兩者形成(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)的(de)(de)(de)。
氫來源于上引生產過程中的(de)(de)各個工(gong)藝環節，如原料電(dian)解銅的(de)(de)“銅綠”、輔(fu)料木(mu)炭(tan)(tan)**、氣(qi)候環境**、石墨結(jie)晶器(qi)未干(gan)燥等。因此(ci)，熔化爐中的(de)(de)銅液表面應(ying)覆蓋經烘烤的(de)(de)木(mu)炭(tan)(tan)，電(dian)解銅應(ying)盡量(liang)去除“銅綠”、“銅豆”“耳朵”，對提高(gao)無氧銅桿質量(liang)非常(chang)重(zhong)要。
在連(lian)鑄連(lian)軋工藝(yi)中，往往采用適度(du)控(kong)制(zhi)氧含(han)量(liang)來控(kong)制(zhi)氫。Cu2O+ H2= 2Cu+ H2O
由于(yu)銅液在鑄(zhu)造過程(cheng)中(zhong)是自下而上結晶，銅液中(zhong)的氧和氫所產生的水蒸氣(qi)很容易上浮跑出，銅液中(zhong)的氫大部分(fen)能被(bei)有效去除(chu)，因而對銅桿的影響較小。
二、表面質量
在(zai)生產(chan)電磁線等產(chan)品的(de)過(guo)(guo)程中，對銅(tong)桿的(de)表(biao)面質量(liang)也(ye)需提出要(yao)求。需要(yao)拉(la)制后的(de)銅(tong)絲表(biao)面無毛刺、銅(tong)粉少、無油污。并通過(guo)(guo)扭轉試(shi)驗測量(liang)表(biao)面銅(tong)粉的(de)質量(liang)和扭轉后觀察銅(tong)桿的(de)復原情況來判定其好壞(huai)。
在連鑄連軋(ya)(ya)過(guo)程中(zhong)，從鑄造到軋(ya)(ya)制(zhi)前，溫度高(gao)，完全暴(bao)露于空氣中(zhong)，使(shi)鑄坯表面(mian)形成較(jiao)厚的氧(yang)化(hua)層(ceng)，在軋(ya)(ya)制(zhi)過(guo)程中(zhong)，隨著軋(ya)(ya)輥的轉動，氧(yang)化(hua)物(wu)顆(ke)粒軋(ya)(ya)入(ru)銅線(xian)表面(mian)。由于氧(yang)化(hua)亞(ya)銅是高(gao)熔點脆性化(hua)合物(wu)，對于軋(ya)(ya)入(ru)較(jiao)深的氧(yang)化(hua)亞(ya)銅，當成條狀的聚集物(wu)遇(yu)模具拉伸時，就會是銅桿外(wai)表面(mian)產(chan)生(sheng)毛刺，給后續的涂漆造成麻煩。
而上引連(lian)鑄工藝制(zhi)造(zao)的無(wu)氧銅(tong)桿，由于(yu)鑄造(zao)和冷卻完全與(yu)氧隔絕，后續亦(yi)無(wu)熱軋過程，銅(tong)桿表面無(wu)軋入表面的氧化物，質(zhi)量較(jiao)好，拉制(zhi)后銅(tong)粉少(shao)，上述問題(ti)較(jiao)少(shao)存在。
無氧銅(tong)(tong)桿(gan)(gan)也(ye)分進口(kou)設(she)(she)備做的(de)(de)和國產(chan)(chan)設(she)(she)備做的(de)(de),但目前進口(kou)產(chan)(chan)品(pin)已(yi)無明顯(xian)優(you)勢，銅(tong)(tong)桿(gan)(gan)產(chan)(chan)品(pin)出來后區(qu)別(bie)不是(shi)很大,只要銅(tong)(tong)板選的(de)(de)好,生產(chan)(chan)控制比(bi)較穩定,國產(chan)(chan)設(she)(she)備也(ye)能產(chan)(chan)出可(ke)(ke)拉伸0.05的(de)(de)銅(tong)(tong)桿(gan)(gan).進口(kou)設(she)(she)備一般是(shi)芬蘭奧托昆普的(de)(de)設(she)(she)備,國產(chan)(chan)設(she)(she)備最(zui)(zui)好的(de)(de)應(ying)該是(shi)上海的(de)(de)海軍廠的(de)(de)了，生產(chan)(chan)時間最(zui)(zui)長(chang)，軍工企業，質(zhi)量(liang)可(ke)(ke)靠。
低氧銅桿(gan)進口設(she)備(bei)國(guo)際主(zhu)要(yao)有兩種,一(yi)種是(shi)美國(guo)南(nan)線設(she)備(bei),英文是(shi)SOUTHWIRE,國(guo)內廠家是(shi)南(nan)京華新,江西(xi)銅業,另一(yi)種是(shi)德國(guo)CONTIROD設(she)備(bei),國(guo)內廠家是(shi)常州金源(yuan),天(tian)津(jin)大無(wu)縫。
無(wu)氧及低氧桿(gan)(gan)從含(han)氧量(liang)上容(rong)易區別(bie),無(wu)氧銅(tong)是(shi)含(han)氧量(liang)在10-20個(ge)PPM以下(xia),但目前有的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)廠家只能(neng)做到50個(ge)PPM以下(xia).低氧銅(tong)桿(gan)(gan)在 200-400個(ge)PPM,好(hao)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)桿(gan)(gan)子(zi)一般含(han)氧量(liang)控制(zhi)在250個(ge)PPM左(zuo)右,無(wu)氧桿(gan)(gan)一般采取的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)是(shi)上引法,低氧桿(gan)(gan)是(shi)連鑄連軋(ya),兩種(zhong)產品相對(dui)而言(yan)低氧桿(gan)(gan)對(dui)漆包線(xian)性(xing) 能(neng)更適(shi)應些,如柔軟性(xing),回彈角,繞線(xian)性(xing)能(neng).但低氧桿(gan)(gan)對(dui)拉(la)(la)絲條(tiao)件(jian)(jian)相對(dui)要苛(ke)刻(ke)些,同(tong)樣拉(la)(la)伸(shen)(shen)0.2的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)細絲,如果伸(shen)(shen)線(xian)條(tiao)件(jian)(jian)不好(hao),普(pu)通的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)無(wu)氧桿(gan)(gan)可拉(la)(la)而好(hao)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)低氧桿(gan)(gan)就斷 線(xian),但如果放在好(hao)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)伸(shen)(shen)線(xian)條(tiao)件(jian)(jian),同(tong)樣的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)桿(gan)(gan)子(zi),低氧桿(gan)(gan)說不定就能(neng)拉(la)(la)到雙(shuang)零(ling)(ling)五,而普(pu)通無(wu)氧桿(gan)(gan)最(zui)多(duo)只能(neng)拉(la)(la)伸(shen)(shen)到0.1而已,當然做的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)最(zui)細的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)如雙(shuang)零(ling)(ling)二(er)卻非得依(yi)靠進口的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de) 無(wu)氧銅(tong)桿(gan)(gan)了(le).目前有企業嘗試用(yong)剝皮的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)方式來處(chu)理低氧桿(gan)(gan)來伸(shen)(shen)0.03線(xian).但有關這方面的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)內容(rong)我還不是(shi)很清楚。
音響線一(yi)般反而喜歡用(yong)無氧桿,這和無氧桿是(shi)單(dan)晶銅,低(di)氧桿是(shi)多晶銅有關。
氧銅(tong)桿和(he)無氧銅(tong)桿由于制造(zao)方(fang)法的不同，致使存(cun)在差別(bie)，具有(you)各自的特點。
一(yi)、關于氧的吸入和脫去以(yi)及(ji)它的存在狀態
生產(chan)銅(tong)(tong)(tong)(tong)(tong)(tong)桿(gan)(gan)的(de)(de)(de)(de)(de)陰極銅(tong)(tong)(tong)(tong)(tong)(tong)的(de)(de)(de)(de)(de)含氧(yang)(yang)量(liang)一(yi)般在(zai)(zai)(zai)10—50ppm，在(zai)(zai)(zai)常溫下氧(yang)(yang)在(zai)(zai)(zai)銅(tong)(tong)(tong)(tong)(tong)(tong)中的(de)(de)(de)(de)(de)固溶度約2ppm。低(di)(di)(di)氧(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)(tong)(tong)(tong)桿(gan)(gan)的(de)(de)(de)(de)(de)含氧(yang)(yang)量(liang)一(yi)般在(zai)(zai)(zai)200（175）—400（450）ppm，因此(ci)氧(yang)(yang)的(de)(de)(de)(de)(de)進(jin)入(ru)是(shi)在(zai)(zai)(zai)銅(tong)(tong)(tong)(tong)(tong)(tong)的(de)(de)(de)(de)(de)液態(tai)下吸入(ru)的(de)(de)(de)(de)(de)，而(er)上引法無(wu)氧(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)(tong)(tong)(tong)桿(gan)(gan)則(ze)(ze)相反，氧(yang)(yang)在(zai)(zai)(zai)液態(tai)銅(tong)(tong)(tong)(tong)(tong)(tong)下保持相當時間后，被(bei)還原而(er)脫去，通常這種桿(gan)(gan)的(de)(de)(de)(de)(de)含氧(yang)(yang)量(liang)都在(zai)(zai)(zai)10—50ppm以(yi)(yi)下，最低(di)(di)(di)可(ke)達1-2ppm，從組織上看(kan)，低(di)(di)(di)氧(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)(tong)(tong)(tong)中的(de)(de)(de)(de)(de)氧(yang)(yang)，以(yi)(yi)氧(yang)(yang)化銅(tong)(tong)(tong)(tong)(tong)(tong)狀態(tai)，存在(zai)(zai)(zai)于晶(jing)粒(li)邊界(jie)附近，這對低(di)(di)(di)氧(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)(tong)(tong)(tong)桿(gan)(gan)而(er)言(yan)可(ke)以(yi)(yi)說是(shi)常見(jian)(jian)的(de)(de)(de)(de)(de)但對無(wu)氧(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)(tong)(tong)(tong)桿(gan)(gan)則(ze)(ze)很少見(jian)(jian)。氧(yang)(yang)化銅(tong)(tong)(tong)(tong)(tong)(tong)以(yi)(yi)夾(jia)雜(za)形(xing)式在(zai)(zai)(zai)晶(jing)界(jie)出現(xian)對材料(liao)的(de)(de)(de)(de)(de)韌(ren)性產(chan)生負面(mian)影響。而(er)無(wu)氧(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)(tong)(tong)(tong)中的(de)(de)(de)(de)(de)氧(yang)(yang)很低(di)(di)(di)，所以(yi)(yi)這種銅(tong)(tong)(tong)(tong)(tong)(tong)的(de)(de)(de)(de)(de)組織是(shi)均勻的(de)(de)(de)(de)(de)單相組織對韌(ren)性有利。在(zai)(zai)(zai)無(wu)氧(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)(tong)(tong)(tong)桿(gan)(gan)中的(de)(de)(de)(de)(de)多孔性是(shi)不常見(jian)(jian)的(de)(de)(de)(de)(de)，而(er)在(zai)(zai)(zai)低(di)(di)(di)氧(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)(tong)(tong)(tong)桿(gan)(gan)中則(ze)(ze)是(shi)常見(jian)(jian)的(de)(de)(de)(de)(de)一(yi)種缺陷。
二、熱軋組織和鑄(zhu)造組織的區別
低(di)氧(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)桿由于經過熱軋，所以(yi)其組織(zhi)屬(shu)(shu)熱加工(gong)組織(zhi)，原來的(de)(de)(de)(de)鑄造組織(zhi)已(yi)(yi)經破碎，在(zai)8mm的(de)(de)(de)(de)桿時(shi)已(yi)(yi)有(you)(you)再結晶(jing)(jing)(jing)(jing)的(de)(de)(de)(de)形(xing)式出(chu)現，而無(wu)氧(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)桿屬(shu)(shu)鑄造組織(zhi)，晶(jing)(jing)(jing)(jing)粒(li)(li)粗大，這是為(wei)什么，無(wu)氧(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)的(de)(de)(de)(de)再結晶(jing)(jing)(jing)(jing)溫(wen)度較高，需要較高退(tui)火(huo)(huo)溫(wen)度的(de)(de)(de)(de)固有(you)(you)原因(yin)。這是因(yin)為(wei)，再結晶(jing)(jing)(jing)(jing)發生在(zai)晶(jing)(jing)(jing)(jing)粒(li)(li)邊(bian)(bian)界(jie)附近，無(wu)氧(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)桿組織(zhi)晶(jing)(jing)(jing)(jing)粒(li)(li)粗大，晶(jing)(jing)(jing)(jing)粒(li)(li)尺寸甚至能達幾個(ge)毫米，因(yin)而晶(jing)(jing)(jing)(jing)粒(li)(li)邊(bian)(bian)界(jie)少，即使通過拉制變形(xing)，但(dan)晶(jing)(jing)(jing)(jing)粒(li)(li)邊(bian)(bian)界(jie)相對(dui)低(di)氧(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)桿還是較少，所以(yi)需要較高的(de)(de)(de)(de)退(tui)火(huo)(huo)功率。對(dui)無(wu)氧(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)成功的(de)(de)(de)(de)退(tui)火(huo)(huo)要求是：由桿經拉制，但(dan)尚未鑄造組織(zhi)的(de)(de)(de)(de)線時(shi)的(de)(de)(de)(de)第一(yi)次退(tui)火(huo)(huo)，其退(tui)火(huo)(huo)功率應比(bi)同樣情況的(de)(de)(de)(de)低(di)氧(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)高10——15%。經繼(ji)續(xu)拉制，在(zai)以(yi)后(hou)階段的(de)(de)(de)(de)退(tui)火(huo)(huo)功率應留(liu)有(you)(you)足夠的(de)(de)(de)(de)余量和(he)對(dui)低(di)氧(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)和(he)無(wu)氧(yang)(yang)(yang)(yang)銅(tong)切實區(qu)別執行不(bu)同的(de)(de)(de)(de)退(tui)火(huo)(huo)工(gong)藝(yi)，以(yi)保證在(zai)制品(pin)和(he)成品(pin)導線的(de)(de)(de)(de)柔軟(ruan)性。
三、夾雜(za)，氧含(han)量波動，表(biao)面氧化(hua)物和可能存(cun)在的(de)熱(re)軋缺陷(xian)的(de)差別
無氧(yang)銅(tong)桿(gan)的(de)(de)可(ke)拉性在所有(you)線(xian)(xian)(xian)(xian)(xian)徑里與低(di)氧(yang)銅(tong)桿(gan)相比都是優越的(de)(de)，除上述組織原因(yin)外，無氧(yang)銅(tong)桿(gan)夾雜(za)少(shao)，含氧(yang)量穩(wen)定(ding)，無熱軋(ya)可(ke)能產生的(de)(de)缺陷，桿(gan)表氧(yang)化(hua)物(wu)厚度(du)可(ke)達(da)≤15A。在連鑄連軋(ya)生產過程中如果工藝不(bu)穩(wen)定(ding)，對氧(yang)監控(kong)不(bu)嚴，含氧(yang)量不(bu)穩(wen)定(ding)將直(zhi)接(jie)影響桿(gan)的(de)(de)性能。如果桿(gan)的(de)(de)表面氧(yang)化(hua)物(wu)能在后工序的(de)(de)連續清(qing)洗(xi)中得(de)以彌補(bu)外，但(dan)比較麻煩(fan)的(de)(de)是有(you)相當多的(de)(de)氧(yang)化(hua)物(wu)存在于(yu)“皮(pi)下(xia)”，對拉線(xian)(xian)(xian)(xian)(xian)斷線(xian)(xian)(xian)(xian)(xian)影響更直(zhi)接(jie)，故而在拉制微細線(xian)(xian)(xian)(xian)(xian)，超微細線(xian)(xian)(xian)(xian)(xian)時，為了(le)減(jian)少(shao)斷線(xian)(xian)(xian)(xian)(xian)，有(you)時要對銅(tong)桿(gan)采取不(bu)得(de)已的(de)(de)辦法——剝皮(pi)，甚至(zhi)二次剝皮(pi)的(de)(de)原因(yin)所在，目的(de)(de)要除去皮(pi)下(xia)氧(yang)化(hua)物(wu)。
四、低氧銅桿和無氧銅桿的(de)韌性有差別
兩者都可以拉到0.015mm，但在低溫(wen)超導線中的低溫(wen)級無氧銅(tong)，其細絲間的間距(ju)只有0.001mm.
五(wu)、從制(zhi)桿的原材料到制(zhi)線的經濟性有差別。
制(zhi)造(zao)無氧(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)要求質量較高(gao)的(de)(de)原材料。一般，拉(la)制(zhi)直(zhi)徑>1mm的(de)(de)銅(tong)(tong)線時，低氧(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)的(de)(de)優點比(bi)較明顯，而(er)無氧(yang)銅(tong)(tong)桿(gan)顯得更為(wei)優越的(de)(de)是拉(la)制(zhi)直(zhi)徑<0.5mm的(de)(de)銅(tong)(tong)線。
六、低氧銅桿的制(zhi)線工藝與無氧銅桿的有所不同。
低氧(yang)(yang)銅(tong)桿(gan)的(de)制線工藝(yi)不(bu)(bu)能照搬(ban)到無氧(yang)(yang)銅(tong)桿(gan)的(de)制線工藝(yi)上來，至少兩者的(de)退火(huo)工藝(yi)是不(bu)(bu)同的(de)。因為線的(de)柔軟性(xing)深受材料成份(fen)和(he)制桿(gan)，制線和(he)退火(huo)工藝(yi)的(de)影(ying)響(xiang)，不(bu)(bu)能簡單地說低氧(yang)(yang)銅(tong)或無氧(yang)(yang)銅(tong)誰軟誰硬。
