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導讀：由于生(sheng)(sheng)產(chan)銅桿(gan)的(de)兩者的(de)工藝不(bu)同，所生(sheng)(sheng)產(chan)的(de)銅桿(gan)中的(de)含氧量及外(wai)觀就不(bu)同。上(shang)引生(sheng)(sheng)產(chan)的(de)銅桿(gan)，工藝得當氧含量在(zai)10ppm以下，叫無氧銅桿(gan)；連(lian)鑄(zhu)連(lian)鑄(zhu)生(sheng)(sheng)產(chan)的(de)銅桿(gan) 是在(zai)保護條件下的(de)熱軋(ya)，氧含量在(zai)200-500ppm范圍內(nei)，但有時也高達700ppm以上(shang)，一般(ban)情況下，此種(zhong)方法生(sheng)(sheng)產(chan)的(de)銅外(wai)表(biao)光亮，低(di)氧銅桿(gan)，有時也叫光桿(gan)。

銅(tong)桿是(shi)電纜行業的(de)(de)(de)(de)主(zhu)要原(yuan)料，生產的(de)(de)(de)(de)方式主(zhu)要有兩種——連(lian)(lian)(lian)鑄(zhu)(zhu)(zhu)連(lian)(lian)(lian)軋法(fa)(fa)和上引連(lian)(lian)(lian)鑄(zhu)(zhu)(zhu)法(fa)(fa)。連(lian)(lian)(lian)鑄(zhu)(zhu)(zhu)連(lian)(lian)(lian)軋低氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)桿的(de)(de)(de)(de)生產方法(fa)(fa)較(jiao)多，其(qi)特點是(shi)金屬在(zai)豎(shu)爐中融(rong)化后(hou)(hou)，銅(tong)液通過保溫爐、溜(liu)槽、中間包，從澆管進(jin)入封閉的(de)(de)(de)(de)模腔內，采用較(jiao)大的(de)(de)(de)(de)冷(leng)(leng)卻強(qiang)度(du)進(jin)行冷(leng)(leng)卻，形成鑄(zhu)(zhu)(zhu)坯，然(ran)后(hou)(hou)進(jin)行多道次軋制，生產的(de)(de)(de)(de)低氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)桿為(wei)(wei)熱加(jia)(jia)工(gong)組(zu)織(zhi)，原(yuan)來的(de)(de)(de)(de)鑄(zhu)(zhu)(zhu)造組(zu)織(zhi)已經破碎(sui)，含(han)氧(yang)(yang)(yang)量一般為(wei)(wei)200~400ppm之間。無氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)桿國(guo)內基本全(quan)部(bu)采用上引連(lian)(lian)(lian)鑄(zhu)(zhu)(zhu)法(fa)(fa)生產，金屬在(zai)感應電爐中融(rong)化后(hou)(hou)通過石(shi)墨模進(jin)行上引連(lian)(lian)(lian)續鑄(zhu)(zhu)(zhu)造，之后(hou)(hou)進(jin)行冷(leng)(leng)軋或冷(leng)(leng)加(jia)(jia)工(gong)，生產的(de)(de)(de)(de)無氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)桿為(wei)(wei)鑄(zhu)(zhu)(zhu)造組(zu)織(zhi)，含(han)氧(yang)(yang)(yang)量一般在(zai)20ppm以下(xia)。由(you)于制造工(gong)藝的(de)(de)(de)(de)不(bu)同，所(suo)以在(zai)組(zu)織(zhi)結構(gou)、氧(yang)(yang)(yang)含(han)量分布、雜質(zhi)的(de)(de)(de)(de)形式及分布等諸多方面有較(jiao)大差別(bie)。

一、拉制性能

銅桿的拉制(zhi)(zhi)性能跟很多因素有關，如雜質的含量、氧含量及(ji)分(fen)布、工藝(yi)控(kong)制(zhi)(zhi)等。下面(mian)分(fen)別從以上幾個方面(mian)對銅桿的拉制(zhi)(zhi)性能進(jin)行分(fen)析。

1、熔化方式對(dui)S等雜質的影響

連鑄連軋生(sheng)產銅(tong)(tong)(tong)桿(gan)主要(yao)是通過(guo)氣體的燃(ran)燒(shao)使銅(tong)(tong)(tong)桿(gan)熔(rong)(rong)化(hua)，在燃(ran)燒(shao)的過(guo)程(cheng)中(zhong)，通過(guo)氧化(hua)和揮發(fa)作用，可一(yi)(yi)定程(cheng)度減少部分雜質進入(ru)銅(tong)(tong)(tong)液，因此連鑄連軋法對原(yuan)料要(yao)求相(xiang)對低一(yi)(yi)些(xie)。上引連鑄生(sheng)產無氧銅(tong)(tong)(tong)桿(gan)，由于是用感應(ying)電爐熔(rong)(rong)化(hua)，電解銅(tong)(tong)(tong)表(biao)面的“銅(tong)(tong)(tong)綠”“銅(tong)(tong)(tong)豆”基(ji)本都熔(rong)(rong)入(ru)到銅(tong)(tong)(tong)液中(zhong)。其中(zhong)熔(rong)(rong)入(ru)的S對無氧銅(tong)(tong)(tong)桿(gan)塑(su)性影(ying)響極大，會增加(jia)拉絲(si)斷(duan)線率。

2、鑄(zhu)造過程中雜質的進入(ru)

在生(sheng)產過(guo)(guo)程中(zhong)(zhong)，連(lian)(lian)(lian)鑄(zhu)連(lian)(lian)(lian)軋工(gong)藝(yi)需通(tong)過(guo)(guo)保溫爐(lu)、溜槽、中(zhong)(zhong)間包轉(zhuan)運銅(tong)液，相對容易造成耐(nai)火(huo)材料的(de)(de)剝落(luo)，在軋制(zhi)過(guo)(guo)程中(zhong)(zhong)需要通(tong)過(guo)(guo)軋輥(gun)，造成鐵質的(de)(de)脫落(luo)，會(hui)給銅(tong)桿造成外部夾雜。而(er)熱軋中(zhong)(zhong)皮上和(he)皮下氧(yang)化物(wu)的(de)(de)軋入，會(hui)給低氧(yang)桿的(de)(de)拉絲造成不利的(de)(de)影響。上引連(lian)(lian)(lian)鑄(zhu)法生(sheng)產工(gong)藝(yi)流程較短，銅(tong)液是(shi)通(tong)過(guo)(guo)聯體(ti)爐(lu)內(nei)潛流式(shi)完成，對耐(nai)火(huo)材料的(de)(de)沖擊不大，結晶是(shi)通(tong)過(guo)(guo)石墨模(mo)內(nei)進(jin)行，所以(yi)過(guo)(guo)程中(zhong)(zhong)可能產生(sheng)的(de)(de)污染(ran)源較少(shao)，雜質進(jin)入的(de)(de)機會(hui)較少(shao)。

O、S、P是與銅會(hui)生產化合物(wu)的(de)元素。在熔(rong)態銅中，氧(yang)可以(yi)溶解(jie)一部分，但當(dang)銅冷凝(ning)時(shi)，氧(yang)幾(ji)乎不溶解(jie)于(yu)銅中。熔(rong)態時(shi)所溶解(jie)的(de)氧(yang)，以(yi)銅=氧(yang)化亞(ya)銅共(gong)晶(jing)體析出，分布(bu)在晶(jing)粒晶(jing)界處。銅-氧(yang)化亞(ya)銅共(gong)晶(jing)體的(de)出現，顯著降低了(le)銅的(de)塑性。

硫可以溶解在(zai)(zai)熔體的銅(tong)(tong)中，但在(zai)(zai)室溫下，其溶解度幾乎降(jiang)低到零(ling)，它以硫化亞銅(tong)(tong)的形式出現在(zai)(zai)晶(jing)粒晶(jing)界(jie)處(chu)，會顯著降(jiang)低銅(tong)(tong)的塑(su)性(xing)。

3、氧(yang)(yang)在(zai)低氧(yang)(yang)銅桿和無氧(yang)(yang)銅桿中分布形式及(ji)其影響(xiang)

氧含(han)(han)量(liang)對低氧銅桿(gan)的(de)(de)拉(la)(la)線(xian)性能(neng)有著明顯的(de)(de)影響。當(dang)氧含(han)(han)量(liang)增加(jia)到最(zui)佳值(zhi)時(shi)，銅桿(gan)的(de)(de)斷線(xian)率(lv)最(zui)低。這是(shi)因為氧在與大部分雜質反應的(de)(de)過程中都(dou)起到了清除器的(de)(de)作用。適度的(de)(de)氧還有利于(yu)去除銅液中的(de)(de)氫，生成(cheng)水蒸氣溢出，減少(shao)氣孔的(de)(de)形成(cheng)。最(zui)佳的(de)(de)氧含(han)(han)量(liang)為拉(la)(la)線(xian)工(gong)藝提供了最(zui)好的(de)(de)條(tiao)件。

低氧銅(tong)(tong)桿(gan)氧化(hua)物(wu)的(de)分布：在連續澆鑄中(zhong)凝固的(de)最(zui)初階段，散熱(re)速率和均(jun)(jun)(jun)勻(yun)冷卻是(shi)決定銅(tong)(tong)桿(gan)氧化(hua)物(wu)分布的(de)主要(yao)因素。不均(jun)(jun)(jun)勻(yun)冷卻會引起銅(tong)(tong)桿(gan)內部結(jie)構本質上的(de)差異，但后續的(de)熱(re)加工，柱狀晶(jing)通(tong)常會遭到(dao)破壞(huai)，使(shi)氧化(hua)亞銅(tong)(tong)顆粒(li)(li)細(xi)微化(hua)和均(jun)(jun)(jun)勻(yun)分布。氧化(hua)物(wu)顆粒(li)(li)聚集而產生的(de)典型情況是(shi)中(zhong)心爆裂(lie)。除氧化(hua)物(wu)顆粒(li)(li)分布的(de)影響外，具(ju)有較(jiao)小(xiao)氧化(hua)物(wu)顆粒(li)(li)的(de)銅(tong)(tong)桿(gan)顯示(shi)出較(jiao)好的(de)拉(la)線特(te)性，較(jiao)大的(de)Cu2O顆粒(li)(li)容易造(zao)成應(ying)力(li)集中(zhong)點而斷裂(lie)。

無氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)含(han)(han)氧(yang)(yang)(yang)量(liang)(liang)超標，銅(tong)桿(gan)變(bian)(bian)脆(cui)，延(yan)伸率(lv)下降(jiang)，拉(la)伸式樣端(duan)口顯暗(an)紅色，結(jie)晶組織(zhi)疏松(song)。當氧(yang)(yang)(yang)含(han)(han)量(liang)(liang)超出8ppm時，工(gong)(gong)藝性能(neng)變(bian)(bian)差，表現為鑄造及(ji)拉(la)伸過程中斷桿(gan)及(ji)斷線率(lv)極具增(zeng)高(gao)。這(zhe)是由(you)于氧(yang)(yang)(yang)能(neng)與(yu)銅(tong)生成(cheng)氧(yang)(yang)(yang)化亞銅(tong)脆(cui)性相，形成(cheng)銅(tong)-氧(yang)(yang)(yang)化亞銅(tong)共晶體(ti)，以網狀組織(zhi)分布在(zai)(zai)境界上。這(zhe)種脆(cui)性相硬度高(gao)，在(zai)(zai)冷(leng)變(bian)(bian)形時將會與(yu)銅(tong)機體(ti)脫離，導致銅(tong)桿(gan)的機械(xie)性能(neng)下降(jiang)，在(zai)(zai)后續(xu)加(jia)工(gong)(gong)中容易造成(cheng)斷裂現象。氧(yang)(yang)(yang)含(han)(han)量(liang)(liang)高(gao)還能(neng)導致無氧(yang)(yang)(yang)銅(tong)桿(gan)導電率(lv)下降(jiang)。因此，必須嚴格控制(zhi)上引連鑄工(gong)(gong)藝及(ji)產品(pin)質量(liang)(liang)。

4、氫的影響

在上(shang)引連鑄中，氧含(han)量控制較低(di)，氧化(hua)物(wu)的(de)副作用唄(bai)**降低(di)，但氫的(de)影響成為較顯著的(de)問題(ti)。吸氣后熔體中存在平衡反應：H2O(g)=[O]+2[H]；

氣(qi)(qi)(qi)體(ti)(ti)及疏松是在(zai)(zai)結晶(jing)的(de)過(guo)程(cheng)中，氫(qing)從(cong)過(guo)飽和的(de)溶(rong)液(ye)(ye)中析出(chu)并聚集(ji)而(er)形成的(de)。在(zai)(zai)結晶(jing)前析出(chu)的(de)氫(qing)又可還原氧化亞銅(tong)而(er)生成水氣(qi)(qi)(qi)泡。由(you)于上引鑄造的(de)特點是銅(tong)液(ye)(ye)自上而(er)下的(de)結晶(jing)，形成的(de)液(ye)(ye)**形狀近似(si)錐型。銅(tong)液(ye)(ye)結晶(jing)前析出(chu)的(de)氣(qi)(qi)(qi)體(ti)(ti)在(zai)(zai)上浮過(guo)程(cheng)中被堵在(zai)(zai)凝固組織內(nei)，結晶(jing)時在(zai)(zai)鑄桿內(nei)形成氣(qi)(qi)(qi)孔。上引的(de)含氣(qi)(qi)(qi)量少時，析出(chu)的(de)氫(qing)存在(zai)(zai)于晶(jing)界(jie)處(chu)，形成疏松；含氣(qi)(qi)(qi)量多時，則聚集(ji)成氣(qi)(qi)(qi)孔，因此，氣(qi)(qi)(qi)孔和疏松是氫(qing)氣(qi)(qi)(qi)和水蒸氣(qi)(qi)(qi)兩(liang)者(zhe)形成的(de)。

氫來源于上(shang)引生產過程中(zhong)的(de)各個(ge)工(gong)藝(yi)環節，如原料電(dian)解(jie)(jie)銅(tong)的(de)“銅(tong)綠”、輔料木(mu)炭(tan)**、氣候(hou)環境**、石墨結晶器未干(gan)燥(zao)等。因此(ci)，熔(rong)化爐中(zhong)的(de)銅(tong)液表面應覆蓋經烘烤的(de)木(mu)炭(tan)，電(dian)解(jie)(jie)銅(tong)應盡量去除“銅(tong)綠”、“銅(tong)豆”“耳(er)朵”，對提高無氧銅(tong)桿質量非常重要。

在連鑄連軋工藝(yi)中(zhong)，往(wang)往(wang)采用適度控(kong)制氧含量來控(kong)制氫。Cu2O+ H2= 2Cu+ H2O

由于銅(tong)液(ye)(ye)在(zai)鑄(zhu)造過程中是自下而上結(jie)晶，銅(tong)液(ye)(ye)中的(de)氧和氫所產生的(de)水(shui)蒸氣(qi)很容易(yi)上浮(fu)跑出(chu)，銅(tong)液(ye)(ye)中的(de)氫大(da)部分(fen)能(neng)被有(you)效去(qu)除，因(yin)而對銅(tong)桿的(de)影響較小。

二、表面質量

在生產電磁(ci)線等產品的過(guo)程中，對銅桿的表(biao)面質量也需提出要求。需要拉(la)制后(hou)的銅絲表(biao)面無毛刺(ci)、銅粉少、無油污。并通過(guo)扭(niu)(niu)轉(zhuan)試驗(yan)測(ce)量表(biao)面銅粉的質量和(he)扭(niu)(niu)轉(zhuan)后(hou)觀察銅桿的復原情況來判定其好壞。

在(zai)連(lian)鑄連(lian)軋(ya)(ya)過程中，從鑄造(zao)(zao)到軋(ya)(ya)制前(qian)，溫(wen)度(du)高，完全暴露于(yu)空氣中，使(shi)鑄坯(pi)表(biao)(biao)面(mian)形成較厚的(de)(de)氧(yang)化(hua)(hua)層，在(zai)軋(ya)(ya)制過程中，隨著(zhu)軋(ya)(ya)輥的(de)(de)轉動(dong)，氧(yang)化(hua)(hua)物顆(ke)粒軋(ya)(ya)入(ru)銅(tong)線(xian)表(biao)(biao)面(mian)。由于(yu)氧(yang)化(hua)(hua)亞銅(tong)是高熔(rong)點(dian)脆性化(hua)(hua)合物，對于(yu)軋(ya)(ya)入(ru)較深的(de)(de)氧(yang)化(hua)(hua)亞銅(tong)，當成條(tiao)狀的(de)(de)聚集物遇模具拉(la)伸時，就(jiu)會是銅(tong)桿外表(biao)(biao)面(mian)產生毛(mao)刺，給后(hou)續的(de)(de)涂漆造(zao)(zao)成麻煩。

而上(shang)(shang)引連鑄工(gong)藝制造的(de)無(wu)氧(yang)銅(tong)桿(gan)，由于鑄造和(he)冷卻完全與(yu)氧(yang)隔絕(jue)，后續亦無(wu)熱(re)軋過程，銅(tong)桿(gan)表面無(wu)軋入表面的(de)氧(yang)化物，質量較好，拉制后銅(tong)粉少，上(shang)(shang)述(shu)問題較少存在。

無(wu)氧銅(tong)(tong)桿也分進口(kou)設(she)(she)備做(zuo)的(de)(de)和國產(chan)(chan)(chan)設(she)(she)備做(zuo)的(de)(de),但目(mu)前進口(kou)產(chan)(chan)(chan)品(pin)已無(wu)明(ming)顯優勢，銅(tong)(tong)桿產(chan)(chan)(chan)品(pin)出來后區別不是(shi)很(hen)大,只要銅(tong)(tong)板選的(de)(de)好,生產(chan)(chan)(chan)控制(zhi)比(bi)較穩定(ding),國產(chan)(chan)(chan)設(she)(she)備也能產(chan)(chan)(chan)出可拉伸0.05的(de)(de)銅(tong)(tong)桿.進口(kou)設(she)(she)備一般是(shi)芬蘭奧托(tuo)昆(kun)普的(de)(de)設(she)(she)備,國產(chan)(chan)(chan)設(she)(she)備最(zui)好的(de)(de)應該是(shi)上海的(de)(de)海軍(jun)廠的(de)(de)了，生產(chan)(chan)(chan)時間最(zui)長(chang)，軍(jun)工(gong)企業，質量可靠。

低(di)氧銅桿進口設備國(guo)際主要有兩種(zhong),一(yi)(yi)種(zhong)是(shi)(shi)美國(guo)南線設備,英文是(shi)(shi)SOUTHWIRE,國(guo)內廠家(jia)是(shi)(shi)南京華新,江(jiang)西銅業,另一(yi)(yi)種(zhong)是(shi)(shi)德國(guo)CONTIROD設備,國(guo)內廠家(jia)是(shi)(shi)常(chang)州金(jin)源,天津大無(wu)縫。

無(wu)氧(yang)(yang)及低氧(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)從含(han)氧(yang)(yang)量上(shang)容易區(qu)別,無(wu)氧(yang)(yang)銅是(shi)含(han)氧(yang)(yang)量在10-20個PPM以(yi)(yi)下,但(dan)(dan)目(mu)前有(you)的(de)(de)廠家只能做(zuo)到(dao)50個PPM以(yi)(yi)下.低氧(yang)(yang)銅桿(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)在 200-400個PPM,好(hao)的(de)(de)桿(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)子一(yi)般(ban)含(han)氧(yang)(yang)量控制(zhi)在250個PPM左右,無(wu)氧(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)一(yi)般(ban)采(cai)取的(de)(de)是(shi)上(shang)引(yin)法,低氧(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)是(shi)連鑄連軋(ya),兩種(zhong)產品相對而(er)(er)言低氧(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)對漆包線性 能更適應些(xie),如柔軟性,回彈(dan)角,繞線性能.但(dan)(dan)低氧(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)對拉絲條(tiao)件相對要苛刻些(xie),同(tong)樣拉伸(shen)0.2的(de)(de)細(xi)絲,如果伸(shen)線條(tiao)件不好(hao),普通的(de)(de)無(wu)氧(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)可拉而(er)(er)好(hao)的(de)(de)低氧(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)就斷 線,但(dan)(dan)如果放在好(hao)的(de)(de)伸(shen)線條(tiao)件,同(tong)樣的(de)(de)桿(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)子,低氧(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)說(shuo)不定就能拉到(dao)雙零五,而(er)(er)普通無(wu)氧(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)最多只能拉伸(shen)到(dao)0.1而(er)(er)已,當然(ran)做(zuo)的(de)(de)最細(xi)的(de)(de)如雙零二卻非得依靠進口的(de)(de) 無(wu)氧(yang)(yang)銅桿(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)了.目(mu)前有(you)企業嘗試用(yong)剝皮的(de)(de)方式來處理低氧(yang)(yang)桿(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)來伸(shen)0.03線.但(dan)(dan)有(you)關這方面的(de)(de)內容我還不是(shi)很清楚。

音響線(xian)一般反而喜(xi)歡用(yong)無(wu)氧桿(gan),這和(he)無(wu)氧桿(gan)是單晶銅,低氧桿(gan)是多晶銅有關。

氧銅(tong)桿和無氧銅(tong)桿由于(yu)制造方法的不同，致使存在(zai)差(cha)別，具有各自的特(te)點。

一(yi)、關于(yu)氧(yang)的吸入和脫去以及(ji)它的存在(zai)狀態

生(sheng)產銅(tong)(tong)(tong)桿(gan)的(de)(de)(de)(de)陰極(ji)銅(tong)(tong)(tong)的(de)(de)(de)(de)含氧(yang)(yang)量一般在10—50ppm，在常(chang)溫下(xia)氧(yang)(yang)在銅(tong)(tong)(tong)中(zhong)(zhong)(zhong)(zhong)的(de)(de)(de)(de)固溶度(du)約2ppm。低(di)(di)(di)氧(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)桿(gan)的(de)(de)(de)(de)含氧(yang)(yang)量一般在200（175）—400（450）ppm，因此氧(yang)(yang)的(de)(de)(de)(de)進(jin)入是(shi)在銅(tong)(tong)(tong)的(de)(de)(de)(de)液(ye)態(tai)下(xia)吸入的(de)(de)(de)(de)，而上引(yin)法無氧(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)桿(gan)則(ze)相(xiang)(xiang)反(fan)，氧(yang)(yang)在液(ye)態(tai)銅(tong)(tong)(tong)下(xia)保持相(xiang)(xiang)當時間后，被還原而脫去，通常(chang)這種(zhong)桿(gan)的(de)(de)(de)(de)含氧(yang)(yang)量都在10—50ppm以(yi)(yi)(yi)下(xia)，最低(di)(di)(di)可達1-2ppm，從組織上看(kan)，低(di)(di)(di)氧(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)中(zhong)(zhong)(zhong)(zhong)的(de)(de)(de)(de)氧(yang)(yang)，以(yi)(yi)(yi)氧(yang)(yang)化(hua)銅(tong)(tong)(tong)狀(zhuang)態(tai)，存在于晶(jing)(jing)粒邊(bian)界附近，這對低(di)(di)(di)氧(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)桿(gan)而言可以(yi)(yi)(yi)說是(shi)常(chang)見(jian)(jian)的(de)(de)(de)(de)但對無氧(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)桿(gan)則(ze)很(hen)少見(jian)(jian)。氧(yang)(yang)化(hua)銅(tong)(tong)(tong)以(yi)(yi)(yi)夾雜形式在晶(jing)(jing)界出現(xian)對材(cai)料的(de)(de)(de)(de)韌(ren)性產生(sheng)負面影響。而無氧(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)中(zhong)(zhong)(zhong)(zhong)的(de)(de)(de)(de)氧(yang)(yang)很(hen)低(di)(di)(di)，所以(yi)(yi)(yi)這種(zhong)銅(tong)(tong)(tong)的(de)(de)(de)(de)組織是(shi)均(jun)勻的(de)(de)(de)(de)單相(xiang)(xiang)組織對韌(ren)性有利(li)。在無氧(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)桿(gan)中(zhong)(zhong)(zhong)(zhong)的(de)(de)(de)(de)多孔性是(shi)不常(chang)見(jian)(jian)的(de)(de)(de)(de)，而在低(di)(di)(di)氧(yang)(yang)銅(tong)(tong)(tong)桿(gan)中(zhong)(zhong)(zhong)(zhong)則(ze)是(shi)常(chang)見(jian)(jian)的(de)(de)(de)(de)一種(zhong)缺陷。

二、熱軋組織和鑄造組織的區別

低氧銅(tong)(tong)桿(gan)(gan)由(you)于經(jing)(jing)過熱軋(ya)，所以(yi)其組織屬(shu)熱加工組織，原來的(de)(de)(de)(de)(de)鑄(zhu)造組織已(yi)經(jing)(jing)破(po)碎，在8mm的(de)(de)(de)(de)(de)桿(gan)(gan)時已(yi)有再(zai)結晶的(de)(de)(de)(de)(de)形式出現(xian)，而(er)無(wu)氧銅(tong)(tong)桿(gan)(gan)屬(shu)鑄(zhu)造組織，晶粒(li)(li)粗(cu)大，這(zhe)是為什么，無(wu)氧銅(tong)(tong)的(de)(de)(de)(de)(de)再(zai)結晶溫度(du)較(jiao)高(gao)，需要(yao)較(jiao)高(gao)退(tui)火溫度(du)的(de)(de)(de)(de)(de)固有原因(yin)。這(zhe)是因(yin)為，再(zai)結晶發生在晶粒(li)(li)邊界附近，無(wu)氧銅(tong)(tong)桿(gan)(gan)組織晶粒(li)(li)粗(cu)大，晶粒(li)(li)尺寸甚至能達幾個毫米，因(yin)而(er)晶粒(li)(li)邊界少，即使通(tong)過拉(la)制(zhi)變形，但晶粒(li)(li)邊界相對低氧銅(tong)(tong)桿(gan)(gan)還(huan)是較(jiao)少，所以(yi)需要(yao)較(jiao)高(gao)的(de)(de)(de)(de)(de)退(tui)火功(gong)率(lv)。對無(wu)氧銅(tong)(tong)成功(gong)的(de)(de)(de)(de)(de)退(tui)火要(yao)求是：由(you)桿(gan)(gan)經(jing)(jing)拉(la)制(zhi)，但尚未鑄(zhu)造組織的(de)(de)(de)(de)(de)線時的(de)(de)(de)(de)(de)第一次退(tui)火，其退(tui)火功(gong)率(lv)應比同樣情況的(de)(de)(de)(de)(de)低氧銅(tong)(tong)高(gao)10——15%。經(jing)(jing)繼續拉(la)制(zhi)，在以(yi)后階段的(de)(de)(de)(de)(de)退(tui)火功(gong)率(lv)應留有足夠的(de)(de)(de)(de)(de)余量(liang)和(he)(he)對低氧銅(tong)(tong)和(he)(he)無(wu)氧銅(tong)(tong)切實區別執行不同的(de)(de)(de)(de)(de)退(tui)火工藝，以(yi)保證在制(zhi)品和(he)(he)成品導(dao)線的(de)(de)(de)(de)(de)柔軟性。

三、夾雜，氧含(han)量波動，表面(mian)氧化物和可能(neng)存(cun)在的(de)(de)熱軋(ya)缺(que)陷的(de)(de)差別

無氧(yang)銅(tong)桿(gan)(gan)的(de)可拉(la)(la)性在(zai)所(suo)有線(xian)徑(jing)里與低氧(yang)銅(tong)桿(gan)(gan)相比(bi)都是(shi)優越(yue)的(de)，除上述組(zu)織原因(yin)外，無氧(yang)銅(tong)桿(gan)(gan)夾雜少(shao)，含氧(yang)量穩(wen)定，無熱軋可能產(chan)生(sheng)的(de)缺陷，桿(gan)(gan)表氧(yang)化物(wu)厚度可達≤15A。在(zai)連(lian)(lian)鑄連(lian)(lian)軋生(sheng)產(chan)過程(cheng)中(zhong)(zhong)如(ru)果工藝(yi)不穩(wen)定，對(dui)氧(yang)監控不嚴，含氧(yang)量不穩(wen)定將直接影響(xiang)桿(gan)(gan)的(de)性能。如(ru)果桿(gan)(gan)的(de)表面氧(yang)化物(wu)能在(zai)后工序的(de)連(lian)(lian)續(xu)清洗中(zhong)(zhong)得以彌補(bu)外，但(dan)比(bi)較(jiao)麻煩的(de)是(shi)有相當多的(de)氧(yang)化物(wu)存在(zai)于“皮下(xia)”，對(dui)拉(la)(la)線(xian)斷(duan)線(xian)影響(xiang)更直接，故而(er)在(zai)拉(la)(la)制微細線(xian)，超微細線(xian)時，為了減少(shao)斷(duan)線(xian)，有時要對(dui)銅(tong)桿(gan)(gan)采取不得已的(de)辦法——剝(bo)皮，甚至二次剝(bo)皮的(de)原因(yin)所(suo)在(zai)，目的(de)要除去皮下(xia)氧(yang)化物(wu)。

四、低氧銅桿和無氧銅桿的韌性有差別

兩者都可(ke)以(yi)拉到0.015mm，但在低(di)溫超導線中的低(di)溫級無氧銅，其細絲間的間距只有0.001mm.

五、從(cong)制桿的(de)原材料到制線的(de)經濟性有差別(bie)。

制(zhi)造無氧(yang)銅(tong)(tong)桿要(yao)求質量較高的(de)(de)原材料(liao)。一般，拉(la)制(zhi)直徑>1mm的(de)(de)銅(tong)(tong)線時，低氧(yang)銅(tong)(tong)桿的(de)(de)優(you)點比較明顯，而無氧(yang)銅(tong)(tong)桿顯得更(geng)為(wei)優(you)越的(de)(de)是拉(la)制(zhi)直徑<0.5mm的(de)(de)銅(tong)(tong)線。

六、低(di)氧銅桿的制線工藝與無氧銅桿的有所不同。

低(di)(di)氧(yang)銅(tong)桿(gan)(gan)的(de)制(zhi)(zhi)線工(gong)(gong)藝不能照搬到無(wu)氧(yang)銅(tong)桿(gan)(gan)的(de)制(zhi)(zhi)線工(gong)(gong)藝上來，至少兩者(zhe)的(de)退火工(gong)(gong)藝是不同的(de)。因為線的(de)柔軟(ruan)性(xing)深受材料成(cheng)份(fen)和(he)制(zhi)(zhi)桿(gan)(gan)，制(zhi)(zhi)線和(he)退火工(gong)(gong)藝的(de)影響，不能簡(jian)單地說低(di)(di)氧(yang)銅(tong)或無(wu)氧(yang)銅(tong)誰(shui)軟(ruan)誰(shui)硬。